トリミング用の刃
【課題】刃先で、筒状物体を切断するトリミング用の刃であって、再研磨作業を行なっても刃先の曲率が変化しない刃を提供する。
【解決手段】刃下面の延長部位に位置する刃傾斜面の刃先の曲率と、刃下面に平行に、任意に研摩又は切断した面の延長部位に位置する刃傾斜面の新たな刃先の曲率が、等しいことを特徴とするトリミング用の刃。
【解決手段】刃下面の延長部位に位置する刃傾斜面の刃先の曲率と、刃下面に平行に、任意に研摩又は切断した面の延長部位に位置する刃傾斜面の新たな刃先の曲率が、等しいことを特徴とするトリミング用の刃。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、トリミング用の刃に関し、さらに詳しくは刃先の損傷により刃先を研摩又は切断した新たな刃で、エアゾール容器を切断した場合において、トリミング不良が生じないトリミング用の刃に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、図６に示すように、エアゾール容器の製造工程において、図５に示すようなトリミング用の刃５０が、トリミング装置（以下「トリマー」という）５２に、ボルト等で取付けられている。刃５０は、設定されたターンテーブル５５の回転半径に合わせて、刃５０が適切な曲率で固定されている。そして、エアゾール容器５１は、全周が刃５０に接触しその先端部がトリミングされる。エアゾール容器５１は、ターンテーブル５５の外周に沿って、等間隔ごとに設けられたマンドレル５４に挿入されて保持されている。すなわち、エアゾール容器５１は、円弧軌跡を移動するマンドレル５４の外周に固定されている。そして、ターンテーブル５５が回転することにより、マンドレル５４に保持されたエアゾール容器５１は、トリマー５２のトリミング用の刃５０に近づき、マンドレル５４によってエアゾール容器５１も同時に回転しながら、最初はトリミング用の刃５０の左端の刃先５６で切断が開始され、次に中央部の刃先５６、最後に右端の刃先５６で、エアゾール容器５１の先端部のトリミングが終了する。
【特許文献１】特開昭６２−１３４１２７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、従来の刃５０の刃下面Ｘ０の延長部位の刃５６は、図５に示すように、使用中に破損する場合がある。この場合に、刃下面Ｘ０に平行に研摩又は切断して、任意の新たな面Ｘ１をだすことにより、新たな刃先５７を形成することができるが、この再研摩作業を行うと、図６に示すように、当初の刃先５６の曲率ｒ０より、新たな刃先５７の曲率ｒ１が、大きくなるという問題があった。そして、新たな刃先５７の曲率ｒ１が、当初の刃先５６の曲率ｒ０より大きくなると、刃５０の新たな刃先５７の切り始め５７ａと、切り終わり５７ｂが、エアゾール容器５１に当接しなくなるため、エアゾール容器５１が完全に切断されなくなり、トリミング不良が生じる欠点があった。そこで、再研摩作業を専門メーカに依頼し、専門メーカにおいて、特殊な方法により再研摩作業を行い、かつ当初の刃の曲率と同じ曲率ｒ０を出すための作業を行っていたが、この作業は、手数と多大なコストを必要とした。
【０００４】
新たな刃５７の曲率ｒ１が、当初の刃５６の曲率ｒ０より大きくなる原因は、図７に示すように、従来のトリミング用の刃５０は、刃下面Ｘ０の延長部位に位置する当初の刃先５６の曲率をｒ０、刃下面Ｘ０に平行に、任意に研摩又は切断した新たな面Ｘ１の延長部位に位置する新たな刃先５７の曲率をｒ１、さらに、刃下面Ｘ０に平行に、任意に研摩又は切断した新たな面Ｘ２の延長部位に位置する新たな刃先５９の曲率をｒ２とすると、その曲率は、各々ｒ０＜ｒ１＜ｒ２となり、上方に向かうにしたがい、曲率が大きくなるように、刃傾斜面５８が形成されているためである。すなわち、図７に示す各々任意に切断した単位面である、Ｚ１（ｍｎｏｐ）、Ｚ２（ｑｒｓｔ）、Ｚ３（ｕｘｙｗ）及び線ｍｎ、線面ｑｒ、線ｕｘが、すべて中心Ｏに集束するように、刃傾斜面５８が形成されているためである。
この発明は、このような従来の課題に着目してなされたものであり、トリミング用の刃に関し、刃先が損傷した場合、刃５０を研摩又は切断して新たな刃を形成し、エアゾール容器を切断しても、トリミング不良が生じない、トリミング用の刃を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
この課題を解決するため、請求項１記載の発明の解決手段は、刃先で、筒状物体を切断するトリミング用の刃であって、刃下面の延長部位に位置する刃傾斜面の刃先の曲率と、刃下面に平行に、任意に研摩又は切断した面の延長部位に位置する刃傾斜面の新たな刃先の曲率が、等しいことを特徴とするトリミング用の刃である。このように、曲率の等しい刃傾斜面を研摩、切断した場合、新たな刃先を形成した場合であっても、刃先の曲率が変化しないので、エアゾール容器を切断しても、トリミング不良が生じない。したがって、社内の汎用の平面研削盤により再研摩作業を、容易かつ迅速に行うことができるので、容易に研摩、切断することができ、外部の専門家に依頼する手数が省け、時間及びコストを削減することができる。
【０００６】
請求項２記載の発明の解決手段は、容器の製造工程において、容器を保持すると共に容器を公転及び回転させて、容器の開口部にトリミング加工を施したことを特徴とする容器の製造方法である。容器製造工程のインラインにおけるトリマーに、容易に適用できるので、容器製造装置の修理費用を削減することができる。
【０００７】
請求項３記載の発明の解決手段は、容器が、エアゾール容器、金属ボトル容器、樹脂ボトル容器又はチューブ容器のいずれかから選ばれる１つであることを特徴とする容器の製造方法である。容器製造工程において、容器の円筒部を容易に切断することができる。
【０００８】
請求項４記載の発明の解決手段は、パイプの製造工程において、パイプを保持すると共にパイプを公転及び回転させて、パイプを切断することを特徴とするパイプの製造方法である。パイプ類の製造工程において、パイプ類の先端部を容易に切断することができる。
【発明の効果】
【０００９】
本発明のトリミング用の刃は、刃先の損傷により研摩又は切断しても、刃先の曲率が変化しないので、刃先を損傷した場合でも、社内の汎用の平面研削盤により再研摩作業を行うことができるので、容易かつ迅速に新たな刃先を形成することができる。そして、刃先の曲率が変化しないので、新たな刃でエアゾール容器を切断しても、トリミング不良が生じない効果を有する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
本発明の実施例を、図面に基づいて説明する。
【実施例】
【００１１】
図１（ａ）（ｂ）（ｃ）は、本発明の実施例を示す図面である。この発明は、刃１の刃下面２の面Ａ０の延長部位に位置する刃傾斜面３の刃先４の曲率と、刃下面２の面Ａ０に平行に、任意に研摩又は切断した新たな面Ａ１の延長部位に位置する刃傾斜面３の新たな刃先７の曲率が等しい。したがって、刃下面２の面Ａ０に平行に、研摩又は切断した新たな面Ａ１における、新たな刃先７の曲率、さらに新たな面Ａ２における刃先８の曲率は、常に当初の刃先４の曲率と等しく構成されている。
【００１２】
本発明に係る刃１の特徴は、図１（ａ）において、任意の切断単位面Ｂ１（ａｂｃｄ）、Ｂ２（ｅｆｇｈ）、Ｂ３（ｉｊｋｌ）及び線ａｂ、線ｅｆ、線ｉｊは、すべて平行になるように刃傾斜面３が構成され、かつ中心Ｏからの距離は、すべてＲ０になるように構成されている。同様に、図１（ｂ）において、任意の切断単位面Ｃ１、Ｃ２、Ｃ３も同様に、すべて平行になるように構成されている。さらに、図１（ｃ）において、任意の切断単位面Ｄ１、Ｄ２、Ｄ３も、すべて平行になるように刃傾斜面３が構成されている。このように構成した結果、刃下面２における面Ａ０における刃先４の曲率、任意に研摩又は切断した新たな面Ａ１における刃先７の曲率、新たな面Ａ２における刃先８の曲率は、すべて等しくＲ０となる。
【００１３】
したがって、図２に示すように、ターンテーブル１０の外周に沿って、等間隔ごとに設けられたマンドレル１１に保持されたエアゾール容器１２は、ターンテーブル１０が回転することにより、トリマー１３のトリミング用の刃１に近づく。そして、図３に示すように、刃１に接触して、エアゾール容器１２の先端部１２ａは、刃１の刃先４によって、切断される。そして、刃１が破損した場合、例えば図１（ｂ）のＡ１まで、研摩して新たな面Ａ１を出した場合、図４に示すように、新たな刃先７の曲率は、当初の刃先４と同じ曲率Ｒ０であるので、図４（ａ）（ｂ）（ｃ）に示す、エアゾール容器１２は、新たな刃先７の切り始め７ａと、中央部７ｂと、切り終わり７ｃが、エアゾール容器１２に確実に当接する。したがって、エアゾール容器１２は確実に切断される。よって、エアゾール容器１２のトリミング不良を防止することができる。
【産業上の利用可能性】
【００１４】
本発明に係るトリミング用の刃は、エアゾール容器、金属ボトル容器、樹脂ボトル容器又はチューブ容器の製造工程において、容器の先端部、底部又は任意の胴部を確実に切断できる。さらに、容器以外の金属パイプ、樹脂パイプ等を切断する場合においても、パイプの一端を保持する装置、回転する装置と組合せることにより、筒状物体を同様の方法で切断することができ、筒状物体を有する製品であれば、広く本発明を適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明に係るトリミング用の刃の実施例を示す斜視図（ａ）（ｂ）（ｃ）。
【図２】本発明に係るトリミング用の刃を用いて、エアゾール容器を切断している 状態を示す正面図。
【図３】本発明に係るトリミング用の刃を用いて、エアゾール容器を切断している 状態を示す側面図。
【図４】本発明に係る実施例で、エアゾール容器を切断している状態を示す正面図 （ａ）（ｂ）（ｃ）。
【図５】従来のトリミング用の刃を示す側面図。
【図６】従来のトリミング用の刃で、エアゾール容器を切断している状態を示す正面 図。
【図７】従来のトリミング用の刃を示す斜視図。
【符号の説明】
【００１６】
１ 刃
２ 刃下面
３ 刃傾斜面
４ 刃先
７ ８ 新たな刃先
１２ エアゾール容器
Ａ０ 面
Ａ１ Ａ２ 新たな面
Ｒ０ 曲率
【技術分野】
【０００１】
本発明は、トリミング用の刃に関し、さらに詳しくは刃先の損傷により刃先を研摩又は切断した新たな刃で、エアゾール容器を切断した場合において、トリミング不良が生じないトリミング用の刃に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、図６に示すように、エアゾール容器の製造工程において、図５に示すようなトリミング用の刃５０が、トリミング装置（以下「トリマー」という）５２に、ボルト等で取付けられている。刃５０は、設定されたターンテーブル５５の回転半径に合わせて、刃５０が適切な曲率で固定されている。そして、エアゾール容器５１は、全周が刃５０に接触しその先端部がトリミングされる。エアゾール容器５１は、ターンテーブル５５の外周に沿って、等間隔ごとに設けられたマンドレル５４に挿入されて保持されている。すなわち、エアゾール容器５１は、円弧軌跡を移動するマンドレル５４の外周に固定されている。そして、ターンテーブル５５が回転することにより、マンドレル５４に保持されたエアゾール容器５１は、トリマー５２のトリミング用の刃５０に近づき、マンドレル５４によってエアゾール容器５１も同時に回転しながら、最初はトリミング用の刃５０の左端の刃先５６で切断が開始され、次に中央部の刃先５６、最後に右端の刃先５６で、エアゾール容器５１の先端部のトリミングが終了する。
【特許文献１】特開昭６２−１３４１２７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、従来の刃５０の刃下面Ｘ０の延長部位の刃５６は、図５に示すように、使用中に破損する場合がある。この場合に、刃下面Ｘ０に平行に研摩又は切断して、任意の新たな面Ｘ１をだすことにより、新たな刃先５７を形成することができるが、この再研摩作業を行うと、図６に示すように、当初の刃先５６の曲率ｒ０より、新たな刃先５７の曲率ｒ１が、大きくなるという問題があった。そして、新たな刃先５７の曲率ｒ１が、当初の刃先５６の曲率ｒ０より大きくなると、刃５０の新たな刃先５７の切り始め５７ａと、切り終わり５７ｂが、エアゾール容器５１に当接しなくなるため、エアゾール容器５１が完全に切断されなくなり、トリミング不良が生じる欠点があった。そこで、再研摩作業を専門メーカに依頼し、専門メーカにおいて、特殊な方法により再研摩作業を行い、かつ当初の刃の曲率と同じ曲率ｒ０を出すための作業を行っていたが、この作業は、手数と多大なコストを必要とした。
【０００４】
新たな刃５７の曲率ｒ１が、当初の刃５６の曲率ｒ０より大きくなる原因は、図７に示すように、従来のトリミング用の刃５０は、刃下面Ｘ０の延長部位に位置する当初の刃先５６の曲率をｒ０、刃下面Ｘ０に平行に、任意に研摩又は切断した新たな面Ｘ１の延長部位に位置する新たな刃先５７の曲率をｒ１、さらに、刃下面Ｘ０に平行に、任意に研摩又は切断した新たな面Ｘ２の延長部位に位置する新たな刃先５９の曲率をｒ２とすると、その曲率は、各々ｒ０＜ｒ１＜ｒ２となり、上方に向かうにしたがい、曲率が大きくなるように、刃傾斜面５８が形成されているためである。すなわち、図７に示す各々任意に切断した単位面である、Ｚ１（ｍｎｏｐ）、Ｚ２（ｑｒｓｔ）、Ｚ３（ｕｘｙｗ）及び線ｍｎ、線面ｑｒ、線ｕｘが、すべて中心Ｏに集束するように、刃傾斜面５８が形成されているためである。
この発明は、このような従来の課題に着目してなされたものであり、トリミング用の刃に関し、刃先が損傷した場合、刃５０を研摩又は切断して新たな刃を形成し、エアゾール容器を切断しても、トリミング不良が生じない、トリミング用の刃を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
この課題を解決するため、請求項１記載の発明の解決手段は、刃先で、筒状物体を切断するトリミング用の刃であって、刃下面の延長部位に位置する刃傾斜面の刃先の曲率と、刃下面に平行に、任意に研摩又は切断した面の延長部位に位置する刃傾斜面の新たな刃先の曲率が、等しいことを特徴とするトリミング用の刃である。このように、曲率の等しい刃傾斜面を研摩、切断した場合、新たな刃先を形成した場合であっても、刃先の曲率が変化しないので、エアゾール容器を切断しても、トリミング不良が生じない。したがって、社内の汎用の平面研削盤により再研摩作業を、容易かつ迅速に行うことができるので、容易に研摩、切断することができ、外部の専門家に依頼する手数が省け、時間及びコストを削減することができる。
【０００６】
請求項２記載の発明の解決手段は、容器の製造工程において、容器を保持すると共に容器を公転及び回転させて、容器の開口部にトリミング加工を施したことを特徴とする容器の製造方法である。容器製造工程のインラインにおけるトリマーに、容易に適用できるので、容器製造装置の修理費用を削減することができる。
【０００７】
請求項３記載の発明の解決手段は、容器が、エアゾール容器、金属ボトル容器、樹脂ボトル容器又はチューブ容器のいずれかから選ばれる１つであることを特徴とする容器の製造方法である。容器製造工程において、容器の円筒部を容易に切断することができる。
【０００８】
請求項４記載の発明の解決手段は、パイプの製造工程において、パイプを保持すると共にパイプを公転及び回転させて、パイプを切断することを特徴とするパイプの製造方法である。パイプ類の製造工程において、パイプ類の先端部を容易に切断することができる。
【発明の効果】
【０００９】
本発明のトリミング用の刃は、刃先の損傷により研摩又は切断しても、刃先の曲率が変化しないので、刃先を損傷した場合でも、社内の汎用の平面研削盤により再研摩作業を行うことができるので、容易かつ迅速に新たな刃先を形成することができる。そして、刃先の曲率が変化しないので、新たな刃でエアゾール容器を切断しても、トリミング不良が生じない効果を有する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
本発明の実施例を、図面に基づいて説明する。
【実施例】
【００１１】
図１（ａ）（ｂ）（ｃ）は、本発明の実施例を示す図面である。この発明は、刃１の刃下面２の面Ａ０の延長部位に位置する刃傾斜面３の刃先４の曲率と、刃下面２の面Ａ０に平行に、任意に研摩又は切断した新たな面Ａ１の延長部位に位置する刃傾斜面３の新たな刃先７の曲率が等しい。したがって、刃下面２の面Ａ０に平行に、研摩又は切断した新たな面Ａ１における、新たな刃先７の曲率、さらに新たな面Ａ２における刃先８の曲率は、常に当初の刃先４の曲率と等しく構成されている。
【００１２】
本発明に係る刃１の特徴は、図１（ａ）において、任意の切断単位面Ｂ１（ａｂｃｄ）、Ｂ２（ｅｆｇｈ）、Ｂ３（ｉｊｋｌ）及び線ａｂ、線ｅｆ、線ｉｊは、すべて平行になるように刃傾斜面３が構成され、かつ中心Ｏからの距離は、すべてＲ０になるように構成されている。同様に、図１（ｂ）において、任意の切断単位面Ｃ１、Ｃ２、Ｃ３も同様に、すべて平行になるように構成されている。さらに、図１（ｃ）において、任意の切断単位面Ｄ１、Ｄ２、Ｄ３も、すべて平行になるように刃傾斜面３が構成されている。このように構成した結果、刃下面２における面Ａ０における刃先４の曲率、任意に研摩又は切断した新たな面Ａ１における刃先７の曲率、新たな面Ａ２における刃先８の曲率は、すべて等しくＲ０となる。
【００１３】
したがって、図２に示すように、ターンテーブル１０の外周に沿って、等間隔ごとに設けられたマンドレル１１に保持されたエアゾール容器１２は、ターンテーブル１０が回転することにより、トリマー１３のトリミング用の刃１に近づく。そして、図３に示すように、刃１に接触して、エアゾール容器１２の先端部１２ａは、刃１の刃先４によって、切断される。そして、刃１が破損した場合、例えば図１（ｂ）のＡ１まで、研摩して新たな面Ａ１を出した場合、図４に示すように、新たな刃先７の曲率は、当初の刃先４と同じ曲率Ｒ０であるので、図４（ａ）（ｂ）（ｃ）に示す、エアゾール容器１２は、新たな刃先７の切り始め７ａと、中央部７ｂと、切り終わり７ｃが、エアゾール容器１２に確実に当接する。したがって、エアゾール容器１２は確実に切断される。よって、エアゾール容器１２のトリミング不良を防止することができる。
【産業上の利用可能性】
【００１４】
本発明に係るトリミング用の刃は、エアゾール容器、金属ボトル容器、樹脂ボトル容器又はチューブ容器の製造工程において、容器の先端部、底部又は任意の胴部を確実に切断できる。さらに、容器以外の金属パイプ、樹脂パイプ等を切断する場合においても、パイプの一端を保持する装置、回転する装置と組合せることにより、筒状物体を同様の方法で切断することができ、筒状物体を有する製品であれば、広く本発明を適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明に係るトリミング用の刃の実施例を示す斜視図（ａ）（ｂ）（ｃ）。
【図２】本発明に係るトリミング用の刃を用いて、エアゾール容器を切断している 状態を示す正面図。
【図３】本発明に係るトリミング用の刃を用いて、エアゾール容器を切断している 状態を示す側面図。
【図４】本発明に係る実施例で、エアゾール容器を切断している状態を示す正面図 （ａ）（ｂ）（ｃ）。
【図５】従来のトリミング用の刃を示す側面図。
【図６】従来のトリミング用の刃で、エアゾール容器を切断している状態を示す正面 図。
【図７】従来のトリミング用の刃を示す斜視図。
【符号の説明】
【００１６】
１ 刃
２ 刃下面
３ 刃傾斜面
４ 刃先
７ ８ 新たな刃先
１２ エアゾール容器
Ａ０ 面
Ａ１ Ａ２ 新たな面
Ｒ０ 曲率
【特許請求の範囲】
【請求項１】
刃先で、筒状物体を切断するトリミング用の刃であって、刃下面の延長部位に位置する刃傾斜面の刃先の曲率と、刃下面に平行に、任意に研摩又は切断した面の延長部位に位置する刃傾斜面の新たな刃先の曲率が、等しいことを特徴とするトリミング用の刃。
【請求項２】
請求項１記載のトリミング用の刃を用いて、容器の製造工程において、容器の一端を保持すると共に容器を公転及び回転させて、容器の開口部にトリミング加工を施したことを特徴とする容器の製造方法。
【請求項３】
前記容器が、エアゾール容器、金属ボトル容器、樹脂ボトル容器又はチューブ容器の
いずれかから選ばれる１つであることを特徴とする請求項２記載の容器の製造方法。
【請求項４】
請求項１記載のトリミング用の刃を用いて、パイプの製造工程において、パイプを保持すると共にパイプを公転及び回転させて、パイプを切断することを特徴とするパイプの製造方法。
【請求項１】
刃先で、筒状物体を切断するトリミング用の刃であって、刃下面の延長部位に位置する刃傾斜面の刃先の曲率と、刃下面に平行に、任意に研摩又は切断した面の延長部位に位置する刃傾斜面の新たな刃先の曲率が、等しいことを特徴とするトリミング用の刃。
【請求項２】
請求項１記載のトリミング用の刃を用いて、容器の製造工程において、容器の一端を保持すると共に容器を公転及び回転させて、容器の開口部にトリミング加工を施したことを特徴とする容器の製造方法。
【請求項３】
前記容器が、エアゾール容器、金属ボトル容器、樹脂ボトル容器又はチューブ容器の
いずれかから選ばれる１つであることを特徴とする請求項２記載の容器の製造方法。
【請求項４】
請求項１記載のトリミング用の刃を用いて、パイプの製造工程において、パイプを保持すると共にパイプを公転及び回転させて、パイプを切断することを特徴とするパイプの製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【公開番号】特開２００８−８０３５７（Ｐ２００８−８０３５７Ａ）
【公開日】平成２０年４月１０日（２００８．４．１０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−２６２２２５（Ｐ２００６−２６２２２５）
【出願日】平成１８年９月２７日（２００６．９．２７）
【出願人】（０００２３８６１４）武内プレス工業株式会社 (72)
【公開日】平成２０年４月１０日（２００８．４．１０）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年９月２７日（２００６．９．２７）
【出願人】（０００２３８６１４）武内プレス工業株式会社 (72)
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