タイン
【課題】タインを地中に打ち込むことによりタインの内部に形成されるプラグが容易にタインから抜け出ることを可能にする。
【解決手段】タイン１００は、先端１１２が開口している中空の円筒形状のタイン本体１１０を備えている。タイン本体１１０の円周面にはタイン本体１１０の長さ方向に延びる開口部１１４が形成されており、開口部１１４はタイン本体１１０の中心軸を中心として１８０度以上２１０度以下の円周角を有している。
【解決手段】タイン１００は、先端１１２が開口している中空の円筒形状のタイン本体１１０を備えている。タイン本体１１０の円周面にはタイン本体１１０の長さ方向に延びる開口部１１４が形成されており、開口部１１４はタイン本体１１０の中心軸を中心として１８０度以上２１０度以下の円周角を有している。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、芝生のエアレーション作業時に使用するタインに関する。
【背景技術】
【０００２】
ゴルフ場などの広大な芝生地においては、芝生のメインテナンス作業として、芝生のコアリング（穿孔）作業が定期的に行われる。このコアリング作業は、地面の通気性及び通水性を向上させるとともに、芝生の根を意図的に裁断することにより、芝生の根の成長を促進させるためのものである。
【０００３】
コアリング作業はコアリング専用の装置を用いて行われる。このコアリング専用の装置は複数のタインと加圧空気源とを備えており、複数のタインの各々は加圧空気の圧力を受けて順番に往復運動を行い、先ず、地面に打ち込まれ、その後に、地面から抜き出されるようになっている。
【０００４】
タインは、通常、中空の円筒形状のタイン本体を有しており、タイン本体の先端は開口端となっており、さらに、円周面をなす側面にはタインの長さ方向に延びる開口部が形成されている。
【０００５】
タイン本体の開口端をなす先端は環状のブレードを形成しており、地面に鋭く突き刺さるようになっている。
【０００６】
タイン本体が地面に突き刺さると、先端の開口端から土壌がタイン本体の内部に導かれ、タイン本体が地面から抜き出された後に、タイン本体の内部の土塊はタイン本体の側面の開口部から芝生上に排出される。
【０００７】
タイン本体の側面の開口部から排出された土塊はタイン本体の内部の形状と同一の形状、すなわち、円筒形状をなしており、プラグと呼ばれる。
【特許文献１】特開２００７−４９９２３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
タインを用いて芝生のエアレーション作業を行う場合、作業効率はタインを地面に打ち込む頻度に比例する。すなわち、単位時間当たりのタインの打ち込み回数を多くすれば、芝生のエアレーション作業の効率は上昇する。
【０００９】
タインを地面に打ち込む頻度を上げる際に最も重要なファクターはプラグをタインから抜き出す際のスムーズさである。すなわち、タインを地面に打ち込むことによりタインの内部に圧送された土塊（プラグ）がタインから抜けずにそのまま残ってしまうと、タインの次の打ち込みによっても新たな土塊（プラグ）を取り出すことができず、タインを地面に打ち込む頻度を上げたとしても、エアレーション作業の作業効率は上昇しない。このため、タインを地面に打ち込むことによりタインの内部に圧送された土塊が、タインを地面から抜き出したときに、確実にタインから抜け出るようにすることが要求される。
【００１０】
図１２は特開２００７−４９９２３号公報（特許文献１）に記載された従来のタイン５００の斜視図、図１３はタイン５００の側面図である。
【００１１】
図１２及び図１３に示すように、同公報に記載されたタイン５００においては、円周面をなす側面５０１にタインの長さ方向に延びる開口部５０２が形成されている。
【００１２】
タイン５００を地中に打ち込むことにより形成される土塊（プラグ）は、タイン５００が地中から地上へ抜け出された後、開口部５０２から排出される。
【００１３】
しかしながら、図１３から明らかであるように、開口部５０２は円周面をなす側面５０１の円周方向において１／４乃至１／３程度の領域内に形成されているにすぎない。すなわち、開口部５０２は、全円周角３６０に対して約９０度乃至約１２０度程度の円周角を有する開口をなしているにすぎない。
【００１４】
土塊（プラグ）はタイン５００の内部形状と同一の形状、すなわち、円筒形状をなしており、タイン５００の内径と同一の内径を有している。
【００１５】
これに対して、開口部５０２の開口幅（図１３の紙面と垂直方向における開口部５０２の長さ）は、開口部５０２が約９０度乃至約１２０度程度の円周角しか有していないため、タイン５００の内径よりも小さい。
【００１６】
このため、特開２００７−４９９２３号公報（特許文献１）に記載された従来のタイン５００においては、土塊（プラグ）が開口部５０２から抜け出にくく、ひいては、タイン５００を地面に打ち込む頻度を上げたとしても、芝生のエアレーション作業の効率自体は上がらないという問題点があった。
【００１７】
本発明はこのような問題点に鑑みてなされたものであり、タインを地中に打ち込むことによりタインの内部に形成される土塊（プラグ）が容易にタインから抜け出ることを可能にするタインを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１８】
以下に、「発明の実施の形態」において使用される参照符号を用いて、上述の課題を解決するための手段を説明する。これらの参照符号は、「特許請求の範囲」の記載と「発明の実施の形態」の記載との間の対応関係を明らかにするためにのみ付加されたものであり、「特許請求の範囲」に記載されている発明の技術的範囲の解釈に用いるべきものではない。
【００１９】
上記の目的を達成するため、本発明は、第一の態様として、先端（１１２）が開口している中空の筒形状のタイン本体（１１０）を備えるタイン（１００）であって、前記タイン本体（１１０）の円周面（１１５）には前記タイン本体（１１０）の長さ方向に延びる開口部（１１４）が形成されており、前記開口部（１１４）は前記タイン本体（１１０）の中心軸を中心として１８０度以上２１０度以下の円周角を有しているタイン（１００）を提供する。
【００２０】
本発明に係るタイン（１５０）においては、前記開口部（１１４）の円周方向における両縁（１１７）は、前記タイン本体（１１０）の内側から前記タイン本体（１１０）の外側に向かって広がる方向に傾斜するテーパ形状に形成されていることが好ましい。
【００２１】
本発明に係るタイン（２００）においては、前記開口部（１１４）を除く前記タイン本体（１１０）の円周面（１１５）は、前記開口部（１１４）の円周方向における両縁（１１８）が前記開口部（１１４）に対して外側に広がるように形成されていることが好ましい。
【００２２】
本発明は、第二の態様として、先端（１１２）が開口している中空の筒形状のタイン本体（１１０）と、前記タイン本体（１１０）の長さ方向に延びる少なくとも一つのブレード（１２０）と、を備えるタイン（３００）であって、前記タイン本体（１１０）の円周面（１１５）には前記タイン本体（１１０）の長さ方向に延びる開口部（１１４）が形成されており、前記開口部（１１４）は前記タイン本体（１１０）の中心軸を中心として１８０度以上２１０度以下の円周角を有しており、前記ブレード（１２０）は前記開口部（１１４）を除く前記タイン本体（１１０）の円周面（１１５）から外側に延びているタイン（３００）を提供する。
【００２３】
本発明に係るタイン（３００）は二つの前記ブレード（１２０）を備え、前記円周角は１８０度とすることができ、この場合、前記二つの前記ブレード（１２０）の各々は前記開口部（１１４）の円周方向における両縁（１１７）の各々に沿って延びており、かつ、前記二つの前記ブレード（１２０）は前記開口部（１１４）の前記タイン本体（１１０）の長さ方向における両端（１１６Ａ）を越えて延びていることが好ましい。
【００２４】
本発明に係るタイン（４００）は前記二つの前記ブレード（１２０）間において前記タイン本体（１１０）の前記円周側面（１１５）から外側に延びるブレード（１３０）をさらに備えることができる。
【００２５】
本発明は、第三の態様として、先端（１１２）が開口している中空の筒形状のタイン本体（１１０）と、前記タイン本体（１１０）の長さ方向に延びる少なくとも一つのブレード（１２０、１３０）と、を備えるタインであって、前記タイン本体（１１０）の円周面（１１５）には前記タイン本体（１１０）の長さ方向に延びる開口部（１１４）が形成されており、前記開口部（１１４）は前記タイン本体（１１０）の中心軸を中心として１８０度以上２１０度以下の円周角を有しており、前記開口部（１１４）を除く前記タイン本体（１１０）の円周側面（１１５）は、前記開口部（１１４）の円周方向における両縁（１１８）が前記開口部（１１４）に対して外側に広がるように形成されており、前記ブレード（１２０、１３０）は前記開口部（１１４）を除く前記タイン本体（１１０）の円周側面から外側に延びているタインを提供する。
【発明の効果】
【００２６】
図１２及び図１３に示した従来のタイン５００における開口部５０２の開口幅はタイン５００の内径よりも小さく、さらに、タイン５００が地中に打ち込まれることによりタイン５００の内部に形成されるプラグの直径はタイン５００の内径に等しい。このため、従来のタイン５００には、タイン５００の内部に形成されるプラグが開口部５０２から抜けにくいという問題点があった。
【００２７】
これに対して、本発明の第一の態様に係るタインにおいては、タイン本体に形成されている開口部はタイン本体の中心軸を中心として１８０度乃至２１０度の円周角を有するように形成されている。すなわち、タイン本体の内部に形成されるプラグの直径は開口部の開口幅に等しい。このため、タインが地中から抜き出されたときに、タイン本体の内部に形成されているプラグは開口部から容易に抜け出ることができる。このため、本発明に係るタインによれば、従来のタイン５００における問題点、すなわち、タイン５００の内部に形成されるプラグが開口部５０２から抜けにくいという問題点は解消され、タインを地面に打ち込む頻度を上げることにより、芝生のエアレーション作業の効率を上げることが可能である。
【００２８】
本発明の第二の態様に係るタインによれば、本発明の第一の態様に係るタインと比較して、タイン本体の内部に形成される土塊（プラグ）にとって出口が一層大きくなることになる。このため、土塊（プラグ）がタイン本体から抜け出ることをより一層容易にすることが可能である。
【００２９】
本発明の第三の態様に係るタインによれば、タイン本体の強度の低下を補償することが可能である。
【００３０】
開口部の円周角を大きくすると、タイン本体の強度の低下は免れないが、タイン本体の側面（円周面）にブレードを形成することにより、ブレードがタイン本体に対する補強材として機能し、開口部を形成することに伴うタイン本体の強度の低下を補償することが可能である。
【００３１】
また、タイン本体を地中に打ち込む際の抵抗をブレードにより減少させることができ、ブレードの補強材としての機能と相まって、開口部の強度低下を補うことができる。
【００３２】
さらに、ブレードを開口部の縁に沿って形成することにより、開口部の縁における強度を向上させることができる。開口部の縁は構造上自由端となっているため、タインの地中への打ち込み時における圧力によって、変形しやすい。本発明に係るタインによれば、開口部の縁にブレードを形成することにより、開口部の縁における強度を高めることが可能である。
【００３３】
特に、ブレードを開口部の両端（タイン本体の長さ方向における両端）を越えて形成することにより、タイン本体の強度をブレードにより大幅に向上させることが可能である。
【００３４】
また、ブレードを設けることにより、芝生の根を切ることが容易になる。従来のタイン５００においては、タイン５００そのものでのみ芝生の根を切っていたため、芝生の根を効率的に裁断することは不可能であった。このため、従来は、芝生の根を切るための専用の道具（例えば、裁断用ブレード）を用いて、芝生の根を切ることが一般的であった。これに対して、本発明の第三の態様に係るタインによれば、タインを土中に打ち込む毎に、ブレードにより、芝生の根を効率的に裁断することが可能になる。このため、本発明の第三の態様に係るタインによれば、芝生の根を切るための専用の道具を用いることなく、コアリング作業と芝生の根の裁断作業とを同時に行うことが可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３５】
（第一の実施形態）
図１は本発明の第一の実施形態に係るタイン１００の斜視図であり、図２は図１のＡ−Ａ線における断面図である。
【００３６】
本実施形態に係るタイン１００は、中空の円筒形状のタイン本体１１０を備えている。
【００３７】
タイン本体１１０は、例えば、ステンレス鋼からなる。
【００３８】
タイン本体１１０の先端１１２は開口しており、先端１１２から一定長さの領域には先細のテーパ形状部１１１が形成されている。
【００３９】
開口している先端１１２の円周縁はブレード状に加工されており、タイン１００を地面に打ち込む際の抵抗を少なくしている。
【００４０】
タイン本体１１０の末端には、タイン本体１１０よりも小径の円筒形状の装着部１１３が形成されている。タイン１００は装着部１１３を介してエアレーション作業用装置（図示せず）に装着される。
【００４１】
タイン本体１１０の円周面をなす側面にはタイン本体１１０の長さ方向に延びる開口部１１４が形成されている。開口部１１４は、その両端において、テーパ形状部１１１及び装着部１１３から所定の距離だけ離れている。
【００４２】
さらに、図２に示すように、開口部１１４はタイン本体１１０の中心軸を中心として１８０度の円周角を有するように形成されている。すなわち、図２に示すように、開口部１１４を除くタイン本体１１０の側面（円周面）の断面は半円形状をなしている。
【００４３】
なお、開口部１１４はその両端側（タイン１００の長さ方向における両端側）の一定長さの領域１１６においてタイン本体１１０に対してテーパ状に形成されている。
【００４４】
本実施形態に係るタイン１００の使用方法は図１２及び図１３に示した従来のタイン５００と同様である。具体的には、以下のように、使用される。
【００４５】
タイン１００は装着部１１３を介してエアレーション作業用装置（図示せず）に装着される。
【００４６】
エアレーション作業用装置に装着されたタイン１００は、エアレーション作業用装置により、地面に垂直に突き刺される。
【００４７】
タイン本体１１０が地面に突き刺さると、開口している先端１１２から土壌がタイン本体１１０の内部に導かれ、タイン本体１１０の内部においてプラグと呼ばれる土塊を形成する。
【００４８】
タイン本体１１０の開口部１１４がほぼ土中に埋まった後、タイン本体１１０は地中から抜き出される。
【００４９】
タイン本体１１０が地中から抜き出されると、タイン本体１１０の内部の土塊（プラグ）はタイン本体１１０の開口部１１４から芝生上に排出される。
【００５０】
以後、上述の過程、すなわち、タイン１００の地面への打ち込み、タイン１００の地面からの抜き出しが繰り返して行われ、芝生に対して一定距離ごとにコアリング作業がなされる。
【００５１】
本実施形態に係るタイン１００によれば、次のような効果を奏する。
【００５２】
図１２及び図１３に示した従来のタイン５００における開口部５０２の開口幅はタイン５００の内径よりも小さかった。タイン５００が地中に打ち込まれることによりタイン５００の内部に形成されるプラグの直径はタイン５００の内径に等しい。このため、従来のタイン５００には、タイン５００の内部に形成されるプラグが開口部５０２から抜けにくいという問題点があった。
【００５３】
これに対して、本実施形態に係るタイン１００においては、タイン本体１１０に形成されている開口部１１４はタイン本体１１０の中心軸を中心として１８０度の円周角を有するように形成されている。すなわち、タイン本体１１０の内部に形成されるプラグの直径は開口部１１４の開口幅に等しい。このため、タイン１００が地中から抜き出されたときに、タイン本体１１０の内部に形成されているプラグは開口部１１４から容易に抜け出ることができる。
【００５４】
このため、従来のタイン５００における問題点、すなわち、タイン５００の内部に形成されるプラグが開口部５０２から抜けにくいという問題点は解消され、タイン１００を地面に打ち込む頻度を上げることにより、芝生のエアレーション作業の効率を上げることが可能である。
【００５５】
なお、本実施形態に係るタイン１００は上記の構造に限定されるものではなく、種々の改変が可能である。
【００５６】
本実施形態に係るタイン１００においては、開口部１１４はタイン本体１１０の中心軸を中心として１８０度の円周角を有するように形成されているが、開口部１１４の有する円周角は１８０度には限定されない。発明者が種々の円周角を有する開口部１１４を備えるタイン１００の試作を行った結果、開口部１１４の有する円周角は１８０度以上かつ２１０度以下が好ましいことが判明した。この範囲内の円周角であれば、本実施形態に係るタイン１００とほぼ同様の効果を得ることができる。
【００５７】
また、本実施形態に係るタイン１００においては、タイン本体１１０は円筒形状として、すなわち、タイン本体１１０の横断面は円形をなすものとして形成されているが、タイン本体１１０の形状は円筒には限定されない。例えば、タイン本体１１０の横断面を楕円形にすることも可能である。
【００５８】
図３は、本実施形態に係るタイン１００の変形例であるタイン１５０の縦断面図（図２と同様の断面図）である。
【００５９】
タイン１５０においては、開口部１１４の円周方向における両縁１１７は、タイン本体１１０の内側からタイン本体１１０の外側に向かって広がる方向に傾斜するテーパ形状に形成されている。
【００６０】
このように、開口部１１４の円周方向における両縁１１７をテーパ形状にすることにより、タイン本体１１０の内部に形成される土塊（プラグ）にとって出口が広がることになり、土塊（プラグ）がタイン本体１１０から抜け出ることをより一層容易にすることが可能である。
【００６１】
本変形例に係るタイン１５０は、肉厚のタイン本体１１０を有するタインに対して特に有効である。
【００６２】
（第二の実施形態）
図４は本発明の第二の実施形態に係るタイン２００の斜視図であり、図５は図４のＢ−Ｂ線における断面図である。
【００６３】
本実施形態に係るタイン２００においては、開口部１１４を除くタイン本体１１０の円周側面１１５は、開口部１１４の円周方向における両縁１１８が開口部１１４に対して外側に広がるように形成されている。すなわち、図５に示すように、タイン本体１１０の中心軸の方向から見ると、開口部１１４が形成されている領域におけるタイン本体１１０の円周側面はタイン本体１１０の円形の断面とは重なり合わずに、タイン本体１１０の円形の断面から外側に広がるように形成されている。
【００６４】
この点を除いて本実施形態に係るタイン２００は第一の実施形態に係るタイン１００と同一の構造を有している。このため、第一の実施形態に係るタイン１００と同一の構成要素に対しては同一の参照符号を用いる。
【００６５】
本実施形態に係るタイン２００によれば、第一の実施形態に係るタイン１００と比較して、タイン本体１１０の内部に形成される土塊（プラグ）にとって出口が一層大きくなることになる。このため、土塊（プラグ）がタイン本体１１０から抜け出ることをより一層容易にすることが可能である。
【００６６】
なお、必要に応じて、開口部１１４の円周方向における両縁１１８を図３に示したようなテーパ形状にすることが可能である。
【００６７】
（第三の実施形態）
図６は本発明の第三の実施形態に係るタイン３００の斜視図であり、図７は図６のＣ−Ｃ線における断面図である。
【００６８】
本実施形態に係るタイン３００は、第一の実施形態に係るタイン１００と比較して、タイン本体１１０の長さ方向に延びる一対の第一ブレード１２０を追加的に備えている点において構造的に異なる。この点を除いて、本実施形態に係るタイン３００は第一の実施形態に係るタイン１００と同一の構造を有している。このため、第一の実施形態に係るタイン１００と同一の構成要素に対しては同一の参照符号を用いる。
【００６９】
第一ブレード１２０は、タイン本体１１０と同様に、例えば、ステンレス鋼からなる。
【００７０】
一対の第一ブレード１２０の各々は、タイン本体１１０の開口部１１４に沿って開口部１１４と同一方向に延びるとともに、開口部１１４の円周方向における両縁１１７の各々から外側に向かって延びている。具体的には、一対の第一ブレード１２０の各々は開口部１１４の円周方向における両縁１１７の各々からタイン本体１１０の半径方向外側に延びている。
【００７１】
また、図６に示すように、一対の第一ブレード１２０の各々は開口部１１４のタイン本体１１０の長さ方向における両端を越えて延びている。具体的には、一対の第一ブレード１２０の各々は開口部１１４における領域１１６の最下点１１６Ａを越えてタイン本体１１０の長さ方向において延びている。
【００７２】
一対の第一第一ブレード１２０の長さ（タイン本体１１０の長さ方向における長さ）及び幅（タイン本体１１０の側面１１５から外側に延びる方向における長さ）は相互に等しい。
【００７３】
本実施形態に係るタイン３００の使用方法は第一の実施形態に係るタイン１００と同様である。
【００７４】
本実施形態に係るタイン３００によれば、第一の実施形態に係るタイン１００による効果に加えて、次のような効果を奏する。
【００７５】
タイン本体１１０の側面（円周面）１１５に一対の第一ブレード１２０を形成することにより、一対の第一ブレード１２０がタイン本体１１０に対する補強材として機能し、開口部１１４を形成することに伴うタイン本体１１０の強度の低下を補償することが可能である。
【００７６】
また、一対の第一ブレード１２０がタイン本体１１０の側面１１５に形成されていることにより、タイン本体１１０を地中に打ち込む際の抵抗を一対の第一ブレード１２０により減少させることができ、一対の第一ブレード１２０の補強材としての機能と相まって、開口部１１４の強度低下を補うことができる。
【００７７】
さらに、一対の第一ブレード１２０は開口部１１４の円周方向における両縁１１７に形成されているため、開口部１１４の両縁１１７における強度を向上させることができる。開口部１１４の両縁１１７は構造上自由端となっているため、タイン３００の地中への打ち込み時における圧力によって、変形しやすい。本実施形態に係るタイン３００においては、開口部１１４の両縁１１７に一対の第一ブレード１２０が形成されているため、開口部１１４の円周方向における両縁１１７における強度を高めることが可能である。
【００７８】
特に、第一ブレード１２０は開口部１１４の両端（タイン本体１１０の長さ方向における両端）を越えて（具体的には、領域１１６の最下点１１６Ａを越えて）形成されているため、タイン本体１１０の強度は第一ブレード１２０により大幅に向上する。
【００７９】
また、第一ブレード１２０を設けることにより、芝生の根を切ることが容易になる。従来のタイン５００においては、タイン５００そのものでのみ芝生の根を切っていたため、芝生の根を効率的に裁断することは不可能であった。このため、従来は、芝生の根を切るための専用の道具（例えば、裁断用ブレード）を用いて、芝生の根を切ることが一般的であった。
【００８０】
これに対して、本実施形態に係るタイン３００によれば、タイン３００を土中に打ち込む毎に、一対の第一ブレード１２０により、芝生の根を効率的に裁断することが可能になる。このため、本実施形態に係るタイン３００によれば、芝生の根を切るための専用の道具を用いることなく、コアリング作業と芝生の根の裁断作業とを同時に行うことが可能である。
【００８１】
なお、本実施形態に係るタイン３００は上記の構造に限定されるものではなく、種々の改変が可能である。
【００８２】
本実施形態に係るタイン３００においては、２個の第一ブレード１２０が開口部１１４の円周方向における両縁１１７に沿って形成されているが、第一ブレード１２０の個数及び位置はそれらには限定されない。１個または３個以上の第一ブレード１２０を形成することが可能であり、さらに、タイン本体１１０の側面（円周面）１１５上であれば、任意の位置に形成することが可能である。
【００８３】
また、本実施形態に係るタイン３００においては、一対の第一ブレード１２０の各々は開口部１１４の円周方向における両縁１１７から、タイン本体１１０の中心軸からタイン本体１１０の半径方向外側に向かう方向に延びているが、一対の第一ブレード１２０はこれとは異なる方向に延びるように形成することも可能である。
【００８４】
図８は、本実施形態に係るタイン３００に対する変形例のタイン３５０の断面図（図７と同様の断面図）である。
【００８５】
図８に示すように、変形例に係るタイン３５０においては、一対の第一ブレード１２０の各々は、開口部１１４の円周方向における両縁１１７から、タイン本体１１０の中心軸から半径方向外側に向かう方向に対して、斜め上方に向かって延びている。概略的には、一対の第一ブレード１２０はタイン本体１１０に対してＶ字型になるように配置されている。このように、第一ブレード１２０がタイン本体１１０の側面（円周面）１１５から外側に延びる方向を必要に応じて任意に決定することができる。
【００８６】
なお、本実施形態に係るタイン３００においては、第一の実施形態に係るタイン１００に対して第一ブレード１２０を形成したが、第二の実施形態に係るタイン２００に対して第一ブレード１２０を形成することも可能である。
【００８７】
（第四の実施形態）
図９は本発明の第四の実施形態に係るタイン４００の斜視図であり、図１０は図９のＤ−Ｄ線における断面図である。
【００８８】
本実施形態に係るタイン４００は、第三の実施形態に係るタイン３００と比較して、第二ブレード１３０を追加的に備えている。第二ブレード１３０を追加的に備えている点を除いて、本実施形態に係るタイン４００は第三の実施形態に係るタイン３００と同一の構造を有している。このため、第三の実施形態に係るタイン３００と同一の構成要素に対しては同一の参照符号を用いる。
【００８９】
第二ブレード１３０は、図１０に示すように、一対の第一ブレード１２０の中間の位置において、タイン本体１１０の側面１１５からタイン本体１１０の半径方向外側に延びている。すなわち、タイン本体１１０の中心軸に関して、一対の第一ブレード１２０及び第二ブレード１３０は相互に９０度の円周角をなす位置にそれぞれ配置されている。
【００９０】
第二ブレード１３０の長さ（タイン本体１１０の長さ方向における長さ）は一対の第一ブレード１２０の長さに等しく、第二ブレード１３０の幅（タイン本体１１０の側面１１５から外側に延びる方向における長さ）は一対の第一ブレード１２０の幅と等しい。
【００９１】
本実施形態に係るタイン４００によれば、以下の効果を奏する。
【００９２】
本実施形態に係るタイン４００によれば、第二ブレード１３０を備えることにより、タイン本体１１０の開口部１１４の円周角を１８０度（または、１８０度以上）にすることに伴うタイン本体１１０の強度低下を一対の第一ブレード１２０とともに補償することが可能になり、さらに、タイン４００を地中に打ち込む際の抵抗を第二ブレード１３０に分散させることができるため、一対の第一ブレード１２０の耐久性を向上させることができる。
【００９３】
なお、本実施形態に係るタイン４００は上記の構造に限定されるものではなく、種々の改変が可能である。
【００９４】
例えば、本実施形態に係るタイン４００においては、第二ブレード１３０は一対の第一ブレード１２０の中間に配置されているが、第二ブレード１３０の位置は一対の第一ブレード１２０の中間である必要はなく、必要に応じて、一対の第一ブレード１２０の間の任意の位置に配置することが可能である。
【００９５】
また、本実施形態に係るタイン４００においては、第二ブレード１３０は第一ブレード１２０と幅（タイン本体１１０の側面１１５から外側に延びる方向における長さ）が等しく設定されているが、必ずしもそのように設定する必要はない。
【００９６】
図１１は、本実施形態に係るタイン４００に対する変形例のタイン４５０の断面図（図１０と同様の断面図）である。
【００９７】
例えば、第二ブレード１３０よりも第一ブレード１２０の耐久性を重視するような場合には、図１１に示すように、第二ブレード１３０は第一ブレード１２０よりも長く設定することが可能である。このように、第二ブレード１３０を第一ブレード１２０よりも長く設定することにより、タイン４５０を地中に打ち込む際の抵抗を第一ブレード１２０よりも第二ブレード１３０に多く作用させ、第一ブレード１２０の耐久性を向上させることができる。
【００９８】
あるいは、必要に応じて、第一ブレード１２０を第二ブレード１３０よりも長く設定することも可能である。
【００９９】
また、本実施形態に係るタイン４００または変形例に係るタイン４５０においても、図８に示したように、一対の第一ブレード１２０をＶ字型に配置することも可能である。この場合には、第二ブレード１３０は一対の第一ブレード１２０に対してほぼＹ字型になるように配置されることになる。一対の第一ブレード１２０及び第二ブレード１３０をこのように配置することにより、これら三個のブレード１２０、１３０がほぼ等円周角に配置されたことになり、各ブレード１２０、１３０に対するタイン２００の打ち込み時の抵抗を等しく分散させることができるため、タイン２００を地中に打ち込む際の最大抵抗を低下させることができるとともに、各ブレード１２０、１３０の耐久性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【０１００】
【図１】図１は本発明の第一の実施形態に係るタインの斜視図である。
【図２】図２は図１のＡ−Ａ線における断面図である。
【図３】図３は、本発明の第一の実施形態に係るタインの変形例であるタインの縦断面図（図２と同様の断面図）である。
【図４】図４は本発明の第二の実施形態に係るタインの斜視図である。
【図５】図５は図４のＢ−Ｂ線における断面図である。
【図６】図６は本発明の第三の実施形態に係るタインの斜視図である。
【図７】図７は図６のＣ−Ｃ線における断面図である。
【図８】図８は、本発明の第三の実施形態に係るタインに対する変形例のタインの断面図（図７と同様の断面図）である。
【図９】図９は本発明の第四の実施形態に係るタインの斜視図である。
【図１０】図１０は図９のＤ−Ｄ線における断面図である。
【図１１】図１１は、本発明の第四の実施形態に係るタインに対する変形例のタインの断面図（図１０と同様の断面図）である。
【図１２】図１２は従来のタインの斜視図である。
【図１３】図１３は図１２に示した従来のタインの側面図である。
【符号の説明】
【０１０１】
１００ 本発明の第一の実施形態に係るタイン
１１０ タイン本体
１１１ テーパ形状部
１１２ 先端
１１３ 装着部
１１４ 開口部
１１５ 側面
１１７ 開口部の両縁
１２０ 第一ブレード
１３０ 第二ブレード
１５０ 第一の実施形態に対する変形例のタイン
２００ 本発明の第二の実施形態に係るタイン
３００ 本発明の第三の実施形態に係るタイン
３５０ 第三の実施形態に対する変形例のタイン
４００ 本発明の第四の実施形態に係るタイン
４５０ 第四の実施形態に対する変形例のタイン
【技術分野】
【０００１】
本発明は、芝生のエアレーション作業時に使用するタインに関する。
【背景技術】
【０００２】
ゴルフ場などの広大な芝生地においては、芝生のメインテナンス作業として、芝生のコアリング（穿孔）作業が定期的に行われる。このコアリング作業は、地面の通気性及び通水性を向上させるとともに、芝生の根を意図的に裁断することにより、芝生の根の成長を促進させるためのものである。
【０００３】
コアリング作業はコアリング専用の装置を用いて行われる。このコアリング専用の装置は複数のタインと加圧空気源とを備えており、複数のタインの各々は加圧空気の圧力を受けて順番に往復運動を行い、先ず、地面に打ち込まれ、その後に、地面から抜き出されるようになっている。
【０００４】
タインは、通常、中空の円筒形状のタイン本体を有しており、タイン本体の先端は開口端となっており、さらに、円周面をなす側面にはタインの長さ方向に延びる開口部が形成されている。
【０００５】
タイン本体の開口端をなす先端は環状のブレードを形成しており、地面に鋭く突き刺さるようになっている。
【０００６】
タイン本体が地面に突き刺さると、先端の開口端から土壌がタイン本体の内部に導かれ、タイン本体が地面から抜き出された後に、タイン本体の内部の土塊はタイン本体の側面の開口部から芝生上に排出される。
【０００７】
タイン本体の側面の開口部から排出された土塊はタイン本体の内部の形状と同一の形状、すなわち、円筒形状をなしており、プラグと呼ばれる。
【特許文献１】特開２００７−４９９２３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
タインを用いて芝生のエアレーション作業を行う場合、作業効率はタインを地面に打ち込む頻度に比例する。すなわち、単位時間当たりのタインの打ち込み回数を多くすれば、芝生のエアレーション作業の効率は上昇する。
【０００９】
タインを地面に打ち込む頻度を上げる際に最も重要なファクターはプラグをタインから抜き出す際のスムーズさである。すなわち、タインを地面に打ち込むことによりタインの内部に圧送された土塊（プラグ）がタインから抜けずにそのまま残ってしまうと、タインの次の打ち込みによっても新たな土塊（プラグ）を取り出すことができず、タインを地面に打ち込む頻度を上げたとしても、エアレーション作業の作業効率は上昇しない。このため、タインを地面に打ち込むことによりタインの内部に圧送された土塊が、タインを地面から抜き出したときに、確実にタインから抜け出るようにすることが要求される。
【００１０】
図１２は特開２００７−４９９２３号公報（特許文献１）に記載された従来のタイン５００の斜視図、図１３はタイン５００の側面図である。
【００１１】
図１２及び図１３に示すように、同公報に記載されたタイン５００においては、円周面をなす側面５０１にタインの長さ方向に延びる開口部５０２が形成されている。
【００１２】
タイン５００を地中に打ち込むことにより形成される土塊（プラグ）は、タイン５００が地中から地上へ抜け出された後、開口部５０２から排出される。
【００１３】
しかしながら、図１３から明らかであるように、開口部５０２は円周面をなす側面５０１の円周方向において１／４乃至１／３程度の領域内に形成されているにすぎない。すなわち、開口部５０２は、全円周角３６０に対して約９０度乃至約１２０度程度の円周角を有する開口をなしているにすぎない。
【００１４】
土塊（プラグ）はタイン５００の内部形状と同一の形状、すなわち、円筒形状をなしており、タイン５００の内径と同一の内径を有している。
【００１５】
これに対して、開口部５０２の開口幅（図１３の紙面と垂直方向における開口部５０２の長さ）は、開口部５０２が約９０度乃至約１２０度程度の円周角しか有していないため、タイン５００の内径よりも小さい。
【００１６】
このため、特開２００７−４９９２３号公報（特許文献１）に記載された従来のタイン５００においては、土塊（プラグ）が開口部５０２から抜け出にくく、ひいては、タイン５００を地面に打ち込む頻度を上げたとしても、芝生のエアレーション作業の効率自体は上がらないという問題点があった。
【００１７】
本発明はこのような問題点に鑑みてなされたものであり、タインを地中に打ち込むことによりタインの内部に形成される土塊（プラグ）が容易にタインから抜け出ることを可能にするタインを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１８】
以下に、「発明の実施の形態」において使用される参照符号を用いて、上述の課題を解決するための手段を説明する。これらの参照符号は、「特許請求の範囲」の記載と「発明の実施の形態」の記載との間の対応関係を明らかにするためにのみ付加されたものであり、「特許請求の範囲」に記載されている発明の技術的範囲の解釈に用いるべきものではない。
【００１９】
上記の目的を達成するため、本発明は、第一の態様として、先端（１１２）が開口している中空の筒形状のタイン本体（１１０）を備えるタイン（１００）であって、前記タイン本体（１１０）の円周面（１１５）には前記タイン本体（１１０）の長さ方向に延びる開口部（１１４）が形成されており、前記開口部（１１４）は前記タイン本体（１１０）の中心軸を中心として１８０度以上２１０度以下の円周角を有しているタイン（１００）を提供する。
【００２０】
本発明に係るタイン（１５０）においては、前記開口部（１１４）の円周方向における両縁（１１７）は、前記タイン本体（１１０）の内側から前記タイン本体（１１０）の外側に向かって広がる方向に傾斜するテーパ形状に形成されていることが好ましい。
【００２１】
本発明に係るタイン（２００）においては、前記開口部（１１４）を除く前記タイン本体（１１０）の円周面（１１５）は、前記開口部（１１４）の円周方向における両縁（１１８）が前記開口部（１１４）に対して外側に広がるように形成されていることが好ましい。
【００２２】
本発明は、第二の態様として、先端（１１２）が開口している中空の筒形状のタイン本体（１１０）と、前記タイン本体（１１０）の長さ方向に延びる少なくとも一つのブレード（１２０）と、を備えるタイン（３００）であって、前記タイン本体（１１０）の円周面（１１５）には前記タイン本体（１１０）の長さ方向に延びる開口部（１１４）が形成されており、前記開口部（１１４）は前記タイン本体（１１０）の中心軸を中心として１８０度以上２１０度以下の円周角を有しており、前記ブレード（１２０）は前記開口部（１１４）を除く前記タイン本体（１１０）の円周面（１１５）から外側に延びているタイン（３００）を提供する。
【００２３】
本発明に係るタイン（３００）は二つの前記ブレード（１２０）を備え、前記円周角は１８０度とすることができ、この場合、前記二つの前記ブレード（１２０）の各々は前記開口部（１１４）の円周方向における両縁（１１７）の各々に沿って延びており、かつ、前記二つの前記ブレード（１２０）は前記開口部（１１４）の前記タイン本体（１１０）の長さ方向における両端（１１６Ａ）を越えて延びていることが好ましい。
【００２４】
本発明に係るタイン（４００）は前記二つの前記ブレード（１２０）間において前記タイン本体（１１０）の前記円周側面（１１５）から外側に延びるブレード（１３０）をさらに備えることができる。
【００２５】
本発明は、第三の態様として、先端（１１２）が開口している中空の筒形状のタイン本体（１１０）と、前記タイン本体（１１０）の長さ方向に延びる少なくとも一つのブレード（１２０、１３０）と、を備えるタインであって、前記タイン本体（１１０）の円周面（１１５）には前記タイン本体（１１０）の長さ方向に延びる開口部（１１４）が形成されており、前記開口部（１１４）は前記タイン本体（１１０）の中心軸を中心として１８０度以上２１０度以下の円周角を有しており、前記開口部（１１４）を除く前記タイン本体（１１０）の円周側面（１１５）は、前記開口部（１１４）の円周方向における両縁（１１８）が前記開口部（１１４）に対して外側に広がるように形成されており、前記ブレード（１２０、１３０）は前記開口部（１１４）を除く前記タイン本体（１１０）の円周側面から外側に延びているタインを提供する。
【発明の効果】
【００２６】
図１２及び図１３に示した従来のタイン５００における開口部５０２の開口幅はタイン５００の内径よりも小さく、さらに、タイン５００が地中に打ち込まれることによりタイン５００の内部に形成されるプラグの直径はタイン５００の内径に等しい。このため、従来のタイン５００には、タイン５００の内部に形成されるプラグが開口部５０２から抜けにくいという問題点があった。
【００２７】
これに対して、本発明の第一の態様に係るタインにおいては、タイン本体に形成されている開口部はタイン本体の中心軸を中心として１８０度乃至２１０度の円周角を有するように形成されている。すなわち、タイン本体の内部に形成されるプラグの直径は開口部の開口幅に等しい。このため、タインが地中から抜き出されたときに、タイン本体の内部に形成されているプラグは開口部から容易に抜け出ることができる。このため、本発明に係るタインによれば、従来のタイン５００における問題点、すなわち、タイン５００の内部に形成されるプラグが開口部５０２から抜けにくいという問題点は解消され、タインを地面に打ち込む頻度を上げることにより、芝生のエアレーション作業の効率を上げることが可能である。
【００２８】
本発明の第二の態様に係るタインによれば、本発明の第一の態様に係るタインと比較して、タイン本体の内部に形成される土塊（プラグ）にとって出口が一層大きくなることになる。このため、土塊（プラグ）がタイン本体から抜け出ることをより一層容易にすることが可能である。
【００２９】
本発明の第三の態様に係るタインによれば、タイン本体の強度の低下を補償することが可能である。
【００３０】
開口部の円周角を大きくすると、タイン本体の強度の低下は免れないが、タイン本体の側面（円周面）にブレードを形成することにより、ブレードがタイン本体に対する補強材として機能し、開口部を形成することに伴うタイン本体の強度の低下を補償することが可能である。
【００３１】
また、タイン本体を地中に打ち込む際の抵抗をブレードにより減少させることができ、ブレードの補強材としての機能と相まって、開口部の強度低下を補うことができる。
【００３２】
さらに、ブレードを開口部の縁に沿って形成することにより、開口部の縁における強度を向上させることができる。開口部の縁は構造上自由端となっているため、タインの地中への打ち込み時における圧力によって、変形しやすい。本発明に係るタインによれば、開口部の縁にブレードを形成することにより、開口部の縁における強度を高めることが可能である。
【００３３】
特に、ブレードを開口部の両端（タイン本体の長さ方向における両端）を越えて形成することにより、タイン本体の強度をブレードにより大幅に向上させることが可能である。
【００３４】
また、ブレードを設けることにより、芝生の根を切ることが容易になる。従来のタイン５００においては、タイン５００そのものでのみ芝生の根を切っていたため、芝生の根を効率的に裁断することは不可能であった。このため、従来は、芝生の根を切るための専用の道具（例えば、裁断用ブレード）を用いて、芝生の根を切ることが一般的であった。これに対して、本発明の第三の態様に係るタインによれば、タインを土中に打ち込む毎に、ブレードにより、芝生の根を効率的に裁断することが可能になる。このため、本発明の第三の態様に係るタインによれば、芝生の根を切るための専用の道具を用いることなく、コアリング作業と芝生の根の裁断作業とを同時に行うことが可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３５】
（第一の実施形態）
図１は本発明の第一の実施形態に係るタイン１００の斜視図であり、図２は図１のＡ−Ａ線における断面図である。
【００３６】
本実施形態に係るタイン１００は、中空の円筒形状のタイン本体１１０を備えている。
【００３７】
タイン本体１１０は、例えば、ステンレス鋼からなる。
【００３８】
タイン本体１１０の先端１１２は開口しており、先端１１２から一定長さの領域には先細のテーパ形状部１１１が形成されている。
【００３９】
開口している先端１１２の円周縁はブレード状に加工されており、タイン１００を地面に打ち込む際の抵抗を少なくしている。
【００４０】
タイン本体１１０の末端には、タイン本体１１０よりも小径の円筒形状の装着部１１３が形成されている。タイン１００は装着部１１３を介してエアレーション作業用装置（図示せず）に装着される。
【００４１】
タイン本体１１０の円周面をなす側面にはタイン本体１１０の長さ方向に延びる開口部１１４が形成されている。開口部１１４は、その両端において、テーパ形状部１１１及び装着部１１３から所定の距離だけ離れている。
【００４２】
さらに、図２に示すように、開口部１１４はタイン本体１１０の中心軸を中心として１８０度の円周角を有するように形成されている。すなわち、図２に示すように、開口部１１４を除くタイン本体１１０の側面（円周面）の断面は半円形状をなしている。
【００４３】
なお、開口部１１４はその両端側（タイン１００の長さ方向における両端側）の一定長さの領域１１６においてタイン本体１１０に対してテーパ状に形成されている。
【００４４】
本実施形態に係るタイン１００の使用方法は図１２及び図１３に示した従来のタイン５００と同様である。具体的には、以下のように、使用される。
【００４５】
タイン１００は装着部１１３を介してエアレーション作業用装置（図示せず）に装着される。
【００４６】
エアレーション作業用装置に装着されたタイン１００は、エアレーション作業用装置により、地面に垂直に突き刺される。
【００４７】
タイン本体１１０が地面に突き刺さると、開口している先端１１２から土壌がタイン本体１１０の内部に導かれ、タイン本体１１０の内部においてプラグと呼ばれる土塊を形成する。
【００４８】
タイン本体１１０の開口部１１４がほぼ土中に埋まった後、タイン本体１１０は地中から抜き出される。
【００４９】
タイン本体１１０が地中から抜き出されると、タイン本体１１０の内部の土塊（プラグ）はタイン本体１１０の開口部１１４から芝生上に排出される。
【００５０】
以後、上述の過程、すなわち、タイン１００の地面への打ち込み、タイン１００の地面からの抜き出しが繰り返して行われ、芝生に対して一定距離ごとにコアリング作業がなされる。
【００５１】
本実施形態に係るタイン１００によれば、次のような効果を奏する。
【００５２】
図１２及び図１３に示した従来のタイン５００における開口部５０２の開口幅はタイン５００の内径よりも小さかった。タイン５００が地中に打ち込まれることによりタイン５００の内部に形成されるプラグの直径はタイン５００の内径に等しい。このため、従来のタイン５００には、タイン５００の内部に形成されるプラグが開口部５０２から抜けにくいという問題点があった。
【００５３】
これに対して、本実施形態に係るタイン１００においては、タイン本体１１０に形成されている開口部１１４はタイン本体１１０の中心軸を中心として１８０度の円周角を有するように形成されている。すなわち、タイン本体１１０の内部に形成されるプラグの直径は開口部１１４の開口幅に等しい。このため、タイン１００が地中から抜き出されたときに、タイン本体１１０の内部に形成されているプラグは開口部１１４から容易に抜け出ることができる。
【００５４】
このため、従来のタイン５００における問題点、すなわち、タイン５００の内部に形成されるプラグが開口部５０２から抜けにくいという問題点は解消され、タイン１００を地面に打ち込む頻度を上げることにより、芝生のエアレーション作業の効率を上げることが可能である。
【００５５】
なお、本実施形態に係るタイン１００は上記の構造に限定されるものではなく、種々の改変が可能である。
【００５６】
本実施形態に係るタイン１００においては、開口部１１４はタイン本体１１０の中心軸を中心として１８０度の円周角を有するように形成されているが、開口部１１４の有する円周角は１８０度には限定されない。発明者が種々の円周角を有する開口部１１４を備えるタイン１００の試作を行った結果、開口部１１４の有する円周角は１８０度以上かつ２１０度以下が好ましいことが判明した。この範囲内の円周角であれば、本実施形態に係るタイン１００とほぼ同様の効果を得ることができる。
【００５７】
また、本実施形態に係るタイン１００においては、タイン本体１１０は円筒形状として、すなわち、タイン本体１１０の横断面は円形をなすものとして形成されているが、タイン本体１１０の形状は円筒には限定されない。例えば、タイン本体１１０の横断面を楕円形にすることも可能である。
【００５８】
図３は、本実施形態に係るタイン１００の変形例であるタイン１５０の縦断面図（図２と同様の断面図）である。
【００５９】
タイン１５０においては、開口部１１４の円周方向における両縁１１７は、タイン本体１１０の内側からタイン本体１１０の外側に向かって広がる方向に傾斜するテーパ形状に形成されている。
【００６０】
このように、開口部１１４の円周方向における両縁１１７をテーパ形状にすることにより、タイン本体１１０の内部に形成される土塊（プラグ）にとって出口が広がることになり、土塊（プラグ）がタイン本体１１０から抜け出ることをより一層容易にすることが可能である。
【００６１】
本変形例に係るタイン１５０は、肉厚のタイン本体１１０を有するタインに対して特に有効である。
【００６２】
（第二の実施形態）
図４は本発明の第二の実施形態に係るタイン２００の斜視図であり、図５は図４のＢ−Ｂ線における断面図である。
【００６３】
本実施形態に係るタイン２００においては、開口部１１４を除くタイン本体１１０の円周側面１１５は、開口部１１４の円周方向における両縁１１８が開口部１１４に対して外側に広がるように形成されている。すなわち、図５に示すように、タイン本体１１０の中心軸の方向から見ると、開口部１１４が形成されている領域におけるタイン本体１１０の円周側面はタイン本体１１０の円形の断面とは重なり合わずに、タイン本体１１０の円形の断面から外側に広がるように形成されている。
【００６４】
この点を除いて本実施形態に係るタイン２００は第一の実施形態に係るタイン１００と同一の構造を有している。このため、第一の実施形態に係るタイン１００と同一の構成要素に対しては同一の参照符号を用いる。
【００６５】
本実施形態に係るタイン２００によれば、第一の実施形態に係るタイン１００と比較して、タイン本体１１０の内部に形成される土塊（プラグ）にとって出口が一層大きくなることになる。このため、土塊（プラグ）がタイン本体１１０から抜け出ることをより一層容易にすることが可能である。
【００６６】
なお、必要に応じて、開口部１１４の円周方向における両縁１１８を図３に示したようなテーパ形状にすることが可能である。
【００６７】
（第三の実施形態）
図６は本発明の第三の実施形態に係るタイン３００の斜視図であり、図７は図６のＣ−Ｃ線における断面図である。
【００６８】
本実施形態に係るタイン３００は、第一の実施形態に係るタイン１００と比較して、タイン本体１１０の長さ方向に延びる一対の第一ブレード１２０を追加的に備えている点において構造的に異なる。この点を除いて、本実施形態に係るタイン３００は第一の実施形態に係るタイン１００と同一の構造を有している。このため、第一の実施形態に係るタイン１００と同一の構成要素に対しては同一の参照符号を用いる。
【００６９】
第一ブレード１２０は、タイン本体１１０と同様に、例えば、ステンレス鋼からなる。
【００７０】
一対の第一ブレード１２０の各々は、タイン本体１１０の開口部１１４に沿って開口部１１４と同一方向に延びるとともに、開口部１１４の円周方向における両縁１１７の各々から外側に向かって延びている。具体的には、一対の第一ブレード１２０の各々は開口部１１４の円周方向における両縁１１７の各々からタイン本体１１０の半径方向外側に延びている。
【００７１】
また、図６に示すように、一対の第一ブレード１２０の各々は開口部１１４のタイン本体１１０の長さ方向における両端を越えて延びている。具体的には、一対の第一ブレード１２０の各々は開口部１１４における領域１１６の最下点１１６Ａを越えてタイン本体１１０の長さ方向において延びている。
【００７２】
一対の第一第一ブレード１２０の長さ（タイン本体１１０の長さ方向における長さ）及び幅（タイン本体１１０の側面１１５から外側に延びる方向における長さ）は相互に等しい。
【００７３】
本実施形態に係るタイン３００の使用方法は第一の実施形態に係るタイン１００と同様である。
【００７４】
本実施形態に係るタイン３００によれば、第一の実施形態に係るタイン１００による効果に加えて、次のような効果を奏する。
【００７５】
タイン本体１１０の側面（円周面）１１５に一対の第一ブレード１２０を形成することにより、一対の第一ブレード１２０がタイン本体１１０に対する補強材として機能し、開口部１１４を形成することに伴うタイン本体１１０の強度の低下を補償することが可能である。
【００７６】
また、一対の第一ブレード１２０がタイン本体１１０の側面１１５に形成されていることにより、タイン本体１１０を地中に打ち込む際の抵抗を一対の第一ブレード１２０により減少させることができ、一対の第一ブレード１２０の補強材としての機能と相まって、開口部１１４の強度低下を補うことができる。
【００７７】
さらに、一対の第一ブレード１２０は開口部１１４の円周方向における両縁１１７に形成されているため、開口部１１４の両縁１１７における強度を向上させることができる。開口部１１４の両縁１１７は構造上自由端となっているため、タイン３００の地中への打ち込み時における圧力によって、変形しやすい。本実施形態に係るタイン３００においては、開口部１１４の両縁１１７に一対の第一ブレード１２０が形成されているため、開口部１１４の円周方向における両縁１１７における強度を高めることが可能である。
【００７８】
特に、第一ブレード１２０は開口部１１４の両端（タイン本体１１０の長さ方向における両端）を越えて（具体的には、領域１１６の最下点１１６Ａを越えて）形成されているため、タイン本体１１０の強度は第一ブレード１２０により大幅に向上する。
【００７９】
また、第一ブレード１２０を設けることにより、芝生の根を切ることが容易になる。従来のタイン５００においては、タイン５００そのものでのみ芝生の根を切っていたため、芝生の根を効率的に裁断することは不可能であった。このため、従来は、芝生の根を切るための専用の道具（例えば、裁断用ブレード）を用いて、芝生の根を切ることが一般的であった。
【００８０】
これに対して、本実施形態に係るタイン３００によれば、タイン３００を土中に打ち込む毎に、一対の第一ブレード１２０により、芝生の根を効率的に裁断することが可能になる。このため、本実施形態に係るタイン３００によれば、芝生の根を切るための専用の道具を用いることなく、コアリング作業と芝生の根の裁断作業とを同時に行うことが可能である。
【００８１】
なお、本実施形態に係るタイン３００は上記の構造に限定されるものではなく、種々の改変が可能である。
【００８２】
本実施形態に係るタイン３００においては、２個の第一ブレード１２０が開口部１１４の円周方向における両縁１１７に沿って形成されているが、第一ブレード１２０の個数及び位置はそれらには限定されない。１個または３個以上の第一ブレード１２０を形成することが可能であり、さらに、タイン本体１１０の側面（円周面）１１５上であれば、任意の位置に形成することが可能である。
【００８３】
また、本実施形態に係るタイン３００においては、一対の第一ブレード１２０の各々は開口部１１４の円周方向における両縁１１７から、タイン本体１１０の中心軸からタイン本体１１０の半径方向外側に向かう方向に延びているが、一対の第一ブレード１２０はこれとは異なる方向に延びるように形成することも可能である。
【００８４】
図８は、本実施形態に係るタイン３００に対する変形例のタイン３５０の断面図（図７と同様の断面図）である。
【００８５】
図８に示すように、変形例に係るタイン３５０においては、一対の第一ブレード１２０の各々は、開口部１１４の円周方向における両縁１１７から、タイン本体１１０の中心軸から半径方向外側に向かう方向に対して、斜め上方に向かって延びている。概略的には、一対の第一ブレード１２０はタイン本体１１０に対してＶ字型になるように配置されている。このように、第一ブレード１２０がタイン本体１１０の側面（円周面）１１５から外側に延びる方向を必要に応じて任意に決定することができる。
【００８６】
なお、本実施形態に係るタイン３００においては、第一の実施形態に係るタイン１００に対して第一ブレード１２０を形成したが、第二の実施形態に係るタイン２００に対して第一ブレード１２０を形成することも可能である。
【００８７】
（第四の実施形態）
図９は本発明の第四の実施形態に係るタイン４００の斜視図であり、図１０は図９のＤ−Ｄ線における断面図である。
【００８８】
本実施形態に係るタイン４００は、第三の実施形態に係るタイン３００と比較して、第二ブレード１３０を追加的に備えている。第二ブレード１３０を追加的に備えている点を除いて、本実施形態に係るタイン４００は第三の実施形態に係るタイン３００と同一の構造を有している。このため、第三の実施形態に係るタイン３００と同一の構成要素に対しては同一の参照符号を用いる。
【００８９】
第二ブレード１３０は、図１０に示すように、一対の第一ブレード１２０の中間の位置において、タイン本体１１０の側面１１５からタイン本体１１０の半径方向外側に延びている。すなわち、タイン本体１１０の中心軸に関して、一対の第一ブレード１２０及び第二ブレード１３０は相互に９０度の円周角をなす位置にそれぞれ配置されている。
【００９０】
第二ブレード１３０の長さ（タイン本体１１０の長さ方向における長さ）は一対の第一ブレード１２０の長さに等しく、第二ブレード１３０の幅（タイン本体１１０の側面１１５から外側に延びる方向における長さ）は一対の第一ブレード１２０の幅と等しい。
【００９１】
本実施形態に係るタイン４００によれば、以下の効果を奏する。
【００９２】
本実施形態に係るタイン４００によれば、第二ブレード１３０を備えることにより、タイン本体１１０の開口部１１４の円周角を１８０度（または、１８０度以上）にすることに伴うタイン本体１１０の強度低下を一対の第一ブレード１２０とともに補償することが可能になり、さらに、タイン４００を地中に打ち込む際の抵抗を第二ブレード１３０に分散させることができるため、一対の第一ブレード１２０の耐久性を向上させることができる。
【００９３】
なお、本実施形態に係るタイン４００は上記の構造に限定されるものではなく、種々の改変が可能である。
【００９４】
例えば、本実施形態に係るタイン４００においては、第二ブレード１３０は一対の第一ブレード１２０の中間に配置されているが、第二ブレード１３０の位置は一対の第一ブレード１２０の中間である必要はなく、必要に応じて、一対の第一ブレード１２０の間の任意の位置に配置することが可能である。
【００９５】
また、本実施形態に係るタイン４００においては、第二ブレード１３０は第一ブレード１２０と幅（タイン本体１１０の側面１１５から外側に延びる方向における長さ）が等しく設定されているが、必ずしもそのように設定する必要はない。
【００９６】
図１１は、本実施形態に係るタイン４００に対する変形例のタイン４５０の断面図（図１０と同様の断面図）である。
【００９７】
例えば、第二ブレード１３０よりも第一ブレード１２０の耐久性を重視するような場合には、図１１に示すように、第二ブレード１３０は第一ブレード１２０よりも長く設定することが可能である。このように、第二ブレード１３０を第一ブレード１２０よりも長く設定することにより、タイン４５０を地中に打ち込む際の抵抗を第一ブレード１２０よりも第二ブレード１３０に多く作用させ、第一ブレード１２０の耐久性を向上させることができる。
【００９８】
あるいは、必要に応じて、第一ブレード１２０を第二ブレード１３０よりも長く設定することも可能である。
【００９９】
また、本実施形態に係るタイン４００または変形例に係るタイン４５０においても、図８に示したように、一対の第一ブレード１２０をＶ字型に配置することも可能である。この場合には、第二ブレード１３０は一対の第一ブレード１２０に対してほぼＹ字型になるように配置されることになる。一対の第一ブレード１２０及び第二ブレード１３０をこのように配置することにより、これら三個のブレード１２０、１３０がほぼ等円周角に配置されたことになり、各ブレード１２０、１３０に対するタイン２００の打ち込み時の抵抗を等しく分散させることができるため、タイン２００を地中に打ち込む際の最大抵抗を低下させることができるとともに、各ブレード１２０、１３０の耐久性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【０１００】
【図１】図１は本発明の第一の実施形態に係るタインの斜視図である。
【図２】図２は図１のＡ−Ａ線における断面図である。
【図３】図３は、本発明の第一の実施形態に係るタインの変形例であるタインの縦断面図（図２と同様の断面図）である。
【図４】図４は本発明の第二の実施形態に係るタインの斜視図である。
【図５】図５は図４のＢ−Ｂ線における断面図である。
【図６】図６は本発明の第三の実施形態に係るタインの斜視図である。
【図７】図７は図６のＣ−Ｃ線における断面図である。
【図８】図８は、本発明の第三の実施形態に係るタインに対する変形例のタインの断面図（図７と同様の断面図）である。
【図９】図９は本発明の第四の実施形態に係るタインの斜視図である。
【図１０】図１０は図９のＤ−Ｄ線における断面図である。
【図１１】図１１は、本発明の第四の実施形態に係るタインに対する変形例のタインの断面図（図１０と同様の断面図）である。
【図１２】図１２は従来のタインの斜視図である。
【図１３】図１３は図１２に示した従来のタインの側面図である。
【符号の説明】
【０１０１】
１００ 本発明の第一の実施形態に係るタイン
１１０ タイン本体
１１１ テーパ形状部
１１２ 先端
１１３ 装着部
１１４ 開口部
１１５ 側面
１１７ 開口部の両縁
１２０ 第一ブレード
１３０ 第二ブレード
１５０ 第一の実施形態に対する変形例のタイン
２００ 本発明の第二の実施形態に係るタイン
３００ 本発明の第三の実施形態に係るタイン
３５０ 第三の実施形態に対する変形例のタイン
４００ 本発明の第四の実施形態に係るタイン
４５０ 第四の実施形態に対する変形例のタイン
【特許請求の範囲】
【請求項１】
先端が開口している中空の筒形状のタイン本体を備えるタインであって、
前記タイン本体の円周面には前記タイン本体の長さ方向に延びる開口部が形成されており、前記開口部は前記タイン本体の中心軸を中心として１８０度以上２１０度以下の円周角を有しているタイン。
【請求項２】
前記開口部の円周方向における両縁は、前記タイン本体の内側から前記タイン本体の外側に向かって広がる方向に傾斜するテーパ形状に形成されていることを特徴とする請求項１に記載のタイン。
【請求項３】
前記開口部を除く前記タイン本体の円周面は、前記開口部の円周方向における両縁が前記開口部に対して外側に広がるように形成されていることを特徴とする請求項１または２に記載のタイン。
【請求項４】
先端が開口している中空の筒形状のタイン本体と、
前記タイン本体の長さ方向に延びる少なくとも一つのブレードと、
を備えるタインであって、
前記タイン本体の円周面には前記タイン本体の長さ方向に延びる開口部が形成されており、前記開口部は前記タイン本体の中心軸を中心として１８０度以上２１０度以下の円周角を有しており、
前記ブレードは前記開口部を除く前記タイン本体の円周面から外側に延びているタイン。
【請求項５】
二つの前記ブレードを備え、前記円周角は１８０度であり、前記二つの前記ブレードの各々は前記開口部の円周方向における両縁の各々に沿って延びており、かつ、前記二つの前記ブレードは前記開口部の前記タイン本体の長さ方向における両端を越えて延びていることを特徴とする請求項４に記載のタイン。
【請求項６】
前記二つの前記ブレード間において前記タイン本体の前記円周側面から外側に延びるブレードをさらに備えることを特徴とする請求項５に記載のタイン。
【請求項７】
先端が開口している中空の筒形状のタイン本体と、
前記タイン本体の長さ方向に延びる少なくとも一つのブレードと、
を備えるタインであって、
前記タイン本体の円周面には前記タイン本体の長さ方向に延びる開口部が形成されており、前記開口部は前記タイン本体の中心軸を中心として１８０度以上２１０度以下の円周角を有しており、
前記開口部を除く前記タイン本体の円周側面は、前記開口部の円周方向における両縁が前記開口部に対して外側に広がるように形成されており、
前記ブレードは前記開口部を除く前記タイン本体の円周側面から外側に延びているタイン。
【請求項８】
前記開口部の円周方向における両縁は、前記タイン本体の内側から前記タイン本体の外側に向かって広がる方向に傾斜するテーパ形状に形成されていることを特徴とする請求項４乃至７の何れか一項に記載のタイン。
【請求項１】
先端が開口している中空の筒形状のタイン本体を備えるタインであって、
前記タイン本体の円周面には前記タイン本体の長さ方向に延びる開口部が形成されており、前記開口部は前記タイン本体の中心軸を中心として１８０度以上２１０度以下の円周角を有しているタイン。
【請求項２】
前記開口部の円周方向における両縁は、前記タイン本体の内側から前記タイン本体の外側に向かって広がる方向に傾斜するテーパ形状に形成されていることを特徴とする請求項１に記載のタイン。
【請求項３】
前記開口部を除く前記タイン本体の円周面は、前記開口部の円周方向における両縁が前記開口部に対して外側に広がるように形成されていることを特徴とする請求項１または２に記載のタイン。
【請求項４】
先端が開口している中空の筒形状のタイン本体と、
前記タイン本体の長さ方向に延びる少なくとも一つのブレードと、
を備えるタインであって、
前記タイン本体の円周面には前記タイン本体の長さ方向に延びる開口部が形成されており、前記開口部は前記タイン本体の中心軸を中心として１８０度以上２１０度以下の円周角を有しており、
前記ブレードは前記開口部を除く前記タイン本体の円周面から外側に延びているタイン。
【請求項５】
二つの前記ブレードを備え、前記円周角は１８０度であり、前記二つの前記ブレードの各々は前記開口部の円周方向における両縁の各々に沿って延びており、かつ、前記二つの前記ブレードは前記開口部の前記タイン本体の長さ方向における両端を越えて延びていることを特徴とする請求項４に記載のタイン。
【請求項６】
前記二つの前記ブレード間において前記タイン本体の前記円周側面から外側に延びるブレードをさらに備えることを特徴とする請求項５に記載のタイン。
【請求項７】
先端が開口している中空の筒形状のタイン本体と、
前記タイン本体の長さ方向に延びる少なくとも一つのブレードと、
を備えるタインであって、
前記タイン本体の円周面には前記タイン本体の長さ方向に延びる開口部が形成されており、前記開口部は前記タイン本体の中心軸を中心として１８０度以上２１０度以下の円周角を有しており、
前記開口部を除く前記タイン本体の円周側面は、前記開口部の円周方向における両縁が前記開口部に対して外側に広がるように形成されており、
前記ブレードは前記開口部を除く前記タイン本体の円周側面から外側に延びているタイン。
【請求項８】
前記開口部の円周方向における両縁は、前記タイン本体の内側から前記タイン本体の外側に向かって広がる方向に傾斜するテーパ形状に形成されていることを特徴とする請求項４乃至７の何れか一項に記載のタイン。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【公開番号】特開２０１０−２２２９７（Ｐ２０１０−２２２９７Ａ）
【公開日】平成２２年２月４日（２０１０．２．４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−１８８８５３（Ｐ２００８−１８８８５３）
【出願日】平成２０年７月２２日（２００８．７．２２）
【出願人】（５０７４１４４２１）株式会社 環境保全センター (2)
【出願人】（５０８２２０８４７）有限会社ケービーエス (2)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年２月４日（２０１０．２．４）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年７月２２日（２００８．７．２２）
【出願人】（５０７４１４４２１）株式会社 環境保全センター (2)
【出願人】（５０８２２０８４７）有限会社ケービーエス (2)
【Ｆターム（参考）】
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