テープ貼り付け治具
【課題】テープで被固定物を基材部に取り付ける場合に、所定の圧力で押圧を行うことが品質の均一化には必要であるが、従来は人の手による感覚に頼っていた。また、テープ等による接着には、接着箇所をもれなく押圧することが好ましいが、後から押圧を行った部分と行わなかった場所を見分けることも容易ではなかった。
【解決手段】貫通孔を有する弾性部材と、前記弾性部材を押圧し、前記弾性部材の貫通孔と同心上に穿設されたペン固定用貫通孔を有する台座と、塗布先端が前記ペン固定用貫通孔から前記弾性部材の貫通孔に挿入固定された塗布用ペンを有することを特徴とするテープ貼り付け治具は、決められた圧力以上の押圧処理を行ったことを、痕跡として残すことができるので、作業の完了と作業が行われた記録が一度にできる。
【解決手段】貫通孔を有する弾性部材と、前記弾性部材を押圧し、前記弾性部材の貫通孔と同心上に穿設されたペン固定用貫通孔を有する台座と、塗布先端が前記ペン固定用貫通孔から前記弾性部材の貫通孔に挿入固定された塗布用ペンを有することを特徴とするテープ貼り付け治具は、決められた圧力以上の押圧処理を行ったことを、痕跡として残すことができるので、作業の完了と作業が行われた記録が一度にできる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、テープを用いて被固定物を基材部に固定する際のテープ貼り付け治具に係る。より具体的には、所定の圧力でテープを押圧し、また、押圧した事が後にチェックできるテープ貼り付け治具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
被固定物を基材部に固定する際には、ネジによる締結や、ロウ付け、溶接といった方法が用いられる。しかし、室内若しくは車両の車内設備関係では、金属に限らず、布や紙、プラスチック、被覆された線材なども取り扱う対象物となる。したがって、その固定方法も、糊、接着剤とともに、テープによる固定もある。具体的には、カーペット、壁紙などの直接人の目に触れる部分の部材や、伝送用のカプラ、車内配線などの固定である。
【０００３】
これらの部材を固定する際は、糊やテープで張り付けた後、人の手感によって接着部分を押圧することで、接着を完了させる場合が多い。しかし、人の感覚による押圧は、個人差が生じるため、完成物の品質を一定に保持するのが容易ではない。また、所謂手作業となるため、工数がかかる。
【０００４】
一方、押圧治具によって接着箇所に圧力を加える場合もある。この場合は、人の手による場合よりも、均一な圧力を加えることができ、完成品の品質を均一化するという点からは好ましい方法である。
【０００５】
しかし、いずれの方法であったとしても、全ての接着箇所で適切な押圧がされたか否かという点の確認はできなかった。すなわち、複数の接着箇所で接着される仕様となっていたにもかかわらず、いくつかの接着箇所で押圧作業が忘れられていても、見掛けだけではそれを認識できない場合があった。
【０００６】
例えば、一定の面積を有するカーペットの床面への接着や、所定の長さを有するカプラを複数箇所でテープ固定する場合などである。これらの場合、数か所で押圧作業が行われなくとも、作業直後は被固定物（この場合、カーペットやカプラ）は、一見固定されているように見える。しかし、接着が弱い箇所が残っているということであるから、経年的に固定がはずれ、不良となって顕在化するおそれがある。
【０００７】
そこで、作業が行われた事を被作業体に記録として残すことが考えられる。特許文献１では、壁に硬質ウレタンフォーム層を吹き付け塗装する際の膜厚を確認する検査治具が開示されている。図５を参照して、この検査治具１０１は、インクを保持するインク保持部１０２とインク保持部１０２に隣接配置されたインク案内部１０３があり、測定針１０４がインク案内部１０３から外側に向かって突出固定されている。
【０００８】
この治具は、吹き付け塗装を終えた壁に測定針１０４を突き立てる。測定針１０４の先端とインク案内部１０３との間の距離１０５を吹き付け塗装の膜厚に設定しておけば、所定の膜厚の吹き付けができていれば、塗装表面にインクが残る。一方、吹き付け塗装の膜厚が不足していれば、塗料の表面にインク跡は残らない。
【０００９】
すなわち、インク跡が残っていない部分は、硬質ウレタンフォームの吹き付け厚が不足していたことがわかる。また、インク跡が残っていれば、所定の厚みの塗布が完了していることを表し、作業後にも所定厚みがあることを確認することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】特開２００８−２９８７３０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
特許文献１の技術は作業完了の結果がインク跡として残るので、後から作業が適切に行われたことを確認することができる。しかし、特許文献１の方法は、作業結果が適正膜厚であったか否かという事の確認だけに終わる。したがって、適正に押圧出来たか否かという観点には応用できない。
【００１２】
また、特許文献１の技術は、作業結果の良否の検査であり、作業と検査が独立してしまう。作業終了とともに、必ず適切な作業が行われたという痕跡が残るような方法でなければ、作業工程が増えてしまう。なぜなら、もし、良好な作業が行われなかったとしたら、追加の作業を行わなければならないからである。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明は上記課題に鑑みて相当されたものであり、押圧の結果が痕跡として残り、また適切な押圧作業の結果のときのみ痕跡が残るようなテープ貼り付け治具を提供するものである。
【００１４】
具体的には、本発明のテープ貼り付け治具は、
貫通孔を有する弾性部材と、
前記弾性部材を押圧し、前記弾性部材の貫通孔と同心上に穿設されたペン固定用貫通孔を有する台座と、
塗布先端が前記ペン固定用貫通孔から前記弾性部材の貫通孔に挿入固定された塗布用ペンを有することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１５】
本発明は、上記の構成を有するので、弾性部材が所定長だけ圧縮されることで、作業面全体に所定の圧力がかかり、テープを押圧する。また、弾性部材が所定長だけ圧縮されたときにのみ、弾性部材の中央に設けられたペンの塗布先が、テープに当接し、塗布跡が残る。従って、痕跡が残っているということは、適切な押圧が施されたと判断できる。つまり、決められた圧力以上の押圧処理を行ったことを、痕跡として残すことができるので、作業の完了と作業が行われた記録が一度にできるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明のテープ貼り付け冶具の一実施形態を示す斜視図である。
【図２】図１の断面を示す図である。
【図３】本発明のテープ貼り付け冶具の他の実施形態を示す斜視図である。
【図４】図３の断面を示す図である。
【図５】従来技術を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、図面を参照しながら本発明を説明する。なお、以下の説明は本発明の一実施形態を例示するものであり、本発明の趣旨を逸脱しない限りにおいて、下記の実施形態を変形してもよい。
【００１８】
（実施の形態１）
図１に本発明のテープ貼り付け治具を示す。本発明のテープ貼り付け治具１は、弾性部材１０と、台座１２と、ペン１６を有する。弾性部材１０は、テープを直接押圧する部分である。テープ９に接触する押圧面を符号１０ａで表す。弾性部材１０は、発泡ウレタン等の弾性を有する材料が好適に用いられる。幅は押圧されるテープ９より広ければ特に限定されるものではない。また、長さは作業がしやすい長さであれば、特に限定されるものではなく、適宜決めることができる。
【００１９】
台座１２は、弾性部材１０上に配置され、弾性部材１０を直接押圧する。従って、弾性部材１０と接触する台座１２の下面１２ａは、平坦であるのが好ましい。最も単純な台座１２の形状は板状部材である。弾性部材１０がテープ９全体を均一に押圧するためには、台座１２は少なくとも弾性部材１０と同じ面積若しくは広い面積であるのが望ましい。また台座１２は弾性部材１０に均一な圧力をかけるために、硬度が必要である。台座１２に圧力をかけた時に、台座１２自体が変形してしまっては、弾性部材１０に均一な圧力がかからないからである。
【００２０】
図２には、図１のＡ−Ａの断面を示す。図２（ａ）を参照して、台座１２および弾性部材１０の中央部には、貫通孔が形成されている。台座１２の貫通孔はペン固定用貫通孔１２ｈとよび、弾性部材１０の貫通孔は、弾性部材貫通孔１０ｈとよぶ。これらの貫通孔は同心上に形成されているのが、好ましい。台座１２および弾性部材１０にペン１６が挿入固定されるからである。台座１２のペン固定用貫通孔１２ｈの内側には、ネジ１２ｓが削設されており、雄ネジが削設されたペン１６を螺着させることができる。また、ペン固定用貫通孔１２ｈには、ペンを固定しやすいように延設部１２ｂを有していても良い。
【００２１】
ペン１６はペン先が塗布先端１６ａとなっており、この塗布先端１６ａが対象物（テープ９）に当接した時にインクを対象物に転写することができれば、構造として特に制限はない。ペン１６には雄ネジが削設されているので、台座１２に螺着させるときの挿入長によって、台座１２の下面から塗布先端までの長さ１６ｄを調節することができる。
【００２２】
なお、ペン１６および台座１２の貫通孔の組合せで、台座１２の下面１２ａより下側で塗布先端１６ａを固定させることができ、なおかつ台座１２の下面１２ａから塗布先端１６ａまでの距離１６ｄを調節できるようになっていれば、ペン１６と台座１２以外の部材を用いてもよい。また、上記の説明ではペン１６に雄ネジを設け、台座１２のペン固定用貫通孔１２ｈの内壁に雌ネジ１２ｓを設けた例を説明したが、これ以外の構成で、台座１２の下面の所定位置にペン１６の塗布先端１６ａが固定できるようにしてもよい。
【００２３】
次に本発明のテープ貼り付け治具の使用方法を説明する。固定対象物９０および９１は、シート状の物品である。これをテープ９で固定する場合を示す。固定対象物９０および９１は、予め所定の位置に配置されている。それにテープ９を載置する。載置は、手動で行われてもよいし、機械的に置かれていてもよい。
【００２４】
次に本発明のテープ貼り付け治具１を押圧面１０ａをテープ９に当接するように、テープ上に配置する（図１及び図２（ａ）参照）。そして、台座１２を均等に押圧する。押圧は手動で行ってもよい。ただし、台座１２全体が均一に押圧されるように注意が必要である。図２（ｂ）を参照して、押圧された結果、弾性部材１０は、押し込み量１８だけ圧縮される。弾性部材１０は、一体物として形成されているので、押し込み量１８に比例した反発力Ｆが生じる。
【００２５】
反発力Ｆは弾性部材１０の内側から表面に向かって均等に発生し、テープ９部分にも圧力がかかる。この圧力は押し込み量１８に比例すると考えられるので、予め所定の押圧力Ｆと押し込み量１８との関係を求めておけば、所望の圧力を得るためには、どの程度の押し込み量１８が必要かを知ることができる。
【００２６】
そこで、その押し込み量１８と同じ長さが、塗布先端１６ａから弾性部材１０の押圧面１０ａ（テープ９への接触面）までの距離になるように、台座１２の下面１２ａから塗布先端１６ａまでの長さ１６ｄを設定しておく。このようにすれば、所定の押し込み量１８の時に、インクがテープ９表面に塗布され、押圧されたという痕跡を残すことができる。
【００２７】
本発明のテープ貼り付け治具１は、テープ９に押圧痕跡を残すことが目的であるので、ペン１６の位置は、テープ９を押圧する位置に配置されていればよい。例えば、テープ貼り付け治具１のデザインにより、台座１２の端領域でテープ９に押圧を加えるのであれば、その部分にペン１６を配置してよい。また、ペンの本数は１本である必要はなく、複数本が配置されていてもよい。
【００２８】
（実施の形態２）
図３に本発明のテープ貼り付け治具２の他の実施形態を示す斜視図を示す。本実施の形態のテープ貼り付け治具２は、基本的に実施の形態１の場合と同じであるが、段差のある部分にテープ９を張り付ける場合に用いることができる。対象とする被固定物９２は、断面方形状の長尺物で、具体的には、主としてカプラ等を配線する際に用いる配線ガード等が挙げられる。
【００２９】
本実施の形態のテープ貼り付け治具２は、弾性部材１１と台座１２とペン１６に加え、外枠２０と押圧ハンドル２２が追加される。弾性部材１１の材質は、実施の形態１の場合と同じである。しかし断面形状は被固定物９２である断面方形状の長尺物を跨いで載置できるように、下面に凹みの溝が形成されている。凹みの上面１１ａでは、被固定物９２とテープ９の上面を押圧し、凹みの両裾面１１ｂでは、基材部９５とテープ９を押圧するためである。
【００３０】
台座１２は、弾性部材１１の上面に配設されており、実施形態１と同じ平坦面を下面１２ａに持つ板状部材である。弾性部材１１と同じか若しくは広い面積を有するのが好ましい。特に、弾性部材１１の凹みの上面１１ａだけでなく、凹みの両裾面１１ｂ上を押圧できるだけの面積を有するのが好ましい。硬度を有するのが好ましい点も実施の形態１の場合と同じである。
【００３１】
外枠２０は、台座１２と弾性部材１１を囲むように形成されたドーム状の形状を有する。これは樋を逆さに伏せた形状ともいえる。外枠２０には、台座１２を押圧する力を加えるための押圧ハンドル２２を外側から操作できるように、外枠貫通孔２０ｈが形成されている。外枠２０の内側面間の幅２０ｗは、弾性部材１１の幅と略一致するのが好ましい。これは、弾性部材１１が押圧されることで、側面方向に変形するのを防止することで、被固定物９２の側面にも押圧がかかるようにするためである。
【００３２】
図４には、図３のＢ−Ｂ断面を示す。台座１２の略中央および弾性部材１１の中央にもそれぞれ、ペン固定用貫通孔１２ｈおよび弾性部材貫通孔１１ｈが形成されており、ペン固定用貫通孔１２ｈには、印用のペン１６が挿入固定されている点も、実施の形態１と同じである。
【００３３】
押圧ハンドル２２は、外枠２０に形成された貫通孔２０ｈを通じて外枠２０の外側から台座１２に押圧を加えることができるように構成されていれば、特に限定はされない。図４では、押し手２２ａにロッド２２ｂが接続され、外枠２０の貫通孔２０ｈを貫いたロッド２２ｂの先端が台座１２に接続固定された押圧ハンドル２２を示す。ロッド２２ｂの中心は、中空状態になっており、ペン１６が中空内で固定されている。押し手２２ａはロッド２２ｂに一体的に形成されているが、ネジによって螺着されていてもよい。押し手２２ａの中心は貫通孔となっており、ペン１６にインクを供給することができる。もちろん、押圧ハンドル２２は、複数設けられていても良いし、また押圧ハンドルは、必ずしもペンを内装できなくてもよい。
【００３４】
次に本実施の形態のテープ貼り付け治具の使用方法について説明する。図４を参照して、基材部９５上に被固定物９２を載置した後、接着テープ９は被固定物９２と基材部９５の両方にかかるように載置される。これは手動であってもよいし、機械的に載置されていてもよい。次に本発明のテープ貼り付け治具２を被固定物９２が、弾性部材１１の凹みに合わせて載置する（図４（ａ）参照）。その後、ペン１６の塗布先端１６ａがテープ９の表面に当接するまで、押圧ハンドル２２を押し下げる。
【００３５】
弾性部材１１は、側方を外枠２０の内側面で規制され、下方は被固定物９２とテープ９と基材部９５で規制されたうえで、上方から台座１２で圧力を加えられるので、基材部９５および被固定物９２に接着しているテープ９に押圧力Ｆ（図４（ｂ）では矢印で示した。）をかける。この時の押圧力Ｆは、被固定物９２の上面９２ｕ、側面９２ｓに、基材部９５上とほぼ同じ圧力を加えることができるので、均一な押圧処理を行うことができる。
【００３６】
また、押圧ハンドル２２と共にペン１６が降下し、所定の押し下げ長だけ下がった際には、テープ９の表面に、塗料による痕跡が残るので、押圧処理が終了したことを後から確認することもできる。
【産業上の利用可能性】
【００３７】
本発明のテープ貼り付け治具は、車両の内装や配線の取り回しを行う際に、利用できる他、家やオフィスなどの室内内装の際に、テープや接着剤を用いる箇所にも利用することができる。
【符号の説明】
【００３８】
１、２ テープ貼り付け冶具
９ テープ
１０、１１ 弾性部材
１０ａ 押圧面
１０ｈ、１１ｈ 弾性部材貫通孔
１１ａ 凹みの上面
１１ｂ 凹みの両裾面
１２ 台座
１２ａ 台座の下面
１２ｂ 延設部
１２ｈ ペン固定用貫通孔
１２ｓ ネジ
１６ ペン
１６ａ 塗布先端
１６ｄ 台座１２の下面から塗布先端までの長さ
１８ 押し込み量
２０ 外枠
２０ｈ 外枠貫通孔
２０ｗ 外枠の内側面間幅
２２ 押圧ハンドル
２２ａ 押し手
２２ｂ ロッド
９０、９１ 固定対象物
９２ 被固定物
９２ｕ 被固定物の上面
９２ｓ 被固定物の側面
９５ 基材部
【技術分野】
【０００１】
本発明は、テープを用いて被固定物を基材部に固定する際のテープ貼り付け治具に係る。より具体的には、所定の圧力でテープを押圧し、また、押圧した事が後にチェックできるテープ貼り付け治具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
被固定物を基材部に固定する際には、ネジによる締結や、ロウ付け、溶接といった方法が用いられる。しかし、室内若しくは車両の車内設備関係では、金属に限らず、布や紙、プラスチック、被覆された線材なども取り扱う対象物となる。したがって、その固定方法も、糊、接着剤とともに、テープによる固定もある。具体的には、カーペット、壁紙などの直接人の目に触れる部分の部材や、伝送用のカプラ、車内配線などの固定である。
【０００３】
これらの部材を固定する際は、糊やテープで張り付けた後、人の手感によって接着部分を押圧することで、接着を完了させる場合が多い。しかし、人の感覚による押圧は、個人差が生じるため、完成物の品質を一定に保持するのが容易ではない。また、所謂手作業となるため、工数がかかる。
【０００４】
一方、押圧治具によって接着箇所に圧力を加える場合もある。この場合は、人の手による場合よりも、均一な圧力を加えることができ、完成品の品質を均一化するという点からは好ましい方法である。
【０００５】
しかし、いずれの方法であったとしても、全ての接着箇所で適切な押圧がされたか否かという点の確認はできなかった。すなわち、複数の接着箇所で接着される仕様となっていたにもかかわらず、いくつかの接着箇所で押圧作業が忘れられていても、見掛けだけではそれを認識できない場合があった。
【０００６】
例えば、一定の面積を有するカーペットの床面への接着や、所定の長さを有するカプラを複数箇所でテープ固定する場合などである。これらの場合、数か所で押圧作業が行われなくとも、作業直後は被固定物（この場合、カーペットやカプラ）は、一見固定されているように見える。しかし、接着が弱い箇所が残っているということであるから、経年的に固定がはずれ、不良となって顕在化するおそれがある。
【０００７】
そこで、作業が行われた事を被作業体に記録として残すことが考えられる。特許文献１では、壁に硬質ウレタンフォーム層を吹き付け塗装する際の膜厚を確認する検査治具が開示されている。図５を参照して、この検査治具１０１は、インクを保持するインク保持部１０２とインク保持部１０２に隣接配置されたインク案内部１０３があり、測定針１０４がインク案内部１０３から外側に向かって突出固定されている。
【０００８】
この治具は、吹き付け塗装を終えた壁に測定針１０４を突き立てる。測定針１０４の先端とインク案内部１０３との間の距離１０５を吹き付け塗装の膜厚に設定しておけば、所定の膜厚の吹き付けができていれば、塗装表面にインクが残る。一方、吹き付け塗装の膜厚が不足していれば、塗料の表面にインク跡は残らない。
【０００９】
すなわち、インク跡が残っていない部分は、硬質ウレタンフォームの吹き付け厚が不足していたことがわかる。また、インク跡が残っていれば、所定の厚みの塗布が完了していることを表し、作業後にも所定厚みがあることを確認することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】特開２００８−２９８７３０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
特許文献１の技術は作業完了の結果がインク跡として残るので、後から作業が適切に行われたことを確認することができる。しかし、特許文献１の方法は、作業結果が適正膜厚であったか否かという事の確認だけに終わる。したがって、適正に押圧出来たか否かという観点には応用できない。
【００１２】
また、特許文献１の技術は、作業結果の良否の検査であり、作業と検査が独立してしまう。作業終了とともに、必ず適切な作業が行われたという痕跡が残るような方法でなければ、作業工程が増えてしまう。なぜなら、もし、良好な作業が行われなかったとしたら、追加の作業を行わなければならないからである。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明は上記課題に鑑みて相当されたものであり、押圧の結果が痕跡として残り、また適切な押圧作業の結果のときのみ痕跡が残るようなテープ貼り付け治具を提供するものである。
【００１４】
具体的には、本発明のテープ貼り付け治具は、
貫通孔を有する弾性部材と、
前記弾性部材を押圧し、前記弾性部材の貫通孔と同心上に穿設されたペン固定用貫通孔を有する台座と、
塗布先端が前記ペン固定用貫通孔から前記弾性部材の貫通孔に挿入固定された塗布用ペンを有することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１５】
本発明は、上記の構成を有するので、弾性部材が所定長だけ圧縮されることで、作業面全体に所定の圧力がかかり、テープを押圧する。また、弾性部材が所定長だけ圧縮されたときにのみ、弾性部材の中央に設けられたペンの塗布先が、テープに当接し、塗布跡が残る。従って、痕跡が残っているということは、適切な押圧が施されたと判断できる。つまり、決められた圧力以上の押圧処理を行ったことを、痕跡として残すことができるので、作業の完了と作業が行われた記録が一度にできるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明のテープ貼り付け冶具の一実施形態を示す斜視図である。
【図２】図１の断面を示す図である。
【図３】本発明のテープ貼り付け冶具の他の実施形態を示す斜視図である。
【図４】図３の断面を示す図である。
【図５】従来技術を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、図面を参照しながら本発明を説明する。なお、以下の説明は本発明の一実施形態を例示するものであり、本発明の趣旨を逸脱しない限りにおいて、下記の実施形態を変形してもよい。
【００１８】
（実施の形態１）
図１に本発明のテープ貼り付け治具を示す。本発明のテープ貼り付け治具１は、弾性部材１０と、台座１２と、ペン１６を有する。弾性部材１０は、テープを直接押圧する部分である。テープ９に接触する押圧面を符号１０ａで表す。弾性部材１０は、発泡ウレタン等の弾性を有する材料が好適に用いられる。幅は押圧されるテープ９より広ければ特に限定されるものではない。また、長さは作業がしやすい長さであれば、特に限定されるものではなく、適宜決めることができる。
【００１９】
台座１２は、弾性部材１０上に配置され、弾性部材１０を直接押圧する。従って、弾性部材１０と接触する台座１２の下面１２ａは、平坦であるのが好ましい。最も単純な台座１２の形状は板状部材である。弾性部材１０がテープ９全体を均一に押圧するためには、台座１２は少なくとも弾性部材１０と同じ面積若しくは広い面積であるのが望ましい。また台座１２は弾性部材１０に均一な圧力をかけるために、硬度が必要である。台座１２に圧力をかけた時に、台座１２自体が変形してしまっては、弾性部材１０に均一な圧力がかからないからである。
【００２０】
図２には、図１のＡ−Ａの断面を示す。図２（ａ）を参照して、台座１２および弾性部材１０の中央部には、貫通孔が形成されている。台座１２の貫通孔はペン固定用貫通孔１２ｈとよび、弾性部材１０の貫通孔は、弾性部材貫通孔１０ｈとよぶ。これらの貫通孔は同心上に形成されているのが、好ましい。台座１２および弾性部材１０にペン１６が挿入固定されるからである。台座１２のペン固定用貫通孔１２ｈの内側には、ネジ１２ｓが削設されており、雄ネジが削設されたペン１６を螺着させることができる。また、ペン固定用貫通孔１２ｈには、ペンを固定しやすいように延設部１２ｂを有していても良い。
【００２１】
ペン１６はペン先が塗布先端１６ａとなっており、この塗布先端１６ａが対象物（テープ９）に当接した時にインクを対象物に転写することができれば、構造として特に制限はない。ペン１６には雄ネジが削設されているので、台座１２に螺着させるときの挿入長によって、台座１２の下面から塗布先端までの長さ１６ｄを調節することができる。
【００２２】
なお、ペン１６および台座１２の貫通孔の組合せで、台座１２の下面１２ａより下側で塗布先端１６ａを固定させることができ、なおかつ台座１２の下面１２ａから塗布先端１６ａまでの距離１６ｄを調節できるようになっていれば、ペン１６と台座１２以外の部材を用いてもよい。また、上記の説明ではペン１６に雄ネジを設け、台座１２のペン固定用貫通孔１２ｈの内壁に雌ネジ１２ｓを設けた例を説明したが、これ以外の構成で、台座１２の下面の所定位置にペン１６の塗布先端１６ａが固定できるようにしてもよい。
【００２３】
次に本発明のテープ貼り付け治具の使用方法を説明する。固定対象物９０および９１は、シート状の物品である。これをテープ９で固定する場合を示す。固定対象物９０および９１は、予め所定の位置に配置されている。それにテープ９を載置する。載置は、手動で行われてもよいし、機械的に置かれていてもよい。
【００２４】
次に本発明のテープ貼り付け治具１を押圧面１０ａをテープ９に当接するように、テープ上に配置する（図１及び図２（ａ）参照）。そして、台座１２を均等に押圧する。押圧は手動で行ってもよい。ただし、台座１２全体が均一に押圧されるように注意が必要である。図２（ｂ）を参照して、押圧された結果、弾性部材１０は、押し込み量１８だけ圧縮される。弾性部材１０は、一体物として形成されているので、押し込み量１８に比例した反発力Ｆが生じる。
【００２５】
反発力Ｆは弾性部材１０の内側から表面に向かって均等に発生し、テープ９部分にも圧力がかかる。この圧力は押し込み量１８に比例すると考えられるので、予め所定の押圧力Ｆと押し込み量１８との関係を求めておけば、所望の圧力を得るためには、どの程度の押し込み量１８が必要かを知ることができる。
【００２６】
そこで、その押し込み量１８と同じ長さが、塗布先端１６ａから弾性部材１０の押圧面１０ａ（テープ９への接触面）までの距離になるように、台座１２の下面１２ａから塗布先端１６ａまでの長さ１６ｄを設定しておく。このようにすれば、所定の押し込み量１８の時に、インクがテープ９表面に塗布され、押圧されたという痕跡を残すことができる。
【００２７】
本発明のテープ貼り付け治具１は、テープ９に押圧痕跡を残すことが目的であるので、ペン１６の位置は、テープ９を押圧する位置に配置されていればよい。例えば、テープ貼り付け治具１のデザインにより、台座１２の端領域でテープ９に押圧を加えるのであれば、その部分にペン１６を配置してよい。また、ペンの本数は１本である必要はなく、複数本が配置されていてもよい。
【００２８】
（実施の形態２）
図３に本発明のテープ貼り付け治具２の他の実施形態を示す斜視図を示す。本実施の形態のテープ貼り付け治具２は、基本的に実施の形態１の場合と同じであるが、段差のある部分にテープ９を張り付ける場合に用いることができる。対象とする被固定物９２は、断面方形状の長尺物で、具体的には、主としてカプラ等を配線する際に用いる配線ガード等が挙げられる。
【００２９】
本実施の形態のテープ貼り付け治具２は、弾性部材１１と台座１２とペン１６に加え、外枠２０と押圧ハンドル２２が追加される。弾性部材１１の材質は、実施の形態１の場合と同じである。しかし断面形状は被固定物９２である断面方形状の長尺物を跨いで載置できるように、下面に凹みの溝が形成されている。凹みの上面１１ａでは、被固定物９２とテープ９の上面を押圧し、凹みの両裾面１１ｂでは、基材部９５とテープ９を押圧するためである。
【００３０】
台座１２は、弾性部材１１の上面に配設されており、実施形態１と同じ平坦面を下面１２ａに持つ板状部材である。弾性部材１１と同じか若しくは広い面積を有するのが好ましい。特に、弾性部材１１の凹みの上面１１ａだけでなく、凹みの両裾面１１ｂ上を押圧できるだけの面積を有するのが好ましい。硬度を有するのが好ましい点も実施の形態１の場合と同じである。
【００３１】
外枠２０は、台座１２と弾性部材１１を囲むように形成されたドーム状の形状を有する。これは樋を逆さに伏せた形状ともいえる。外枠２０には、台座１２を押圧する力を加えるための押圧ハンドル２２を外側から操作できるように、外枠貫通孔２０ｈが形成されている。外枠２０の内側面間の幅２０ｗは、弾性部材１１の幅と略一致するのが好ましい。これは、弾性部材１１が押圧されることで、側面方向に変形するのを防止することで、被固定物９２の側面にも押圧がかかるようにするためである。
【００３２】
図４には、図３のＢ−Ｂ断面を示す。台座１２の略中央および弾性部材１１の中央にもそれぞれ、ペン固定用貫通孔１２ｈおよび弾性部材貫通孔１１ｈが形成されており、ペン固定用貫通孔１２ｈには、印用のペン１６が挿入固定されている点も、実施の形態１と同じである。
【００３３】
押圧ハンドル２２は、外枠２０に形成された貫通孔２０ｈを通じて外枠２０の外側から台座１２に押圧を加えることができるように構成されていれば、特に限定はされない。図４では、押し手２２ａにロッド２２ｂが接続され、外枠２０の貫通孔２０ｈを貫いたロッド２２ｂの先端が台座１２に接続固定された押圧ハンドル２２を示す。ロッド２２ｂの中心は、中空状態になっており、ペン１６が中空内で固定されている。押し手２２ａはロッド２２ｂに一体的に形成されているが、ネジによって螺着されていてもよい。押し手２２ａの中心は貫通孔となっており、ペン１６にインクを供給することができる。もちろん、押圧ハンドル２２は、複数設けられていても良いし、また押圧ハンドルは、必ずしもペンを内装できなくてもよい。
【００３４】
次に本実施の形態のテープ貼り付け治具の使用方法について説明する。図４を参照して、基材部９５上に被固定物９２を載置した後、接着テープ９は被固定物９２と基材部９５の両方にかかるように載置される。これは手動であってもよいし、機械的に載置されていてもよい。次に本発明のテープ貼り付け治具２を被固定物９２が、弾性部材１１の凹みに合わせて載置する（図４（ａ）参照）。その後、ペン１６の塗布先端１６ａがテープ９の表面に当接するまで、押圧ハンドル２２を押し下げる。
【００３５】
弾性部材１１は、側方を外枠２０の内側面で規制され、下方は被固定物９２とテープ９と基材部９５で規制されたうえで、上方から台座１２で圧力を加えられるので、基材部９５および被固定物９２に接着しているテープ９に押圧力Ｆ（図４（ｂ）では矢印で示した。）をかける。この時の押圧力Ｆは、被固定物９２の上面９２ｕ、側面９２ｓに、基材部９５上とほぼ同じ圧力を加えることができるので、均一な押圧処理を行うことができる。
【００３６】
また、押圧ハンドル２２と共にペン１６が降下し、所定の押し下げ長だけ下がった際には、テープ９の表面に、塗料による痕跡が残るので、押圧処理が終了したことを後から確認することもできる。
【産業上の利用可能性】
【００３７】
本発明のテープ貼り付け治具は、車両の内装や配線の取り回しを行う際に、利用できる他、家やオフィスなどの室内内装の際に、テープや接着剤を用いる箇所にも利用することができる。
【符号の説明】
【００３８】
１、２ テープ貼り付け冶具
９ テープ
１０、１１ 弾性部材
１０ａ 押圧面
１０ｈ、１１ｈ 弾性部材貫通孔
１１ａ 凹みの上面
１１ｂ 凹みの両裾面
１２ 台座
１２ａ 台座の下面
１２ｂ 延設部
１２ｈ ペン固定用貫通孔
１２ｓ ネジ
１６ ペン
１６ａ 塗布先端
１６ｄ 台座１２の下面から塗布先端までの長さ
１８ 押し込み量
２０ 外枠
２０ｈ 外枠貫通孔
２０ｗ 外枠の内側面間幅
２２ 押圧ハンドル
２２ａ 押し手
２２ｂ ロッド
９０、９１ 固定対象物
９２ 被固定物
９２ｕ 被固定物の上面
９２ｓ 被固定物の側面
９５ 基材部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
テープ貼り付け治具であって、
貫通孔を有する弾性部材と、
前記弾性部材を押圧し、前記弾性部材の貫通孔と同心上に穿設されたペン固定用貫通孔を有する台座と、
塗布先端が前記ペン固定用貫通孔から前記弾性部材の貫通孔に挿入固定された塗布用ペンを有するテープ貼り付け治具。
【請求項１】
テープ貼り付け治具であって、
貫通孔を有する弾性部材と、
前記弾性部材を押圧し、前記弾性部材の貫通孔と同心上に穿設されたペン固定用貫通孔を有する台座と、
塗布先端が前記ペン固定用貫通孔から前記弾性部材の貫通孔に挿入固定された塗布用ペンを有するテープ貼り付け治具。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【公開番号】特開２０１２−１３６２３７（Ｐ２０１２−１３６２３７Ａ）
【公開日】平成２４年７月１９日（２０１２．７．１９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−２８８８９６（Ｐ２０１０−２８８８９６）
【出願日】平成２２年１２月２４日（２０１０．１２．２４）
【出願人】（０００００２９６７）ダイハツ工業株式会社 (2,560)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年７月１９日（２０１２．７．１９）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年１２月２４日（２０１０．１２．２４）
【出願人】（０００００２９６７）ダイハツ工業株式会社 (2,560)
【Ｆターム（参考）】
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