チェン
【課題】寿命が摩耗により短くなってしまうことを、容易かつ安価に防止することができるチェンを提供する。
【解決手段】交互に連結されるピンリンク３６とローラリンク８を備え、循環経路に沿って互いに平行に走行する一対のチェン３４であって、一対のチェン３４の間に搬送手段３０が設けられ、ピンリンク３６が有する一対のピンリンクプレート１０，３８のうち、搬送手段３０と反対側のピンリンクプレート３８における搬送手段３０と反対側の側面３８ａに、第１の肉盛溶接部４０が形成されるようにした。
【効果】寿命が摩耗により短くなってしまうことを、容易かつ安価に防止することができる。
【解決手段】交互に連結されるピンリンク３６とローラリンク８を備え、循環経路に沿って互いに平行に走行する一対のチェン３４であって、一対のチェン３４の間に搬送手段３０が設けられ、ピンリンク３６が有する一対のピンリンクプレート１０，３８のうち、搬送手段３０と反対側のピンリンクプレート３８における搬送手段３０と反対側の側面３８ａに、第１の肉盛溶接部４０が形成されるようにした。
【効果】寿命が摩耗により短くなってしまうことを、容易かつ安価に防止することができる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鉱物等の硬い搬送対象物を搬送する搬送装置に用いられるチェンに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
図８及び図９は、従来の搬送装置２の一部を示す側面図、及び平面図である。この従来の搬送装置２は、水平方向に伸びて互いに平行に並んで配置される２本のチェン４を備えている。この２本のチェン４は、無端チェンであり、かつ、回転軸が略水平であって略水平方向に離れて配置される不図示の複数のスプロケット間を、略水平方向に循環駆動するものである。図８及び図９のチェン４は、少なくとも図示されている範囲内で、複数のスプロケット間の循環経路におけるスプロケットの下側を略水平方向に走行している状態を示すものである。
【０００３】
チェン４は、図１０に示すように、交互に連結される複数のピンリンク６と複数のローラリンク８とを備えて構成されている。チェン４のピンリンク６のそれぞれは、図１０及び図１１に示すように、一対のピンリンクプレート１０、及び２本のピン１２を備えている。
【０００４】
ピンリンク６における一対のピンリンクプレート１０のそれぞれには、図１０に示すように、２つのピン用孔１４が、チェン４の長さ方向に一定間隔だけ離れて形成されている。ピンリンク６の２本のピン１２のそれぞれは、図１１に示すように、その長さ中間部分において、後述するローラリンク８のブシュ２２を軸支しており、このブシュ２２の両端からその長さ方向の両外側に突出したピン１２の長さ部分が、互いに対向する一対のピンリンクプレート１０のそれぞれのピン用孔１４に嵌合している。
【０００５】
また、ピンリンク６のピン１２は、その長さ方向の両端部１２ａ，１２ｂのそれぞれが、一対のピンリンクプレート１０のそれぞれの外側に突出している。このピン１２の一方の端部１２ａは、他の長さ部分よりも若干太く形成されていることにより抜けないようになっている。また、ピン１２の他方の端部１２ｂには、その軸線と交差する方向に貫通する抜止めピン１６が打ち込まれている。
【０００６】
また、チェン４のローラリンク８のそれぞれは、一対のローラリンクプレート２０、２本のブシュ２２、及び２個のローラ２４を備えている。ローラリンク８のローラリンクプレート２０には、ピンリンク６のピンリンクプレート１０のピン用孔１４に対応するブシュ用孔２６が形成されている。
【０００７】
ローラリンク８のブシュ２２は、その長さ中間部分において、ローラ２４を軸支しており、このローラ２４の両端からその長さ方向の両外側に突出したブシュ２２の長さ部分が、互いに対向する一対のローラリンクプレート２０のそれぞれのブシュ用孔２６に嵌合している。このブシュ２２は、その長さ方向の両端部のそれぞれが、一対のローラリンクプレート２０のそれぞれの外側に突出している。
【０００８】
また、チェン４のローラリンク８のローラリンクプレート２０と、ピンリンク６のピンリンクプレート１０との間には、計４個のオイルシール２８のそれぞれが配置されている。
【０００９】
また、搬送装置２は、図８及び図９に示すように、チェン４により搬送される複数のバケット３０を備えている。この複数のバケット３０のそれぞれは、２本のチェン４が互いに対向する方向に幅を有しており、この幅方向の両端部のそれぞれが、２本のチェン４のそれぞれに、アタッチメント３２等を介して連結されている。バケット３０同士は、チェン４の長さ方向に互いに一定の間隔を空けて配置されている。また、バケット３０は、その進行方向（矢印Ｓ）の前側が開放されていることにより、進行方向の前側から搬送対象物を内部に取り込むようになっている。
【００１０】
ここで、この搬送装置２は、上述したように、その２本のチェン４のそれぞれが、循環駆動されるようになっている。このため、搬送装置２のチェン４のそれぞれ及びバケット３０は、図示しないがその全体の搬送経路の往路が下側に、復路が上側に配置されるようになっており、復路と往路では、互いの上下関係が逆転するようになっている。
【００１１】
このような従来の搬送装置２は、図示しないが、破砕した鉄鉱石もしくは銅鉱石等の鉱石、又は他の破砕した鉱物等の搬送対象物を、その集積所から他の場所や装置等まで搬送するのに用いられている。搬送装置２のバケット３０は、搬送対象物の集積所内をチェン４によりほぼ水平に搬送されるようになっており、その際に、集積された搬送対象物の上層部分をほぼ水平にすくい取って、搬送対象物を内部に取り込むようになっている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
しかしながら、上記従来の搬送装置２のチェン４においては、このチェン４が鉱石や鉱物等の搬送対象物と接触して摩耗してしまうため、その寿命が短くなってしまうという問題があった。
【００１３】
つまり、搬送装置２は、そのチェン４を駆動してバケット３０により搬送対象物をすくい取りながら、これらチェン４及びバケット３０の進行方向と略直角の方向に水平移動していくようになっている。このため、搬送装置２のチェン４は、水平移動する搬送装置２全体の進行方向上にある搬送対象物に接触してしまうので、図１２及び図１３に示すように、ピンリンクプレート１０の下部等が徐々に摩り減って変形してしまうという問題があった。
【００１４】
また、このようなチェン４の摩耗対策として、このチェン４の表面に溶解した材料を吹き付けて皮膜を形成する溶射などの表面処理を施したり、チェン４自体を硬い材質で製作したりした場合には、チェン４の製作費用が高額になるため、現実的ではないという問題があった。
【００１５】
そこで本発明は、上記問題点に鑑みて、寿命が摩耗により短くなってしまうことを、容易かつ安価に防止することができるチェンを提供することを課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
上記課題を解決するために本発明は、
交互に連結されるピンリンクとローラリンクを備え、循環経路に沿って互いに平行に走行する一対のチェンであって、
前記一対のチェンの間に搬送手段が設けられ、
前記ピンリンクが有する一対のピンリンクプレートのうち、前記搬送手段と反対側のピンリンクプレートにおける搬送手段と反対側の側面に、第１の肉盛溶接部が形成されていることを特徴とするものである。
【００１７】
また、本発明によるチェンは、
前記チェンがこの循環経路の少なくとも一対のスプロケットの下側を略水平方向に通る場合において、
前記リンクプレートの下面に第２の肉盛溶接部が形成されていることを特徴とするものである。
【００１８】
また、本発明によるチェンは、前記リンクプレートの進行方向前側の端面に第３の肉盛溶接部が形成されていることを特徴とするものである。
【００１９】
また、上記課題を解決するために本発明は、
一対の互いに対向する方向の間隔が異なるピンリンクとローラリンクが長さ方向に一体化されて、進行方向に互いに隣り合うピンリンク側の端部とローラリンク側の端部が互いに嵌合して連結される型式のオフセットリンクを備え、循環経路に沿って互いに平行に走行する一対のチェンであって、
前記一対のチェンの間に搬送手段が設けられ、
前記オフセットリンクが有する一対のオフセットリンクプレートのうち、前記搬送手段と反対側のオフセットリンクプレートの前記ピンリンク側の端部における搬送手段と反対側の側面に、第１の肉盛溶接部が形成されていることを特徴とするものである。
【００２０】
また、本発明によるチェンは、
前記チェンがこの循環経路の少なくとも一対のスプロケットの下側を略水平方向に通る場合において、
前記オフセットリンクプレートの下面に第２の肉盛溶接部が形成されていることを特徴とするものである。
【００２１】
また、本発明によるチェンは、
前記オフセットリンクは、前記ピンリンク側の端部が進行方向前側に、前記ローラリンク側の端部が後側に配置され、
前記オフセットリンクプレートの進行方向前側の端面に第３の肉盛溶接部が形成されていることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００２２】
このような本発明のチェンによれば、
交互に連結されるピンリンクとローラリンクを備え、循環経路に沿って互いに平行に走行する一対のチェンであって、
前記一対のチェンの間に搬送手段が設けられ、
前記ピンリンクが有する一対のピンリンクプレートのうち、前記搬送手段と反対側のピンリンクプレートにおける搬送手段と反対側の側面に、第１の肉盛溶接部が形成されていることにより、
当該チェンの寿命が摩耗により短くなってしまうことを、容易かつ安価に防止することができる。
【００２３】
また、本発明のチェンによれば、
前記チェンがこの循環経路の少なくとも一対のスプロケットの下側を略水平方向に通る場合において、
前記リンクプレートの下面に第２の肉盛溶接部が形成されていることにより、
当該チェンの寿命が摩耗により短くなってしまうことを、さらに容易かつ安価に防止することができる。
【００２４】
また、本発明のチェンによれば、前記リンクプレートの進行方向前側の端面に第３の肉盛溶接部が形成されていることにより、
当該チェンの寿命が摩耗により短くなってしまうことを、さらに容易かつ安価に防止することができる。
【００２５】
また、本発明のチェンによれば、
一対の互いに対向する方向の間隔が異なるピンリンクとローラリンクが長さ方向に一体化されて、進行方向に互いに隣り合うピンリンク側の端部とローラリンク側の端部が互いに嵌合して連結される型式のオフセットリンクを備え、循環経路に沿って互いに平行に走行する一対のチェンであって、
前記一対のチェンの間に搬送手段が設けられ、
前記オフセットリンクが有する一対のオフセットリンクプレートのうち、前記搬送手段と反対側のオフセットリンクプレートの前記ピンリンク側の端部における搬送手段と反対側の側面に、第１の肉盛溶接部が形成されていることにより、
オフセットリンクを用いたチェンの寿命が摩耗により短くなってしまうことを容易かつ安価に防止することができる。
【００２６】
また、本発明のチェンによれば、
前記チェンがこの循環経路の少なくとも一対のスプロケットの下側を略水平方向に通る場合において、
前記オフセットリンクプレートの下面に第２の肉盛溶接部が形成されていることにより、
オフセットリンクを用いたチェンの寿命が摩耗により短くなってしまうことを、さらに容易かつ安価に防止することができる。
【００２７】
また、本発明のチェンによれば、
前記オフセットリンクは、前記ピンリンク側の端部が進行方向前側に、前記ローラリンク側の端部が後側に配置され、
前記オフセットリンクプレートの進行方向前側の端面に第３の肉盛溶接部が形成されていることにより、
オフセットリンクを用いたチェンの寿命が摩耗により短くなってしまうことを、さらに容易かつ安価に防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２８】
以下、本発明に係るチェンを実施するための最良の形態について、図面に基づいて具体的に説明する。
図１から図４は、本発明の第１の実施の形態に係るチェン３４について説明するために参照する図である。従来と同様の部分には同じ符号を用いて説明し、従来と同様の構成についての重複する説明は省略するものとする。図１及び図２のチェン３４は、少なくとも図示されている範囲内で、複数のスプロケット間の循環経路におけるスプロケットの下側を略水平方向に走行している状態を示すものである。
【００２９】
図１及び図２に示すように、本実施の形態に係るチェン３４のそれぞれは、前記従来のチェン４におけるピンリンク６の代わりに、ピンリンク３６を備えている。このピンリンク３６のそれぞれは、図９に示す前記従来のチェン４におけるピンリンク６の一対のピンリンクプレート１０のうちの、バケット３０（搬送手段）とは反対側の（バケット３０から遠い側の）ピンリンクプレート１０が、ピンリンクプレート３８に置き換えられている。
【００３０】
このピンリンクプレート３８のバケット３０とは反対側の側面３８ａ上には、図１に示すように、第１の肉盛溶接部４０が形成されている。また、このピンリンクプレート３８には、第１の肉盛溶接部４０の他にも、第２の肉盛溶接部４２及び第３の肉盛溶接部４４が形成されている。
【００３１】
第１の肉盛溶接部４０は、図３及び図４に示すように、高さ方向（図３中上下方向）に直線状に伸びるように形成される複数の肉盛４６で構成されている。この複数の肉盛４６のそれぞれは、アーク溶接等により形成され、互いに進行方向（図３及び図４中左右方向）にほぼ一定の間隔だけ離れて形成されている。
【００３２】
また、この複数の肉盛４６のうち、ピンリンクプレート３８の進行方向の全体の長さ範囲内における２本のピン１２のそれぞれの先端部１２ａに対応する長さ範囲内の肉盛４６ａ，４６ｂ，４６ｃ，４６ｄのそれぞれは、図３に示すように、ピン１２と互いに接触しないように形成されている。
【００３３】
つまり、この肉盛４６ａ，４６ｂ，４６ｃ，４６ｄのそれぞれは、そのピン１２側の端部が、この肉盛４６ａ，４６ｂ，４６ｃ，４６ｄのそれぞれをピン１２側に仮想的に延長した場合におけるピン１２の先端部１２ａの側周面との仮想交点から、ほぼ一定間隔だけ離れるように形成されている。
【００３４】
また、第１の肉盛溶接部４０の、上記肉盛４６ａ，４６ｂ，４６ｃ，４６ｄ以外の他の肉盛４６のそれぞれは、ピンリンクプレート３８の２つのピン用孔１４のそれぞれの中心点の両方を通る不図示の仮想直線と、このような不図示の仮想直線よりも下側の側面３８ａの縁との間にわたって形成されている。
【００３５】
また、第２の肉盛溶接部４２は、ピンリンクプレート３８における、その進行方向の全体の長さ範囲のうちの、中央部のくびれを有する長さ範囲よりも前方側の長さ範囲の下面３８ｂに形成されている。この第２の肉盛溶接部４２は、図３及び図４に示すように、進行方向と平行方向に伸びるように形成されている。この第２の肉盛溶接部４２は、第１の肉盛溶接部４０の肉盛４６と同様に、アーク溶接等により形成されるものである。
【００３６】
また、第３の肉盛溶接部４４は、ピンリンクプレート３８の下面３８ｂに対し、この下面３８ｂの前側端部において互いに隣り合っている、ピンリンクプレート３８の前方端曲面３８ｃ上に形成されている。前方端曲面３８ｃは、図３に示すように、ピンリンクプレート３８の進行方向前側の端面であって、紙面に垂直である不図示の軸線を中心として略円弧状に形成される曲面である。
【００３７】
第３の肉盛溶接部４４は、ピンリンクプレート３８の前方端曲面３８ｃの円周方向に伸びるように形成されている。また、第３の肉盛溶接部４４は、ピンリンクプレート３８の前方端曲面３８ｃの円周方向の長さ範囲のうち、ピンリンクプレート３８の２つのピン用孔１４のそれぞれの中心点の両方を通る不図示の仮想直線との交点よりも下側の長さ範囲内において形成されている。
【００３８】
また、第３の肉盛溶接部４４は、その第２の肉盛溶接部４２側の端部が、第２の肉盛溶接部４２に一体的に繋がっている。このような第３の肉盛溶接部４４は、第１及び第２の肉盛溶接部４０，４２と同様に、アーク溶接等により形成されるものである。
【００３９】
このような本実施の形態に係るチェン３４によれば、そのピンリンク３６のそれぞれにおける第１から第３の肉盛溶接部４０，４２，４４が、ピンリンクプレート３８よりも先に搬送対象物に接触することにより、ピンリンクプレート３８の摩耗の進行を低減するようになるので、チェン３４の寿命が摩耗により短くなってしまうことを、容易かつ安価に防止することができる。
【００４０】
次に、図５から図７は、本発明の第２の実施の形態に係るチェン５０について説明するために参照する図である。前記第１の実施の形態に係るチェン３４と同様の部分には同じ符号を用いて説明し、同様の構成についての重複する説明は省略するものとする。
【００４１】
本実施の形態に係るチェン５０は、前記第１の実施の形態に係るチェン３４の、交互に連結されるピンリンク３６及びローラリンク８の代わりに、図５及び図６に示すように、互いに連結される複数のオフセットリンク５２を備えて構成されている。
【００４２】
このチェン５０のオフセットリンク５２は、図６に示すように、一対のオフセットリンクプレート５４，５６を備えている。この一対のオフセットリンクプレート５４，５６のそれぞれは、その進行方向（図６中左右方向）の長さ範囲のうちの中央の一定長さ部分が、互いに対向する方向（図６中上下方向）の間隔が後方側に向かって狭くなっていくよう傾斜して形成されている。
【００４３】
そして、チェン５０のオフセットリンク５２は、この一対のオフセットリンクプレート５４，５６のそれぞれが、このように傾斜して形成される長さ部分よりも前方側の長さ部分、及び、後方側の長さ部分のそれぞれにおいて、互いに平行となるように形成されている。
【００４４】
また、オフセットリンク５２の一対のオフセットリンクプレート５４，５６は、その進行方向のほぼ前側半分が、前記第１の実施の形態に係るピンリンク３６の一対のピンリンクプレート３８，１０間と同様の間隔に構成され、ほぼ後側半分がローラリンク８の一対のローラリンクプレート２０，２０間と同様の間隔に構成されている。これにより、チェン５０のオフセットリンク５２のそれぞれは、図６，７に示すように、そのピン１２が、進行方向前方に配置されている別個のオフセットリンク５２のブシュ２２を軸支して次々と連結するようになっている。
【００４５】
また、オフセットリンク５２のそれぞれには、図５及び図６に示すように、前記第１の実施の形態に係るチェン３４のピンリンク３６と同様に、その一対のオフセットリンクプレート５４，５６のうちの、バケット３０（図２参照）とは反対側のオフセットリンクプレート５４に、第１の肉盛溶接部５８、第２の肉盛溶接部４２、及び第３の肉盛溶接部４４が形成されている。
【００４６】
第１の肉盛溶接部５８は、この第１の肉盛溶接部５８が形成されるオフセットリンクプレート５４のうちの、前記第１の実施の形態に係るピンリンク３６と同様に構成される側の端部、すなわち、このオフセットリンクプレート５４と一対を成すオフセットリンクプレート５６と互いに平行である前方側の長さ部分の、バケット３０（図２参照）とは反対側の側面５４ａのみに形成されている。
【００４７】
第１の肉盛溶接部５８は、前記第１の実施の形態に係るチェン３４の第１の肉盛溶接部４０に相当するものであるが、前記第１の肉盛溶接部４０のほぼ前側半分の肉盛２６だけで構成されている。
【００４８】
このような本実施の形態に係るチェン５０によれば、そのオフセットリンク５２のそれぞれにおける第１から第３の肉盛溶接部５８，４２，４４がオフセットリンクプレート５４よりも先に搬送対象物に接触することにより、オフセットリンクプレート５４の摩耗の進行を低減するようになるので、チェン５０の寿命が摩耗により短くなってしまうことを、容易かつ安価に防止することができる。
【００４９】
なお、前記第１の実施の形態に係るチェン３４においては、そのピンリンクプレート３８に、第１から第３の肉盛溶接部４０，４２，４４が形成されていたが、第２の肉盛溶接部４２及び／又は第３の肉盛溶接部４４が形成されないようになっていてもよい。また、第２の肉盛溶接部４２及び／又は第３の肉盛溶接部４４だけが形成され、第１の肉盛溶接部４０が形成されないようになっていてもよい。前記第２の実施の形態に係るチェン５０においても同様である。
【００５０】
また、前記第１及び第２の実施の形態に係るチェン３４，５０においては、図３及び図５に示すように、第１の肉盛溶接部４０，５８が、ピンリンクプレート３８の側面３８ａ又はオフセットリンクプレート５４の側面５４ａ上において、その高さ方向（図３及び図５中上下方向）に伸びるように形成されていたが、上記側面３８ａ、５４ａ上において、このピンリンクプレート３８又はオフセットリンクプレート５４の進行方向（図３及び図５中左右方向）に伸びるように形成されていてもよい。
【００５１】
或いは、第１の肉盛溶接部４０，５８は、このようなピンリンクプレート３８又はオフセットリンクプレート５４の高さ方向と進行方向との間の斜め方向（図３及び図５中、斜め左上方向又は斜め右上方向）に伸びるように形成されていてもよい。
【００５２】
また、第１の肉盛溶接部４０，５８は、一様に一方向に向かって伸びるように形成されるものに限定されず、例えば、網目状や斑状に形成されるものであってもよい。
【００５３】
また、前記第１の実施の形態に係るチェン３４においては、図３に示すように、第１の肉盛溶接部４０が、ピンリンクプレート３８の側面３８ａ上における、２つのピン用孔１４のそれぞれの中心点の両方を通る不図示の仮想直線よりも上側の範囲には形成されないようになっていたが、かかる範囲において形成されるようになっていてもよい。前記第２の実施の形態に係るチェン５０においても同様である。
【００５４】
また、前記第１の実施の形態に係るチェン３４においては、図３に示すように、第２の肉盛溶接部４２が、ピンリンクプレート３８における、その進行方向の全体の長さ範囲のうちの、中央部のくびれを有する長さ範囲よりも前方側の長さ範囲の下面３８ｂに形成されていたが、中央部のくびれを有する長さ範囲よりも後方側の長さ範囲の下面３８ｄに形成されていてもよい。
【００５５】
また、前記第１の実施の形態に係るチェン３４においては、図３に示すように、第３の肉盛溶接部４４は、ピンリンクプレート３８の前方端曲面３８ｃ上に形成されていたが、この前方端曲面３８ｃとは反対側の後方端曲面３８ｅに形成されていてもよい。
【００５６】
また、前記第１及び第２の実施の形態に係るチェン３４，５０においては、そのピンリンクプレート３８とローラリンクプレート２０との間、又はオフセットリンクプレート５４同士若しくは５６同士の間にオイルシール２８を備えていたが、オイルシール２８を備えないようになっていてもよい。
【００５７】
また、前記実施の形態においては、上側と下側で互いに略平行となっている循環経路のうちの、スプロケットの下側を略水平方向に走行している状態のチェンを示す場合について説明したが、チェンの循環経路は、スプロケットの下側を略水平方向に走行するものでありさえすれば、スプロケットの上側は必ずしもスプロケットの下側と平行となっている必要はなく、チェンの循環経路はスプロケットが３つ以上により構成されるものであってもよい。
【００５８】
また、前記第２の実施の形態に係るチェン５０のオフセットリンク５２は、図５に示すように、その進行方向のほぼ前側半分が、前記第１の実施の形態に係るチェン３４のピンリンク３６と同様に構成され、ほぼ後側半分がローラリンク８と同様に構成されていたが、逆に、ほぼ前側半分がローラリンク８と同様に構成され、ほぼ後側半分がピンリンク３６と同様に構成されていてもよい。
【００５９】
このような場合には、第１から第３の肉盛溶接部５８，４２，４４等は、前記第２の実施の形態に係るチェン５０のものとは、前後方向の位置や向き等が対称となるように形成されることはいうまでもない。
【図面の簡単な説明】
【００６０】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係るチェン３４の一部、及びバケット３０を示す側面図である。
【図２】本発明の第１の実施の形態に係るチェン３４の一部、及びバケット３０を示す平面図である。
【図３】図１に示すチェン３４を示す拡大側面図である。
【図４】図３に示すチェン３４を示す下面図である。
【図５】本発明の第２の実施の形態に係るチェン５０を示す拡大側面図である。
【図６】図５に示すチェン５０を示す下面図である。
【図７】図５中のチェン５０のＣ−Ｃ線断面図である。
【図８】従来の搬送装置２のチェン４の一部、及びバケット３０を示す側面図である。
【図９】従来の搬送装置２のチェン４の一部、及びバケット３０を示す平面図である。
【図１０】図８に示すチェン４のピンリンク６及びローラリンク８を示す拡大側面図である。
【図１１】図１０中のチェン４のＡ−Ａ線断面図であって、そのピンリンク６及びローラリンク８を示す図である。
【図１２】図８に示すチェン４のピンリンク６及びローラリンク８を示す拡大側面図であって、ピンリンク６等が摩耗により変形した状態を示す図である。
【図１３】図１２中のチェン４のＢ−Ｂ線断面図であって、ピンリンク６及びローラリンク８を示すと共にピンリンク６等が摩耗により変形した状態を示す図である。
【符号の説明】
【００６１】
２ 搬送装置
４ チェン
６ ピンリンク
８ ローラリンク
１０ ピンリンクプレート
１２ ピン
１２ａ，１２ｂ 端部
１４ ピン用孔
１６ 抜止めピン
２０ ローラリンクプレート
２２ ブシュ
２４ ローラ
２６ ブシュ用孔
２８ オイルシール
３０ バケット
３２ アタッチメント
３４ チェン
３６ ピンリンク
３８ ピンリンクプレート
３８ａ 側面
３８ｂ 下面
３８ｃ 前方端曲面
３８ｄ 下面
３８ｅ 後方端曲面
４０ 第１の肉盛溶接部
４２ 第２の肉盛溶接部
４４ 第３の肉盛溶接部
４６，４６ａ，４６ｂ，４６ｃ，４６ｄ 肉盛
５０ チェン
５２ オフセットリンク
５４ オフセットリンクプレート
５４ａ 側面
５６ オフセットリンクプレート
５８ 第１の肉盛溶接部
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鉱物等の硬い搬送対象物を搬送する搬送装置に用いられるチェンに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
図８及び図９は、従来の搬送装置２の一部を示す側面図、及び平面図である。この従来の搬送装置２は、水平方向に伸びて互いに平行に並んで配置される２本のチェン４を備えている。この２本のチェン４は、無端チェンであり、かつ、回転軸が略水平であって略水平方向に離れて配置される不図示の複数のスプロケット間を、略水平方向に循環駆動するものである。図８及び図９のチェン４は、少なくとも図示されている範囲内で、複数のスプロケット間の循環経路におけるスプロケットの下側を略水平方向に走行している状態を示すものである。
【０００３】
チェン４は、図１０に示すように、交互に連結される複数のピンリンク６と複数のローラリンク８とを備えて構成されている。チェン４のピンリンク６のそれぞれは、図１０及び図１１に示すように、一対のピンリンクプレート１０、及び２本のピン１２を備えている。
【０００４】
ピンリンク６における一対のピンリンクプレート１０のそれぞれには、図１０に示すように、２つのピン用孔１４が、チェン４の長さ方向に一定間隔だけ離れて形成されている。ピンリンク６の２本のピン１２のそれぞれは、図１１に示すように、その長さ中間部分において、後述するローラリンク８のブシュ２２を軸支しており、このブシュ２２の両端からその長さ方向の両外側に突出したピン１２の長さ部分が、互いに対向する一対のピンリンクプレート１０のそれぞれのピン用孔１４に嵌合している。
【０００５】
また、ピンリンク６のピン１２は、その長さ方向の両端部１２ａ，１２ｂのそれぞれが、一対のピンリンクプレート１０のそれぞれの外側に突出している。このピン１２の一方の端部１２ａは、他の長さ部分よりも若干太く形成されていることにより抜けないようになっている。また、ピン１２の他方の端部１２ｂには、その軸線と交差する方向に貫通する抜止めピン１６が打ち込まれている。
【０００６】
また、チェン４のローラリンク８のそれぞれは、一対のローラリンクプレート２０、２本のブシュ２２、及び２個のローラ２４を備えている。ローラリンク８のローラリンクプレート２０には、ピンリンク６のピンリンクプレート１０のピン用孔１４に対応するブシュ用孔２６が形成されている。
【０００７】
ローラリンク８のブシュ２２は、その長さ中間部分において、ローラ２４を軸支しており、このローラ２４の両端からその長さ方向の両外側に突出したブシュ２２の長さ部分が、互いに対向する一対のローラリンクプレート２０のそれぞれのブシュ用孔２６に嵌合している。このブシュ２２は、その長さ方向の両端部のそれぞれが、一対のローラリンクプレート２０のそれぞれの外側に突出している。
【０００８】
また、チェン４のローラリンク８のローラリンクプレート２０と、ピンリンク６のピンリンクプレート１０との間には、計４個のオイルシール２８のそれぞれが配置されている。
【０００９】
また、搬送装置２は、図８及び図９に示すように、チェン４により搬送される複数のバケット３０を備えている。この複数のバケット３０のそれぞれは、２本のチェン４が互いに対向する方向に幅を有しており、この幅方向の両端部のそれぞれが、２本のチェン４のそれぞれに、アタッチメント３２等を介して連結されている。バケット３０同士は、チェン４の長さ方向に互いに一定の間隔を空けて配置されている。また、バケット３０は、その進行方向（矢印Ｓ）の前側が開放されていることにより、進行方向の前側から搬送対象物を内部に取り込むようになっている。
【００１０】
ここで、この搬送装置２は、上述したように、その２本のチェン４のそれぞれが、循環駆動されるようになっている。このため、搬送装置２のチェン４のそれぞれ及びバケット３０は、図示しないがその全体の搬送経路の往路が下側に、復路が上側に配置されるようになっており、復路と往路では、互いの上下関係が逆転するようになっている。
【００１１】
このような従来の搬送装置２は、図示しないが、破砕した鉄鉱石もしくは銅鉱石等の鉱石、又は他の破砕した鉱物等の搬送対象物を、その集積所から他の場所や装置等まで搬送するのに用いられている。搬送装置２のバケット３０は、搬送対象物の集積所内をチェン４によりほぼ水平に搬送されるようになっており、その際に、集積された搬送対象物の上層部分をほぼ水平にすくい取って、搬送対象物を内部に取り込むようになっている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
しかしながら、上記従来の搬送装置２のチェン４においては、このチェン４が鉱石や鉱物等の搬送対象物と接触して摩耗してしまうため、その寿命が短くなってしまうという問題があった。
【００１３】
つまり、搬送装置２は、そのチェン４を駆動してバケット３０により搬送対象物をすくい取りながら、これらチェン４及びバケット３０の進行方向と略直角の方向に水平移動していくようになっている。このため、搬送装置２のチェン４は、水平移動する搬送装置２全体の進行方向上にある搬送対象物に接触してしまうので、図１２及び図１３に示すように、ピンリンクプレート１０の下部等が徐々に摩り減って変形してしまうという問題があった。
【００１４】
また、このようなチェン４の摩耗対策として、このチェン４の表面に溶解した材料を吹き付けて皮膜を形成する溶射などの表面処理を施したり、チェン４自体を硬い材質で製作したりした場合には、チェン４の製作費用が高額になるため、現実的ではないという問題があった。
【００１５】
そこで本発明は、上記問題点に鑑みて、寿命が摩耗により短くなってしまうことを、容易かつ安価に防止することができるチェンを提供することを課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
上記課題を解決するために本発明は、
交互に連結されるピンリンクとローラリンクを備え、循環経路に沿って互いに平行に走行する一対のチェンであって、
前記一対のチェンの間に搬送手段が設けられ、
前記ピンリンクが有する一対のピンリンクプレートのうち、前記搬送手段と反対側のピンリンクプレートにおける搬送手段と反対側の側面に、第１の肉盛溶接部が形成されていることを特徴とするものである。
【００１７】
また、本発明によるチェンは、
前記チェンがこの循環経路の少なくとも一対のスプロケットの下側を略水平方向に通る場合において、
前記リンクプレートの下面に第２の肉盛溶接部が形成されていることを特徴とするものである。
【００１８】
また、本発明によるチェンは、前記リンクプレートの進行方向前側の端面に第３の肉盛溶接部が形成されていることを特徴とするものである。
【００１９】
また、上記課題を解決するために本発明は、
一対の互いに対向する方向の間隔が異なるピンリンクとローラリンクが長さ方向に一体化されて、進行方向に互いに隣り合うピンリンク側の端部とローラリンク側の端部が互いに嵌合して連結される型式のオフセットリンクを備え、循環経路に沿って互いに平行に走行する一対のチェンであって、
前記一対のチェンの間に搬送手段が設けられ、
前記オフセットリンクが有する一対のオフセットリンクプレートのうち、前記搬送手段と反対側のオフセットリンクプレートの前記ピンリンク側の端部における搬送手段と反対側の側面に、第１の肉盛溶接部が形成されていることを特徴とするものである。
【００２０】
また、本発明によるチェンは、
前記チェンがこの循環経路の少なくとも一対のスプロケットの下側を略水平方向に通る場合において、
前記オフセットリンクプレートの下面に第２の肉盛溶接部が形成されていることを特徴とするものである。
【００２１】
また、本発明によるチェンは、
前記オフセットリンクは、前記ピンリンク側の端部が進行方向前側に、前記ローラリンク側の端部が後側に配置され、
前記オフセットリンクプレートの進行方向前側の端面に第３の肉盛溶接部が形成されていることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００２２】
このような本発明のチェンによれば、
交互に連結されるピンリンクとローラリンクを備え、循環経路に沿って互いに平行に走行する一対のチェンであって、
前記一対のチェンの間に搬送手段が設けられ、
前記ピンリンクが有する一対のピンリンクプレートのうち、前記搬送手段と反対側のピンリンクプレートにおける搬送手段と反対側の側面に、第１の肉盛溶接部が形成されていることにより、
当該チェンの寿命が摩耗により短くなってしまうことを、容易かつ安価に防止することができる。
【００２３】
また、本発明のチェンによれば、
前記チェンがこの循環経路の少なくとも一対のスプロケットの下側を略水平方向に通る場合において、
前記リンクプレートの下面に第２の肉盛溶接部が形成されていることにより、
当該チェンの寿命が摩耗により短くなってしまうことを、さらに容易かつ安価に防止することができる。
【００２４】
また、本発明のチェンによれば、前記リンクプレートの進行方向前側の端面に第３の肉盛溶接部が形成されていることにより、
当該チェンの寿命が摩耗により短くなってしまうことを、さらに容易かつ安価に防止することができる。
【００２５】
また、本発明のチェンによれば、
一対の互いに対向する方向の間隔が異なるピンリンクとローラリンクが長さ方向に一体化されて、進行方向に互いに隣り合うピンリンク側の端部とローラリンク側の端部が互いに嵌合して連結される型式のオフセットリンクを備え、循環経路に沿って互いに平行に走行する一対のチェンであって、
前記一対のチェンの間に搬送手段が設けられ、
前記オフセットリンクが有する一対のオフセットリンクプレートのうち、前記搬送手段と反対側のオフセットリンクプレートの前記ピンリンク側の端部における搬送手段と反対側の側面に、第１の肉盛溶接部が形成されていることにより、
オフセットリンクを用いたチェンの寿命が摩耗により短くなってしまうことを容易かつ安価に防止することができる。
【００２６】
また、本発明のチェンによれば、
前記チェンがこの循環経路の少なくとも一対のスプロケットの下側を略水平方向に通る場合において、
前記オフセットリンクプレートの下面に第２の肉盛溶接部が形成されていることにより、
オフセットリンクを用いたチェンの寿命が摩耗により短くなってしまうことを、さらに容易かつ安価に防止することができる。
【００２７】
また、本発明のチェンによれば、
前記オフセットリンクは、前記ピンリンク側の端部が進行方向前側に、前記ローラリンク側の端部が後側に配置され、
前記オフセットリンクプレートの進行方向前側の端面に第３の肉盛溶接部が形成されていることにより、
オフセットリンクを用いたチェンの寿命が摩耗により短くなってしまうことを、さらに容易かつ安価に防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２８】
以下、本発明に係るチェンを実施するための最良の形態について、図面に基づいて具体的に説明する。
図１から図４は、本発明の第１の実施の形態に係るチェン３４について説明するために参照する図である。従来と同様の部分には同じ符号を用いて説明し、従来と同様の構成についての重複する説明は省略するものとする。図１及び図２のチェン３４は、少なくとも図示されている範囲内で、複数のスプロケット間の循環経路におけるスプロケットの下側を略水平方向に走行している状態を示すものである。
【００２９】
図１及び図２に示すように、本実施の形態に係るチェン３４のそれぞれは、前記従来のチェン４におけるピンリンク６の代わりに、ピンリンク３６を備えている。このピンリンク３６のそれぞれは、図９に示す前記従来のチェン４におけるピンリンク６の一対のピンリンクプレート１０のうちの、バケット３０（搬送手段）とは反対側の（バケット３０から遠い側の）ピンリンクプレート１０が、ピンリンクプレート３８に置き換えられている。
【００３０】
このピンリンクプレート３８のバケット３０とは反対側の側面３８ａ上には、図１に示すように、第１の肉盛溶接部４０が形成されている。また、このピンリンクプレート３８には、第１の肉盛溶接部４０の他にも、第２の肉盛溶接部４２及び第３の肉盛溶接部４４が形成されている。
【００３１】
第１の肉盛溶接部４０は、図３及び図４に示すように、高さ方向（図３中上下方向）に直線状に伸びるように形成される複数の肉盛４６で構成されている。この複数の肉盛４６のそれぞれは、アーク溶接等により形成され、互いに進行方向（図３及び図４中左右方向）にほぼ一定の間隔だけ離れて形成されている。
【００３２】
また、この複数の肉盛４６のうち、ピンリンクプレート３８の進行方向の全体の長さ範囲内における２本のピン１２のそれぞれの先端部１２ａに対応する長さ範囲内の肉盛４６ａ，４６ｂ，４６ｃ，４６ｄのそれぞれは、図３に示すように、ピン１２と互いに接触しないように形成されている。
【００３３】
つまり、この肉盛４６ａ，４６ｂ，４６ｃ，４６ｄのそれぞれは、そのピン１２側の端部が、この肉盛４６ａ，４６ｂ，４６ｃ，４６ｄのそれぞれをピン１２側に仮想的に延長した場合におけるピン１２の先端部１２ａの側周面との仮想交点から、ほぼ一定間隔だけ離れるように形成されている。
【００３４】
また、第１の肉盛溶接部４０の、上記肉盛４６ａ，４６ｂ，４６ｃ，４６ｄ以外の他の肉盛４６のそれぞれは、ピンリンクプレート３８の２つのピン用孔１４のそれぞれの中心点の両方を通る不図示の仮想直線と、このような不図示の仮想直線よりも下側の側面３８ａの縁との間にわたって形成されている。
【００３５】
また、第２の肉盛溶接部４２は、ピンリンクプレート３８における、その進行方向の全体の長さ範囲のうちの、中央部のくびれを有する長さ範囲よりも前方側の長さ範囲の下面３８ｂに形成されている。この第２の肉盛溶接部４２は、図３及び図４に示すように、進行方向と平行方向に伸びるように形成されている。この第２の肉盛溶接部４２は、第１の肉盛溶接部４０の肉盛４６と同様に、アーク溶接等により形成されるものである。
【００３６】
また、第３の肉盛溶接部４４は、ピンリンクプレート３８の下面３８ｂに対し、この下面３８ｂの前側端部において互いに隣り合っている、ピンリンクプレート３８の前方端曲面３８ｃ上に形成されている。前方端曲面３８ｃは、図３に示すように、ピンリンクプレート３８の進行方向前側の端面であって、紙面に垂直である不図示の軸線を中心として略円弧状に形成される曲面である。
【００３７】
第３の肉盛溶接部４４は、ピンリンクプレート３８の前方端曲面３８ｃの円周方向に伸びるように形成されている。また、第３の肉盛溶接部４４は、ピンリンクプレート３８の前方端曲面３８ｃの円周方向の長さ範囲のうち、ピンリンクプレート３８の２つのピン用孔１４のそれぞれの中心点の両方を通る不図示の仮想直線との交点よりも下側の長さ範囲内において形成されている。
【００３８】
また、第３の肉盛溶接部４４は、その第２の肉盛溶接部４２側の端部が、第２の肉盛溶接部４２に一体的に繋がっている。このような第３の肉盛溶接部４４は、第１及び第２の肉盛溶接部４０，４２と同様に、アーク溶接等により形成されるものである。
【００３９】
このような本実施の形態に係るチェン３４によれば、そのピンリンク３６のそれぞれにおける第１から第３の肉盛溶接部４０，４２，４４が、ピンリンクプレート３８よりも先に搬送対象物に接触することにより、ピンリンクプレート３８の摩耗の進行を低減するようになるので、チェン３４の寿命が摩耗により短くなってしまうことを、容易かつ安価に防止することができる。
【００４０】
次に、図５から図７は、本発明の第２の実施の形態に係るチェン５０について説明するために参照する図である。前記第１の実施の形態に係るチェン３４と同様の部分には同じ符号を用いて説明し、同様の構成についての重複する説明は省略するものとする。
【００４１】
本実施の形態に係るチェン５０は、前記第１の実施の形態に係るチェン３４の、交互に連結されるピンリンク３６及びローラリンク８の代わりに、図５及び図６に示すように、互いに連結される複数のオフセットリンク５２を備えて構成されている。
【００４２】
このチェン５０のオフセットリンク５２は、図６に示すように、一対のオフセットリンクプレート５４，５６を備えている。この一対のオフセットリンクプレート５４，５６のそれぞれは、その進行方向（図６中左右方向）の長さ範囲のうちの中央の一定長さ部分が、互いに対向する方向（図６中上下方向）の間隔が後方側に向かって狭くなっていくよう傾斜して形成されている。
【００４３】
そして、チェン５０のオフセットリンク５２は、この一対のオフセットリンクプレート５４，５６のそれぞれが、このように傾斜して形成される長さ部分よりも前方側の長さ部分、及び、後方側の長さ部分のそれぞれにおいて、互いに平行となるように形成されている。
【００４４】
また、オフセットリンク５２の一対のオフセットリンクプレート５４，５６は、その進行方向のほぼ前側半分が、前記第１の実施の形態に係るピンリンク３６の一対のピンリンクプレート３８，１０間と同様の間隔に構成され、ほぼ後側半分がローラリンク８の一対のローラリンクプレート２０，２０間と同様の間隔に構成されている。これにより、チェン５０のオフセットリンク５２のそれぞれは、図６，７に示すように、そのピン１２が、進行方向前方に配置されている別個のオフセットリンク５２のブシュ２２を軸支して次々と連結するようになっている。
【００４５】
また、オフセットリンク５２のそれぞれには、図５及び図６に示すように、前記第１の実施の形態に係るチェン３４のピンリンク３６と同様に、その一対のオフセットリンクプレート５４，５６のうちの、バケット３０（図２参照）とは反対側のオフセットリンクプレート５４に、第１の肉盛溶接部５８、第２の肉盛溶接部４２、及び第３の肉盛溶接部４４が形成されている。
【００４６】
第１の肉盛溶接部５８は、この第１の肉盛溶接部５８が形成されるオフセットリンクプレート５４のうちの、前記第１の実施の形態に係るピンリンク３６と同様に構成される側の端部、すなわち、このオフセットリンクプレート５４と一対を成すオフセットリンクプレート５６と互いに平行である前方側の長さ部分の、バケット３０（図２参照）とは反対側の側面５４ａのみに形成されている。
【００４７】
第１の肉盛溶接部５８は、前記第１の実施の形態に係るチェン３４の第１の肉盛溶接部４０に相当するものであるが、前記第１の肉盛溶接部４０のほぼ前側半分の肉盛２６だけで構成されている。
【００４８】
このような本実施の形態に係るチェン５０によれば、そのオフセットリンク５２のそれぞれにおける第１から第３の肉盛溶接部５８，４２，４４がオフセットリンクプレート５４よりも先に搬送対象物に接触することにより、オフセットリンクプレート５４の摩耗の進行を低減するようになるので、チェン５０の寿命が摩耗により短くなってしまうことを、容易かつ安価に防止することができる。
【００４９】
なお、前記第１の実施の形態に係るチェン３４においては、そのピンリンクプレート３８に、第１から第３の肉盛溶接部４０，４２，４４が形成されていたが、第２の肉盛溶接部４２及び／又は第３の肉盛溶接部４４が形成されないようになっていてもよい。また、第２の肉盛溶接部４２及び／又は第３の肉盛溶接部４４だけが形成され、第１の肉盛溶接部４０が形成されないようになっていてもよい。前記第２の実施の形態に係るチェン５０においても同様である。
【００５０】
また、前記第１及び第２の実施の形態に係るチェン３４，５０においては、図３及び図５に示すように、第１の肉盛溶接部４０，５８が、ピンリンクプレート３８の側面３８ａ又はオフセットリンクプレート５４の側面５４ａ上において、その高さ方向（図３及び図５中上下方向）に伸びるように形成されていたが、上記側面３８ａ、５４ａ上において、このピンリンクプレート３８又はオフセットリンクプレート５４の進行方向（図３及び図５中左右方向）に伸びるように形成されていてもよい。
【００５１】
或いは、第１の肉盛溶接部４０，５８は、このようなピンリンクプレート３８又はオフセットリンクプレート５４の高さ方向と進行方向との間の斜め方向（図３及び図５中、斜め左上方向又は斜め右上方向）に伸びるように形成されていてもよい。
【００５２】
また、第１の肉盛溶接部４０，５８は、一様に一方向に向かって伸びるように形成されるものに限定されず、例えば、網目状や斑状に形成されるものであってもよい。
【００５３】
また、前記第１の実施の形態に係るチェン３４においては、図３に示すように、第１の肉盛溶接部４０が、ピンリンクプレート３８の側面３８ａ上における、２つのピン用孔１４のそれぞれの中心点の両方を通る不図示の仮想直線よりも上側の範囲には形成されないようになっていたが、かかる範囲において形成されるようになっていてもよい。前記第２の実施の形態に係るチェン５０においても同様である。
【００５４】
また、前記第１の実施の形態に係るチェン３４においては、図３に示すように、第２の肉盛溶接部４２が、ピンリンクプレート３８における、その進行方向の全体の長さ範囲のうちの、中央部のくびれを有する長さ範囲よりも前方側の長さ範囲の下面３８ｂに形成されていたが、中央部のくびれを有する長さ範囲よりも後方側の長さ範囲の下面３８ｄに形成されていてもよい。
【００５５】
また、前記第１の実施の形態に係るチェン３４においては、図３に示すように、第３の肉盛溶接部４４は、ピンリンクプレート３８の前方端曲面３８ｃ上に形成されていたが、この前方端曲面３８ｃとは反対側の後方端曲面３８ｅに形成されていてもよい。
【００５６】
また、前記第１及び第２の実施の形態に係るチェン３４，５０においては、そのピンリンクプレート３８とローラリンクプレート２０との間、又はオフセットリンクプレート５４同士若しくは５６同士の間にオイルシール２８を備えていたが、オイルシール２８を備えないようになっていてもよい。
【００５７】
また、前記実施の形態においては、上側と下側で互いに略平行となっている循環経路のうちの、スプロケットの下側を略水平方向に走行している状態のチェンを示す場合について説明したが、チェンの循環経路は、スプロケットの下側を略水平方向に走行するものでありさえすれば、スプロケットの上側は必ずしもスプロケットの下側と平行となっている必要はなく、チェンの循環経路はスプロケットが３つ以上により構成されるものであってもよい。
【００５８】
また、前記第２の実施の形態に係るチェン５０のオフセットリンク５２は、図５に示すように、その進行方向のほぼ前側半分が、前記第１の実施の形態に係るチェン３４のピンリンク３６と同様に構成され、ほぼ後側半分がローラリンク８と同様に構成されていたが、逆に、ほぼ前側半分がローラリンク８と同様に構成され、ほぼ後側半分がピンリンク３６と同様に構成されていてもよい。
【００５９】
このような場合には、第１から第３の肉盛溶接部５８，４２，４４等は、前記第２の実施の形態に係るチェン５０のものとは、前後方向の位置や向き等が対称となるように形成されることはいうまでもない。
【図面の簡単な説明】
【００６０】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係るチェン３４の一部、及びバケット３０を示す側面図である。
【図２】本発明の第１の実施の形態に係るチェン３４の一部、及びバケット３０を示す平面図である。
【図３】図１に示すチェン３４を示す拡大側面図である。
【図４】図３に示すチェン３４を示す下面図である。
【図５】本発明の第２の実施の形態に係るチェン５０を示す拡大側面図である。
【図６】図５に示すチェン５０を示す下面図である。
【図７】図５中のチェン５０のＣ−Ｃ線断面図である。
【図８】従来の搬送装置２のチェン４の一部、及びバケット３０を示す側面図である。
【図９】従来の搬送装置２のチェン４の一部、及びバケット３０を示す平面図である。
【図１０】図８に示すチェン４のピンリンク６及びローラリンク８を示す拡大側面図である。
【図１１】図１０中のチェン４のＡ−Ａ線断面図であって、そのピンリンク６及びローラリンク８を示す図である。
【図１２】図８に示すチェン４のピンリンク６及びローラリンク８を示す拡大側面図であって、ピンリンク６等が摩耗により変形した状態を示す図である。
【図１３】図１２中のチェン４のＢ−Ｂ線断面図であって、ピンリンク６及びローラリンク８を示すと共にピンリンク６等が摩耗により変形した状態を示す図である。
【符号の説明】
【００６１】
２ 搬送装置
４ チェン
６ ピンリンク
８ ローラリンク
１０ ピンリンクプレート
１２ ピン
１２ａ，１２ｂ 端部
１４ ピン用孔
１６ 抜止めピン
２０ ローラリンクプレート
２２ ブシュ
２４ ローラ
２６ ブシュ用孔
２８ オイルシール
３０ バケット
３２ アタッチメント
３４ チェン
３６ ピンリンク
３８ ピンリンクプレート
３８ａ 側面
３８ｂ 下面
３８ｃ 前方端曲面
３８ｄ 下面
３８ｅ 後方端曲面
４０ 第１の肉盛溶接部
４２ 第２の肉盛溶接部
４４ 第３の肉盛溶接部
４６，４６ａ，４６ｂ，４６ｃ，４６ｄ 肉盛
５０ チェン
５２ オフセットリンク
５４ オフセットリンクプレート
５４ａ 側面
５６ オフセットリンクプレート
５８ 第１の肉盛溶接部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
交互に連結されるピンリンクとローラリンクを備え、循環経路に沿って互いに平行に走行する一対のチェンであって、
前記一対のチェンの間に搬送手段が設けられ、
前記ピンリンクが有する一対のピンリンクプレートのうち、前記搬送手段と反対側のピンリンクプレートにおける搬送手段と反対側の側面に、第１の肉盛溶接部が形成されていることを特徴とするチェン。
【請求項２】
前記チェンがこの循環経路の少なくとも一対のスプロケットの下側を略水平方向に通る場合において、
前記リンクプレートの下面に第２の肉盛溶接部が形成されていることを特徴とする請求項１に記載のチェン。
【請求項３】
前記リンクプレートの進行方向前側の端面に第３の肉盛溶接部が形成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載のチェン。
【請求項４】
一対の互いに対向する方向の間隔が異なるピンリンクとローラリンクが長さ方向に一体化されて、進行方向に互いに隣り合うピンリンク側の端部とローラリンク側の端部が互いに嵌合して連結される型式のオフセットリンクを備え、循環経路に沿って互いに平行に走行する一対のチェンであって、
前記一対のチェンの間に搬送手段が設けられ、
前記オフセットリンクが有する一対のオフセットリンクプレートのうち、前記搬送手段と反対側のオフセットリンクプレートの前記ピンリンク側の端部における搬送手段と反対側の側面に、第１の肉盛溶接部が形成されていることを特徴とするチェン。
【請求項５】
前記チェンがこの循環経路の少なくとも一対のスプロケットの下側を略水平方向に通る場合において、
前記オフセットリンクプレートの下面に第２の肉盛溶接部が形成されていることを特徴とする請求項４に記載のチェン。
【請求項６】
前記オフセットリンクは、前記ピンリンク側の端部が進行方向前側に、前記ローラリンク側の端部が後側に配置され、
前記オフセットリンクプレートの進行方向前側の端面に第３の肉盛溶接部が形成されていることを特徴とする請求項４又は５に記載のチェン。
【請求項１】
交互に連結されるピンリンクとローラリンクを備え、循環経路に沿って互いに平行に走行する一対のチェンであって、
前記一対のチェンの間に搬送手段が設けられ、
前記ピンリンクが有する一対のピンリンクプレートのうち、前記搬送手段と反対側のピンリンクプレートにおける搬送手段と反対側の側面に、第１の肉盛溶接部が形成されていることを特徴とするチェン。
【請求項２】
前記チェンがこの循環経路の少なくとも一対のスプロケットの下側を略水平方向に通る場合において、
前記リンクプレートの下面に第２の肉盛溶接部が形成されていることを特徴とする請求項１に記載のチェン。
【請求項３】
前記リンクプレートの進行方向前側の端面に第３の肉盛溶接部が形成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載のチェン。
【請求項４】
一対の互いに対向する方向の間隔が異なるピンリンクとローラリンクが長さ方向に一体化されて、進行方向に互いに隣り合うピンリンク側の端部とローラリンク側の端部が互いに嵌合して連結される型式のオフセットリンクを備え、循環経路に沿って互いに平行に走行する一対のチェンであって、
前記一対のチェンの間に搬送手段が設けられ、
前記オフセットリンクが有する一対のオフセットリンクプレートのうち、前記搬送手段と反対側のオフセットリンクプレートの前記ピンリンク側の端部における搬送手段と反対側の側面に、第１の肉盛溶接部が形成されていることを特徴とするチェン。
【請求項５】
前記チェンがこの循環経路の少なくとも一対のスプロケットの下側を略水平方向に通る場合において、
前記オフセットリンクプレートの下面に第２の肉盛溶接部が形成されていることを特徴とする請求項４に記載のチェン。
【請求項６】
前記オフセットリンクは、前記ピンリンク側の端部が進行方向前側に、前記ローラリンク側の端部が後側に配置され、
前記オフセットリンクプレートの進行方向前側の端面に第３の肉盛溶接部が形成されていることを特徴とする請求項４又は５に記載のチェン。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【公開番号】特開２００９−７８９０９（Ｐ２００９−７８９０９Ａ）
【公開日】平成２１年４月１６日（２００９．４．１６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−２５０６９８（Ｐ２００７−２５０６９８）
【出願日】平成１９年９月２７日（２００７．９．２７）
【出願人】（０００２３３２３９）日立機材株式会社 (225)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年４月１６日（２００９．４．１６）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年９月２７日（２００７．９．２７）
【出願人】（０００２３３２３９）日立機材株式会社 (225)
【Ｆターム（参考）】
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