ドットラインプリンタ
【課題】 フリクションプレートは用紙の桁方向の全幅に渡って押付ける構成としており、幅が狭い用紙（例えば宅配便用紙は８インチ程度）を使用する場合には、フリクションプレートがローラに直接接触した状態となる部分が発生する。この状態でローラを駆動すると、ローラがフリクションプレートを常時擦り続けてしまうため、ローラとフリクションプレートが磨耗するケースが発生していた。
【解決手段】 フリクションプレートをローラに押付ける部分に、用紙走行方向に自在に空転する部材と、用紙の走行をガイドする案内ガイドとを設けることにより解決される。
【解決手段】 フリクションプレートをローラに押付ける部分に、用紙走行方向に自在に空転する部材と、用紙の走行をガイドする案内ガイドとを設けることにより解決される。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ドット印字用ハンマによりドットマトリクス形式で印刷を行うドットラインプリンタに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
図３及び図４にドットラインプリンタの印字機構の概略を示す。
【０００３】
印字素子１ａを駆動する駆動機構を備えたハンマバンク１は、図示していないシャトル機構部により桁方向（矢印Ａ方向）に往復運動する。
【０００４】
また、ハンマバンク１はインクリボン２と用紙３とを間に挟み、印字力を支持するため桁方向に延びたプラテン５と対向した状態で配置されていて、ハンマバンク１が往復運動しながら印字素子１ａが適時駆動される毎にドットマトリクス形式で、文字や図形等が用紙３に印字される。用紙３は一定間隔毎にミシン目を有する連続用紙であって、ハンマバンク１の反転時に適時、プラテン５に対して所定の入射角及び出射角をもって、用紙３がプラテン５に巻き付くような状態で紙送り機構４により紙送り方向（矢印Ｂ方向）にトラクタ６にて搬送される。
【０００５】
通常、このようなドットラインプリンタにおいて、印字素子１ａとプラテン５間のギャップは、印字素子１ａの打撃力及び打撃に要する時間をほぼ一定にするために、約１０μｍ単位の精度にて管理されている。
【０００６】
更に、プラテン５よりも用紙搬送方向上流側には用紙３の入射角を維持するためのプラテンペーパガイド７が配されており、用紙３を挟みながらプラテンペーパガイド７に押付けて用紙３に摩擦力を付加するフリクションプレート８を設けている。通常、フリクションプレート８は厚さ０．０６ｍｍ程度の薄板で構成しており、用紙３の全幅（最大１２インチ程度）を全面で押付けて、フリクションプレート８とトラクタ６の間で用紙張力を付加し、用紙３が印字素子１ａの打撃と桁方向への往復運動による負荷に対向し、用紙３が桁方向に振られないように保持している。
【０００７】
しかしながら、ドットラインプリンタに使用される用紙は多種多様であり、特に複数の複写用紙を重ねた多パーツ紙においては、印字素子１ａとプラテン５間のギャップ部の印字負荷により用紙３が桁方向に振られやすく、フリクションプレート８のみでの保持には限界があった。
【０００８】
この用紙３の「振られ」を防止する方策としては、大きく分けて次に示すような２種の方法がある。１つ目は前述したようにフリクションプレート８とトラクタ６の間での用紙張力により印字負荷に対抗して「振られ」を防止する方法であり、２つ目は印字素子１ａの図中下側近傍、すなわちフリクションプレート８がプラテンペーパガイド７に押付ける位置の用紙３への摩擦抵抗を上げる方法である。
【０００９】
従来、１つ目の方法で用紙３の「振られ」が不十分であったことから、特許文献１にて開示されているように、プラテンペーパガイド７に対しフリクションプレート８が押付けるエリアにローラ９を設け、桁方向の摩擦抵抗を上げることで用紙３の「振られ」を防止する方法が開示されている。通常、ローラ９はポリウレタンゴムなどを使用し、一定幅の複数個のローラ９を用紙３の全幅に一定間隔をおいて配置することが一般的である。
【００１０】
さらに、用紙３の先頭部分をローラ９にてトラクタ６方向に搬送する機能を持たせる場合には、ローラ９の回転軸とトラクタ６の回転軸を図示していないタイミングベルトなどにて連結して駆動するケースもある。
【００１１】
また、フリクションプレート８の先端とプラテン５を打撃する印字素子１ａまでの距離は数ｍｍ以下になるよう短く構成しており、用紙３の先頭をローラ９で搬送する場合に、フリクションプレート８から印字素子１ａまでの間で用紙３が弛まないようにガイドすると共に、用紙３が桁方向に振られないようにしている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
しかしながら、フリクションプレート８は用紙３の桁方向の全幅に渡って押付ける構成としており、幅が狭い用紙３（例えば宅配便用紙は８インチ程度）を使用する場合には、用紙３の幅以外の領域においてフリクションプレート８がローラ９に直接接触した状態となる部分が発生する。この状態でローラ９を駆動すると、ローラ９がフリクションプレート８を常時擦り続けてしまうため、ローラ９とフリクションプレート８が磨耗するケースが発生していた。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記課題を解決するための本発明の構成は、複数個の印字素子を搭載したハンマバンクと、前記ハンマバンクを桁方向に往復移動させるシャトル機構と、用紙搬送方向にペーパガイドを装着し、前記印字素子の印字力を保持するために設けられた打撃面を持つプラテンと、前記プラテンに対して所定の入射角及び出射角をもって用紙が前記プラテンに巻きつくように配置した前記プラテンペーパガイドを有し、前記プラテンの用紙搬送方向上流側に設置した前記プラテンペーパガイドの用紙走行部に用紙を搬送するためのローラと、前記ローラに対し押付けるフリクションプレートをもって搬送せしめる紙送り機構を有し、前記印字素子と前記プラテンの間に前記用紙とインクリボンを配置して前記ハンマバンクにて印字を行うドットラインプリンタにおいて、前記フリクションプレートに、回転自在とするアイドラローラ及び案内ガイドとを設け、該アイドラローラは前記ローラに対向して押付けるように構成することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、幅が狭い用紙３を使用した場合でも、フリクションプレート８とローラ７の磨耗がなくなり、かつフリクションプレート８から印字素子１ａまでの間において用紙３が弛んで桁方向に振られることを防止できる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の一例となる印刷機構近傍を示す側面図。
【図２】本発明の一例となるアイドラローラと案内ガイドの形態を示す斜視図。
【図３】従来技術の一例を示す印刷機構近傍を示す側面図。
【図４】プリンタの概略構成を示す簡略斜視図。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
本発明の一例を図１と図２を参照して説明する。
【００１７】
印字素子１ａを駆動する駆動機構を備えたハンマバンク１は、図示していないシャトル機構部により桁方向に往復運動する。
【００１８】
また、ハンマバンク１はインクリボン２と用紙３とを間に挟み、印字力を指示するため桁方向に延びたプラテン５と対向した状態で配置されていて、ハンマバンク１が往復運動しながら印字素子１ａが適時駆動される毎にドットマトリクス形式で、文字や図形等が用紙３に印字される。用紙３は一定間隔毎にミシン目を有する連続用紙であって、ハンマバンク１の反転時に適時、プラテン５に対して所定の入射角及び出射角をもって、用紙３がプラテン５に巻き付くような状態で紙送り機構４により紙送り方向にトラクタ６にて搬送される。
【００１９】
通常、このようなドットラインプリンタにおいて、印字素子１ａとプラテン５間のギャップは、印字素子１ａの打撃力及び打撃に要する時間をほぼ一定にするために、約１０μｍ単位の精度にて管理されている。
【００２０】
更に、プラテン５よりも用紙搬送方向上流側には用紙３の入射角を維持するためのプラテンペーパガイド７が配されており、用紙３を挟みながらプラテンペーパガイド７に押付けて用紙３に摩擦力を付加するフリクションプレート８を設けている。通常、フリクションプレート８は厚さ０．０６ｍｍ程度の薄板で構成しており、用紙３の全幅（最大１２インチ程度）を全面で押付けて、フリクションプレート８とトラクタ６の間で用紙張力を付加し、用紙３が印字素子１ａの打撃と桁方向への往復運動による負荷に対向し、用紙３が桁方向に振られないように保持している。
【００２１】
また、フリクションプレート８の先端にローラ９と対向するように、回転軸１２と空転可能なアイドラローラ１０を設ける。回転軸１２はフリクションプレート８に勘合溝（図示せず）を設けて挟み込む構成とし、アイドラローラ１０を保持するようにするとよい。フリクションプレート８はローラ９に対し、位置を前後調整できるように構成し、フリクションプレート８を撓ませて押付け力を調整可能とする。
【００２２】
また、フリクションプレート８から用紙３側の前面に案内ガイド１１を配置する。案内ガイド１１には、アイドラローラ１０が突出できるようになっている。一例として、図２に示すように、アイドラローラ１０を突出させるように案内ガイド１１を両側に設置して交互に配置させるとよい。さらに案内ガイド１１はプラテンペーパガイド７と微小な一定の間隔を持って印字素子１ａの下部まで到達する形状、つまり印字素子１ａの近傍までの長さを有し、プラテンペーパガイド７と共に用紙３をガイドする機能を持たせるとよい。これによって、用紙３はプラテンペーパガイド７と案内ガイド１１の間を走行するため、弛むことなく安定して走行できる。なお、案内ガイドは、フリクションプレート８に対して別のパーツとして装着しても良いし、フリクションプレート８の一部を切り欠いて形成してもよい。
【００２３】
以上説明したように、本発明においては、フリクションプレート８に回転自在とするアイドラローラ１０を設け、ローラ９に対向して押付けるように構成する。このアイドラローラ１０は、フリクションプレート８をローラ９に押付ける部分に用紙走行方向に自在に空転する部材である。また、アイドラローラ１０がローラ９に接触するために突出可能とするように構成した案内ガイド１１を、用紙３に対しフリクションプレート８の前面に設置することを特徴としている。
【産業上の利用可能性】
【００２４】
ドットラインプリンタに関わらず、シャトル動作にて印字を行う印字装置にも適用できる。
【符号の説明】
【００２５】
１はハンマバンク、２はインクリボン、３は用紙、４は紙送り機構、５はプラテン、６はトラクタ、７はプラテンペーパガイド、８はフリクションプレート、９はローラ、１０はアイドラローラ、１１は案内ガイド、１２は回転軸である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００２６】
【特許文献１】特開２００８−４４１４２号公報
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ドット印字用ハンマによりドットマトリクス形式で印刷を行うドットラインプリンタに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
図３及び図４にドットラインプリンタの印字機構の概略を示す。
【０００３】
印字素子１ａを駆動する駆動機構を備えたハンマバンク１は、図示していないシャトル機構部により桁方向（矢印Ａ方向）に往復運動する。
【０００４】
また、ハンマバンク１はインクリボン２と用紙３とを間に挟み、印字力を支持するため桁方向に延びたプラテン５と対向した状態で配置されていて、ハンマバンク１が往復運動しながら印字素子１ａが適時駆動される毎にドットマトリクス形式で、文字や図形等が用紙３に印字される。用紙３は一定間隔毎にミシン目を有する連続用紙であって、ハンマバンク１の反転時に適時、プラテン５に対して所定の入射角及び出射角をもって、用紙３がプラテン５に巻き付くような状態で紙送り機構４により紙送り方向（矢印Ｂ方向）にトラクタ６にて搬送される。
【０００５】
通常、このようなドットラインプリンタにおいて、印字素子１ａとプラテン５間のギャップは、印字素子１ａの打撃力及び打撃に要する時間をほぼ一定にするために、約１０μｍ単位の精度にて管理されている。
【０００６】
更に、プラテン５よりも用紙搬送方向上流側には用紙３の入射角を維持するためのプラテンペーパガイド７が配されており、用紙３を挟みながらプラテンペーパガイド７に押付けて用紙３に摩擦力を付加するフリクションプレート８を設けている。通常、フリクションプレート８は厚さ０．０６ｍｍ程度の薄板で構成しており、用紙３の全幅（最大１２インチ程度）を全面で押付けて、フリクションプレート８とトラクタ６の間で用紙張力を付加し、用紙３が印字素子１ａの打撃と桁方向への往復運動による負荷に対向し、用紙３が桁方向に振られないように保持している。
【０００７】
しかしながら、ドットラインプリンタに使用される用紙は多種多様であり、特に複数の複写用紙を重ねた多パーツ紙においては、印字素子１ａとプラテン５間のギャップ部の印字負荷により用紙３が桁方向に振られやすく、フリクションプレート８のみでの保持には限界があった。
【０００８】
この用紙３の「振られ」を防止する方策としては、大きく分けて次に示すような２種の方法がある。１つ目は前述したようにフリクションプレート８とトラクタ６の間での用紙張力により印字負荷に対抗して「振られ」を防止する方法であり、２つ目は印字素子１ａの図中下側近傍、すなわちフリクションプレート８がプラテンペーパガイド７に押付ける位置の用紙３への摩擦抵抗を上げる方法である。
【０００９】
従来、１つ目の方法で用紙３の「振られ」が不十分であったことから、特許文献１にて開示されているように、プラテンペーパガイド７に対しフリクションプレート８が押付けるエリアにローラ９を設け、桁方向の摩擦抵抗を上げることで用紙３の「振られ」を防止する方法が開示されている。通常、ローラ９はポリウレタンゴムなどを使用し、一定幅の複数個のローラ９を用紙３の全幅に一定間隔をおいて配置することが一般的である。
【００１０】
さらに、用紙３の先頭部分をローラ９にてトラクタ６方向に搬送する機能を持たせる場合には、ローラ９の回転軸とトラクタ６の回転軸を図示していないタイミングベルトなどにて連結して駆動するケースもある。
【００１１】
また、フリクションプレート８の先端とプラテン５を打撃する印字素子１ａまでの距離は数ｍｍ以下になるよう短く構成しており、用紙３の先頭をローラ９で搬送する場合に、フリクションプレート８から印字素子１ａまでの間で用紙３が弛まないようにガイドすると共に、用紙３が桁方向に振られないようにしている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
しかしながら、フリクションプレート８は用紙３の桁方向の全幅に渡って押付ける構成としており、幅が狭い用紙３（例えば宅配便用紙は８インチ程度）を使用する場合には、用紙３の幅以外の領域においてフリクションプレート８がローラ９に直接接触した状態となる部分が発生する。この状態でローラ９を駆動すると、ローラ９がフリクションプレート８を常時擦り続けてしまうため、ローラ９とフリクションプレート８が磨耗するケースが発生していた。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記課題を解決するための本発明の構成は、複数個の印字素子を搭載したハンマバンクと、前記ハンマバンクを桁方向に往復移動させるシャトル機構と、用紙搬送方向にペーパガイドを装着し、前記印字素子の印字力を保持するために設けられた打撃面を持つプラテンと、前記プラテンに対して所定の入射角及び出射角をもって用紙が前記プラテンに巻きつくように配置した前記プラテンペーパガイドを有し、前記プラテンの用紙搬送方向上流側に設置した前記プラテンペーパガイドの用紙走行部に用紙を搬送するためのローラと、前記ローラに対し押付けるフリクションプレートをもって搬送せしめる紙送り機構を有し、前記印字素子と前記プラテンの間に前記用紙とインクリボンを配置して前記ハンマバンクにて印字を行うドットラインプリンタにおいて、前記フリクションプレートに、回転自在とするアイドラローラ及び案内ガイドとを設け、該アイドラローラは前記ローラに対向して押付けるように構成することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、幅が狭い用紙３を使用した場合でも、フリクションプレート８とローラ７の磨耗がなくなり、かつフリクションプレート８から印字素子１ａまでの間において用紙３が弛んで桁方向に振られることを防止できる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の一例となる印刷機構近傍を示す側面図。
【図２】本発明の一例となるアイドラローラと案内ガイドの形態を示す斜視図。
【図３】従来技術の一例を示す印刷機構近傍を示す側面図。
【図４】プリンタの概略構成を示す簡略斜視図。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
本発明の一例を図１と図２を参照して説明する。
【００１７】
印字素子１ａを駆動する駆動機構を備えたハンマバンク１は、図示していないシャトル機構部により桁方向に往復運動する。
【００１８】
また、ハンマバンク１はインクリボン２と用紙３とを間に挟み、印字力を指示するため桁方向に延びたプラテン５と対向した状態で配置されていて、ハンマバンク１が往復運動しながら印字素子１ａが適時駆動される毎にドットマトリクス形式で、文字や図形等が用紙３に印字される。用紙３は一定間隔毎にミシン目を有する連続用紙であって、ハンマバンク１の反転時に適時、プラテン５に対して所定の入射角及び出射角をもって、用紙３がプラテン５に巻き付くような状態で紙送り機構４により紙送り方向にトラクタ６にて搬送される。
【００１９】
通常、このようなドットラインプリンタにおいて、印字素子１ａとプラテン５間のギャップは、印字素子１ａの打撃力及び打撃に要する時間をほぼ一定にするために、約１０μｍ単位の精度にて管理されている。
【００２０】
更に、プラテン５よりも用紙搬送方向上流側には用紙３の入射角を維持するためのプラテンペーパガイド７が配されており、用紙３を挟みながらプラテンペーパガイド７に押付けて用紙３に摩擦力を付加するフリクションプレート８を設けている。通常、フリクションプレート８は厚さ０．０６ｍｍ程度の薄板で構成しており、用紙３の全幅（最大１２インチ程度）を全面で押付けて、フリクションプレート８とトラクタ６の間で用紙張力を付加し、用紙３が印字素子１ａの打撃と桁方向への往復運動による負荷に対向し、用紙３が桁方向に振られないように保持している。
【００２１】
また、フリクションプレート８の先端にローラ９と対向するように、回転軸１２と空転可能なアイドラローラ１０を設ける。回転軸１２はフリクションプレート８に勘合溝（図示せず）を設けて挟み込む構成とし、アイドラローラ１０を保持するようにするとよい。フリクションプレート８はローラ９に対し、位置を前後調整できるように構成し、フリクションプレート８を撓ませて押付け力を調整可能とする。
【００２２】
また、フリクションプレート８から用紙３側の前面に案内ガイド１１を配置する。案内ガイド１１には、アイドラローラ１０が突出できるようになっている。一例として、図２に示すように、アイドラローラ１０を突出させるように案内ガイド１１を両側に設置して交互に配置させるとよい。さらに案内ガイド１１はプラテンペーパガイド７と微小な一定の間隔を持って印字素子１ａの下部まで到達する形状、つまり印字素子１ａの近傍までの長さを有し、プラテンペーパガイド７と共に用紙３をガイドする機能を持たせるとよい。これによって、用紙３はプラテンペーパガイド７と案内ガイド１１の間を走行するため、弛むことなく安定して走行できる。なお、案内ガイドは、フリクションプレート８に対して別のパーツとして装着しても良いし、フリクションプレート８の一部を切り欠いて形成してもよい。
【００２３】
以上説明したように、本発明においては、フリクションプレート８に回転自在とするアイドラローラ１０を設け、ローラ９に対向して押付けるように構成する。このアイドラローラ１０は、フリクションプレート８をローラ９に押付ける部分に用紙走行方向に自在に空転する部材である。また、アイドラローラ１０がローラ９に接触するために突出可能とするように構成した案内ガイド１１を、用紙３に対しフリクションプレート８の前面に設置することを特徴としている。
【産業上の利用可能性】
【００２４】
ドットラインプリンタに関わらず、シャトル動作にて印字を行う印字装置にも適用できる。
【符号の説明】
【００２５】
１はハンマバンク、２はインクリボン、３は用紙、４は紙送り機構、５はプラテン、６はトラクタ、７はプラテンペーパガイド、８はフリクションプレート、９はローラ、１０はアイドラローラ、１１は案内ガイド、１２は回転軸である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００２６】
【特許文献１】特開２００８−４４１４２号公報
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数個の印字素子を搭載したハンマバンクと、前記ハンマバンクを桁方向に往復移動させるシャトル機構と、用紙搬送方向にペーパガイドを装着し、前記印字素子の印字力を保持するために設けられた打撃面を持つプラテンと、前記プラテンに対して所定の入射角及び出射角をもって用紙が前記プラテンに巻きつくように配置した前記プラテンペーパガイドを有し、前記プラテンの用紙搬送方向上流側に設置した前記プラテンペーパガイドの用紙走行部に用紙を搬送するためのローラと、前記ローラに対し押付けるフリクションプレートをもって搬送せしめる紙送り機構を有し、前記印字素子と前記プラテンの間に前記用紙とインクリボンを配置して前記ハンマバンクにて印字を行うドットラインプリンタにおいて、
前記フリクションプレートに、回転自在とするアイドラローラ及び案内ガイドとを設け、該アイドラローラは前記ローラに対向して押付けるように構成することを特徴とするドットラインプリンタ。
【請求項２】
前記アイドラローラと案内ガイドは交互に配列されていることを特徴とする請求項１記載のドットラインプリンタ。
【請求項３】
前記案内ガイドは、前記フリクションプレートを切り欠いて形成したことを特徴とする請求項１または２記載のドットラインプリンタ。
【請求項１】
複数個の印字素子を搭載したハンマバンクと、前記ハンマバンクを桁方向に往復移動させるシャトル機構と、用紙搬送方向にペーパガイドを装着し、前記印字素子の印字力を保持するために設けられた打撃面を持つプラテンと、前記プラテンに対して所定の入射角及び出射角をもって用紙が前記プラテンに巻きつくように配置した前記プラテンペーパガイドを有し、前記プラテンの用紙搬送方向上流側に設置した前記プラテンペーパガイドの用紙走行部に用紙を搬送するためのローラと、前記ローラに対し押付けるフリクションプレートをもって搬送せしめる紙送り機構を有し、前記印字素子と前記プラテンの間に前記用紙とインクリボンを配置して前記ハンマバンクにて印字を行うドットラインプリンタにおいて、
前記フリクションプレートに、回転自在とするアイドラローラ及び案内ガイドとを設け、該アイドラローラは前記ローラに対向して押付けるように構成することを特徴とするドットラインプリンタ。
【請求項２】
前記アイドラローラと案内ガイドは交互に配列されていることを特徴とする請求項１記載のドットラインプリンタ。
【請求項３】
前記案内ガイドは、前記フリクションプレートを切り欠いて形成したことを特徴とする請求項１または２記載のドットラインプリンタ。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図２】
【図３】
【図４】
【公開番号】特開２０１２−２５４５８４（Ｐ２０１２−２５４５８４Ａ）
【公開日】平成２４年１２月２７日（２０１２．１２．２７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−１２９４０７（Ｐ２０１１−１２９４０７）
【出願日】平成２３年６月９日（２０１１．６．９）
【出願人】（３０２０５７１９９）リコープリンティングシステムズ株式会社 (1,130)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年１２月２７日（２０１２．１２．２７）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年６月９日（２０１１．６．９）
【出願人】（３０２０５７１９９）リコープリンティングシステムズ株式会社 (1,130)
【Ｆターム（参考）】
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