トンネル内の覆工コンクリート養生装置
【解決手段】トンネル１の内周でトンネル１の長手方向に沿って成形した覆工コンクリート２に対し流体を吹き付ける複数の流体出口１２を有する流体供給管１１を備え、流体供給管１１の各流体出口１２から出る流体を回収する流体回収トレー４を設け、流体回収トレー４から流体を回収する流体回収タンク１３を設けるとともに、流体回収タンク１３から流体を流体供給管１１へ供給するポンプ１４を設けた。
【効果】流体回収トレー４によりトンネル１内への流体の落下を防止して、覆工コンクリート２に吹き付けられた流体によりトンネル１内や各種設備が汚れることを防止することができる。覆工コンクリート２に吹き付けられた流体を流体回収タンク１３に効率良く集め、さらには流体回収タンク１３内の流体を流体供給管１１へ循環させて覆工コンクリート２に吹き付けるための流体を再利用して節約することができる。
【効果】流体回収トレー４によりトンネル１内への流体の落下を防止して、覆工コンクリート２に吹き付けられた流体によりトンネル１内や各種設備が汚れることを防止することができる。覆工コンクリート２に吹き付けられた流体を流体回収タンク１３に効率良く集め、さらには流体回収タンク１３内の流体を流体供給管１１へ循環させて覆工コンクリート２に吹き付けるための流体を再利用して節約することができる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、トンネルの内周でトンネルの長手方向に沿って成形した覆工コンクリートに対しその表面を湿潤させるために水等の流体を吹き付ける流体供給管を備えたトンネル内の覆工コンクリート養生装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の下記特許文献１ではこの種の覆工コンクリート養生装置が開示されている。
【特許文献１】特開２００４−２８５８０３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上記特許文献１では、覆工コンクリートに吹き付けられた水がトンネル内に落下するため、トンネル内や各種設備がその水により汚れるおそれがあった。また、トンネル内に落下した水は捨てられるため、覆工コンクリートに吹き付けるための水が多量に必要となり、水の補充を頻繁に行わなければならなかった。
【０００４】
この発明は、覆工コンクリートに吹き付けられた水によりトンネル内や各種設備が汚れることを防止することを目的としている。また、この発明は、覆工コンクリートに吹き付けるための水を節約することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
後記実施形態の図面（図１〜２）の符号を援用して本発明を説明する。
請求項１の発明にかかるトンネル内の覆工コンクリート養生装置においては、トンネル１の内周でトンネル１の長手方向に沿って成形した覆工コンクリート２に対し流体を吹き付ける複数の流体出口１２を有する流体供給管１１を備え、その流体供給管１１の各流体出口１２から出る流体を回収する流体回収トレー４を設けている。請求項１の発明では、この流体回収トレー４によりトンネル１内への流体の落下を防止することができる。
【０００６】
請求項１の発明を前提とする請求項２の発明においては、前記流体回収トレー４から流体を回収する流体回収タンク１３を設けている。請求項２の発明では、覆工コンクリート２に吹き付けられた流体をこの流体回収タンク１３に効率良く集めることができる。
【０００７】
請求項２の発明を前提とする請求項３の発明においては、前記流体回収タンク４から流体を前記流体供給管１１へ供給する流体供給手段１４，１５を設けている。請求項３の発明では、この流体供給手段１４，１５により流体回収タンク１３内の流体を流体供給管１１へ循環させて再利用して、覆工コンクリート２に吹き付ける流体を節約することができる。
【０００８】
請求項３の発明を前提とする請求項４の発明においては、前記流体回収タンク１３に供給される流体を加熱するヒータ１８を設けている。請求項４の発明では、流体供給管１１へ循環されて再利用される流体をこのヒータ１８により覆工コンクリート２の養生温度に加熱することができる。
【０００９】
請求項４の発明を前提とする請求項５の発明においては、前記覆工コンクリート２の温度を測定する温度センサ１９により検出された覆工コンクリート２の実際温度に関する検出値に基づき前記ヒータ１９を覆工コンクリート２の養生温度に関する設定値に制御するヒータ温度制御手段２０を設けている。請求項５の発明では、このヒータ温度制御手段２０により、流体供給管１１へ循環されて再利用される流体を覆工コンクリート２の養生温度に自動的に加熱することができる。
【００１０】
請求項１から請求項５のうちいずれか一つの請求項の発明を前提とする請求項６の発明において、前記流体回収トレー４は、トンネル１の内周に沿ってトンネル１の周方向Ｙへ延び、トンネル１の長手方向の両側に設けた側壁５，６と、この両側壁５，６間でトンネル１の内周に面して設けた底壁７とからなり、前記流体供給管１１はこの両側壁５，６と底壁７とにより囲まれた流体回収室８に収容されている。請求項６の発明では、この流体回収トレー４の両側壁５，６及び底壁７によりトンネル１内への流体の落下をより一層防止することができる。例えば、この流体回収トレー４の両側壁５，６は、覆工コンクリート２に接触してトンネル１の内周に沿ってトンネル１の周方向Ｙへ延びる閉塞部５ａ，６ａを有し、その両側壁５，６の閉塞部５ａ，６ａによりトンネル１内への流体の落下をより一層防止することができる。
【００１１】
次に、請求項以外の技術的思想について実施形態の図面の符号を援用して説明する。
請求項３から請求項５のうちいずれか一つの請求項を前提とする第７の発明において、前記流体回収タンク１３及び流体供給手段１４，１５は、トンネル１の長手方向に対し直交するトンネル１の幅方向Ｘの両側にそれぞれ配設されている。第７の発明では、覆工コンクリート２に吹き付けられた流体をトンネル１の幅方向Ｘの両側でこの流体回収タンク１３に効率良く集めることができるとともに、この両流体回収タンク１３内の流体をトンネル１の幅方向Ｘの両側でこの両流体供給手段１４，１５により流体供給管１１へ効率良く循環させることができる。例えば、流体回収トレー４と流体供給管１１と流体回収タンク１３と流体供給手段１４，１５とは、トンネル１の長手方向へ走行し得る台車３に設置され、その台車３によりトンネル１の長手方向への移動を容易に行うことができる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明においては、流体回収トレー４によりトンネル１内への流体の落下を防止して、覆工コンクリート２に吹き付けられた流体によりトンネル１内や各種設備が汚れることを防止することができる。また、覆工コンクリート２に吹き付けられた流体を流体回収タンク１３に効率良く集め、さらには流体供給手段１４，１５により流体回収タンク１３内の流体を流体供給管１１へ循環させて再利用して、覆工コンクリート２に吹き付けるための流体を節約することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明の一実施形態にかかるトンネル内の覆工コンクリート養生装置について図面を参照して説明する。
トンネル１の内周でトンネル１の長手方向に沿って覆工コンクリート２が成形されている。この覆工コンクリート２の下方でトンネル１内の底部にはトンネル１の長手方向に対し直交するトンネル１の幅方向Ｘの両側でトンネル１の長手方向へ走行し得る台車３が設置され、その両台車３間に流体回収トレー４がトンネル１の内周に沿ってトンネル１の周方向Ｙへ延びるように架設されている。この流体回収トレー４は、トンネル１の長手方向両側のうち、一方の側に設けられた側壁５と、他方の側に設けられた側壁６と、この両側壁５，６間でトンネル１の内周に面して設けられた底壁７とにより断面コ字形状をなし、この両側壁５，６と底壁７とにより囲まれた流体回収室８を有している。この流体回収室８は、台車３の付近まで延びる流体回収トレー４の両端部で開口８ａにより開放されている。この両側壁５，６間には送風管９がトンネル１の長手方向へ通る切欠き１０が形成されている。この流体回収トレー４の両側壁５，６には、覆工コンクリート２の内周表面に接触してトンネル１の内周に沿ってトンネル１の周方向Ｙへ延びるゴム板である閉塞部５ａ，６ａが流体回収トレー４の両端部と切欠き１０との間で取着されている。
【００１４】
前記流体回収トレー４の流体回収室８内には流体供給管１１がトンネル１の内周に沿ってトンネル１の周方向Ｙへ延びるように収容され、この流体供給管１１には覆工コンクリート２に対し水である流体を吹き付ける複数の流体出口１２がトンネル１の周方向Ｙへ並設されている。この流体回収室８の両開口８ａに面して流体回収タンク１３が台車３に設置されて流体回収トレー４よりもトンネル１の長手方向へ長く延設されているとともに、この台車３で流体供給手段としてのポンプ１４が流体回収タンク１３に接続され、このポンプ１４により流体回収タンク１３から流体が流体供給手段としての接続管１５を通して前記流体供給管１１へ供給される。
【００１５】
前記流体回収トレー４において流体回収室８の両開口８ａで底壁７には回収樋１６が両側壁５，６間にわたり設けられている。前記両流体回収タンク１３には覆工コンクリート２の内周表面に接触する回収樋１７が流体回収室８の両開口８ａに面して設けられている。この両回収樋１６及び両回収樋１７は、図の実線で示すように流体回収タンク１３上に設置されたヒータ１８を介してこの流体回収タンク１３に接続されている。前記両流体回収タンク１３には覆工コンクリート２の内周表面に接触する温度センサ１９が設けられている。ヒータ温度制御手段としてのコントローラ２０はこの両ヒータ１８及び両温度センサ１９に接続されている。
【００１６】
前記両流体回収タンク１３内の流体はヒータ１８により加熱され、この流体がポンプ１４により流体回収タンク１３から接続管１５を通して流体供給管１１に供給されると、この流体供給管１１の各流体出口１２から出た流体が散水状態または噴霧状態で覆工コンクリート２の内周表面に吹き付けられる。覆工コンクリート２に付着せずに落下する流体は、流体回収トレー４で、底壁７や両側壁５，６を伝って回収樋１６に集まりヒータ１８に回収されたり、覆工コンクリート２の内周表面を伝って回収樋１７に集まりヒータ１８に回収されたり、開口８ａから直接落下してヒータ１８に回収され、そのヒータ１８により加熱されて流体回収タンク１３に戻される。このようにして回収された流体は再びポンプ１４により流体回収タンク１３から接続管１５を通して流体供給管１１に循環される。前記温度センサ１９は覆工コンクリート２の内周表面の温度を測定して前記コントローラ２０に出力する。コントローラ２０は、この覆工コンクリート２の実際温度に関する検出値と、予め記憶された覆工コンクリート２の養生温度に関する設定値とを比較し、その検出値が設定値になるように前記ヒータ１８を制御する。
【００１７】
図の二点鎖線で示すようにヒータ１８を流体回収タンク１３の周りに設置してもよい。その場合、覆工コンクリート２に付着せずに落下する流体は、回収樋１６，１７や開口８ａからヒータ１８を通さずに流体回収タンク１３に直接落下し、流体回収タンク１３でこのヒータ１８により加熱される。なお、いずれのヒータ１８を採用した場合でも、流体回収タンク１３の周りを断熱材により覆った方が好ましい。
【００１８】
本実施形態は下記の効果を有する。
＊ 流体回収トレー４により、覆工コンクリート２に吹き付けられた流体のトンネル１内への落下を防止することができる。従って、覆工コンクリート２に吹き付けられた流体によりトンネル１内や各種設備が汚れることを防止することができる。
【００１９】
＊ 覆工コンクリート２に吹き付けられた流体をトンネル１の幅方向Ｘの両側で流体回収タンク１３に効率良く集めることができる。
＊ 流体回収タンク１３内の流体をトンネル１の幅方向Ｘの両側で流体供給管１１へ効率良く循環させて覆工コンクリート２に吹き付ける流体を再利用して節約することができる。
【００２０】
＊ 流体供給管１１へ循環されて再利用される流体をヒータ１８により覆工コンクリート２の養生温度に自動的に加熱することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本実施形態にかかる覆工コンクリート養生装置をトンネル内に設置した状態を正面側から見て概略的に示す断面図である。
【図２】同じく概略的に示す正面図である。
【符号の説明】
【００２２】
１…トンネル、２…覆工コンクリート、４…流体回収トレー、５，６…側壁、７…底壁、８…流体回収室、１１…流体供給管、１２…流体出口、１３…流体回収タンク、１４…流体供給手段としてポンプ、１５…流体供給手段として接続管、１８…ヒータ、１９…温度センサ、２０…ヒータ温度制御手段としてのコントローラ、Ｘ…トンネルの幅方向、Ｙ…トンネルの周方向。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、トンネルの内周でトンネルの長手方向に沿って成形した覆工コンクリートに対しその表面を湿潤させるために水等の流体を吹き付ける流体供給管を備えたトンネル内の覆工コンクリート養生装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の下記特許文献１ではこの種の覆工コンクリート養生装置が開示されている。
【特許文献１】特開２００４−２８５８０３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上記特許文献１では、覆工コンクリートに吹き付けられた水がトンネル内に落下するため、トンネル内や各種設備がその水により汚れるおそれがあった。また、トンネル内に落下した水は捨てられるため、覆工コンクリートに吹き付けるための水が多量に必要となり、水の補充を頻繁に行わなければならなかった。
【０００４】
この発明は、覆工コンクリートに吹き付けられた水によりトンネル内や各種設備が汚れることを防止することを目的としている。また、この発明は、覆工コンクリートに吹き付けるための水を節約することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
後記実施形態の図面（図１〜２）の符号を援用して本発明を説明する。
請求項１の発明にかかるトンネル内の覆工コンクリート養生装置においては、トンネル１の内周でトンネル１の長手方向に沿って成形した覆工コンクリート２に対し流体を吹き付ける複数の流体出口１２を有する流体供給管１１を備え、その流体供給管１１の各流体出口１２から出る流体を回収する流体回収トレー４を設けている。請求項１の発明では、この流体回収トレー４によりトンネル１内への流体の落下を防止することができる。
【０００６】
請求項１の発明を前提とする請求項２の発明においては、前記流体回収トレー４から流体を回収する流体回収タンク１３を設けている。請求項２の発明では、覆工コンクリート２に吹き付けられた流体をこの流体回収タンク１３に効率良く集めることができる。
【０００７】
請求項２の発明を前提とする請求項３の発明においては、前記流体回収タンク４から流体を前記流体供給管１１へ供給する流体供給手段１４，１５を設けている。請求項３の発明では、この流体供給手段１４，１５により流体回収タンク１３内の流体を流体供給管１１へ循環させて再利用して、覆工コンクリート２に吹き付ける流体を節約することができる。
【０００８】
請求項３の発明を前提とする請求項４の発明においては、前記流体回収タンク１３に供給される流体を加熱するヒータ１８を設けている。請求項４の発明では、流体供給管１１へ循環されて再利用される流体をこのヒータ１８により覆工コンクリート２の養生温度に加熱することができる。
【０００９】
請求項４の発明を前提とする請求項５の発明においては、前記覆工コンクリート２の温度を測定する温度センサ１９により検出された覆工コンクリート２の実際温度に関する検出値に基づき前記ヒータ１９を覆工コンクリート２の養生温度に関する設定値に制御するヒータ温度制御手段２０を設けている。請求項５の発明では、このヒータ温度制御手段２０により、流体供給管１１へ循環されて再利用される流体を覆工コンクリート２の養生温度に自動的に加熱することができる。
【００１０】
請求項１から請求項５のうちいずれか一つの請求項の発明を前提とする請求項６の発明において、前記流体回収トレー４は、トンネル１の内周に沿ってトンネル１の周方向Ｙへ延び、トンネル１の長手方向の両側に設けた側壁５，６と、この両側壁５，６間でトンネル１の内周に面して設けた底壁７とからなり、前記流体供給管１１はこの両側壁５，６と底壁７とにより囲まれた流体回収室８に収容されている。請求項６の発明では、この流体回収トレー４の両側壁５，６及び底壁７によりトンネル１内への流体の落下をより一層防止することができる。例えば、この流体回収トレー４の両側壁５，６は、覆工コンクリート２に接触してトンネル１の内周に沿ってトンネル１の周方向Ｙへ延びる閉塞部５ａ，６ａを有し、その両側壁５，６の閉塞部５ａ，６ａによりトンネル１内への流体の落下をより一層防止することができる。
【００１１】
次に、請求項以外の技術的思想について実施形態の図面の符号を援用して説明する。
請求項３から請求項５のうちいずれか一つの請求項を前提とする第７の発明において、前記流体回収タンク１３及び流体供給手段１４，１５は、トンネル１の長手方向に対し直交するトンネル１の幅方向Ｘの両側にそれぞれ配設されている。第７の発明では、覆工コンクリート２に吹き付けられた流体をトンネル１の幅方向Ｘの両側でこの流体回収タンク１３に効率良く集めることができるとともに、この両流体回収タンク１３内の流体をトンネル１の幅方向Ｘの両側でこの両流体供給手段１４，１５により流体供給管１１へ効率良く循環させることができる。例えば、流体回収トレー４と流体供給管１１と流体回収タンク１３と流体供給手段１４，１５とは、トンネル１の長手方向へ走行し得る台車３に設置され、その台車３によりトンネル１の長手方向への移動を容易に行うことができる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明においては、流体回収トレー４によりトンネル１内への流体の落下を防止して、覆工コンクリート２に吹き付けられた流体によりトンネル１内や各種設備が汚れることを防止することができる。また、覆工コンクリート２に吹き付けられた流体を流体回収タンク１３に効率良く集め、さらには流体供給手段１４，１５により流体回収タンク１３内の流体を流体供給管１１へ循環させて再利用して、覆工コンクリート２に吹き付けるための流体を節約することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明の一実施形態にかかるトンネル内の覆工コンクリート養生装置について図面を参照して説明する。
トンネル１の内周でトンネル１の長手方向に沿って覆工コンクリート２が成形されている。この覆工コンクリート２の下方でトンネル１内の底部にはトンネル１の長手方向に対し直交するトンネル１の幅方向Ｘの両側でトンネル１の長手方向へ走行し得る台車３が設置され、その両台車３間に流体回収トレー４がトンネル１の内周に沿ってトンネル１の周方向Ｙへ延びるように架設されている。この流体回収トレー４は、トンネル１の長手方向両側のうち、一方の側に設けられた側壁５と、他方の側に設けられた側壁６と、この両側壁５，６間でトンネル１の内周に面して設けられた底壁７とにより断面コ字形状をなし、この両側壁５，６と底壁７とにより囲まれた流体回収室８を有している。この流体回収室８は、台車３の付近まで延びる流体回収トレー４の両端部で開口８ａにより開放されている。この両側壁５，６間には送風管９がトンネル１の長手方向へ通る切欠き１０が形成されている。この流体回収トレー４の両側壁５，６には、覆工コンクリート２の内周表面に接触してトンネル１の内周に沿ってトンネル１の周方向Ｙへ延びるゴム板である閉塞部５ａ，６ａが流体回収トレー４の両端部と切欠き１０との間で取着されている。
【００１４】
前記流体回収トレー４の流体回収室８内には流体供給管１１がトンネル１の内周に沿ってトンネル１の周方向Ｙへ延びるように収容され、この流体供給管１１には覆工コンクリート２に対し水である流体を吹き付ける複数の流体出口１２がトンネル１の周方向Ｙへ並設されている。この流体回収室８の両開口８ａに面して流体回収タンク１３が台車３に設置されて流体回収トレー４よりもトンネル１の長手方向へ長く延設されているとともに、この台車３で流体供給手段としてのポンプ１４が流体回収タンク１３に接続され、このポンプ１４により流体回収タンク１３から流体が流体供給手段としての接続管１５を通して前記流体供給管１１へ供給される。
【００１５】
前記流体回収トレー４において流体回収室８の両開口８ａで底壁７には回収樋１６が両側壁５，６間にわたり設けられている。前記両流体回収タンク１３には覆工コンクリート２の内周表面に接触する回収樋１７が流体回収室８の両開口８ａに面して設けられている。この両回収樋１６及び両回収樋１７は、図の実線で示すように流体回収タンク１３上に設置されたヒータ１８を介してこの流体回収タンク１３に接続されている。前記両流体回収タンク１３には覆工コンクリート２の内周表面に接触する温度センサ１９が設けられている。ヒータ温度制御手段としてのコントローラ２０はこの両ヒータ１８及び両温度センサ１９に接続されている。
【００１６】
前記両流体回収タンク１３内の流体はヒータ１８により加熱され、この流体がポンプ１４により流体回収タンク１３から接続管１５を通して流体供給管１１に供給されると、この流体供給管１１の各流体出口１２から出た流体が散水状態または噴霧状態で覆工コンクリート２の内周表面に吹き付けられる。覆工コンクリート２に付着せずに落下する流体は、流体回収トレー４で、底壁７や両側壁５，６を伝って回収樋１６に集まりヒータ１８に回収されたり、覆工コンクリート２の内周表面を伝って回収樋１７に集まりヒータ１８に回収されたり、開口８ａから直接落下してヒータ１８に回収され、そのヒータ１８により加熱されて流体回収タンク１３に戻される。このようにして回収された流体は再びポンプ１４により流体回収タンク１３から接続管１５を通して流体供給管１１に循環される。前記温度センサ１９は覆工コンクリート２の内周表面の温度を測定して前記コントローラ２０に出力する。コントローラ２０は、この覆工コンクリート２の実際温度に関する検出値と、予め記憶された覆工コンクリート２の養生温度に関する設定値とを比較し、その検出値が設定値になるように前記ヒータ１８を制御する。
【００１７】
図の二点鎖線で示すようにヒータ１８を流体回収タンク１３の周りに設置してもよい。その場合、覆工コンクリート２に付着せずに落下する流体は、回収樋１６，１７や開口８ａからヒータ１８を通さずに流体回収タンク１３に直接落下し、流体回収タンク１３でこのヒータ１８により加熱される。なお、いずれのヒータ１８を採用した場合でも、流体回収タンク１３の周りを断熱材により覆った方が好ましい。
【００１８】
本実施形態は下記の効果を有する。
＊ 流体回収トレー４により、覆工コンクリート２に吹き付けられた流体のトンネル１内への落下を防止することができる。従って、覆工コンクリート２に吹き付けられた流体によりトンネル１内や各種設備が汚れることを防止することができる。
【００１９】
＊ 覆工コンクリート２に吹き付けられた流体をトンネル１の幅方向Ｘの両側で流体回収タンク１３に効率良く集めることができる。
＊ 流体回収タンク１３内の流体をトンネル１の幅方向Ｘの両側で流体供給管１１へ効率良く循環させて覆工コンクリート２に吹き付ける流体を再利用して節約することができる。
【００２０】
＊ 流体供給管１１へ循環されて再利用される流体をヒータ１８により覆工コンクリート２の養生温度に自動的に加熱することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本実施形態にかかる覆工コンクリート養生装置をトンネル内に設置した状態を正面側から見て概略的に示す断面図である。
【図２】同じく概略的に示す正面図である。
【符号の説明】
【００２２】
１…トンネル、２…覆工コンクリート、４…流体回収トレー、５，６…側壁、７…底壁、８…流体回収室、１１…流体供給管、１２…流体出口、１３…流体回収タンク、１４…流体供給手段としてポンプ、１５…流体供給手段として接続管、１８…ヒータ、１９…温度センサ、２０…ヒータ温度制御手段としてのコントローラ、Ｘ…トンネルの幅方向、Ｙ…トンネルの周方向。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
トンネルの内周でトンネルの長手方向に沿って成形した覆工コンクリートに対し流体を吹き付ける複数の流体出口を有する流体供給管を備え、その流体供給管の各流体出口から出る流体を回収する流体回収トレーを設けたことを特徴とするトンネル内の覆工コンクリート養生装置。
【請求項２】
前記流体回収トレーから流体を回収する流体回収タンクを設けたことを特徴とする請求項１に記載のトンネル内の覆工コンクリート養生装置。
【請求項３】
前記流体回収タンクから流体を前記流体供給管へ供給する流体供給手段を設けたことを特徴とする請求項２に記載のトンネル内の覆工コンクリート養生装置。
【請求項４】
前記流体回収タンクに供給される流体を加熱するヒータを設けたことを特徴とする請求項３に記載のトンネル内の覆工コンクリート養生装置。
【請求項５】
前記覆工コンクリートの温度を測定する温度センサにより検出された覆工コンクリートの実際温度に関する検出値に基づき前記ヒータを覆工コンクリートの養生温度に関する設定値に制御するヒータ温度制御手段を設けたことを特徴とする請求項４に記載のトンネル内の覆工コンクリート養生装置。
【請求項６】
前記流体回収トレーは、トンネルの内周に沿ってトンネルの周方向へ延び、トンネルの長手方向両側に設けた側壁と、この両側壁間でトンネルの内周に面して設けた底壁とからなり、前記流体供給管はこの両側壁と底壁とにより囲まれた流体回収室に収容されていることを特徴とする請求項１から請求項５のうちいずれか一つの請求項に記載のトンネル内の覆工コンクリート養生装置。
【請求項１】
トンネルの内周でトンネルの長手方向に沿って成形した覆工コンクリートに対し流体を吹き付ける複数の流体出口を有する流体供給管を備え、その流体供給管の各流体出口から出る流体を回収する流体回収トレーを設けたことを特徴とするトンネル内の覆工コンクリート養生装置。
【請求項２】
前記流体回収トレーから流体を回収する流体回収タンクを設けたことを特徴とする請求項１に記載のトンネル内の覆工コンクリート養生装置。
【請求項３】
前記流体回収タンクから流体を前記流体供給管へ供給する流体供給手段を設けたことを特徴とする請求項２に記載のトンネル内の覆工コンクリート養生装置。
【請求項４】
前記流体回収タンクに供給される流体を加熱するヒータを設けたことを特徴とする請求項３に記載のトンネル内の覆工コンクリート養生装置。
【請求項５】
前記覆工コンクリートの温度を測定する温度センサにより検出された覆工コンクリートの実際温度に関する検出値に基づき前記ヒータを覆工コンクリートの養生温度に関する設定値に制御するヒータ温度制御手段を設けたことを特徴とする請求項４に記載のトンネル内の覆工コンクリート養生装置。
【請求項６】
前記流体回収トレーは、トンネルの内周に沿ってトンネルの周方向へ延び、トンネルの長手方向両側に設けた側壁と、この両側壁間でトンネルの内周に面して設けた底壁とからなり、前記流体供給管はこの両側壁と底壁とにより囲まれた流体回収室に収容されていることを特徴とする請求項１から請求項５のうちいずれか一つの請求項に記載のトンネル内の覆工コンクリート養生装置。
【図１】
【図２】
【図２】
【公開番号】特開２００９−１５５８２０（Ｐ２００９−１５５８２０Ａ）
【公開日】平成２１年７月１６日（２００９．７．１６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−３３２３０９（Ｐ２００７−３３２３０９）
【出願日】平成１９年１２月２５日（２００７．１２．２５）
【出願人】（０００００１３７３）鹿島建設株式会社 (1,387)
【出願人】（０００１５８７２５）岐阜工業株式会社 (56)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年７月１６日（２００９．７．１６）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年１２月２５日（２００７．１２．２５）
【出願人】（０００００１３７３）鹿島建設株式会社 (1,387)
【出願人】（０００１５８７２５）岐阜工業株式会社 (56)
【Ｆターム（参考）】
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