タンポンの最終成形方法
吸収可能な材料から形成されているタンポン（１）の製造プロセスを終了させる成形のための方法であって、タンポン（１）の外表面に沿って一周する、タンポン（１）の少なくとも１つの領域を、好ましくは熱的な影響のもとで、径方向に圧縮することによって、外表面に少なくとも１つの溝（１２、１３）が刻印され、前記溝の溝平面が、タンポンの長手方向の延びに対して実質的に垂直に延びている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、吸収可能な材料から形成されたタンポンの製造プロセスを終了させる成形方法に関する。
【０００２】
さらに、本発明は、吸収可能な材料から形成されたタンポンの製造プロセスを終了させる成形装置に関する。
【背景技術】
【０００３】
タンポンは、長尺綿から巻いて、次にプレス装置内で圧縮することによって形成することができる、一般に知られた衛生用品であって、その場合に通常、製造に基づくタンポンの円柱形状が生じる。しかし、付加的に特殊な成形、たとえば領域毎に横断面が異なる形状を有するタンポンを形成することが、望まれることが多い。この種のタンポンは、たとえば特許文献１から知られている。しかし、タンポンの繊維構造を損なうことを回避するために、この種のタンポンを形成する場合に、比較的複雑な方法が必要である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】独国実用新案登録ＤＥ２１２００４００００７１Ｕ
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
従って本発明の課題は、繊維構造を傷つけることなしに、異なる横断面を有するタンポンを形成することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この課題は、冒頭で挙げた種類の方法を用いて、本発明によれば、タンポンの外表面に沿って一周する、タンポンの少なくとも１つの領域を、好ましくは熱的な影響のもとで、径方向に圧縮することによって、外表面に少なくとも１つの溝が刻印され、その溝平面が、タンポンの長手方向の延びに対して実質的に平行に延びていることによって、解決される。
【０００７】
圧縮の前ないしその間に、場合によってはタンポンを加熱することによって、簡単なやり方で、タンポンの形状の安定した、ないしは永続的な変形を容易にすることができる。「終了させる成形」という概念は、この文書においては、それが製造方法の最後の成形プロセスであることを意味している。本発明に基づく方法は、タンポンを形成するために使用される、従来の製造方法の後段に接続することができる。本発明に基づく方法のための初期製品として、好ましくは、従来の製造方法に従ってすでに「できあがった」タンポンを使用することができるので、簡単なやり方でタンポンのための任意の製造方法と組み合わされ、かつすでにある製造プロセス内に統合することができる。
【０００８】
「溝平面」という概念は、この文書において、溝の長手方向に延びて、溝外周の形状を描く二次元のカーブが位置付けられた平面を意味している。このカーブは、たとえば円、楕円または多角形あるいは他の任意の形状であることができる。
【０００９】
その場合に、本発明の特に好ましい変形例においては、互いに対して逆方向に移動可能な、それぞれ凹状に形成されて、その推移にわたってタンポンの外表面よりも彎曲の少ないプレス部分（このプレス部分は、プレス部分によるタンポンのプレスによって、タンポンのプレスされた領域の凸面の外表面が生じるように配置されている）を有する少なくとも１つのプレス型によって、タンポンの外表面が部分的に包囲されて、プレス部分が互いに近づくように移動することによって圧縮され、その場合に圧縮された領域は、プレス部分の除去後に、プレス部分の輪郭推移と実質的に対応する輪郭を有する。
【００１０】
その場合に、プレス型の閉鎖された状態においてプレス部分によって画成される領域が、圧縮すべきタンポンの圧縮前の直径よりも大きい長さと小さい幅を有していると、効果的である。上述したやり方で、タンポンの圧縮が簡単にもたらされ、その場合にプレス部分の曲率半径を適切に選択することにより、ないしはプレス部分の適切な曲率によって、表面の損傷ないしタンポンの繊維の分断がもたらされないことが、保証される。
【００１１】
本発明の好ましい展開によれば、前もって第１のプレス型によって圧縮されたタンポンの領域が、互いに対して逆方向に移動可能で、それぞれ凹状に形成されているプレス部分（このプレス部分は、プレス部分によるタンポンのプレスによって、タンポンのプレスされた領域の凸面の外表面が生じるように配置されている）を有する少なくとも１つの第２のプレス型によって包囲されて、変形され、その場合に第２のプレス型のプレス部分は、その前に使用される第１のプレス型のプレス部分よりも強く彎曲されているが、タンポンのその前に圧縮されている領域の、そのプレス部分へ向いた部分よりも彎曲が少ない。異なる曲率ないし大きさのプレス型によってタンポンを互いに連続してプレスすることにより、簡単なやり方で、所望の最終形状が得られる。第１の圧縮と変形によって、その後タンポンを、タンポンの表面ないしその糸を損傷することなく、第２の、より小さいプレス型によって加工することができるような形状にすることができる。
【００１２】
任意に延びる一周する圧縮は、タンポンの外表面に、第１のプレス型によるタンポンの圧縮によって、第１のカーブ形状に従って一周する溝が、そして第２のプレス型によるタンポンの圧縮によって、第２のカーブ形状に従って一周する他の溝が刻印されることによって、形成される。これに関連して、第１のカーブ形状に従って一周する溝および／または第２のカーブ形状に従って一周する溝が、外表面の周方向に閉成されていると、効果的であることが明らかにされた。
【００１３】
タンポンの直径よりも小さい直径を有する円形の圧縮を形成することができるようにするために、プレス型による第１のステップにおいて、外表面を中心として周方向に長円形に一周する溝を刻印することができ、その場合に他のステップにおいて、長円形に一周する溝が、他のプレス型によるプレスによって、実質的に円形に一周する溝に変形される。
【００１４】
本発明の好ましい変形例において、タンポンは、すでに保護スリーブ内に梱包された状態で圧縮されて、変形される。本発明のこの実施形態によって、簡単なやり方で、複雑に成形されたタンポンを梱包する際の問題が回避される。というのは、それぞれ成形は、タンポンの梱包後に初めて行なわれるからである。
【００１５】
上で挙げた課題は、本発明に基づいて次のように、すなわちタンポンの外表面に沿って一周する少なくとも１つの領域を、少なくとも部分的に径方向に、好ましくは熱的な影響のもとで、圧力を及ぼすことによって圧縮し、かつそれによって外表面に、タンポンの長手軸に対して実質的に垂直に延びる溝平面を有する溝を刻印するように整えられた、冒頭で挙げた種類の装置によっても、解決される。
【００１６】
本発明の好ましい実施形態によれば、装置は、互いに対して実質的に逆方向に移動可能な、それぞれ凹状に形成されたプレス部分を備えた少なくとも１つのプレス型を有し、その場合にプレス部分は、プレス型の閉鎖された状態において、プレス領域を画成し、かつ次のように、すなわちプレス部分によりタンポンをプレスすることによって、タンポンのプレスされた領域の凸面の表面形状が生じるように、配置されている。
【００１７】
タンポンをプレス型へ挿入する方向は、プレス平面に対して実質的に平行に延びており、その場合に各プレス部分は、圧縮すべき領域の行なうべき形状付与に従って形成することができる。
【００１８】
変形プロセスの間にタンポンへ必要な温度を投入することができるようにするために、少なくとも１つのプレス型は、加熱可能とすることができる。しかしその代わりに、タンポン自体を予熱することもできる。
【００１９】
特に簡単な構造を特徴とする、本発明の変形例によれば、プレス型は少なくとも２つのプレート形状のプレスあごを有することができ、その場合にプレスあごの前エッジの互いに向き合う部分が、プレス部分として設けられている。
【００２０】
さらに、装置は、それぞれ上述したように形成することができる、少なくとも２つのプレス型を有することができ、その場合に第２のプレス型のプレス部分は、第１のプレス型のプレス部分よりも強く彎曲されている。このように形成された装置によって、簡単なやり方で、タンポン直径よりも小さい直径を有する圧縮が形成される。とうのは、第１のプレス型によってタンポンを予め圧縮することにより、圧縮された領域の半径を、第２の小さいプレス型に合うように、減少させることができるからである。本方法は、タンポンの繊維の損傷がもたらされない限り、任意に長く続行することができる。
【００２１】
以下、他の利点を含めて本発明を、図面に示す制限的でない実施例を用いて詳細に説明する。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明に係る装置のプレス型を、開放されたプレスあごおよびその間にあるタンポンと共に示す斜視図である。
【図２】図１に基づくプレス型を、閉鎖されたプレスあごと共に示している。
【図３】図１と２に基づくプレス型による変形プロセス前のタンポンを示す斜視図である。
【図４】図３に基づくタンポンを示す縦断面図である。
【図５】図３に基づくタンポンを、図１と２に基づくプレス装置によってプレスすることによる変形プロセス後に示す斜視図である。
【図６】図５に基づくタンポンを示す縦断面図である。
【図７】図１に基づく表示を部分的に横断面で示す上面図である。
【図８】図２に基づく表示を部分的に横断面で示す上面図である。
【図９】本発明に係る装置の他のプレス型を、開放したプレスあごと共に示す斜視図であって、その場合にプレスあごのプレス部分は、図１、２、７および８のプレスあごのプレス部分よりも小さい曲率半径を有している。
【図１０】図９に基づくプレス型を、閉鎖されたプレスあごと共に示す斜視図である。
【図１１】図９と１０に基づくプレス型でプレスする前のタンポンを示す斜視図である。
【図１２】図１１に基づくタンポンを示す縦断面図である。
【図１３】図９と１０に基づくプレス装置によるプレス後において、図１１に基づくタンポンを示す斜視図である。
【図１４】図１３に基づくタンポンを示す縦断面図である。
【図１５】図９に基づく表示を一部断面で示す上面図である。
【図１６】図１０に基づく表示を一部断面で示す上面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
最初に断っておくが、異なるように記述される実施形態において、同一の部分は同一の参照符号ないし同一の構成部品名称を有しており、その場合に説明全体に含まれる開示は、同一の参照符号ないし同一の構成部品名称を有する同一の部品に適用することができる。また、説明の中で選択された、たとえば上、下、側方などの位置記載は、直接記述され、かつ図示されている図に関するものであって、位置が変化した場合には意味に従って新しい位置へ移し替えられる。さらに、図示され、かつ記述される異なる実施例に基づく個別特徴または特徴の組合せも、それ自体自立した、発明的または発明に係る解決を表すことができる。
【００２４】
図１は、本発明に係る装置を示している。装置は、一般に円柱状のタンポン１を、少なくとも部分的に熱の影響を受けながら、径方向にプレスによって圧縮するように、配列されている。この場合に、「一般に円柱状」というのは、従来技術から知られているような、タンポンの通常の形状を表しているが、さらに、扁平化され、あるいは部分的に扁平化された円柱、屈曲された円柱および、種々の断面領域を有する形状も含んでいる。
【００２５】
図１によれば、タンポン１を変形させるための本発明に係る装置は、互いに対して逆方向に移動可能なプレスあご３と４を備えた第１のプレス型２を有している。プレスあご３と４は、凹状のプレス部分５と６を有しており、それらは、プレス部分５と６の間に位置するプレス領域７の、プレス部分の移動方向に対して垂直に延びる、幾何学的中心軸ないしは互いに関して次のように、すなわちプレス部分５と６によりタンポン１の表面部分をプレスすることによって、プレスされた表面部分の凸面の形状が得られるように、配置されている。圧接された状態において、プレス領域７は、その中にあるタンポン１の部分によって満たされている。
【００２６】
プレス部分５と６の移動平面内へ綿がはみ出さないようにしてタンポン１をプレスすることを可能にし、それによってタンポンの表面の損傷を防止するために、プレス部分５と６は、タンポン１の表面ほど強く彎曲されていない。プレス部分５と６が互いに近づくように移動することによって、タンポン１は、プレスあご３と４によって包囲される領域内で圧縮することができ、その場合に圧縮された領域は、プレス部分を除去した後に、プレス部分５と６の輪郭推移と実質的に対応する輪郭を有する。従って各プレス部分５と６は、タンポン１の圧縮すべき領域の行なうべき形状付与に従って形成されている。図１からさらに明らかなように、プレスあご３と４は、プレート形状に形成することができ、その場合にプレスあご３と４の前端縁の互いに向き合う部分が、プレス部分５と６として設けられている。２つのプレスあご３と４のみを使用する代わりに、好ましくはプレス領域７を中心に半径方向に配置された、より多いプレスあごを設けることもできる。
【００２７】
タンポン１をプレス型２内へ、ないしはプレス領域７内へ挿入する方向は、プレス領域７の幾何学的中心軸に対して実質的に平行、すなわちプレス平面に対して平行である。プレスあご３と４は、ここには図示されていないキャリッジ上に取り付けることができ、そのキャリッジは、開放とプレスを可能にするために、互いに対して近づき、かつ互いから離れるように移動することができる。タンポン１を導入するために、同様に図示されていない、タンポン１のスリーブ形状のガイドを設けることができる。
【００２８】
さらに、プレス型２は、たとえばプレスあご３と４の孔ないし切欠き内へ導入された発熱容器によって、加熱可能であるようにすることもできる。
【００２９】
タンポン１の外表面の一部を圧縮するために、プレスあご３と４は、図１に示す位置から図２に示す位置へ移動することができる。
【００３０】
その場合に、本発明によれば、タンポン１はプレス部分５と６によって包囲されて、タンポン１の材料が包囲された領域内で、好ましくは熱の影響を受けて、プレス部分５と６が互いに対して移動することによって圧縮される。プレスあご３と４によるタンポン１の圧縮は、好ましくは、タンポン１の長手軸に対して実質的に垂直に行なわれ、その長手軸は、プレス平面に対して実質的に平行に延びる。その場合に長手軸は、タンポンの最も長い線を言う。横断面は、長手軸に対して直角に切断されたディスクを言う。圧縮後に、タンポン１の包囲されて、変形された領域は、プレス部分５と６に相当する輪郭と、この領域に続くタンポン１の領域よりも小さい横断面とを有している。
【００３１】
図３と４に示すように、吸収可能な材料から形成されたタンポン１は、変形プロセス前に、円柱に実質的に相当する外表面を有することができる。タンポン１が変形プロセス前にすでに保護スリーブ内に梱包されていると、特に効果的である。
【００３２】
図５と６から明らかなように、タンポン１は、好ましくは熱作用の下で行なわれるプレスの後に、圧縮された箇所において変形されており、かつそこで、タンポン１のそれに続く領域よりも小さい横断面直径を有している。
【００３３】
図７と８から明らかなように、プレス型２が閉鎖された状態においてプレス部分によって画成される領域は、圧縮すべきタンポン１のその圧縮前の直径よりも大きい長さと小さい幅とすることができる。
【００３４】
図９から明らかなように、装置は、平面内で互いに対して逆方向に移動可能なプレス部分９と１０を備えた他のプレス型８を有することができる。他のプレス型８のプレス部分９と１０は、図１、２、７および８に示し、かつ上で説明したプレス型２の場合と同様に、プレス部分９と１０の間に位置するプレス領域１１の、プレス部分９と１０の移動方向に対して垂直に延びる中心軸に関し、かつ互いに対して次のように、タンポン１の表面部分のプレスによってプレスされた領域の凸面の表面が生じるように、配置することができる。
【００３５】
しかし、第１のプレス型２のプレス部分５と６は、好ましくは、第２のプレス型８のプレス部分９と１０よりも彎曲が少ない。その場合にタンポン１の前もって圧縮された領域の、第２のプレス型８へ向いた部分は、第１のプレス型２のプレス部分５、６よりも強く彎曲されている。このようにして、プレスの間に綿がプレス部分９と１０の移動平面内へはみ出さないことが、保証される。
【００３６】
第２のプレス型８も、第１のものと同様に加熱可能である。ここで述べておくが、プレス型２と８は、そのプレス部分５と６ないし９と１０の形状ないし曲率によってのみ異なる。第２のプレス型８は、同様に、プレート形状のプレスあご１５と１６を有することができ、その場合に前側はプレス部分９と１０によって形成されている。
【００３７】
本発明に基づく方法に従って、タンポン１の、前もって第１のプレス型２によって圧縮された領域が、第２の型８によって、好ましくは同様に熱影響を受けながら、すなわち場合によっては熱を供給しながら、変形される。加熱可能なプレス型２ないし８によってタンポン１へ熱供給する代わりに、タンポン１自体を前もって加熱することもできる。たとえば、タンポンを主として形成する材料がビスコース繊維である場合に、製造速度に従って約１５℃−１８０℃の温度が好ましいことが、明らかにされている。第２のプレス型８も、加熱することができ、その場合に第２のプレス型によって実施される圧縮プロセスは、好ましくは、第１の圧縮プロセスと同一の温度において行なうことができる。しかし、第２のプレス型８によって実施される圧縮プロセスは、第１のプレス型２によって行なわれた圧縮プロセスよりも低い、あるいは高い温度で行なうこともできる。
【００３８】
しかしここで、はっきりと注意を促すが、本発明に基づく方法は、熱的な影響なしでも、すなわちタンポン１またはプレス型２ないし８の加熱なしでも、実施することができる。熱影響のもとでタンポン１を圧縮することは、本発明の好ましい変形例にすぎない。
【００３９】
第１のプレス型２によってタンポン１を圧縮することにより、タンポン１の外表面に、第１のカーブ形状に従って一周する溝１２を刻印することができる。
【００４０】
その上に、第２のプレス型８によってタンポン１を圧縮することにより、第２のカーブ形状に従って一周する他の溝１３を刻印することができる。溝１２と１３のカーブ形状は、閉成されていてもよい。
【００４１】
図１から８に示すように、プレス型２による第１のステップにおいて、外表面を中心に周方向に長円形に一周する溝１２を刻印することができる。図９から１６の表示に従って、それにつづいて他のステップにおいて、長円形に一周する溝１２が第２のプレス型８によるプレスによって、実質的に円形に一周する溝１３に変形することができる。もちろん、本発明に基づく解決は、長円形と円形に一周する溝に限定されるものではなく、溝１２と１３の任意の周形状が可能である。その場合に重要なことは、タンポン１が第１のプレス型２による変形後に、変形された領域において、タンポン１の貫通をもたらすことなしに、第２のプレス型８によって包囲することができるように、圧縮されていることだけである。
【００４２】
また、本発明は、図示のプレス型２と８による圧縮に限定されるものではなく、溝１３は、たとえば１つまたは複数のローラによって形成することもできる。
【００４３】
上述した実施例は、本発明に基づく装置ないし方法の可能な実施変形例に関するものであって、その場合にここで注意すべきであるが、本発明は、具体的に表示され、かつ説明されたその実施変形例に限定されておらず、むしろ、個々の実施変形例を互いに多様に組み合わせることも可能であって、この変形可能性は、客観的発明によって技術的に取り扱うための教示に基づいて、この技術分野で働く当業者の裁量の範囲内にある。従って、図示され、かつ説明された実施変形例の個々の詳細を組み合わせることによって可能となる、考えられる全実施変形例も、保護範囲に一緒に含まれる。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、吸収可能な材料から形成されたタンポンの製造プロセスを終了させる成形方法に関する。
【０００２】
さらに、本発明は、吸収可能な材料から形成されたタンポンの製造プロセスを終了させる成形装置に関する。
【背景技術】
【０００３】
タンポンは、長尺綿から巻いて、次にプレス装置内で圧縮することによって形成することができる、一般に知られた衛生用品であって、その場合に通常、製造に基づくタンポンの円柱形状が生じる。しかし、付加的に特殊な成形、たとえば領域毎に横断面が異なる形状を有するタンポンを形成することが、望まれることが多い。この種のタンポンは、たとえば特許文献１から知られている。しかし、タンポンの繊維構造を損なうことを回避するために、この種のタンポンを形成する場合に、比較的複雑な方法が必要である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】独国実用新案登録ＤＥ２１２００４００００７１Ｕ
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
従って本発明の課題は、繊維構造を傷つけることなしに、異なる横断面を有するタンポンを形成することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この課題は、冒頭で挙げた種類の方法を用いて、本発明によれば、タンポンの外表面に沿って一周する、タンポンの少なくとも１つの領域を、好ましくは熱的な影響のもとで、径方向に圧縮することによって、外表面に少なくとも１つの溝が刻印され、その溝平面が、タンポンの長手方向の延びに対して実質的に平行に延びていることによって、解決される。
【０００７】
圧縮の前ないしその間に、場合によってはタンポンを加熱することによって、簡単なやり方で、タンポンの形状の安定した、ないしは永続的な変形を容易にすることができる。「終了させる成形」という概念は、この文書においては、それが製造方法の最後の成形プロセスであることを意味している。本発明に基づく方法は、タンポンを形成するために使用される、従来の製造方法の後段に接続することができる。本発明に基づく方法のための初期製品として、好ましくは、従来の製造方法に従ってすでに「できあがった」タンポンを使用することができるので、簡単なやり方でタンポンのための任意の製造方法と組み合わされ、かつすでにある製造プロセス内に統合することができる。
【０００８】
「溝平面」という概念は、この文書において、溝の長手方向に延びて、溝外周の形状を描く二次元のカーブが位置付けられた平面を意味している。このカーブは、たとえば円、楕円または多角形あるいは他の任意の形状であることができる。
【０００９】
その場合に、本発明の特に好ましい変形例においては、互いに対して逆方向に移動可能な、それぞれ凹状に形成されて、その推移にわたってタンポンの外表面よりも彎曲の少ないプレス部分（このプレス部分は、プレス部分によるタンポンのプレスによって、タンポンのプレスされた領域の凸面の外表面が生じるように配置されている）を有する少なくとも１つのプレス型によって、タンポンの外表面が部分的に包囲されて、プレス部分が互いに近づくように移動することによって圧縮され、その場合に圧縮された領域は、プレス部分の除去後に、プレス部分の輪郭推移と実質的に対応する輪郭を有する。
【００１０】
その場合に、プレス型の閉鎖された状態においてプレス部分によって画成される領域が、圧縮すべきタンポンの圧縮前の直径よりも大きい長さと小さい幅を有していると、効果的である。上述したやり方で、タンポンの圧縮が簡単にもたらされ、その場合にプレス部分の曲率半径を適切に選択することにより、ないしはプレス部分の適切な曲率によって、表面の損傷ないしタンポンの繊維の分断がもたらされないことが、保証される。
【００１１】
本発明の好ましい展開によれば、前もって第１のプレス型によって圧縮されたタンポンの領域が、互いに対して逆方向に移動可能で、それぞれ凹状に形成されているプレス部分（このプレス部分は、プレス部分によるタンポンのプレスによって、タンポンのプレスされた領域の凸面の外表面が生じるように配置されている）を有する少なくとも１つの第２のプレス型によって包囲されて、変形され、その場合に第２のプレス型のプレス部分は、その前に使用される第１のプレス型のプレス部分よりも強く彎曲されているが、タンポンのその前に圧縮されている領域の、そのプレス部分へ向いた部分よりも彎曲が少ない。異なる曲率ないし大きさのプレス型によってタンポンを互いに連続してプレスすることにより、簡単なやり方で、所望の最終形状が得られる。第１の圧縮と変形によって、その後タンポンを、タンポンの表面ないしその糸を損傷することなく、第２の、より小さいプレス型によって加工することができるような形状にすることができる。
【００１２】
任意に延びる一周する圧縮は、タンポンの外表面に、第１のプレス型によるタンポンの圧縮によって、第１のカーブ形状に従って一周する溝が、そして第２のプレス型によるタンポンの圧縮によって、第２のカーブ形状に従って一周する他の溝が刻印されることによって、形成される。これに関連して、第１のカーブ形状に従って一周する溝および／または第２のカーブ形状に従って一周する溝が、外表面の周方向に閉成されていると、効果的であることが明らかにされた。
【００１３】
タンポンの直径よりも小さい直径を有する円形の圧縮を形成することができるようにするために、プレス型による第１のステップにおいて、外表面を中心として周方向に長円形に一周する溝を刻印することができ、その場合に他のステップにおいて、長円形に一周する溝が、他のプレス型によるプレスによって、実質的に円形に一周する溝に変形される。
【００１４】
本発明の好ましい変形例において、タンポンは、すでに保護スリーブ内に梱包された状態で圧縮されて、変形される。本発明のこの実施形態によって、簡単なやり方で、複雑に成形されたタンポンを梱包する際の問題が回避される。というのは、それぞれ成形は、タンポンの梱包後に初めて行なわれるからである。
【００１５】
上で挙げた課題は、本発明に基づいて次のように、すなわちタンポンの外表面に沿って一周する少なくとも１つの領域を、少なくとも部分的に径方向に、好ましくは熱的な影響のもとで、圧力を及ぼすことによって圧縮し、かつそれによって外表面に、タンポンの長手軸に対して実質的に垂直に延びる溝平面を有する溝を刻印するように整えられた、冒頭で挙げた種類の装置によっても、解決される。
【００１６】
本発明の好ましい実施形態によれば、装置は、互いに対して実質的に逆方向に移動可能な、それぞれ凹状に形成されたプレス部分を備えた少なくとも１つのプレス型を有し、その場合にプレス部分は、プレス型の閉鎖された状態において、プレス領域を画成し、かつ次のように、すなわちプレス部分によりタンポンをプレスすることによって、タンポンのプレスされた領域の凸面の表面形状が生じるように、配置されている。
【００１７】
タンポンをプレス型へ挿入する方向は、プレス平面に対して実質的に平行に延びており、その場合に各プレス部分は、圧縮すべき領域の行なうべき形状付与に従って形成することができる。
【００１８】
変形プロセスの間にタンポンへ必要な温度を投入することができるようにするために、少なくとも１つのプレス型は、加熱可能とすることができる。しかしその代わりに、タンポン自体を予熱することもできる。
【００１９】
特に簡単な構造を特徴とする、本発明の変形例によれば、プレス型は少なくとも２つのプレート形状のプレスあごを有することができ、その場合にプレスあごの前エッジの互いに向き合う部分が、プレス部分として設けられている。
【００２０】
さらに、装置は、それぞれ上述したように形成することができる、少なくとも２つのプレス型を有することができ、その場合に第２のプレス型のプレス部分は、第１のプレス型のプレス部分よりも強く彎曲されている。このように形成された装置によって、簡単なやり方で、タンポン直径よりも小さい直径を有する圧縮が形成される。とうのは、第１のプレス型によってタンポンを予め圧縮することにより、圧縮された領域の半径を、第２の小さいプレス型に合うように、減少させることができるからである。本方法は、タンポンの繊維の損傷がもたらされない限り、任意に長く続行することができる。
【００２１】
以下、他の利点を含めて本発明を、図面に示す制限的でない実施例を用いて詳細に説明する。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明に係る装置のプレス型を、開放されたプレスあごおよびその間にあるタンポンと共に示す斜視図である。
【図２】図１に基づくプレス型を、閉鎖されたプレスあごと共に示している。
【図３】図１と２に基づくプレス型による変形プロセス前のタンポンを示す斜視図である。
【図４】図３に基づくタンポンを示す縦断面図である。
【図５】図３に基づくタンポンを、図１と２に基づくプレス装置によってプレスすることによる変形プロセス後に示す斜視図である。
【図６】図５に基づくタンポンを示す縦断面図である。
【図７】図１に基づく表示を部分的に横断面で示す上面図である。
【図８】図２に基づく表示を部分的に横断面で示す上面図である。
【図９】本発明に係る装置の他のプレス型を、開放したプレスあごと共に示す斜視図であって、その場合にプレスあごのプレス部分は、図１、２、７および８のプレスあごのプレス部分よりも小さい曲率半径を有している。
【図１０】図９に基づくプレス型を、閉鎖されたプレスあごと共に示す斜視図である。
【図１１】図９と１０に基づくプレス型でプレスする前のタンポンを示す斜視図である。
【図１２】図１１に基づくタンポンを示す縦断面図である。
【図１３】図９と１０に基づくプレス装置によるプレス後において、図１１に基づくタンポンを示す斜視図である。
【図１４】図１３に基づくタンポンを示す縦断面図である。
【図１５】図９に基づく表示を一部断面で示す上面図である。
【図１６】図１０に基づく表示を一部断面で示す上面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
最初に断っておくが、異なるように記述される実施形態において、同一の部分は同一の参照符号ないし同一の構成部品名称を有しており、その場合に説明全体に含まれる開示は、同一の参照符号ないし同一の構成部品名称を有する同一の部品に適用することができる。また、説明の中で選択された、たとえば上、下、側方などの位置記載は、直接記述され、かつ図示されている図に関するものであって、位置が変化した場合には意味に従って新しい位置へ移し替えられる。さらに、図示され、かつ記述される異なる実施例に基づく個別特徴または特徴の組合せも、それ自体自立した、発明的または発明に係る解決を表すことができる。
【００２４】
図１は、本発明に係る装置を示している。装置は、一般に円柱状のタンポン１を、少なくとも部分的に熱の影響を受けながら、径方向にプレスによって圧縮するように、配列されている。この場合に、「一般に円柱状」というのは、従来技術から知られているような、タンポンの通常の形状を表しているが、さらに、扁平化され、あるいは部分的に扁平化された円柱、屈曲された円柱および、種々の断面領域を有する形状も含んでいる。
【００２５】
図１によれば、タンポン１を変形させるための本発明に係る装置は、互いに対して逆方向に移動可能なプレスあご３と４を備えた第１のプレス型２を有している。プレスあご３と４は、凹状のプレス部分５と６を有しており、それらは、プレス部分５と６の間に位置するプレス領域７の、プレス部分の移動方向に対して垂直に延びる、幾何学的中心軸ないしは互いに関して次のように、すなわちプレス部分５と６によりタンポン１の表面部分をプレスすることによって、プレスされた表面部分の凸面の形状が得られるように、配置されている。圧接された状態において、プレス領域７は、その中にあるタンポン１の部分によって満たされている。
【００２６】
プレス部分５と６の移動平面内へ綿がはみ出さないようにしてタンポン１をプレスすることを可能にし、それによってタンポンの表面の損傷を防止するために、プレス部分５と６は、タンポン１の表面ほど強く彎曲されていない。プレス部分５と６が互いに近づくように移動することによって、タンポン１は、プレスあご３と４によって包囲される領域内で圧縮することができ、その場合に圧縮された領域は、プレス部分を除去した後に、プレス部分５と６の輪郭推移と実質的に対応する輪郭を有する。従って各プレス部分５と６は、タンポン１の圧縮すべき領域の行なうべき形状付与に従って形成されている。図１からさらに明らかなように、プレスあご３と４は、プレート形状に形成することができ、その場合にプレスあご３と４の前端縁の互いに向き合う部分が、プレス部分５と６として設けられている。２つのプレスあご３と４のみを使用する代わりに、好ましくはプレス領域７を中心に半径方向に配置された、より多いプレスあごを設けることもできる。
【００２７】
タンポン１をプレス型２内へ、ないしはプレス領域７内へ挿入する方向は、プレス領域７の幾何学的中心軸に対して実質的に平行、すなわちプレス平面に対して平行である。プレスあご３と４は、ここには図示されていないキャリッジ上に取り付けることができ、そのキャリッジは、開放とプレスを可能にするために、互いに対して近づき、かつ互いから離れるように移動することができる。タンポン１を導入するために、同様に図示されていない、タンポン１のスリーブ形状のガイドを設けることができる。
【００２８】
さらに、プレス型２は、たとえばプレスあご３と４の孔ないし切欠き内へ導入された発熱容器によって、加熱可能であるようにすることもできる。
【００２９】
タンポン１の外表面の一部を圧縮するために、プレスあご３と４は、図１に示す位置から図２に示す位置へ移動することができる。
【００３０】
その場合に、本発明によれば、タンポン１はプレス部分５と６によって包囲されて、タンポン１の材料が包囲された領域内で、好ましくは熱の影響を受けて、プレス部分５と６が互いに対して移動することによって圧縮される。プレスあご３と４によるタンポン１の圧縮は、好ましくは、タンポン１の長手軸に対して実質的に垂直に行なわれ、その長手軸は、プレス平面に対して実質的に平行に延びる。その場合に長手軸は、タンポンの最も長い線を言う。横断面は、長手軸に対して直角に切断されたディスクを言う。圧縮後に、タンポン１の包囲されて、変形された領域は、プレス部分５と６に相当する輪郭と、この領域に続くタンポン１の領域よりも小さい横断面とを有している。
【００３１】
図３と４に示すように、吸収可能な材料から形成されたタンポン１は、変形プロセス前に、円柱に実質的に相当する外表面を有することができる。タンポン１が変形プロセス前にすでに保護スリーブ内に梱包されていると、特に効果的である。
【００３２】
図５と６から明らかなように、タンポン１は、好ましくは熱作用の下で行なわれるプレスの後に、圧縮された箇所において変形されており、かつそこで、タンポン１のそれに続く領域よりも小さい横断面直径を有している。
【００３３】
図７と８から明らかなように、プレス型２が閉鎖された状態においてプレス部分によって画成される領域は、圧縮すべきタンポン１のその圧縮前の直径よりも大きい長さと小さい幅とすることができる。
【００３４】
図９から明らかなように、装置は、平面内で互いに対して逆方向に移動可能なプレス部分９と１０を備えた他のプレス型８を有することができる。他のプレス型８のプレス部分９と１０は、図１、２、７および８に示し、かつ上で説明したプレス型２の場合と同様に、プレス部分９と１０の間に位置するプレス領域１１の、プレス部分９と１０の移動方向に対して垂直に延びる中心軸に関し、かつ互いに対して次のように、タンポン１の表面部分のプレスによってプレスされた領域の凸面の表面が生じるように、配置することができる。
【００３５】
しかし、第１のプレス型２のプレス部分５と６は、好ましくは、第２のプレス型８のプレス部分９と１０よりも彎曲が少ない。その場合にタンポン１の前もって圧縮された領域の、第２のプレス型８へ向いた部分は、第１のプレス型２のプレス部分５、６よりも強く彎曲されている。このようにして、プレスの間に綿がプレス部分９と１０の移動平面内へはみ出さないことが、保証される。
【００３６】
第２のプレス型８も、第１のものと同様に加熱可能である。ここで述べておくが、プレス型２と８は、そのプレス部分５と６ないし９と１０の形状ないし曲率によってのみ異なる。第２のプレス型８は、同様に、プレート形状のプレスあご１５と１６を有することができ、その場合に前側はプレス部分９と１０によって形成されている。
【００３７】
本発明に基づく方法に従って、タンポン１の、前もって第１のプレス型２によって圧縮された領域が、第２の型８によって、好ましくは同様に熱影響を受けながら、すなわち場合によっては熱を供給しながら、変形される。加熱可能なプレス型２ないし８によってタンポン１へ熱供給する代わりに、タンポン１自体を前もって加熱することもできる。たとえば、タンポンを主として形成する材料がビスコース繊維である場合に、製造速度に従って約１５℃−１８０℃の温度が好ましいことが、明らかにされている。第２のプレス型８も、加熱することができ、その場合に第２のプレス型によって実施される圧縮プロセスは、好ましくは、第１の圧縮プロセスと同一の温度において行なうことができる。しかし、第２のプレス型８によって実施される圧縮プロセスは、第１のプレス型２によって行なわれた圧縮プロセスよりも低い、あるいは高い温度で行なうこともできる。
【００３８】
しかしここで、はっきりと注意を促すが、本発明に基づく方法は、熱的な影響なしでも、すなわちタンポン１またはプレス型２ないし８の加熱なしでも、実施することができる。熱影響のもとでタンポン１を圧縮することは、本発明の好ましい変形例にすぎない。
【００３９】
第１のプレス型２によってタンポン１を圧縮することにより、タンポン１の外表面に、第１のカーブ形状に従って一周する溝１２を刻印することができる。
【００４０】
その上に、第２のプレス型８によってタンポン１を圧縮することにより、第２のカーブ形状に従って一周する他の溝１３を刻印することができる。溝１２と１３のカーブ形状は、閉成されていてもよい。
【００４１】
図１から８に示すように、プレス型２による第１のステップにおいて、外表面を中心に周方向に長円形に一周する溝１２を刻印することができる。図９から１６の表示に従って、それにつづいて他のステップにおいて、長円形に一周する溝１２が第２のプレス型８によるプレスによって、実質的に円形に一周する溝１３に変形することができる。もちろん、本発明に基づく解決は、長円形と円形に一周する溝に限定されるものではなく、溝１２と１３の任意の周形状が可能である。その場合に重要なことは、タンポン１が第１のプレス型２による変形後に、変形された領域において、タンポン１の貫通をもたらすことなしに、第２のプレス型８によって包囲することができるように、圧縮されていることだけである。
【００４２】
また、本発明は、図示のプレス型２と８による圧縮に限定されるものではなく、溝１３は、たとえば１つまたは複数のローラによって形成することもできる。
【００４３】
上述した実施例は、本発明に基づく装置ないし方法の可能な実施変形例に関するものであって、その場合にここで注意すべきであるが、本発明は、具体的に表示され、かつ説明されたその実施変形例に限定されておらず、むしろ、個々の実施変形例を互いに多様に組み合わせることも可能であって、この変形可能性は、客観的発明によって技術的に取り扱うための教示に基づいて、この技術分野で働く当業者の裁量の範囲内にある。従って、図示され、かつ説明された実施変形例の個々の詳細を組み合わせることによって可能となる、考えられる全実施変形例も、保護範囲に一緒に含まれる。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
吸収可能な材料から形成されているタンポン（１）の製造プロセスを終了させる成形のための方法において、
タンポン（１）の外表面に沿って一周する、タンポン（１）の少なくとも１つの領域を、好ましくは熱的な影響のもとで、径方向に圧縮することによって、外表面に少なくとも１つの溝（１２、１３）が刻印され、前記溝の溝平面が、タンポンの長手方向の延びに対して実質的に垂直に延びている、ことを特徴とするタンポンの成形方法。
【請求項２】
互いに対して逆方向に移動可能な、それぞれ凹状に形成されて、その推移にわたってタンポンの外表面よりも彎曲の少ないプレス部分（５、６）を有する少なくとも１つの第１のプレス型（２）によって、タンポン（１）の外表面が、部分的に包囲され、かつプレス部分（５、６）が互いに近づくように移動することによって圧縮され、前記プレス部分は、プレス部分（９、１０）によるタンポン（１）のプレスによって、タンポン（１）のプレスされた領域の凸面の表面形状が生じるように配置されており、圧縮された領域は、プレス部分の除去後に実質的に、プレス部分（５、６）の輪郭推移と対応する輪郭を有している、ことを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項３】
プレス型（２）の閉鎖された状態において、プレス部分（５、６）によって画成される領域が、圧縮すべきタンポン（１）の、その圧縮前の直径よりも大きい長さと小さい幅を有している、ことを特徴とする請求項２に記載の方法。
【請求項４】
タンポン（１）の、前もって第１のプレス型（２）によって圧縮された領域が、互いに対して逆方向に移動可能な、それぞれ凹状に形成されたプレス部分（９、１０）を有する少なくとも１つの第２のプレス型（８）によって包囲されて、変形され、前記プレス部分が、プレス部分（９、１０）によるタンポン（１）のプレスによってタンポン（１）のプレスされた領域の凸面の表面形状が生じるように、配置されており、第２の型（８）のプレス部分（９、１０）は、その前に使用される第１のプレス型（２）のプレス部分（５、６）よりも強く彎曲されているが、タンポン（１）の前もって圧縮された領域の、前記プレス部分（９、１０）へ向いた部分よりも彎曲が少ない、ことを特徴とする請求項２または３に記載の方法。
【請求項５】
タンポン（１）の外表面に、第１のプレス型（２）によるタンポン（１）の圧縮によって、第１のカーブ形状に従って一周する溝（１２）が、そして第２のプレス型（８）によるタンポン（１）の圧縮によって、第２のカーブ形状に従って一周する他の溝（１３）が刻印される、ことを特徴とする請求項４に記載の方法。
【請求項６】
第１のカーブ形状に従って一周する溝（１２）および／または第２のカーブ形状に従って一周する溝（１３）が、外表面の周方向に閉成されている、ことを特徴とする請求項５に記載の方法。
【請求項７】
第１のプレス型（２）による第１のステップにおいて、外表面を中心に周方向に長円形に一周する第１の溝（１２）が刻印され、他のステップにおいて、一周する溝（１２）が、第２のプレス型によるプレスによって、実質的に円形に一周する溝（１３）へ変形される、ことを特徴とする請求項６に記載の方法。
【請求項８】
タンポン（１）が、すでに保護スリーブ内に梱包された状態で圧縮されて、変形される、ことを特徴とする請求項１から７のいずれか１項に記載の方法。
【請求項９】
吸収可能な材料から形成されているタンポン（１）の製造プロセスを終了させる成形のための装置において、
装置が、タンポン（１）の外表面に沿って一周する少なくとも１つの領域を、少なくとも部分的に径方向に、好ましくは熱的な影響のもとで、圧力を及ぼすことによって圧縮し、かつ外表面に、タンポン（１）の長手軸に対して実質的に垂直に延びる溝平面を有する溝（１２、１３）を刻印するように、配列されている、ことを特徴とする成形する装置。
【請求項１０】
装置が、互いに対して実質的に逆方向に移動可能な、それぞれ凹状に形成されたプレス部分（５、６）を備えた少なくとも１つのプレス型（２）を有し、プレス部分（９、１０）が、プレス型（２）の閉鎖された状態において、プレス領域を画成し、かつ次のように、すなわちプレス部分（９、１０）によってタンポン（１）をプレスすることにより、タンポン（１）のプレスされた領域の凸面の表面形状が生じるように、配置されている、ことを特徴とする請求項９に記載の装置。
【請求項１１】
プレス型（２）内へタンポン（１）を挿入する方向が、プレス平面に対して実質的に平行に延びている、ことを特徴とする請求項１０に記載の装置。
【請求項１２】
各プレス部分（５、６、９、１０）が、圧縮すべき領域の行なうべき形状付与に従って形成されている、ことを特徴とする請求項１０から１１のいずれか１項に記載の装置。
【請求項１３】
少なくとも１つのプレス型（２、８）が、加熱可能である、ことを特徴とする請求項１０から１２のいずれか１項に記載の装置。
【請求項１４】
少なくとも１つのプレス型（２、８）が、少なくとも２つのプレート形状のプレスあご（３、４、１５、１６）を有しており、プレスあご（３、４、１５、１６）の前エッジの互いに向き合った部分が、プレス部分（５、６、９、１０）として設けられている、ことを特徴とする請求項１０から１３のいずれか１項に記載の装置。
【請求項１５】
装置が、それぞれ請求項１０から１４のいずれか１項に従って形成された、少なくとも２つのプレス型（２、８）を有しており、第２のプレス型（８）のプレス部分（９、１０）が、第１のプレス型（２）のプレス部分（５、６）より大きく彎曲している、ことを特徴とする請求項１０から１４のいずれか１項に記載の装置。
【請求項１】
吸収可能な材料から形成されているタンポン（１）の製造プロセスを終了させる成形のための方法において、
タンポン（１）の外表面に沿って一周する、タンポン（１）の少なくとも１つの領域を、好ましくは熱的な影響のもとで、径方向に圧縮することによって、外表面に少なくとも１つの溝（１２、１３）が刻印され、前記溝の溝平面が、タンポンの長手方向の延びに対して実質的に垂直に延びている、ことを特徴とするタンポンの成形方法。
【請求項２】
互いに対して逆方向に移動可能な、それぞれ凹状に形成されて、その推移にわたってタンポンの外表面よりも彎曲の少ないプレス部分（５、６）を有する少なくとも１つの第１のプレス型（２）によって、タンポン（１）の外表面が、部分的に包囲され、かつプレス部分（５、６）が互いに近づくように移動することによって圧縮され、前記プレス部分は、プレス部分（９、１０）によるタンポン（１）のプレスによって、タンポン（１）のプレスされた領域の凸面の表面形状が生じるように配置されており、圧縮された領域は、プレス部分の除去後に実質的に、プレス部分（５、６）の輪郭推移と対応する輪郭を有している、ことを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項３】
プレス型（２）の閉鎖された状態において、プレス部分（５、６）によって画成される領域が、圧縮すべきタンポン（１）の、その圧縮前の直径よりも大きい長さと小さい幅を有している、ことを特徴とする請求項２に記載の方法。
【請求項４】
タンポン（１）の、前もって第１のプレス型（２）によって圧縮された領域が、互いに対して逆方向に移動可能な、それぞれ凹状に形成されたプレス部分（９、１０）を有する少なくとも１つの第２のプレス型（８）によって包囲されて、変形され、前記プレス部分が、プレス部分（９、１０）によるタンポン（１）のプレスによってタンポン（１）のプレスされた領域の凸面の表面形状が生じるように、配置されており、第２の型（８）のプレス部分（９、１０）は、その前に使用される第１のプレス型（２）のプレス部分（５、６）よりも強く彎曲されているが、タンポン（１）の前もって圧縮された領域の、前記プレス部分（９、１０）へ向いた部分よりも彎曲が少ない、ことを特徴とする請求項２または３に記載の方法。
【請求項５】
タンポン（１）の外表面に、第１のプレス型（２）によるタンポン（１）の圧縮によって、第１のカーブ形状に従って一周する溝（１２）が、そして第２のプレス型（８）によるタンポン（１）の圧縮によって、第２のカーブ形状に従って一周する他の溝（１３）が刻印される、ことを特徴とする請求項４に記載の方法。
【請求項６】
第１のカーブ形状に従って一周する溝（１２）および／または第２のカーブ形状に従って一周する溝（１３）が、外表面の周方向に閉成されている、ことを特徴とする請求項５に記載の方法。
【請求項７】
第１のプレス型（２）による第１のステップにおいて、外表面を中心に周方向に長円形に一周する第１の溝（１２）が刻印され、他のステップにおいて、一周する溝（１２）が、第２のプレス型によるプレスによって、実質的に円形に一周する溝（１３）へ変形される、ことを特徴とする請求項６に記載の方法。
【請求項８】
タンポン（１）が、すでに保護スリーブ内に梱包された状態で圧縮されて、変形される、ことを特徴とする請求項１から７のいずれか１項に記載の方法。
【請求項９】
吸収可能な材料から形成されているタンポン（１）の製造プロセスを終了させる成形のための装置において、
装置が、タンポン（１）の外表面に沿って一周する少なくとも１つの領域を、少なくとも部分的に径方向に、好ましくは熱的な影響のもとで、圧力を及ぼすことによって圧縮し、かつ外表面に、タンポン（１）の長手軸に対して実質的に垂直に延びる溝平面を有する溝（１２、１３）を刻印するように、配列されている、ことを特徴とする成形する装置。
【請求項１０】
装置が、互いに対して実質的に逆方向に移動可能な、それぞれ凹状に形成されたプレス部分（５、６）を備えた少なくとも１つのプレス型（２）を有し、プレス部分（９、１０）が、プレス型（２）の閉鎖された状態において、プレス領域を画成し、かつ次のように、すなわちプレス部分（９、１０）によってタンポン（１）をプレスすることにより、タンポン（１）のプレスされた領域の凸面の表面形状が生じるように、配置されている、ことを特徴とする請求項９に記載の装置。
【請求項１１】
プレス型（２）内へタンポン（１）を挿入する方向が、プレス平面に対して実質的に平行に延びている、ことを特徴とする請求項１０に記載の装置。
【請求項１２】
各プレス部分（５、６、９、１０）が、圧縮すべき領域の行なうべき形状付与に従って形成されている、ことを特徴とする請求項１０から１１のいずれか１項に記載の装置。
【請求項１３】
少なくとも１つのプレス型（２、８）が、加熱可能である、ことを特徴とする請求項１０から１２のいずれか１項に記載の装置。
【請求項１４】
少なくとも１つのプレス型（２、８）が、少なくとも２つのプレート形状のプレスあご（３、４、１５、１６）を有しており、プレスあご（３、４、１５、１６）の前エッジの互いに向き合った部分が、プレス部分（５、６、９、１０）として設けられている、ことを特徴とする請求項１０から１３のいずれか１項に記載の装置。
【請求項１５】
装置が、それぞれ請求項１０から１４のいずれか１項に従って形成された、少なくとも２つのプレス型（２、８）を有しており、第２のプレス型（８）のプレス部分（９、１０）が、第１のプレス型（２）のプレス部分（５、６）より大きく彎曲している、ことを特徴とする請求項１０から１４のいずれか１項に記載の装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【公表番号】特表２０１２−５３１２８２（Ｐ２０１２−５３１２８２Ａ）
【公表日】平成２４年１２月１０日（２０１２．１２．１０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１２−５１８０４４（Ｐ２０１２−５１８０４４）
【出願日】平成２２年６月２８日（２０１０．６．２８）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＥＰ２０１０／００３８４２
【国際公開番号】ＷＯ２０１１／０００５０８
【国際公開日】平成２３年１月６日（２０１１．１．６）
【出願人】（５１１２０５６７７）ルークグリ プロジェクツ アクチェンゲゼルシャフト (4)
【Ｆターム（参考）】
【公表日】平成２４年１２月１０日（２０１２．１２．１０）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年６月２８日（２０１０．６．２８）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＥＰ２０１０／００３８４２
【国際公開番号】ＷＯ２０１１／０００５０８
【国際公開日】平成２３年１月６日（２０１１．１．６）
【出願人】（５１１２０５６７７）ルークグリ プロジェクツ アクチェンゲゼルシャフト (4)
【Ｆターム（参考）】
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