チャック
容器の予備成型品（３０）又はプラスチック材の容器を、素早く固締し動かすためのチャック（４０）であって、前記予備成型品（３０）又は容器のコンベアチェーン（４）で用いられる。本願発明のチャック（４０）には、特定の手段が備わっており、その手段によって、例えば、コンベアラインに予備成型品を積載するステップから、ブロー機械（９）で容器をブロー成型するステップまでの間、単純で費用効率の良い方法で、予備成型品を正しい角度に配置することができる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プラスチック材の容器、とりわけ予備成型品を素早く固締したり（ｆａｓｔｅｎｉｎｇ）動かしたり（ａｃｔｕａｔｉｎｇ）するために、前記容器のコンベアチェーン（ｃｏｎｖｅｙｉｎｇ ｃｈａｉｎ）で用いられるチャック（ｃｈｕｃｋ）に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、ブロー成型による、ＰＥＴやその他のプラスチック材を用いた容器の生産において、予備成型品が、それが得られる射出成型ステーションから、容器が形作られるブロー成型ステーションに移送される必要がある際など、生産プロセス中にあらかじめ定められた角度に予備成型品を並べる必要が存在する。
【０００３】
特定の種類の容器――例えば、ディスペンサー（ｄｉｓｐｅｎｓｅｒ）やスプレーとして機能するキャップのついた洗剤容器、庭用のスプレー、そして、より一般的には、回転体ではない形状をしたキャップのついたボトルや容器――にとって、キャップは、ブロー成型された容器のねじ山のついた首部にねじ込まれると、容器それ自身に対して正確な角度に位置しなければならず、ブロー成型の金型それ自身に対して、ねじ山が、正確な、乱雑ではない位置となるように、予備成型品がブロー成型の金型に挿入される必要がある。
【０００４】
そのため、仮に、予備成型品が、例えば、加熱炉の中で、ブロー機械に送り込まれる際、自由に回転する必要があるなら、前記予備成型品が金型に挿入される前にあらかじめ決められた位置に来るように、前記予備成型品を位置づけるシステムが含まれる。
【０００５】
例えば、非対称の容器に、ラベルや印刷された文字及び／又はロゴを貼り付けるプロセスにおいて、前もってブロー成型された容器を、あらかじめ決められた角度に並べる必要が存在する。
【０００６】
予備成型品や容器を位置づける色々なシステムが知られているが、これらは、最善の解決方法ではない。
【０００７】
例えば、レーザー測距装置や光電セルによって、予備成型品や容器の首部に存在する刻み目を識別する解決方法が知られている。正確な位置づけを可能とするには、この方法は不利である：すなわち、この装置が必要とするのは、最大限の安定性、ひいては振動が存在しないことであり、０．１ｍｍ単位に近い測定の分野で機能している。刻み目は、複雑でとても高価な電子機器によって、やっと識別される。
【０００８】
二つ目の解決方法には、首部にチャックをねじ込むことが含まれる。チャックはキャップとしての機能を提供する。しかし、その方法が導入された機械は、とても複雑で、特注生産のコストも高い。複雑な構造と「遅い」動作のおかげで、その機械の生産性は、なおさら減退する。
【０００９】
他の解決方法に含まれるのは、運搬の最終ステップのみ、すなわち、ブロー成型の金型に予備成型品を挿入する直前に、予備成型品を正しく位置づけすることである。この方法では、不利なことに、とても高度に精密な構造が必要とされ、「遅い」動作と、ひいては低い生産性によって特徴づけられる。そして、動作の幅、すなわち、位置づけされる首部の種類が、大幅に限定される。
【００１０】
さらに、運搬の最終ステップのみ予備成型品や容器を正しく位置づけるための、他の解決方法では、予備成型品及び容器を、金型や、ラベルや印刷された文字及び／又はロゴを貼り付ける区域、それぞれに運搬する間、正しい位置にあることが保証されない。
【００１１】
従って、コンベアシステムにおいて、予備成型品や容器を正しい角度に位置づけることを簡略化するような、新しいチャックと、複数の該チャックの備わったコンベアチェーンを提供する必要性があるものと思料される。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
本発明の第一の目的は、プラスチック材の容器、とりわけ予備成型品をすばやく固締し、動かすチャックを提供することであり、該チャックは、前記容器のコンベアチェーンで用いられる。そして、例えば、予備成型品をコンベアラインに載せるステップから、ブロー成型機械で容器をブロー成型するステップまで予備成型品を正しく位置づけること、あるいは例えば、前もってブロー成型された非対称的な容器を、ラベルや印刷された文字及び／又はロゴを貼り付ける区域に運搬するため、該容器を正しく位置づけることを、単純に、かつ、コストの面でも有利に可能とするような特定の装置を、該チャックは備える。
【００１３】
本発明のさらなる目的は、容器、とりわけ予備成型品のコンベアチェーンを提供することであり、該コンベアチェーンは、前記チャックを備えるために適合され、該チャックを正確な角度で位置づけする手段を備えるリンク（ｌｉｎｋ）を備える。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
従って、本発明が提案するのは、本願請求項１によって規定されるチャックを提供することによって、前記目的を達成することである。すなわち、本願請求項１によって規定されるチャックとは、コンベアラインに沿って並ぶプラスチック材の容器、とりわけ予備成型品を動かすためのチャックであって、
――コンベアチェーンのリンクに固定できる構造、
――長手方向の軸を規定する本体であって、前記構造の長手方向に貫通する穴に挿入され、軸方向にスライドし、及び／又は、前記軸を中心に回転し、容器の首部を把持するために、第一端に把持手段を備えた本体、
を備え、
前記構造は、あらかじめ定められた角度に前記本体を固定する固定手段を備えることを特徴とするチャックである。
【００１５】
本発明の更なる態様に含まれるのは、本願請求項１０で規定されるコンベアチェーンである。すなわち、プラスチック材の容器、とりわけ予備成型品のためのコンベアチェーンであって、複数のリンクを備え、先行する請求項のうち任意の一つで規定されるそれぞれのチャックが、前記リンクのうち少なくとも複数に固定されていることを特徴とする、コンベアチェーンである。
【００１６】
容器、とりわけ予備成型品を把持するチャックは、本発明の目的であるが、コンベアチェーンの少なくとも複数のリンクに収容されている。
【００１７】
前記チャックは、コンベアチェーンのリンクの本体に対して動くことのできる、相互にかつ一体となって固定された複数の要素を備える。これらの要素は、回転ピニオン（ｒｏｔａｔｉｏｎ ｐｉｎｉｏｎ）、持ち上げプレート（ｌｉｆｔｉｎｇ ｐｌａｔｅ）、回転ピン（ｒｏｔａｔｉｏｎ ｐｉｎ）、予備成型品の首部の高速固締端部（ｑｕｉｃｋ ｆａｓｔｅｎｉｎｇ ｅｎｄ）を備える。
【００１８】
回転ピニオンが提供するのは、二つの固有な機能である。すなわち：
――熱工程のステップ全体、すなわち、例えば加熱炉を横断する間中、予備成型品を回転させることを可能にする；
――そして、自身の側面に設けられた刻み目によって、自身を正しい角度で位置づけすることが可能となる。刻み目の機能は、ピニオンと回転ピンの正確な位置を特定することであり、それによって、運搬の最初のステップで運ばれているプラスチック容器の正確な位置も特定される。
【００１９】
持ち上げプレートが提供するのは、三つの固有な機能である。すなわち：
――特定の機械的なカムシステムによって、予備成型品が解放されたのち、回転ピンが持ち上がることが可能となる。それによって、予備成型品がチャックから取り出された後、予備成型品の首部との間におけるいかなる障害も避けられる。
――積載ドラム（ｌｏａｄｉｎｇ ｄｒｕｍ）と連携する領域に、予備成型品が運搬される間、予備成型品を解放した後、もしピニオンと持ち上げプレートとピンそれ自身から成るセットが持ち上げられた位置にあるなら、回転ピンの回転を可能とする。
――側面に設けられた刻み目によって、自身を正しい角度で位置づけすることが可能となる。後者の刻み目の機能は、チャックの正確な位置を特定し、それによって、そのすぐ後に、予備成型品が解放される前に、運搬の第二ステップにおいて、予備成型品全体の正確な位置を特定することである。
【００２０】
回転ピンは、機械的にピニオンと持ち上げプレートにしっかりと固定されているが、回転ピンが提供するのは、高速固締端部とそこに機械的に連結したすべてを回転させ、昇降させる機能である。
【００２１】
高速固締端部とチェーンリンクの本体の間に配置されたバネは、回転ピンを持ち上げる際に圧縮され、それによって、積載ドラムと連携した領域の近くで持ち上げプレートが解放されると、後者の急速な下降が可能となる。
【００２２】
本願で規定されるチャックを用いることによる有利な点には、以下の点が含まれる。すなわち：
――角度の位置づけを簡単に変化できる可能性；
――ほとんど全ての位置づけの制御は機構部分において行われ、予備成型品に対しては実行されないため、より良い位置づけの制御が可能であり、予備成型品にはダメージが全くないことによる、安定性とロバスト性；
――予備成型品は、いったん正しく位置決めされたら、「確実に」把持され、それによって予備成型品は回転することも最終的に位置決めされた位置を失うこともないために、運搬の間、完全に正しい位置にあり続けること。
【００２３】
独立請求項が述べているのは、好適な実施形態である。
【発明の効果】
【００２４】
以下で記述する配置システムにおいて、本願発明のチャックとコンベアチェーンによって、ブロー機械の金型に挿入される予備成型品の正確な位置づけが、低いコストで、複雑で大変高価な機械的制御システムの必要なく、可能となる。
【００２５】
さらなる有利な点は、回転ピニオン１２の、正確な位置づけのための刻み目１９の備わった平滑な領域１８’を持ち上げプレート１３に固定するような固定手段、例えばネジを修正することにより、簡単に配置の角度を変えることができる、ということである。
【００２６】
本発明のより多くの特徴と長所は、非限定例によって説明される、チャックとそれに対応する複数のチャックを含むコンベアチェーンの、排他的ではない好適実施例の詳細な記述を踏まえると明白であるが、それには、以下の付随する図面が用いられる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】予備成型品のコンベアシステムの一部のダイアグラムによるレイアウトである。
【図２ａ】図１で示されるシステムのコンベアラインの積載ドラムの上面図である。
【図２ｂ】図１で示されるシステムのコンベアラインの積載ドラムの下面図である。
【図３】図２で示された部分の拡大図である。
【図４】図２で示された部分の拡大図である。
【図５ａ】第一ポジションにある、図２で示される積載ドラムにおける予備成型品の上面図である。
【図５ｂ】第二ポジションにある、図２で示される積載ドラムにおける予備成型品の上面図である。
【図６】図１で示されるシステムのコンベアラインのホイール（ｗｈｅｅｌ）の上面図である。
【図７】図６の一部の拡大図である。
【図８】図６で示されるホイールの異なった部分の不等角投影図である。
【図９】図６で示されるホイールの異なった部分の不等角投影図である。
【図１０】予備成型品を最終的に位置づけする領域におけるコンベアチェーンリンクの不等角投影図である。
【図１１】本願発明によるコンベアチェーンのリンクにある位置づけ手段の図である。
【図１２】本願発明によるチャックを備えたコンベアチェーンのリンクの側面図である。
【図１３】図１２におけるリンクの断面図である。
【図１４】チャックに固締された予備成型品を伴うリンクの不等角投影図である。
【図１５】チェーンリンクの本体の不等角投影図である。
【図１６】本願発明によるチャックの構成部品の拡大図である。
【発明を実施するための形態】
【００２８】
図１２から１４が示しているのは、本願発明によるチャック４０の実施例であって、以下の構成要件を備える：
――コンベアチェーンのリンクに固締されてもよく、完全にプラスチック材から作られた、図１５に示される本体１１；
――本体１１の上に配置された回転ピニオン１２；
――ピニオン１２と、本体１１の上部接平面との間に配置された持ち上げプレート１３；
――本体１１を通って軸方向にスライドし、ピニオン１２の第一端部とプレート１３に機械的に固定された回転ピン１４；
――ピン１４の第二端部に機械的に固定された、容器、例えば予備成型品の高速固締端部１７；
――高速固締端部１７と、本体１１の下部接平面との間に配置されたバネ１５。
【００２９】
ピニオン１２と、プレート１３と、ピン１４と高速固締端部１７は、一体化するようにお互いに固定されており、共通軸の周りを回転し、及び／又は前記共通軸に沿って平行移動してもよい。
【００３０】
回転ピニオン１２には、歯あるいはギザギザのついた領域１８及び正確な位置づけのための刻み目１９を備える平滑な領域１８’を備える。
【００３１】
歯あるいはギザギザのついた領域１８は、コンベアラインの少なくとも一つの領域に含まれる歯のついたベルト、あるいは、他の適切な動きを伝える手段と結び付けられ、前記コンベアラインにおいて、チャック、およびそれに固締された予備成型品や容器は、例えば、ブロー成型の第一ステップや、容器へのコーティングや塗装の前に、予備成型品の熱処理を最適化するために回転させられる。
【００３２】
正確な位置づけのための刻み目１９によって、移送される予備成型品や容器を把持する前に、コンベアラインのコンベアホイール（ｃｏｎｖｅｙｉｎｇ ｗｈｅｅｌ）にあるチャックの角度位置が定められる。
【００３３】
図で示される好適実施例においては、歯のついた領域１８は、ピニオン１２の下部であり、一方で、平滑な領域１８’は、上部である。
【００３４】
他の変形例では、その代わりに、ピニオンの上部に歯のついた領域１８が、下部に平滑な領域が配置されてもよい。あるいは、ピニオンの中央部に歯のついた領域が配置され、平滑な領域は、前記中央部によって、間隔の開いた二つの領域（上方の領域と下方の領域）に分割されてもよく、前記二つの領域の少なくとも一つに、正確な位置づけのための刻み目が備わる。
【００３５】
持ち上げプレート１３は、二つの平たい円筒部（上部と下部）を備え、それらは共通軸を持ち、かつ、直径が異なる。下部の円筒部は、より小さい直径を持つが、図１１で示されるように、正確な位置づけのための刻み目２０を備える。正確な位置づけのための刻み目２０は、運搬のあらかじめ決められたステップにおいて、チャックを、あらかじめ決められた角度に固定するために備わっている。
【００３６】
そのようなプレート１３は、予備成型品や容器を解放した後、上部の円筒部を、コンベアラインの一部に存在する特定の固定されたカムガイド（ｃａｍ ｇｕｉｄｅ）又はトラック（ｔｒａｃｋ）に噛みあわせることにより、チャック全体を、コンベアサーキット（ｃｏｎｖｅｙｉｎｇ ｃｉｒｃｕｉｔ）及び、コンベアチェーンのリンクが並んでいる平面に対して持ち上げる。
【００３７】
プレート１３は、また、ピニオン１２の歯のついた領域１８において摩擦が存在しない場合には、プレート１３の上部円筒部のベース面あるいは側面と、コンベアホイールの外側に配置された固定されたカムトラックとの間の摩擦によって、チャックを自身の軸の周りに回転させてもよい。この回転は、正確な位置づけのための刻み目２０にボルトをそれぞれ挿入することにより、前記コンベアホイールにチャックを正しく配置するために、利用される。
【００３８】
回転ピン１４は、ピニオン１２と持ち上げプレート１３に機械的に連結しているが、高速固締端部１７とそれに機械的に連結する全てを回転させたり、昇降させたりする機能を提供する。回転ピン１４と、それに伴って高速固締端部１７を、コンベアチェーンの動く平面に対して持ち上げることには、バネ１５の圧縮が含まれる。この圧縮されたバネの弾性力によって、特定の固定したカムガイドあるいはトラックの端部で持ち上げプレート１３を解放した後、容器あるいは予備成型品が固締される領域で、チャックは素早く降下する。
【００３９】
最後に、高速固締端部１７には、一つ以上の機械的部品が備わり、それらは、固締や移送される予備成型品や容器の首部の種類に応じて、ケースバイケースで特注生産される。
【００４０】
本発明の更なる態様によれば、コンベアチェーンが有利に含まれ、該コンベアチェーンは、チャックの本体１１によってチャック４０が固締される複数のリンクを備える。
【００４１】
チャックの本体１１にしっかりと連結した、バネ１６’と位置づけレバー１６’’のシステムが有利に備わり、それは運搬ステップにおいて、チャックと、それに固締した予備成型品や容器の正確な位置づけが可能となるように適応している。位置づけレバー１６’’は、本体１１に固定され、バネ１６’が配置されたピンの上でヒンジで動き、持ち上げプレート１３に備わっている正確な位置づけのための刻み目２０に挿入されるように適応した、例えばボルトのように形成された突起２７を、第一端に備える。レバー１６’’の第二端には、その代わりに、タペット要素（ｔａｐｐｅｔ ｅｌｅｍｅｎｔ）としての機能を果たす曲線部が備わり、それは、コンベアチェーンのトラック部に沿って備わるカムの輪郭をたどるが、刻み目２０を含むプレート１３の下部の円筒部に突起２７を接触させることにより、レバー１６’’を操作する。この接触の間、プレート１３の上部の円筒部と、前記トラック部の接触領域との間の摩擦によって、チャックは自身の軸の周りを有利に回転する。この回転は最大３６０度回り続けるが、それによって、突起２７は、刻み目２０に挿入される。
【００４２】
バネ１６’は、レバー１６’’が操作されると、突起２７を刻み目又は溝２０に挿入するために必要な圧力を提供する。
【００４３】
刻み目又は溝１９及び２０は、通常は相互にオフセットの位置にあるが、相互に並ぶことも可能である。
【００４４】
チャックの本体１１には、コンベアサーキットのトラックに沿ったチェーンのより大きな送出安定性を与えるためのローラーが存在する。
【００４５】
また別の変形例においては、回転ピニオンあるいは持ち上げプレートに備わったチャック４０に、一つの正確な位置づけのための刻み目が備わっていてもよい。
【実施例】
【００４６】
図１が示しているのは、プラスチック材の容器の予備成型品のためのコンベアシステムのレイアウトであって、コンベアラインと直線タイプのブロー機械９を備える。
【００４７】
予備成型品のコンベアラインは以下の構成要素を備える：
――積載シュート（ｌｏａｄｉｎｇ ｃｈｕｔｅ）１０；
――予備成型品の積載ドラム又はホイール１；
――閉じたサーキットを規定するコンベアチェーン４であって、そのリンクの少なくとも複数は予備成型品のそれぞれを把持したり取り出したりする発明によるチャックを含む；
――その上をコンベアチェーンが走行するコンベアホイール７、７’；
――予備成型品が送り込まれると自由に回転する少なくとも一つの通過ゾーンであって、例えば、少なくとも一つの予備成型品の加熱炉５を備える；
――予備成型品の位置づけ領域６であって、ピッチ（ｐｉｔｃｈ）を変えることができる；
――ブロー機械９に向かう正確に位置づけされた予備成型品の送出領域８であって、ピッチを変えることができる。
【００４８】
図１で示されるシステムの実施例において、コンベアチェーン４は、ホイール７から出発し、加熱炉５と位置づけ領域６を横切り、それに引き続いて再びホイール７に到達するサーキットをたどる。
【００４９】
予備成型品は、ホイール７と積載ドラム１の連携領域において、チャック４０によってチェーン４に固締され、一方で、予備成型品は、同一のホイール７と予備成型品の位置づけ領域６の連携領域においてチェーン４から取り出される。予備成型品は、それ以降、送出装置によって、ブロー機械９に移送されるが、ピッチは変えることができる。
【００５０】
固定されたカムガイド又はトラック２４は、平面図において、ホイール７と実質的に同心の半円形の形をしており、ホイール７の外側にあるが、これらの二つの連携領域の間に配置されている。そして、閉じたコンベアサーキットの平面、すなわち、チェーンリンクが走行する平面に対して上昇する輪郭を持つ。そのような固定されたカムガイド又はトラックによって、第一端部において、ホイール７にあるチャックの入口ゾーンにおいて、第一シュートによって、チャックは持ち上がる事ができる。また、第二端部において、積載ドラムの上で回転する新しい予備成型品を固締するために、前記ホイール７から出たチャックの出口ゾーンにおいて、第二シュートにより、前記チャックは降下することができる。
【００５１】
積載ドラム上の予備成型品の第一配置システム及び／又はホイール７のチャックの第二配置システムが、有利に備えられている。
【００５２】
積載ドラム１に備えられた予備成型品の配置システムは、積載ドラムの下方に配置され、予備成型品のための挿入部２’の位置を合わせたり、正しい位置に配置したりする操作を行うように適応したカム２と、積載ドラムの外側に配置され、予備成型品をその軸の周りに摩擦で回転させる運動を発生させるために構成されるガイド又は固定カム３を備える。この挿入部２’は、予備成型品を送り出す時に、いったん操作されると、その首部と直接連携することが出来るように、積載ドラム１に備えられた特定の隙間から突き出ている。
【００５３】
予備成型品３０は、積載シュート１０に沿って降下すると、積載ドラム１に入る。そのステップの間、カム２は、予備成型品の外部回転ガイド３（ｅｘｔｅｒｎａｌ ｒｏｔａｔｉｏｎ ｇｕｉｄｅ ３）に対して、対応する位置にある挿入部２’を後退させる（図３及び５ａ）。
【００５４】
予備成型品の首部の自身の軸の周りの回転を自動的に生み出す、積載ドラムの回転の間、予備成型品３０と外部ガイド３との間に摩擦が生じる。このように予備成型品は回転するのと同時に、送り込まれる。同時に、挿入部２’はカム２によって操作されるが、カム２は、予備成型品それ自身の首部の上、例えば、環状の突起あるいは首部のリング３１の上に設けられた正確な位置づけのための刻み目２１（図４及び図５ｂ参照）に適合するように、予備成型品３０の首部に、わずかに圧力をかける。この段階で、予備成型品は、積載ドラム１に対して完全に正しい位置に位置づけされる。正確な位置づけのための刻み目２１は、キャップを締めるためのねじ山の開始点、あるいは、他のあらかじめ決められた参照点に設けられてもよい。
【００５５】
図５ａが示しているのは、積載ドラムに積載された予備成型品であって、対応する挿入部２’は、引っ込んだ位置にある；図５ｂが、その代わりに示しているのは、それに続く瞬間にある同一の予備成型品であって、挿入部２’は、刻み目２１に適合している。
【００５６】
積載ドラム１上で予備成型品３０を正しく位置づけした後、予備成型品は、予備成型品３０を固締する本発明によるチャック４０によって、コンベアチェーン４の上に送られる。
【００５７】
ホイール７に備えられた、チャック４０のための配置システムは、以下の構成要素を備える：
――複数のレバー２２であって、それぞれが突起２２’を備え、それは例えば、ボルトの形状をしており、ヒンジで動き、ホイール７の外側の端部に隣接する円周に沿って配置されている；
――ホイール７上の、前記ホイールのチェーンリンクの吸い込み口の領域（ｃｈａｉｎ ｌｉｎｋ ｉｎｌｅｔ ｚｏｎｅ）に配置されたカム２３であって、チェーンの少なくとも複数のリンクに存在するチャックを正しく位置づけるためのレバー２２を操作するために適応している。
【００５８】
ボルト２２’はそれぞれ、チェーン４がホイール７の周囲に送り込まれると、このようにチェーンの対応するリンクにある回転ピニオン１２に圧力をかけ、その結果、正確な位置づけのための刻み目１９に適合する。チェーン４が送り込まれると、固定カムガイド又はトラック２４によって、それが自身の周りに回転するということによって、この操作は、促進される。一旦ボルト２２’が刻み目１９に挿入されると、チャックは、あらかじめ決められた角度位置を保ち、その結果、積載ドラムの上で回転する、それぞれに対応するあらかじめ正しく位置づけされた予備成型品を、完全に固締する。
【００５９】
チャック４０は、ホイール７と積載ドラム１の間の連携領域において、ホイール７上であらかじめ正しく位置づけされている。予備成型品は、固定カムトラック２４の終端部において、コンベアチェーン４の降下領域（ｄｅｓｃｅｎｔ ｚｏｎｅ）に積載されている。
【００６０】
あらかじめ正しく位置づけされたチャック４０の、鉛直面における下方への動きによって、特注生産された高速固締部が、回転し、且つ、積載ドラム１の上であらかじめ正しく位置づけされた予備成型品の各々の首部に導かれる。
【００６１】
予備成型品をそれぞれのチャックによって完全に固締することを確実にするために、積載ドラム１とホイール７は、有利に同期している。
【００６２】
この段階において、チャックに挿入された予備成型品は、もはや積載ドラムに対してではなく、チェーン４からそれらが取り出されるコンベアサーキットに沿ったチャックそれぞれに対して、正しい位置を保つ。
【００６３】
このサーキットに沿って、チェーン４の少なくとも一つのリンクに連結する、チャックと予備成型品の一体化したペアーは、前記サーキットの少なくとも一つの領域を通過する際、有利なことに、回転軸の周りを自由に回転する。このサーキットに含まれるのは、例えば、ブロー成型のステップを準備するために、首部を除く予備成型品の本体の温度を最適な状態にするための、少なくとも一つの加熱炉５である。例えば、あらかじめブロー成型された容器を運搬する異なった事例においては、チェーン４の少なくとも複数のリンクに連結した、一体化したチャックと予備成型品のペアーが、自由に回転軸の周りを回転する移送領域には、例えば、コーティングや塗装が用いられるためのシステムが含まれる。
【００６４】
この回転は、回転ピニオン１２それぞれの歯の付いた領域１８と、加熱炉５に含まれる歯の付いたベルト又は他の適切な運動伝達手段との間の干渉によって生じる。
【００６５】
ピッチを変えることができる位置づけ領域６に到達すると、チャックは、例えばボルトの形状をした突起２７がそれぞれに設けられた、コンベアチェーンのリンクそれぞれに備えられた位置づけレバー１６’’によって、それぞれ再び正しく位置づけられる。
【００６６】
カム２５は、コンベアホイール７の吸い込み領域（ｉｎｌｅｔ ｚｏｎｅ）に隣接するチェーン４の送り込みトラック（ｆｅｅｄｉｎｇ ｔｒａｃｋ）５０のセクションに配置されているが、正しい位置づけのためのレバー１６’’を操作し、その結果、ボルト２７は、プレート１３の下部の円筒部に圧力を加え、一方でプレート１３の上部の円筒部と接触するトラック５０の接触領域２６によって、プレートそれ自身がその軸の周りに摩擦によって回転し、そのようにして、チャックを形成する、ピニオン―プレート―回転ピン―固締端部のまとまりが、その軸の周りに回転する。この回転によって、ボルト２７は、プレート１３の下部の円筒部のセンタリングのための刻み目２０に挿入される。プレートの直近の正確な位置づけによって、予備成型品がチャックの端部１７から取り出される前に、予備成型品の最終的に正確な位置が決められる。
【００６７】
予備成型品は、あらかじめ決められた角度位置で、チェーン４から、取り出し装置（ｅｊｅｃｔｉｏｎ ｄｅｖｉｃｅ）によって取り出されるが、取り出し装置は、あらかじめ決められた数の予備成型品を、対応する把持装置（ｇｒｉｐｐｅｒ）へと下向きに放出する。この把持装置はそれぞれ、カップの形状の輪郭を一緒に示す二つの把持部（ｊａｗ）を備えるが、予備成型品の首部のリングを掴むように適応しており、機械あるいはブロープレス（ｂｌｏｗｉｎｇ ｐｒｅｓｓ）部９に隣り合う領域８を通って、予備成型品を回転させることなく移送するような送り出し装置（ｆｅｅｄｉｎｇ ｄｅｖｉｃｅ）によって、作動している。
【００６８】
ブロー機械９の金型どうしの中央間の距離が、コンベアチェーン４の予備成型品どうしの中央間の距離よりも大きい時、送り出し装置が、ピッチを変更できるタイプであるのは、有利なことである。
【００６９】
ピッチを変更できるタイプの送り出し装置が、正しい方向を向いた予備成型品をブローのピッチで並べ、移送装置（ｔｒａｎｓｆｅｒ ｄｅｖｉｃｅ）が、把持装置から予備成型品を抜き取り、機械又はブロープレス部９の金型にそれらを移送する。
【００７０】
ホイール７の吸い込み領域において、予備成型品を取り出した後に、持ち上げプレート１３によって、チャック４０は持ち上がるが、持ち上げプレート１３によって、前記固定カムガイド又はトラック２４の形状のおかげで、回転ピン１４は持ち上がる。
【００７１】
回転ピン１４が持ち上がることによって、バネ１５は圧縮される。
【００７２】
さらに、もし、ピニオン１２、持ち上げプレート１３、ピン１４から成るセットが持ち上がった位置にあり、ピニオン１２の歯の付いた領域１８に何ら摩擦がないならば、プレート１３によって、回転ピン１４は回転する。この場合、チャックの自身の軸の周りの回転は、プレート１３の上部の円筒部のベース面又は側面と、固定カムトラック２４の間の摩擦によって、作動する。この回転のおかげで、ボルト２２’が備えられた複数のレバー２２と、固定カム２３によって、チャックを積載ドラムに対して再び正しい位置に配置することができる。
【００７３】
新たな予備成型品を固締するために、降下領域に到達すると、固定カムトラック２４の終端部において、持ち上げプレート１３を解放した後、バネ１５によって、チャックの高速な降下が可能となる。
【００７４】
このようにして、コンベアサイクルは、積載ドラムによる新たな予備成型品の固締から再びスタートする。
【００７５】
適切な制御手段が有利に含まれるが、それは例えば、予備成型品やチャックそれぞれの正しい位置づけを特定する挿入部２’やボルト２２’の位置をチェックするように適応されたストッパー装置（ｓｔｏｐｐｅｒ ｄｅｖｉｃｅ）を備える。それによって、予備成型品やチャックが正しく位置づけされているかどうかチェックすることが可能である。
【符号の説明】
【００７６】
１ 積載ドラム又はホイール
２ カム
２’挿入部
３ 固定カム
４ コンベアチェーン
５ 加熱炉
６ 位置づけ領域
７、７’ コンベアホイール
８ 予備成型品の送出領域
９ ブロー機械
１０ 積載シュート
１１ 本体
１２ 回転ピニオン
１３ 持ち上げプレート
１４ 回転ピン
１５ バネ
１６’ バネ
１６’’ 位置づけレバー
１７ 高速固締端部
１８ 歯あるいはギザギザのついた領域
１８’ 平滑な領域
１９、２０、２１ 刻み目
２２ レバー
２２’突起
２３ カム
２４ トラック
２５ カム
２６ 接触領域
２７ 突起部
３０ 予備成型品
３１ リング
４０ チャック
５０ 送り込みトラック
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プラスチック材の容器、とりわけ予備成型品を素早く固締したり（ｆａｓｔｅｎｉｎｇ）動かしたり（ａｃｔｕａｔｉｎｇ）するために、前記容器のコンベアチェーン（ｃｏｎｖｅｙｉｎｇ ｃｈａｉｎ）で用いられるチャック（ｃｈｕｃｋ）に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、ブロー成型による、ＰＥＴやその他のプラスチック材を用いた容器の生産において、予備成型品が、それが得られる射出成型ステーションから、容器が形作られるブロー成型ステーションに移送される必要がある際など、生産プロセス中にあらかじめ定められた角度に予備成型品を並べる必要が存在する。
【０００３】
特定の種類の容器――例えば、ディスペンサー（ｄｉｓｐｅｎｓｅｒ）やスプレーとして機能するキャップのついた洗剤容器、庭用のスプレー、そして、より一般的には、回転体ではない形状をしたキャップのついたボトルや容器――にとって、キャップは、ブロー成型された容器のねじ山のついた首部にねじ込まれると、容器それ自身に対して正確な角度に位置しなければならず、ブロー成型の金型それ自身に対して、ねじ山が、正確な、乱雑ではない位置となるように、予備成型品がブロー成型の金型に挿入される必要がある。
【０００４】
そのため、仮に、予備成型品が、例えば、加熱炉の中で、ブロー機械に送り込まれる際、自由に回転する必要があるなら、前記予備成型品が金型に挿入される前にあらかじめ決められた位置に来るように、前記予備成型品を位置づけるシステムが含まれる。
【０００５】
例えば、非対称の容器に、ラベルや印刷された文字及び／又はロゴを貼り付けるプロセスにおいて、前もってブロー成型された容器を、あらかじめ決められた角度に並べる必要が存在する。
【０００６】
予備成型品や容器を位置づける色々なシステムが知られているが、これらは、最善の解決方法ではない。
【０００７】
例えば、レーザー測距装置や光電セルによって、予備成型品や容器の首部に存在する刻み目を識別する解決方法が知られている。正確な位置づけを可能とするには、この方法は不利である：すなわち、この装置が必要とするのは、最大限の安定性、ひいては振動が存在しないことであり、０．１ｍｍ単位に近い測定の分野で機能している。刻み目は、複雑でとても高価な電子機器によって、やっと識別される。
【０００８】
二つ目の解決方法には、首部にチャックをねじ込むことが含まれる。チャックはキャップとしての機能を提供する。しかし、その方法が導入された機械は、とても複雑で、特注生産のコストも高い。複雑な構造と「遅い」動作のおかげで、その機械の生産性は、なおさら減退する。
【０００９】
他の解決方法に含まれるのは、運搬の最終ステップのみ、すなわち、ブロー成型の金型に予備成型品を挿入する直前に、予備成型品を正しく位置づけすることである。この方法では、不利なことに、とても高度に精密な構造が必要とされ、「遅い」動作と、ひいては低い生産性によって特徴づけられる。そして、動作の幅、すなわち、位置づけされる首部の種類が、大幅に限定される。
【００１０】
さらに、運搬の最終ステップのみ予備成型品や容器を正しく位置づけるための、他の解決方法では、予備成型品及び容器を、金型や、ラベルや印刷された文字及び／又はロゴを貼り付ける区域、それぞれに運搬する間、正しい位置にあることが保証されない。
【００１１】
従って、コンベアシステムにおいて、予備成型品や容器を正しい角度に位置づけることを簡略化するような、新しいチャックと、複数の該チャックの備わったコンベアチェーンを提供する必要性があるものと思料される。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
本発明の第一の目的は、プラスチック材の容器、とりわけ予備成型品をすばやく固締し、動かすチャックを提供することであり、該チャックは、前記容器のコンベアチェーンで用いられる。そして、例えば、予備成型品をコンベアラインに載せるステップから、ブロー成型機械で容器をブロー成型するステップまで予備成型品を正しく位置づけること、あるいは例えば、前もってブロー成型された非対称的な容器を、ラベルや印刷された文字及び／又はロゴを貼り付ける区域に運搬するため、該容器を正しく位置づけることを、単純に、かつ、コストの面でも有利に可能とするような特定の装置を、該チャックは備える。
【００１３】
本発明のさらなる目的は、容器、とりわけ予備成型品のコンベアチェーンを提供することであり、該コンベアチェーンは、前記チャックを備えるために適合され、該チャックを正確な角度で位置づけする手段を備えるリンク（ｌｉｎｋ）を備える。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
従って、本発明が提案するのは、本願請求項１によって規定されるチャックを提供することによって、前記目的を達成することである。すなわち、本願請求項１によって規定されるチャックとは、コンベアラインに沿って並ぶプラスチック材の容器、とりわけ予備成型品を動かすためのチャックであって、
――コンベアチェーンのリンクに固定できる構造、
――長手方向の軸を規定する本体であって、前記構造の長手方向に貫通する穴に挿入され、軸方向にスライドし、及び／又は、前記軸を中心に回転し、容器の首部を把持するために、第一端に把持手段を備えた本体、
を備え、
前記構造は、あらかじめ定められた角度に前記本体を固定する固定手段を備えることを特徴とするチャックである。
【００１５】
本発明の更なる態様に含まれるのは、本願請求項１０で規定されるコンベアチェーンである。すなわち、プラスチック材の容器、とりわけ予備成型品のためのコンベアチェーンであって、複数のリンクを備え、先行する請求項のうち任意の一つで規定されるそれぞれのチャックが、前記リンクのうち少なくとも複数に固定されていることを特徴とする、コンベアチェーンである。
【００１６】
容器、とりわけ予備成型品を把持するチャックは、本発明の目的であるが、コンベアチェーンの少なくとも複数のリンクに収容されている。
【００１７】
前記チャックは、コンベアチェーンのリンクの本体に対して動くことのできる、相互にかつ一体となって固定された複数の要素を備える。これらの要素は、回転ピニオン（ｒｏｔａｔｉｏｎ ｐｉｎｉｏｎ）、持ち上げプレート（ｌｉｆｔｉｎｇ ｐｌａｔｅ）、回転ピン（ｒｏｔａｔｉｏｎ ｐｉｎ）、予備成型品の首部の高速固締端部（ｑｕｉｃｋ ｆａｓｔｅｎｉｎｇ ｅｎｄ）を備える。
【００１８】
回転ピニオンが提供するのは、二つの固有な機能である。すなわち：
――熱工程のステップ全体、すなわち、例えば加熱炉を横断する間中、予備成型品を回転させることを可能にする；
――そして、自身の側面に設けられた刻み目によって、自身を正しい角度で位置づけすることが可能となる。刻み目の機能は、ピニオンと回転ピンの正確な位置を特定することであり、それによって、運搬の最初のステップで運ばれているプラスチック容器の正確な位置も特定される。
【００１９】
持ち上げプレートが提供するのは、三つの固有な機能である。すなわち：
――特定の機械的なカムシステムによって、予備成型品が解放されたのち、回転ピンが持ち上がることが可能となる。それによって、予備成型品がチャックから取り出された後、予備成型品の首部との間におけるいかなる障害も避けられる。
――積載ドラム（ｌｏａｄｉｎｇ ｄｒｕｍ）と連携する領域に、予備成型品が運搬される間、予備成型品を解放した後、もしピニオンと持ち上げプレートとピンそれ自身から成るセットが持ち上げられた位置にあるなら、回転ピンの回転を可能とする。
――側面に設けられた刻み目によって、自身を正しい角度で位置づけすることが可能となる。後者の刻み目の機能は、チャックの正確な位置を特定し、それによって、そのすぐ後に、予備成型品が解放される前に、運搬の第二ステップにおいて、予備成型品全体の正確な位置を特定することである。
【００２０】
回転ピンは、機械的にピニオンと持ち上げプレートにしっかりと固定されているが、回転ピンが提供するのは、高速固締端部とそこに機械的に連結したすべてを回転させ、昇降させる機能である。
【００２１】
高速固締端部とチェーンリンクの本体の間に配置されたバネは、回転ピンを持ち上げる際に圧縮され、それによって、積載ドラムと連携した領域の近くで持ち上げプレートが解放されると、後者の急速な下降が可能となる。
【００２２】
本願で規定されるチャックを用いることによる有利な点には、以下の点が含まれる。すなわち：
――角度の位置づけを簡単に変化できる可能性；
――ほとんど全ての位置づけの制御は機構部分において行われ、予備成型品に対しては実行されないため、より良い位置づけの制御が可能であり、予備成型品にはダメージが全くないことによる、安定性とロバスト性；
――予備成型品は、いったん正しく位置決めされたら、「確実に」把持され、それによって予備成型品は回転することも最終的に位置決めされた位置を失うこともないために、運搬の間、完全に正しい位置にあり続けること。
【００２３】
独立請求項が述べているのは、好適な実施形態である。
【発明の効果】
【００２４】
以下で記述する配置システムにおいて、本願発明のチャックとコンベアチェーンによって、ブロー機械の金型に挿入される予備成型品の正確な位置づけが、低いコストで、複雑で大変高価な機械的制御システムの必要なく、可能となる。
【００２５】
さらなる有利な点は、回転ピニオン１２の、正確な位置づけのための刻み目１９の備わった平滑な領域１８’を持ち上げプレート１３に固定するような固定手段、例えばネジを修正することにより、簡単に配置の角度を変えることができる、ということである。
【００２６】
本発明のより多くの特徴と長所は、非限定例によって説明される、チャックとそれに対応する複数のチャックを含むコンベアチェーンの、排他的ではない好適実施例の詳細な記述を踏まえると明白であるが、それには、以下の付随する図面が用いられる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】予備成型品のコンベアシステムの一部のダイアグラムによるレイアウトである。
【図２ａ】図１で示されるシステムのコンベアラインの積載ドラムの上面図である。
【図２ｂ】図１で示されるシステムのコンベアラインの積載ドラムの下面図である。
【図３】図２で示された部分の拡大図である。
【図４】図２で示された部分の拡大図である。
【図５ａ】第一ポジションにある、図２で示される積載ドラムにおける予備成型品の上面図である。
【図５ｂ】第二ポジションにある、図２で示される積載ドラムにおける予備成型品の上面図である。
【図６】図１で示されるシステムのコンベアラインのホイール（ｗｈｅｅｌ）の上面図である。
【図７】図６の一部の拡大図である。
【図８】図６で示されるホイールの異なった部分の不等角投影図である。
【図９】図６で示されるホイールの異なった部分の不等角投影図である。
【図１０】予備成型品を最終的に位置づけする領域におけるコンベアチェーンリンクの不等角投影図である。
【図１１】本願発明によるコンベアチェーンのリンクにある位置づけ手段の図である。
【図１２】本願発明によるチャックを備えたコンベアチェーンのリンクの側面図である。
【図１３】図１２におけるリンクの断面図である。
【図１４】チャックに固締された予備成型品を伴うリンクの不等角投影図である。
【図１５】チェーンリンクの本体の不等角投影図である。
【図１６】本願発明によるチャックの構成部品の拡大図である。
【発明を実施するための形態】
【００２８】
図１２から１４が示しているのは、本願発明によるチャック４０の実施例であって、以下の構成要件を備える：
――コンベアチェーンのリンクに固締されてもよく、完全にプラスチック材から作られた、図１５に示される本体１１；
――本体１１の上に配置された回転ピニオン１２；
――ピニオン１２と、本体１１の上部接平面との間に配置された持ち上げプレート１３；
――本体１１を通って軸方向にスライドし、ピニオン１２の第一端部とプレート１３に機械的に固定された回転ピン１４；
――ピン１４の第二端部に機械的に固定された、容器、例えば予備成型品の高速固締端部１７；
――高速固締端部１７と、本体１１の下部接平面との間に配置されたバネ１５。
【００２９】
ピニオン１２と、プレート１３と、ピン１４と高速固締端部１７は、一体化するようにお互いに固定されており、共通軸の周りを回転し、及び／又は前記共通軸に沿って平行移動してもよい。
【００３０】
回転ピニオン１２には、歯あるいはギザギザのついた領域１８及び正確な位置づけのための刻み目１９を備える平滑な領域１８’を備える。
【００３１】
歯あるいはギザギザのついた領域１８は、コンベアラインの少なくとも一つの領域に含まれる歯のついたベルト、あるいは、他の適切な動きを伝える手段と結び付けられ、前記コンベアラインにおいて、チャック、およびそれに固締された予備成型品や容器は、例えば、ブロー成型の第一ステップや、容器へのコーティングや塗装の前に、予備成型品の熱処理を最適化するために回転させられる。
【００３２】
正確な位置づけのための刻み目１９によって、移送される予備成型品や容器を把持する前に、コンベアラインのコンベアホイール（ｃｏｎｖｅｙｉｎｇ ｗｈｅｅｌ）にあるチャックの角度位置が定められる。
【００３３】
図で示される好適実施例においては、歯のついた領域１８は、ピニオン１２の下部であり、一方で、平滑な領域１８’は、上部である。
【００３４】
他の変形例では、その代わりに、ピニオンの上部に歯のついた領域１８が、下部に平滑な領域が配置されてもよい。あるいは、ピニオンの中央部に歯のついた領域が配置され、平滑な領域は、前記中央部によって、間隔の開いた二つの領域（上方の領域と下方の領域）に分割されてもよく、前記二つの領域の少なくとも一つに、正確な位置づけのための刻み目が備わる。
【００３５】
持ち上げプレート１３は、二つの平たい円筒部（上部と下部）を備え、それらは共通軸を持ち、かつ、直径が異なる。下部の円筒部は、より小さい直径を持つが、図１１で示されるように、正確な位置づけのための刻み目２０を備える。正確な位置づけのための刻み目２０は、運搬のあらかじめ決められたステップにおいて、チャックを、あらかじめ決められた角度に固定するために備わっている。
【００３６】
そのようなプレート１３は、予備成型品や容器を解放した後、上部の円筒部を、コンベアラインの一部に存在する特定の固定されたカムガイド（ｃａｍ ｇｕｉｄｅ）又はトラック（ｔｒａｃｋ）に噛みあわせることにより、チャック全体を、コンベアサーキット（ｃｏｎｖｅｙｉｎｇ ｃｉｒｃｕｉｔ）及び、コンベアチェーンのリンクが並んでいる平面に対して持ち上げる。
【００３７】
プレート１３は、また、ピニオン１２の歯のついた領域１８において摩擦が存在しない場合には、プレート１３の上部円筒部のベース面あるいは側面と、コンベアホイールの外側に配置された固定されたカムトラックとの間の摩擦によって、チャックを自身の軸の周りに回転させてもよい。この回転は、正確な位置づけのための刻み目２０にボルトをそれぞれ挿入することにより、前記コンベアホイールにチャックを正しく配置するために、利用される。
【００３８】
回転ピン１４は、ピニオン１２と持ち上げプレート１３に機械的に連結しているが、高速固締端部１７とそれに機械的に連結する全てを回転させたり、昇降させたりする機能を提供する。回転ピン１４と、それに伴って高速固締端部１７を、コンベアチェーンの動く平面に対して持ち上げることには、バネ１５の圧縮が含まれる。この圧縮されたバネの弾性力によって、特定の固定したカムガイドあるいはトラックの端部で持ち上げプレート１３を解放した後、容器あるいは予備成型品が固締される領域で、チャックは素早く降下する。
【００３９】
最後に、高速固締端部１７には、一つ以上の機械的部品が備わり、それらは、固締や移送される予備成型品や容器の首部の種類に応じて、ケースバイケースで特注生産される。
【００４０】
本発明の更なる態様によれば、コンベアチェーンが有利に含まれ、該コンベアチェーンは、チャックの本体１１によってチャック４０が固締される複数のリンクを備える。
【００４１】
チャックの本体１１にしっかりと連結した、バネ１６’と位置づけレバー１６’’のシステムが有利に備わり、それは運搬ステップにおいて、チャックと、それに固締した予備成型品や容器の正確な位置づけが可能となるように適応している。位置づけレバー１６’’は、本体１１に固定され、バネ１６’が配置されたピンの上でヒンジで動き、持ち上げプレート１３に備わっている正確な位置づけのための刻み目２０に挿入されるように適応した、例えばボルトのように形成された突起２７を、第一端に備える。レバー１６’’の第二端には、その代わりに、タペット要素（ｔａｐｐｅｔ ｅｌｅｍｅｎｔ）としての機能を果たす曲線部が備わり、それは、コンベアチェーンのトラック部に沿って備わるカムの輪郭をたどるが、刻み目２０を含むプレート１３の下部の円筒部に突起２７を接触させることにより、レバー１６’’を操作する。この接触の間、プレート１３の上部の円筒部と、前記トラック部の接触領域との間の摩擦によって、チャックは自身の軸の周りを有利に回転する。この回転は最大３６０度回り続けるが、それによって、突起２７は、刻み目２０に挿入される。
【００４２】
バネ１６’は、レバー１６’’が操作されると、突起２７を刻み目又は溝２０に挿入するために必要な圧力を提供する。
【００４３】
刻み目又は溝１９及び２０は、通常は相互にオフセットの位置にあるが、相互に並ぶことも可能である。
【００４４】
チャックの本体１１には、コンベアサーキットのトラックに沿ったチェーンのより大きな送出安定性を与えるためのローラーが存在する。
【００４５】
また別の変形例においては、回転ピニオンあるいは持ち上げプレートに備わったチャック４０に、一つの正確な位置づけのための刻み目が備わっていてもよい。
【実施例】
【００４６】
図１が示しているのは、プラスチック材の容器の予備成型品のためのコンベアシステムのレイアウトであって、コンベアラインと直線タイプのブロー機械９を備える。
【００４７】
予備成型品のコンベアラインは以下の構成要素を備える：
――積載シュート（ｌｏａｄｉｎｇ ｃｈｕｔｅ）１０；
――予備成型品の積載ドラム又はホイール１；
――閉じたサーキットを規定するコンベアチェーン４であって、そのリンクの少なくとも複数は予備成型品のそれぞれを把持したり取り出したりする発明によるチャックを含む；
――その上をコンベアチェーンが走行するコンベアホイール７、７’；
――予備成型品が送り込まれると自由に回転する少なくとも一つの通過ゾーンであって、例えば、少なくとも一つの予備成型品の加熱炉５を備える；
――予備成型品の位置づけ領域６であって、ピッチ（ｐｉｔｃｈ）を変えることができる；
――ブロー機械９に向かう正確に位置づけされた予備成型品の送出領域８であって、ピッチを変えることができる。
【００４８】
図１で示されるシステムの実施例において、コンベアチェーン４は、ホイール７から出発し、加熱炉５と位置づけ領域６を横切り、それに引き続いて再びホイール７に到達するサーキットをたどる。
【００４９】
予備成型品は、ホイール７と積載ドラム１の連携領域において、チャック４０によってチェーン４に固締され、一方で、予備成型品は、同一のホイール７と予備成型品の位置づけ領域６の連携領域においてチェーン４から取り出される。予備成型品は、それ以降、送出装置によって、ブロー機械９に移送されるが、ピッチは変えることができる。
【００５０】
固定されたカムガイド又はトラック２４は、平面図において、ホイール７と実質的に同心の半円形の形をしており、ホイール７の外側にあるが、これらの二つの連携領域の間に配置されている。そして、閉じたコンベアサーキットの平面、すなわち、チェーンリンクが走行する平面に対して上昇する輪郭を持つ。そのような固定されたカムガイド又はトラックによって、第一端部において、ホイール７にあるチャックの入口ゾーンにおいて、第一シュートによって、チャックは持ち上がる事ができる。また、第二端部において、積載ドラムの上で回転する新しい予備成型品を固締するために、前記ホイール７から出たチャックの出口ゾーンにおいて、第二シュートにより、前記チャックは降下することができる。
【００５１】
積載ドラム上の予備成型品の第一配置システム及び／又はホイール７のチャックの第二配置システムが、有利に備えられている。
【００５２】
積載ドラム１に備えられた予備成型品の配置システムは、積載ドラムの下方に配置され、予備成型品のための挿入部２’の位置を合わせたり、正しい位置に配置したりする操作を行うように適応したカム２と、積載ドラムの外側に配置され、予備成型品をその軸の周りに摩擦で回転させる運動を発生させるために構成されるガイド又は固定カム３を備える。この挿入部２’は、予備成型品を送り出す時に、いったん操作されると、その首部と直接連携することが出来るように、積載ドラム１に備えられた特定の隙間から突き出ている。
【００５３】
予備成型品３０は、積載シュート１０に沿って降下すると、積載ドラム１に入る。そのステップの間、カム２は、予備成型品の外部回転ガイド３（ｅｘｔｅｒｎａｌ ｒｏｔａｔｉｏｎ ｇｕｉｄｅ ３）に対して、対応する位置にある挿入部２’を後退させる（図３及び５ａ）。
【００５４】
予備成型品の首部の自身の軸の周りの回転を自動的に生み出す、積載ドラムの回転の間、予備成型品３０と外部ガイド３との間に摩擦が生じる。このように予備成型品は回転するのと同時に、送り込まれる。同時に、挿入部２’はカム２によって操作されるが、カム２は、予備成型品それ自身の首部の上、例えば、環状の突起あるいは首部のリング３１の上に設けられた正確な位置づけのための刻み目２１（図４及び図５ｂ参照）に適合するように、予備成型品３０の首部に、わずかに圧力をかける。この段階で、予備成型品は、積載ドラム１に対して完全に正しい位置に位置づけされる。正確な位置づけのための刻み目２１は、キャップを締めるためのねじ山の開始点、あるいは、他のあらかじめ決められた参照点に設けられてもよい。
【００５５】
図５ａが示しているのは、積載ドラムに積載された予備成型品であって、対応する挿入部２’は、引っ込んだ位置にある；図５ｂが、その代わりに示しているのは、それに続く瞬間にある同一の予備成型品であって、挿入部２’は、刻み目２１に適合している。
【００５６】
積載ドラム１上で予備成型品３０を正しく位置づけした後、予備成型品は、予備成型品３０を固締する本発明によるチャック４０によって、コンベアチェーン４の上に送られる。
【００５７】
ホイール７に備えられた、チャック４０のための配置システムは、以下の構成要素を備える：
――複数のレバー２２であって、それぞれが突起２２’を備え、それは例えば、ボルトの形状をしており、ヒンジで動き、ホイール７の外側の端部に隣接する円周に沿って配置されている；
――ホイール７上の、前記ホイールのチェーンリンクの吸い込み口の領域（ｃｈａｉｎ ｌｉｎｋ ｉｎｌｅｔ ｚｏｎｅ）に配置されたカム２３であって、チェーンの少なくとも複数のリンクに存在するチャックを正しく位置づけるためのレバー２２を操作するために適応している。
【００５８】
ボルト２２’はそれぞれ、チェーン４がホイール７の周囲に送り込まれると、このようにチェーンの対応するリンクにある回転ピニオン１２に圧力をかけ、その結果、正確な位置づけのための刻み目１９に適合する。チェーン４が送り込まれると、固定カムガイド又はトラック２４によって、それが自身の周りに回転するということによって、この操作は、促進される。一旦ボルト２２’が刻み目１９に挿入されると、チャックは、あらかじめ決められた角度位置を保ち、その結果、積載ドラムの上で回転する、それぞれに対応するあらかじめ正しく位置づけされた予備成型品を、完全に固締する。
【００５９】
チャック４０は、ホイール７と積載ドラム１の間の連携領域において、ホイール７上であらかじめ正しく位置づけされている。予備成型品は、固定カムトラック２４の終端部において、コンベアチェーン４の降下領域（ｄｅｓｃｅｎｔ ｚｏｎｅ）に積載されている。
【００６０】
あらかじめ正しく位置づけされたチャック４０の、鉛直面における下方への動きによって、特注生産された高速固締部が、回転し、且つ、積載ドラム１の上であらかじめ正しく位置づけされた予備成型品の各々の首部に導かれる。
【００６１】
予備成型品をそれぞれのチャックによって完全に固締することを確実にするために、積載ドラム１とホイール７は、有利に同期している。
【００６２】
この段階において、チャックに挿入された予備成型品は、もはや積載ドラムに対してではなく、チェーン４からそれらが取り出されるコンベアサーキットに沿ったチャックそれぞれに対して、正しい位置を保つ。
【００６３】
このサーキットに沿って、チェーン４の少なくとも一つのリンクに連結する、チャックと予備成型品の一体化したペアーは、前記サーキットの少なくとも一つの領域を通過する際、有利なことに、回転軸の周りを自由に回転する。このサーキットに含まれるのは、例えば、ブロー成型のステップを準備するために、首部を除く予備成型品の本体の温度を最適な状態にするための、少なくとも一つの加熱炉５である。例えば、あらかじめブロー成型された容器を運搬する異なった事例においては、チェーン４の少なくとも複数のリンクに連結した、一体化したチャックと予備成型品のペアーが、自由に回転軸の周りを回転する移送領域には、例えば、コーティングや塗装が用いられるためのシステムが含まれる。
【００６４】
この回転は、回転ピニオン１２それぞれの歯の付いた領域１８と、加熱炉５に含まれる歯の付いたベルト又は他の適切な運動伝達手段との間の干渉によって生じる。
【００６５】
ピッチを変えることができる位置づけ領域６に到達すると、チャックは、例えばボルトの形状をした突起２７がそれぞれに設けられた、コンベアチェーンのリンクそれぞれに備えられた位置づけレバー１６’’によって、それぞれ再び正しく位置づけられる。
【００６６】
カム２５は、コンベアホイール７の吸い込み領域（ｉｎｌｅｔ ｚｏｎｅ）に隣接するチェーン４の送り込みトラック（ｆｅｅｄｉｎｇ ｔｒａｃｋ）５０のセクションに配置されているが、正しい位置づけのためのレバー１６’’を操作し、その結果、ボルト２７は、プレート１３の下部の円筒部に圧力を加え、一方でプレート１３の上部の円筒部と接触するトラック５０の接触領域２６によって、プレートそれ自身がその軸の周りに摩擦によって回転し、そのようにして、チャックを形成する、ピニオン―プレート―回転ピン―固締端部のまとまりが、その軸の周りに回転する。この回転によって、ボルト２７は、プレート１３の下部の円筒部のセンタリングのための刻み目２０に挿入される。プレートの直近の正確な位置づけによって、予備成型品がチャックの端部１７から取り出される前に、予備成型品の最終的に正確な位置が決められる。
【００６７】
予備成型品は、あらかじめ決められた角度位置で、チェーン４から、取り出し装置（ｅｊｅｃｔｉｏｎ ｄｅｖｉｃｅ）によって取り出されるが、取り出し装置は、あらかじめ決められた数の予備成型品を、対応する把持装置（ｇｒｉｐｐｅｒ）へと下向きに放出する。この把持装置はそれぞれ、カップの形状の輪郭を一緒に示す二つの把持部（ｊａｗ）を備えるが、予備成型品の首部のリングを掴むように適応しており、機械あるいはブロープレス（ｂｌｏｗｉｎｇ ｐｒｅｓｓ）部９に隣り合う領域８を通って、予備成型品を回転させることなく移送するような送り出し装置（ｆｅｅｄｉｎｇ ｄｅｖｉｃｅ）によって、作動している。
【００６８】
ブロー機械９の金型どうしの中央間の距離が、コンベアチェーン４の予備成型品どうしの中央間の距離よりも大きい時、送り出し装置が、ピッチを変更できるタイプであるのは、有利なことである。
【００６９】
ピッチを変更できるタイプの送り出し装置が、正しい方向を向いた予備成型品をブローのピッチで並べ、移送装置（ｔｒａｎｓｆｅｒ ｄｅｖｉｃｅ）が、把持装置から予備成型品を抜き取り、機械又はブロープレス部９の金型にそれらを移送する。
【００７０】
ホイール７の吸い込み領域において、予備成型品を取り出した後に、持ち上げプレート１３によって、チャック４０は持ち上がるが、持ち上げプレート１３によって、前記固定カムガイド又はトラック２４の形状のおかげで、回転ピン１４は持ち上がる。
【００７１】
回転ピン１４が持ち上がることによって、バネ１５は圧縮される。
【００７２】
さらに、もし、ピニオン１２、持ち上げプレート１３、ピン１４から成るセットが持ち上がった位置にあり、ピニオン１２の歯の付いた領域１８に何ら摩擦がないならば、プレート１３によって、回転ピン１４は回転する。この場合、チャックの自身の軸の周りの回転は、プレート１３の上部の円筒部のベース面又は側面と、固定カムトラック２４の間の摩擦によって、作動する。この回転のおかげで、ボルト２２’が備えられた複数のレバー２２と、固定カム２３によって、チャックを積載ドラムに対して再び正しい位置に配置することができる。
【００７３】
新たな予備成型品を固締するために、降下領域に到達すると、固定カムトラック２４の終端部において、持ち上げプレート１３を解放した後、バネ１５によって、チャックの高速な降下が可能となる。
【００７４】
このようにして、コンベアサイクルは、積載ドラムによる新たな予備成型品の固締から再びスタートする。
【００７５】
適切な制御手段が有利に含まれるが、それは例えば、予備成型品やチャックそれぞれの正しい位置づけを特定する挿入部２’やボルト２２’の位置をチェックするように適応されたストッパー装置（ｓｔｏｐｐｅｒ ｄｅｖｉｃｅ）を備える。それによって、予備成型品やチャックが正しく位置づけされているかどうかチェックすることが可能である。
【符号の説明】
【００７６】
１ 積載ドラム又はホイール
２ カム
２’挿入部
３ 固定カム
４ コンベアチェーン
５ 加熱炉
６ 位置づけ領域
７、７’ コンベアホイール
８ 予備成型品の送出領域
９ ブロー機械
１０ 積載シュート
１１ 本体
１２ 回転ピニオン
１３ 持ち上げプレート
１４ 回転ピン
１５ バネ
１６’ バネ
１６’’ 位置づけレバー
１７ 高速固締端部
１８ 歯あるいはギザギザのついた領域
１８’ 平滑な領域
１９、２０、２１ 刻み目
２２ レバー
２２’突起
２３ カム
２４ トラック
２５ カム
２６ 接触領域
２７ 突起部
３０ 予備成型品
３１ リング
４０ チャック
５０ 送り込みトラック
【特許請求の範囲】
【請求項１】
プラスチック材の容器、とりわけ予備成型品を、コンベアライン（ｃｏｎｖｅｙｉｎｇ ｌｉｎｅ）に沿って動かすためのチャック（ｃｈｕｃｋ）において、
――コンベアチェーン（ｃｏｎｖｅｙｉｎｇ ｃｈａｉｎ）のリンク（ｌｉｎｋ）に固定することができる構造（１１）、
――長手方向の軸を規定し、前記構造（１１）の長手方向の穴に挿入され、軸方向にスライドし、及び／又は、前記軸を中心に回転するよう適応し、第一端に容器の首部を把持する把持手段（１７）を備える本体（１２、１３、１４）、
を備えたチャックであって、
前記構造（１１）は、予め定められた角度位置で前記本体（１２、１３、１４）を固定する固定手段（１６’、１６’’、２７）を備え、
前記本体（１２、１３、１４）は、前記予め定められた角度位置の指示要素（２０）を、少なくとも一つ備えることを特徴とするチャック。
【請求項２】
前記固定手段は、前記指示要素（２０）と連動するように適応した、バネとレバーのシステム（１６’、１６’’）を備えることを特徴とする、請求項１に記載のチャック。
【請求項３】
前記指示要素は、前記構造（１１）の上で外部に出ている、前記本体の第一部（１３）の側面に備えられた溝（２０）であることを特徴とする、請求項２に記載のチャック。
【請求項４】
前記レバー（１６’’）は、前記溝（２０）に挿入されるよう適応した突起（２７）を、第一端部に備えることを特徴とする、請求項３に記載のチャック。
【請求項５】
突起（２７）と前記本体の前記第一部（１３）を接触させる前記レバー（１６’’）を操作するために、前記コンベアチェーンのトラック（ｔｒａｃｋ）上にあるカムの輪郭をなぞるように適応したタペット要素（ｔａｐｐｅｔ ｅｌｅｍｅｎｔ）を、前記レバー（１６’’）が第二端部に備えることを特徴とする、請求項４に記載のチャック。
【請求項６】
前記レバー（１６’’）が、前記構造（１１）に固定され、その周りにバネ（１６’）が配置されたピンに、ヒンジ付けされ、前記突起（２７）を前記溝（２０）に挿入するのに必要な圧力を発揮するように適合されていることを特徴とする、請求項５に記載のチャック。
【請求項７】
前記本体が、予め決められた角度位置を指示する、更なる指示要素（１９）を備えることを特徴とする、請求項１から６のいずれか一項に記載のチャック。
【請求項８】
前記更なる指示要素が、前記第一部（１３）の上に配置された前記本体の第二部（１２）の円筒状の側面に備えられた溝（１９）であることを特徴とする、請求項７に記載のチャック。
【請求項９】
前記本体の前記第二部（１２）が、運動伝達手段に干渉するよう適応した下部領域（１８）と、前記溝（１９）の備わった上部領域（１８’）とを備えることを特徴とする請求項８に記載のチャック。
【請求項１０】
プラスチック材の容器、とりわけ予備成型品のためのコンベアチェーンにおいて、複数のリンクを含み、請求項１から９のいずれか一項に記載の複数のチャック（４０）が、前記リンクの少なくとも複数に、それぞれ一つずつ固定されていることを特徴とする、コンベアチェーン。
【請求項１】
プラスチック材の容器、とりわけ予備成型品を、コンベアライン（ｃｏｎｖｅｙｉｎｇ ｌｉｎｅ）に沿って動かすためのチャック（ｃｈｕｃｋ）において、
――コンベアチェーン（ｃｏｎｖｅｙｉｎｇ ｃｈａｉｎ）のリンク（ｌｉｎｋ）に固定することができる構造（１１）、
――長手方向の軸を規定し、前記構造（１１）の長手方向の穴に挿入され、軸方向にスライドし、及び／又は、前記軸を中心に回転するよう適応し、第一端に容器の首部を把持する把持手段（１７）を備える本体（１２、１３、１４）、
を備えたチャックであって、
前記構造（１１）は、予め定められた角度位置で前記本体（１２、１３、１４）を固定する固定手段（１６’、１６’’、２７）を備え、
前記本体（１２、１３、１４）は、前記予め定められた角度位置の指示要素（２０）を、少なくとも一つ備えることを特徴とするチャック。
【請求項２】
前記固定手段は、前記指示要素（２０）と連動するように適応した、バネとレバーのシステム（１６’、１６’’）を備えることを特徴とする、請求項１に記載のチャック。
【請求項３】
前記指示要素は、前記構造（１１）の上で外部に出ている、前記本体の第一部（１３）の側面に備えられた溝（２０）であることを特徴とする、請求項２に記載のチャック。
【請求項４】
前記レバー（１６’’）は、前記溝（２０）に挿入されるよう適応した突起（２７）を、第一端部に備えることを特徴とする、請求項３に記載のチャック。
【請求項５】
突起（２７）と前記本体の前記第一部（１３）を接触させる前記レバー（１６’’）を操作するために、前記コンベアチェーンのトラック（ｔｒａｃｋ）上にあるカムの輪郭をなぞるように適応したタペット要素（ｔａｐｐｅｔ ｅｌｅｍｅｎｔ）を、前記レバー（１６’’）が第二端部に備えることを特徴とする、請求項４に記載のチャック。
【請求項６】
前記レバー（１６’’）が、前記構造（１１）に固定され、その周りにバネ（１６’）が配置されたピンに、ヒンジ付けされ、前記突起（２７）を前記溝（２０）に挿入するのに必要な圧力を発揮するように適合されていることを特徴とする、請求項５に記載のチャック。
【請求項７】
前記本体が、予め決められた角度位置を指示する、更なる指示要素（１９）を備えることを特徴とする、請求項１から６のいずれか一項に記載のチャック。
【請求項８】
前記更なる指示要素が、前記第一部（１３）の上に配置された前記本体の第二部（１２）の円筒状の側面に備えられた溝（１９）であることを特徴とする、請求項７に記載のチャック。
【請求項９】
前記本体の前記第二部（１２）が、運動伝達手段に干渉するよう適応した下部領域（１８）と、前記溝（１９）の備わった上部領域（１８’）とを備えることを特徴とする請求項８に記載のチャック。
【請求項１０】
プラスチック材の容器、とりわけ予備成型品のためのコンベアチェーンにおいて、複数のリンクを含み、請求項１から９のいずれか一項に記載の複数のチャック（４０）が、前記リンクの少なくとも複数に、それぞれ一つずつ固定されていることを特徴とする、コンベアチェーン。
【図１】
【図２ａ】
【図２ｂ】
【図３】
【図４】
【図５ａ】
【図５ｂ】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図２ａ】
【図２ｂ】
【図３】
【図４】
【図５ａ】
【図５ｂ】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【公表番号】特表２０１１−５２８３０６（Ｐ２０１１−５２８３０６Ａ）
【公表日】平成２３年１１月１７日（２０１１．１１．１７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−５１７９４９（Ｐ２０１１−５１７９４９）
【出願日】平成２１年７月１７日（２００９．７．１７）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＥＰ２００９／０５９２１９
【国際公開番号】ＷＯ２０１０／００７１５８
【国際公開日】平成２２年１月２１日（２０１０．１．２１）
【出願人】（５０３３０８４０５）エス．アイ．ピー．エイ．ソシエタ’インダストリアリザッジオーネ プロゲッタジオーネ エ オートマジオーネ ソシエタ ペル アチオニ (15)
【Ｆターム（参考）】
【公表日】平成２３年１１月１７日（２０１１．１１．１７）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年７月１７日（２００９．７．１７）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＥＰ２００９／０５９２１９
【国際公開番号】ＷＯ２０１０／００７１５８
【国際公開日】平成２２年１月２１日（２０１０．１．２１）
【出願人】（５０３３０８４０５）エス．アイ．ピー．エイ．ソシエタ’インダストリアリザッジオーネ プロゲッタジオーネ エ オートマジオーネ ソシエタ ペル アチオニ (15)
【Ｆターム（参考）】
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