ターンテーブル
【課題】ターンテーブルの精度が要求される中央樹脂部材の上部のヒケを抑制する。
【解決手段】記録ディスク駆動装置のターンテーブルは、強磁性材料からなるプレート部材１３１と、前記プレート部材の中央に配置され、樹脂の射出成型により形成された中央樹脂部材とを備え、前記中央樹脂部材の上側の面に、ディスク中央孔６１１をガイドするディスクガイド部が設けられ、前記中央樹脂部材に、前記中央樹脂部材の下面から上方に向かって窪む複数のゲート凹部が設けられ、前記複数のゲート凹部の天面は前記プレート部材より上側に位置し、前記天面に、射出成型における複数のゲートカット部６４１ａが設けられる。
【解決手段】記録ディスク駆動装置のターンテーブルは、強磁性材料からなるプレート部材１３１と、前記プレート部材の中央に配置され、樹脂の射出成型により形成された中央樹脂部材とを備え、前記中央樹脂部材の上側の面に、ディスク中央孔６１１をガイドするディスクガイド部が設けられ、前記中央樹脂部材に、前記中央樹脂部材の下面から上方に向かって窪む複数のゲート凹部が設けられ、前記複数のゲート凹部の天面は前記プレート部材より上側に位置し、前記天面に、射出成型における複数のゲートカット部６４１ａが設けられる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、記録ディスク用のターンテーブル、モータおよび記録ディスク駆動装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、記録ディスク駆動装置には、記録ディスクが取り付けられるターンテーブルがモータに設けられる。実公平３−４８７６１号公報に開示されるターンテーブルは、ターンテーブル本体と、センタースピンドルとを備える。ターンテーブル本体は磁性体からなる。センタースピンドルは樹脂にて形成され、ターンテーブル本体と一つの部材となっている。センタースピンドルには、上方に向かって径が漸次減少するテーパ周面が形成される。テーパ周面には、周方向に等間隔に複数のディスク受止片が設けられる。中心孔を有するディスクがターンテーブルに装着される際には、ディスク受止片が中心孔の外縁部に接触して弾性変形する。この変形により、ターンテーブル本体に対するディスクの調芯が行われる。
【特許文献１】実公平３−４８７６１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところで、ターンテーブルが中央に有する中央樹脂部材には、精度が要求されるディスクガイド部が設けられる。中央樹脂部材のゲートカット部は、当該ディスクガイド部を避けるように設ける必要がある。
【０００４】
本発明の目的は、ゲートカット部の配置を工夫することにより、中央樹脂部材の上部における樹脂のヒケを抑制することを主たる目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明に係る例示的な記録ディスク駆動装置のターンテーブルは、強磁性材料からなるプレート部材と、前記プレート部材の中央に配置され、樹脂の射出成型により形成された中央樹脂部材とを備え、前記中央樹脂部材の上側の面に、ディスク中央孔をガイドするディスクガイド部が設けられ、前記中央樹脂部材に、前記中央樹脂部材の下面から上方に向かって窪む複数のゲート凹部が設けられ、前記複数のゲート凹部の天面は前記プレート部材より上側に位置し、前記天面に、射出成型における複数のゲートカット部が設けられる。
【０００６】
本発明に係る他の例示的な記録ディスク駆動装置のターンテーブルは、強磁性材料からなるプレート部材と、前記プレート部材の中央に配置され、樹脂の射出成型により形成された中央樹脂部材とを備え、前記中央樹脂部材の上側の面に、ディスク中央孔をガイドするディスクガイド部が設けられ、前記中央樹脂部材の下部に、複数のゲートカット部が設けられ、前記プレート部材における、中心軸に平行な方向において前記複数のゲートカット部と重なる位置に、孔部または切欠部が設けられる。
【０００７】
本発明に係る例示的な記録ディスク駆動装置のターンテーブルの製造方法は、ａ）強磁性材料からなるプレート部材を、可動金型の移動方向に対して垂直な状態で、前記可動金型または静止金型に取り付ける工程と、ｂ）前記可動金型と前記静止金型とを型締めすることにより、前記可動金型と前記静止金型との間にキャビティを形成する工程と、ｃ）前記可動金型および前記静止金型のうち一方の金型に設けられたゲートから前記キャビティ内に樹脂を射出することにより、前記プレート部材の中央に中央樹脂部材を形成する工程と、を備え、前記中心軸方向において、前記一方の金型の位置が前記中央樹脂部材の下側に対応し、他方の金型の位置が前記中央樹脂部材の上側に対応し、前記中央樹脂部材の上側の面に、ディスク中央孔をガイドするディスクガイド部が設けられ、前記一方の金型が、前記移動方向に平行に前記他方の金型に向かって突出する突出部を備え、前記突出部の先端に前記ゲートが形成され、前記ｂ）工程において、前記突出部の前記先端が前記プレート部材のプレート中央孔を通り抜ける。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、ディスクガイド部が設けられる中央樹脂部材の上部における樹脂のヒケを抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】図１は、第１の実施形態に係る記録ディスク駆動装置の断面図である。
【図２】図２は、モータの断面図である。
【図３】図３は、プレート部材の平面図である。
【図４】図４は、プレート部材の断面図である。
【図５】図５は、ターンテーブルの平面図である。
【図６】図６は、ターンテーブルの平面図である。
【図７】図７は、爪を拡大して示す図である。
【図８】図８は、ターンテーブルの底面図である。
【図９】図９は、ターンテーブルの底面図である。
【図１０】図１０は、ターンテーブルの断面図である。
【図１１】図１１は、ターンテーブルを製造する流れを示す図である。
【図１２】図１２は、金型およびプレート部材を示す図である。
【図１３】図１３は、金型およびプレート部材を示す図である。
【図１４】図１４は、金型およびターンテーブルを示す図である。
【図１５】図１５は、第２の実施形態に係るターンテーブルを示す断面図である。
【図１６】図１６は、プレート部材の平面図である。
【図１７】図１７は、金型およびプレート部材を示す図である。
【図１８】図１８は、ターンテーブルの底面図である。
【図１９】図１９は、他の例に係るターンテーブルの断面図である。
【図２０】図２０は、第３の実施形態に係るターンテーブルを示す底面図である。
【図２１】図２１は、ターンテーブルの断面図である。
【図２２】図２２は、プレート部材の平面図である。
【図２３】図２３は、ターンテーブルの底面図である。
【図２４】図２４は、金型およびプレート部材を示す図である。
【図２５】図２５は、さらに他の例に係るターンテーブルの底面図である。
【図２６】図２６は、ターンテーブルの断面図である。
【図２７】図２７は、プレート部材の他の例を示すモータの断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
本明細書では、中心軸Ｊ１方向における上側を単に「上側」と呼び、下側を単に「下側」と呼ぶ。なお、本発明の説明において、各部材の位置関係や方向を上下左右で説明するときは、あくまで図面における位置関係や方向を示し、実際の機器に組み込まれたときの位置関係や方向を示すものではない。
【００１１】
（第１の実施形態）
図１は、本発明の例示的な第１の実施形態に係るモータを備える、記録ディスク駆動装置１０の断面図である。記録ディスク駆動装置１０は、モータ１と、アクセス部１１と、これらを内部に収容する箱状のハウジング１２と、を備える。図１では、ハウジング１２、クランパ１２２、クランプマグネット１２３および記録ディスク９を、二点鎖線にて示している。モータ１はシャーシ１２１により保持される。アクセス部１１は、ヘッド１１１と、ヘッド移動機構１１２とを備える。
【００１２】
ヘッド１１１は、記録ディスク９に対して、情報の読み出しおよび／または書き込みを行う光ピックアップ機構である。記録ディスク９として、例えば、ブルーレイディスクが利用される。ヘッド移動機構１１２は、ヘッド１１１をモータ１および記録ディスク９に対して移動する。ヘッド１１１は、光出射部と、受光部とを有する。光出射部は、記録ディスク９の下面に向けてレーザ光を出射する。受光部は、記録ディスク９からの反射光を受光する。
【００１３】
ハウジング１２には、図示を省略した搬送機構が設けられる。搬送機構により、記録ディスク９のハウジング１２への挿入や、ハウジング１２からの取り出しが行われる。また、ハウジング１２内には、クランプマグネット１２３を有するクランパ１２２が設けられる。
【００１４】
記録ディスク９が挿入されると、記録ディスク９の中央のディスク中央孔９１が、モータ１のターンテーブル１３の上方に配置される。そして、モータ１が上昇して、記録ディスク９がターンテーブル１３に載置される。クランプマグネット１２３が、ターンテーブル１３の金属のプレート部材を上方から吸着することにより、クランパ１２２により記録ディスク９がターンテーブル１３上にクランプされる。
【００１５】
記録ディスク駆動装置１０では、モータ１により記録ディスク９が回転され、ヘッド移動機構１１２がヘッド１１１を所定の位置へと移動させる。これにより、記録ディスク９に対して、情報の読み出しおよび／または書き込みが行われる。記録ディスク９の取出時には、クランパ１２２が記録ディスク９から離され、モータ１が下降して記録ディスク９がターンテーブル１３から外される。
【００１６】
図２はモータ１の縦断面図である。モータ１は、回転組立体である回転部２と、固定組立体である静止部３と、ターンテーブル１３と、軸受機構４とを備える。回転部２は、軸受機構４により、静止部３に対しその上方にて回転可能に支持される。ターンテーブル１３は、回転部２の上端に設けられる。
【００１７】
回転部２は、有蓋略円筒状のカップ部材２１と、円環状のロータマグネット２２とを有する。ロータマグネット２２は、カップ部材２１の円筒部の内側面に取り付けられる。カップ部材２１の中央には、円筒状のシャフト固定部２３が設けられる。
【００１８】
静止部３は、略板状のベース部３１と、ステータ３２と、回路基板３３と、を備える。回路基板３３は、ベース部３１上に配置される。ベース部３１は金属にて形成される。ベース部３１の中央の孔３１１には、軸受機構４が取り付けられる。ステータ３２は、ステータコア３２１と、ステータコア３２１上に形成された複数のコイル３２２と、を備える。ステータコア３２１は、積層鋼板にて形成される。ステータ３２は、ロータマグネット２２に対して中心軸Ｊ１に垂直な方向に対向する。モータ１の駆動時には、ロータマグネット２２とステータ３２との間にて、磁気的作用が生じる。
【００１９】
軸受機構４は、シャフト４１と、有底円筒状のスリーブ保持部４２と、スリーブ４３と、円環状の抜止部材４４と、を備える。シャフト４１の下端部には、円環状の溝４１１が形成される。シャフト４１の上端部は、シャフト固定部２３に挿入されて、カップ部材２１に固定される。スリーブ４３は、含油性の多孔質金属体により形成される。スリーブ保持部４２は、円筒部４２１と、環状の段差部４２２と、底部４２３と、を有する。段差部４２２では、円筒部４２１の下端から中心軸Ｊ１に向かって径が小さくなる。底部４２３は、段差部４２２の下側にて、スリーブ保持部４２の下端を閉塞する。ステータ３２は、円筒部４２１の外側面に取り付けられる。
【００２０】
抜止部材４４は、樹脂等の弾性体により形成され、段差部４２２上に載置される。抜止部材４４の内側の端部は、シャフト４１の溝４１１内に位置する。これにより、シャフト４１が、スリーブ保持部４２から抜け出ることを防止できる。底部４２３上には、円板状のスラストプレート４５が設けられる。モータ１の駆動時には、シャフト４１の先端がスラストプレート４５に当接することにより、シャフト４１がスラスト方向に安定して支持される。さらに、シャフト４１は、スリーブ４３により、オイルを介してラジアル方向に支持される。
【００２１】
ターンテーブル１３は、円環状のプレート部材１３１と、環状の中央樹脂部材１３２と、環状ラバー１３３と、を備える。図２では、プレート部材１３１の奥側の形状の一部を、破線にて示している。プレート部材１３１は、電気亜鉛めっき鋼板（ＳＥＣＣ）等の軟質な強磁性材料からなり、プレス加工にて成型される。プレート部材１３１の厚さは０．８ｍｍ程度である。中央樹脂部材１３２は、ポリカーボネイト（ＰＣ）等の樹脂の射出成型により形成される。これにより、プレート部材１３１および中央樹脂部材１３２は、一つの部品となる。
【００２２】
プレート部材１３１は、プレート部材１３１の外周部であるプレート外周部５１と、プレート部材１３１の中央部であるプレート中央部５２と、プレート中央部５２とプレート外周部５１との間に位置する屈曲部５３と、を備える。プレート外周部５１は、中心軸Ｊ１に略垂直である。プレート中央部５２は、中心軸Ｊ１に略垂直であり、プレート外周部５１よりも上方に位置する。ターンテーブル１３では、図１のクランプマグネット１２３とプレート外周部５１との間にて、十分な磁気的作用を働かせることができる。このため、プレート部材１３１は、軟質な強磁性材料であればよく、安価な材料も選択可能である。これにより、ターンテーブル１３が安価に製造される。
【００２３】
図３は、プレート部材１３１の平面図である。図４は、図３の矢印Ａの位置におけるプレート部材１３１の断面図である。図３および図４に示すように、プレート部材１３１には、プレート外周部５１および屈曲部５３の７箇所が打ち抜かれることにより、中心軸Ｊ１を中心とする周方向に７つの開口５４が形成される。プレート部材１３１の略中央には、プレート中央孔５５が形成される。プレート中央孔５５には、プレート中央孔５５から中心軸Ｊ１を中心とする径方向外方へと伸びる、７つの切欠部５５１が設けられる。さらに、プレート外周部５１には、２つの微小孔部５１１が形成される。図３に示すように、プレート部材１３１の外縁部には、切欠５１２が形成される。
【００２４】
図２に示すように、中央樹脂部材１３２は、プレート部材１３１の略中央に配置され、プレート外周部５１よりも上方に突出する。中央樹脂部材１３２は、樹脂円筒部６１と、ディスクガイド部６３１と、樹脂連結部６３２と、複数の爪６３３と、を備える。これらの部位を含む中央樹脂部材１３２全体が、一つながりの部材として形成される。樹脂円筒部６１は、プレート中央孔５５の内側に位置する。樹脂円筒部６１には、中央樹脂部材１３２の中央およびプレート中央孔５５の中央を上下に貫通する中央樹脂貫通孔６１１が設けられる。中央樹脂貫通孔６１１では、上部が、下方に向かうに従って径方向内方に傾斜する中央傾斜面６１２を有する。中央樹脂貫通孔６１１には、シャフト４１の上部が固定される。また、図１のクランパ１２２をターンテーブル１３上に位置させる際には、クランパ１２２の図示省略のガイド部が、中央樹脂貫通孔６１１に向かって上方から挿入される。中央傾斜面６１２が設けられることにより、ガイド部を容易に中央樹脂貫通孔６１１に挿入することができる。
【００２５】
ディスクガイド部６３１は、中央樹脂部材１３２の上側の面の外周部に位置し、中心軸Ｊ１を中心とする径方向外方かつ下方に向かって傾斜する。プレート部材１３１の屈曲部５３は、ディスクガイド部６３１の外周形状におよそ倣うように折り曲げられている。樹脂連結部６３２は、プレート中央部５２上において、プレート中央部５２の上面全体を覆うとともに、樹脂円筒部６１とディスクガイド部６３１とをつなぐ。中央樹脂部材１３２では、ディスクガイド部６３１および樹脂連結部６３２が、プレート部材１３１よりも上方に位置する上部６３を形成する。
【００２６】
図５および図６は、ターンテーブル１３の平面図である。図５において、平行斜線を付した箇所６７は、後述の離型ピンが樹脂連結部６３２を押圧する箇所である。図６において、中央樹脂部材１３２には、明示のために平行斜線を付している。
【００２７】
図５に示すように、複数の爪６３３は、上部６３の外周部であるディスクガイド部６３１の７箇所に設けられる。爪６３３は、ディスクガイド部６３１から、中心軸Ｊ１を中心とする径方向外方かつ下方に向かって伸びる。図２に示すように、ディスクガイド部６３１と爪６３３との間には、アンダーカットが形成される。以下、モータ１の中心軸Ｊ１、すなわち、中央樹脂部材１３２の中心軸を中心とする径方向を単に「径方向」といい、中心軸Ｊ１を中心とする周方向を単に「周方向」という。
【００２８】
図７は、図５の爪６３３近傍を拡大して示す図である。図７において、中央樹脂部材１３２には間隔の広い平行斜線を付し、プレート部材１３１には間隔の狭い平行斜線を付している。また、プレート部材１３１の開口５４のエッジ５４１のうち、中央樹脂部材１３２により覆われた部分を、破線にて示している。中央樹脂部材１３２には、開口５４のエッジ５４１上に樹脂層６５が設けられる。樹脂層６５の内側には、爪６３３と、中心軸Ｊ１に平行な方向に重なる爪位置貫通孔６６とが形成される。図２に示すように、爪６３３の先端は、爪位置貫通孔６６内に位置する。
【００２９】
図１の記録ディスク９が、ターンテーブル１３に取り付けられる際には、ディスクガイド部６３１により、ディスク中央孔９１が爪６３３へとガイドされる。そして、爪６３３がディスク中央孔９１に接しつつ、記録ディスク９がプレート部材１３１上に配置される。正確には、記録ディスク９は、プレート部材１３１上の環状ラバー１３３上に載置される。この状態にて、爪６３３は、樹脂連結部６３２により支持され、径方向内方に弾性変形している。爪６３３の弾性変形を利用することにより、記録ディスク９の中心を、中心軸Ｊ１上に正確に位置させることができる。モータ１では、高い調芯性能が要求されるブルーレイディスク等の記録ディスクであっても、ターンテーブル１３に高精度に取り付けられる。
【００３０】
図８および図９は、ターンテーブル１３の底面図である。図９では、中央樹脂部材１３２に平行斜線を付している。図１０は、図８の矢印Ｂの位置におけるターンテーブル１３の断面図である。図１０では、プレート部材１３１の奥側の形状を、破線にて示している。以下の図１２および図１３についても同様である。図８および図１０に示すように、中央樹脂部材１３２の下部６４において、中央樹脂貫通孔６１１の周囲には、上方に向かって窪む７つの微小凹部６４１が、周方向に等間隔に設けられる。
【００３１】
後述するように、中央樹脂部材１３２の射出成型時には、微小凹部６４１に対応する位置に設けられたゲートから金型内のキャビティへと、樹脂が射出される。金型から成型品を分離する際には、ゲートにて樹脂が切断されるため、微小凹部６４１には、凸状のゲート痕であるゲートカット部６４１ａが形成される。図１０に示すように、ゲートカット部６４１ａは、プレート部材１３１の切欠部５５１と、中心軸Ｊ１に平行な方向において重なる。さらに、図８に示すように、ゲートカット部６４１ａは、周方向において爪６３３と爪６３３との間に位置する。
【００３２】
次に、ターンテーブル１３を製造する流れについて、図１１を参照しつつ説明する。まず、複数のプレート部材１３１が、プレス加工にて成型される（ステップＳ１１）。複数のプレート部材１３１は、所定の収容部に収容される。収容部内では、図３に示すプレート部材１３１の外縁部の切欠５１２が、棒状部材に当接した状態となっており、複数のプレート部材１３１の周方向の位置、すなわち、周方向の向きがおよそ一定となる。これにより、金型に対するプレート部材１３１の取り付けが容易となる。
【００３３】
次に、搬送機構により、１つのプレート部材１３１が吸着保持されて、収容部から取り出される。図１２に示すように、中心軸Ｊ１が水平方向を向くように、プレート部材１３１の上面が可動金型８２に向けられる。ここで、中心軸Ｊ１方向は、可動金型８２の移動方向に対応する。プレート部材１３１は、磁気的作用やエア吸引等を利用して、可動金型８２の移動方向に垂直な状態にて可動金型８２に取り付けられる（ステップＳ１２）。このとき、プレート部材１３１の２つの微小孔部５１１に、可動金型８２の位置決めピン８２１が挿入される。位置決めピン８２１が、微小孔部５１１と中心軸Ｊ１に垂直な方向に当接することにより、プレート部材１３１の可動金型８２に対する中心軸Ｊ１に垂直な方向における位置が固定される。以下、微小孔部５１１を「位置決め部５１１」と呼ぶ。
【００３４】
可動金型８２およびプレート部材１３１は、中心軸Ｊ１に沿って静止金型８１に近づく。図１３に示すように、静止金型８１および可動金型８２により、プレート部材１３１が挟まれつつ、静止金型８１および可動金型８２が型締めされる。静止金型８１と可動金型８２との間には、キャビティ８９が形成される（ステップＳ１３）。キャビティ８９内では、中心軸Ｊ１方向において、静止金型８１の位置が、成型予定の中央樹脂部材１３２の下側に対応し、可動金型８２の位置が中央樹脂部材１３２の上側に対応する。
【００３５】
静止金型８１は、キャビティ８９内に樹脂を送る流路８１１と、爪形成部である第１爪形成部品８１２とを備える。第１爪形成部品８１２は、可動金型８２へと突出する。静止金型８１には、中央樹脂部材１３２の下部６４に対応する位置に、プレート中央部５２に向かって突出する微小凸部８１３が形成される。微小凸部８１３には、流路８１１のゲート８１１ａが位置する。ゲート８１１ａは、プレート部材１３１の切欠部５５１と、中心軸Ｊ１に平行な方向に対向する。
【００３６】
可動金型８２には、爪形成部である第２爪形成部品８２２が設けられる。第２爪形成部品８２２は、第１爪形成部品８１２に向かって突出する。第１爪形成部品８１２および第２爪形成部品８２２は、プレート部材１３１の開口５４に挿入される。第１爪形成部品８１２と第２爪形成部品８２２との間には、爪６３３を形成するための爪形成空間８９１が形成される。また、第１爪形成部品８１２および第２爪形成部品８２２と開口５４のエッジ５４１とは非接触であり、中心軸Ｊ１に垂直な方向において、樹脂層６５を形成するための樹脂層形成空間８９２が形成される。
【００３７】
静止金型８１およびプレート部材１３１では、樹脂層形成空間８９２が確保されるのであれば、位置決め部５１１の周方向の幅と位置決めピン８２１の直径とは、正確に同じに設定される必要はなく、多少隙間が設けられてもよい。この場合、位置決めピン８２１と位置決め部５１１との間の周方向における幅は、第１および第２爪形成部品８１２，８２２とエッジ５４１との間の周方向における幅よりも小さい。
【００３８】
可動金型８２には、さらに、成型品を金型から分離するための離型ピン８２３が設けられる。離型ピン８２３は、プレート中央部５２に対向する。プレート中央孔５５には、中央ピン８２４が挿入される。中央ピン８２４の先端は、静止金型８１に当接する。
【００３９】
静止金型８１および可動金型８２が型締めされると、ゲート８１１ａからキャビティ８９内に、樹脂が高圧にて射出され、中央樹脂部材１３２が形成される（ステップＳ１４）。このとき、ゲート８１１ａは、切欠部５５１と中心軸Ｊ１に平行な方向に対向することから、切欠部５５１を通って中央樹脂部材１３２の上部６３に対応する空間に、樹脂が勢いよく射出される。これにより、爪形成空間８９１に容易に樹脂が充填される。樹脂は、プレート部材１３１の下部６４に対応する空間へも広がり、キャビティ８９全体に完全に充填される。
【００４０】
樹脂が十分に硬化すると、図１４に示すように、可動金型８２が静止金型８１から分離される。このとき、樹脂円筒部６１と中央ピン８２４とが接しているため、ターンテーブル１３は、可動金型８２とともに静止金型８１から分離されることとなる。中央樹脂部材１３２では、静止金型８１の微小凸部８１３に対応する位置に、微小凹部６４１が形成される。微小凹部６４１内には、ゲート８１１ａにて樹脂が切断されたゲートカット部６４１ａが形成される。
【００４１】
その後、離型ピン８２３が、樹脂連結部６３２の７箇所を軽く押圧するとともに（図５参照）、搬送機構がターンテーブル１３を吸着保持することにより、ターンテーブル１３が可動金型８２から分離される（ステップＳ１５）。
【００４２】
ターンテーブル１３は、搬送機構により吸着保持された状態にて所定の容器に搬送される。１つのターンテーブル１３が製造されると、収容部から新たなプレート部材１３１が取り出され、ステップＳ１２〜Ｓ１５が行われて、プレート部材１３１の中央に中央樹脂部材１３２が形成される。以上のようにして、複数のターンテーブル１３が順次製造される。なお、環状ラバー１３３は、後の工程にてプレート部材１３１に貼付される。
【００４３】
以上、説明したように、ターンテーブル１３の製造では、切欠部５５１を通って中央樹脂部材１３２の上部６３に対応する空間に、樹脂が勢いよく射出・充填される。その結果、キャビティ８９内では、樹脂が同じように冷えて硬化するため、上部６３に対応する空間において、樹脂のヒケが防止される。これにより、中央樹脂部材１３２の上側の面に高精度なディスクガイド部６３１が得られる。さらに、ゲートカット部６４１ａがディスクガイド部６３１に位置しない。その結果、ゲートカット部６４１ａがディスクガイド部６３１の形状に影響を与えることも防止される。
【００４４】
なお、金型が、中央樹脂部材の上部に対応する位置からキャビティ内へと樹脂を射出するゲートを有する場合、ディスクガイド部が形成される位置を避けつつ、ゲートを配置する必要がある。これは、ディスクガイド部の形状精度を確保するためである。このため、金型設計の自由度が低下する。一方、仮にゲートを中央樹脂部材の下部に対応する位置に単純に設けるだけでは、中央樹脂部材の上部に対応する空間は、樹脂の最終充填箇所となる。その結果、当該空間では、下部に対応する空間に比べて樹脂の硬化が遅れる。これにより、中央樹脂部材の上部にヒケの発生し、ディスクガイド部が高精度に成型されない虞がある。上記実施形態に係るターンテーブル１３では、これらの問題は生じない。
【００４５】
プレート部材１３１では、プレート中央部５２がプレート外周部５１よりも上方に突出することにより、プレート部材１３１の上方における中央樹脂部材１３２の厚さが薄くなる。これにより、プレート中央部５２の上面全体が覆われるターンテーブル１３であっても、中央樹脂部材１３２の上部６３、特に、ディスクガイド部６３１にて、樹脂のヒケの発生がより防止される。また、プレート中央部５２および屈曲部５３は、ディスクガイド部６３１および樹脂連結部６３２の外表面の形状に倣うよう形成される。このことから、屈曲部５３およびプレート中央部５２より上側の樹脂部分の厚みが、ほぼ同程度となっている。これにより、中央樹脂部材１３２の上部６３における樹脂のヒケの発生が、より確実に防止される。
【００４６】
プレート部材１３１では、プレート中央部５２が設けられることにより、中央樹脂部材１３２とプレート部材１３１との接触面積が確保される。既述のように、プレート中央部５２がプレート外周部５１よりも上方に突出することから、プレート中央部５２が樹脂により上下から挟み込まれる。これにより、中央樹脂部材１３２とプレート部材１３１との接触面積が、より確保される。その結果、プレート部材１３１と中央樹脂部材１３２との剥離が防止される。
【００４７】
図８に示すように、ゲートカット部６４１ａは、周方向において爪６３３と爪６３３との間に位置する。すなわち、周方向において図１３の第１および第２爪形成部品８１２，８２２の間に、ゲート８１１ａが位置する。これにより、ディスクガイド部６３１の爪６３３の間の部位に、ウェルドラインが位置することを防止できる。その結果、記録ディスク９のディスク中央孔９１の当接する、ディスクガイド部６３１の爪６３３の間の部位が、精度良く形成される。また、当該部位に、ウェルドラインが形成されることによる樹脂のヒケの発生も低減される。
【００４８】
中央樹脂部材１３２は、爪６３３の先端が爪位置貫通孔６６内に位置するように設計されているので、射出成型時に第１および第２爪形成部品８１２，８２２を、爪６３３から分離するために必要な力が低減される。
【００４９】
ターンテーブル１３では、第１および第２爪形成部品８１２，８２２と開口５４のエッジ５４１との間に十分な幅を設け、積極的に樹脂を流し込んで樹脂層６５が形成される。このため、射出成型時に、開口５４の内側では、樹脂のバリの発生がない。また、第１および第２爪形成部品８１２，８２２とプレート部材１３１の開口５４とが、非接触である。このことにより、第１および第２爪形成部品８１２，８２２とプレート部材１３１との干渉が容易に防止される。その結果、第１および第２爪形成部品８１２，８２２の摩耗または損傷が防止される。
【００５０】
ターンテーブル１３は、インサート成型を利用することにより、少ない工数にて精度良く製造される。プレート部材１３１には、高い成型精度が要求されないことから、プレート部材１３１を安価なプレス加工にて成型できる。
【００５１】
（第２の実施形態）
図１５は、第２の実施形態に係るターンテーブルを示す断面図である。ターンテーブル１３ａの中央樹脂部材１３２ａは、大きな複数のゲート凹部６４２を有する。複数のゲート凹部６４２は、周方向に等間隔に配列される。ゲート凹部６４２は、中央樹脂部材１３２ａの下面から上方に向かって窪む。すなわち、ゲート凹部６４２の底部、換言すれば、ゲート凹部６４２の図１５の上方に位置する天面６４３が、プレート部材１３１ａよりも上側に位置する。後述するように、中央樹脂部材１３２ａの射出成形時に、筒状の突出部がキャビティ内のゲート凹部６４２に対応する位置に配置され、突出部の先端のゲートからキャビティ内へと樹脂が射出される。このため、中央樹脂部材１３２ａでは、ゲート凹部６４２の天面６４３に射出成形におけるゲート痕であるゲートカット部６４３ａが形成されている。中央樹脂部材１３２ａの他の形状は、図１０に示す中央樹脂部材１３２と同様である。
【００５２】
図１６はプレート部材１３１ａの平面図である。プレート部材１３１ａは、中心軸Ｊ１に垂直な円形である。プレート部材１３１ａの中央には、大きなプレート中央孔５５が形成される。プレート部材１３１ａでは、図３に示すプレート部材１３１の切欠部５５１が省略される。プレート中央孔５５の周囲には、周方向に７つの開口５４が等間隔に設けられる。図１５に示すように、中心軸Ｊ１に平行な方向において、開口５４と重なる位置に中央樹脂部材１３２ａの爪６３３が設けられる。以下、第１の実施形態のターンテーブル１３と同様の構成には、同符号を付して説明する。
【００５３】
ターンテーブル１３ａが製造される際には、複数のプレート部材１３１ａが、プレス加工にて成型される（ステップＳ１１）。次に、搬送機構により、プレート部材１３１ａの中心軸Ｊ１が水平方向に向けられた状態にて、図１２と同様に、プレート部材１３１ａが可動金型８２に取り付けられる（ステップＳ１２）。そして、図１７に示すように、静止金型８１および可動金型８２が、プレート部材１３１ａを挟み込みつつ、型締めされる。静止金型８１と可動金型８２との間には、キャビティ８９が形成される（ステップＳ１３）。
【００５４】
静止金型８１には、中心軸Ｊ１に平行な方向に可動金型８２に向かって突出する突出部８１５が設けられる。突出部８１５は、型締め時に、中央樹脂部材１３２ａの下面に対応する位置から、プレート中央孔５５を通り抜ける。これにより、突出部８１５の先端が、プレート部材１３１ａよりも上方に位置する。突出部８１５の内部には、樹脂をキャビティ８９へと送る流路８１１が形成される。静止金型８１の他の構造は、図１２ないし図１４の静止金型８１と同様である。また、可動金型８２の他の構造も、図１２ないし図１４の可動金型８２と同様である。
【００５５】
次に、突出部８１５の先端のゲート８１１ａからキャビティ８９内へと、樹脂が高圧にて射出され、中央樹脂部材１３２ａが形成される（ステップＳ１４）。樹脂は、プレート部材１３１ａの上面側から下面側へと広がり、キャビティ８９全体に充填される。
【００５６】
樹脂が硬化すると、可動金型８２がターンテーブル１３ａとともに、静止金型８１から離される。さらに、搬送機構がターンテーブル１３ａを吸着保持することにより、ターンテーブル１３ａが可動金型８２から分離される（ステップＳ１５）。図１５を参照して説明したように、中央樹脂部材１３２ａでは、図１７の突出部８１５に対応する位置にゲート凹部６４２が形成される。
【００５７】
図１８は、ターンテーブル１３ａの底面図である。図１８では、中央樹脂部材１３２ａに平行斜線を付して示している。中央樹脂部材１３２ａでは、ゲートカット部６４３ａが、周方向において爪６３３と爪６３３との間に位置する。すなわち、周方向において、図１７に示す、第１および第２爪形成部品８１２，８２２の間に、ゲート８１１ａが位置する。これにより、図１５に示すディスクガイド部６３１では、爪６３３と爪６３３との間の部位に、ウェルドラインが位置することを防止できる。その結果、記録ディスク９のディスク中央孔９１の当接する、ディスクガイド部６３１の爪６３３の間の部位が、精度良く形成される。
【００５８】
第２の実施形態では、中央樹脂部材１３２ａの上部６３に対応する空間に、樹脂が勢いよく射出・充填される。これにより、第１の実施形態と同様に、樹脂のヒケの発生が防止され、高精度なディスクガイド部６３１が得られる。さらに、ゲートカット部６４１ａがディスクガイド部６３１に位置しないことから、ディスクガイド部６３１がより高精度に成型される。突出部８１５のゲート８１１ａが、周方向にて等間隔に配列されることから、キャビティ８９への樹脂の充填を均等に行うことができる。なお、ゲート８１１ａは正必ずしも等間隔に配置される必要はなく、例えば、複数個のゲート８１１ａの集合が、周方向に等間隔に配置されてもよい。
【００５９】
第２の実施形態では、より好ましくは、図１９に示すように、プレート中央孔５５のエッジ５５２、および、開口５４のエッジ５４１の径方向内側の部位が、中央樹脂部材１３２ａに覆われる。すなわち、プレート部材１３１ａのエッジのうち、上下方向において中央樹脂部材１３２ａと重なる部位の全てが、中央樹脂部材１３２ａにて覆われることが好ましい。ただし、当該エッジのうち、型締め前の時点で静止金型８１または可動金型８２に接している部分は樹脂から露出する。中央樹脂部材１３２ａの射出成型時には、図１７に示す突出部５１８、並びに、第１および第２爪形成部品８１２，８２２とプレート部材１３１ａのエッジとが、中心軸Ｊ１に垂直な方向に関して非接触とされる。これにより、突出部５１８、並びに、第１および第２爪形成部品８１２，８２２の摩耗または損傷が防止され、寿命が向上する。
【００６０】
（第３の実施形態）
図２０は、第３の実施形態に係るターンテーブル１３ｂを示す底面図である。中央樹脂部材１３２ｂには、下方から見た場合に、径方向外方に広がる扇形の複数のゲート凹部７１が設けられる。複数のゲート凹部７１は、周方向に等間隔に配列される。中央樹脂部材１３２ｂの他の形状は、第２の実施形態に係る中央樹脂部材１３２ａと同様である。
【００６１】
図２１は、ターンテーブル１３ｂを図２０の矢印Ｃの位置にて切断した断面図である。ゲート凹部７１の天面７１２は、プレート部材１３１ｂよりも上側に位置する。天面７１２には、ゲートカット部７１２ａが位置する。天面７１２の径方向内側には、下方に向かうに従って径方向内方に傾斜する傾斜面７１３が設けられる。また、中央樹脂部材１３２ｂの中央樹脂貫通孔６１１の上部には、第１の実施形態と同様に中央傾斜面６１２が設けられる。傾斜面７１３と中央傾斜面６１２との間の部位の厚さはほぼ一定である。
【００６２】
図２２は、プレート部材１３１ｂの平面図である。プレート部材１３１ｂの中央には、図１６に示すプレート中央孔５５と開口５４とを繋いだ形状のプレート中央孔５６が設けられる。プレート中央孔５６では、径方向外方に伸びる複数の切欠状の部位５６１が開口５４に対応する。以下、部位５６１を「切欠部５６１」という。切欠部５６１の間の部位は、径方向内方に向かって突出する突起部５７となる。プレート部材１３１ｂの他の形状は、第２の実施形態に係るプレート部材１３１ａと同様である。図２０に示すように、中心軸Ｊ１に平行な方向において、切欠部５６１と重なる位置に中央樹脂部材１３２ｂの爪６３３が設けられる。
【００６３】
図２３は、中央樹脂部材１３２ｂ近傍を拡大して示す底面図である。図２３では、プレート部材１３１ｂに平行斜線を付している。ゲート凹部７１は、プレート中央孔５６内にて爪６３３の径方向内側に位置する。ターンテーブル１３ｂを下方から見た場合に、ゲートカット部７１２ａは、径方向において中心軸Ｊ１と爪６３３との間に位置する。また、周方向において隣接する２つのゲート凹部７１の間の部位は、径方向に伸びるリブ７２となっている。リブ７２の厚さは、ゲート凹部７１の周方向における幅に比べて十分に小さい。ゲート凹部７１と爪６３３との間には、中心軸Ｊ１を中心とする環状の外縁部７３が設けられる。
【００６４】
ゲート凹部７１では、径方向外側の側面７１１、換言すれば、外縁部７３の内側面が、中心軸Ｊ１を中心とする円筒面の一部となっている。図２１および図２３に示すように、突起部５７の径方向内側の部位は、中央樹脂部材１３２ｂにて覆われ、これにより、プレート部材１３１ｂが中央樹脂部材１３２ｂに固定される。
【００６５】
ターンテーブル１３ｂを製造する流れは、第２の実施形態とほぼ同様である。まず、プレス加工にて成形された複数のプレート部材１３１ｂの１つが、図２４に示す可動金型８２に取り付けられ、可動金型８２と静止金型８１とが型締めされる。静止金型８１と可動金型８２との間には、キャビティ８９が形成される（図１１：ステップＳ１１〜Ｓ１３参照）。なお、可動金型８２および静止金型８１の基本的な構造は、図１７の可動金型８２および静止金型８１と同様である。
【００６６】
型締め時には、静止金型８１の複数の突出部８１５の先端が、中央樹脂部材１３２ｂの下面に対応する位置から、プレート中央孔５６を介してプレート部材１３１ｂの図２４における右側の空間、すなわち、中央樹脂部材１３２ｂの図２１の上部６３に対応する空間まで突出する。複数の突出部８１５は、周方向に等間隔に配列される。突出部８１５の径方向外方には、第１および第２爪形成部品８１２，８２２が配置される。可動金型８２の移動方向に垂直な方向に関して、突出部８１５、並びに、第１および第２爪形成部品８１２，８２２はプレート部材１３１ｂと非接触である。
【００６７】
流路８１１を介して突出部８１５の先端のゲート８１１ａから樹脂が高圧にて射出され、中央樹脂部材１３２ｂが形成される（ステップＳ１４）。そして、ターンテーブル１３ｂが離型される（ステップＳ１５）。
【００６８】
第３の実施形態においても、中央樹脂部材１３２ｂの上部６３に対応する空間に、樹脂が勢いよく充填されるため、上部６３における樹脂のヒケの発生が抑制される。ゲート８１１ａが、周方向に配列されることから、キャビティ８９への樹脂の充填を均等に行うことができる。ゲート凹部７１が、プレート中央孔５６内に設けられることにより、ゲート凹部７１を容易に大きくすることができる。また、切欠部５６１を設けることによってプレート中央孔５６の最小径を大きくすることができ、ゲート凹部７１をさらに大きくすることができる。
【００６９】
ゲート凹部７１の傾斜面７１３と中央傾斜面６１２との間の樹脂の厚さが一定であることにより、クランパ１２２のガイド部が接する中央傾斜面６１２における樹脂のヒケの発生が抑制される。これにより、記録ディスク９のクランプの信頼性が向上する。ゲート凹部７１が扇形であることから、中央樹脂部材１３２ｂの樹脂の量を大きく削減することができる。また、ゲート凹部７１の径方向外側の側面７１１が、円筒面の一部として形成されることにより、中央樹脂部材１３２ｂの外縁部７３の肉厚をおよそ一定とすることができ、外縁部７３における樹脂のヒケが抑制される。
【００７０】
中央樹脂部材１３２ｂでは、リブ７２が設けられることにより、中央樹脂部材１３２ｂの強度が確保される。さらに、リブ７２の厚さが薄いことから、外縁部７３がリブ７２に接続する位置において、樹脂のヒケが抑制される。爪６３３の径方向内側にゲートカット部７１２ａが位置するため、爪６３３にウェルドラインは形成されない。これにより、爪の強度の低下が防止される。このように、ターンテーブル１３ｂでは、射出成型時のゲート８１１ａの位置が、爪６３３に高い強度が求められる場合に適した位置となっている。高価な金型部品である突出部８１５が、プレート部材１３１ｂと非接触であることにより、突出部８１５の摩耗または損傷が防止され、寿命が向上する。同様に、第１および第２爪形成部品８１２，８２２もプレート部材１３１ｂと非接触であることから、寿命が向上する。
【００７１】
図２５は、他の例に係るターンテーブルを示す底面図である。図２６は、図２５のターンテーブル１３ｂを矢印Ｄの位置にて切断した断面図である。図２５に示すように、中央樹脂部材１３２ｂの外縁部７３には、ゲート凹部７１から爪６３３に向かって伸びる溝部７３１が設けられる。図２６に示すように、溝部７３１を介してゲート凹部７１の天面７１２と爪６３３の径方向内側の面とが連続する。ターンテーブル１３ｂの他の形状は、第３の実施形態に係るターンテーブル１３ｂと同様である。ターンテーブル１３ｂでは、溝部７３１が設けられることにより、中央樹脂部材１３２ｂの樹脂をより削減することができる。
【００７２】
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、様々な変更が可能である。例えば、上記第１の実施形態では、プレート中央部５２に、ゲート８１１ａと中心軸Ｊ１に平行な方向に対向する孔部が設けられてもよい。この場合、中央樹脂部材１３２には、中心軸Ｊ１に平行な方向において、孔部と重なる位置にゲートカット部６４１ａが形成される。
【００７３】
プレート中央部５２の上面は、樹脂連結部６３２により完全に覆われる必要はない。プレート中央部５２の上面上の少なくとも一部において、樹脂連結部６３２により、樹脂円筒部６１とディスクガイド部６３１とがつながれるのであれば、他の形状のターンテーブルが採用されてよい。この場合であっても、プレート中央部５２がプレート外周部５１よりも上方に位置することにより、ディスクガイド部６３１における樹脂のヒケの発生が防止される。中央樹脂部材１３２では、プレート中央部５２の上下において、上部６３の厚さと下部６４の厚さとがほぼ同じである。しかし、上部６３および下部６４にて、樹脂のヒケ等の変形量が異なる場合には、上部６３および下部６４の厚さが、互いに異なる厚さとしてもよい。
【００７４】
上記第３の実施形態では、ゲート凹部７１が、周方向において爪６３３の間に位置してもよい。この場合、ゲートカット部７１２ａの位置、すなわち、射出成型時におけるゲート８１１ａの位置は、周方向において爪６３３の間に位置する。これにより、ディスクガイド部６３１の爪６３３の間の部位では、ウェルドラインが位置することが防止される。また、当該部位における樹脂のヒケの発生が低減される。逆に、上記第２の実施形態において、ゲート凹部６４２が、中心軸Ｊ１と爪６３３との間に位置してもよい。
【００７５】
上記実施形態では、位置決め部５１１の数は、２以上であれば他の数であってもよい。また、孔状の位置決め部５１１に代えて、切欠状のものが採用されてもよい。爪６３３の数は、２以上であれば他の数であってもよい。好ましくは、１つの爪６３３が損傷することによる爪６３３全体への影響を低減するために、爪の数は５〜７とする。上記実施形態では、爪の数が、例えば、５である場合には、プレート中央部５２に位置決め部が設けられてもよい。
【００７６】
上記実施形態では、中央樹脂部材の射出成型の際に、プレート部材が静止金型８１に取り付けられた状態にて、型締めされてもよい。可動金型８２には、プレート部材の径方向外側の部位に当接する離型ピンが設けられてよい。静止金型８１に、ターンテーブルを切り離す機構が設けられるのであれば、ターンテーブルを静止金型８１に保持した状態にて、静止金型８１と可動金型８２とが分離されてもよい。
【００７７】
上記実施形態では、静止金型８１が、中央樹脂部材１３２の上側に対応する位置に設けられ、可動金型８２が、下側に対応する位置に設けられてもよい。この場合、ゲート８１１ａは、可動金型８２に設けられ、第２および第３の実施形態では、可動金型８２に、静止金型８１に向かって突出する突出部が設けられる。
【００７８】
上記実施形態では、図２７に示すように、プレート部材１３１の外縁部に、図２のカップ部材２１に対応する円筒部５１３が設けられることにより、回転部２の上端にターンテーブル１３が設けられてもよい。円筒部５１３の内側には、ロータマグネット２２が配置される。モータ１は、ハードディスク駆動装置等の、他の記録ディスク駆動装置に搭載されてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００７９】
本発明は、様々な記録ディスク駆動装置のモータとして利用可能である。
【符号の説明】
【００８０】
１ モータ
２ 回転部
３ 静止部
４ 軸受機構
９ 記録ディスク
１０ 記録ディスク駆動装置
１１ アクセス部
１２ ハウジング
１３，１３ａ，１３ｂ ターンテーブル
５２ プレート中央部
５５，５６ プレート中央孔
７１，６４２ ゲート凹部
７２ リブ
８１ 静止金型
８２ 可動金型
８９ キャビティ
９１ ディスク中央孔
１２２ クランパ
１２３ クランプマグネット
１３１，１３１ａ，１３１ｂ プレート部材
１３２，１３２ａ，１３２ｂ 中央樹脂部材
５４１，５５１ （プレート部材の）エッジ
５５１，５６１ 切欠部
６１１ 中央樹脂貫通孔
６１２ 中央傾斜面
６３１ ディスクガイド部
６３３ 爪
６４１ａ，６４３ａ，７１２ａ ゲートカット部
６４３，７１２ 天面
７１１ （ゲート凹部の）側面
７１３ （ゲート凹部の）傾斜面
８１１ａ ゲート
８１５ 突出部
Ｓ１１〜Ｓ１５ ステップ
【技術分野】
【０００１】
本発明は、記録ディスク用のターンテーブル、モータおよび記録ディスク駆動装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、記録ディスク駆動装置には、記録ディスクが取り付けられるターンテーブルがモータに設けられる。実公平３−４８７６１号公報に開示されるターンテーブルは、ターンテーブル本体と、センタースピンドルとを備える。ターンテーブル本体は磁性体からなる。センタースピンドルは樹脂にて形成され、ターンテーブル本体と一つの部材となっている。センタースピンドルには、上方に向かって径が漸次減少するテーパ周面が形成される。テーパ周面には、周方向に等間隔に複数のディスク受止片が設けられる。中心孔を有するディスクがターンテーブルに装着される際には、ディスク受止片が中心孔の外縁部に接触して弾性変形する。この変形により、ターンテーブル本体に対するディスクの調芯が行われる。
【特許文献１】実公平３−４８７６１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところで、ターンテーブルが中央に有する中央樹脂部材には、精度が要求されるディスクガイド部が設けられる。中央樹脂部材のゲートカット部は、当該ディスクガイド部を避けるように設ける必要がある。
【０００４】
本発明の目的は、ゲートカット部の配置を工夫することにより、中央樹脂部材の上部における樹脂のヒケを抑制することを主たる目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明に係る例示的な記録ディスク駆動装置のターンテーブルは、強磁性材料からなるプレート部材と、前記プレート部材の中央に配置され、樹脂の射出成型により形成された中央樹脂部材とを備え、前記中央樹脂部材の上側の面に、ディスク中央孔をガイドするディスクガイド部が設けられ、前記中央樹脂部材に、前記中央樹脂部材の下面から上方に向かって窪む複数のゲート凹部が設けられ、前記複数のゲート凹部の天面は前記プレート部材より上側に位置し、前記天面に、射出成型における複数のゲートカット部が設けられる。
【０００６】
本発明に係る他の例示的な記録ディスク駆動装置のターンテーブルは、強磁性材料からなるプレート部材と、前記プレート部材の中央に配置され、樹脂の射出成型により形成された中央樹脂部材とを備え、前記中央樹脂部材の上側の面に、ディスク中央孔をガイドするディスクガイド部が設けられ、前記中央樹脂部材の下部に、複数のゲートカット部が設けられ、前記プレート部材における、中心軸に平行な方向において前記複数のゲートカット部と重なる位置に、孔部または切欠部が設けられる。
【０００７】
本発明に係る例示的な記録ディスク駆動装置のターンテーブルの製造方法は、ａ）強磁性材料からなるプレート部材を、可動金型の移動方向に対して垂直な状態で、前記可動金型または静止金型に取り付ける工程と、ｂ）前記可動金型と前記静止金型とを型締めすることにより、前記可動金型と前記静止金型との間にキャビティを形成する工程と、ｃ）前記可動金型および前記静止金型のうち一方の金型に設けられたゲートから前記キャビティ内に樹脂を射出することにより、前記プレート部材の中央に中央樹脂部材を形成する工程と、を備え、前記中心軸方向において、前記一方の金型の位置が前記中央樹脂部材の下側に対応し、他方の金型の位置が前記中央樹脂部材の上側に対応し、前記中央樹脂部材の上側の面に、ディスク中央孔をガイドするディスクガイド部が設けられ、前記一方の金型が、前記移動方向に平行に前記他方の金型に向かって突出する突出部を備え、前記突出部の先端に前記ゲートが形成され、前記ｂ）工程において、前記突出部の前記先端が前記プレート部材のプレート中央孔を通り抜ける。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、ディスクガイド部が設けられる中央樹脂部材の上部における樹脂のヒケを抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】図１は、第１の実施形態に係る記録ディスク駆動装置の断面図である。
【図２】図２は、モータの断面図である。
【図３】図３は、プレート部材の平面図である。
【図４】図４は、プレート部材の断面図である。
【図５】図５は、ターンテーブルの平面図である。
【図６】図６は、ターンテーブルの平面図である。
【図７】図７は、爪を拡大して示す図である。
【図８】図８は、ターンテーブルの底面図である。
【図９】図９は、ターンテーブルの底面図である。
【図１０】図１０は、ターンテーブルの断面図である。
【図１１】図１１は、ターンテーブルを製造する流れを示す図である。
【図１２】図１２は、金型およびプレート部材を示す図である。
【図１３】図１３は、金型およびプレート部材を示す図である。
【図１４】図１４は、金型およびターンテーブルを示す図である。
【図１５】図１５は、第２の実施形態に係るターンテーブルを示す断面図である。
【図１６】図１６は、プレート部材の平面図である。
【図１７】図１７は、金型およびプレート部材を示す図である。
【図１８】図１８は、ターンテーブルの底面図である。
【図１９】図１９は、他の例に係るターンテーブルの断面図である。
【図２０】図２０は、第３の実施形態に係るターンテーブルを示す底面図である。
【図２１】図２１は、ターンテーブルの断面図である。
【図２２】図２２は、プレート部材の平面図である。
【図２３】図２３は、ターンテーブルの底面図である。
【図２４】図２４は、金型およびプレート部材を示す図である。
【図２５】図２５は、さらに他の例に係るターンテーブルの底面図である。
【図２６】図２６は、ターンテーブルの断面図である。
【図２７】図２７は、プレート部材の他の例を示すモータの断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
本明細書では、中心軸Ｊ１方向における上側を単に「上側」と呼び、下側を単に「下側」と呼ぶ。なお、本発明の説明において、各部材の位置関係や方向を上下左右で説明するときは、あくまで図面における位置関係や方向を示し、実際の機器に組み込まれたときの位置関係や方向を示すものではない。
【００１１】
（第１の実施形態）
図１は、本発明の例示的な第１の実施形態に係るモータを備える、記録ディスク駆動装置１０の断面図である。記録ディスク駆動装置１０は、モータ１と、アクセス部１１と、これらを内部に収容する箱状のハウジング１２と、を備える。図１では、ハウジング１２、クランパ１２２、クランプマグネット１２３および記録ディスク９を、二点鎖線にて示している。モータ１はシャーシ１２１により保持される。アクセス部１１は、ヘッド１１１と、ヘッド移動機構１１２とを備える。
【００１２】
ヘッド１１１は、記録ディスク９に対して、情報の読み出しおよび／または書き込みを行う光ピックアップ機構である。記録ディスク９として、例えば、ブルーレイディスクが利用される。ヘッド移動機構１１２は、ヘッド１１１をモータ１および記録ディスク９に対して移動する。ヘッド１１１は、光出射部と、受光部とを有する。光出射部は、記録ディスク９の下面に向けてレーザ光を出射する。受光部は、記録ディスク９からの反射光を受光する。
【００１３】
ハウジング１２には、図示を省略した搬送機構が設けられる。搬送機構により、記録ディスク９のハウジング１２への挿入や、ハウジング１２からの取り出しが行われる。また、ハウジング１２内には、クランプマグネット１２３を有するクランパ１２２が設けられる。
【００１４】
記録ディスク９が挿入されると、記録ディスク９の中央のディスク中央孔９１が、モータ１のターンテーブル１３の上方に配置される。そして、モータ１が上昇して、記録ディスク９がターンテーブル１３に載置される。クランプマグネット１２３が、ターンテーブル１３の金属のプレート部材を上方から吸着することにより、クランパ１２２により記録ディスク９がターンテーブル１３上にクランプされる。
【００１５】
記録ディスク駆動装置１０では、モータ１により記録ディスク９が回転され、ヘッド移動機構１１２がヘッド１１１を所定の位置へと移動させる。これにより、記録ディスク９に対して、情報の読み出しおよび／または書き込みが行われる。記録ディスク９の取出時には、クランパ１２２が記録ディスク９から離され、モータ１が下降して記録ディスク９がターンテーブル１３から外される。
【００１６】
図２はモータ１の縦断面図である。モータ１は、回転組立体である回転部２と、固定組立体である静止部３と、ターンテーブル１３と、軸受機構４とを備える。回転部２は、軸受機構４により、静止部３に対しその上方にて回転可能に支持される。ターンテーブル１３は、回転部２の上端に設けられる。
【００１７】
回転部２は、有蓋略円筒状のカップ部材２１と、円環状のロータマグネット２２とを有する。ロータマグネット２２は、カップ部材２１の円筒部の内側面に取り付けられる。カップ部材２１の中央には、円筒状のシャフト固定部２３が設けられる。
【００１８】
静止部３は、略板状のベース部３１と、ステータ３２と、回路基板３３と、を備える。回路基板３３は、ベース部３１上に配置される。ベース部３１は金属にて形成される。ベース部３１の中央の孔３１１には、軸受機構４が取り付けられる。ステータ３２は、ステータコア３２１と、ステータコア３２１上に形成された複数のコイル３２２と、を備える。ステータコア３２１は、積層鋼板にて形成される。ステータ３２は、ロータマグネット２２に対して中心軸Ｊ１に垂直な方向に対向する。モータ１の駆動時には、ロータマグネット２２とステータ３２との間にて、磁気的作用が生じる。
【００１９】
軸受機構４は、シャフト４１と、有底円筒状のスリーブ保持部４２と、スリーブ４３と、円環状の抜止部材４４と、を備える。シャフト４１の下端部には、円環状の溝４１１が形成される。シャフト４１の上端部は、シャフト固定部２３に挿入されて、カップ部材２１に固定される。スリーブ４３は、含油性の多孔質金属体により形成される。スリーブ保持部４２は、円筒部４２１と、環状の段差部４２２と、底部４２３と、を有する。段差部４２２では、円筒部４２１の下端から中心軸Ｊ１に向かって径が小さくなる。底部４２３は、段差部４２２の下側にて、スリーブ保持部４２の下端を閉塞する。ステータ３２は、円筒部４２１の外側面に取り付けられる。
【００２０】
抜止部材４４は、樹脂等の弾性体により形成され、段差部４２２上に載置される。抜止部材４４の内側の端部は、シャフト４１の溝４１１内に位置する。これにより、シャフト４１が、スリーブ保持部４２から抜け出ることを防止できる。底部４２３上には、円板状のスラストプレート４５が設けられる。モータ１の駆動時には、シャフト４１の先端がスラストプレート４５に当接することにより、シャフト４１がスラスト方向に安定して支持される。さらに、シャフト４１は、スリーブ４３により、オイルを介してラジアル方向に支持される。
【００２１】
ターンテーブル１３は、円環状のプレート部材１３１と、環状の中央樹脂部材１３２と、環状ラバー１３３と、を備える。図２では、プレート部材１３１の奥側の形状の一部を、破線にて示している。プレート部材１３１は、電気亜鉛めっき鋼板（ＳＥＣＣ）等の軟質な強磁性材料からなり、プレス加工にて成型される。プレート部材１３１の厚さは０．８ｍｍ程度である。中央樹脂部材１３２は、ポリカーボネイト（ＰＣ）等の樹脂の射出成型により形成される。これにより、プレート部材１３１および中央樹脂部材１３２は、一つの部品となる。
【００２２】
プレート部材１３１は、プレート部材１３１の外周部であるプレート外周部５１と、プレート部材１３１の中央部であるプレート中央部５２と、プレート中央部５２とプレート外周部５１との間に位置する屈曲部５３と、を備える。プレート外周部５１は、中心軸Ｊ１に略垂直である。プレート中央部５２は、中心軸Ｊ１に略垂直であり、プレート外周部５１よりも上方に位置する。ターンテーブル１３では、図１のクランプマグネット１２３とプレート外周部５１との間にて、十分な磁気的作用を働かせることができる。このため、プレート部材１３１は、軟質な強磁性材料であればよく、安価な材料も選択可能である。これにより、ターンテーブル１３が安価に製造される。
【００２３】
図３は、プレート部材１３１の平面図である。図４は、図３の矢印Ａの位置におけるプレート部材１３１の断面図である。図３および図４に示すように、プレート部材１３１には、プレート外周部５１および屈曲部５３の７箇所が打ち抜かれることにより、中心軸Ｊ１を中心とする周方向に７つの開口５４が形成される。プレート部材１３１の略中央には、プレート中央孔５５が形成される。プレート中央孔５５には、プレート中央孔５５から中心軸Ｊ１を中心とする径方向外方へと伸びる、７つの切欠部５５１が設けられる。さらに、プレート外周部５１には、２つの微小孔部５１１が形成される。図３に示すように、プレート部材１３１の外縁部には、切欠５１２が形成される。
【００２４】
図２に示すように、中央樹脂部材１３２は、プレート部材１３１の略中央に配置され、プレート外周部５１よりも上方に突出する。中央樹脂部材１３２は、樹脂円筒部６１と、ディスクガイド部６３１と、樹脂連結部６３２と、複数の爪６３３と、を備える。これらの部位を含む中央樹脂部材１３２全体が、一つながりの部材として形成される。樹脂円筒部６１は、プレート中央孔５５の内側に位置する。樹脂円筒部６１には、中央樹脂部材１３２の中央およびプレート中央孔５５の中央を上下に貫通する中央樹脂貫通孔６１１が設けられる。中央樹脂貫通孔６１１では、上部が、下方に向かうに従って径方向内方に傾斜する中央傾斜面６１２を有する。中央樹脂貫通孔６１１には、シャフト４１の上部が固定される。また、図１のクランパ１２２をターンテーブル１３上に位置させる際には、クランパ１２２の図示省略のガイド部が、中央樹脂貫通孔６１１に向かって上方から挿入される。中央傾斜面６１２が設けられることにより、ガイド部を容易に中央樹脂貫通孔６１１に挿入することができる。
【００２５】
ディスクガイド部６３１は、中央樹脂部材１３２の上側の面の外周部に位置し、中心軸Ｊ１を中心とする径方向外方かつ下方に向かって傾斜する。プレート部材１３１の屈曲部５３は、ディスクガイド部６３１の外周形状におよそ倣うように折り曲げられている。樹脂連結部６３２は、プレート中央部５２上において、プレート中央部５２の上面全体を覆うとともに、樹脂円筒部６１とディスクガイド部６３１とをつなぐ。中央樹脂部材１３２では、ディスクガイド部６３１および樹脂連結部６３２が、プレート部材１３１よりも上方に位置する上部６３を形成する。
【００２６】
図５および図６は、ターンテーブル１３の平面図である。図５において、平行斜線を付した箇所６７は、後述の離型ピンが樹脂連結部６３２を押圧する箇所である。図６において、中央樹脂部材１３２には、明示のために平行斜線を付している。
【００２７】
図５に示すように、複数の爪６３３は、上部６３の外周部であるディスクガイド部６３１の７箇所に設けられる。爪６３３は、ディスクガイド部６３１から、中心軸Ｊ１を中心とする径方向外方かつ下方に向かって伸びる。図２に示すように、ディスクガイド部６３１と爪６３３との間には、アンダーカットが形成される。以下、モータ１の中心軸Ｊ１、すなわち、中央樹脂部材１３２の中心軸を中心とする径方向を単に「径方向」といい、中心軸Ｊ１を中心とする周方向を単に「周方向」という。
【００２８】
図７は、図５の爪６３３近傍を拡大して示す図である。図７において、中央樹脂部材１３２には間隔の広い平行斜線を付し、プレート部材１３１には間隔の狭い平行斜線を付している。また、プレート部材１３１の開口５４のエッジ５４１のうち、中央樹脂部材１３２により覆われた部分を、破線にて示している。中央樹脂部材１３２には、開口５４のエッジ５４１上に樹脂層６５が設けられる。樹脂層６５の内側には、爪６３３と、中心軸Ｊ１に平行な方向に重なる爪位置貫通孔６６とが形成される。図２に示すように、爪６３３の先端は、爪位置貫通孔６６内に位置する。
【００２９】
図１の記録ディスク９が、ターンテーブル１３に取り付けられる際には、ディスクガイド部６３１により、ディスク中央孔９１が爪６３３へとガイドされる。そして、爪６３３がディスク中央孔９１に接しつつ、記録ディスク９がプレート部材１３１上に配置される。正確には、記録ディスク９は、プレート部材１３１上の環状ラバー１３３上に載置される。この状態にて、爪６３３は、樹脂連結部６３２により支持され、径方向内方に弾性変形している。爪６３３の弾性変形を利用することにより、記録ディスク９の中心を、中心軸Ｊ１上に正確に位置させることができる。モータ１では、高い調芯性能が要求されるブルーレイディスク等の記録ディスクであっても、ターンテーブル１３に高精度に取り付けられる。
【００３０】
図８および図９は、ターンテーブル１３の底面図である。図９では、中央樹脂部材１３２に平行斜線を付している。図１０は、図８の矢印Ｂの位置におけるターンテーブル１３の断面図である。図１０では、プレート部材１３１の奥側の形状を、破線にて示している。以下の図１２および図１３についても同様である。図８および図１０に示すように、中央樹脂部材１３２の下部６４において、中央樹脂貫通孔６１１の周囲には、上方に向かって窪む７つの微小凹部６４１が、周方向に等間隔に設けられる。
【００３１】
後述するように、中央樹脂部材１３２の射出成型時には、微小凹部６４１に対応する位置に設けられたゲートから金型内のキャビティへと、樹脂が射出される。金型から成型品を分離する際には、ゲートにて樹脂が切断されるため、微小凹部６４１には、凸状のゲート痕であるゲートカット部６４１ａが形成される。図１０に示すように、ゲートカット部６４１ａは、プレート部材１３１の切欠部５５１と、中心軸Ｊ１に平行な方向において重なる。さらに、図８に示すように、ゲートカット部６４１ａは、周方向において爪６３３と爪６３３との間に位置する。
【００３２】
次に、ターンテーブル１３を製造する流れについて、図１１を参照しつつ説明する。まず、複数のプレート部材１３１が、プレス加工にて成型される（ステップＳ１１）。複数のプレート部材１３１は、所定の収容部に収容される。収容部内では、図３に示すプレート部材１３１の外縁部の切欠５１２が、棒状部材に当接した状態となっており、複数のプレート部材１３１の周方向の位置、すなわち、周方向の向きがおよそ一定となる。これにより、金型に対するプレート部材１３１の取り付けが容易となる。
【００３３】
次に、搬送機構により、１つのプレート部材１３１が吸着保持されて、収容部から取り出される。図１２に示すように、中心軸Ｊ１が水平方向を向くように、プレート部材１３１の上面が可動金型８２に向けられる。ここで、中心軸Ｊ１方向は、可動金型８２の移動方向に対応する。プレート部材１３１は、磁気的作用やエア吸引等を利用して、可動金型８２の移動方向に垂直な状態にて可動金型８２に取り付けられる（ステップＳ１２）。このとき、プレート部材１３１の２つの微小孔部５１１に、可動金型８２の位置決めピン８２１が挿入される。位置決めピン８２１が、微小孔部５１１と中心軸Ｊ１に垂直な方向に当接することにより、プレート部材１３１の可動金型８２に対する中心軸Ｊ１に垂直な方向における位置が固定される。以下、微小孔部５１１を「位置決め部５１１」と呼ぶ。
【００３４】
可動金型８２およびプレート部材１３１は、中心軸Ｊ１に沿って静止金型８１に近づく。図１３に示すように、静止金型８１および可動金型８２により、プレート部材１３１が挟まれつつ、静止金型８１および可動金型８２が型締めされる。静止金型８１と可動金型８２との間には、キャビティ８９が形成される（ステップＳ１３）。キャビティ８９内では、中心軸Ｊ１方向において、静止金型８１の位置が、成型予定の中央樹脂部材１３２の下側に対応し、可動金型８２の位置が中央樹脂部材１３２の上側に対応する。
【００３５】
静止金型８１は、キャビティ８９内に樹脂を送る流路８１１と、爪形成部である第１爪形成部品８１２とを備える。第１爪形成部品８１２は、可動金型８２へと突出する。静止金型８１には、中央樹脂部材１３２の下部６４に対応する位置に、プレート中央部５２に向かって突出する微小凸部８１３が形成される。微小凸部８１３には、流路８１１のゲート８１１ａが位置する。ゲート８１１ａは、プレート部材１３１の切欠部５５１と、中心軸Ｊ１に平行な方向に対向する。
【００３６】
可動金型８２には、爪形成部である第２爪形成部品８２２が設けられる。第２爪形成部品８２２は、第１爪形成部品８１２に向かって突出する。第１爪形成部品８１２および第２爪形成部品８２２は、プレート部材１３１の開口５４に挿入される。第１爪形成部品８１２と第２爪形成部品８２２との間には、爪６３３を形成するための爪形成空間８９１が形成される。また、第１爪形成部品８１２および第２爪形成部品８２２と開口５４のエッジ５４１とは非接触であり、中心軸Ｊ１に垂直な方向において、樹脂層６５を形成するための樹脂層形成空間８９２が形成される。
【００３７】
静止金型８１およびプレート部材１３１では、樹脂層形成空間８９２が確保されるのであれば、位置決め部５１１の周方向の幅と位置決めピン８２１の直径とは、正確に同じに設定される必要はなく、多少隙間が設けられてもよい。この場合、位置決めピン８２１と位置決め部５１１との間の周方向における幅は、第１および第２爪形成部品８１２，８２２とエッジ５４１との間の周方向における幅よりも小さい。
【００３８】
可動金型８２には、さらに、成型品を金型から分離するための離型ピン８２３が設けられる。離型ピン８２３は、プレート中央部５２に対向する。プレート中央孔５５には、中央ピン８２４が挿入される。中央ピン８２４の先端は、静止金型８１に当接する。
【００３９】
静止金型８１および可動金型８２が型締めされると、ゲート８１１ａからキャビティ８９内に、樹脂が高圧にて射出され、中央樹脂部材１３２が形成される（ステップＳ１４）。このとき、ゲート８１１ａは、切欠部５５１と中心軸Ｊ１に平行な方向に対向することから、切欠部５５１を通って中央樹脂部材１３２の上部６３に対応する空間に、樹脂が勢いよく射出される。これにより、爪形成空間８９１に容易に樹脂が充填される。樹脂は、プレート部材１３１の下部６４に対応する空間へも広がり、キャビティ８９全体に完全に充填される。
【００４０】
樹脂が十分に硬化すると、図１４に示すように、可動金型８２が静止金型８１から分離される。このとき、樹脂円筒部６１と中央ピン８２４とが接しているため、ターンテーブル１３は、可動金型８２とともに静止金型８１から分離されることとなる。中央樹脂部材１３２では、静止金型８１の微小凸部８１３に対応する位置に、微小凹部６４１が形成される。微小凹部６４１内には、ゲート８１１ａにて樹脂が切断されたゲートカット部６４１ａが形成される。
【００４１】
その後、離型ピン８２３が、樹脂連結部６３２の７箇所を軽く押圧するとともに（図５参照）、搬送機構がターンテーブル１３を吸着保持することにより、ターンテーブル１３が可動金型８２から分離される（ステップＳ１５）。
【００４２】
ターンテーブル１３は、搬送機構により吸着保持された状態にて所定の容器に搬送される。１つのターンテーブル１３が製造されると、収容部から新たなプレート部材１３１が取り出され、ステップＳ１２〜Ｓ１５が行われて、プレート部材１３１の中央に中央樹脂部材１３２が形成される。以上のようにして、複数のターンテーブル１３が順次製造される。なお、環状ラバー１３３は、後の工程にてプレート部材１３１に貼付される。
【００４３】
以上、説明したように、ターンテーブル１３の製造では、切欠部５５１を通って中央樹脂部材１３２の上部６３に対応する空間に、樹脂が勢いよく射出・充填される。その結果、キャビティ８９内では、樹脂が同じように冷えて硬化するため、上部６３に対応する空間において、樹脂のヒケが防止される。これにより、中央樹脂部材１３２の上側の面に高精度なディスクガイド部６３１が得られる。さらに、ゲートカット部６４１ａがディスクガイド部６３１に位置しない。その結果、ゲートカット部６４１ａがディスクガイド部６３１の形状に影響を与えることも防止される。
【００４４】
なお、金型が、中央樹脂部材の上部に対応する位置からキャビティ内へと樹脂を射出するゲートを有する場合、ディスクガイド部が形成される位置を避けつつ、ゲートを配置する必要がある。これは、ディスクガイド部の形状精度を確保するためである。このため、金型設計の自由度が低下する。一方、仮にゲートを中央樹脂部材の下部に対応する位置に単純に設けるだけでは、中央樹脂部材の上部に対応する空間は、樹脂の最終充填箇所となる。その結果、当該空間では、下部に対応する空間に比べて樹脂の硬化が遅れる。これにより、中央樹脂部材の上部にヒケの発生し、ディスクガイド部が高精度に成型されない虞がある。上記実施形態に係るターンテーブル１３では、これらの問題は生じない。
【００４５】
プレート部材１３１では、プレート中央部５２がプレート外周部５１よりも上方に突出することにより、プレート部材１３１の上方における中央樹脂部材１３２の厚さが薄くなる。これにより、プレート中央部５２の上面全体が覆われるターンテーブル１３であっても、中央樹脂部材１３２の上部６３、特に、ディスクガイド部６３１にて、樹脂のヒケの発生がより防止される。また、プレート中央部５２および屈曲部５３は、ディスクガイド部６３１および樹脂連結部６３２の外表面の形状に倣うよう形成される。このことから、屈曲部５３およびプレート中央部５２より上側の樹脂部分の厚みが、ほぼ同程度となっている。これにより、中央樹脂部材１３２の上部６３における樹脂のヒケの発生が、より確実に防止される。
【００４６】
プレート部材１３１では、プレート中央部５２が設けられることにより、中央樹脂部材１３２とプレート部材１３１との接触面積が確保される。既述のように、プレート中央部５２がプレート外周部５１よりも上方に突出することから、プレート中央部５２が樹脂により上下から挟み込まれる。これにより、中央樹脂部材１３２とプレート部材１３１との接触面積が、より確保される。その結果、プレート部材１３１と中央樹脂部材１３２との剥離が防止される。
【００４７】
図８に示すように、ゲートカット部６４１ａは、周方向において爪６３３と爪６３３との間に位置する。すなわち、周方向において図１３の第１および第２爪形成部品８１２，８２２の間に、ゲート８１１ａが位置する。これにより、ディスクガイド部６３１の爪６３３の間の部位に、ウェルドラインが位置することを防止できる。その結果、記録ディスク９のディスク中央孔９１の当接する、ディスクガイド部６３１の爪６３３の間の部位が、精度良く形成される。また、当該部位に、ウェルドラインが形成されることによる樹脂のヒケの発生も低減される。
【００４８】
中央樹脂部材１３２は、爪６３３の先端が爪位置貫通孔６６内に位置するように設計されているので、射出成型時に第１および第２爪形成部品８１２，８２２を、爪６３３から分離するために必要な力が低減される。
【００４９】
ターンテーブル１３では、第１および第２爪形成部品８１２，８２２と開口５４のエッジ５４１との間に十分な幅を設け、積極的に樹脂を流し込んで樹脂層６５が形成される。このため、射出成型時に、開口５４の内側では、樹脂のバリの発生がない。また、第１および第２爪形成部品８１２，８２２とプレート部材１３１の開口５４とが、非接触である。このことにより、第１および第２爪形成部品８１２，８２２とプレート部材１３１との干渉が容易に防止される。その結果、第１および第２爪形成部品８１２，８２２の摩耗または損傷が防止される。
【００５０】
ターンテーブル１３は、インサート成型を利用することにより、少ない工数にて精度良く製造される。プレート部材１３１には、高い成型精度が要求されないことから、プレート部材１３１を安価なプレス加工にて成型できる。
【００５１】
（第２の実施形態）
図１５は、第２の実施形態に係るターンテーブルを示す断面図である。ターンテーブル１３ａの中央樹脂部材１３２ａは、大きな複数のゲート凹部６４２を有する。複数のゲート凹部６４２は、周方向に等間隔に配列される。ゲート凹部６４２は、中央樹脂部材１３２ａの下面から上方に向かって窪む。すなわち、ゲート凹部６４２の底部、換言すれば、ゲート凹部６４２の図１５の上方に位置する天面６４３が、プレート部材１３１ａよりも上側に位置する。後述するように、中央樹脂部材１３２ａの射出成形時に、筒状の突出部がキャビティ内のゲート凹部６４２に対応する位置に配置され、突出部の先端のゲートからキャビティ内へと樹脂が射出される。このため、中央樹脂部材１３２ａでは、ゲート凹部６４２の天面６４３に射出成形におけるゲート痕であるゲートカット部６４３ａが形成されている。中央樹脂部材１３２ａの他の形状は、図１０に示す中央樹脂部材１３２と同様である。
【００５２】
図１６はプレート部材１３１ａの平面図である。プレート部材１３１ａは、中心軸Ｊ１に垂直な円形である。プレート部材１３１ａの中央には、大きなプレート中央孔５５が形成される。プレート部材１３１ａでは、図３に示すプレート部材１３１の切欠部５５１が省略される。プレート中央孔５５の周囲には、周方向に７つの開口５４が等間隔に設けられる。図１５に示すように、中心軸Ｊ１に平行な方向において、開口５４と重なる位置に中央樹脂部材１３２ａの爪６３３が設けられる。以下、第１の実施形態のターンテーブル１３と同様の構成には、同符号を付して説明する。
【００５３】
ターンテーブル１３ａが製造される際には、複数のプレート部材１３１ａが、プレス加工にて成型される（ステップＳ１１）。次に、搬送機構により、プレート部材１３１ａの中心軸Ｊ１が水平方向に向けられた状態にて、図１２と同様に、プレート部材１３１ａが可動金型８２に取り付けられる（ステップＳ１２）。そして、図１７に示すように、静止金型８１および可動金型８２が、プレート部材１３１ａを挟み込みつつ、型締めされる。静止金型８１と可動金型８２との間には、キャビティ８９が形成される（ステップＳ１３）。
【００５４】
静止金型８１には、中心軸Ｊ１に平行な方向に可動金型８２に向かって突出する突出部８１５が設けられる。突出部８１５は、型締め時に、中央樹脂部材１３２ａの下面に対応する位置から、プレート中央孔５５を通り抜ける。これにより、突出部８１５の先端が、プレート部材１３１ａよりも上方に位置する。突出部８１５の内部には、樹脂をキャビティ８９へと送る流路８１１が形成される。静止金型８１の他の構造は、図１２ないし図１４の静止金型８１と同様である。また、可動金型８２の他の構造も、図１２ないし図１４の可動金型８２と同様である。
【００５５】
次に、突出部８１５の先端のゲート８１１ａからキャビティ８９内へと、樹脂が高圧にて射出され、中央樹脂部材１３２ａが形成される（ステップＳ１４）。樹脂は、プレート部材１３１ａの上面側から下面側へと広がり、キャビティ８９全体に充填される。
【００５６】
樹脂が硬化すると、可動金型８２がターンテーブル１３ａとともに、静止金型８１から離される。さらに、搬送機構がターンテーブル１３ａを吸着保持することにより、ターンテーブル１３ａが可動金型８２から分離される（ステップＳ１５）。図１５を参照して説明したように、中央樹脂部材１３２ａでは、図１７の突出部８１５に対応する位置にゲート凹部６４２が形成される。
【００５７】
図１８は、ターンテーブル１３ａの底面図である。図１８では、中央樹脂部材１３２ａに平行斜線を付して示している。中央樹脂部材１３２ａでは、ゲートカット部６４３ａが、周方向において爪６３３と爪６３３との間に位置する。すなわち、周方向において、図１７に示す、第１および第２爪形成部品８１２，８２２の間に、ゲート８１１ａが位置する。これにより、図１５に示すディスクガイド部６３１では、爪６３３と爪６３３との間の部位に、ウェルドラインが位置することを防止できる。その結果、記録ディスク９のディスク中央孔９１の当接する、ディスクガイド部６３１の爪６３３の間の部位が、精度良く形成される。
【００５８】
第２の実施形態では、中央樹脂部材１３２ａの上部６３に対応する空間に、樹脂が勢いよく射出・充填される。これにより、第１の実施形態と同様に、樹脂のヒケの発生が防止され、高精度なディスクガイド部６３１が得られる。さらに、ゲートカット部６４１ａがディスクガイド部６３１に位置しないことから、ディスクガイド部６３１がより高精度に成型される。突出部８１５のゲート８１１ａが、周方向にて等間隔に配列されることから、キャビティ８９への樹脂の充填を均等に行うことができる。なお、ゲート８１１ａは正必ずしも等間隔に配置される必要はなく、例えば、複数個のゲート８１１ａの集合が、周方向に等間隔に配置されてもよい。
【００５９】
第２の実施形態では、より好ましくは、図１９に示すように、プレート中央孔５５のエッジ５５２、および、開口５４のエッジ５４１の径方向内側の部位が、中央樹脂部材１３２ａに覆われる。すなわち、プレート部材１３１ａのエッジのうち、上下方向において中央樹脂部材１３２ａと重なる部位の全てが、中央樹脂部材１３２ａにて覆われることが好ましい。ただし、当該エッジのうち、型締め前の時点で静止金型８１または可動金型８２に接している部分は樹脂から露出する。中央樹脂部材１３２ａの射出成型時には、図１７に示す突出部５１８、並びに、第１および第２爪形成部品８１２，８２２とプレート部材１３１ａのエッジとが、中心軸Ｊ１に垂直な方向に関して非接触とされる。これにより、突出部５１８、並びに、第１および第２爪形成部品８１２，８２２の摩耗または損傷が防止され、寿命が向上する。
【００６０】
（第３の実施形態）
図２０は、第３の実施形態に係るターンテーブル１３ｂを示す底面図である。中央樹脂部材１３２ｂには、下方から見た場合に、径方向外方に広がる扇形の複数のゲート凹部７１が設けられる。複数のゲート凹部７１は、周方向に等間隔に配列される。中央樹脂部材１３２ｂの他の形状は、第２の実施形態に係る中央樹脂部材１３２ａと同様である。
【００６１】
図２１は、ターンテーブル１３ｂを図２０の矢印Ｃの位置にて切断した断面図である。ゲート凹部７１の天面７１２は、プレート部材１３１ｂよりも上側に位置する。天面７１２には、ゲートカット部７１２ａが位置する。天面７１２の径方向内側には、下方に向かうに従って径方向内方に傾斜する傾斜面７１３が設けられる。また、中央樹脂部材１３２ｂの中央樹脂貫通孔６１１の上部には、第１の実施形態と同様に中央傾斜面６１２が設けられる。傾斜面７１３と中央傾斜面６１２との間の部位の厚さはほぼ一定である。
【００６２】
図２２は、プレート部材１３１ｂの平面図である。プレート部材１３１ｂの中央には、図１６に示すプレート中央孔５５と開口５４とを繋いだ形状のプレート中央孔５６が設けられる。プレート中央孔５６では、径方向外方に伸びる複数の切欠状の部位５６１が開口５４に対応する。以下、部位５６１を「切欠部５６１」という。切欠部５６１の間の部位は、径方向内方に向かって突出する突起部５７となる。プレート部材１３１ｂの他の形状は、第２の実施形態に係るプレート部材１３１ａと同様である。図２０に示すように、中心軸Ｊ１に平行な方向において、切欠部５６１と重なる位置に中央樹脂部材１３２ｂの爪６３３が設けられる。
【００６３】
図２３は、中央樹脂部材１３２ｂ近傍を拡大して示す底面図である。図２３では、プレート部材１３１ｂに平行斜線を付している。ゲート凹部７１は、プレート中央孔５６内にて爪６３３の径方向内側に位置する。ターンテーブル１３ｂを下方から見た場合に、ゲートカット部７１２ａは、径方向において中心軸Ｊ１と爪６３３との間に位置する。また、周方向において隣接する２つのゲート凹部７１の間の部位は、径方向に伸びるリブ７２となっている。リブ７２の厚さは、ゲート凹部７１の周方向における幅に比べて十分に小さい。ゲート凹部７１と爪６３３との間には、中心軸Ｊ１を中心とする環状の外縁部７３が設けられる。
【００６４】
ゲート凹部７１では、径方向外側の側面７１１、換言すれば、外縁部７３の内側面が、中心軸Ｊ１を中心とする円筒面の一部となっている。図２１および図２３に示すように、突起部５７の径方向内側の部位は、中央樹脂部材１３２ｂにて覆われ、これにより、プレート部材１３１ｂが中央樹脂部材１３２ｂに固定される。
【００６５】
ターンテーブル１３ｂを製造する流れは、第２の実施形態とほぼ同様である。まず、プレス加工にて成形された複数のプレート部材１３１ｂの１つが、図２４に示す可動金型８２に取り付けられ、可動金型８２と静止金型８１とが型締めされる。静止金型８１と可動金型８２との間には、キャビティ８９が形成される（図１１：ステップＳ１１〜Ｓ１３参照）。なお、可動金型８２および静止金型８１の基本的な構造は、図１７の可動金型８２および静止金型８１と同様である。
【００６６】
型締め時には、静止金型８１の複数の突出部８１５の先端が、中央樹脂部材１３２ｂの下面に対応する位置から、プレート中央孔５６を介してプレート部材１３１ｂの図２４における右側の空間、すなわち、中央樹脂部材１３２ｂの図２１の上部６３に対応する空間まで突出する。複数の突出部８１５は、周方向に等間隔に配列される。突出部８１５の径方向外方には、第１および第２爪形成部品８１２，８２２が配置される。可動金型８２の移動方向に垂直な方向に関して、突出部８１５、並びに、第１および第２爪形成部品８１２，８２２はプレート部材１３１ｂと非接触である。
【００６７】
流路８１１を介して突出部８１５の先端のゲート８１１ａから樹脂が高圧にて射出され、中央樹脂部材１３２ｂが形成される（ステップＳ１４）。そして、ターンテーブル１３ｂが離型される（ステップＳ１５）。
【００６８】
第３の実施形態においても、中央樹脂部材１３２ｂの上部６３に対応する空間に、樹脂が勢いよく充填されるため、上部６３における樹脂のヒケの発生が抑制される。ゲート８１１ａが、周方向に配列されることから、キャビティ８９への樹脂の充填を均等に行うことができる。ゲート凹部７１が、プレート中央孔５６内に設けられることにより、ゲート凹部７１を容易に大きくすることができる。また、切欠部５６１を設けることによってプレート中央孔５６の最小径を大きくすることができ、ゲート凹部７１をさらに大きくすることができる。
【００６９】
ゲート凹部７１の傾斜面７１３と中央傾斜面６１２との間の樹脂の厚さが一定であることにより、クランパ１２２のガイド部が接する中央傾斜面６１２における樹脂のヒケの発生が抑制される。これにより、記録ディスク９のクランプの信頼性が向上する。ゲート凹部７１が扇形であることから、中央樹脂部材１３２ｂの樹脂の量を大きく削減することができる。また、ゲート凹部７１の径方向外側の側面７１１が、円筒面の一部として形成されることにより、中央樹脂部材１３２ｂの外縁部７３の肉厚をおよそ一定とすることができ、外縁部７３における樹脂のヒケが抑制される。
【００７０】
中央樹脂部材１３２ｂでは、リブ７２が設けられることにより、中央樹脂部材１３２ｂの強度が確保される。さらに、リブ７２の厚さが薄いことから、外縁部７３がリブ７２に接続する位置において、樹脂のヒケが抑制される。爪６３３の径方向内側にゲートカット部７１２ａが位置するため、爪６３３にウェルドラインは形成されない。これにより、爪の強度の低下が防止される。このように、ターンテーブル１３ｂでは、射出成型時のゲート８１１ａの位置が、爪６３３に高い強度が求められる場合に適した位置となっている。高価な金型部品である突出部８１５が、プレート部材１３１ｂと非接触であることにより、突出部８１５の摩耗または損傷が防止され、寿命が向上する。同様に、第１および第２爪形成部品８１２，８２２もプレート部材１３１ｂと非接触であることから、寿命が向上する。
【００７１】
図２５は、他の例に係るターンテーブルを示す底面図である。図２６は、図２５のターンテーブル１３ｂを矢印Ｄの位置にて切断した断面図である。図２５に示すように、中央樹脂部材１３２ｂの外縁部７３には、ゲート凹部７１から爪６３３に向かって伸びる溝部７３１が設けられる。図２６に示すように、溝部７３１を介してゲート凹部７１の天面７１２と爪６３３の径方向内側の面とが連続する。ターンテーブル１３ｂの他の形状は、第３の実施形態に係るターンテーブル１３ｂと同様である。ターンテーブル１３ｂでは、溝部７３１が設けられることにより、中央樹脂部材１３２ｂの樹脂をより削減することができる。
【００７２】
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、様々な変更が可能である。例えば、上記第１の実施形態では、プレート中央部５２に、ゲート８１１ａと中心軸Ｊ１に平行な方向に対向する孔部が設けられてもよい。この場合、中央樹脂部材１３２には、中心軸Ｊ１に平行な方向において、孔部と重なる位置にゲートカット部６４１ａが形成される。
【００７３】
プレート中央部５２の上面は、樹脂連結部６３２により完全に覆われる必要はない。プレート中央部５２の上面上の少なくとも一部において、樹脂連結部６３２により、樹脂円筒部６１とディスクガイド部６３１とがつながれるのであれば、他の形状のターンテーブルが採用されてよい。この場合であっても、プレート中央部５２がプレート外周部５１よりも上方に位置することにより、ディスクガイド部６３１における樹脂のヒケの発生が防止される。中央樹脂部材１３２では、プレート中央部５２の上下において、上部６３の厚さと下部６４の厚さとがほぼ同じである。しかし、上部６３および下部６４にて、樹脂のヒケ等の変形量が異なる場合には、上部６３および下部６４の厚さが、互いに異なる厚さとしてもよい。
【００７４】
上記第３の実施形態では、ゲート凹部７１が、周方向において爪６３３の間に位置してもよい。この場合、ゲートカット部７１２ａの位置、すなわち、射出成型時におけるゲート８１１ａの位置は、周方向において爪６３３の間に位置する。これにより、ディスクガイド部６３１の爪６３３の間の部位では、ウェルドラインが位置することが防止される。また、当該部位における樹脂のヒケの発生が低減される。逆に、上記第２の実施形態において、ゲート凹部６４２が、中心軸Ｊ１と爪６３３との間に位置してもよい。
【００７５】
上記実施形態では、位置決め部５１１の数は、２以上であれば他の数であってもよい。また、孔状の位置決め部５１１に代えて、切欠状のものが採用されてもよい。爪６３３の数は、２以上であれば他の数であってもよい。好ましくは、１つの爪６３３が損傷することによる爪６３３全体への影響を低減するために、爪の数は５〜７とする。上記実施形態では、爪の数が、例えば、５である場合には、プレート中央部５２に位置決め部が設けられてもよい。
【００７６】
上記実施形態では、中央樹脂部材の射出成型の際に、プレート部材が静止金型８１に取り付けられた状態にて、型締めされてもよい。可動金型８２には、プレート部材の径方向外側の部位に当接する離型ピンが設けられてよい。静止金型８１に、ターンテーブルを切り離す機構が設けられるのであれば、ターンテーブルを静止金型８１に保持した状態にて、静止金型８１と可動金型８２とが分離されてもよい。
【００７７】
上記実施形態では、静止金型８１が、中央樹脂部材１３２の上側に対応する位置に設けられ、可動金型８２が、下側に対応する位置に設けられてもよい。この場合、ゲート８１１ａは、可動金型８２に設けられ、第２および第３の実施形態では、可動金型８２に、静止金型８１に向かって突出する突出部が設けられる。
【００７８】
上記実施形態では、図２７に示すように、プレート部材１３１の外縁部に、図２のカップ部材２１に対応する円筒部５１３が設けられることにより、回転部２の上端にターンテーブル１３が設けられてもよい。円筒部５１３の内側には、ロータマグネット２２が配置される。モータ１は、ハードディスク駆動装置等の、他の記録ディスク駆動装置に搭載されてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００７９】
本発明は、様々な記録ディスク駆動装置のモータとして利用可能である。
【符号の説明】
【００８０】
１ モータ
２ 回転部
３ 静止部
４ 軸受機構
９ 記録ディスク
１０ 記録ディスク駆動装置
１１ アクセス部
１２ ハウジング
１３，１３ａ，１３ｂ ターンテーブル
５２ プレート中央部
５５，５６ プレート中央孔
７１，６４２ ゲート凹部
７２ リブ
８１ 静止金型
８２ 可動金型
８９ キャビティ
９１ ディスク中央孔
１２２ クランパ
１２３ クランプマグネット
１３１，１３１ａ，１３１ｂ プレート部材
１３２，１３２ａ，１３２ｂ 中央樹脂部材
５４１，５５１ （プレート部材の）エッジ
５５１，５６１ 切欠部
６１１ 中央樹脂貫通孔
６１２ 中央傾斜面
６３１ ディスクガイド部
６３３ 爪
６４１ａ，６４３ａ，７１２ａ ゲートカット部
６４３，７１２ 天面
７１１ （ゲート凹部の）側面
７１３ （ゲート凹部の）傾斜面
８１１ａ ゲート
８１５ 突出部
Ｓ１１〜Ｓ１５ ステップ
【特許請求の範囲】
【請求項１】
強磁性材料からなるプレート部材と、
前記プレート部材の中央に配置され、樹脂の射出成型により形成された中央樹脂部材と、
を備え、
前記中央樹脂部材の上側の面に、ディスク中央孔をガイドするディスクガイド部が設けられ、
前記中央樹脂部材に、前記中央樹脂部材の下面から上方に向かって窪む複数のゲート凹部が設けられ、
前記複数のゲート凹部の天面は前記プレート部材より上側に位置し、
前記天面に、射出成型における複数のゲートカット部が設けられる、記録ディスク駆動装置のターンテーブル。
【請求項２】
前記複数のゲート凹部が前記中央樹脂部材の中心軸を中心とする周方向に配列される、請求項１に記載の記録ディスク駆動装置のターンテーブル。
【請求項３】
前記複数のゲート凹部のそれぞれの径方向外側の側面が、前記中心軸を中心とする円筒面の一部である、請求項２に記載の記録ディスク駆動装置のターンテーブル。
【請求項４】
前記周方向における前記複数のゲート凹部の間の部位が、リブである、請求項３に記載の記録ディスク駆動装置のターンテーブル。
【請求項５】
前記中央樹脂部材が、中央を上下に貫通する中央樹脂貫通孔を有し、前記中央樹脂貫通孔の上部が、下方に向かうに従って径方向内方に傾斜する中央傾斜面を有し、
前記複数のゲート凹部が、前記天面の径方向内側に、下方に向かうに従って径方向内方に傾斜する傾斜面を有する、請求項２ないし４のいずれかに記載の記録ディスク駆動装置のターンテーブル。
【請求項６】
前記プレート部材が、中央に位置するプレート中央孔を有し、
前記複数のゲート凹部が、前記プレート中央孔内に位置する、請求項２ないし５のいずれかに記載の記録ディスク駆動装置のターンテーブル。
【請求項７】
強磁性材料からなるプレート部材と、
前記プレート部材の中央に配置され、樹脂の射出成型により形成された中央樹脂部材と、
を備え、
前記中央樹脂部材の上側の面に、ディスク中央孔をガイドするディスクガイド部が設けられ、
前記中央樹脂部材の下部に、複数のゲートカット部が設けられ、
前記プレート部材における、中心軸に平行な方向において前記複数のゲートカット部と重なる位置に、孔部または切欠部が設けられる、記録ディスク駆動装置のターンテーブル。
【請求項８】
前記中央樹脂部材に、上部の外周部から下方に向かって伸びる複数の爪が設けられる、請求項１ないし７のいずれかに記載の記録ディスク駆動装置のターンテーブル。
【請求項９】
前記複数のゲートカット部が、周方向において前記複数の爪の間に位置する、請求項８に記載の記録ディスク駆動装置のターンテーブル。
【請求項１０】
下方から見た場合に、前記複数のゲートカット部のそれぞれが、中心軸と爪との間に位置する、請求項８に記載の記録ディスク駆動装置のターンテーブル。
【請求項１１】
前記プレート部材の中央部であるプレート中央部の上面全体が、前記中央樹脂部材により覆われる、請求項１ないし１０のいずれかに記載の記録ディスク駆動装置のターンテーブル。
【請求項１２】
静止部と、
軸受機構と、
前記軸受機構により前記静止部の上方にて支持され、前記静止部に対して回転可能に支持される回転部と、
前記回転部の上端に設けられた請求項１ないし１１のいずれかに記載のターンテーブルと、
を備えるモータ。
【請求項１３】
記録ディスクを回転させる請求項１２に記載のモータと、
前記プレート部材を上方からクランプマグネットにて吸着することにより前記記録ディスクを前記ターンテーブル上にクランプするクランパと、
前記記録ディスクに対して情報の読み出しおよび／または書き込みを行うアクセス部と、
前記モータおよび前記アクセス部を収容するハウジングと、
を備える、記録ディスク駆動装置。
【請求項１４】
ａ）強磁性材料からなるプレート部材を、可動金型の移動方向に対して垂直な状態で、前記可動金型または静止金型に取り付ける工程と、
ｂ）前記可動金型と前記静止金型とを型締めすることにより、前記可動金型と前記静止金型との間にキャビティを形成する工程と、
ｃ）前記可動金型および前記静止金型のうち一方の金型に設けられたゲートから前記キャビティ内に樹脂を射出することにより、前記プレート部材の中央に中央樹脂部材を形成する工程と、
を備え、
前記中心軸方向において、前記一方の金型の位置が前記中央樹脂部材の下側に対応し、他方の金型の位置が前記中央樹脂部材の上側に対応し、前記中央樹脂部材の上側の面に、ディスク中央孔をガイドするディスクガイド部が設けられ、
前記一方の金型が、前記移動方向に平行に前記他方の金型に向かって突出する突出部を備え、前記突出部の先端に前記ゲートが形成され、
前記ｂ）工程において、前記突出部の前記先端が前記プレート部材のプレート中央孔を通り抜ける、記録ディスク駆動装置のターンテーブルの製造方法。
【請求項１５】
前記ｂ）工程において、前記移動方向に垂直な方向に関して前記プレート部材と前記突出部とが非接触である、請求項１４に記載の記録ディスク駆動装置のターンテーブルの製造方法。
【請求項１】
強磁性材料からなるプレート部材と、
前記プレート部材の中央に配置され、樹脂の射出成型により形成された中央樹脂部材と、
を備え、
前記中央樹脂部材の上側の面に、ディスク中央孔をガイドするディスクガイド部が設けられ、
前記中央樹脂部材に、前記中央樹脂部材の下面から上方に向かって窪む複数のゲート凹部が設けられ、
前記複数のゲート凹部の天面は前記プレート部材より上側に位置し、
前記天面に、射出成型における複数のゲートカット部が設けられる、記録ディスク駆動装置のターンテーブル。
【請求項２】
前記複数のゲート凹部が前記中央樹脂部材の中心軸を中心とする周方向に配列される、請求項１に記載の記録ディスク駆動装置のターンテーブル。
【請求項３】
前記複数のゲート凹部のそれぞれの径方向外側の側面が、前記中心軸を中心とする円筒面の一部である、請求項２に記載の記録ディスク駆動装置のターンテーブル。
【請求項４】
前記周方向における前記複数のゲート凹部の間の部位が、リブである、請求項３に記載の記録ディスク駆動装置のターンテーブル。
【請求項５】
前記中央樹脂部材が、中央を上下に貫通する中央樹脂貫通孔を有し、前記中央樹脂貫通孔の上部が、下方に向かうに従って径方向内方に傾斜する中央傾斜面を有し、
前記複数のゲート凹部が、前記天面の径方向内側に、下方に向かうに従って径方向内方に傾斜する傾斜面を有する、請求項２ないし４のいずれかに記載の記録ディスク駆動装置のターンテーブル。
【請求項６】
前記プレート部材が、中央に位置するプレート中央孔を有し、
前記複数のゲート凹部が、前記プレート中央孔内に位置する、請求項２ないし５のいずれかに記載の記録ディスク駆動装置のターンテーブル。
【請求項７】
強磁性材料からなるプレート部材と、
前記プレート部材の中央に配置され、樹脂の射出成型により形成された中央樹脂部材と、
を備え、
前記中央樹脂部材の上側の面に、ディスク中央孔をガイドするディスクガイド部が設けられ、
前記中央樹脂部材の下部に、複数のゲートカット部が設けられ、
前記プレート部材における、中心軸に平行な方向において前記複数のゲートカット部と重なる位置に、孔部または切欠部が設けられる、記録ディスク駆動装置のターンテーブル。
【請求項８】
前記中央樹脂部材に、上部の外周部から下方に向かって伸びる複数の爪が設けられる、請求項１ないし７のいずれかに記載の記録ディスク駆動装置のターンテーブル。
【請求項９】
前記複数のゲートカット部が、周方向において前記複数の爪の間に位置する、請求項８に記載の記録ディスク駆動装置のターンテーブル。
【請求項１０】
下方から見た場合に、前記複数のゲートカット部のそれぞれが、中心軸と爪との間に位置する、請求項８に記載の記録ディスク駆動装置のターンテーブル。
【請求項１１】
前記プレート部材の中央部であるプレート中央部の上面全体が、前記中央樹脂部材により覆われる、請求項１ないし１０のいずれかに記載の記録ディスク駆動装置のターンテーブル。
【請求項１２】
静止部と、
軸受機構と、
前記軸受機構により前記静止部の上方にて支持され、前記静止部に対して回転可能に支持される回転部と、
前記回転部の上端に設けられた請求項１ないし１１のいずれかに記載のターンテーブルと、
を備えるモータ。
【請求項１３】
記録ディスクを回転させる請求項１２に記載のモータと、
前記プレート部材を上方からクランプマグネットにて吸着することにより前記記録ディスクを前記ターンテーブル上にクランプするクランパと、
前記記録ディスクに対して情報の読み出しおよび／または書き込みを行うアクセス部と、
前記モータおよび前記アクセス部を収容するハウジングと、
を備える、記録ディスク駆動装置。
【請求項１４】
ａ）強磁性材料からなるプレート部材を、可動金型の移動方向に対して垂直な状態で、前記可動金型または静止金型に取り付ける工程と、
ｂ）前記可動金型と前記静止金型とを型締めすることにより、前記可動金型と前記静止金型との間にキャビティを形成する工程と、
ｃ）前記可動金型および前記静止金型のうち一方の金型に設けられたゲートから前記キャビティ内に樹脂を射出することにより、前記プレート部材の中央に中央樹脂部材を形成する工程と、
を備え、
前記中心軸方向において、前記一方の金型の位置が前記中央樹脂部材の下側に対応し、他方の金型の位置が前記中央樹脂部材の上側に対応し、前記中央樹脂部材の上側の面に、ディスク中央孔をガイドするディスクガイド部が設けられ、
前記一方の金型が、前記移動方向に平行に前記他方の金型に向かって突出する突出部を備え、前記突出部の先端に前記ゲートが形成され、
前記ｂ）工程において、前記突出部の前記先端が前記プレート部材のプレート中央孔を通り抜ける、記録ディスク駆動装置のターンテーブルの製造方法。
【請求項１５】
前記ｂ）工程において、前記移動方向に垂直な方向に関して前記プレート部材と前記突出部とが非接触である、請求項１４に記載の記録ディスク駆動装置のターンテーブルの製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【図２２】
【図２３】
【図２４】
【図２５】
【図２６】
【図２７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【図２２】
【図２３】
【図２４】
【図２５】
【図２６】
【図２７】
【公開番号】特開２０１１−５４２６０（Ｐ２０１１−５４２６０Ａ）
【公開日】平成２３年３月１７日（２０１１．３．１７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−１００９５６（Ｐ２０１０−１００９５６）
【出願日】平成２２年４月２６日（２０１０．４．２６）
【出願人】（０００２３２３０２）日本電産株式会社 (697)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年３月１７日（２０１１．３．１７）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年４月２６日（２０１０．４．２６）
【出願人】（０００２３２３０２）日本電産株式会社 (697)
【Ｆターム（参考）】
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