ディスプレイ装置の球面皮貼り方法
【課題】 球面の上に皮を貼って覆うディスプレイ装置の球面皮貼り方法を提供する。
【解決手段】 複数の第一縫合孔を有する球面プラスチック部と、複数の第二縫合孔を有する皮シートと、縫合糸とを準備するステップＳ１と、球面プラスチック部の上に皮シートを粘着し、第一縫合孔と第二縫合孔を対応させて貼り合わせるステップＳ５と、皮シートを粘着した球面プラスチック部の表面に加圧を施すステップＳ６と、皮シートを粘着した球面プラスチック部を乾燥させるステップＳ７、および縫合糸の両端をそれぞれ順次に第一縫合孔と第二縫合孔に互いに交叉する形で通して球面プラスチック部と皮シートを縫い合わせるステップＳ８を含む。
【解決手段】 複数の第一縫合孔を有する球面プラスチック部と、複数の第二縫合孔を有する皮シートと、縫合糸とを準備するステップＳ１と、球面プラスチック部の上に皮シートを粘着し、第一縫合孔と第二縫合孔を対応させて貼り合わせるステップＳ５と、皮シートを粘着した球面プラスチック部の表面に加圧を施すステップＳ６と、皮シートを粘着した球面プラスチック部を乾燥させるステップＳ７、および縫合糸の両端をそれぞれ順次に第一縫合孔と第二縫合孔に互いに交叉する形で通して球面プラスチック部と皮シートを縫い合わせるステップＳ８を含む。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ディスプレイ装置の皮貼り方法に関し、特に、ディスプレイ装置の球面皮貼り方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
現在、市場の電子製品の多くは、軽量薄型小型の方向に向って発展し、従来採用の陰極線管（Ｃａｔｈｏｄｅ Ｒａｙ Ｔｕｂｅ、ＣＲＴ）のディスプレイは、例えば、フラットディスプレイなど、徐々に多くの軽量薄型のディスプレイ装置に取って換わっている。しかし、平面ディスプレイ、または従来のディスプレイにしても今日までその形の外観は、ほとんどが型にはまった、金属光沢の外観であり、益々生活の質を重視する現代人にとって、その形、または外観にしてもその装飾は、全て一様で変化がなく、消費者の需要を満足することができない。
【０００３】
なお、特許文献１には、金属製ケース体の表面に模様を形成した合成樹脂フィルムを重ねて加熱帖着したコンピュータのケースが開示されているが、その形状は従来のコンピュータのケースの形状と変わりなく、多様な形状を求める消費者の需要を満足するものとはなっていない。
【特許文献１】実用新案登録第３０９３１５９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
よって、独特な外観を有し、個人の好みにみあうディスプレイ装置をどう開発するかが、業界が努力する主な目標となる。
【０００５】
そこで、本発明は上記問題点に鑑み、消費者の需要を満足できる独特の形状及び外観を有するディスプレイ装置を提供するにあたり、球面の上に皮を貼って覆うディスプレイ装置の球面皮貼り方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
従来の欠点に鑑みて、本発明は、球面の上に皮を貼って覆う、ディスプレイ装置の球面皮貼り方法を提供し、更に、縫合糸で縫い合わせる方法で皮の固定を強化する効果と、ディスプレイ装置の外観をきれいに装飾する二重の効果を達成する。
【０００７】
すなわち、本発明のディスプレイ装置の球面皮貼り方法は、複数の第一縫合孔を有する球面プラスチック部と、複数の第二縫合孔を有する皮シートを作成するための皮と、縫合糸とを準備するステップと、前記球面プラスチック部の上に前記皮シートを粘着し、前記第一縫合孔と前記第二縫合孔を対応させて貼り合わせるステップと、前記皮シートを粘着した前記球面プラスチック部の表面に加圧を施すステップと、前記皮シートを粘着した前記球面プラスチック部を乾燥させるステップ、および前記縫合糸の両端をそれぞれ順次に前記第一縫合孔と前記第二縫合孔に互いに交叉する形で通して前記球面プラスチック部と前記皮シートを縫い合わせるステップを含むことを特徴とする。
【０００８】
また、皮を切断して前記皮シートを形成するステップを更に含むことを特徴とする。
【０００９】
また、前記皮シートに縁を薄く削る処理を行い、前記皮シートを前記球面プラスチック部に貼合わせた後、前記球面プラスチック部の縁と切りそろえるステップを更に含むことを特徴とする。
【００１０】
また、前記球面プラスチック部の上に接着剤を塗布し、前記皮シート上に接着剤を塗布した後、接着剤が半乾燥状態になるまで乾かすステップを更に含むことを特徴とする。
【００１１】
また、前記球面プラスチック部の上に前記皮シートを粘着し、前記第一縫合孔と前記第二縫合孔を対応させて貼り合わせるステップにおいて、先に、前記皮シートの各端の両端点を粘着、固定し、その後、針で前記皮シートの縁を前記球面プラスチック部に押し入れることを特徴とする。
【００１２】
また、前記皮シートを粘着した前記球面プラスチック部の表面に加圧を施すステップにおいて、前記球面プラスチック部の中に補助支え治具を設置し、加圧装置によって前記球面プラスチック部の表面を上下に挟んで加圧することを特徴とする。
【００１３】
また、前記補助支え治具は、プラスチック製の軟らかい球からなることを特徴とする。
【００１４】
また、前記加圧装置は、軟質加圧表面を備えた油圧式の加圧器であることを特徴とする。
【００１５】
また、前記加圧装置は、軟質加圧表面を備えた空圧式の加圧器であることを特徴とする。
【００１６】
また、前記縫合糸の両端をそれぞれ順次に前記第一縫合孔と前記第二縫合孔に互いに交叉する形で通して前記球面プラスチック部と前記皮シートを縫い合わせるステップにおいて、前記縫合糸と前記皮シートは、前記球面プラスチック部の上で野球ボールの外形を形成することを特徴とする。
【００１７】
また、前記皮シートは、ポリウレタン材料から製造されたものであることを特徴とする。
【００１８】
さらに、前記皮シートは、マイクロファイバー材料からから製造されたものであることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１９】
本発明のディスプレイ装置の球面皮貼り方法によれば、消費者の需要を満足できる独特の形状及び外観を有する、球面の上に皮を貼って覆うディスプレイ装置を提供することができるとともに、球面の上に皮を貼って覆うディスプレイ装置の球面皮貼り方法を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
本発明の目的、特徴、長所が一層明確に理解されるよう、以下に実施形態を例示し、図面を参照しながら、詳細に説明する。
【実施例】
【００２１】
図１に、本発明のディスプレイ装置の球面皮貼り方法を用いて製造したディスプレイ装置１００の概略図を示す。ディスプレイ装置１００は、ディスプレイパネル１と球型ハウジング２を備えている。図２は、図１に示すディスプレイ装置１００を構成する球型ハウジング２の背面分解図であり、球形ハウジング２は、球面プラスチック部１１と、２本の縫合糸１３と、複数の皮シート１２から構成されている。また、球面プラスチック部１１には、複数の第一縫合孔１１１が形成され、皮シート１２には、上述の第一縫合孔１１１に対応する複数の第二縫合孔１２１が形成されている。なお、皮シート１２は、金型を用いて皮を裁断して作成される。
【００２２】
つぎに、図２、３を参照しながら説明する。図２に示すように、第一縫合孔１１１は、相互にほぼ一定の間隔を保持した状態で、２枚の皮シート１２が接触する曲線の両側に沿って平行に配列している。第二縫合孔１２１は、第一縫合孔１１１と同様に相互にほぼ一定の間隔を保持した状態で、第一縫合孔１１１と対応する形で皮シート１２に形成されている。第一縫合孔１１１と第二縫合孔１２１は、機械加工により穴を開けて形成される。図３は、図１に示すディスプレイ装置１００の球型ハウジング２の背面図であり、図３に示すように、この球型ハウジング２は、まず、第二縫合孔１２１を第一縫合孔１１１にそれぞれ対応させる形で皮シート１２を球面プラスチック部１１の上に貼り、つぎに、縫合糸１３の両端を互いに交差する形で２枚の皮シート１２の上にある第二縫合孔１２１と下の球面プラスチック部１１の第一縫合孔１１１にそれぞれ通し、皮シート１２と球面プラスチック部１１を縫合糸１３によって縫い合わせることで形成されている。このように球型ハウジング２を形成することで、皮シート１２を球面プラスチック部１１に強固に固定する効果と、ディスプレイ装置をきれいにする効果を二重に達成することができるようになっている。
【００２３】
つぎに、図４を参照しながら本発明のディスプレイ装置の球面皮貼り方法について説明する。図４は、本発明のディスプレイ装置の球面皮貼り方法のステップを示す流れ図である。
【００２４】
まず、ステップＳ１において、球面プラスチック部１１と、縫合糸１３と、裁断して皮シートを作成するための皮を準備する。球面プラスチック部１１は、複数の第一縫合孔１１１を有している。本ステップで準備する皮としては、一般のポリウレタン（ＰＯＬＹＵＲＥＴＨＡＮＥ）材料、またはマイクロファイバー（ＭＩＣＲＯＦＩＢＥＲ）材料から製造した皮を用いることができる。また、本ステップでは、皮の巻き保存と運送の際に生じる引力による皮の変形によってつぎのステップＳ２における皮の加工が制限を受けないように、更に皮を展開するステップを含んでいてもよい。
【００２５】
ステップＳ２は、上述の皮を裁断し、皮シート１２を形成するステップである。皮シートを裁断する際には、例えば、金型を用いてもよい。なお、皮シート１２は、複数の第二縫合孔１２１を有している。
【００２６】
ステップＳ３では、皮シート１２の縁を薄く削る処理を行う。このステップＳ３では、皮シート１２を球面プラスチック部１１の上に粘着する前に、先に皮シート１２の縁を薄く削る処理を行い、皮シート１２の縁の厚さを薄く削り、皮シート１２を球面プラスチック部１１の上に貼った後、皮シート１２の縁を球面プラスチック部１１の縁と切りそろえる。
【００２７】
ステップＳ４では、球面プラスチック部１１と皮シート１２に接着剤を塗布する。このステップＳ４では、球面プラスチック部１１の上に接着剤を均一に塗布した後、接着剤が半乾燥状態になるまで静かに置き、皮シート１２の上に接着剤を塗布した後、接着剤が半乾燥状態まで乾かし、次に続くステップＳ５における皮シート１２と球面プラスチック部１１の粘着と加圧の時に、接着剤が漏れるのを防ぐ。
【００２８】
ステップＳ５は、皮シート１２を球面プラスチック部１１に粘着するステップである。皮シート１２を球面プラスチック部１１に粘着する時、先に、皮シート１２の各端の両端点を粘着、固定し、第一縫合孔１１１と第二縫合孔１２１を対応させて貼り合わせなければならない。その後、針で皮シート１２の縁を球面プラスチック部１１に押し入れ、皮シート１２の縁の平坦度が悪くなるのを防ぐ。これによって、製品の外観の精緻感を達成することができる。
【００２９】
ステップＳ６は、皮シート１２を粘着した球面プラスチック部１１の表面、すなわち皮貼り面を加圧して球面プラスチック部１１に凹凸なく平坦に密着させるステップである。図５は、本発明の皮貼り面を加圧して球面プラスチック部１１に密着させるステップＳ６で用いる皮加圧装置３の概略図を示している。この図５を参照すると、皮加圧装置３は、補助支え治具３２、加圧装置３３と、上下を挟んで加圧する軟質加圧表面３４を備えている。補助支え治具３２は、例えば、プラスチック製の軟らかい球からなり、皮シート１２が貼られた球型ハウジング２の中に入れられ、圧力を受けた球型ハウジング２が変形することを防止する。軟質加圧表面３４は、ゴムなどの軟性材料から形成されている。次に、加圧装置３３を通して、軟質加圧表面３４の内部に流体を流し込む。流体は、例えば、加圧用のオイルまたはガスであって、数回に分けて増圧する方法で皮貼り面を加圧し、皮シート１２の表面を完全に平らにして皮シート１２を確実に球面プラスチック部１１に貼りつける。数回に分けて加圧するのは、皮シート１２が球面プラスチック部１１のプラスチックの表面で、瞬間的な高圧により不均一な力を受け、ズレを生じるのを避けるためである。本例では、二段式増圧方式を用いて皮貼り面に加圧する。加圧する圧力は、実際の状況（例えば球面プラスチック部の材料）を見て調整することができ、特に限定しない。軟質加圧表面３４が弾性の材料であって、且つ加圧のプロセスが流体加圧によることから、流体の不定形性によって曲面を良好に覆う効果が達成できる。また、球形の皮貼り面に均一な圧力を施し、皮貼り面を充分に球面プラスチック部１１に密着させ、その球面プラスチック部１１に皮シート１２を強固に貼る良好な効果を達成することができる。また、加圧のプロセスでも球面プラスチック部１１を破損することはない。なお、加圧装置３３としては、油圧式又は空圧式の加圧器を用いることができる。
【００３０】
ステップＳ７は、皮シート１２を粘着した球面プラスチック部１１を乾燥させるステップである。このステップＳ７では、皮シート１２の貼り付けが完成した球面プラスチック部１１を５０〜６０℃の環境の中に入れて乾燥させるとともに、粘着した接着面を熱反応させ、皮シート１２を球面プラスチック部１１に強固に接着させる。
【００３１】
最後に、図４の流れ図のステップＳ８を参照する。ステップＳ８は、縫合糸１３の両端を互いに交叉する形で縫合孔に通すステップである。このステップＳ８では、縫合糸１３の両端を球面プラスチック部１１の第一縫合孔１１１と皮シート１２の第一縫合孔１２１に交叉させて通し、球面プラスチック部１１と皮シート１２を縫い合わせ、皮の固定を強化する効果と、ディスプレイ装置の外観をきれいにする二重の効果を達成する。上述のステップＳ８が終了すると、縫合糸１３と皮シート１２は、球面プラスチック部１１上で野球ボールの外形を形成する。
【００３２】
以上のように、本発明のディスプレイ装置の球面皮貼り方法は、複数の第一縫合孔１１１を有する球面プラスチック部１１と、複数の第二縫合孔１２１を有する皮シート１２を作成するための皮と、縫合糸１３とを準備するステップＳ１と、前記球面プラスチック部１１の上に前記皮シート１２を粘着し、前記第一縫合孔１１１と前記第二縫合孔１２１を対応させて貼り合わせるステップＳ５と、前記皮シート１２を粘着した前記球面プラスチック部１１の表面に加圧を施すステップＳ６と、前記皮シート１２を粘着した前記球面プラスチック部１１を乾燥させるステップＳ７、および前記縫合糸１３の両端をそれぞれ順次に前記第一縫合孔１１１と前記第二縫合孔１２１に互いに交叉する形で通して前記球面プラスチック部１１と前記皮シート１２を縫い合わせるステップＳ８を含むものである。
【００３３】
また、皮を切断して前記皮シート１２を形成するステップＳ２を更に含むものである。
【００３４】
また、前記皮シート１２に縁を薄く削る処理を行い、前記皮シート１２を前記球面プラスチック部１１に貼合わせた後、前記球面プラスチック部１１の縁と切りそろえるステップＳ３を更に含むものである。
【００３５】
また、前記球面プラスチック部１１の上に接着剤を塗布し、前記皮シート１２上に接着剤を塗布した後、接着剤が半乾燥状態になるまで乾かすステップＳ４を更に含むものである。
【００３６】
また、前記球面プラスチック部１１の上に前記皮シート１２を粘着し、前記第一縫合孔１１１と前記第二縫合孔１２１を対応させて貼り合わせるステップＳ５において、先に、前記皮シート１２の各端の両端点を粘着、固定し、その後、針で前記皮シート１２の縁を前記球面プラスチック部に押し入れるものである。
【００３７】
また、前記皮シート１２を粘着した前記球面プラスチック部１１の表面に加圧を施すステップＳ６において、前記球面プラスチック部１１の中に補助支え治具３２を設置し、加圧装置３３によって前記球面プラスチック部１１の表面を上下に挟んで加圧するものである。
【００３８】
また、前記補助支え治具３２は、プラスチック製の軟らかい球からなるものである。
【００３９】
また、前記加圧装置３３は、軟質加圧表面３４を備えた油圧式又は空圧式の加圧器である。
【００４０】
また、前記縫合糸１３の両端をそれぞれ順次に前記第一縫合孔１１１と前記第二縫合孔１２１に互いに交叉する形で通して前記球面プラスチック部１１と前記皮シート１２を縫い合わせるステップＳ８において、前記縫合糸１３と前記皮シート１２は、前記球面プラスチック部１１の上で野球ボールの外形を形成するものである。
【００４１】
また、前記皮シートは、ポリウレタン材料又はマイクロファイバー材料から製造されたものである。
【００４２】
以上の構成によれば、消費者の需要を満足できる独特の形状及び外観を有する、球面の上に皮を貼って覆い、縫合糸で縫い合わせた、野球ボールの外形を有するディスプレイ装置を提供することができるとともに、球面の上に皮を貼って覆い縫合糸で縫い合わせたディスプレイ装置の球面皮貼り方法を提供することができる。
【００４３】
以上、本特許の好適な実施例を例示したが、これは本発明を限定するものではなく、本発明の精神及び範囲を逸脱しない限りにおいては、当業者であれば行い得る少々の変更や修飾を付加することは可能である。従って、本発明が保護を請求する範囲は、特許請求の範囲を基準とする。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】本発明のディスプレイ装置の球面皮貼り方法により製造したディスプレイ装置を示す正面図である。
【図２】図１に示すディスプレイ装置の背面分解図である。
【図３】図１に示すディスプレイ装置の背面図である。
【図４】本発明のディスプレイ装置の球面皮貼り方法のステップを示す流れ図である。
【図５】本発明のディスプレイ装置の球面皮貼り方法で用いる皮加圧装置を示す概略図である。
【符号の説明】
【００４５】
１ ディスプレイパネル
２ 球型ハウジング
３ 皮加圧装置
１１ 球面プラスチック部
１２ 皮シート
１３ 縫合糸
１００ ディスプレイ装置
１１１ 第一縫合孔
１２１ 第二縫合孔
３２ 補助支え治具
３３ 加圧装置
３４ 軟質加圧表面
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ディスプレイ装置の皮貼り方法に関し、特に、ディスプレイ装置の球面皮貼り方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
現在、市場の電子製品の多くは、軽量薄型小型の方向に向って発展し、従来採用の陰極線管（Ｃａｔｈｏｄｅ Ｒａｙ Ｔｕｂｅ、ＣＲＴ）のディスプレイは、例えば、フラットディスプレイなど、徐々に多くの軽量薄型のディスプレイ装置に取って換わっている。しかし、平面ディスプレイ、または従来のディスプレイにしても今日までその形の外観は、ほとんどが型にはまった、金属光沢の外観であり、益々生活の質を重視する現代人にとって、その形、または外観にしてもその装飾は、全て一様で変化がなく、消費者の需要を満足することができない。
【０００３】
なお、特許文献１には、金属製ケース体の表面に模様を形成した合成樹脂フィルムを重ねて加熱帖着したコンピュータのケースが開示されているが、その形状は従来のコンピュータのケースの形状と変わりなく、多様な形状を求める消費者の需要を満足するものとはなっていない。
【特許文献１】実用新案登録第３０９３１５９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
よって、独特な外観を有し、個人の好みにみあうディスプレイ装置をどう開発するかが、業界が努力する主な目標となる。
【０００５】
そこで、本発明は上記問題点に鑑み、消費者の需要を満足できる独特の形状及び外観を有するディスプレイ装置を提供するにあたり、球面の上に皮を貼って覆うディスプレイ装置の球面皮貼り方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
従来の欠点に鑑みて、本発明は、球面の上に皮を貼って覆う、ディスプレイ装置の球面皮貼り方法を提供し、更に、縫合糸で縫い合わせる方法で皮の固定を強化する効果と、ディスプレイ装置の外観をきれいに装飾する二重の効果を達成する。
【０００７】
すなわち、本発明のディスプレイ装置の球面皮貼り方法は、複数の第一縫合孔を有する球面プラスチック部と、複数の第二縫合孔を有する皮シートを作成するための皮と、縫合糸とを準備するステップと、前記球面プラスチック部の上に前記皮シートを粘着し、前記第一縫合孔と前記第二縫合孔を対応させて貼り合わせるステップと、前記皮シートを粘着した前記球面プラスチック部の表面に加圧を施すステップと、前記皮シートを粘着した前記球面プラスチック部を乾燥させるステップ、および前記縫合糸の両端をそれぞれ順次に前記第一縫合孔と前記第二縫合孔に互いに交叉する形で通して前記球面プラスチック部と前記皮シートを縫い合わせるステップを含むことを特徴とする。
【０００８】
また、皮を切断して前記皮シートを形成するステップを更に含むことを特徴とする。
【０００９】
また、前記皮シートに縁を薄く削る処理を行い、前記皮シートを前記球面プラスチック部に貼合わせた後、前記球面プラスチック部の縁と切りそろえるステップを更に含むことを特徴とする。
【００１０】
また、前記球面プラスチック部の上に接着剤を塗布し、前記皮シート上に接着剤を塗布した後、接着剤が半乾燥状態になるまで乾かすステップを更に含むことを特徴とする。
【００１１】
また、前記球面プラスチック部の上に前記皮シートを粘着し、前記第一縫合孔と前記第二縫合孔を対応させて貼り合わせるステップにおいて、先に、前記皮シートの各端の両端点を粘着、固定し、その後、針で前記皮シートの縁を前記球面プラスチック部に押し入れることを特徴とする。
【００１２】
また、前記皮シートを粘着した前記球面プラスチック部の表面に加圧を施すステップにおいて、前記球面プラスチック部の中に補助支え治具を設置し、加圧装置によって前記球面プラスチック部の表面を上下に挟んで加圧することを特徴とする。
【００１３】
また、前記補助支え治具は、プラスチック製の軟らかい球からなることを特徴とする。
【００１４】
また、前記加圧装置は、軟質加圧表面を備えた油圧式の加圧器であることを特徴とする。
【００１５】
また、前記加圧装置は、軟質加圧表面を備えた空圧式の加圧器であることを特徴とする。
【００１６】
また、前記縫合糸の両端をそれぞれ順次に前記第一縫合孔と前記第二縫合孔に互いに交叉する形で通して前記球面プラスチック部と前記皮シートを縫い合わせるステップにおいて、前記縫合糸と前記皮シートは、前記球面プラスチック部の上で野球ボールの外形を形成することを特徴とする。
【００１７】
また、前記皮シートは、ポリウレタン材料から製造されたものであることを特徴とする。
【００１８】
さらに、前記皮シートは、マイクロファイバー材料からから製造されたものであることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１９】
本発明のディスプレイ装置の球面皮貼り方法によれば、消費者の需要を満足できる独特の形状及び外観を有する、球面の上に皮を貼って覆うディスプレイ装置を提供することができるとともに、球面の上に皮を貼って覆うディスプレイ装置の球面皮貼り方法を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
本発明の目的、特徴、長所が一層明確に理解されるよう、以下に実施形態を例示し、図面を参照しながら、詳細に説明する。
【実施例】
【００２１】
図１に、本発明のディスプレイ装置の球面皮貼り方法を用いて製造したディスプレイ装置１００の概略図を示す。ディスプレイ装置１００は、ディスプレイパネル１と球型ハウジング２を備えている。図２は、図１に示すディスプレイ装置１００を構成する球型ハウジング２の背面分解図であり、球形ハウジング２は、球面プラスチック部１１と、２本の縫合糸１３と、複数の皮シート１２から構成されている。また、球面プラスチック部１１には、複数の第一縫合孔１１１が形成され、皮シート１２には、上述の第一縫合孔１１１に対応する複数の第二縫合孔１２１が形成されている。なお、皮シート１２は、金型を用いて皮を裁断して作成される。
【００２２】
つぎに、図２、３を参照しながら説明する。図２に示すように、第一縫合孔１１１は、相互にほぼ一定の間隔を保持した状態で、２枚の皮シート１２が接触する曲線の両側に沿って平行に配列している。第二縫合孔１２１は、第一縫合孔１１１と同様に相互にほぼ一定の間隔を保持した状態で、第一縫合孔１１１と対応する形で皮シート１２に形成されている。第一縫合孔１１１と第二縫合孔１２１は、機械加工により穴を開けて形成される。図３は、図１に示すディスプレイ装置１００の球型ハウジング２の背面図であり、図３に示すように、この球型ハウジング２は、まず、第二縫合孔１２１を第一縫合孔１１１にそれぞれ対応させる形で皮シート１２を球面プラスチック部１１の上に貼り、つぎに、縫合糸１３の両端を互いに交差する形で２枚の皮シート１２の上にある第二縫合孔１２１と下の球面プラスチック部１１の第一縫合孔１１１にそれぞれ通し、皮シート１２と球面プラスチック部１１を縫合糸１３によって縫い合わせることで形成されている。このように球型ハウジング２を形成することで、皮シート１２を球面プラスチック部１１に強固に固定する効果と、ディスプレイ装置をきれいにする効果を二重に達成することができるようになっている。
【００２３】
つぎに、図４を参照しながら本発明のディスプレイ装置の球面皮貼り方法について説明する。図４は、本発明のディスプレイ装置の球面皮貼り方法のステップを示す流れ図である。
【００２４】
まず、ステップＳ１において、球面プラスチック部１１と、縫合糸１３と、裁断して皮シートを作成するための皮を準備する。球面プラスチック部１１は、複数の第一縫合孔１１１を有している。本ステップで準備する皮としては、一般のポリウレタン（ＰＯＬＹＵＲＥＴＨＡＮＥ）材料、またはマイクロファイバー（ＭＩＣＲＯＦＩＢＥＲ）材料から製造した皮を用いることができる。また、本ステップでは、皮の巻き保存と運送の際に生じる引力による皮の変形によってつぎのステップＳ２における皮の加工が制限を受けないように、更に皮を展開するステップを含んでいてもよい。
【００２５】
ステップＳ２は、上述の皮を裁断し、皮シート１２を形成するステップである。皮シートを裁断する際には、例えば、金型を用いてもよい。なお、皮シート１２は、複数の第二縫合孔１２１を有している。
【００２６】
ステップＳ３では、皮シート１２の縁を薄く削る処理を行う。このステップＳ３では、皮シート１２を球面プラスチック部１１の上に粘着する前に、先に皮シート１２の縁を薄く削る処理を行い、皮シート１２の縁の厚さを薄く削り、皮シート１２を球面プラスチック部１１の上に貼った後、皮シート１２の縁を球面プラスチック部１１の縁と切りそろえる。
【００２７】
ステップＳ４では、球面プラスチック部１１と皮シート１２に接着剤を塗布する。このステップＳ４では、球面プラスチック部１１の上に接着剤を均一に塗布した後、接着剤が半乾燥状態になるまで静かに置き、皮シート１２の上に接着剤を塗布した後、接着剤が半乾燥状態まで乾かし、次に続くステップＳ５における皮シート１２と球面プラスチック部１１の粘着と加圧の時に、接着剤が漏れるのを防ぐ。
【００２８】
ステップＳ５は、皮シート１２を球面プラスチック部１１に粘着するステップである。皮シート１２を球面プラスチック部１１に粘着する時、先に、皮シート１２の各端の両端点を粘着、固定し、第一縫合孔１１１と第二縫合孔１２１を対応させて貼り合わせなければならない。その後、針で皮シート１２の縁を球面プラスチック部１１に押し入れ、皮シート１２の縁の平坦度が悪くなるのを防ぐ。これによって、製品の外観の精緻感を達成することができる。
【００２９】
ステップＳ６は、皮シート１２を粘着した球面プラスチック部１１の表面、すなわち皮貼り面を加圧して球面プラスチック部１１に凹凸なく平坦に密着させるステップである。図５は、本発明の皮貼り面を加圧して球面プラスチック部１１に密着させるステップＳ６で用いる皮加圧装置３の概略図を示している。この図５を参照すると、皮加圧装置３は、補助支え治具３２、加圧装置３３と、上下を挟んで加圧する軟質加圧表面３４を備えている。補助支え治具３２は、例えば、プラスチック製の軟らかい球からなり、皮シート１２が貼られた球型ハウジング２の中に入れられ、圧力を受けた球型ハウジング２が変形することを防止する。軟質加圧表面３４は、ゴムなどの軟性材料から形成されている。次に、加圧装置３３を通して、軟質加圧表面３４の内部に流体を流し込む。流体は、例えば、加圧用のオイルまたはガスであって、数回に分けて増圧する方法で皮貼り面を加圧し、皮シート１２の表面を完全に平らにして皮シート１２を確実に球面プラスチック部１１に貼りつける。数回に分けて加圧するのは、皮シート１２が球面プラスチック部１１のプラスチックの表面で、瞬間的な高圧により不均一な力を受け、ズレを生じるのを避けるためである。本例では、二段式増圧方式を用いて皮貼り面に加圧する。加圧する圧力は、実際の状況（例えば球面プラスチック部の材料）を見て調整することができ、特に限定しない。軟質加圧表面３４が弾性の材料であって、且つ加圧のプロセスが流体加圧によることから、流体の不定形性によって曲面を良好に覆う効果が達成できる。また、球形の皮貼り面に均一な圧力を施し、皮貼り面を充分に球面プラスチック部１１に密着させ、その球面プラスチック部１１に皮シート１２を強固に貼る良好な効果を達成することができる。また、加圧のプロセスでも球面プラスチック部１１を破損することはない。なお、加圧装置３３としては、油圧式又は空圧式の加圧器を用いることができる。
【００３０】
ステップＳ７は、皮シート１２を粘着した球面プラスチック部１１を乾燥させるステップである。このステップＳ７では、皮シート１２の貼り付けが完成した球面プラスチック部１１を５０〜６０℃の環境の中に入れて乾燥させるとともに、粘着した接着面を熱反応させ、皮シート１２を球面プラスチック部１１に強固に接着させる。
【００３１】
最後に、図４の流れ図のステップＳ８を参照する。ステップＳ８は、縫合糸１３の両端を互いに交叉する形で縫合孔に通すステップである。このステップＳ８では、縫合糸１３の両端を球面プラスチック部１１の第一縫合孔１１１と皮シート１２の第一縫合孔１２１に交叉させて通し、球面プラスチック部１１と皮シート１２を縫い合わせ、皮の固定を強化する効果と、ディスプレイ装置の外観をきれいにする二重の効果を達成する。上述のステップＳ８が終了すると、縫合糸１３と皮シート１２は、球面プラスチック部１１上で野球ボールの外形を形成する。
【００３２】
以上のように、本発明のディスプレイ装置の球面皮貼り方法は、複数の第一縫合孔１１１を有する球面プラスチック部１１と、複数の第二縫合孔１２１を有する皮シート１２を作成するための皮と、縫合糸１３とを準備するステップＳ１と、前記球面プラスチック部１１の上に前記皮シート１２を粘着し、前記第一縫合孔１１１と前記第二縫合孔１２１を対応させて貼り合わせるステップＳ５と、前記皮シート１２を粘着した前記球面プラスチック部１１の表面に加圧を施すステップＳ６と、前記皮シート１２を粘着した前記球面プラスチック部１１を乾燥させるステップＳ７、および前記縫合糸１３の両端をそれぞれ順次に前記第一縫合孔１１１と前記第二縫合孔１２１に互いに交叉する形で通して前記球面プラスチック部１１と前記皮シート１２を縫い合わせるステップＳ８を含むものである。
【００３３】
また、皮を切断して前記皮シート１２を形成するステップＳ２を更に含むものである。
【００３４】
また、前記皮シート１２に縁を薄く削る処理を行い、前記皮シート１２を前記球面プラスチック部１１に貼合わせた後、前記球面プラスチック部１１の縁と切りそろえるステップＳ３を更に含むものである。
【００３５】
また、前記球面プラスチック部１１の上に接着剤を塗布し、前記皮シート１２上に接着剤を塗布した後、接着剤が半乾燥状態になるまで乾かすステップＳ４を更に含むものである。
【００３６】
また、前記球面プラスチック部１１の上に前記皮シート１２を粘着し、前記第一縫合孔１１１と前記第二縫合孔１２１を対応させて貼り合わせるステップＳ５において、先に、前記皮シート１２の各端の両端点を粘着、固定し、その後、針で前記皮シート１２の縁を前記球面プラスチック部に押し入れるものである。
【００３７】
また、前記皮シート１２を粘着した前記球面プラスチック部１１の表面に加圧を施すステップＳ６において、前記球面プラスチック部１１の中に補助支え治具３２を設置し、加圧装置３３によって前記球面プラスチック部１１の表面を上下に挟んで加圧するものである。
【００３８】
また、前記補助支え治具３２は、プラスチック製の軟らかい球からなるものである。
【００３９】
また、前記加圧装置３３は、軟質加圧表面３４を備えた油圧式又は空圧式の加圧器である。
【００４０】
また、前記縫合糸１３の両端をそれぞれ順次に前記第一縫合孔１１１と前記第二縫合孔１２１に互いに交叉する形で通して前記球面プラスチック部１１と前記皮シート１２を縫い合わせるステップＳ８において、前記縫合糸１３と前記皮シート１２は、前記球面プラスチック部１１の上で野球ボールの外形を形成するものである。
【００４１】
また、前記皮シートは、ポリウレタン材料又はマイクロファイバー材料から製造されたものである。
【００４２】
以上の構成によれば、消費者の需要を満足できる独特の形状及び外観を有する、球面の上に皮を貼って覆い、縫合糸で縫い合わせた、野球ボールの外形を有するディスプレイ装置を提供することができるとともに、球面の上に皮を貼って覆い縫合糸で縫い合わせたディスプレイ装置の球面皮貼り方法を提供することができる。
【００４３】
以上、本特許の好適な実施例を例示したが、これは本発明を限定するものではなく、本発明の精神及び範囲を逸脱しない限りにおいては、当業者であれば行い得る少々の変更や修飾を付加することは可能である。従って、本発明が保護を請求する範囲は、特許請求の範囲を基準とする。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】本発明のディスプレイ装置の球面皮貼り方法により製造したディスプレイ装置を示す正面図である。
【図２】図１に示すディスプレイ装置の背面分解図である。
【図３】図１に示すディスプレイ装置の背面図である。
【図４】本発明のディスプレイ装置の球面皮貼り方法のステップを示す流れ図である。
【図５】本発明のディスプレイ装置の球面皮貼り方法で用いる皮加圧装置を示す概略図である。
【符号の説明】
【００４５】
１ ディスプレイパネル
２ 球型ハウジング
３ 皮加圧装置
１１ 球面プラスチック部
１２ 皮シート
１３ 縫合糸
１００ ディスプレイ装置
１１１ 第一縫合孔
１２１ 第二縫合孔
３２ 補助支え治具
３３ 加圧装置
３４ 軟質加圧表面
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の第一縫合孔を有する球面プラスチック部と、複数の第二縫合孔を有する皮シートを作成するための皮と、縫合糸とを準備するステップと、
前記球面プラスチック部の上に前記皮シートを粘着し、前記第一縫合孔と前記第二縫合孔を対応させて貼り合わせるステップと、
前記皮シートを粘着した前記球面プラスチック部の表面に加圧を施すステップと、
前記皮シートを粘着した前記球面プラスチック部を乾燥させるステップ、および
前記縫合糸の両端をそれぞれ順次に前記第一縫合孔と前記第二縫合孔に互いに交叉する形で通して前記球面プラスチック部と前記皮シートを縫い合わせるステップを含むことを特徴とするディスプレイ装置の球面皮貼り方法。
【請求項２】
皮を切断して前記皮シートを形成するステップを更に含むことを特徴とする請求項１に記載のディスプレイ装置の球面皮貼り方法。
【請求項３】
前記皮シートに縁を薄く削る処理を行い、前記皮シートを前記球面プラスチック部に貼合わせた後、前記球面プラスチック部の縁と切りそろえるステップを更に含むことを特徴とする請求項１又は２に記載のディスプレイ装置の球面皮貼り方法。
【請求項４】
前記球面プラスチック部の上に接着剤を塗布し、前記皮シート上に接着剤を塗布した後、接着剤が半乾燥状態になるまで乾かすステップを更に含むことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のディスプレイ装置の球面皮貼り方法。
【請求項５】
前記球面プラスチック部の上に前記皮シートを粘着し、前記第一縫合孔と前記第二縫合孔を対応させて貼り合わせるステップにおいて、先に、前記皮シートの各端の両端点を粘着、固定し、その後、針で前記皮シートの縁を前記球面プラスチック部に押し入れることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載のディスプレイ装置の球面皮貼り方法。
【請求項６】
前記皮シートを粘着した前記球面プラスチック部の表面に加圧を施すステップにおいて、前記球面プラスチック部の中に補助支え治具を設置し、加圧装置によって前記球面プラスチック部の表面を上下に挟んで加圧することを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載のディスプレイ装置の球面皮貼り方法。
【請求項７】
前記補助支え治具は、プラスチック製の軟らかい球からなることを特徴とする請求項６に記載のディスプレイ装置の球面皮貼り方法。
【請求項８】
前記加圧装置は、軟質加圧表面を備えた油圧式の加圧器であることを特徴とする請求項６又は７に記載のディスプレイ装置の球面皮貼り方法。
【請求項９】
前記加圧装置は、軟質加圧表面を備えた空圧式の加圧器であることを特徴とする請求項６又は７に記載のディスプレイ装置の球面皮貼り方法。
【請求項１０】
前記縫合糸の両端をそれぞれ順次に前記第一縫合孔と前記第二縫合孔に互いに交叉する形で通して前記球面プラスチック部と前記皮シートを縫い合わせるステップにおいて、前記縫合糸と前記皮シートは、前記球面プラスチック部の上で野球ボールの外形を形成することを特徴とする請求項１〜９のいずれか１項に記載のディスプレイ装置の球面皮貼り方法。
【請求項１１】
前記皮シートは、ポリウレタン材料から製造されたものであることを特徴とする請求項１〜１０のいずれか１項に記載のディスプレイ装置の球面皮貼り方法。
【請求項１２】
前記皮シートは、マイクロファイバー材料からから製造されたものであることを特徴とする請求項１〜１０のいずれか１項に記載のディスプレイ装置の球面皮貼り方法。
【請求項１】
複数の第一縫合孔を有する球面プラスチック部と、複数の第二縫合孔を有する皮シートを作成するための皮と、縫合糸とを準備するステップと、
前記球面プラスチック部の上に前記皮シートを粘着し、前記第一縫合孔と前記第二縫合孔を対応させて貼り合わせるステップと、
前記皮シートを粘着した前記球面プラスチック部の表面に加圧を施すステップと、
前記皮シートを粘着した前記球面プラスチック部を乾燥させるステップ、および
前記縫合糸の両端をそれぞれ順次に前記第一縫合孔と前記第二縫合孔に互いに交叉する形で通して前記球面プラスチック部と前記皮シートを縫い合わせるステップを含むことを特徴とするディスプレイ装置の球面皮貼り方法。
【請求項２】
皮を切断して前記皮シートを形成するステップを更に含むことを特徴とする請求項１に記載のディスプレイ装置の球面皮貼り方法。
【請求項３】
前記皮シートに縁を薄く削る処理を行い、前記皮シートを前記球面プラスチック部に貼合わせた後、前記球面プラスチック部の縁と切りそろえるステップを更に含むことを特徴とする請求項１又は２に記載のディスプレイ装置の球面皮貼り方法。
【請求項４】
前記球面プラスチック部の上に接着剤を塗布し、前記皮シート上に接着剤を塗布した後、接着剤が半乾燥状態になるまで乾かすステップを更に含むことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のディスプレイ装置の球面皮貼り方法。
【請求項５】
前記球面プラスチック部の上に前記皮シートを粘着し、前記第一縫合孔と前記第二縫合孔を対応させて貼り合わせるステップにおいて、先に、前記皮シートの各端の両端点を粘着、固定し、その後、針で前記皮シートの縁を前記球面プラスチック部に押し入れることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載のディスプレイ装置の球面皮貼り方法。
【請求項６】
前記皮シートを粘着した前記球面プラスチック部の表面に加圧を施すステップにおいて、前記球面プラスチック部の中に補助支え治具を設置し、加圧装置によって前記球面プラスチック部の表面を上下に挟んで加圧することを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載のディスプレイ装置の球面皮貼り方法。
【請求項７】
前記補助支え治具は、プラスチック製の軟らかい球からなることを特徴とする請求項６に記載のディスプレイ装置の球面皮貼り方法。
【請求項８】
前記加圧装置は、軟質加圧表面を備えた油圧式の加圧器であることを特徴とする請求項６又は７に記載のディスプレイ装置の球面皮貼り方法。
【請求項９】
前記加圧装置は、軟質加圧表面を備えた空圧式の加圧器であることを特徴とする請求項６又は７に記載のディスプレイ装置の球面皮貼り方法。
【請求項１０】
前記縫合糸の両端をそれぞれ順次に前記第一縫合孔と前記第二縫合孔に互いに交叉する形で通して前記球面プラスチック部と前記皮シートを縫い合わせるステップにおいて、前記縫合糸と前記皮シートは、前記球面プラスチック部の上で野球ボールの外形を形成することを特徴とする請求項１〜９のいずれか１項に記載のディスプレイ装置の球面皮貼り方法。
【請求項１１】
前記皮シートは、ポリウレタン材料から製造されたものであることを特徴とする請求項１〜１０のいずれか１項に記載のディスプレイ装置の球面皮貼り方法。
【請求項１２】
前記皮シートは、マイクロファイバー材料からから製造されたものであることを特徴とする請求項１〜１０のいずれか１項に記載のディスプレイ装置の球面皮貼り方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【公開番号】特開２００６−１２１０２０（Ｐ２００６−１２１０２０Ａ）
【公開日】平成１８年５月１１日（２００６．５．１１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００４−３６２５２８（Ｐ２００４−３６２５２８）
【出願日】平成１６年１２月１５日（２００４．１２．１５）
【出願人】（５０３２７９１０５）ハンスプリー， インコーポレイテッド (6)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年５月１１日（２００６．５．１１）
【国際特許分類】
【出願日】平成１６年１２月１５日（２００４．１２．１５）
【出願人】（５０３２７９１０５）ハンスプリー， インコーポレイテッド (6)
【Ｆターム（参考）】
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