タンクノズル付バルブ交換方法及び装置
【課題】 装置構成をシンプルにし、手順を簡便にする。
【解決手段】 ノズル１に分岐管１１より窒素ガス２０を供給しながら、ノズル１のフランジ１ｂと元弁２のフランジ２ａとを連結している６本のボルト１７のうち、１８０度対向位置の２本のボルト１７を取り外す。次に、残る４本のボルト１７を徐々に緩めながら、ノズル１のフランジ１ｂと元弁２のフランジ２ａの間に形成される隙間に、平板部１３と楔部１４からなるノズル閉止治具１２を、楔部１４の尖端側より押し込む。先に２本のボルト１７を取り外したボルト孔１６を利用して、ノズル１のフランジ１ｂにノズル閉止治具１２の平板部１３を取付ボルト１５により取り付けて、ノズル１の開口１ａを閉止させた後、残る４本のボルト１７を取り外してノズル１より元弁２を分離させる。又、元弁２の復旧は逆の手順で行わせる。
【解決手段】 ノズル１に分岐管１１より窒素ガス２０を供給しながら、ノズル１のフランジ１ｂと元弁２のフランジ２ａとを連結している６本のボルト１７のうち、１８０度対向位置の２本のボルト１７を取り外す。次に、残る４本のボルト１７を徐々に緩めながら、ノズル１のフランジ１ｂと元弁２のフランジ２ａの間に形成される隙間に、平板部１３と楔部１４からなるノズル閉止治具１２を、楔部１４の尖端側より押し込む。先に２本のボルト１７を取り外したボルト孔１６を利用して、ノズル１のフランジ１ｂにノズル閉止治具１２の平板部１３を取付ボルト１５により取り付けて、ノズル１の開口１ａを閉止させた後、残る４本のボルト１７を取り外してノズル１より元弁２を分離させる。又、元弁２の復旧は逆の手順で行わせる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ＬＮＧタンク等の圧力流体の貯蔵タンクに装着されたノズルの元弁を、貯蔵タンクの稼動状態の下で回収した後、復旧するために用いるタンクノズル付バルブ交換方法及び装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、地上式のＬＮＧタンクには、定期的な開放点検が義務付けられていないため、ＬＮＧタンクの本体に装着されているノズルの元弁を交換する際には、稼働中のＬＮＧタンクについて、ノズル元弁の回収と復旧工事を行うことが求められることがある。
【０００３】
この種の稼動タンクのノズル元弁の回収及び復旧を行うための手法としては、従来、図１３（イ）（ロ）に概要を示す如きものが提案されている。
【０００４】
かかる稼動タンクのノズル元弁の回収・復旧工法は、先ず、ノズル１の元弁２を閉じた後、ノズル１と元弁２とを連結している図示しない連結ボルトを仮締治具３と交換して仮締結しておく。
【０００５】
次に、図１３（イ）に示すように、ノズルチャンバー４を上記ノズル１と元弁２を包囲するように装着し、この際、該ノズルチャンバー４に貫通させた元弁保持治具５により元弁２を保持させると共に、ノズルチャンバー４に貫通させた密封栓誘導治具６に拡径可能な密封栓７を装着させておくようにする。
【０００６】
次いで、給気弁８より上記ノズルチャンバー４内に不活性ガスを注入すると共に、排気弁９より内部ガスを抜き出して、ノズルチャンバー４内を不活性ガスで置換する。
【０００７】
その後、上記仮締治具３をノズルチャンバー４に気密に貫通された解離治具１０によって解離し、更に、給気弁８からノズルチャンバー４内に不活性ガスを給気しながら元弁保持治具５により元弁２をノズル１から離脱させる。
【０００８】
上記のようにしてノズル１より元弁２を取り外した後は、図１３（ロ）に示す如く、上記密封栓７を密封栓誘導治具６により誘導してノズル１の開口へ嵌合させた後、拡径させてノズル１の開口を密閉する。
【０００９】
しかる後、上記給気弁８よりノズルチャンバー４内へ空気を供給しつつ、内部ガスを排気弁９より排出して、該ノズルチャンバー４内を空気で置換してから、上記ノズルチャンバー４を取り外して元弁２を回収するようにしてある。
【００１０】
上記既設の元弁２を回収した後、修理又は新たに交換された元弁２をノズル１へ装着する場合は、上記した手順の逆の手順を実施することで、元弁２を復旧できるとされている（たとえば、特許文献１参照）。
【００１１】
【特許文献１】特開２００４−１１６７８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
ところが、上記特許文献１に記載された稼動タンクのノズル元弁の回収・復旧工法は、タンクのノズル１に装着されている元弁２を、該タンクが稼動状態の下で取り外すことができて、非常に有用であるが、装置が大掛かりとなり、又、手順が複雑になっているというのが実状である。
【００１３】
そこで、本発明は、装置構成をシンプルなものとすることができると共に、簡便な手順によって稼動タンクのノズルに装着されている元弁の回収と復旧を行うことで該元弁の交換を行うことができるようにするためのタンクノズル付バルブ交換方法及び装置を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明は、上記課題を解決するために、請求項１に対応して、稼動タンクのノズルに装着された元弁を閉じた後、不活性ガスの存在下で上記ノズルのフランジに上記元弁のノズル取付側フランジを連結している複数本のボルトのうち、少なくとも２本のボルトが残るように所要本数のボルトを取り外し、次に、残る２本のボルトを緩めることにより上記ノズルのフランジと元弁のフランジとの間に形成される隙間に、長手方向一端部を平板部とすると共に他端側を楔部とし且つ上記ノズルの開口の直径よりも広い幅寸法を有して裏面側にガスケットを取り付けてなるノズル閉止治具を、ガスケットがノズルのフランジに接するようにして楔部の尖端側より上記２本のボルトの間を通すように押し込んで、平板部で上記ノズルの開口を閉止させ、次いで、該ノズル閉止治具をノズルのフランジに固定した後、上記ノズルと元弁のフランジ同士を連結しているボルトをすべて取り外して、上記元弁をノズルより分離して回収し、しかる後、上記と逆の手順でノズルに元弁を復旧するようにするタンクノズル付バルブ交換方法とする。
【００１５】
又、請求項２に対応して、稼動タンクのノズルに装着された元弁の配管取付側フランジに装着した不活性ガス供給治具より元弁を通してノズルへ不活性ガスを供給した状態にて、ノズルのフランジに上記元弁のノズル取付側フランジを連結している複数本のボルトのうち、少なくとも２本のボルトが残るように所要本数のボルトを取り外し、次に、残る２本のボルトを緩めることにより上記ノズルのフランジと元弁のフランジとの間に形成される隙間に、長手方向一端部を平板部とすると共に他端側を楔部とし該楔部の長手方向にノズルの開口の直径よりも狭い間隔で配した貫通孔を備え且つ上記ノズルの開口の直径よりも広い幅寸法を有して裏面側にガスケットを取り付けてなるノズル閉止治具を、ガスケットがノズルのフランジに接するようにして楔部の尖端側より上記２本のボルトの間を通すように押し込んで、平板部で上記ノズルの開口を閉止させ、次いで、該ノズル閉止治具をノズルのフランジに固定した後、上記ノズルと元弁のフランジ同士を連結しているボルトをすべて取り外して、上記元弁をノズルより分離して回収し、しかる後、上記と逆の手順でノズルに元弁を復旧するようにするタンクノズル付バルブ交換方法とする。
【００１６】
更に、請求項３に対応して、ノズルのフランジに元弁のノズル取付側フランジを連結している複数本のボルトのうち、少なくとも２本のボルトが残るように所要本数のボルトを取り外したときに残った２本のボルトを緩めることにより上記両フランジ間に形成される隙間に挿入して上記２本のボルトの間を通すことができるように、細長い矩形状として長手方向一端部を平板部とすると共に他端側を楔部とし、且つ元弁の回収及び復旧工事対象となるノズルの開口の直径よりも広い所要の幅寸法とし、更に、平板部の所要個所にねじ穴を備えて、裏面側にガスケットが取り付けてあるノズル閉止治具と、上記ノズルのフランジに設けてあるボルト孔に通して上記ノズル閉止治具の平板部のねじ穴に着脱可能にねじ止めすることにより、上記ノズル閉止治具の平板部をノズルのフランジに固定するための取付ボルトとを備えてなる構成を有するタンクノズル付バルブ交換装置とする。
【００１７】
更に又、請求項４に対応して、ノズルのフランジに元弁のノズル取付側フランジを連結している複数本のボルトのうち、少なくとも２本のボルトが残るように所要本数のボルトを取り外したときに残った２本のボルトを緩めることにより上記両フランジ間に形成される隙間に挿入して上記２本のボルトの間を通すことができるように、細長い矩形状として長手方向一端部を平板部とすると共に他端側を楔部とし、該楔部の長手方向にノズルの開口の直径よりも狭い間隔で配した貫通孔を備え、且つ元弁の回収及び復旧工事対象となるノズルの開口の直径よりも広い所要の幅寸法とし、更に、平板部の所要個所にねじ穴を備えて、裏面側にガスケットが取り付けてあるノズル閉止治具と、上記ノズルのフランジに設けてあるボルト孔に通して上記ノズル閉止治具の平板部のねじ穴に着脱可能にねじ止めすることにより、上記ノズル閉止治具の平板部をノズルのフランジに固定するための取付ボルトと、元弁の配管取付側フランジに装着して元弁を通してノズルへ不活性ガスを供給するための不活性ガス供給治具とを備えてなる構成を有するタンクノズル付バルブ交換装置とする。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、以下のような優れた効果を発揮する。
（１）稼動タンクのノズルに装着された元弁を閉じた後、不活性ガスの存在下で上記ノズルのフランジに上記元弁のノズル取付側フランジを連結している複数本のボルトのうち、少なくとも２本のボルトが残るように所要本数のボルトを取り外し、次に、残る２本のボルトを緩めることにより上記ノズルのフランジと元弁のフランジとの間に形成される隙間に、長手方向一端部を平板部とすると共に他端側を楔部とし且つ上記ノズルの開口の直径よりも広い幅寸法を有して裏面側にガスケットを取り付けてなるノズル閉止治具を、ガスケットがノズルのフランジに接するようにして楔部の尖端側より上記２本のボルトの間を通すように押し込んで、平板部で上記ノズルの開口を閉止させ、次いで、該ノズル閉止治具をノズルのフランジに固定した後、上記ノズルと元弁のフランジ同士を連結しているボルトをすべて取り外して、上記元弁をノズルより分離して回収し、しかる後、上記と逆の手順でノズルに元弁を復旧するようにするタンクノズル付バルブ交換方法及び装置としてあるので、稼動タンクの内部の圧力流体が漏れ出ることを抑制しながらノズルの元弁を回収、復旧する工事を実施できる。更に、該ノズル元弁の回収、復旧工事に用いる装置の構成を非常にシンプルなものとすることができると共に、ノズルの元弁の回収工事及び復旧工事の手順を簡便なものとすることができて、元弁の交換工事に要するコスト、手間、時間の削減化を図ることが可能になる。
（２）稼動タンクのノズルに装着された元弁の配管取付側フランジに装着した不活性ガス供給治具より元弁を通してノズルへ不活性ガスを供給した状態にて、ノズルのフランジに上記元弁のノズル取付側フランジを連結している複数本のボルトのうち、少なくとも２本のボルトが残るように所要本数のボルトを取り外し、次に、残る２本のボルトを緩めることにより上記ノズルのフランジと元弁のフランジとの間に形成される隙間に、長手方向一端部を平板部とすると共に他端側を楔部とし該楔部の長手方向にノズルの開口の直径よりも狭い間隔で配した貫通孔を備え且つ上記ノズルの開口の直径よりも広い幅寸法を有して裏面側にガスケットを取り付けてなるノズル閉止治具を、ガスケットがノズルのフランジに接するようにして楔部の尖端側より上記２本のボルトの間を通すように押し込んで、平板部で上記ノズルの開口を閉止させ、次いで、該ノズル閉止治具をノズルのフランジに固定した後、上記ノズルと元弁のフランジ同士を連結しているボルトをすべて取り外して、上記元弁をノズルより分離して回収し、しかる後、上記と逆の手順でノズルに元弁を復旧するようにするタンクノズル付バルブ交換方法及び装置とすることによっても、稼動タンクの内部の圧力流体が漏れ出ることを抑制しながらノズルの元弁を回収、復旧する工事を実施できて、上記（１）と同様の効果を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、本発明を実施するための最良の形態を図面を参照して説明する。
【００２０】
図１（イ）（ロ）乃至図６（イ）（ロ）（ハ）は本発明のタンクノズル付バルブ交換方法及び装置の実施の一形態を示すもので、交換、すなわち、回収及び復旧工事の対象となるタンクノズル付バルブである元弁が、図１（イ）に示す如き分岐管１１を具備したノズル１に取り付けられている元弁２である場合の適用例を示すものである。
【００２１】
ここで、先ず、本発明のタンクノズル付バルブ交換方法の実施に用いる装置について説明すると、該装置は、図６（イ）（ロ）（ハ）に示す如く、ノズル１の開口１ａを閉止させるためのノズル閉止治具１２と、該ノズル閉止治具１２をノズル１のフランジ１ｂに取り付けるための取付ボルト１５とを備えてなる構成とする。
【００２２】
具体的には、上記ノズル閉止治具１２は、所要の長さ寸法、たとえば、１〜１．５ｍ程度の長さ寸法を有する細長い矩形板状として、長手方向の一端からノズル１のフランジ１ｂの外径に対応した長さ寸法までの領域に、所要の板厚、たとえば、２０〜３０ｍｍ程度の板厚を有し且つ表裏面が平行な平板部１３が形成してある。更に、該ノズル閉止治具１２における上記平板部１３よりも長手方向他端側の領域（残部）には、厚み寸法を１ｍｍ程度と薄く設定してあるノズル閉止治具１２の長手方向の他端に向けて表面側のみを傾斜面として厚さ寸法が漸次減少する楔部１４が形成してある。
【００２３】
又、上記ノズル閉止治具１２は、長手方向に直角な方向の幅寸法が、ノズル１の開口１ａの直径よりも幅広で且つノズル１のフランジ１ｂに周方向所要間隔で複数設けてあるボルト孔１６のうち、少なくとも１８０度対向する位置の２つのボルト孔１６同士の間隔よりもやや狭くなるように設定してある。これにより、ノズル１のフランジ１ｂに周方向に設けてある各ボルト孔１６のうち、少なくとも１８０度対向する位置の２つのボルト孔１６に各々挿通させる２本のボルト１７同士の間に、上記ノズル閉止治具１２を挿入することができるようにしてある。
【００２４】
なお、図６（ハ）では、上記ノズル閉止治具１２の幅寸法を、ノズル１のフランジ１ｂに周方向６０度間隔で配された６個のボルト孔１６のうち、１２０度間隔位置にある２つのボルト孔１６同士の間隔よりもやや幅狭に設定したものが示してある。これにより、ノズル１のフランジ１ｂに周方向に設けてある６つのボルト孔１６のうち、１８０度対向する位置の２つのボルト孔１６を除く残る４つのボルト孔１６にそれぞれ挿通させる４本のボルト１７の間に、上記ノズル閉止治具１２を挿入することができるようにしてある。
【００２５】
更に、上記ノズル閉止治具１２の平板部１３の裏面側には、上記したようにノズル１のフランジ１ｂにおける所定のボルト孔１６に挿通させるボルト１７の間に該ノズル閉止治具１２の平板部１３を挿入して配置する状態にて上記所定のボルト孔１６を除く残りのボルト孔１６と対応する位置に、上記取付ボルト１５を螺着させるためのねじ穴１８が設けてある。
【００２６】
更に又、上記ノズル閉止治具１２の裏面は、上記ねじ穴１８の位置を除く全面に、ガスケット１９を貼り付けた構成としてある。
【００２７】
以上の構成としてあるノズル閉止治具１２と取付ボルト１５を用いて稼動タンクのノズル１に装着された元弁２の回収工事を行う場合は、予め、図１（イ）（ロ）に示す如く、ノズル１に装着されている元弁２を閉じた状態で、該元弁２の配管取付側フランジ２ｂより図示しない配管を取り外しておく。
【００２８】
次に、図２（イ）（ロ）に示す如く、ノズル１の分岐管１１よりノズル１内へ、不活性ガスとしての窒素ガス２０の所要圧力での供給を開始した後、ノズル１のフランジ１ｂに周方向に６０度間隔で配置されている各ボルト孔１６と、元弁２のノズル取付側フランジ２ａの対応するボルト孔（図示せず）に挿通させて、該ノズル１のフランジ１ｂと元弁２のノズル取付側フランジ２ａとを連結している６本のボルト１７のうち、１８０度対向する位置（図では左右両側位置）の２本のボルト１７を取り外す。
【００２９】
次いで、図３（イ）（ロ）に示す如く、上記ノズル１のフランジ１ｂと元弁２のノズル取付側フランジ２ａとを連結している残る４本のボルト１７を、上記ノズル１のフランジ１ｂと元弁２のノズル取付側フランジ２ａとの間にわずかな隙間が開くように緩めると共に、該フランジ１ｂと２ａ同士の間に形成される隙間にて、上記４本のボルト１７の間となる空間部に、ノズル閉止治具１２を、裏面側に設けたガスケット１９がノズル１側に臨むように配した状態で、楔部１４の尖端側となる長手方向の他端側より押し込む。これにより、上記ノズル１と元弁２のフランジ１ｂと２ａ同士の間に形成される隙間に押し込まれる上記ノズル閉止治具１２の楔部１４の裏面側に設けてあるガスケット１９が、上記ノズル１のフランジ１ｂの表面に押し付けられるようになるため、該ノズル１の開口１ａが上記ノズル閉止治具１２により覆われて、該ノズル開口１ａからのガスの漏れが抑えられる。
【００３０】
その後、上記４本のボルト１７を徐々に緩めながら、上記ノズル１と元弁２のフランジ１ｂと２ａ同士の間の隙間へのノズル閉止部材１２の押し込みを徐々に行って、このボルト１７を緩めつつノズル閉止治具１２を押し込む作業を、図４（イ）（ロ）に示す如く、上記ノズル１と元弁２のフランジ１ｂと２ａとの間の隙間に、該ノズル閉止部材１２の平板部１３が位置するようになるまで継続して行う。
【００３１】
なお、上記ノズル１と元弁２のフランジ１ｂと２ａ同士の間に形成される隙間へ上記ノズル閉止治具１２を押し込む際には、ノズル１の開口１ａより多少のガスが漏れるようになる。したがって、この漏れるガスがほぼすべて窒素ガス２０となるように、上記分岐管１１からノズル１内へ供給する窒素ガス２０の供給量を調整するようにする。これにより、上記稼動タンク（図示せず）内の圧力流体が上記ノズル１より外部へ漏れ出ることを抑制できる。
【００３２】
又、上記ノズル１と元弁２のフランジ１ｂと２ａ同士の間の隙間へ上記ノズル閉止治具１２の楔部１４を押し込む間は、上記ノズル１のフランジ１ｂに残っている４本のボルト１７のうち、ノズル閉止治具１２の押し込み側に近い２本のボルト（図３（イ）（ロ）における左寄りの２本のボルト）１７を緩める量が、治具押し込み側から遠い２本のボルト（図３（イ）（ロ）における右寄りの２本のボルト）１７を緩める量に比してやや多くなるようにすれば、上記ノズル閉止治具１２の楔部１４における裏面側と表面側の、上記ノズル１のフランジ１ｂと元弁２のノズル取付側フランジ２ａに対する密着性を高めることができて、ノズル１の開口１ａからのガスの漏れをより抑制できるようになる。
【００３３】
上記のようにして、ノズル１と元弁２のフランジ１ｂと２ａとの間の隙間に、該ノズル閉止治具１２が平板部１３まで押し込まれた後は、該平板部１３の裏面側に設けてあるねじ穴１８を、上記図２（イ）（ロ）の手順でボルト１７を取り外したノズル１のフランジ１ｂの２つのボルト孔１７と一致させた状態で、該ノズル１のフランジ１ｂの２つのボルト孔１７を挿通させた取付ボルト１５を、上記ノズル閉止治具１２の対応するねじ穴１８にそれぞれねじ込んで締め付ける。これにより、上記ノズル１の開口１ａが上記ノズル閉止治具１２により覆われると共に、該ノズル閉止治具１２の裏面側に設けてあるガスケット１９が上記ノズル１のフランジ１ｂの表面に密着するため、該ノズル１の開口１ａが確実に閉止される。
【００３４】
しかる後、上記ノズル１と元弁２のフランジ１ｂと２ａ同士を連結していた残る４本のボルトを取り外すことにより、図５に示す如く、上記元弁２を上記ノズル１より分離して回収するようにする。
【００３５】
その後、上記既設の元弁２を回収した後、上記ノズル１へ修理又は新たな元弁２を交換に装着する場合は、上記図１（イ）（ロ）乃至図５に示した手順の逆の手順により、稼動タンクのノズル１に対する元弁２の復旧工事を行うようにすればよい。
【００３６】
このように、本発明のタンクノズル付バルブ交換方法及び装置によれば、稼動タンクの内部の圧力流体が漏れ出ることを抑制しながらノズル１の元弁２を回収、復旧して交換する工事に用いる装置の構成を非常にシンプルなものとすることができると共に、ノズル１の元弁２の回収工事及び復旧工事の手順を簡便なものとすることができて、交換工事に要するコスト、手間、時間の削減化を図ることが可能になる。
【００３７】
次に、図７乃至図１２（イ）（ロ）（ハ）は本発明の実施の他の形態を示すもので、分岐管を具備しないノズルに取り付けられている元弁を回収及び復旧工事（交換工事）の対象とする場合の適用例を示すもので、以下のようにしてある。
【００３８】
ここで、先ず、本実施の形態のタンクノズル付バルブ交換方法の実施に用いる装置について説明すると、該装置は、図１２（イ）（ロ）（ハ）に示す如きノズル閉止治具１２Ａ、及び、該ノズル閉止治具１２Ａをノズル１のフランジ１ｂに取り付けるための取付ボルト１５と、図７に示す如く、回収及び復旧工事対象となる元弁２の配管取付側フランジ２ｂに取り付けて不活性ガスとしての窒素ガス２０を供給できるようにするための不活性ガス供給治具２１を備えてなる構成とする。
【００３９】
詳述すると、上記ノズル閉止治具１２Ａは、図６（イ）（ロ）（ハ）に示したノズル閉止治具１２と同様の構成において、楔部１４における幅方向の中央部に、表裏面方向に貫通する所要径の複数個の貫通孔２２を、隣接する各貫通孔２２同士の間の寸法が、上記ノズル１の開口１ａの直径よりも所要寸法狭くなるように長手方向に配列して設けてある。これにより、上記実施の形態におけるノズル閉止治具１２と同様に、ノズル１のフランジ１ｂと元弁２のノズル取付側フランジ２ａとを連結している所要のボルト１７を徐々に緩めながら該ノズル１のフランジ１ｂと元弁２のノズル取付側フランジ２ａとの間に形成される隙間にノズル閉止治具１２Ａの押し込むときに、各フランジ１ｂと２ａ同士の間を該ノズル閉止治具１２Ａの楔部１４が通過する間は、図１２（ハ）に示す如く、該楔部１４に設けてある複数の貫通孔２２のいずれかを介して上記ノズル１と元弁２とを常に連通させることができるようにしてある。
【００４０】
上記不活性ガス供給治具２１は、図７に示す如く、上記元弁２の配管取付側フランジ２ｂに対応する径の円盤状として、外周部を上記元弁２の配管取付側フランジ２ｂにボルト１７ａを介して取り付けることができるようにしてある取付部材２３と、該取付部材２３の中央部に貫通させて接続した不活性ガス供給管２４とからなる構成としてある。これにより、上記取付部材２３の外周部を上記元弁２の配管取付側フランジ２ｂにボルト１７ａを介して取り付けることで、上記不活性ガス供給管２４を通して導かれる不活性ガスとしての窒素ガス２０を、上記元弁２へ供給することができるようにしてある。
【００４１】
その他の構成は図６（イ）（ロ）（ハ）に示したものと同様であり、同一のものには同一符号が付してある。
【００４２】
以上の構成としてあるノズル閉止治具１２Ａと取付ボルト１５と不活性ガス供給治具２１を用いて稼動タンクのノズル１に装着された元弁２の回収工事を行う場合は、予め、図７に示す如く、ノズル１に装着されている元弁２を閉じた状態で、図示しない配管を取り外した後、該元弁２の配管取付側フランジ２ｂに、上記不活性ガス供給治具２１を取り付けておく。
【００４３】
次に、上記不活性ガス供給治具２１の不活性ガス供給管２４を通して窒素ガス２０を所要圧力で供給しながら、上記元弁２を開くことにより、上記窒素ガス２０を元弁２を経て上記ノズル１内へ供給を開始する。
【００４４】
次いで、図８に示す如く、図２（イ）（ロ）に示したと同様に、ノズル１のフランジ１ｂに周方向に６０度間隔で配置されている各ボルト孔１６を通して該ノズル１のフランジ１ｂと元弁２のノズル取付側フランジ２ａとを連結している６本のボルト１７のうち、１８０度対向する位置（図では左右両側位置）の２本のボルト１７を取り外す。
【００４５】
次いで、図９（イ）（ロ）に示す如く、上記ノズル１のフランジ１ｂと元弁２のノズル取付側フランジ２ａとを連結している残る４本のボルト１７を緩めると共に、該フランジ１ｂと２ａ同士の間に形成される隙間にて、上記４本のボルト１７の間となる空間部に、上記ノズル閉止治具１２Ａを、図３（イ）（ロ）に示したノズル閉止治具１２と同様に、ガスケット１９がノズル１側に臨むように配した状態で、楔部１４の尖端側となる長手方向の他端側より押し込む。更に、上記４本のボルト１７を徐々に緩めながら、上記ノズル１のフランジ１ｂと元弁２のフランジ１ｂの間の隙間へ、ノズル閉止部材１２Ａの押し込みを徐々に行い、このノズル閉止治具１２Ａの押し込み作業を、図１０に示す如く、図４（イ）（ロ）に示したと同様に、上記ノズル１のフランジ１ｂと元弁２のフランジ２ａの間の隙間に、該ノズル閉止部材１２Ａの平板部１３が位置するようになるまで継続して行う。なお、上記ノズル１のフランジ１ｂと元弁２のフランジ２ａの間に形成される隙間へ上記ノズル閉止治具１２Ａの平板部１３が押し込まれる以前に楔部１４が上記フランジ１ｂと２ａ同士の間に位置しているときは、該楔部１４に設けてある貫通孔２２を介して上記元弁２とノズル１が連通するようにしてあるため、この貫通孔２２を介した連通個所を経て、上記元弁２より上記ノズル１内へ窒素ガス２０を常に吹き込むようにすることで、上記稼動タンク（図示せず）内の圧力流体が漏れ出ることを抑制できるようになる。
【００４６】
上記のようにして、ノズル１と元弁２のフランジ１ｂと２ａとの間の隙間に、該ノズル閉止治具１２Ａが平板部１３まで押し込まれた後は、該平板部１３の裏面側に設けてある２つのねじ穴１８に、上記図８の手順でボルト１７を取り外したノズル１のフランジ１ｂの２つのボルト孔１７を挿通させた取付ボルト１５を、それぞれねじ込んで締め付ける。これにより、上記ノズル１の開口１ａが上記ノズル閉止治具１２により覆われると共に、該ノズル閉止治具１２Ａの平板部１３裏面側に設けてあるガスケット１９が上記ノズル１のフランジ１ｂの表面に密着するため、該ノズル１の開口１ａが確実に閉止される。
【００４７】
しかる後、上記ノズル１と元弁２のフランジ１ｂと２ａ同士を連結していた残る４本のボルトを取り外すことにより、図１１に示す如く、上記元弁２を上記ノズル１より分離して回収するようにする。
【００４８】
その後、上記既設の元弁２を回収した後、上記ノズル１へ修理又は新たな元弁２を交換に装着する場合は、上記図７乃至図１１に示した手順の逆の手順により、稼動タンクのノズル１に対する元弁２の復旧工事を行うようにすればよい。
【００４９】
このように、本実施の形態によっても、上記実施の形態と同様の効果を得ることができる。
【００５０】
なお、本発明は上記各実施の形態のみに限定されるものではなく、ノズル１のフランジ１ｂと元弁２のノズル取付側フランジ２ａとの連結に用いられている６本のボルト１７のうち、１８０度対向する位置の２本のボルト１７以外の４本のボルト１７を取り外した後、残る２本のボルト１７を徐々に緩めながら、ノズル１のフランジ１ｂと元弁２のノズル取付側フランジ２ａとの間にノズル閉止治具１２，１２Ａを楔部１４の尖端側から押し込むようにしてもよい。この場合は、上記ノズル閉止治具１２，１２Ａの幅寸法を、上記１８０度対向する２本のボルト１７が挿通させてあるノズル１のフランジ１ｂにて１８０度対向する位置の２つのボルト孔１６の間隔に応じて設定すればよい。
【００５１】
更に、ノズル１のフランジ１ｂに、元弁２のノズル取付側フランジ２ａとの連結に用いるボルト１７を挿通させるためのボルト孔１６が周方向に４つ又は、６よりも多い数設けられている場合は、ノズル閉止治具１２，１２Ａの幅寸法は、ノズル１の開口１ａの直径よりも幅広で、且つ上記ノズル１のフランジ１ｂにおける少なくとも１８０度対向する位置の２つのボルト孔１６の間隔よりも幅狭となるように設定してあればよく、又、ノズル１のフランジ１ｂと元弁２のノズル取付側フランジ２ａとの間にノズル閉止治具１２，１２Ａを挿入するために予め取り外すボルト１６の数は、上記ノズル治具１２，１２Ａの幅寸法に応じて適宜変更してもよい。
【００５２】
その他本発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々変更を加え得ることは勿論である。
【図面の簡単な説明】
【００５３】
【図１】本発明のタンクノズル付バルブ交換方法の実施の一形態として、分岐管を備えたノズルに適用する場合の手順の一部を示すもので、（イ）は元弁より配管を取り外した状態を示す概要図、（ロ）は（イ）のＡ−Ａ方向矢視図である。
【図２】図１の方法の手順の一部を示すもので、（イ）はノズルと元弁のフランジ同士を連結している６本のボルトのうちの２本を取り外した状態を示す概要図、（ロ）は（イ）のＢ−Ｂ方向矢視図である。
【図３】図１の方法の手順の一部を示すもので、（イ）はノズルと元弁のフランジ同士を連結しているボルトを緩めながら、該各フランジ同士の間にノズル閉止治具の楔部の押し込みを開始した状態を示す概要図、（ロ）は（イ）のＣ−Ｃ方向矢視図である。
【図４】図１の方法の手順の一部を示すもので、（イ）はノズルと元弁のフランジ同士の間へノズル閉止治具を平板部まで押し込んだ状態を示す概要図、（ロ）は（イ）のＤ−Ｄ方向矢視図である。
【図５】図１の方法の手順の一部を示すもので、ノズル閉止治具が取り付けられたノズルより元弁を分離した状態を示す概要図である。
【図６】図１の方法の実施に用いる装置を示すもので、（イ）は概略側面図、（ロ）は（イ）のＥ−Ｅ方向矢視図、（ハ）は平板部を拡大して示す図である。
【図７】本発明の実施の他の形態として、分岐管のないノズルに適用する場合の手順の一部を示すもので、元弁の配管取付側フランジに不活性ガス供給具を取り付けた状態を示す概要図である。
【図８】図７の方法における手順の一部として、ノズルと元弁のフランジ同士を連結している６本のボルトのうちの２本を取り外した状態を示す概要図である。
【図９】図７の方法の手順の一部を示すもので、（イ）はノズルと元弁のフランジ同士を連結しているボルトを緩めながら、該各フランジ同士の間にノズル閉止治具の楔部の押し込みを開始した状態を示す概要図、（ロ）は（イ）のＦ−Ｆ方向矢視図である。
【図１０】図７の方法の手順の一部として、ノズルと元弁のフランジ同士の間へノズル閉止治具を平板部まで押し込んだ状態を示す概要図である。
【図１１】図７の方法の手順の一部として、ノズル閉止治具が取り付けられたノズルより元弁を分離した状態を示す概要図である。
【図１２】図７の方法の実施に用いる装置の一部を示すもので、（イ）はノズル閉止治具と取付ボルトの概略側面図、（ロ）は（イ）のＧ−Ｇ方向矢視図、（ハ）は楔部を拡大して示す図である。
【図１３】従来提案されている稼動タンクにおけるノズル元弁の回収・復旧工法を示すもので、（イ）は該工法に用いる装置をノズルと元弁に装着した状態を、（ロ）は元弁を分離したノズルに密封栓を取り付けた状態をそれぞれ示す一部切断概要図である。
【符号の説明】
【００５４】
１ ノズル
１ａ 開口
１ｂ フランジ
２ 元弁
２ａ ノズル取付側フランジ
２ｂ 配管取付側フランジ
１２，１２Ａ ノズル閉止治具
１３ 平板部
１４ 楔部
１５ 取付ボルト
１６ ボルト孔
１７ ボルト
１８ ねじ穴
１９ ガスケット
２０ 窒素ガス（不活性ガス）
２１ 不活性ガス供給治具
２２ 貫通孔
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ＬＮＧタンク等の圧力流体の貯蔵タンクに装着されたノズルの元弁を、貯蔵タンクの稼動状態の下で回収した後、復旧するために用いるタンクノズル付バルブ交換方法及び装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、地上式のＬＮＧタンクには、定期的な開放点検が義務付けられていないため、ＬＮＧタンクの本体に装着されているノズルの元弁を交換する際には、稼働中のＬＮＧタンクについて、ノズル元弁の回収と復旧工事を行うことが求められることがある。
【０００３】
この種の稼動タンクのノズル元弁の回収及び復旧を行うための手法としては、従来、図１３（イ）（ロ）に概要を示す如きものが提案されている。
【０００４】
かかる稼動タンクのノズル元弁の回収・復旧工法は、先ず、ノズル１の元弁２を閉じた後、ノズル１と元弁２とを連結している図示しない連結ボルトを仮締治具３と交換して仮締結しておく。
【０００５】
次に、図１３（イ）に示すように、ノズルチャンバー４を上記ノズル１と元弁２を包囲するように装着し、この際、該ノズルチャンバー４に貫通させた元弁保持治具５により元弁２を保持させると共に、ノズルチャンバー４に貫通させた密封栓誘導治具６に拡径可能な密封栓７を装着させておくようにする。
【０００６】
次いで、給気弁８より上記ノズルチャンバー４内に不活性ガスを注入すると共に、排気弁９より内部ガスを抜き出して、ノズルチャンバー４内を不活性ガスで置換する。
【０００７】
その後、上記仮締治具３をノズルチャンバー４に気密に貫通された解離治具１０によって解離し、更に、給気弁８からノズルチャンバー４内に不活性ガスを給気しながら元弁保持治具５により元弁２をノズル１から離脱させる。
【０００８】
上記のようにしてノズル１より元弁２を取り外した後は、図１３（ロ）に示す如く、上記密封栓７を密封栓誘導治具６により誘導してノズル１の開口へ嵌合させた後、拡径させてノズル１の開口を密閉する。
【０００９】
しかる後、上記給気弁８よりノズルチャンバー４内へ空気を供給しつつ、内部ガスを排気弁９より排出して、該ノズルチャンバー４内を空気で置換してから、上記ノズルチャンバー４を取り外して元弁２を回収するようにしてある。
【００１０】
上記既設の元弁２を回収した後、修理又は新たに交換された元弁２をノズル１へ装着する場合は、上記した手順の逆の手順を実施することで、元弁２を復旧できるとされている（たとえば、特許文献１参照）。
【００１１】
【特許文献１】特開２００４−１１６７８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
ところが、上記特許文献１に記載された稼動タンクのノズル元弁の回収・復旧工法は、タンクのノズル１に装着されている元弁２を、該タンクが稼動状態の下で取り外すことができて、非常に有用であるが、装置が大掛かりとなり、又、手順が複雑になっているというのが実状である。
【００１３】
そこで、本発明は、装置構成をシンプルなものとすることができると共に、簡便な手順によって稼動タンクのノズルに装着されている元弁の回収と復旧を行うことで該元弁の交換を行うことができるようにするためのタンクノズル付バルブ交換方法及び装置を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明は、上記課題を解決するために、請求項１に対応して、稼動タンクのノズルに装着された元弁を閉じた後、不活性ガスの存在下で上記ノズルのフランジに上記元弁のノズル取付側フランジを連結している複数本のボルトのうち、少なくとも２本のボルトが残るように所要本数のボルトを取り外し、次に、残る２本のボルトを緩めることにより上記ノズルのフランジと元弁のフランジとの間に形成される隙間に、長手方向一端部を平板部とすると共に他端側を楔部とし且つ上記ノズルの開口の直径よりも広い幅寸法を有して裏面側にガスケットを取り付けてなるノズル閉止治具を、ガスケットがノズルのフランジに接するようにして楔部の尖端側より上記２本のボルトの間を通すように押し込んで、平板部で上記ノズルの開口を閉止させ、次いで、該ノズル閉止治具をノズルのフランジに固定した後、上記ノズルと元弁のフランジ同士を連結しているボルトをすべて取り外して、上記元弁をノズルより分離して回収し、しかる後、上記と逆の手順でノズルに元弁を復旧するようにするタンクノズル付バルブ交換方法とする。
【００１５】
又、請求項２に対応して、稼動タンクのノズルに装着された元弁の配管取付側フランジに装着した不活性ガス供給治具より元弁を通してノズルへ不活性ガスを供給した状態にて、ノズルのフランジに上記元弁のノズル取付側フランジを連結している複数本のボルトのうち、少なくとも２本のボルトが残るように所要本数のボルトを取り外し、次に、残る２本のボルトを緩めることにより上記ノズルのフランジと元弁のフランジとの間に形成される隙間に、長手方向一端部を平板部とすると共に他端側を楔部とし該楔部の長手方向にノズルの開口の直径よりも狭い間隔で配した貫通孔を備え且つ上記ノズルの開口の直径よりも広い幅寸法を有して裏面側にガスケットを取り付けてなるノズル閉止治具を、ガスケットがノズルのフランジに接するようにして楔部の尖端側より上記２本のボルトの間を通すように押し込んで、平板部で上記ノズルの開口を閉止させ、次いで、該ノズル閉止治具をノズルのフランジに固定した後、上記ノズルと元弁のフランジ同士を連結しているボルトをすべて取り外して、上記元弁をノズルより分離して回収し、しかる後、上記と逆の手順でノズルに元弁を復旧するようにするタンクノズル付バルブ交換方法とする。
【００１６】
更に、請求項３に対応して、ノズルのフランジに元弁のノズル取付側フランジを連結している複数本のボルトのうち、少なくとも２本のボルトが残るように所要本数のボルトを取り外したときに残った２本のボルトを緩めることにより上記両フランジ間に形成される隙間に挿入して上記２本のボルトの間を通すことができるように、細長い矩形状として長手方向一端部を平板部とすると共に他端側を楔部とし、且つ元弁の回収及び復旧工事対象となるノズルの開口の直径よりも広い所要の幅寸法とし、更に、平板部の所要個所にねじ穴を備えて、裏面側にガスケットが取り付けてあるノズル閉止治具と、上記ノズルのフランジに設けてあるボルト孔に通して上記ノズル閉止治具の平板部のねじ穴に着脱可能にねじ止めすることにより、上記ノズル閉止治具の平板部をノズルのフランジに固定するための取付ボルトとを備えてなる構成を有するタンクノズル付バルブ交換装置とする。
【００１７】
更に又、請求項４に対応して、ノズルのフランジに元弁のノズル取付側フランジを連結している複数本のボルトのうち、少なくとも２本のボルトが残るように所要本数のボルトを取り外したときに残った２本のボルトを緩めることにより上記両フランジ間に形成される隙間に挿入して上記２本のボルトの間を通すことができるように、細長い矩形状として長手方向一端部を平板部とすると共に他端側を楔部とし、該楔部の長手方向にノズルの開口の直径よりも狭い間隔で配した貫通孔を備え、且つ元弁の回収及び復旧工事対象となるノズルの開口の直径よりも広い所要の幅寸法とし、更に、平板部の所要個所にねじ穴を備えて、裏面側にガスケットが取り付けてあるノズル閉止治具と、上記ノズルのフランジに設けてあるボルト孔に通して上記ノズル閉止治具の平板部のねじ穴に着脱可能にねじ止めすることにより、上記ノズル閉止治具の平板部をノズルのフランジに固定するための取付ボルトと、元弁の配管取付側フランジに装着して元弁を通してノズルへ不活性ガスを供給するための不活性ガス供給治具とを備えてなる構成を有するタンクノズル付バルブ交換装置とする。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、以下のような優れた効果を発揮する。
（１）稼動タンクのノズルに装着された元弁を閉じた後、不活性ガスの存在下で上記ノズルのフランジに上記元弁のノズル取付側フランジを連結している複数本のボルトのうち、少なくとも２本のボルトが残るように所要本数のボルトを取り外し、次に、残る２本のボルトを緩めることにより上記ノズルのフランジと元弁のフランジとの間に形成される隙間に、長手方向一端部を平板部とすると共に他端側を楔部とし且つ上記ノズルの開口の直径よりも広い幅寸法を有して裏面側にガスケットを取り付けてなるノズル閉止治具を、ガスケットがノズルのフランジに接するようにして楔部の尖端側より上記２本のボルトの間を通すように押し込んで、平板部で上記ノズルの開口を閉止させ、次いで、該ノズル閉止治具をノズルのフランジに固定した後、上記ノズルと元弁のフランジ同士を連結しているボルトをすべて取り外して、上記元弁をノズルより分離して回収し、しかる後、上記と逆の手順でノズルに元弁を復旧するようにするタンクノズル付バルブ交換方法及び装置としてあるので、稼動タンクの内部の圧力流体が漏れ出ることを抑制しながらノズルの元弁を回収、復旧する工事を実施できる。更に、該ノズル元弁の回収、復旧工事に用いる装置の構成を非常にシンプルなものとすることができると共に、ノズルの元弁の回収工事及び復旧工事の手順を簡便なものとすることができて、元弁の交換工事に要するコスト、手間、時間の削減化を図ることが可能になる。
（２）稼動タンクのノズルに装着された元弁の配管取付側フランジに装着した不活性ガス供給治具より元弁を通してノズルへ不活性ガスを供給した状態にて、ノズルのフランジに上記元弁のノズル取付側フランジを連結している複数本のボルトのうち、少なくとも２本のボルトが残るように所要本数のボルトを取り外し、次に、残る２本のボルトを緩めることにより上記ノズルのフランジと元弁のフランジとの間に形成される隙間に、長手方向一端部を平板部とすると共に他端側を楔部とし該楔部の長手方向にノズルの開口の直径よりも狭い間隔で配した貫通孔を備え且つ上記ノズルの開口の直径よりも広い幅寸法を有して裏面側にガスケットを取り付けてなるノズル閉止治具を、ガスケットがノズルのフランジに接するようにして楔部の尖端側より上記２本のボルトの間を通すように押し込んで、平板部で上記ノズルの開口を閉止させ、次いで、該ノズル閉止治具をノズルのフランジに固定した後、上記ノズルと元弁のフランジ同士を連結しているボルトをすべて取り外して、上記元弁をノズルより分離して回収し、しかる後、上記と逆の手順でノズルに元弁を復旧するようにするタンクノズル付バルブ交換方法及び装置とすることによっても、稼動タンクの内部の圧力流体が漏れ出ることを抑制しながらノズルの元弁を回収、復旧する工事を実施できて、上記（１）と同様の効果を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、本発明を実施するための最良の形態を図面を参照して説明する。
【００２０】
図１（イ）（ロ）乃至図６（イ）（ロ）（ハ）は本発明のタンクノズル付バルブ交換方法及び装置の実施の一形態を示すもので、交換、すなわち、回収及び復旧工事の対象となるタンクノズル付バルブである元弁が、図１（イ）に示す如き分岐管１１を具備したノズル１に取り付けられている元弁２である場合の適用例を示すものである。
【００２１】
ここで、先ず、本発明のタンクノズル付バルブ交換方法の実施に用いる装置について説明すると、該装置は、図６（イ）（ロ）（ハ）に示す如く、ノズル１の開口１ａを閉止させるためのノズル閉止治具１２と、該ノズル閉止治具１２をノズル１のフランジ１ｂに取り付けるための取付ボルト１５とを備えてなる構成とする。
【００２２】
具体的には、上記ノズル閉止治具１２は、所要の長さ寸法、たとえば、１〜１．５ｍ程度の長さ寸法を有する細長い矩形板状として、長手方向の一端からノズル１のフランジ１ｂの外径に対応した長さ寸法までの領域に、所要の板厚、たとえば、２０〜３０ｍｍ程度の板厚を有し且つ表裏面が平行な平板部１３が形成してある。更に、該ノズル閉止治具１２における上記平板部１３よりも長手方向他端側の領域（残部）には、厚み寸法を１ｍｍ程度と薄く設定してあるノズル閉止治具１２の長手方向の他端に向けて表面側のみを傾斜面として厚さ寸法が漸次減少する楔部１４が形成してある。
【００２３】
又、上記ノズル閉止治具１２は、長手方向に直角な方向の幅寸法が、ノズル１の開口１ａの直径よりも幅広で且つノズル１のフランジ１ｂに周方向所要間隔で複数設けてあるボルト孔１６のうち、少なくとも１８０度対向する位置の２つのボルト孔１６同士の間隔よりもやや狭くなるように設定してある。これにより、ノズル１のフランジ１ｂに周方向に設けてある各ボルト孔１６のうち、少なくとも１８０度対向する位置の２つのボルト孔１６に各々挿通させる２本のボルト１７同士の間に、上記ノズル閉止治具１２を挿入することができるようにしてある。
【００２４】
なお、図６（ハ）では、上記ノズル閉止治具１２の幅寸法を、ノズル１のフランジ１ｂに周方向６０度間隔で配された６個のボルト孔１６のうち、１２０度間隔位置にある２つのボルト孔１６同士の間隔よりもやや幅狭に設定したものが示してある。これにより、ノズル１のフランジ１ｂに周方向に設けてある６つのボルト孔１６のうち、１８０度対向する位置の２つのボルト孔１６を除く残る４つのボルト孔１６にそれぞれ挿通させる４本のボルト１７の間に、上記ノズル閉止治具１２を挿入することができるようにしてある。
【００２５】
更に、上記ノズル閉止治具１２の平板部１３の裏面側には、上記したようにノズル１のフランジ１ｂにおける所定のボルト孔１６に挿通させるボルト１７の間に該ノズル閉止治具１２の平板部１３を挿入して配置する状態にて上記所定のボルト孔１６を除く残りのボルト孔１６と対応する位置に、上記取付ボルト１５を螺着させるためのねじ穴１８が設けてある。
【００２６】
更に又、上記ノズル閉止治具１２の裏面は、上記ねじ穴１８の位置を除く全面に、ガスケット１９を貼り付けた構成としてある。
【００２７】
以上の構成としてあるノズル閉止治具１２と取付ボルト１５を用いて稼動タンクのノズル１に装着された元弁２の回収工事を行う場合は、予め、図１（イ）（ロ）に示す如く、ノズル１に装着されている元弁２を閉じた状態で、該元弁２の配管取付側フランジ２ｂより図示しない配管を取り外しておく。
【００２８】
次に、図２（イ）（ロ）に示す如く、ノズル１の分岐管１１よりノズル１内へ、不活性ガスとしての窒素ガス２０の所要圧力での供給を開始した後、ノズル１のフランジ１ｂに周方向に６０度間隔で配置されている各ボルト孔１６と、元弁２のノズル取付側フランジ２ａの対応するボルト孔（図示せず）に挿通させて、該ノズル１のフランジ１ｂと元弁２のノズル取付側フランジ２ａとを連結している６本のボルト１７のうち、１８０度対向する位置（図では左右両側位置）の２本のボルト１７を取り外す。
【００２９】
次いで、図３（イ）（ロ）に示す如く、上記ノズル１のフランジ１ｂと元弁２のノズル取付側フランジ２ａとを連結している残る４本のボルト１７を、上記ノズル１のフランジ１ｂと元弁２のノズル取付側フランジ２ａとの間にわずかな隙間が開くように緩めると共に、該フランジ１ｂと２ａ同士の間に形成される隙間にて、上記４本のボルト１７の間となる空間部に、ノズル閉止治具１２を、裏面側に設けたガスケット１９がノズル１側に臨むように配した状態で、楔部１４の尖端側となる長手方向の他端側より押し込む。これにより、上記ノズル１と元弁２のフランジ１ｂと２ａ同士の間に形成される隙間に押し込まれる上記ノズル閉止治具１２の楔部１４の裏面側に設けてあるガスケット１９が、上記ノズル１のフランジ１ｂの表面に押し付けられるようになるため、該ノズル１の開口１ａが上記ノズル閉止治具１２により覆われて、該ノズル開口１ａからのガスの漏れが抑えられる。
【００３０】
その後、上記４本のボルト１７を徐々に緩めながら、上記ノズル１と元弁２のフランジ１ｂと２ａ同士の間の隙間へのノズル閉止部材１２の押し込みを徐々に行って、このボルト１７を緩めつつノズル閉止治具１２を押し込む作業を、図４（イ）（ロ）に示す如く、上記ノズル１と元弁２のフランジ１ｂと２ａとの間の隙間に、該ノズル閉止部材１２の平板部１３が位置するようになるまで継続して行う。
【００３１】
なお、上記ノズル１と元弁２のフランジ１ｂと２ａ同士の間に形成される隙間へ上記ノズル閉止治具１２を押し込む際には、ノズル１の開口１ａより多少のガスが漏れるようになる。したがって、この漏れるガスがほぼすべて窒素ガス２０となるように、上記分岐管１１からノズル１内へ供給する窒素ガス２０の供給量を調整するようにする。これにより、上記稼動タンク（図示せず）内の圧力流体が上記ノズル１より外部へ漏れ出ることを抑制できる。
【００３２】
又、上記ノズル１と元弁２のフランジ１ｂと２ａ同士の間の隙間へ上記ノズル閉止治具１２の楔部１４を押し込む間は、上記ノズル１のフランジ１ｂに残っている４本のボルト１７のうち、ノズル閉止治具１２の押し込み側に近い２本のボルト（図３（イ）（ロ）における左寄りの２本のボルト）１７を緩める量が、治具押し込み側から遠い２本のボルト（図３（イ）（ロ）における右寄りの２本のボルト）１７を緩める量に比してやや多くなるようにすれば、上記ノズル閉止治具１２の楔部１４における裏面側と表面側の、上記ノズル１のフランジ１ｂと元弁２のノズル取付側フランジ２ａに対する密着性を高めることができて、ノズル１の開口１ａからのガスの漏れをより抑制できるようになる。
【００３３】
上記のようにして、ノズル１と元弁２のフランジ１ｂと２ａとの間の隙間に、該ノズル閉止治具１２が平板部１３まで押し込まれた後は、該平板部１３の裏面側に設けてあるねじ穴１８を、上記図２（イ）（ロ）の手順でボルト１７を取り外したノズル１のフランジ１ｂの２つのボルト孔１７と一致させた状態で、該ノズル１のフランジ１ｂの２つのボルト孔１７を挿通させた取付ボルト１５を、上記ノズル閉止治具１２の対応するねじ穴１８にそれぞれねじ込んで締め付ける。これにより、上記ノズル１の開口１ａが上記ノズル閉止治具１２により覆われると共に、該ノズル閉止治具１２の裏面側に設けてあるガスケット１９が上記ノズル１のフランジ１ｂの表面に密着するため、該ノズル１の開口１ａが確実に閉止される。
【００３４】
しかる後、上記ノズル１と元弁２のフランジ１ｂと２ａ同士を連結していた残る４本のボルトを取り外すことにより、図５に示す如く、上記元弁２を上記ノズル１より分離して回収するようにする。
【００３５】
その後、上記既設の元弁２を回収した後、上記ノズル１へ修理又は新たな元弁２を交換に装着する場合は、上記図１（イ）（ロ）乃至図５に示した手順の逆の手順により、稼動タンクのノズル１に対する元弁２の復旧工事を行うようにすればよい。
【００３６】
このように、本発明のタンクノズル付バルブ交換方法及び装置によれば、稼動タンクの内部の圧力流体が漏れ出ることを抑制しながらノズル１の元弁２を回収、復旧して交換する工事に用いる装置の構成を非常にシンプルなものとすることができると共に、ノズル１の元弁２の回収工事及び復旧工事の手順を簡便なものとすることができて、交換工事に要するコスト、手間、時間の削減化を図ることが可能になる。
【００３７】
次に、図７乃至図１２（イ）（ロ）（ハ）は本発明の実施の他の形態を示すもので、分岐管を具備しないノズルに取り付けられている元弁を回収及び復旧工事（交換工事）の対象とする場合の適用例を示すもので、以下のようにしてある。
【００３８】
ここで、先ず、本実施の形態のタンクノズル付バルブ交換方法の実施に用いる装置について説明すると、該装置は、図１２（イ）（ロ）（ハ）に示す如きノズル閉止治具１２Ａ、及び、該ノズル閉止治具１２Ａをノズル１のフランジ１ｂに取り付けるための取付ボルト１５と、図７に示す如く、回収及び復旧工事対象となる元弁２の配管取付側フランジ２ｂに取り付けて不活性ガスとしての窒素ガス２０を供給できるようにするための不活性ガス供給治具２１を備えてなる構成とする。
【００３９】
詳述すると、上記ノズル閉止治具１２Ａは、図６（イ）（ロ）（ハ）に示したノズル閉止治具１２と同様の構成において、楔部１４における幅方向の中央部に、表裏面方向に貫通する所要径の複数個の貫通孔２２を、隣接する各貫通孔２２同士の間の寸法が、上記ノズル１の開口１ａの直径よりも所要寸法狭くなるように長手方向に配列して設けてある。これにより、上記実施の形態におけるノズル閉止治具１２と同様に、ノズル１のフランジ１ｂと元弁２のノズル取付側フランジ２ａとを連結している所要のボルト１７を徐々に緩めながら該ノズル１のフランジ１ｂと元弁２のノズル取付側フランジ２ａとの間に形成される隙間にノズル閉止治具１２Ａの押し込むときに、各フランジ１ｂと２ａ同士の間を該ノズル閉止治具１２Ａの楔部１４が通過する間は、図１２（ハ）に示す如く、該楔部１４に設けてある複数の貫通孔２２のいずれかを介して上記ノズル１と元弁２とを常に連通させることができるようにしてある。
【００４０】
上記不活性ガス供給治具２１は、図７に示す如く、上記元弁２の配管取付側フランジ２ｂに対応する径の円盤状として、外周部を上記元弁２の配管取付側フランジ２ｂにボルト１７ａを介して取り付けることができるようにしてある取付部材２３と、該取付部材２３の中央部に貫通させて接続した不活性ガス供給管２４とからなる構成としてある。これにより、上記取付部材２３の外周部を上記元弁２の配管取付側フランジ２ｂにボルト１７ａを介して取り付けることで、上記不活性ガス供給管２４を通して導かれる不活性ガスとしての窒素ガス２０を、上記元弁２へ供給することができるようにしてある。
【００４１】
その他の構成は図６（イ）（ロ）（ハ）に示したものと同様であり、同一のものには同一符号が付してある。
【００４２】
以上の構成としてあるノズル閉止治具１２Ａと取付ボルト１５と不活性ガス供給治具２１を用いて稼動タンクのノズル１に装着された元弁２の回収工事を行う場合は、予め、図７に示す如く、ノズル１に装着されている元弁２を閉じた状態で、図示しない配管を取り外した後、該元弁２の配管取付側フランジ２ｂに、上記不活性ガス供給治具２１を取り付けておく。
【００４３】
次に、上記不活性ガス供給治具２１の不活性ガス供給管２４を通して窒素ガス２０を所要圧力で供給しながら、上記元弁２を開くことにより、上記窒素ガス２０を元弁２を経て上記ノズル１内へ供給を開始する。
【００４４】
次いで、図８に示す如く、図２（イ）（ロ）に示したと同様に、ノズル１のフランジ１ｂに周方向に６０度間隔で配置されている各ボルト孔１６を通して該ノズル１のフランジ１ｂと元弁２のノズル取付側フランジ２ａとを連結している６本のボルト１７のうち、１８０度対向する位置（図では左右両側位置）の２本のボルト１７を取り外す。
【００４５】
次いで、図９（イ）（ロ）に示す如く、上記ノズル１のフランジ１ｂと元弁２のノズル取付側フランジ２ａとを連結している残る４本のボルト１７を緩めると共に、該フランジ１ｂと２ａ同士の間に形成される隙間にて、上記４本のボルト１７の間となる空間部に、上記ノズル閉止治具１２Ａを、図３（イ）（ロ）に示したノズル閉止治具１２と同様に、ガスケット１９がノズル１側に臨むように配した状態で、楔部１４の尖端側となる長手方向の他端側より押し込む。更に、上記４本のボルト１７を徐々に緩めながら、上記ノズル１のフランジ１ｂと元弁２のフランジ１ｂの間の隙間へ、ノズル閉止部材１２Ａの押し込みを徐々に行い、このノズル閉止治具１２Ａの押し込み作業を、図１０に示す如く、図４（イ）（ロ）に示したと同様に、上記ノズル１のフランジ１ｂと元弁２のフランジ２ａの間の隙間に、該ノズル閉止部材１２Ａの平板部１３が位置するようになるまで継続して行う。なお、上記ノズル１のフランジ１ｂと元弁２のフランジ２ａの間に形成される隙間へ上記ノズル閉止治具１２Ａの平板部１３が押し込まれる以前に楔部１４が上記フランジ１ｂと２ａ同士の間に位置しているときは、該楔部１４に設けてある貫通孔２２を介して上記元弁２とノズル１が連通するようにしてあるため、この貫通孔２２を介した連通個所を経て、上記元弁２より上記ノズル１内へ窒素ガス２０を常に吹き込むようにすることで、上記稼動タンク（図示せず）内の圧力流体が漏れ出ることを抑制できるようになる。
【００４６】
上記のようにして、ノズル１と元弁２のフランジ１ｂと２ａとの間の隙間に、該ノズル閉止治具１２Ａが平板部１３まで押し込まれた後は、該平板部１３の裏面側に設けてある２つのねじ穴１８に、上記図８の手順でボルト１７を取り外したノズル１のフランジ１ｂの２つのボルト孔１７を挿通させた取付ボルト１５を、それぞれねじ込んで締め付ける。これにより、上記ノズル１の開口１ａが上記ノズル閉止治具１２により覆われると共に、該ノズル閉止治具１２Ａの平板部１３裏面側に設けてあるガスケット１９が上記ノズル１のフランジ１ｂの表面に密着するため、該ノズル１の開口１ａが確実に閉止される。
【００４７】
しかる後、上記ノズル１と元弁２のフランジ１ｂと２ａ同士を連結していた残る４本のボルトを取り外すことにより、図１１に示す如く、上記元弁２を上記ノズル１より分離して回収するようにする。
【００４８】
その後、上記既設の元弁２を回収した後、上記ノズル１へ修理又は新たな元弁２を交換に装着する場合は、上記図７乃至図１１に示した手順の逆の手順により、稼動タンクのノズル１に対する元弁２の復旧工事を行うようにすればよい。
【００４９】
このように、本実施の形態によっても、上記実施の形態と同様の効果を得ることができる。
【００５０】
なお、本発明は上記各実施の形態のみに限定されるものではなく、ノズル１のフランジ１ｂと元弁２のノズル取付側フランジ２ａとの連結に用いられている６本のボルト１７のうち、１８０度対向する位置の２本のボルト１７以外の４本のボルト１７を取り外した後、残る２本のボルト１７を徐々に緩めながら、ノズル１のフランジ１ｂと元弁２のノズル取付側フランジ２ａとの間にノズル閉止治具１２，１２Ａを楔部１４の尖端側から押し込むようにしてもよい。この場合は、上記ノズル閉止治具１２，１２Ａの幅寸法を、上記１８０度対向する２本のボルト１７が挿通させてあるノズル１のフランジ１ｂにて１８０度対向する位置の２つのボルト孔１６の間隔に応じて設定すればよい。
【００５１】
更に、ノズル１のフランジ１ｂに、元弁２のノズル取付側フランジ２ａとの連結に用いるボルト１７を挿通させるためのボルト孔１６が周方向に４つ又は、６よりも多い数設けられている場合は、ノズル閉止治具１２，１２Ａの幅寸法は、ノズル１の開口１ａの直径よりも幅広で、且つ上記ノズル１のフランジ１ｂにおける少なくとも１８０度対向する位置の２つのボルト孔１６の間隔よりも幅狭となるように設定してあればよく、又、ノズル１のフランジ１ｂと元弁２のノズル取付側フランジ２ａとの間にノズル閉止治具１２，１２Ａを挿入するために予め取り外すボルト１６の数は、上記ノズル治具１２，１２Ａの幅寸法に応じて適宜変更してもよい。
【００５２】
その他本発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々変更を加え得ることは勿論である。
【図面の簡単な説明】
【００５３】
【図１】本発明のタンクノズル付バルブ交換方法の実施の一形態として、分岐管を備えたノズルに適用する場合の手順の一部を示すもので、（イ）は元弁より配管を取り外した状態を示す概要図、（ロ）は（イ）のＡ−Ａ方向矢視図である。
【図２】図１の方法の手順の一部を示すもので、（イ）はノズルと元弁のフランジ同士を連結している６本のボルトのうちの２本を取り外した状態を示す概要図、（ロ）は（イ）のＢ−Ｂ方向矢視図である。
【図３】図１の方法の手順の一部を示すもので、（イ）はノズルと元弁のフランジ同士を連結しているボルトを緩めながら、該各フランジ同士の間にノズル閉止治具の楔部の押し込みを開始した状態を示す概要図、（ロ）は（イ）のＣ−Ｃ方向矢視図である。
【図４】図１の方法の手順の一部を示すもので、（イ）はノズルと元弁のフランジ同士の間へノズル閉止治具を平板部まで押し込んだ状態を示す概要図、（ロ）は（イ）のＤ−Ｄ方向矢視図である。
【図５】図１の方法の手順の一部を示すもので、ノズル閉止治具が取り付けられたノズルより元弁を分離した状態を示す概要図である。
【図６】図１の方法の実施に用いる装置を示すもので、（イ）は概略側面図、（ロ）は（イ）のＥ−Ｅ方向矢視図、（ハ）は平板部を拡大して示す図である。
【図７】本発明の実施の他の形態として、分岐管のないノズルに適用する場合の手順の一部を示すもので、元弁の配管取付側フランジに不活性ガス供給具を取り付けた状態を示す概要図である。
【図８】図７の方法における手順の一部として、ノズルと元弁のフランジ同士を連結している６本のボルトのうちの２本を取り外した状態を示す概要図である。
【図９】図７の方法の手順の一部を示すもので、（イ）はノズルと元弁のフランジ同士を連結しているボルトを緩めながら、該各フランジ同士の間にノズル閉止治具の楔部の押し込みを開始した状態を示す概要図、（ロ）は（イ）のＦ−Ｆ方向矢視図である。
【図１０】図７の方法の手順の一部として、ノズルと元弁のフランジ同士の間へノズル閉止治具を平板部まで押し込んだ状態を示す概要図である。
【図１１】図７の方法の手順の一部として、ノズル閉止治具が取り付けられたノズルより元弁を分離した状態を示す概要図である。
【図１２】図７の方法の実施に用いる装置の一部を示すもので、（イ）はノズル閉止治具と取付ボルトの概略側面図、（ロ）は（イ）のＧ−Ｇ方向矢視図、（ハ）は楔部を拡大して示す図である。
【図１３】従来提案されている稼動タンクにおけるノズル元弁の回収・復旧工法を示すもので、（イ）は該工法に用いる装置をノズルと元弁に装着した状態を、（ロ）は元弁を分離したノズルに密封栓を取り付けた状態をそれぞれ示す一部切断概要図である。
【符号の説明】
【００５４】
１ ノズル
１ａ 開口
１ｂ フランジ
２ 元弁
２ａ ノズル取付側フランジ
２ｂ 配管取付側フランジ
１２，１２Ａ ノズル閉止治具
１３ 平板部
１４ 楔部
１５ 取付ボルト
１６ ボルト孔
１７ ボルト
１８ ねじ穴
１９ ガスケット
２０ 窒素ガス（不活性ガス）
２１ 不活性ガス供給治具
２２ 貫通孔
【特許請求の範囲】
【請求項１】
稼動タンクのノズルに装着された元弁を閉じた後、不活性ガスの存在下で上記ノズルのフランジに上記元弁のノズル取付側フランジを連結している複数本のボルトのうち、少なくとも２本のボルトが残るように所要本数のボルトを取り外し、次に、残る２本のボルトを緩めることにより上記ノズルのフランジと元弁のフランジとの間に形成される隙間に、長手方向一端部を平板部とすると共に他端側を楔部とし且つ上記ノズルの開口の直径よりも広い幅寸法を有して裏面側にガスケットを取り付けてなるノズル閉止治具を、ガスケットがノズルのフランジに接するようにして楔部の尖端側より上記２本のボルトの間を通すように押し込んで、平板部で上記ノズルの開口を閉止させ、次いで、該ノズル閉止治具をノズルのフランジに固定した後、上記ノズルと元弁のフランジ同士を連結しているボルトをすべて取り外して、上記元弁をノズルより分離して回収し、しかる後、上記と逆の手順でノズルに元弁を復旧して該元弁の交換を行うようにすることを特徴とするタンクノズル付バルブ交換方法。
【請求項２】
稼動タンクのノズルに装着された元弁の配管取付側フランジに装着した不活性ガス供給治具より元弁を通してノズルへ不活性ガスを供給した状態にて、ノズルのフランジに上記元弁のノズル取付側フランジを連結している複数本のボルトのうち、少なくとも２本のボルトが残るように所要本数のボルトを取り外し、次に、残る２本のボルトを緩めることにより上記ノズルのフランジと元弁のフランジとの間に形成される隙間に、長手方向一端部を平板部とすると共に他端側を楔部とし該楔部の長手方向にノズルの開口の直径よりも狭い間隔で配した貫通孔を備え且つ上記ノズルの開口の直径よりも広い幅寸法を有して裏面側にガスケットを取り付けてなるノズル閉止治具を、ガスケットがノズルのフランジに接するようにして楔部の尖端側より上記２本のボルトの間を通すように押し込んで、平板部で上記ノズルの開口を閉止させ、次いで、該ノズル閉止治具をノズルのフランジに固定した後、上記ノズルと元弁のフランジ同士を連結しているボルトをすべて取り外して、上記元弁をノズルより分離して回収し、しかる後、上記と逆の手順でノズルに元弁を復旧して該元弁の交換を行うようにすることを特徴とするタンクノズル付バルブ交換方法。
【請求項３】
ノズルのフランジに元弁のノズル取付側フランジを連結している複数本のボルトのうち、少なくとも２本のボルトが残るように所要本数のボルトを取り外したときに残った２本のボルトを緩めることにより上記両フランジ間に形成される隙間に挿入して上記２本のボルトの間を通すことができるように、細長い矩形状として長手方向一端部を平板部とすると共に他端側を楔部とし、且つ元弁の回収及び復旧工事対象となるノズルの開口の直径よりも広い所要の幅寸法とし、更に、平板部の所要個所にねじ穴を備えて、裏面側にガスケットが取り付けてあるノズル閉止治具と、上記ノズルのフランジに設けてあるボルト孔に通して上記ノズル閉止治具の平板部のねじ穴に着脱可能にねじ止めすることにより、上記ノズル閉止治具の平板部をノズルのフランジに固定するための取付ボルトとを備えてなる構成を有することを特徴とするタンクノズル付バルブ交換装置。
【請求項４】
ノズルのフランジに元弁のノズル取付側フランジを連結している複数本のボルトのうち、少なくとも２本のボルトが残るように所要本数のボルトを取り外したときに残った２本のボルトを緩めることにより上記両フランジ間に形成される隙間に挿入して上記２本のボルトの間を通すことができるように、細長い矩形状として長手方向一端部を平板部とすると共に他端側を楔部とし、該楔部の長手方向にノズルの開口の直径よりも狭い間隔で配した貫通孔を備え、且つ元弁の回収及び復旧工事対象となるノズルの開口の直径よりも広い所要の幅寸法とし、更に、平板部の所要個所にねじ穴を備えて、裏面側にガスケットが取り付けてあるノズル閉止治具と、上記ノズルのフランジに設けてあるボルト孔に通して上記ノズル閉止治具の平板部のねじ穴に着脱可能にねじ止めすることにより、上記ノズル閉止治具の平板部をノズルのフランジに固定するための取付ボルトと、元弁の配管取付側フランジに装着して元弁を通してノズルへ不活性ガスを供給するための不活性ガス供給治具とを備えてなる構成を有することを特徴とするタンクノズル付バルブ交換装置。
【請求項１】
稼動タンクのノズルに装着された元弁を閉じた後、不活性ガスの存在下で上記ノズルのフランジに上記元弁のノズル取付側フランジを連結している複数本のボルトのうち、少なくとも２本のボルトが残るように所要本数のボルトを取り外し、次に、残る２本のボルトを緩めることにより上記ノズルのフランジと元弁のフランジとの間に形成される隙間に、長手方向一端部を平板部とすると共に他端側を楔部とし且つ上記ノズルの開口の直径よりも広い幅寸法を有して裏面側にガスケットを取り付けてなるノズル閉止治具を、ガスケットがノズルのフランジに接するようにして楔部の尖端側より上記２本のボルトの間を通すように押し込んで、平板部で上記ノズルの開口を閉止させ、次いで、該ノズル閉止治具をノズルのフランジに固定した後、上記ノズルと元弁のフランジ同士を連結しているボルトをすべて取り外して、上記元弁をノズルより分離して回収し、しかる後、上記と逆の手順でノズルに元弁を復旧して該元弁の交換を行うようにすることを特徴とするタンクノズル付バルブ交換方法。
【請求項２】
稼動タンクのノズルに装着された元弁の配管取付側フランジに装着した不活性ガス供給治具より元弁を通してノズルへ不活性ガスを供給した状態にて、ノズルのフランジに上記元弁のノズル取付側フランジを連結している複数本のボルトのうち、少なくとも２本のボルトが残るように所要本数のボルトを取り外し、次に、残る２本のボルトを緩めることにより上記ノズルのフランジと元弁のフランジとの間に形成される隙間に、長手方向一端部を平板部とすると共に他端側を楔部とし該楔部の長手方向にノズルの開口の直径よりも狭い間隔で配した貫通孔を備え且つ上記ノズルの開口の直径よりも広い幅寸法を有して裏面側にガスケットを取り付けてなるノズル閉止治具を、ガスケットがノズルのフランジに接するようにして楔部の尖端側より上記２本のボルトの間を通すように押し込んで、平板部で上記ノズルの開口を閉止させ、次いで、該ノズル閉止治具をノズルのフランジに固定した後、上記ノズルと元弁のフランジ同士を連結しているボルトをすべて取り外して、上記元弁をノズルより分離して回収し、しかる後、上記と逆の手順でノズルに元弁を復旧して該元弁の交換を行うようにすることを特徴とするタンクノズル付バルブ交換方法。
【請求項３】
ノズルのフランジに元弁のノズル取付側フランジを連結している複数本のボルトのうち、少なくとも２本のボルトが残るように所要本数のボルトを取り外したときに残った２本のボルトを緩めることにより上記両フランジ間に形成される隙間に挿入して上記２本のボルトの間を通すことができるように、細長い矩形状として長手方向一端部を平板部とすると共に他端側を楔部とし、且つ元弁の回収及び復旧工事対象となるノズルの開口の直径よりも広い所要の幅寸法とし、更に、平板部の所要個所にねじ穴を備えて、裏面側にガスケットが取り付けてあるノズル閉止治具と、上記ノズルのフランジに設けてあるボルト孔に通して上記ノズル閉止治具の平板部のねじ穴に着脱可能にねじ止めすることにより、上記ノズル閉止治具の平板部をノズルのフランジに固定するための取付ボルトとを備えてなる構成を有することを特徴とするタンクノズル付バルブ交換装置。
【請求項４】
ノズルのフランジに元弁のノズル取付側フランジを連結している複数本のボルトのうち、少なくとも２本のボルトが残るように所要本数のボルトを取り外したときに残った２本のボルトを緩めることにより上記両フランジ間に形成される隙間に挿入して上記２本のボルトの間を通すことができるように、細長い矩形状として長手方向一端部を平板部とすると共に他端側を楔部とし、該楔部の長手方向にノズルの開口の直径よりも狭い間隔で配した貫通孔を備え、且つ元弁の回収及び復旧工事対象となるノズルの開口の直径よりも広い所要の幅寸法とし、更に、平板部の所要個所にねじ穴を備えて、裏面側にガスケットが取り付けてあるノズル閉止治具と、上記ノズルのフランジに設けてあるボルト孔に通して上記ノズル閉止治具の平板部のねじ穴に着脱可能にねじ止めすることにより、上記ノズル閉止治具の平板部をノズルのフランジに固定するための取付ボルトと、元弁の配管取付側フランジに装着して元弁を通してノズルへ不活性ガスを供給するための不活性ガス供給治具とを備えてなる構成を有することを特徴とするタンクノズル付バルブ交換装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【公開番号】特開２００９−１９０７６２（Ｐ２００９−１９０７６２Ａ）
【公開日】平成２１年８月２７日（２００９．８．２７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−３３７３９（Ｐ２００８−３３７３９）
【出願日】平成２０年２月１４日（２００８．２．１４）
【出願人】（０００００００９９）株式会社ＩＨＩ (5,014)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年８月２７日（２００９．８．２７）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年２月１４日（２００８．２．１４）
【出願人】（０００００００９９）株式会社ＩＨＩ (5,014)
【Ｆターム（参考）】
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