チェン
【課題】寿命が摩耗により短くなってしまうことを、容易かつ安価に防止することができるチェンを提供する。
【解決手段】 交互に連結されるピンリンク３８とローラリンク８を備え、循環経路に沿って互いに平行に走行する一対のチェン３４であって、一対のチェン３４の間に搬送手段３０が設けられ、ピンリンク３８が有する一対のピンリンクプレート１０，４０のうち、搬送手段３０と反対側のピンリンクプレート４０の進行方向前方端に、進行方向の前方側から後方側に向かうに従って、ピンリンクプレート４０から離れていくように形成した固定フラップ４２が設けられるようにした。
【効果】寿命が摩耗により短くなってしまうことを、容易かつ安価に防止することができる。
【解決手段】 交互に連結されるピンリンク３８とローラリンク８を備え、循環経路に沿って互いに平行に走行する一対のチェン３４であって、一対のチェン３４の間に搬送手段３０が設けられ、ピンリンク３８が有する一対のピンリンクプレート１０，４０のうち、搬送手段３０と反対側のピンリンクプレート４０の進行方向前方端に、進行方向の前方側から後方側に向かうに従って、ピンリンクプレート４０から離れていくように形成した固定フラップ４２が設けられるようにした。
【効果】寿命が摩耗により短くなってしまうことを、容易かつ安価に防止することができる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鉱物等の硬い搬送対象物を搬送する搬送装置に用いられるチェンに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
図６及び図７は、従来の搬送装置２の一部を示す側面図、及び平面図である。この従来の搬送装置２は、水平方向に伸びて互いに平行に並んで配置される２本のチェン４を備えている。この２本のチェン４は、無端チェンであり、かつ、回転軸が略水平であって略水平方向に離れて配置される不図示の複数のスプロケット間を、略水平方向に循環駆動するものである。図６及び図７のチェン４は、少なくとも図示されている範囲内で、複数のスプロケット間の循環経路におけるスプロケットの下側を略水平方向に走行している状態を示すものである。
【０００３】
チェン４は、図８に示すように、交互に連結される複数のピンリンク６と複数のローラリンク８とを備えて構成されている。チェン４のピンリンク６のそれぞれは、図８及び図９に示すように、一対のピンリンクプレート１０、及び２本のピン１２を備えている。
【０００４】
ピンリンク６における一対のピンリンクプレート１０のそれぞれには、図８に示すように、２つのピン用孔１４が、チェン４の長さ方向に一定間隔だけ離れて形成されている。ピンリンク６の２本のピン１２のそれぞれは、図９に示すように、その長さ中間部分において、後述するローラリンク８のブシュ２２を軸支しており、このブシュ２２の両端からその長さ方向の両外側に突出したピン１２の長さ部分が、互いに対向する一対のピンリンクプレート１０のそれぞれのピン用孔１４に嵌合している。
【０００５】
また、ピンリンク６のピン１２は、その長さ方向の両端部１２ａ，１２ｂのそれぞれが、一対のピンリンクプレート１０のそれぞれの外側に突出している。このピン１２の一方の端部１２ａは、他の長さ部分よりも若干太く形成されていることにより抜けないようになっている。また、ピン１２の他方の端部１２ｂには、その軸線と交差する方向に貫通する抜止めピン１６が打ち込まれている。
【０００６】
また、チェン４のローラリンク８のそれぞれは、一対のローラリンクプレート２０、２本のブシュ２２、及び２個のローラ２４を備えている。ローラリンク８のローラリンクプレート２０には、ピンリンク６のピンリンクプレート１０のピン用孔１４に対応するブシュ用孔２６が形成されている。
【０００７】
ローラリンク８のブシュ２２は、その長さ中間部分において、ローラ２４を軸支しており、このローラ２４の両端からその長さ方向の両外側に突出したブシュ２２の長さ部分が、互いに対向する一対のローラリンクプレート２０のそれぞれのブシュ用孔２６に嵌合している。このブシュ２２は、その長さ方向の両端部のそれぞれが、一対のローラリンクプレート２０のそれぞれの外側に突出している。
【０００８】
また、チェン４のローラリンク８のローラリンクプレート２０と、ピンリンク６のピンリンクプレート１０との間には、計４個のオイルシール２８のそれぞれが配置されている。
【０００９】
また、搬送装置２は、図６及び図７に示すように、チェン４により搬送される複数のバケット３０を備えている。この複数のバケット３０のそれぞれは、２本のチェン４が互いに対向する方向に幅を有しており、この幅方向の両端部のそれぞれが、２本のチェン４のそれぞれに、アタッチメント３２等を介して連結されている。バケット３０同士は、チェン４の長さ方向に互いに一定の間隔を空けて配置されている。また、バケット３０は、その進行方向（矢印Ｓ）の前側が開放されていることにより、進行方向の前側から搬送対象物を内部に取り込むようになっている。
【００１０】
ここで、この搬送装置２は、上述したように、その２本のチェン４のそれぞれが、循環駆動されるようになっている。このため、搬送装置２のチェン４のそれぞれ及びバケット３０は、図示しないがその全体の搬送経路の往路が下側に、復路が上側に配置されるようになっており、復路と往路では、互いの上下関係が逆転するようになっている。
【００１１】
このような従来の搬送装置２は、図示しないが、破砕した鉄鉱石もしくは銅鉱石等の鉱石、又は他の破砕した鉱物等の搬送対象物を、その集積所から他の場所や装置等まで搬送するのに用いられている。搬送装置２のバケット３０は、搬送対象物の集積所内をチェン４によりほぼ水平に搬送されるようになっており、その際に、集積された搬送対象物の上層部分をほぼ水平にすくい取って、搬送対象物を内部に取り込むようになっている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
しかしながら、上記従来の搬送装置２のチェン４においては、このチェン４が鉱石や鉱物等の搬送対象物と接触して摩耗してしまうため、その寿命が短くなってしまうという問題があった。
【００１３】
つまり、搬送装置２は、そのチェン４を駆動してバケット３０により搬送対象物をすくい取りながら、これらチェン４及びバケット３０の進行方向と略直角の方向に水平移動していくようになっている。このため、搬送装置２のチェン４は、水平移動する搬送装置２全体の進行方向上にある搬送対象物に接触してしまうので、図１０及び図１１に示すように、ピンリンクプレート１０の下部等が徐々に摩り減って変形してしまうという問題があった。
【００１４】
また、このようなチェン４の摩耗対策として、このチェン４の表面に溶解した材料を吹き付けて皮膜を形成する溶射などの表面処理を施したり、チェン４自体を硬い材質で製作したりした場合には、チェン４の製作費用が高額になるため、現実的ではないという問題があった。
【００１５】
そこで本発明は、上記問題点に鑑みて、寿命が摩耗により短くなってしまうことを、容易かつ安価に防止することができるチェンを提供することを課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
上記課題を解決するために本発明は、
交互に連結されるピンリンクとローラリンクを備え、循環経路に沿って互いに平行に走行する一対のチェンであって、
前記一対のチェンの間に搬送手段が設けられ、
前記ピンリンクが有する一対のピンリンクプレートのうち、前記搬送手段と反対側のピンリンクプレートの進行方向前方端に、進行方向の前方側から後方側に向かうに従って、ピンリンクプレートから離れていくように形成した固定フラップが設けられていることを特徴とするものである。
【００１７】
また、本発明によるチェンは、
一対の互いに対向する方向の間隔が異なるピンリンクとローラリンクが長さ方向に一体化されて、進行方向に互いに隣り合うピンリンク側の端部とローラリンク側の端部が互いに嵌合して連結される型式のオフセットリンクを備え、循環経路に沿って互いに平行に走行する一対のチェンであって、
前記オフセットリンクは、前記ピンリンク側の端部が進行方向前側に、前記ローラリンク側の端部が後側に配置され、
前記一対のチェンの間に搬送手段が設けられ、
前記オフセットリンクが有する一対のオフセットリンクプレートのうち、前記搬送手段と反対側のオフセットリンクプレートの進行方向前方端に、進行方向の前方側から後方側に向かうに従って、オフセットリンクプレートから離れていくように形成した固定フラップが設けられていることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１８】
このような本発明のチェンによれば、
交互に連結されるピンリンクとローラリンクを備え、循環経路に沿って互いに平行に走行する一対のチェンであって、
前記一対のチェンの間に搬送手段が設けられ、
前記ピンリンクが有する一対のピンリンクプレートのうち、前記搬送手段と反対側のピンリンクプレートの進行方向前方端に、進行方向の前方側から後方側に向かうに従って、ピンリンクプレートから離れていくように形成した固定フラップが設けられていることにより、
当該チェンの寿命が摩耗により短くなってしまうことを、容易かつ安価に防止することができる。
【００１９】
また、本発明のチェンによれば、
一対の互いに対向する方向の間隔が異なるピンリンクとローラリンクが長さ方向に一体化されて、進行方向に互いに隣り合うピンリンク側の端部とローラリンク側の端部が互いに嵌合して連結される型式のオフセットリンクを備え、循環経路に沿って互いに平行に走行する一対のチェンであって、
前記オフセットリンクは、前記ピンリンク側の端部が進行方向前側に、前記ローラリンク側の端部が後側に配置され、
前記一対のチェンの間に搬送手段が設けられ、
前記オフセットリンクが有する一対のオフセットリンクプレートのうち、前記搬送手段と反対側のオフセットリンクプレートの進行方向前方端に、進行方向の前方側から後方側に向かうに従って、オフセットリンクプレートから離れていくように形成した固定フラップが設けられていることにより、
オフセットリンクを用いたチェンの寿命が摩耗により短くなってしまうことを容易かつ安価に防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、本発明に係るチェンを実施するための最良の形態について、図面に基づいて具体的に説明する。
図１及び図２は、本発明の第１の実施の形態に係るチェン３４について説明するために参照する図である。従来と同様の部分には同じ符号を用いて説明し、従来と同様の構成についての重複する説明は省略するものとする。図１及び図２のチェン３４は、少なくとも図示されている範囲内で、複数のスプロケット間の循環経路におけるスプロケットの下側を略水平方向に走行している状態を示すものである。
【００２１】
図１及び図２に示すように、本実施の形態に係るチェン３４のそれぞれは、前記従来のチェン４におけるピンリンク６の代わりに、構成がピンリンク６と異なるピンリンク３８を備えている。このピンリンク３８は、図７に示す前記従来のチェン４におけるピンリンク６の一対のピンリンクプレート１０のうちの、バケット３０（搬送手段）とは反対側の（バケット３０から遠い側の）ピンリンクプレート１０が、ピンリンクプレート４０に置き換えられている。
【００２２】
また、ピンリンク３８のそれぞれは、そのピンリンクプレート４０の進行方向前方端に固定フラップ４２を有している。この固定フラップ４２は、曲げ加工により、ピンリンクプレート４０と一体的に形成されたものである。
【００２３】
この固定フラップ４２は、図２に示すように、ピンリンクプレート４０との間の角度が鋭角をなすように折曲げられていることにより、進行方向の前方側から後方側に向かうに従って、ピンリンクプレート４０から離れていくように形成されている。
【００２４】
このような本実施の形態に係るチェン３４によれば、複数のピンリンクプレート４０のそれぞれに固定フラップ４２を備えているので、チェン３４が循環駆動することにより、固定フラップ４２が設けられたピンリンク３８のピンリンクプレート４０、及びその後続の他のピンリンク３８のピンリンクプレート４０等に接触するおそれがある鉱石等の搬送対象物が、固定フラップ４２により水平方向かつバケット３０とは反対側の方向に押し退けられていくようになる。
【００２５】
これにより、チェン３４は、そのピンリンク３８のピンリンクプレート４０等に、搬送対象物が直接接触するのを防止することができるので、ピンリンクプレート４０が摩耗するのを防止して、その寿命が短くなってしまうことを容易かつ安価に防止することができる。
【００２６】
次に、図３から図５は、本発明の第２の実施の形態に係るチェン５０について説明するために参照する図である。前記第１の実施の形態に係るチェン３４と同様の部分には同じ符号を用いて説明し、同様の構成についての重複する説明は省略するものとする。
【００２７】
本実施の形態に係るチェン５０は、前記第１の実施の形態に係るチェン３４の、交互に連結されるピンリンク３８及びローラリンク８の代わりに、図３及び図４に示すように、互いに連結される複数のオフセットリンク５２を備えて構成されている。
【００２８】
このチェン５０のオフセットリンク５２のそれぞれは、図４に示すように、一対のオフセットリンクプレート５４，５６を備えている。この一対のオフセットリンクプレート５４，５６は、オフセットリンクプレート５４の方がバケット３０側に配置され、オフセットリンクプレート５６の方がバケット３０とは反対側に配置されている。
【００２９】
この一対のオフセットリンクプレート５４，５６のそれぞれは、その進行方向（図４中左右方向）の長さ範囲の中の、中央の一定長さ部分が、互いに対向する方向（図４中上下方向）の間隔が後方側に向かって狭くなっていくよう傾斜して形成されている。
【００３０】
そして、チェン５０のオフセットリンク５２は、この一対のオフセットリンクプレート５４，５６のそれぞれが、このように傾斜して形成される長さ部分よりも前方側の長さ部分、及び、後方側の長さ部分のそれぞれにおいて、互いに平行となるように形成されている。
【００３１】
また、オフセットリンク５２の一対のオフセットリンクプレート５４，５６は、その進行方向のほぼ前側半分が、前記第１の実施の形態に係るチェン３４の一対のピンリンクプレート４０，１０間と同様の間隔に構成され、ほぼ後側半分がローラリンク８の一対のローラリンクプレート２０，２０間と同様の間隔に構成されている。これにより、チェン５０のオフセットリンク５２のそれぞれは、図４及び図５に示すように、そのピン１２が、進行方向前方に配置されている別個のオフセットリンク５２の後側半分のブシュ２２を軸支して次々と連結するようになっている。
【００３２】
また、オフセットリンク５２のそれぞれのオフセットリンクプレート５６には、前記第１の実施の形態に係るチェン３４におけるピンリンク３８のピンリンクプレート４０と同様に、固定フラップ４２が設けられている。
【００３３】
このような本実施の形態に係るチェン５０によれば、前記第１の実施の形態と同様に、そのオフセットリンク５２のオフセットリンクプレート５６等に、搬送対象物が直接接触するのを防止することができるので、オフセットリンクプレート５６が摩耗するのを防止して、その寿命が短くなってしまうことを容易かつ安価に防止することができる。
【００３４】
なお、前記第１の実施の形態に係るチェン３４においては、そのピンリンクプレート４０とローラリンクプレート２０との間にオイルシール２８を備えていたが、オイルシール２８を備えないようになっていてもよい。また、前記第２の実施の形態に係るチェン５０においても、そのオフセットリンクプレート５４同士、又は５６同士の間にオイルシール２８を備えていたが、オイルシール２８を備えないようになっていてもよい。
【００３５】
また、前記第１及び第２の実施の形態に係るチェン３４，５０においては、固定フラップ４２は、曲げ加工により形成されていたが、鋳造等のような曲げ加工以外の他の製造方法により形成されるようになっていてもよい。
【００３６】
また、前記第１及び第２の実施の形態においては、上側と下側で互いに略平行となっている循環経路のうちの、スプロケットの下側を略水平方向に走行している状態のチェンを示す場合について説明したが、チェンの循環経路は、スプロケットの下側を略水平方向に走行するものでありさえすれば、スプロケットの上側は必ずしもスプロケットの下側と平行となっている必要はなく、チェンの循環経路はスプロケットが３つ以上により構成されるものであってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係るチェン３４の一部、及びバケット３０を示す側面図である。
【図２】本発明の第１の実施の形態に係るチェン３４の一部、及びバケット３０を示す平面図である。
【図３】本発明の第２の実施の形態に係るチェン５０の一部、及びバケット３０を示す側面図である。
【図４】本発明の第２の実施の形態に係るチェン５０の一部、及びバケット３０を示す平面図である。
【図５】図３中のチェン５０のＣ−Ｃ線断面図であって、そのオフセットリンク５２を示す図である。
【図６】従来の搬送装置２のチェン４の一部、及びバケット３０を示す側面図である。
【図７】従来の搬送装置２のチェン４の一部、及びバケット３０を示す平面図である。
【図８】図６に示すチェン４のピンリンク６及びローラリンク８を示す拡大側面図である。
【図９】図８中のチェン４のＡ−Ａ線断面図であって、そのピンリンク６及びローラリンク８を示す図である。
【図１０】図６に示すチェン４のピンリンク６及びローラリンク８を示す拡大側面図であって、ピンリンク６等が摩耗により変形した状態を示す図である。
【図１１】図１０中のチェン４のＢ−Ｂ線断面図であって、ピンリンク６及びローラリンク８を示すと共にピンリンク６等が摩耗により変形した状態を示す図である。
【符号の説明】
【００３８】
２ 搬送装置
４ チェン
６ ピンリンク
８ ローラリンク
１０ ピンリンクプレート
１２ ピン
１２ａ，１２ｂ 端部
１４ ピン用孔
１６ 抜止めピン
２０ ローラリンクプレート
２２ ブシュ
２４ ローラ
２６ ブシュ用孔
２８ オイルシール
３０ バケット
３２ アタッチメント
３４ チェン
３８ ピンリンク
４０ ピンリンクプレート
４２ 固定フラップ
５０ チェン
５２ オフセットリンク
５４，５６ オフセットリンクプレート
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鉱物等の硬い搬送対象物を搬送する搬送装置に用いられるチェンに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
図６及び図７は、従来の搬送装置２の一部を示す側面図、及び平面図である。この従来の搬送装置２は、水平方向に伸びて互いに平行に並んで配置される２本のチェン４を備えている。この２本のチェン４は、無端チェンであり、かつ、回転軸が略水平であって略水平方向に離れて配置される不図示の複数のスプロケット間を、略水平方向に循環駆動するものである。図６及び図７のチェン４は、少なくとも図示されている範囲内で、複数のスプロケット間の循環経路におけるスプロケットの下側を略水平方向に走行している状態を示すものである。
【０００３】
チェン４は、図８に示すように、交互に連結される複数のピンリンク６と複数のローラリンク８とを備えて構成されている。チェン４のピンリンク６のそれぞれは、図８及び図９に示すように、一対のピンリンクプレート１０、及び２本のピン１２を備えている。
【０００４】
ピンリンク６における一対のピンリンクプレート１０のそれぞれには、図８に示すように、２つのピン用孔１４が、チェン４の長さ方向に一定間隔だけ離れて形成されている。ピンリンク６の２本のピン１２のそれぞれは、図９に示すように、その長さ中間部分において、後述するローラリンク８のブシュ２２を軸支しており、このブシュ２２の両端からその長さ方向の両外側に突出したピン１２の長さ部分が、互いに対向する一対のピンリンクプレート１０のそれぞれのピン用孔１４に嵌合している。
【０００５】
また、ピンリンク６のピン１２は、その長さ方向の両端部１２ａ，１２ｂのそれぞれが、一対のピンリンクプレート１０のそれぞれの外側に突出している。このピン１２の一方の端部１２ａは、他の長さ部分よりも若干太く形成されていることにより抜けないようになっている。また、ピン１２の他方の端部１２ｂには、その軸線と交差する方向に貫通する抜止めピン１６が打ち込まれている。
【０００６】
また、チェン４のローラリンク８のそれぞれは、一対のローラリンクプレート２０、２本のブシュ２２、及び２個のローラ２４を備えている。ローラリンク８のローラリンクプレート２０には、ピンリンク６のピンリンクプレート１０のピン用孔１４に対応するブシュ用孔２６が形成されている。
【０００７】
ローラリンク８のブシュ２２は、その長さ中間部分において、ローラ２４を軸支しており、このローラ２４の両端からその長さ方向の両外側に突出したブシュ２２の長さ部分が、互いに対向する一対のローラリンクプレート２０のそれぞれのブシュ用孔２６に嵌合している。このブシュ２２は、その長さ方向の両端部のそれぞれが、一対のローラリンクプレート２０のそれぞれの外側に突出している。
【０００８】
また、チェン４のローラリンク８のローラリンクプレート２０と、ピンリンク６のピンリンクプレート１０との間には、計４個のオイルシール２８のそれぞれが配置されている。
【０００９】
また、搬送装置２は、図６及び図７に示すように、チェン４により搬送される複数のバケット３０を備えている。この複数のバケット３０のそれぞれは、２本のチェン４が互いに対向する方向に幅を有しており、この幅方向の両端部のそれぞれが、２本のチェン４のそれぞれに、アタッチメント３２等を介して連結されている。バケット３０同士は、チェン４の長さ方向に互いに一定の間隔を空けて配置されている。また、バケット３０は、その進行方向（矢印Ｓ）の前側が開放されていることにより、進行方向の前側から搬送対象物を内部に取り込むようになっている。
【００１０】
ここで、この搬送装置２は、上述したように、その２本のチェン４のそれぞれが、循環駆動されるようになっている。このため、搬送装置２のチェン４のそれぞれ及びバケット３０は、図示しないがその全体の搬送経路の往路が下側に、復路が上側に配置されるようになっており、復路と往路では、互いの上下関係が逆転するようになっている。
【００１１】
このような従来の搬送装置２は、図示しないが、破砕した鉄鉱石もしくは銅鉱石等の鉱石、又は他の破砕した鉱物等の搬送対象物を、その集積所から他の場所や装置等まで搬送するのに用いられている。搬送装置２のバケット３０は、搬送対象物の集積所内をチェン４によりほぼ水平に搬送されるようになっており、その際に、集積された搬送対象物の上層部分をほぼ水平にすくい取って、搬送対象物を内部に取り込むようになっている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
しかしながら、上記従来の搬送装置２のチェン４においては、このチェン４が鉱石や鉱物等の搬送対象物と接触して摩耗してしまうため、その寿命が短くなってしまうという問題があった。
【００１３】
つまり、搬送装置２は、そのチェン４を駆動してバケット３０により搬送対象物をすくい取りながら、これらチェン４及びバケット３０の進行方向と略直角の方向に水平移動していくようになっている。このため、搬送装置２のチェン４は、水平移動する搬送装置２全体の進行方向上にある搬送対象物に接触してしまうので、図１０及び図１１に示すように、ピンリンクプレート１０の下部等が徐々に摩り減って変形してしまうという問題があった。
【００１４】
また、このようなチェン４の摩耗対策として、このチェン４の表面に溶解した材料を吹き付けて皮膜を形成する溶射などの表面処理を施したり、チェン４自体を硬い材質で製作したりした場合には、チェン４の製作費用が高額になるため、現実的ではないという問題があった。
【００１５】
そこで本発明は、上記問題点に鑑みて、寿命が摩耗により短くなってしまうことを、容易かつ安価に防止することができるチェンを提供することを課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
上記課題を解決するために本発明は、
交互に連結されるピンリンクとローラリンクを備え、循環経路に沿って互いに平行に走行する一対のチェンであって、
前記一対のチェンの間に搬送手段が設けられ、
前記ピンリンクが有する一対のピンリンクプレートのうち、前記搬送手段と反対側のピンリンクプレートの進行方向前方端に、進行方向の前方側から後方側に向かうに従って、ピンリンクプレートから離れていくように形成した固定フラップが設けられていることを特徴とするものである。
【００１７】
また、本発明によるチェンは、
一対の互いに対向する方向の間隔が異なるピンリンクとローラリンクが長さ方向に一体化されて、進行方向に互いに隣り合うピンリンク側の端部とローラリンク側の端部が互いに嵌合して連結される型式のオフセットリンクを備え、循環経路に沿って互いに平行に走行する一対のチェンであって、
前記オフセットリンクは、前記ピンリンク側の端部が進行方向前側に、前記ローラリンク側の端部が後側に配置され、
前記一対のチェンの間に搬送手段が設けられ、
前記オフセットリンクが有する一対のオフセットリンクプレートのうち、前記搬送手段と反対側のオフセットリンクプレートの進行方向前方端に、進行方向の前方側から後方側に向かうに従って、オフセットリンクプレートから離れていくように形成した固定フラップが設けられていることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１８】
このような本発明のチェンによれば、
交互に連結されるピンリンクとローラリンクを備え、循環経路に沿って互いに平行に走行する一対のチェンであって、
前記一対のチェンの間に搬送手段が設けられ、
前記ピンリンクが有する一対のピンリンクプレートのうち、前記搬送手段と反対側のピンリンクプレートの進行方向前方端に、進行方向の前方側から後方側に向かうに従って、ピンリンクプレートから離れていくように形成した固定フラップが設けられていることにより、
当該チェンの寿命が摩耗により短くなってしまうことを、容易かつ安価に防止することができる。
【００１９】
また、本発明のチェンによれば、
一対の互いに対向する方向の間隔が異なるピンリンクとローラリンクが長さ方向に一体化されて、進行方向に互いに隣り合うピンリンク側の端部とローラリンク側の端部が互いに嵌合して連結される型式のオフセットリンクを備え、循環経路に沿って互いに平行に走行する一対のチェンであって、
前記オフセットリンクは、前記ピンリンク側の端部が進行方向前側に、前記ローラリンク側の端部が後側に配置され、
前記一対のチェンの間に搬送手段が設けられ、
前記オフセットリンクが有する一対のオフセットリンクプレートのうち、前記搬送手段と反対側のオフセットリンクプレートの進行方向前方端に、進行方向の前方側から後方側に向かうに従って、オフセットリンクプレートから離れていくように形成した固定フラップが設けられていることにより、
オフセットリンクを用いたチェンの寿命が摩耗により短くなってしまうことを容易かつ安価に防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、本発明に係るチェンを実施するための最良の形態について、図面に基づいて具体的に説明する。
図１及び図２は、本発明の第１の実施の形態に係るチェン３４について説明するために参照する図である。従来と同様の部分には同じ符号を用いて説明し、従来と同様の構成についての重複する説明は省略するものとする。図１及び図２のチェン３４は、少なくとも図示されている範囲内で、複数のスプロケット間の循環経路におけるスプロケットの下側を略水平方向に走行している状態を示すものである。
【００２１】
図１及び図２に示すように、本実施の形態に係るチェン３４のそれぞれは、前記従来のチェン４におけるピンリンク６の代わりに、構成がピンリンク６と異なるピンリンク３８を備えている。このピンリンク３８は、図７に示す前記従来のチェン４におけるピンリンク６の一対のピンリンクプレート１０のうちの、バケット３０（搬送手段）とは反対側の（バケット３０から遠い側の）ピンリンクプレート１０が、ピンリンクプレート４０に置き換えられている。
【００２２】
また、ピンリンク３８のそれぞれは、そのピンリンクプレート４０の進行方向前方端に固定フラップ４２を有している。この固定フラップ４２は、曲げ加工により、ピンリンクプレート４０と一体的に形成されたものである。
【００２３】
この固定フラップ４２は、図２に示すように、ピンリンクプレート４０との間の角度が鋭角をなすように折曲げられていることにより、進行方向の前方側から後方側に向かうに従って、ピンリンクプレート４０から離れていくように形成されている。
【００２４】
このような本実施の形態に係るチェン３４によれば、複数のピンリンクプレート４０のそれぞれに固定フラップ４２を備えているので、チェン３４が循環駆動することにより、固定フラップ４２が設けられたピンリンク３８のピンリンクプレート４０、及びその後続の他のピンリンク３８のピンリンクプレート４０等に接触するおそれがある鉱石等の搬送対象物が、固定フラップ４２により水平方向かつバケット３０とは反対側の方向に押し退けられていくようになる。
【００２５】
これにより、チェン３４は、そのピンリンク３８のピンリンクプレート４０等に、搬送対象物が直接接触するのを防止することができるので、ピンリンクプレート４０が摩耗するのを防止して、その寿命が短くなってしまうことを容易かつ安価に防止することができる。
【００２６】
次に、図３から図５は、本発明の第２の実施の形態に係るチェン５０について説明するために参照する図である。前記第１の実施の形態に係るチェン３４と同様の部分には同じ符号を用いて説明し、同様の構成についての重複する説明は省略するものとする。
【００２７】
本実施の形態に係るチェン５０は、前記第１の実施の形態に係るチェン３４の、交互に連結されるピンリンク３８及びローラリンク８の代わりに、図３及び図４に示すように、互いに連結される複数のオフセットリンク５２を備えて構成されている。
【００２８】
このチェン５０のオフセットリンク５２のそれぞれは、図４に示すように、一対のオフセットリンクプレート５４，５６を備えている。この一対のオフセットリンクプレート５４，５６は、オフセットリンクプレート５４の方がバケット３０側に配置され、オフセットリンクプレート５６の方がバケット３０とは反対側に配置されている。
【００２９】
この一対のオフセットリンクプレート５４，５６のそれぞれは、その進行方向（図４中左右方向）の長さ範囲の中の、中央の一定長さ部分が、互いに対向する方向（図４中上下方向）の間隔が後方側に向かって狭くなっていくよう傾斜して形成されている。
【００３０】
そして、チェン５０のオフセットリンク５２は、この一対のオフセットリンクプレート５４，５６のそれぞれが、このように傾斜して形成される長さ部分よりも前方側の長さ部分、及び、後方側の長さ部分のそれぞれにおいて、互いに平行となるように形成されている。
【００３１】
また、オフセットリンク５２の一対のオフセットリンクプレート５４，５６は、その進行方向のほぼ前側半分が、前記第１の実施の形態に係るチェン３４の一対のピンリンクプレート４０，１０間と同様の間隔に構成され、ほぼ後側半分がローラリンク８の一対のローラリンクプレート２０，２０間と同様の間隔に構成されている。これにより、チェン５０のオフセットリンク５２のそれぞれは、図４及び図５に示すように、そのピン１２が、進行方向前方に配置されている別個のオフセットリンク５２の後側半分のブシュ２２を軸支して次々と連結するようになっている。
【００３２】
また、オフセットリンク５２のそれぞれのオフセットリンクプレート５６には、前記第１の実施の形態に係るチェン３４におけるピンリンク３８のピンリンクプレート４０と同様に、固定フラップ４２が設けられている。
【００３３】
このような本実施の形態に係るチェン５０によれば、前記第１の実施の形態と同様に、そのオフセットリンク５２のオフセットリンクプレート５６等に、搬送対象物が直接接触するのを防止することができるので、オフセットリンクプレート５６が摩耗するのを防止して、その寿命が短くなってしまうことを容易かつ安価に防止することができる。
【００３４】
なお、前記第１の実施の形態に係るチェン３４においては、そのピンリンクプレート４０とローラリンクプレート２０との間にオイルシール２８を備えていたが、オイルシール２８を備えないようになっていてもよい。また、前記第２の実施の形態に係るチェン５０においても、そのオフセットリンクプレート５４同士、又は５６同士の間にオイルシール２８を備えていたが、オイルシール２８を備えないようになっていてもよい。
【００３５】
また、前記第１及び第２の実施の形態に係るチェン３４，５０においては、固定フラップ４２は、曲げ加工により形成されていたが、鋳造等のような曲げ加工以外の他の製造方法により形成されるようになっていてもよい。
【００３６】
また、前記第１及び第２の実施の形態においては、上側と下側で互いに略平行となっている循環経路のうちの、スプロケットの下側を略水平方向に走行している状態のチェンを示す場合について説明したが、チェンの循環経路は、スプロケットの下側を略水平方向に走行するものでありさえすれば、スプロケットの上側は必ずしもスプロケットの下側と平行となっている必要はなく、チェンの循環経路はスプロケットが３つ以上により構成されるものであってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係るチェン３４の一部、及びバケット３０を示す側面図である。
【図２】本発明の第１の実施の形態に係るチェン３４の一部、及びバケット３０を示す平面図である。
【図３】本発明の第２の実施の形態に係るチェン５０の一部、及びバケット３０を示す側面図である。
【図４】本発明の第２の実施の形態に係るチェン５０の一部、及びバケット３０を示す平面図である。
【図５】図３中のチェン５０のＣ−Ｃ線断面図であって、そのオフセットリンク５２を示す図である。
【図６】従来の搬送装置２のチェン４の一部、及びバケット３０を示す側面図である。
【図７】従来の搬送装置２のチェン４の一部、及びバケット３０を示す平面図である。
【図８】図６に示すチェン４のピンリンク６及びローラリンク８を示す拡大側面図である。
【図９】図８中のチェン４のＡ−Ａ線断面図であって、そのピンリンク６及びローラリンク８を示す図である。
【図１０】図６に示すチェン４のピンリンク６及びローラリンク８を示す拡大側面図であって、ピンリンク６等が摩耗により変形した状態を示す図である。
【図１１】図１０中のチェン４のＢ−Ｂ線断面図であって、ピンリンク６及びローラリンク８を示すと共にピンリンク６等が摩耗により変形した状態を示す図である。
【符号の説明】
【００３８】
２ 搬送装置
４ チェン
６ ピンリンク
８ ローラリンク
１０ ピンリンクプレート
１２ ピン
１２ａ，１２ｂ 端部
１４ ピン用孔
１６ 抜止めピン
２０ ローラリンクプレート
２２ ブシュ
２４ ローラ
２６ ブシュ用孔
２８ オイルシール
３０ バケット
３２ アタッチメント
３４ チェン
３８ ピンリンク
４０ ピンリンクプレート
４２ 固定フラップ
５０ チェン
５２ オフセットリンク
５４，５６ オフセットリンクプレート
【特許請求の範囲】
【請求項１】
交互に連結されるピンリンクとローラリンクを備え、循環経路に沿って互いに平行に走行する一対のチェンであって、
前記一対のチェンの間に搬送手段が設けられ、
前記ピンリンクが有する一対のピンリンクプレートのうち、前記搬送手段と反対側のピンリンクプレートの進行方向前方端に、進行方向の前方側から後方側に向かうに従って、ピンリンクプレートから離れていくように形成した固定フラップが設けられていることを特徴とするチェン。
【請求項２】
一対の互いに対向する方向の間隔が異なるピンリンクとローラリンクが長さ方向に一体化されて、進行方向に互いに隣り合うピンリンク側の端部とローラリンク側の端部が互いに嵌合して連結される型式のオフセットリンクを備え、循環経路に沿って互いに平行に走行する一対のチェンであって、
前記オフセットリンクは、前記ピンリンク側の端部が進行方向前側に、前記ローラリンク側の端部が後側に配置され、
前記一対のチェンの間に搬送手段が設けられ、
前記オフセットリンクが有する一対のオフセットリンクプレートのうち、前記搬送手段と反対側のオフセットリンクプレートの進行方向前方端に、進行方向の前方側から後方側に向かうに従って、オフセットリンクプレートから離れていくように形成した固定フラップが設けられていることを特徴とするチェン。
【請求項１】
交互に連結されるピンリンクとローラリンクを備え、循環経路に沿って互いに平行に走行する一対のチェンであって、
前記一対のチェンの間に搬送手段が設けられ、
前記ピンリンクが有する一対のピンリンクプレートのうち、前記搬送手段と反対側のピンリンクプレートの進行方向前方端に、進行方向の前方側から後方側に向かうに従って、ピンリンクプレートから離れていくように形成した固定フラップが設けられていることを特徴とするチェン。
【請求項２】
一対の互いに対向する方向の間隔が異なるピンリンクとローラリンクが長さ方向に一体化されて、進行方向に互いに隣り合うピンリンク側の端部とローラリンク側の端部が互いに嵌合して連結される型式のオフセットリンクを備え、循環経路に沿って互いに平行に走行する一対のチェンであって、
前記オフセットリンクは、前記ピンリンク側の端部が進行方向前側に、前記ローラリンク側の端部が後側に配置され、
前記一対のチェンの間に搬送手段が設けられ、
前記オフセットリンクが有する一対のオフセットリンクプレートのうち、前記搬送手段と反対側のオフセットリンクプレートの進行方向前方端に、進行方向の前方側から後方側に向かうに従って、オフセットリンクプレートから離れていくように形成した固定フラップが設けられていることを特徴とするチェン。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【公開番号】特開２００９−７９７３５（Ｐ２００９−７９７３５Ａ）
【公開日】平成２１年４月１６日（２００９．４．１６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−２５０７００（Ｐ２００７−２５０７００）
【出願日】平成１９年９月２７日（２００７．９．２７）
【出願人】（０００２３３２３９）日立機材株式会社 (225)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年４月１６日（２００９．４．１６）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年９月２７日（２００７．９．２７）
【出願人】（０００２３３２３９）日立機材株式会社 (225)
【Ｆターム（参考）】
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