ディスクローディングロール
【課題】粉塵の量が著しく多量の場合や、極めて長期間使用した場合にも著しく搬送力が低下することなく、ローディング、イジェクトを確実に行うことができるディスクローディングロールを提供する。
【解決手段】外径が軸方向に亘って変化した外周面を有すると共に金型により形成されたゴム弾性体からなり、ディスクの周縁部に当接して当該ディスクをローディングするディスクローディングロールにおいて、前記ロールの外周面は凹凸面からなり、この凹凸面を測定倍率４００倍で測定したとき、７００μｍあたりのピークカウントＲＰｃの平均値が２〜３０であり、最大谷深さＲｖの平均値が３５〜８０μｍであり、算術平均粗さＲａの平均値が２．５〜５．５μｍであることを特徴とするディスクローディングロール。
【解決手段】外径が軸方向に亘って変化した外周面を有すると共に金型により形成されたゴム弾性体からなり、ディスクの周縁部に当接して当該ディスクをローディングするディスクローディングロールにおいて、前記ロールの外周面は凹凸面からなり、この凹凸面を測定倍率４００倍で測定したとき、７００μｍあたりのピークカウントＲＰｃの平均値が２〜３０であり、最大谷深さＲｖの平均値が３５〜８０μｍであり、算術平均粗さＲａの平均値が２．５〜５．５μｍであることを特徴とするディスクローディングロール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、音響機器、情報機器、映像機器等で使用されるＣＤ、ＬＤ、ＤＶＤ等の光ディスクまたは光磁気ディスク等のディスクを各機器内に搬送するためのディスクローディングロールに関し、ディスクに付着した埃、特に砂埃等でスリップしてローディング、イジェクトができないことがないように工夫したものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、ＣＤ、ＬＤ、ＤＶＤ等の光ディスクまたは光磁気ディスク等を装置内のターンテーブルにセットするために、相対向する一対のローディングロールが使用されている。例えば、図２５に示すように、ローディングロール１の中心には軸２が貫通状態で設けられており、相対向して同様のローディングロールが設けられ、何れか一方が回転駆動されるようになっている。また、ローディングロール１は、軸方向両端部から中央に向かって径が漸小する形状を有し、ローディングされるディスク３はその周縁部のみでローディングロール１に支持されセンタリングされるようになっている。
【０００３】
このような一対のローディングロール１の間にディスク３が挿入されると、何れか一方のローディングロール１が回転駆動され、ディスク３は、一対のローディングロール１に挟まれて装置内部に搬送される。そして、ディスク３の先端が奥の壁に突き当たると、ディスク３の移動およびローディングロール１の回転が停止し、軸２のみが空回りし、ディスク３は、ターンテーブルにセットされる。
【０００４】
また、一対のローディングロール１を用いる代わりに、図２６に示すように、樹脂製板材４と、同様なローディングロール１との間にディスク３が挿入されるものもある。
【０００５】
しかしながら、このようなローディングロールは、ディスク３に付着した埃、特に砂埃等がロール表面に転写し、長期的に使用していくとロール表面に堆積し、ディスクを搬送するときの搬送トルクが不十分になるという問題がある。
【０００６】
そこで、本発明者らは、ローディングロールの外周面が金型により形成された凹凸面からなり、凹凸面の十点平均粗さＲｚ平均値が０．５〜１０μｍ、Ｓｍの平均値が１５μｍ以下であるローディングロールを提案した（特許文献１参照）。
【０００７】
しかしながら、粉塵の量が比較的少ない場合には長期的に効果を発揮するが、粉塵の量が著しく多量、又は極めて長期間使用した場合には効果が不十分であるという問題があった。
【０００８】
【特許文献１】特許第３６２７８６６号（特許請求の範囲等）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は、このような事情に鑑み、粉塵の量が著しく多量の場合や、極めて長期間使用した場合にも著しく搬送力が低下することなく、ローディング、イジェクトを確実に行うことができるディスクローディングロールを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
前記課題を解決するための第１の態様は、外径が軸方向に亘って変化した外周面を有すると共に金型により形成されたゴム弾性体からなり、ディスクの周縁部に当接して当該ディスクをローディングするディスクローディングロールにおいて、前記ロールの外周面は凹凸面からなり、この凹凸面を測定倍率４００倍で測定したとき、７００μｍあたりのピークカウントＲＰｃの平均値が２〜３０であり、最大谷深さＲｖの平均値が３５〜８０μｍであり、算術平均粗さＲａの平均値が２．５〜５．５μｍであることを特徴とするディスクローディングロールにある。
【００１１】
本発明の第２の態様は、第１の態様に記載のディスクローディングロールにおいて、前記凹凸面を測定倍率４００倍で測定したときの二乗平均平方根高さＲｑの平均値が３．５〜１０．０μｍであることを特徴とするディスクローディングロールにある。
【００１２】
本発明の第３の態様は、第１又は２の態様に記載のディスクローディングロールにおいて、前記ゴム弾性体のゴム硬度が、ＪＩＳ Ａで２０〜９０°であることを特徴とするディスクローディングロールにある。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、粉塵の量が著しく多量の場合や、極めて長期間使用した場合にも著しく搬送力が低下することなく、ローディング、イジェクトを確実に行うことができるディスクローディングロールが得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
本発明のディスクローディングロールは、外周面の凹凸が比較的大きな所定の凹凸面となっている。外周面を比較的大きな凹凸面とすることで、粉塵の量が著しく多量の環境で使用したり、極めて長期間使用したりすることで多量の粉塵が付着しても、比較的大きな凹部に落ち込むようになるので、凹凸面での搬送力の低下が防止される。すなわち、本発明のディスクローディングロールは、従来の凹凸面に比べて粉塵を抱え込む凹部が大きいために、粉塵が付着しても長期間、搬送力の低下がないものである。
【００１５】
本発明のディスクローディングロールの凹凸面は、測定倍率４００倍の測定において、７００μｍあたりのピークカウントＲＰｃの平均値が２〜３０であり、最大谷深さＲｖの平均値が３５〜８０μｍであり、算術平均粗さＲａの平均値が２．５〜５.５μｍである。なお、いずれも例えば、表面形状測定顕微鏡で測定できる。
【００１６】
まず、測定倍率を４００倍とした理由について図１を用いて説明する。図１は、本発明のディスクローディングロール及び従来技術で挙げた特許文献１のディスクローディングロール（以下、従来のディスクローディングロールという）の断面形状の例を示す模式図である。図１（ａ）は本発明のディスクローディングロール、図１（ｂ）は従来のディスクローディングロールである。従来のディスクローディングロールは図１（ｂ）に示すように凹凸が比較的小さく、倍率３０００倍で凹凸全体を捉えることができていたのに対し、本発明のディスクローディングロールは、図１（ａ）に示すように比較的大きな凹凸を有しているので、倍率３０００倍で測定すると凹凸の極一部しか捉えることができない。したがって、本発明のディスクローディングロールは、倍率３０００倍の測定で特定された数値では規定できないものであり、従来の様々な表面粗さで規定がなされたディスクローディングロールとは全く異なるものである。なお、本発明のローディングロールは、測定倍率４００倍で最も好適に凹凸面が判断できるものである。このため、他の倍率で観察すると測定値のばらつきが大きくなる。
【００１７】
ここで、図２を用いてピークカウントＲＰｃについて説明する。本発明のディスクローディングロールを従来のものと差別化するために採用したピークカウントＲＰｃは、表面形状測定顕微鏡（例えば、キーエンス社製の超深度形状測定装置）で測定できるものであり、以下の通り定義される。
【００１８】
図２に示すように、粗さ曲線の平均線の両側に同じ幅の不感帯５１ａ、及び不感帯５１ｂを設ける。不感帯５１ａと不感帯５１ｂとをあわせたものが不感帯幅５１である。この不感帯幅５１より下に出たところから、一旦不感帯幅５１の上に出たあと、再び不感帯幅５１より下に出るところまでがひとつのピークとなる。粗さ曲線からその平均線の方向に基準長さ（Ｌ）だけ抜き取り、この抜き取り部分におけるピークの数が、ピークカウントＲＰｃである。なお、本発明にかかるピークカウントＲＰｃは、基準長さ（Ｌ）を７００μｍ、不感帯幅を５％としたときの値である。
【００１９】
本発明のディスクローディングロールの凹凸面は、測定倍率４００倍で測定した場合の７００μｍあたりのピークカウントＲＰｃの平均値が２〜３０、好ましくは８〜１９である。これにより、ピークカウントＲＰｃの平均値が３０より大きくなる特許文献１のディスクローディングロールとは区別される。本発明のディスクローディングロールは、従来のディスクローディングロールと比べてピークカウントＲＰｃが少ない。すなわち、凹部又は凸部の平均線方向の幅が大きいものである。なお、ここでいう平均値とは、凹凸面の数箇所、例えば５箇所以上を測定したときの平均を指す（以下、平均値について同様）。
【００２０】
また、本発明のディスクローディングロールは、凹凸面の最大谷深さＲｖの平均値が３５〜８０μｍで、凹凸面の算術平均粗さＲａの平均値が２．５〜５．５μｍである。なお、最大谷深さＲｖ及び算術平均粗さＲａは、ＪＩＳ Ｂ０６０１−２００１に準拠して求められるものである。
【００２１】
最大谷深さＲｖは、粗さ曲線からその平均線の方向に基準長さ（Ｌ）だけ抜き取り、この抜き取り部分の粗さ曲線の中で、もっとも深い谷の深さを表す。なお、谷とは平均線より下にある部分のことである。本発明のディスクローディングロールは、最大谷深さＲｖの平均値が３５〜８０μｍ、好ましくは、３９〜６２μｍである。最大谷深さＲｖの平均値が３５μｍ以上となることで粉塵を落とし込むのに十分な深さを保持した凹部となる。また、最大谷深さＲｖの平均値が２００μｍ以下であれば、凹凸の高さ又は深さが大きくなりすぎてローディング特性に問題がでるという虞がなく、製造も容易であるが、８０μｍ以下であれば好適なディスクローディングロールとなることが確認されたため、８０μｍ以下と規定した。
【００２２】
また、算術平均粗さＲａの平均値は、粗さ曲線からその平均線の方向に基準長さ（Ｌ）だけ抜き取り、この抜き取り部分の粗さ曲線の絶対値の平均を表したものである。本発明のディスクローディングロールは、算術平均粗さＲａの平均値が２．５〜５．５μｍ、好ましくは、２．６〜５．３μｍである。算術平均粗さＲａの平均値が２．５μｍ以上となることで、平均的に粗さがあり、粉塵を落とし込むのに十分な大きさの凹凸面となる。一方、算術平均粗さＲａの平均値が５．５μｍより大きくなるとローディング特性の面で問題となり、また、製造が著しく困難となる。
【００２３】
上述した値をすべて満たすことで、従来の凹凸面に比べて幅が広く深さのある凹凸面、つまり多量の粉塵を落とし込むのに十分な体積を有する凹凸面となる。本発明のディスクローディングロールは、上述した値をすべて満たすものであり、表面に多量の粉塵が付着しても大きな凹部に落ち込むため、搬送力の低下が防止される。
【００２４】
また、本発明のディスクローディングロールは、凹凸面を測定倍率４００倍で測定したとき、凹凸面の二乗平均平方根高さＲｑの平均値が３．５〜１０．０μｍであるのが好ましく、さらに好ましくは４．１〜７．７μｍである。二乗平均平方根高さＲｑとは、粗さ曲線からその平均線の方向に基準長さ（Ｌ）だけ抜き取り、この抜き取り部分における二乗平均平方根を表したものである。二乗平均平方根高さＲｑの平均値がこの範囲となることで粉塵を落とし込むのに十分な大きさの凹凸面となる。なお、二乗平均平方根高さＲｑは、ＪＩＳ Ｂ０６０１−２００１に準拠して求められるものである。
【００２５】
さらに、かかる凹凸面の最大高さＲｚの平均値が８５〜２２０μｍであることが好ましく、さらに好ましくは１００〜１５０μｍである。最大高さＲｚは、ＪＩＳＢ０６０１−２００１で測定倍率４００倍のときのものである。また、最大高さＲｚは、粗さ曲線からその平均線の方向に基準長さ（Ｌ）だけ抜き取り、この抜き取り部分における最も高い山の高さと最も深い谷の和を求めて表したものである。最大高さＲｚがこの範囲内となることで高さのある凹凸面となる。
【００２６】
ここで、図３を用いて本発明のディスクローディングロール及び従来技術にかかるディ
スクローディングロールのディスク搬送状態を説明する。本発明にかかる図３（ａ）は、ディスクローディングロール１０のディスク搬送状態を示す模式図、また、図３（ｂ）は、従来のディスクローディングロール０１のディスク搬送状態を示す模式図である。図３（ａ）に示すように、ディスクローディングロール１０の表面に付着した粉塵２１は、ディスク３０に擦られて凹凸面１１の凹部１１Ａに入り込み、ディスクローディングロール１０の表面とディスク３０とが直接接触することになり、常に十分な搬送力が得られる。この点は図３（ｂ）の場合も同様であり、ローディングロール０１の表面に付着した粉塵２１は、ディスク３０に擦られて凹凸面１２の凹部１２Ａに入り込み、ディスクローディングロール０１の表面とディスク３０とが直接接触することになり、十分な搬送力が得られる。しかしながら、粉塵２１が多量に存在すると、図３（ｂ）のように凹凸の小さいディスクローディングロール０１では凹部１２Ａに粉塵２１が収まりきらなくなることによりディスクローディングロール０１とディスク３０との接触が阻害され、この結果、十分な搬送力が得られなくなり、ローディング不良となる。これに対し、図３（ａ）の本発明のディスクローディングロール１０では、凹凸面１１が大きいので、多量の粉塵２１は凹部１１Ａ内に入り込み、この結果、ディスクローディングロール１０とディスク３０との接触が阻害されず、搬送力が確保されるという効果を奏する。
【００２７】
本発明のディスクローディングロールは、ＥＰＤＭ、シリコーン、クロロプレン、ＮＢＲ等を用いて成形することができる。
【００２８】
また、本発明のディスクローディングロールのゴム硬度は、一般には、ＪＩＳ Ａで２０〜９０°であるが、特に、３０〜６０°が好ましい。十分な搬送力が得られるためである。
【００２９】
本発明のディスクローディングロールは表面がすべて凹凸面となっている。凹凸面の形成方法は基本的には限定されず、後加工で形成されたものでも、成形時に形成されたものでもよい。
【００３０】
金型により凹凸を形成する場合は、凹凸面を形成する模様を金型内面に形成する方法は特に限定されないが、腐食処理等の化学的処理の他、サンドブラスト又はショットブラスト処理などの機械加工により簡便且つ低コストで所定の凹凸面を形成することができる。
【００３１】
以下、本発明を実施例に基づいて説明する。なお、本発明はこれに限定されるものではない。
【００３２】
（実施例１）
腐食処理で形成した所定形状の金型を用い、シリコーンゴムを１７０℃で８分間電熱プレスで加硫して、ゴム硬度がＪＩＳ Ａで３０°、測定倍率４００倍のときのピークカウントＲＰｃの平均値が２〜３０で、凹凸面の最大谷深さＲｖの平均値が３５〜８０μｍで、凹凸面の算術平均粗さＲａの平均値が２．５〜５．５μｍとなるように凹凸を形成した筒状体を成形した。これを突切りしてディスクローディングロールを得た。
【００３３】
（実施例２）
実施例１と同様の条件で別の金型を作製し、ディスクローディングロールを得た。
【００３４】
（実施例３）
実施例１と同様の条件で別の金型を作製し、ディスクローディングロールを得た。
【００３５】
（実施例４）
実施例１とは異なる金型を用い、シリコーンゴムを１７０℃で８分間電熱プレスで加硫して、ゴム硬度がＪＩＳ Ａで３０°、測定倍率４００倍のときのピークカウントＲＰｃの平均値が２〜３０で、凹凸面の最大谷深さＲｖの平均値が３５〜８０μｍで、前記凹凸面の算術平均粗さＲａの平均値が３．０〜４．０μｍとなるように凹凸を形成した筒状体を成形した。これを突切りしてディスクローディングロールを得た。
【００３６】
（実施例５）
実施例４と同様の条件で別の金型を作製し、ディスクローディングロールを得た。
【００３７】
（実施例６）
実施例４と同様の条件で別の金型を作製し、ディスクローディングロールを得た。
【００３８】
（比較例１）
実施例１とは異なる金型を用い、筒状体の凹凸が凹凸面の十点平均粗さＲｚの平均値が０．５〜１０μｍであり、凹凸の平均間隔Ｓｍの平均値が１５μｍ以下となるようにした以外は実施例１と同様にしてディスクローディングロールを得た。なお、特許文献１のディスクローディングロールである。
【００３９】
（比較例２）
鏡面に近い金型を用い、実施例１と同様のシリコーンゴムを用いてディスクローディングロールを得た。なお、特許文献１の比較例のディスクローディングロールである。
【００４０】
（試験例１）
各実施例及び各比較例のディスクローディングロールの外表面の表面状態を以下に示す測定条件１でピークカウントＲＰｃ、測定条件２で最大谷深さＲｖ、算術平均粗さＲａ、二乗平均平方根高さＲｑ及び最大高さＲｚ、測定条件３で面最大高さＲｙ、十点平均粗さＲｚ及び平均間隔Ｓｍを測定し、それぞれの平均値を求めた。なお、各実施例及び各比較例のディスクローディングロールの大外径側先端から３０ｍｍまでの間を無作為に５箇所測定して平均値を求めた。
【００４１】
なお、測定条件３は、特許文献１で規定されるディスクローディングロールの表面粗さの範囲において、本発明のディスクローディングロールがどのような値を示すかを確認するためのものであるが、測定倍率３０００倍では上述したとおり、凹凸の極一部を測定することになるため正確な値といえるものではない。
【００４２】
測定器としては、キーエンス社製の超深度形状測定装置（コントローラ部「ＶＫ−９５００」、測定部「ＶＫ−９５１０」、表面粗さ計測アプリケーションＶＫ−Ｈ１Ｒ９（ＪＩＳ Ｂ ０６０１−２００１）・ＶＫ−Ｈ１Ａ９（ＪＩＳ Ｂ ０６０１−１９９４））を用いた。結果を表１〜２及び図４〜１１に示す。
【００４３】
また、実施例１及び４並びに比較例１及び２の表面状態の４００倍及び３０００倍の写真を図１２〜１９に示す。
【００４４】
＜測定条件１＞：倍率：４００倍
ピッチ：０．５μｍ
カットオフ値：λＳ２．５μｍ
λｃ０．０８ｍｍ
光学ズーム：１．０倍
測定距離：７００μｍ
不感帯：５％
スムージング±２
＜測定条件２＞：面粗さ：ＪＩＳ Ｂ０６０１−２００１
倍率：４００倍
ピッチ：０．５μｍ
カットオフ値：λＳ２．５μｍ
λｃ０．０８ｍｍ
光学ズーム：１．０倍
面粗さ測定面積：７００μｍ×５００μｍ
スムージングなし
＜測定条件３＞：面・線粗さ：ＪＩＳ Ｂ０６０１−１９９４
倍率：３０００倍
ピッチ：０．５μｍ
カットオフ値：λＳ２．５μｍ
λｃ０．０８ｍｍ
光学ズーム：１．０倍
面粗さ測定面積：７００μｍ×５００μｍ
線粗さ測定距離：５０μｍ
スムージング±２
【００４５】
【表１】
【００４６】
【表２】
【００４７】
（結果のまとめ）
測定倍率４００倍においては、各実施例のディスクローディングロールは、いずれも７００μｍあたりのピークカウントＲＰｃの平均値が２〜３０、最大谷深さＲｖの平均値が３５〜８０、算術平均粗さＲａの平均値が２．５〜５．５μｍの範囲内であったのに対し、比較例１及び比較例２のディスクローディングロールは前述した範囲外であった。このことから、従来のディスクローディングロールとは全く異なるものであることがわかった。
【００４８】
また、各実施例のディスクローディングロールは、二乗平均平方根高さＲｑの平均値が３．５〜１０．０μｍ、最大高さＲｚの平均値が８５〜２２０μｍの範囲内であった。
【００４９】
従来と同様の測定条件である測定条件３（測定倍率３０００倍）においては、比較例１及び比較例２はいずれも十点平均粗さＲｚの平均値が０．５〜１０μｍであり、凹凸の平均間隔Ｓｍの平均値が１５μｍ以下であった。各実施例のディスクローディングロールは、上述した通り３０００倍において測定して判断するには好ましくないものであるが、比較のために測定した。この結果、各実施例は、いずれも凹凸の平均間隔Ｓｍの平均値は１５μｍ以下であったが、十点平均粗さＲｚがいずれも１０μｍより大きかった。
【００５０】
また、実施例１の表面状態の写真である図１２及び図１６並びに実施例４の表面状態の写真である図１３及び図１７と、比較例１の表面状態の写真である図１４及び図１８並びに比較例２の表面状態の写真である図１５及び図１９とを比較すると、実施例１及び実施例４と、比較例１及び比較例２とは明らかに異なる表面状態を有しており、各実施例の表面は、各比較例の表面と比較して凹凸が著しく大きいことが容易にわかった。
【００５１】
（試験例２）
実施例４のディスクローディングロールの外表面の表面状態を、倍率を２００倍、１０００倍とした以外は試験例１の測定条件２と同様にして、最大谷深さＲｖ、算術平均粗さＲａ、二乗平均平方根高さＲｑを測定した。結果を表３及び図２０〜２２に示す。
【００５２】
【表３】
【００５３】
（結果のまとめ）
実施例４のディスクローディングロールは、測定倍率４００倍の場合は、最大谷深さＲｖ、算術平均粗さＲａ、二乗平均平方根高さＲｑのいずれもばらつきが最も小さかった。図２０〜２２からも明らかである。これより、測定倍率４００倍が本発明のディスクローディングロールの凹凸面の測定に最も適していることがわかった。
【００５４】
これに対し、測定倍率２００倍及び１０００倍の場合にはいずれもばらつきが大きく、本発明のディスクローディングロールの凹凸の大きさに適した測定倍率ではないことがわかった。
【００５５】
（試験例３）
ディスクローディングロールがディスクの片側のみに設けられた装置を用い、各実施例及び各比較例のディスクローディングロールのローディング力（搬送力）を測定した。まず、ディスクに紐を結び、ディスクの中央にディスクローディングロールが位置したところで、ダイヤルテンションゲージで搬送力を測定した。これを０回目とする。
【００５６】
次に、ディスクを外してディスクローディングロールを下記の粉塵噴霧試験環境の試験槽に入れ、密閉状態でファンを動かして１分間ダスト８種を噴霧し、ファンを止めて１分経過したところで試験槽から取り出した。ディスクローディングロールへの粉塵付着が均一になるようにディスクローディングロールの向きを９０°回転させ、再び試験槽に入れて同様に１分間ダストを噴霧した後、１分間放置するという操作を繰り返し、ディスクローディングロールの向きが１周したところで１サイクルとした。１サイクル後のディスクローディングロールの搬送力を再び上記の方法によって測定した。なお、粉塵は１回転毎に１ｇ追加、つまり１サイクルで４ｇ追加して試験を行った。この操作を数回繰り返した。この結果を表４及び図２３に示す。
【００５７】
＜粉塵噴霧試験環境＞
ダスト種類 ：ＪＩＳ Ｚ ８９０１ ８種
粉塵噴霧量 ：４.０g/ＣｙＣ
試験温度 ：２０±１５℃
相対湿度 ：４５〜８５％
試験槽体積 ：２７,０００ｃｍ3
攪拌時間 ：１分×４
休止時間 ：１分×４
なお、ＪＩＳ Ｚ ８９０１ ８種は、関東ロームで中位径の範囲が６．６〜８．６μｍである。
【００５８】
【表４】
【００５９】
さらに、試験例３で求めた各実施例及び各比較例のディスクローディングロールの搬送力の低下率を求めた。粉塵付着前の搬送力（Ｎ）をｔ0、ｎサイクル後の搬送力（Ｎ）をｔnとし、搬送力低下率を以下の式で求めた。
搬送力低下率（％）＝（ｔn−ｔ0）／ｔ0×１００
結果を表５及び図２４に示す。
【００６０】
【表５】
【００６１】
（結果のまとめ）
比較例１は関東ローム８種の噴霧の４回目以降でローディング不良となり、比較例２は３回目以降でローディング不良となったが、各実施例はいずれも４回目以降もローディングが可能であった。なお、表４には記載していないが実施例４〜６のディスクローディングロールは７回目以降においても十分な搬送力を維持していた。
【００６２】
また、搬送力の低下率を比較したところ、各実施例のディスクローディングロールは、いずれも粉塵を噴霧された後の２回目以降の搬送力の低下率が小さいということがわかった。これに対し、比較例１及び比較例２のディスクローディングロールは、２回目以降の搬送力の低下率が著しく大きかった。
【００６３】
これより、本発明のディスクローディングロールは多量の粉塵が付着するような環境で使用しても著しく搬送力が低下することがないということがわかった。
【図面の簡単な説明】
【００６４】
【図１】本発明のディスクローディングロール及び従来のディスクローディングロールの断面形状の例を示す模式図である。
【図２】ピークカウントＲＰｃを説明する図である。
【図３】本発明のディスクローディングロール及び従来技術にかかるディスクローディングロールのディスク搬送状態を示す模式図である。
【図４】試験例１の結果を示す図である。
【図５】試験例１の結果を示す図である。
【図６】試験例１の結果を示す図である。
【図７】試験例１の結果を示す図である。
【図８】試験例１の結果を示す図である。
【図９】試験例１の結果を示す図である。
【図１０】試験例１の結果を示す図である。
【図１１】試験例１の結果を示す図である。
【図１２】実施例１の表面状態を倍率４００倍で観察したときの写真である。
【図１３】実施例４の表面状態を倍率４００倍で観察したときの写真である。
【図１４】比較例１の表面状態を倍率４００倍で観察したときの写真である。
【図１５】比較例２の表面状態を倍率４００倍で観察したときの写真である。
【図１６】実施例１の表面状態を倍率３０００倍で観察したときの写真である。
【図１７】実施例４の表面状態を倍率３０００倍で観察したときの写真である。
【図１８】比較例１の表面状態を倍率３０００倍で観察したときの写真である。
【図１９】比較例２の表面状態を倍率３０００倍で観察したときの写真である。
【図２０】実施例４の各倍率における最大谷深さＲｖの測定結果を示す図である。
【図２１】実施例４の各倍率における算術平均粗さＲａの測定結果を示す図である。
【図２２】実施例４の各倍率における二乗平均平方根高さＲｑの測定結果を示す図である。
【図２３】試験例３の結果を示す図である。
【図２４】試験例３の結果を示す図である。
【図２５】ディスクローディングロールの使用状態を示す図である。
【図２６】ディスクローディングロールの使用状態を示す図である。
【符号の説明】
【００６５】
１０ ディスクローディングロール
１１ 凹凸面
２１ 粉塵
３０ ディスク
【技術分野】
【０００１】
本発明は、音響機器、情報機器、映像機器等で使用されるＣＤ、ＬＤ、ＤＶＤ等の光ディスクまたは光磁気ディスク等のディスクを各機器内に搬送するためのディスクローディングロールに関し、ディスクに付着した埃、特に砂埃等でスリップしてローディング、イジェクトができないことがないように工夫したものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、ＣＤ、ＬＤ、ＤＶＤ等の光ディスクまたは光磁気ディスク等を装置内のターンテーブルにセットするために、相対向する一対のローディングロールが使用されている。例えば、図２５に示すように、ローディングロール１の中心には軸２が貫通状態で設けられており、相対向して同様のローディングロールが設けられ、何れか一方が回転駆動されるようになっている。また、ローディングロール１は、軸方向両端部から中央に向かって径が漸小する形状を有し、ローディングされるディスク３はその周縁部のみでローディングロール１に支持されセンタリングされるようになっている。
【０００３】
このような一対のローディングロール１の間にディスク３が挿入されると、何れか一方のローディングロール１が回転駆動され、ディスク３は、一対のローディングロール１に挟まれて装置内部に搬送される。そして、ディスク３の先端が奥の壁に突き当たると、ディスク３の移動およびローディングロール１の回転が停止し、軸２のみが空回りし、ディスク３は、ターンテーブルにセットされる。
【０００４】
また、一対のローディングロール１を用いる代わりに、図２６に示すように、樹脂製板材４と、同様なローディングロール１との間にディスク３が挿入されるものもある。
【０００５】
しかしながら、このようなローディングロールは、ディスク３に付着した埃、特に砂埃等がロール表面に転写し、長期的に使用していくとロール表面に堆積し、ディスクを搬送するときの搬送トルクが不十分になるという問題がある。
【０００６】
そこで、本発明者らは、ローディングロールの外周面が金型により形成された凹凸面からなり、凹凸面の十点平均粗さＲｚ平均値が０．５〜１０μｍ、Ｓｍの平均値が１５μｍ以下であるローディングロールを提案した（特許文献１参照）。
【０００７】
しかしながら、粉塵の量が比較的少ない場合には長期的に効果を発揮するが、粉塵の量が著しく多量、又は極めて長期間使用した場合には効果が不十分であるという問題があった。
【０００８】
【特許文献１】特許第３６２７８６６号（特許請求の範囲等）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は、このような事情に鑑み、粉塵の量が著しく多量の場合や、極めて長期間使用した場合にも著しく搬送力が低下することなく、ローディング、イジェクトを確実に行うことができるディスクローディングロールを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
前記課題を解決するための第１の態様は、外径が軸方向に亘って変化した外周面を有すると共に金型により形成されたゴム弾性体からなり、ディスクの周縁部に当接して当該ディスクをローディングするディスクローディングロールにおいて、前記ロールの外周面は凹凸面からなり、この凹凸面を測定倍率４００倍で測定したとき、７００μｍあたりのピークカウントＲＰｃの平均値が２〜３０であり、最大谷深さＲｖの平均値が３５〜８０μｍであり、算術平均粗さＲａの平均値が２．５〜５．５μｍであることを特徴とするディスクローディングロールにある。
【００１１】
本発明の第２の態様は、第１の態様に記載のディスクローディングロールにおいて、前記凹凸面を測定倍率４００倍で測定したときの二乗平均平方根高さＲｑの平均値が３．５〜１０．０μｍであることを特徴とするディスクローディングロールにある。
【００１２】
本発明の第３の態様は、第１又は２の態様に記載のディスクローディングロールにおいて、前記ゴム弾性体のゴム硬度が、ＪＩＳ Ａで２０〜９０°であることを特徴とするディスクローディングロールにある。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、粉塵の量が著しく多量の場合や、極めて長期間使用した場合にも著しく搬送力が低下することなく、ローディング、イジェクトを確実に行うことができるディスクローディングロールが得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
本発明のディスクローディングロールは、外周面の凹凸が比較的大きな所定の凹凸面となっている。外周面を比較的大きな凹凸面とすることで、粉塵の量が著しく多量の環境で使用したり、極めて長期間使用したりすることで多量の粉塵が付着しても、比較的大きな凹部に落ち込むようになるので、凹凸面での搬送力の低下が防止される。すなわち、本発明のディスクローディングロールは、従来の凹凸面に比べて粉塵を抱え込む凹部が大きいために、粉塵が付着しても長期間、搬送力の低下がないものである。
【００１５】
本発明のディスクローディングロールの凹凸面は、測定倍率４００倍の測定において、７００μｍあたりのピークカウントＲＰｃの平均値が２〜３０であり、最大谷深さＲｖの平均値が３５〜８０μｍであり、算術平均粗さＲａの平均値が２．５〜５.５μｍである。なお、いずれも例えば、表面形状測定顕微鏡で測定できる。
【００１６】
まず、測定倍率を４００倍とした理由について図１を用いて説明する。図１は、本発明のディスクローディングロール及び従来技術で挙げた特許文献１のディスクローディングロール（以下、従来のディスクローディングロールという）の断面形状の例を示す模式図である。図１（ａ）は本発明のディスクローディングロール、図１（ｂ）は従来のディスクローディングロールである。従来のディスクローディングロールは図１（ｂ）に示すように凹凸が比較的小さく、倍率３０００倍で凹凸全体を捉えることができていたのに対し、本発明のディスクローディングロールは、図１（ａ）に示すように比較的大きな凹凸を有しているので、倍率３０００倍で測定すると凹凸の極一部しか捉えることができない。したがって、本発明のディスクローディングロールは、倍率３０００倍の測定で特定された数値では規定できないものであり、従来の様々な表面粗さで規定がなされたディスクローディングロールとは全く異なるものである。なお、本発明のローディングロールは、測定倍率４００倍で最も好適に凹凸面が判断できるものである。このため、他の倍率で観察すると測定値のばらつきが大きくなる。
【００１７】
ここで、図２を用いてピークカウントＲＰｃについて説明する。本発明のディスクローディングロールを従来のものと差別化するために採用したピークカウントＲＰｃは、表面形状測定顕微鏡（例えば、キーエンス社製の超深度形状測定装置）で測定できるものであり、以下の通り定義される。
【００１８】
図２に示すように、粗さ曲線の平均線の両側に同じ幅の不感帯５１ａ、及び不感帯５１ｂを設ける。不感帯５１ａと不感帯５１ｂとをあわせたものが不感帯幅５１である。この不感帯幅５１より下に出たところから、一旦不感帯幅５１の上に出たあと、再び不感帯幅５１より下に出るところまでがひとつのピークとなる。粗さ曲線からその平均線の方向に基準長さ（Ｌ）だけ抜き取り、この抜き取り部分におけるピークの数が、ピークカウントＲＰｃである。なお、本発明にかかるピークカウントＲＰｃは、基準長さ（Ｌ）を７００μｍ、不感帯幅を５％としたときの値である。
【００１９】
本発明のディスクローディングロールの凹凸面は、測定倍率４００倍で測定した場合の７００μｍあたりのピークカウントＲＰｃの平均値が２〜３０、好ましくは８〜１９である。これにより、ピークカウントＲＰｃの平均値が３０より大きくなる特許文献１のディスクローディングロールとは区別される。本発明のディスクローディングロールは、従来のディスクローディングロールと比べてピークカウントＲＰｃが少ない。すなわち、凹部又は凸部の平均線方向の幅が大きいものである。なお、ここでいう平均値とは、凹凸面の数箇所、例えば５箇所以上を測定したときの平均を指す（以下、平均値について同様）。
【００２０】
また、本発明のディスクローディングロールは、凹凸面の最大谷深さＲｖの平均値が３５〜８０μｍで、凹凸面の算術平均粗さＲａの平均値が２．５〜５．５μｍである。なお、最大谷深さＲｖ及び算術平均粗さＲａは、ＪＩＳ Ｂ０６０１−２００１に準拠して求められるものである。
【００２１】
最大谷深さＲｖは、粗さ曲線からその平均線の方向に基準長さ（Ｌ）だけ抜き取り、この抜き取り部分の粗さ曲線の中で、もっとも深い谷の深さを表す。なお、谷とは平均線より下にある部分のことである。本発明のディスクローディングロールは、最大谷深さＲｖの平均値が３５〜８０μｍ、好ましくは、３９〜６２μｍである。最大谷深さＲｖの平均値が３５μｍ以上となることで粉塵を落とし込むのに十分な深さを保持した凹部となる。また、最大谷深さＲｖの平均値が２００μｍ以下であれば、凹凸の高さ又は深さが大きくなりすぎてローディング特性に問題がでるという虞がなく、製造も容易であるが、８０μｍ以下であれば好適なディスクローディングロールとなることが確認されたため、８０μｍ以下と規定した。
【００２２】
また、算術平均粗さＲａの平均値は、粗さ曲線からその平均線の方向に基準長さ（Ｌ）だけ抜き取り、この抜き取り部分の粗さ曲線の絶対値の平均を表したものである。本発明のディスクローディングロールは、算術平均粗さＲａの平均値が２．５〜５．５μｍ、好ましくは、２．６〜５．３μｍである。算術平均粗さＲａの平均値が２．５μｍ以上となることで、平均的に粗さがあり、粉塵を落とし込むのに十分な大きさの凹凸面となる。一方、算術平均粗さＲａの平均値が５．５μｍより大きくなるとローディング特性の面で問題となり、また、製造が著しく困難となる。
【００２３】
上述した値をすべて満たすことで、従来の凹凸面に比べて幅が広く深さのある凹凸面、つまり多量の粉塵を落とし込むのに十分な体積を有する凹凸面となる。本発明のディスクローディングロールは、上述した値をすべて満たすものであり、表面に多量の粉塵が付着しても大きな凹部に落ち込むため、搬送力の低下が防止される。
【００２４】
また、本発明のディスクローディングロールは、凹凸面を測定倍率４００倍で測定したとき、凹凸面の二乗平均平方根高さＲｑの平均値が３．５〜１０．０μｍであるのが好ましく、さらに好ましくは４．１〜７．７μｍである。二乗平均平方根高さＲｑとは、粗さ曲線からその平均線の方向に基準長さ（Ｌ）だけ抜き取り、この抜き取り部分における二乗平均平方根を表したものである。二乗平均平方根高さＲｑの平均値がこの範囲となることで粉塵を落とし込むのに十分な大きさの凹凸面となる。なお、二乗平均平方根高さＲｑは、ＪＩＳ Ｂ０６０１−２００１に準拠して求められるものである。
【００２５】
さらに、かかる凹凸面の最大高さＲｚの平均値が８５〜２２０μｍであることが好ましく、さらに好ましくは１００〜１５０μｍである。最大高さＲｚは、ＪＩＳＢ０６０１−２００１で測定倍率４００倍のときのものである。また、最大高さＲｚは、粗さ曲線からその平均線の方向に基準長さ（Ｌ）だけ抜き取り、この抜き取り部分における最も高い山の高さと最も深い谷の和を求めて表したものである。最大高さＲｚがこの範囲内となることで高さのある凹凸面となる。
【００２６】
ここで、図３を用いて本発明のディスクローディングロール及び従来技術にかかるディ
スクローディングロールのディスク搬送状態を説明する。本発明にかかる図３（ａ）は、ディスクローディングロール１０のディスク搬送状態を示す模式図、また、図３（ｂ）は、従来のディスクローディングロール０１のディスク搬送状態を示す模式図である。図３（ａ）に示すように、ディスクローディングロール１０の表面に付着した粉塵２１は、ディスク３０に擦られて凹凸面１１の凹部１１Ａに入り込み、ディスクローディングロール１０の表面とディスク３０とが直接接触することになり、常に十分な搬送力が得られる。この点は図３（ｂ）の場合も同様であり、ローディングロール０１の表面に付着した粉塵２１は、ディスク３０に擦られて凹凸面１２の凹部１２Ａに入り込み、ディスクローディングロール０１の表面とディスク３０とが直接接触することになり、十分な搬送力が得られる。しかしながら、粉塵２１が多量に存在すると、図３（ｂ）のように凹凸の小さいディスクローディングロール０１では凹部１２Ａに粉塵２１が収まりきらなくなることによりディスクローディングロール０１とディスク３０との接触が阻害され、この結果、十分な搬送力が得られなくなり、ローディング不良となる。これに対し、図３（ａ）の本発明のディスクローディングロール１０では、凹凸面１１が大きいので、多量の粉塵２１は凹部１１Ａ内に入り込み、この結果、ディスクローディングロール１０とディスク３０との接触が阻害されず、搬送力が確保されるという効果を奏する。
【００２７】
本発明のディスクローディングロールは、ＥＰＤＭ、シリコーン、クロロプレン、ＮＢＲ等を用いて成形することができる。
【００２８】
また、本発明のディスクローディングロールのゴム硬度は、一般には、ＪＩＳ Ａで２０〜９０°であるが、特に、３０〜６０°が好ましい。十分な搬送力が得られるためである。
【００２９】
本発明のディスクローディングロールは表面がすべて凹凸面となっている。凹凸面の形成方法は基本的には限定されず、後加工で形成されたものでも、成形時に形成されたものでもよい。
【００３０】
金型により凹凸を形成する場合は、凹凸面を形成する模様を金型内面に形成する方法は特に限定されないが、腐食処理等の化学的処理の他、サンドブラスト又はショットブラスト処理などの機械加工により簡便且つ低コストで所定の凹凸面を形成することができる。
【００３１】
以下、本発明を実施例に基づいて説明する。なお、本発明はこれに限定されるものではない。
【００３２】
（実施例１）
腐食処理で形成した所定形状の金型を用い、シリコーンゴムを１７０℃で８分間電熱プレスで加硫して、ゴム硬度がＪＩＳ Ａで３０°、測定倍率４００倍のときのピークカウントＲＰｃの平均値が２〜３０で、凹凸面の最大谷深さＲｖの平均値が３５〜８０μｍで、凹凸面の算術平均粗さＲａの平均値が２．５〜５．５μｍとなるように凹凸を形成した筒状体を成形した。これを突切りしてディスクローディングロールを得た。
【００３３】
（実施例２）
実施例１と同様の条件で別の金型を作製し、ディスクローディングロールを得た。
【００３４】
（実施例３）
実施例１と同様の条件で別の金型を作製し、ディスクローディングロールを得た。
【００３５】
（実施例４）
実施例１とは異なる金型を用い、シリコーンゴムを１７０℃で８分間電熱プレスで加硫して、ゴム硬度がＪＩＳ Ａで３０°、測定倍率４００倍のときのピークカウントＲＰｃの平均値が２〜３０で、凹凸面の最大谷深さＲｖの平均値が３５〜８０μｍで、前記凹凸面の算術平均粗さＲａの平均値が３．０〜４．０μｍとなるように凹凸を形成した筒状体を成形した。これを突切りしてディスクローディングロールを得た。
【００３６】
（実施例５）
実施例４と同様の条件で別の金型を作製し、ディスクローディングロールを得た。
【００３７】
（実施例６）
実施例４と同様の条件で別の金型を作製し、ディスクローディングロールを得た。
【００３８】
（比較例１）
実施例１とは異なる金型を用い、筒状体の凹凸が凹凸面の十点平均粗さＲｚの平均値が０．５〜１０μｍであり、凹凸の平均間隔Ｓｍの平均値が１５μｍ以下となるようにした以外は実施例１と同様にしてディスクローディングロールを得た。なお、特許文献１のディスクローディングロールである。
【００３９】
（比較例２）
鏡面に近い金型を用い、実施例１と同様のシリコーンゴムを用いてディスクローディングロールを得た。なお、特許文献１の比較例のディスクローディングロールである。
【００４０】
（試験例１）
各実施例及び各比較例のディスクローディングロールの外表面の表面状態を以下に示す測定条件１でピークカウントＲＰｃ、測定条件２で最大谷深さＲｖ、算術平均粗さＲａ、二乗平均平方根高さＲｑ及び最大高さＲｚ、測定条件３で面最大高さＲｙ、十点平均粗さＲｚ及び平均間隔Ｓｍを測定し、それぞれの平均値を求めた。なお、各実施例及び各比較例のディスクローディングロールの大外径側先端から３０ｍｍまでの間を無作為に５箇所測定して平均値を求めた。
【００４１】
なお、測定条件３は、特許文献１で規定されるディスクローディングロールの表面粗さの範囲において、本発明のディスクローディングロールがどのような値を示すかを確認するためのものであるが、測定倍率３０００倍では上述したとおり、凹凸の極一部を測定することになるため正確な値といえるものではない。
【００４２】
測定器としては、キーエンス社製の超深度形状測定装置（コントローラ部「ＶＫ−９５００」、測定部「ＶＫ−９５１０」、表面粗さ計測アプリケーションＶＫ−Ｈ１Ｒ９（ＪＩＳ Ｂ ０６０１−２００１）・ＶＫ−Ｈ１Ａ９（ＪＩＳ Ｂ ０６０１−１９９４））を用いた。結果を表１〜２及び図４〜１１に示す。
【００４３】
また、実施例１及び４並びに比較例１及び２の表面状態の４００倍及び３０００倍の写真を図１２〜１９に示す。
【００４４】
＜測定条件１＞：倍率：４００倍
ピッチ：０．５μｍ
カットオフ値：λＳ２．５μｍ
λｃ０．０８ｍｍ
光学ズーム：１．０倍
測定距離：７００μｍ
不感帯：５％
スムージング±２
＜測定条件２＞：面粗さ：ＪＩＳ Ｂ０６０１−２００１
倍率：４００倍
ピッチ：０．５μｍ
カットオフ値：λＳ２．５μｍ
λｃ０．０８ｍｍ
光学ズーム：１．０倍
面粗さ測定面積：７００μｍ×５００μｍ
スムージングなし
＜測定条件３＞：面・線粗さ：ＪＩＳ Ｂ０６０１−１９９４
倍率：３０００倍
ピッチ：０．５μｍ
カットオフ値：λＳ２．５μｍ
λｃ０．０８ｍｍ
光学ズーム：１．０倍
面粗さ測定面積：７００μｍ×５００μｍ
線粗さ測定距離：５０μｍ
スムージング±２
【００４５】
【表１】
【００４６】
【表２】
【００４７】
（結果のまとめ）
測定倍率４００倍においては、各実施例のディスクローディングロールは、いずれも７００μｍあたりのピークカウントＲＰｃの平均値が２〜３０、最大谷深さＲｖの平均値が３５〜８０、算術平均粗さＲａの平均値が２．５〜５．５μｍの範囲内であったのに対し、比較例１及び比較例２のディスクローディングロールは前述した範囲外であった。このことから、従来のディスクローディングロールとは全く異なるものであることがわかった。
【００４８】
また、各実施例のディスクローディングロールは、二乗平均平方根高さＲｑの平均値が３．５〜１０．０μｍ、最大高さＲｚの平均値が８５〜２２０μｍの範囲内であった。
【００４９】
従来と同様の測定条件である測定条件３（測定倍率３０００倍）においては、比較例１及び比較例２はいずれも十点平均粗さＲｚの平均値が０．５〜１０μｍであり、凹凸の平均間隔Ｓｍの平均値が１５μｍ以下であった。各実施例のディスクローディングロールは、上述した通り３０００倍において測定して判断するには好ましくないものであるが、比較のために測定した。この結果、各実施例は、いずれも凹凸の平均間隔Ｓｍの平均値は１５μｍ以下であったが、十点平均粗さＲｚがいずれも１０μｍより大きかった。
【００５０】
また、実施例１の表面状態の写真である図１２及び図１６並びに実施例４の表面状態の写真である図１３及び図１７と、比較例１の表面状態の写真である図１４及び図１８並びに比較例２の表面状態の写真である図１５及び図１９とを比較すると、実施例１及び実施例４と、比較例１及び比較例２とは明らかに異なる表面状態を有しており、各実施例の表面は、各比較例の表面と比較して凹凸が著しく大きいことが容易にわかった。
【００５１】
（試験例２）
実施例４のディスクローディングロールの外表面の表面状態を、倍率を２００倍、１０００倍とした以外は試験例１の測定条件２と同様にして、最大谷深さＲｖ、算術平均粗さＲａ、二乗平均平方根高さＲｑを測定した。結果を表３及び図２０〜２２に示す。
【００５２】
【表３】
【００５３】
（結果のまとめ）
実施例４のディスクローディングロールは、測定倍率４００倍の場合は、最大谷深さＲｖ、算術平均粗さＲａ、二乗平均平方根高さＲｑのいずれもばらつきが最も小さかった。図２０〜２２からも明らかである。これより、測定倍率４００倍が本発明のディスクローディングロールの凹凸面の測定に最も適していることがわかった。
【００５４】
これに対し、測定倍率２００倍及び１０００倍の場合にはいずれもばらつきが大きく、本発明のディスクローディングロールの凹凸の大きさに適した測定倍率ではないことがわかった。
【００５５】
（試験例３）
ディスクローディングロールがディスクの片側のみに設けられた装置を用い、各実施例及び各比較例のディスクローディングロールのローディング力（搬送力）を測定した。まず、ディスクに紐を結び、ディスクの中央にディスクローディングロールが位置したところで、ダイヤルテンションゲージで搬送力を測定した。これを０回目とする。
【００５６】
次に、ディスクを外してディスクローディングロールを下記の粉塵噴霧試験環境の試験槽に入れ、密閉状態でファンを動かして１分間ダスト８種を噴霧し、ファンを止めて１分経過したところで試験槽から取り出した。ディスクローディングロールへの粉塵付着が均一になるようにディスクローディングロールの向きを９０°回転させ、再び試験槽に入れて同様に１分間ダストを噴霧した後、１分間放置するという操作を繰り返し、ディスクローディングロールの向きが１周したところで１サイクルとした。１サイクル後のディスクローディングロールの搬送力を再び上記の方法によって測定した。なお、粉塵は１回転毎に１ｇ追加、つまり１サイクルで４ｇ追加して試験を行った。この操作を数回繰り返した。この結果を表４及び図２３に示す。
【００５７】
＜粉塵噴霧試験環境＞
ダスト種類 ：ＪＩＳ Ｚ ８９０１ ８種
粉塵噴霧量 ：４.０g/ＣｙＣ
試験温度 ：２０±１５℃
相対湿度 ：４５〜８５％
試験槽体積 ：２７,０００ｃｍ3
攪拌時間 ：１分×４
休止時間 ：１分×４
なお、ＪＩＳ Ｚ ８９０１ ８種は、関東ロームで中位径の範囲が６．６〜８．６μｍである。
【００５８】
【表４】
【００５９】
さらに、試験例３で求めた各実施例及び各比較例のディスクローディングロールの搬送力の低下率を求めた。粉塵付着前の搬送力（Ｎ）をｔ0、ｎサイクル後の搬送力（Ｎ）をｔnとし、搬送力低下率を以下の式で求めた。
搬送力低下率（％）＝（ｔn−ｔ0）／ｔ0×１００
結果を表５及び図２４に示す。
【００６０】
【表５】
【００６１】
（結果のまとめ）
比較例１は関東ローム８種の噴霧の４回目以降でローディング不良となり、比較例２は３回目以降でローディング不良となったが、各実施例はいずれも４回目以降もローディングが可能であった。なお、表４には記載していないが実施例４〜６のディスクローディングロールは７回目以降においても十分な搬送力を維持していた。
【００６２】
また、搬送力の低下率を比較したところ、各実施例のディスクローディングロールは、いずれも粉塵を噴霧された後の２回目以降の搬送力の低下率が小さいということがわかった。これに対し、比較例１及び比較例２のディスクローディングロールは、２回目以降の搬送力の低下率が著しく大きかった。
【００６３】
これより、本発明のディスクローディングロールは多量の粉塵が付着するような環境で使用しても著しく搬送力が低下することがないということがわかった。
【図面の簡単な説明】
【００６４】
【図１】本発明のディスクローディングロール及び従来のディスクローディングロールの断面形状の例を示す模式図である。
【図２】ピークカウントＲＰｃを説明する図である。
【図３】本発明のディスクローディングロール及び従来技術にかかるディスクローディングロールのディスク搬送状態を示す模式図である。
【図４】試験例１の結果を示す図である。
【図５】試験例１の結果を示す図である。
【図６】試験例１の結果を示す図である。
【図７】試験例１の結果を示す図である。
【図８】試験例１の結果を示す図である。
【図９】試験例１の結果を示す図である。
【図１０】試験例１の結果を示す図である。
【図１１】試験例１の結果を示す図である。
【図１２】実施例１の表面状態を倍率４００倍で観察したときの写真である。
【図１３】実施例４の表面状態を倍率４００倍で観察したときの写真である。
【図１４】比較例１の表面状態を倍率４００倍で観察したときの写真である。
【図１５】比較例２の表面状態を倍率４００倍で観察したときの写真である。
【図１６】実施例１の表面状態を倍率３０００倍で観察したときの写真である。
【図１７】実施例４の表面状態を倍率３０００倍で観察したときの写真である。
【図１８】比較例１の表面状態を倍率３０００倍で観察したときの写真である。
【図１９】比較例２の表面状態を倍率３０００倍で観察したときの写真である。
【図２０】実施例４の各倍率における最大谷深さＲｖの測定結果を示す図である。
【図２１】実施例４の各倍率における算術平均粗さＲａの測定結果を示す図である。
【図２２】実施例４の各倍率における二乗平均平方根高さＲｑの測定結果を示す図である。
【図２３】試験例３の結果を示す図である。
【図２４】試験例３の結果を示す図である。
【図２５】ディスクローディングロールの使用状態を示す図である。
【図２６】ディスクローディングロールの使用状態を示す図である。
【符号の説明】
【００６５】
１０ ディスクローディングロール
１１ 凹凸面
２１ 粉塵
３０ ディスク
【特許請求の範囲】
【請求項１】
外径が軸方向に亘って変化した外周面を有すると共に金型により形成されたゴム弾性体からなり、ディスクの周縁部に当接して当該ディスクをローディングするディスクローディングロールにおいて、前記ロールの外周面は凹凸面からなり、この凹凸面を測定倍率４００倍で測定したとき、７００μｍあたりのピークカウントＲＰｃの平均値が２〜３０であり、最大谷深さＲｖの平均値が３５〜８０μｍであり、算術平均粗さＲａの平均値が２．５〜５．５μｍであることを特徴とするディスクローディングロール。
【請求項２】
請求項１に記載のディスクローディングロールにおいて、前記凹凸面を測定倍率４００倍で測定したときの二乗平均平方根高さＲｑの平均値が３．５〜１０．０μｍであることを特徴とするディスクローディングロール。
【請求項３】
請求項１又は２に記載のディスクローディングロールにおいて、前記ゴム弾性体のゴム硬度が、ＪＩＳ Ａで２０〜９０°であることを特徴とするディスクローディングロール。
【請求項１】
外径が軸方向に亘って変化した外周面を有すると共に金型により形成されたゴム弾性体からなり、ディスクの周縁部に当接して当該ディスクをローディングするディスクローディングロールにおいて、前記ロールの外周面は凹凸面からなり、この凹凸面を測定倍率４００倍で測定したとき、７００μｍあたりのピークカウントＲＰｃの平均値が２〜３０であり、最大谷深さＲｖの平均値が３５〜８０μｍであり、算術平均粗さＲａの平均値が２．５〜５．５μｍであることを特徴とするディスクローディングロール。
【請求項２】
請求項１に記載のディスクローディングロールにおいて、前記凹凸面を測定倍率４００倍で測定したときの二乗平均平方根高さＲｑの平均値が３．５〜１０．０μｍであることを特徴とするディスクローディングロール。
【請求項３】
請求項１又は２に記載のディスクローディングロールにおいて、前記ゴム弾性体のゴム硬度が、ＪＩＳ Ａで２０〜９０°であることを特徴とするディスクローディングロール。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【図２２】
【図２３】
【図２４】
【図２５】
【図２６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【図２２】
【図２３】
【図２４】
【図２５】
【図２６】
【公開番号】特開２００７−２５０１６５（Ｐ２００７−２５０１６５Ａ）
【公開日】平成１９年９月２７日（２００７．９．２７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−３１７９６（Ｐ２００７−３１７９６）
【出願日】平成１９年２月１３日（２００７．２．１３）
【出願人】（０００２２７４１２）シンジーテック株式会社 (99)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１９年９月２７日（２００７．９．２７）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年２月１３日（２００７．２．１３）
【出願人】（０００２２７４１２）シンジーテック株式会社 (99)
【Ｆターム（参考）】
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