タフテッドカーペット
【課題】重厚で風合いや外観に優れた機能を発揮することができる一方、簡素で軽量な機能を発揮することができるタフテッドカーペットを提供する。
【解決手段】タフテッドカーペット１０は、基布１１にパイル糸１２が植え込まれて形成され、パイル糸１２が高密度に植え込まれた高密度部１３と、パイル糸１２が低密度に植え込まれた低密度部１４とを有している。高密度部１３は目付量が２８０〜７００ｇ／ｍ２であり、低密度部１４は目付量が２００〜５００ｇ／ｍ２であるとともに、高密度部１３の目付量が低密度部１４の目付量より多くなるように設定されている。さらに、高密度部１３の目付量と低密度部１４の目付量との差は、３０〜２５０ｇ／ｍ２に設定される。
【解決手段】タフテッドカーペット１０は、基布１１にパイル糸１２が植え込まれて形成され、パイル糸１２が高密度に植え込まれた高密度部１３と、パイル糸１２が低密度に植え込まれた低密度部１４とを有している。高密度部１３は目付量が２８０〜７００ｇ／ｍ２であり、低密度部１４は目付量が２００〜５００ｇ／ｍ２であるとともに、高密度部１３の目付量が低密度部１４の目付量より多くなるように設定されている。さらに、高密度部１３の目付量と低密度部１４の目付量との差は、３０〜２５０ｇ／ｍ２に設定される。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば自動車のフロアカーペット等として使用され、タフティングマシーンにより基布にパイル糸が植え込まれて構成されているタフテッドカーペットに関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、タフテッドカーペットは、タフティングマシーンを用い、基布に対して該基布のステッチ方向に向かって延びるパイル糸の列が基布のゲージ方向に沿って複数配列されることにより形成されている。
【０００３】
この種のタフテッドカーペットとして、本願出願人は特許文献１に記載されているタフテッドカーペットを提案した。すなわち、かかるタフテッドカーペットは、基布に対して同基布のステッチ方向に向かって延びるパイル糸の列が同基布のゲージ方向に沿って複数形成されるとともに、前記基布に対して原糸がジグザグ状にタフトされてパイル糸の列が形成されている。このタフテッドカーペットによれば、ステッチ方向におけるパイル糸の糸スジが弱められて外観を向上させることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０００−２３９９５９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、タフテッドカーペットは使用状態において外面が見える部分と、隠れて見えない部分とが存在する場合がある。例えば、自動車のフロアカーペットでは、乗車時に乗員から見える部分と見え難い部分とが存在する。このような場合、見える部分では外観を良好に保ち、パイル糸が十分に植え込まれて良好な風合いを発揮できるように構成する一方、見え難い部分ではパイル糸の植え込みを少なくし、軽量化を図るように構成したい。
【０００６】
しかしながら、特許文献１に記載されているタフテッドカーペットでは、ステッチ方向における糸スジが弱められて外観を向上させることができるが、カーペット全体が一様に構成されていることから、使用状態での見える部分と見え難い部分でパイル糸の密度変化はない。このため、タフテッドカーペットは、パイル糸の密度構成に基づく前記新たな効果を得ることはできなかった。
【０００７】
本発明は、このような従来技術に存在する問題点に着目してなされたものであり、その目的とするところは、重厚で風合いや外観に優れた機能を発揮することができる一方、簡素で軽量な機能を発揮することができるタフテッドカーペットを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の目的を達成するために、請求項１に記載のタフテッドカーペットは、基布にパイル糸が植え込まれて形成されるとともに、前記パイル糸が高密度に植え込まれた高密度部と、パイル糸が低密度に植え込まれた低密度部とを備えていることを特徴とする。
【０００９】
請求項２に記載のタフテッドカーペットは、請求項１に係る発明において、前記高密度部は目付量が２８０〜７００ｇ／ｍ２の範囲であり、低密度部は目付量が２００〜５００ｇ／ｍ２の範囲であるとともに、高密度部の目付量が低密度部の目付量より多くなるように設定されていることを特徴とする。
【００１０】
請求項３に記載のタフテッドカーペットは、請求項１又は請求項２に係る発明において、前記高密度部はステッチが８．０〜１７．０の範囲であり、低密度部はステッチが６．０〜１２．０の範囲であるとともに、高密度部のステッチが低密度部のステッチより大きくなるように設定されていることを特徴とする。
【００１１】
請求項４に記載のタフテッドカーペットは、請求項１から請求項３のいずれか１項に係る発明において、前記高密度部の目付量と低密度部の目付量との差は、３０〜２５０ｇ／ｍ２の範囲であることを特徴とする。
【００１２】
請求項５に記載のタフテッドカーペットは、請求項１から請求項４のいずれか１項に係る発明において、前記高密度部は、タフティングマシーンにおける基布の速度が低密度部を形成する場合よりも遅くすることにより形成されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、次のような効果を発揮することができる。
請求項１に係る発明のタフテッドカーペットでは、基布にパイル糸が植え込まれて形成されるとともに、前記パイル糸が高密度に植え込まれた高密度部と、パイル糸が低密度に植え込まれた低密度部とを備えている。このため、高密度部においては、植え込まれた高密度のパイル糸により、優れた風合いや良好な外観を発現することができる。その一方、低密度部においては、植え込まれた低密度のパイル糸により、軽量化を図ることができる。
【００１４】
従って、本発明のタフテッドカーペットによれば、重厚で風合いや外観に優れた機能を発揮することができる一方、簡素で軽量な機能を発揮することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の実施形態における高密度部と低密度部とを有するタフテッドカーペットを示す斜視図。
【図２】（ａ）は高密度部と低密度部とを有するタフテッドカーペットのパイル糸の構成を示す説明図、（ｂ）はパイル糸が一様に植え込まれたタフテッドカーペットを示す説明図。
【図３】タフティングマシーンを用いたタフテッドカーペットの製造装置を示す概略説明図。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明のタフテッドカーペットの実施形態を図１〜図３に基づいて詳細に説明する。
図１に示すように、タフテッドカーペット１０は平面矩形状をなすシート状に形成され、基布１１にパイル糸１２が高密度に植え込まれた高密度部１３と、パイル糸１２が低密度に植え込まれた低密度部１４に区画形成されている。図２（ａ）、（ｂ）に示すように、このタフテッドカーペット１０は、タフティングマシーンにより基布１１にパイル糸１２が植え込まれて形成されている。基布１１はポリエステル等により形成されている。パイル糸１２はナイロン（ポリアミド）、ポリエステル、ポリプロピレン等により、太さ９００〜１５００dtexに形成されている。
【００１７】
このタフテッドカーペット１０の前記高密度部１３は目付量（パイル糸１２の質量）が２８０〜７００ｇ／ｍ２の範囲に設定され、低密度部１４は目付量が２００〜５００ｇ／ｍ２の範囲に設定されることが好ましい。そして、高密度部１３の目付量は低密度部１４の目付量より多くなるように設定されている。
【００１８】
高密度部１３の目付量が２８０ｇ／ｍ２を下回る場合には、得られるタフテッドカーペット１０の風合いが悪くなるとともに、外観が低下し、カーペットとしての品質が低下する。その一方、高密度部１３の目付量が７００ｇ／ｍ２を上回る場合には、植え込まれるパイル糸１２にむらが生じたり、タフテッドカーペット１０の生産性が低下したりして好ましくない。低密度部１４の目付量が２００ｇ／ｍ２を下回る場合には、パイル糸１２の植え込み量が不足し、タフテッドカーペット１０としての品位を保てなくなって好ましくない。一方、低密度部１４の目付量が５００ｇ／ｍ２を上回る場合には、目付量が多くなり過ぎて低密度部１４としての意義が薄れてしまう。
【００１９】
また、図２（ａ）に示すように、１インチ間のパイル糸１２の打ち込み本数を表すステッチ（ＳＴ）は、高密度部１３におけるステッチ（ＳＴ１）が低密度部１４におけるステッチ（ＳＴ２）よりも大きくなるように設定される。すなわち、高密度部１３はステッチが８．０〜１７．０の範囲に設定され、低密度部１４はステッチが６．０〜１２．０の範囲に設定されることが好ましい。そして、高密度部１３のステッチは低密度部１４のステッチより大きくなるように設定されている。
【００２０】
高密度部１３のステッチが８．０より小さい場合、高密度部１３としての効果が得られず、タフテッドカーペット１０の風合いの低下や外観の低下を招く。その一方、高密度部１３はステッチが１７．０より大きい場合、パイル糸１２の植え込みにむらが生じたり、タフテッドカーペット１０の生産性が低下したりして好ましくない。低密度部１４のステッチが６．０より小さい場合、ステッチが小さくなり過ぎて、タフテッドカーペット１０の品位が維持できなくなって好ましくない。一方、低密度部１４のステッチが１２．０より大きい場合、ステッチが大きくなり過ぎて低密度部１４としての意義が失われる結果を招く。
【００２１】
前記パイル糸１２の長さ（ＰＨ）は、タフテッドカーペット１０の用途や目的に応じて適宜設定される。また、タフテッドカーペット１０の横方向におけるパイル糸１２の密度を表すゲージ（Ｇ）は、タフティングマシーンの機台により固定であり、通常は変更しない。なお、タフテッドカーペット１０の裏面側には、図示しない第２基布、フェルト、フィルムなどが必要に応じて接合される。
【００２２】
前記高密度部１３の目付量と低密度部１４の目付量との差は、３０〜２５０ｇ／ｍ２の範囲に設定されることが好ましい。この目付量の差が３０ｇ／ｍ２未満のときには、目付量の差が小さく、タフテッドカーペット１０に高密度部１３と低密度部１４とを設ける意味が薄れるとともに、十分な軽量化を図ることもできなくなる。その一方、目付量の差が２５０ｇ／ｍ２を超えるときには、目付量の差が大きくなり過ぎて、高密度部１３ではパイル糸１２が過剰になり、低密度部１４ではパイル糸１２が不足してタフテッドカーペット１０の品質低下を来たすおそれがある。
【００２３】
上記のように構成されたタフテッドカーペット１０の製造装置及び製造方法について説明する。
図３に示すように、タフテッドカーペット１０の製造装置は、基布１１にパイル糸１２を植え込むタフティングマシーン１５と、基布１１が巻回された基布用ローラ１６と、パイル糸（原糸）を供給するパイル糸供給部（クリール）１７と、複数のガイドローラ１８と、タフテッドカーペット１０を巻き取る巻取ローラ１９とより構成されている。そして、タフティングマシーン１５には、基布用ローラ１６から基布１１が供給されるとともに、パイル糸供給部１７からパイル糸１２が供給される。タフティングマシーン１５では、ニードルで基布１１に対してパイル糸１２がステッチ方向及びゲージ方向に打ち込まれる。
【００２４】
タフテッドカーペット１０の高密度部１３は、タフティングマシーン１５における基布１１の速度が低密度部１４を形成する場合の基布１１の速度よりも遅くすることにより形成される。すなわち、ニードルによるパイル糸１２の打ち込み速度が一定で、基布１１の供給速度が遅くなることにより、パイル糸１２の打ち込み量が増え、高密度部１３が形成される。
【００２５】
次に、上記のように構成されたタフテッドカーペット１０の作用について説明する。
さて、図３に示すように、高密度部１３と低密度部１４を有するタフテッドカーペット１０を製造する場合には、タフティングマシーン１５において、基布用ローラ１６から供給される基布１１の供給速度が、低密度部１４を形成する場合に比べて高密度部１３を形成する場合に遅くなるように途中で変更されて稼動される。すなわち、タフティングマシーン１５で低密度部１４を形成し、その途中から基布１１の供給速度を遅くなるように変更し、パイル糸１２の打ち込みを継続することにより、低密度部１４に続いて高密度部１３が形成されたタフテッドカーペット１０が製造される。
【００２６】
このようにして得られたタフテッドカーペット１０では、基布１１にパイル糸１２が高密度に植え込まれた高密度部１３と、パイル糸１２が低密度に植え込まれた低密度部１４とが区画形成されている。そのため、高密度部１３においては、高密度に植え込まれたパイル糸１２により、重厚で風合いが良く、良好な外観が発現される。その一方、低密度部１４においては、低密度に植え込まれたパイル糸１２により、軽量で簡素な機能が発現される。従って、このタフテッドカーペット１０を自動車のフロアカーペット等として用いることができ、その場合見える部分に高密度部１３を配置し、隠れた部分に低密度部１４を配置して使用することができる。
【００２７】
具体的には、下記の表１に示すように、実施形態１〜３として、ゲージ（Ｇ）を１／１０（１インチの間に１０本のパイル糸１２が存在する）とし、高密度部１３のステッチ（ＳＴ１）と低密度部１４のステッチ（ＳＴ２）、パイル糸１２の高さ（ＰＨ）、目付量を変化させ、高密度部１３と低密度部１４とを有するタフテッドカーペット１０を製造した。その結果、高密度部１３ではパイル糸１２の高密度化によって優れた風合いや良好な外観を発現することができ、低密度部１４ではパイル糸１２の低密度化によって簡素で軽量化を図ることができた。
【００２８】
【表１】
以上の実施形態によって発揮される効果を以下にまとめて記載する。
（１）本実施形態のタフテッドカーペット１０では、高密度部１３と低密度部１４とを備えている。このため、高密度部１３においては、植え込まれた高密度のパイル糸１２により優れた風合いや良好な外観を発現することができる。その一方、低密度部１４においては、植え込まれた低密度のパイル糸１２により軽量化を図ることができる。
【００２９】
従って、本実施形態のタフテッドカーペット１０によれば、重厚で風合いや外観に優れ、高級感を与える機能を発揮することができる一方、簡素で軽量な機能を発揮することができる。
（２）高密度部１３は目付量が２８０〜７００ｇ／ｍ２の範囲であり、低密度部１４は目付量が２００〜５００ｇ／ｍ２の範囲であるとともに、高密度部１３の目付量が低密度部１４の目付量より多くなるように設定されている。このため、高密度部１３と低密度部１４における目付量の差を十分に設けることができ、高密度部１３と低密度部１４に基づく前記効果を良好に発揮することができる。
（３）高密度部１３はステッチが８．０〜１７．０の範囲であり、低密度部１４はステッチが６．０〜１２．０の範囲であるとともに、高密度部１３のステッチが低密度部１４のステッチより大きくなるように設定されている。従って、高密度部１３及び低密度部１４におけるステッチがそれぞれ適切であり、高密度部１３及び低密度部１４の効果を発揮できるとともに、基布１１に対するパイル糸１２の植え込みを円滑に行うことができる。
（４）高密度部１３の目付量と低密度部１４の目付量との差は、３０〜２５０ｇ／ｍ２の範囲に設定される。そのため、高密度部１３と低密度部１４との目付量の差が明瞭となり、高密度部１３と低密度部１４の効果を有効に発揮することができる。
（５）高密度部１３は、タフティングマシーン１５における基布１１の速度が低密度部１４を形成する場合よりも遅くすることにより形成されている。従って、基布１１の供給速度を変更するだけで簡単に高密度部１３を形成することができる。
【００３０】
なお、前記各実施形態を次のように変更して具体化することも可能である。
・ １枚のタフテッドカーペット１０において、高密度部１３と低密度部１４を複数部位に形成することができ、その場合高密度部１３と低密度部１４の大きさを目的に応じて適宜変更することができる。
【００３１】
・ 前記高密度部１３及び低密度部１４の目付量やステッチは、パイル糸１２の太さや長さに応じて適宜設定することができる。
・ 前記高密度部１３と低密度部１４との間に、高密度部１３のパイル糸１２の密度と低密度部１４のパイル糸１２の密度との間の密度を有する中間密度部を形成することも可能である。
【符号の説明】
【００３２】
１０…タフテッドカーペット、１１…基布、１２…パイル糸、１３…高密度部、１４…低密度部、１５…タフティングマシーン、ＳＴ１…高密度部のステッチ、ＳＴ２…低密度部のステッチ。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば自動車のフロアカーペット等として使用され、タフティングマシーンにより基布にパイル糸が植え込まれて構成されているタフテッドカーペットに関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、タフテッドカーペットは、タフティングマシーンを用い、基布に対して該基布のステッチ方向に向かって延びるパイル糸の列が基布のゲージ方向に沿って複数配列されることにより形成されている。
【０００３】
この種のタフテッドカーペットとして、本願出願人は特許文献１に記載されているタフテッドカーペットを提案した。すなわち、かかるタフテッドカーペットは、基布に対して同基布のステッチ方向に向かって延びるパイル糸の列が同基布のゲージ方向に沿って複数形成されるとともに、前記基布に対して原糸がジグザグ状にタフトされてパイル糸の列が形成されている。このタフテッドカーペットによれば、ステッチ方向におけるパイル糸の糸スジが弱められて外観を向上させることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０００−２３９９５９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、タフテッドカーペットは使用状態において外面が見える部分と、隠れて見えない部分とが存在する場合がある。例えば、自動車のフロアカーペットでは、乗車時に乗員から見える部分と見え難い部分とが存在する。このような場合、見える部分では外観を良好に保ち、パイル糸が十分に植え込まれて良好な風合いを発揮できるように構成する一方、見え難い部分ではパイル糸の植え込みを少なくし、軽量化を図るように構成したい。
【０００６】
しかしながら、特許文献１に記載されているタフテッドカーペットでは、ステッチ方向における糸スジが弱められて外観を向上させることができるが、カーペット全体が一様に構成されていることから、使用状態での見える部分と見え難い部分でパイル糸の密度変化はない。このため、タフテッドカーペットは、パイル糸の密度構成に基づく前記新たな効果を得ることはできなかった。
【０００７】
本発明は、このような従来技術に存在する問題点に着目してなされたものであり、その目的とするところは、重厚で風合いや外観に優れた機能を発揮することができる一方、簡素で軽量な機能を発揮することができるタフテッドカーペットを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の目的を達成するために、請求項１に記載のタフテッドカーペットは、基布にパイル糸が植え込まれて形成されるとともに、前記パイル糸が高密度に植え込まれた高密度部と、パイル糸が低密度に植え込まれた低密度部とを備えていることを特徴とする。
【０００９】
請求項２に記載のタフテッドカーペットは、請求項１に係る発明において、前記高密度部は目付量が２８０〜７００ｇ／ｍ２の範囲であり、低密度部は目付量が２００〜５００ｇ／ｍ２の範囲であるとともに、高密度部の目付量が低密度部の目付量より多くなるように設定されていることを特徴とする。
【００１０】
請求項３に記載のタフテッドカーペットは、請求項１又は請求項２に係る発明において、前記高密度部はステッチが８．０〜１７．０の範囲であり、低密度部はステッチが６．０〜１２．０の範囲であるとともに、高密度部のステッチが低密度部のステッチより大きくなるように設定されていることを特徴とする。
【００１１】
請求項４に記載のタフテッドカーペットは、請求項１から請求項３のいずれか１項に係る発明において、前記高密度部の目付量と低密度部の目付量との差は、３０〜２５０ｇ／ｍ２の範囲であることを特徴とする。
【００１２】
請求項５に記載のタフテッドカーペットは、請求項１から請求項４のいずれか１項に係る発明において、前記高密度部は、タフティングマシーンにおける基布の速度が低密度部を形成する場合よりも遅くすることにより形成されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、次のような効果を発揮することができる。
請求項１に係る発明のタフテッドカーペットでは、基布にパイル糸が植え込まれて形成されるとともに、前記パイル糸が高密度に植え込まれた高密度部と、パイル糸が低密度に植え込まれた低密度部とを備えている。このため、高密度部においては、植え込まれた高密度のパイル糸により、優れた風合いや良好な外観を発現することができる。その一方、低密度部においては、植え込まれた低密度のパイル糸により、軽量化を図ることができる。
【００１４】
従って、本発明のタフテッドカーペットによれば、重厚で風合いや外観に優れた機能を発揮することができる一方、簡素で軽量な機能を発揮することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の実施形態における高密度部と低密度部とを有するタフテッドカーペットを示す斜視図。
【図２】（ａ）は高密度部と低密度部とを有するタフテッドカーペットのパイル糸の構成を示す説明図、（ｂ）はパイル糸が一様に植え込まれたタフテッドカーペットを示す説明図。
【図３】タフティングマシーンを用いたタフテッドカーペットの製造装置を示す概略説明図。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明のタフテッドカーペットの実施形態を図１〜図３に基づいて詳細に説明する。
図１に示すように、タフテッドカーペット１０は平面矩形状をなすシート状に形成され、基布１１にパイル糸１２が高密度に植え込まれた高密度部１３と、パイル糸１２が低密度に植え込まれた低密度部１４に区画形成されている。図２（ａ）、（ｂ）に示すように、このタフテッドカーペット１０は、タフティングマシーンにより基布１１にパイル糸１２が植え込まれて形成されている。基布１１はポリエステル等により形成されている。パイル糸１２はナイロン（ポリアミド）、ポリエステル、ポリプロピレン等により、太さ９００〜１５００dtexに形成されている。
【００１７】
このタフテッドカーペット１０の前記高密度部１３は目付量（パイル糸１２の質量）が２８０〜７００ｇ／ｍ２の範囲に設定され、低密度部１４は目付量が２００〜５００ｇ／ｍ２の範囲に設定されることが好ましい。そして、高密度部１３の目付量は低密度部１４の目付量より多くなるように設定されている。
【００１８】
高密度部１３の目付量が２８０ｇ／ｍ２を下回る場合には、得られるタフテッドカーペット１０の風合いが悪くなるとともに、外観が低下し、カーペットとしての品質が低下する。その一方、高密度部１３の目付量が７００ｇ／ｍ２を上回る場合には、植え込まれるパイル糸１２にむらが生じたり、タフテッドカーペット１０の生産性が低下したりして好ましくない。低密度部１４の目付量が２００ｇ／ｍ２を下回る場合には、パイル糸１２の植え込み量が不足し、タフテッドカーペット１０としての品位を保てなくなって好ましくない。一方、低密度部１４の目付量が５００ｇ／ｍ２を上回る場合には、目付量が多くなり過ぎて低密度部１４としての意義が薄れてしまう。
【００１９】
また、図２（ａ）に示すように、１インチ間のパイル糸１２の打ち込み本数を表すステッチ（ＳＴ）は、高密度部１３におけるステッチ（ＳＴ１）が低密度部１４におけるステッチ（ＳＴ２）よりも大きくなるように設定される。すなわち、高密度部１３はステッチが８．０〜１７．０の範囲に設定され、低密度部１４はステッチが６．０〜１２．０の範囲に設定されることが好ましい。そして、高密度部１３のステッチは低密度部１４のステッチより大きくなるように設定されている。
【００２０】
高密度部１３のステッチが８．０より小さい場合、高密度部１３としての効果が得られず、タフテッドカーペット１０の風合いの低下や外観の低下を招く。その一方、高密度部１３はステッチが１７．０より大きい場合、パイル糸１２の植え込みにむらが生じたり、タフテッドカーペット１０の生産性が低下したりして好ましくない。低密度部１４のステッチが６．０より小さい場合、ステッチが小さくなり過ぎて、タフテッドカーペット１０の品位が維持できなくなって好ましくない。一方、低密度部１４のステッチが１２．０より大きい場合、ステッチが大きくなり過ぎて低密度部１４としての意義が失われる結果を招く。
【００２１】
前記パイル糸１２の長さ（ＰＨ）は、タフテッドカーペット１０の用途や目的に応じて適宜設定される。また、タフテッドカーペット１０の横方向におけるパイル糸１２の密度を表すゲージ（Ｇ）は、タフティングマシーンの機台により固定であり、通常は変更しない。なお、タフテッドカーペット１０の裏面側には、図示しない第２基布、フェルト、フィルムなどが必要に応じて接合される。
【００２２】
前記高密度部１３の目付量と低密度部１４の目付量との差は、３０〜２５０ｇ／ｍ２の範囲に設定されることが好ましい。この目付量の差が３０ｇ／ｍ２未満のときには、目付量の差が小さく、タフテッドカーペット１０に高密度部１３と低密度部１４とを設ける意味が薄れるとともに、十分な軽量化を図ることもできなくなる。その一方、目付量の差が２５０ｇ／ｍ２を超えるときには、目付量の差が大きくなり過ぎて、高密度部１３ではパイル糸１２が過剰になり、低密度部１４ではパイル糸１２が不足してタフテッドカーペット１０の品質低下を来たすおそれがある。
【００２３】
上記のように構成されたタフテッドカーペット１０の製造装置及び製造方法について説明する。
図３に示すように、タフテッドカーペット１０の製造装置は、基布１１にパイル糸１２を植え込むタフティングマシーン１５と、基布１１が巻回された基布用ローラ１６と、パイル糸（原糸）を供給するパイル糸供給部（クリール）１７と、複数のガイドローラ１８と、タフテッドカーペット１０を巻き取る巻取ローラ１９とより構成されている。そして、タフティングマシーン１５には、基布用ローラ１６から基布１１が供給されるとともに、パイル糸供給部１７からパイル糸１２が供給される。タフティングマシーン１５では、ニードルで基布１１に対してパイル糸１２がステッチ方向及びゲージ方向に打ち込まれる。
【００２４】
タフテッドカーペット１０の高密度部１３は、タフティングマシーン１５における基布１１の速度が低密度部１４を形成する場合の基布１１の速度よりも遅くすることにより形成される。すなわち、ニードルによるパイル糸１２の打ち込み速度が一定で、基布１１の供給速度が遅くなることにより、パイル糸１２の打ち込み量が増え、高密度部１３が形成される。
【００２５】
次に、上記のように構成されたタフテッドカーペット１０の作用について説明する。
さて、図３に示すように、高密度部１３と低密度部１４を有するタフテッドカーペット１０を製造する場合には、タフティングマシーン１５において、基布用ローラ１６から供給される基布１１の供給速度が、低密度部１４を形成する場合に比べて高密度部１３を形成する場合に遅くなるように途中で変更されて稼動される。すなわち、タフティングマシーン１５で低密度部１４を形成し、その途中から基布１１の供給速度を遅くなるように変更し、パイル糸１２の打ち込みを継続することにより、低密度部１４に続いて高密度部１３が形成されたタフテッドカーペット１０が製造される。
【００２６】
このようにして得られたタフテッドカーペット１０では、基布１１にパイル糸１２が高密度に植え込まれた高密度部１３と、パイル糸１２が低密度に植え込まれた低密度部１４とが区画形成されている。そのため、高密度部１３においては、高密度に植え込まれたパイル糸１２により、重厚で風合いが良く、良好な外観が発現される。その一方、低密度部１４においては、低密度に植え込まれたパイル糸１２により、軽量で簡素な機能が発現される。従って、このタフテッドカーペット１０を自動車のフロアカーペット等として用いることができ、その場合見える部分に高密度部１３を配置し、隠れた部分に低密度部１４を配置して使用することができる。
【００２７】
具体的には、下記の表１に示すように、実施形態１〜３として、ゲージ（Ｇ）を１／１０（１インチの間に１０本のパイル糸１２が存在する）とし、高密度部１３のステッチ（ＳＴ１）と低密度部１４のステッチ（ＳＴ２）、パイル糸１２の高さ（ＰＨ）、目付量を変化させ、高密度部１３と低密度部１４とを有するタフテッドカーペット１０を製造した。その結果、高密度部１３ではパイル糸１２の高密度化によって優れた風合いや良好な外観を発現することができ、低密度部１４ではパイル糸１２の低密度化によって簡素で軽量化を図ることができた。
【００２８】
【表１】
以上の実施形態によって発揮される効果を以下にまとめて記載する。
（１）本実施形態のタフテッドカーペット１０では、高密度部１３と低密度部１４とを備えている。このため、高密度部１３においては、植え込まれた高密度のパイル糸１２により優れた風合いや良好な外観を発現することができる。その一方、低密度部１４においては、植え込まれた低密度のパイル糸１２により軽量化を図ることができる。
【００２９】
従って、本実施形態のタフテッドカーペット１０によれば、重厚で風合いや外観に優れ、高級感を与える機能を発揮することができる一方、簡素で軽量な機能を発揮することができる。
（２）高密度部１３は目付量が２８０〜７００ｇ／ｍ２の範囲であり、低密度部１４は目付量が２００〜５００ｇ／ｍ２の範囲であるとともに、高密度部１３の目付量が低密度部１４の目付量より多くなるように設定されている。このため、高密度部１３と低密度部１４における目付量の差を十分に設けることができ、高密度部１３と低密度部１４に基づく前記効果を良好に発揮することができる。
（３）高密度部１３はステッチが８．０〜１７．０の範囲であり、低密度部１４はステッチが６．０〜１２．０の範囲であるとともに、高密度部１３のステッチが低密度部１４のステッチより大きくなるように設定されている。従って、高密度部１３及び低密度部１４におけるステッチがそれぞれ適切であり、高密度部１３及び低密度部１４の効果を発揮できるとともに、基布１１に対するパイル糸１２の植え込みを円滑に行うことができる。
（４）高密度部１３の目付量と低密度部１４の目付量との差は、３０〜２５０ｇ／ｍ２の範囲に設定される。そのため、高密度部１３と低密度部１４との目付量の差が明瞭となり、高密度部１３と低密度部１４の効果を有効に発揮することができる。
（５）高密度部１３は、タフティングマシーン１５における基布１１の速度が低密度部１４を形成する場合よりも遅くすることにより形成されている。従って、基布１１の供給速度を変更するだけで簡単に高密度部１３を形成することができる。
【００３０】
なお、前記各実施形態を次のように変更して具体化することも可能である。
・ １枚のタフテッドカーペット１０において、高密度部１３と低密度部１４を複数部位に形成することができ、その場合高密度部１３と低密度部１４の大きさを目的に応じて適宜変更することができる。
【００３１】
・ 前記高密度部１３及び低密度部１４の目付量やステッチは、パイル糸１２の太さや長さに応じて適宜設定することができる。
・ 前記高密度部１３と低密度部１４との間に、高密度部１３のパイル糸１２の密度と低密度部１４のパイル糸１２の密度との間の密度を有する中間密度部を形成することも可能である。
【符号の説明】
【００３２】
１０…タフテッドカーペット、１１…基布、１２…パイル糸、１３…高密度部、１４…低密度部、１５…タフティングマシーン、ＳＴ１…高密度部のステッチ、ＳＴ２…低密度部のステッチ。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基布にパイル糸が植え込まれて形成されるとともに、前記パイル糸が高密度に植え込まれた高密度部と、パイル糸が低密度に植え込まれた低密度部とを備えていることを特徴とするタフテッドカーペット。
【請求項２】
前記高密度部は目付量が２８０〜７００ｇ／ｍ２の範囲であり、低密度部は目付量が２００〜５００ｇ／ｍ２の範囲であるとともに、高密度部の目付量が低密度部の目付量より多くなるように設定されていることを特徴とする請求項１に記載のタフテッドカーペット。
【請求項３】
前記高密度部はステッチが８．０〜１７．０の範囲であり、低密度部はステッチが６．０〜１２．０の範囲であるとともに、高密度部のステッチが低密度部のステッチより大きくなるように設定されていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のタフテッドカーペット。
【請求項４】
前記高密度部の目付量と低密度部の目付量との差は、３０〜２５０ｇ／ｍ２の範囲であることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項に記載のタフテッドカーペット。
【請求項５】
前記高密度部は、タフティングマシーンにおける基布の速度が低密度部を形成する場合よりも遅くすることにより形成されていることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか１項に記載のタフテッドカーペット。
【請求項１】
基布にパイル糸が植え込まれて形成されるとともに、前記パイル糸が高密度に植え込まれた高密度部と、パイル糸が低密度に植え込まれた低密度部とを備えていることを特徴とするタフテッドカーペット。
【請求項２】
前記高密度部は目付量が２８０〜７００ｇ／ｍ２の範囲であり、低密度部は目付量が２００〜５００ｇ／ｍ２の範囲であるとともに、高密度部の目付量が低密度部の目付量より多くなるように設定されていることを特徴とする請求項１に記載のタフテッドカーペット。
【請求項３】
前記高密度部はステッチが８．０〜１７．０の範囲であり、低密度部はステッチが６．０〜１２．０の範囲であるとともに、高密度部のステッチが低密度部のステッチより大きくなるように設定されていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のタフテッドカーペット。
【請求項４】
前記高密度部の目付量と低密度部の目付量との差は、３０〜２５０ｇ／ｍ２の範囲であることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項に記載のタフテッドカーペット。
【請求項５】
前記高密度部は、タフティングマシーンにおける基布の速度が低密度部を形成する場合よりも遅くすることにより形成されていることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか１項に記載のタフテッドカーペット。
【図２】
【図３】
【図１】
【図３】
【図１】
【公開番号】特開２０１２−２４４５７（Ｐ２０１２−２４４５７Ａ）
【公開日】平成２４年２月９日（２０１２．２．９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−１６８０８６（Ｐ２０１０−１６８０８６）
【出願日】平成２２年７月２７日（２０１０．７．２７）
【出願人】（３９０００８３９４）長谷虎紡績株式会社 (3)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年２月９日（２０１２．２．９）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年７月２７日（２０１０．７．２７）
【出願人】（３９０００８３９４）長谷虎紡績株式会社 (3)
【Ｆターム（参考）】
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