ドラム缶を用いた焼却炉
【課題】 焼却灰の排出が容易で、従来と比較してより低コストで実施できるドラム缶を用いた焼却炉を提供する。
【解決手段】 ドラム缶１の天面と底面を開放し、ドラム缶１の上部に把手３を取り付け、ドラム缶１の下部外周面に通気孔２を形成し、ドラム缶１内の底部に焼却物を保持する鋼製のロストルを配置する。焼却中又は焼却後にドラム缶１を把手３で傾け、傾けた状態でドラム缶１を設置面から離れるように回し、焼却灰１０の全量がドラム缶１の外部に露出される。従って、従来のように掻出具で掻き出す面倒な作業を省略して全量の焼却灰を短時間に容易に排出できて作業性に優れ、焼却灰取出口を閉塞する蓋を別途製作する必要もなく、より低コストで実施できる。
【解決手段】 ドラム缶１の天面と底面を開放し、ドラム缶１の上部に把手３を取り付け、ドラム缶１の下部外周面に通気孔２を形成し、ドラム缶１内の底部に焼却物を保持する鋼製のロストルを配置する。焼却中又は焼却後にドラム缶１を把手３で傾け、傾けた状態でドラム缶１を設置面から離れるように回し、焼却灰１０の全量がドラム缶１の外部に露出される。従って、従来のように掻出具で掻き出す面倒な作業を省略して全量の焼却灰を短時間に容易に排出できて作業性に優れ、焼却灰取出口を閉塞する蓋を別途製作する必要もなく、より低コストで実施できる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ドラム缶を用いた焼却炉に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ドラム缶を用いた焼却炉が特許文献１で開示されている。この技術は、ステンレス・スチール製のドラム缶の天板にゴミ投入用開口部を形成し、ドラム缶の下部外周面に空気供給用穴と焼却灰取出口を形成し、ドラム缶内の焼却灰取出口の上方位置にロストルを配置したことを特徴としており、中古のドラム缶の有効利用を低コストで図ることができるというものである。
【０００３】
ところで、前記技術では焼却灰の排出は焼却灰取出口に掻出具を挿入して掻き出していたが、全量の掻き出しは非常に面倒な作業であった。また、焼却中では焼却灰取出口を開閉自在の蓋で閉塞するが、蓋はドラム缶とは別途の材料で製作する必要があり、コストがかかっていた。
【特許文献１】実用新案登録第３００００８２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明が解決しようとする課題は、従来のこれらの問題を解消し、焼却灰の排出が容易で、従来と比較してより低コストで実施できるドラム缶を用いた焼却炉を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
かかる課題を解決した本発明の構成は、
１） ドラム缶の天面と底面を開放し、ドラム缶の上部に把手を取り付け、ドラム缶の下部外周面に通気孔を形成し、ドラム缶内の底部に焼却物を保持する鋼製のロストルを配置し、焼却中又は焼却後にドラム缶を把手で傾けて焼却灰をドラム缶の開放底部から外部に排出できるようにしたことを特徴とする、ドラム缶を用いた焼却炉
２） ロストルが、支持台の上面に垂直の柱板を介して水平の保持板を取り付け、保持板の板端に棒状の焼却物を立てた状態に保持できる凹所を複数形成し、支持台・柱板・保持板に通気孔を形成した構造である、前記１）記載のドラム缶を用いた焼却炉
３） 支持台が載置面から浮設できる断面コ字状で、同支持台の通気孔を上面及び側面にそれぞれ形成し、柱板の通気孔を縦方向のスリット状に複数形成し、支持台の通気孔を前記柱板の通気孔と連通するように形成した、前記２）記載のドラム缶を用いた焼却炉
にある。
【発明の効果】
【０００６】
本発明では、焼却物をロストルで保持して焼却すると、焼却灰がドラム缶内の底部に溜まる。焼却灰の排出は、ドラム缶の上部に取り付けられた把手を持ってドラム缶を傾けて揺動し、ドラム缶の開放底部から流出させる。また、別の方法として傾けた状態でドラム缶を設置面から離れるように回し、溜まった焼却灰の全量をドラム缶の外部に露出させる。従って、従来のように掻出具で掻き出す面倒な作業を省略して全量の焼却灰を短時間に容易に排出できて作業性に優れ、焼却灰取出口を閉塞する蓋を別途製作する必要もなく、より低コストで実施できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
本発明のロストルは、支持台の上面に垂直の柱板を介して水平の保持板を取り付け、保持板の板端に凹所を複数形成し、支持台・柱板・保持板に通気孔を形成した構造とし、木材等の棒状の焼却物を立てた状態に保持できるようにする。支持台は載置面から浮設できる断面コ字状で、通気孔を上面及び側面にそれぞれ形成し、柱板の通気孔を縦方向のスリット状に複数形成し、支持台の通気孔を前記柱板の通気孔と連通するように形成し、通気性を良好にして燃焼の効率を高めるようにする。ロストルは焼却物の形，数，寸法に応じて１又は複数用いて任意の形態に配置して支持する。以下、本発明の実施例を図面に基づいて具体的に説明する。
【実施例１】
【０００８】
図１〜６に示す実施例は、廃木材の焼却用に本発明を適用した例である。図１は実施例の焼却炉の斜視図、図２は実施例のロストルの斜視図、図３，４は実施例の焼却物とロストルの配置を示す説明図、図５，６は実施例の焼却灰の排出を示す説明図である。図中、１はドラム缶、２は通気孔、３は把手、４はロストル、５は支持台、６は柱板、７は保持板、７ａは凹所、８は通気孔、９は焼却物、１０は焼却灰、１１はネット、Ｇは地面、Ｈは作業者である。
【０００９】
本実施例の焼却炉は、図１に示すようにドラム缶１の天面と底面を開放し、ドラム缶１の上部に把手３を取り付け、ドラム缶１の下部外周面に通気孔２を形成し、ドラム缶１内の底部に焼却物９を保持する鋼製のロストル４を配置し、焼却中又は焼却後にドラム缶１を把手３で傾けて焼却灰１０をドラム缶１の開放底部から外部に排出できるようにしたものである。
【００１０】
ドラム缶１は中古品が用いられ、上面の蓋を取り外すとともに底板を切除して天面と底面を開放した筒状に形成する。通気孔２は外気を取り入れて燃焼を良好にするためのもので、ドラム缶１の下部外周面に渡って直径１０ｃｍ程度の円形に複数加工する。把手３は棒鋼をコ字状に折曲してドラム缶１の上部側面に溶接で取り付ける。
【００１１】
ロストル４は、図２に示すように断面コ字状の支持台５の上面に垂直の柱板６を介して水平の保持板７を溶接で取り付け、保持板７の板端に棒状の焼却物９を立てた状態に保持できる凹所７ａを複数加工し、支持台５・柱板６・保持板７に通気孔８を加工している。支持台５の通気孔８は上面と側面それぞれに形成し、柱板６の通気孔８は縦方向のスリット状に形成し、保持板７の通気孔８を前記柱板６の通気孔８と連通させて通気性を高める。ロストル４は１体又は複数体用いて焼却物９を支持する。
【００１２】
このドラム缶１を地面Ｇに置き、図３，４に示すようにドラム缶１内の底部に２体のロストル４をＴ字状に配置し、複数の焼却物９（この場合小径幹や枝等の廃木材）を保持板７の凹所７ａに引っ掛けて倒れないように立て、焼却物９の上方に飛散防止の金属製のネット１１を置いて焼却する。空気はドラム缶１の下部に形成した通気孔２から取り込まれるとともに鋼製のロストル４が赤色化するほどに加熱されて燃焼が効率良く行なわれ、焼却灰１０がロストル４の周囲に溜まっていく。
【００１３】
焼却の途中又は焼却が終了すると、図５に示すようにドラム缶１の上部に取り付けられた把手３を持ってドラム缶１を傾けて前後に揺動し、溜まった焼却灰１０がドラム缶１の開放底部から流出される。また、別の方法として図６（ａ），（ｂ）に示すように傾けた状態でドラム缶１を設置面から離れるように回し、溜まった焼却灰１０の全量がドラム缶１の外部に露出する。このように、従来のように掻出具で掻き出す面倒な作業を省略して全量の焼却灰１０を短時間に容易に排出できて作業性に優れ、焼却灰取出口を閉塞する蓋を別途製作する必要もなく、より低コストで実施できるようになった。また、燃焼効率が優れるから、伐採直後の生木も短時間に容易に焼却させることができた。
【産業上の利用可能性】
【００１４】
本発明のドラム缶を用いた焼却炉は、廃木材等の焼却に有用である。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】実施例の焼却炉の斜視図である。
【図２】実施例のロストルの斜視図である。
【図３】実施例の焼却物とロストルの配置を示す説明図である。
【図４】実施例の焼却物とロストルの配置を示す説明図である。
【図５】実施例の焼却灰の排出を示す説明図である。
【図６】実施例の焼却灰の排出を示す説明図である。
【符号の説明】
【００１６】
１ ドラム缶
２ 通気孔
３ 把手
４ ロストル
５ 支持台
６ 柱板
７ 保持板
７ａ 凹所
８ 通気孔
９ 焼却物
１０ 焼却灰
１１ ネット
Ｇ 地面
Ｈ 作業者
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ドラム缶を用いた焼却炉に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ドラム缶を用いた焼却炉が特許文献１で開示されている。この技術は、ステンレス・スチール製のドラム缶の天板にゴミ投入用開口部を形成し、ドラム缶の下部外周面に空気供給用穴と焼却灰取出口を形成し、ドラム缶内の焼却灰取出口の上方位置にロストルを配置したことを特徴としており、中古のドラム缶の有効利用を低コストで図ることができるというものである。
【０００３】
ところで、前記技術では焼却灰の排出は焼却灰取出口に掻出具を挿入して掻き出していたが、全量の掻き出しは非常に面倒な作業であった。また、焼却中では焼却灰取出口を開閉自在の蓋で閉塞するが、蓋はドラム缶とは別途の材料で製作する必要があり、コストがかかっていた。
【特許文献１】実用新案登録第３００００８２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明が解決しようとする課題は、従来のこれらの問題を解消し、焼却灰の排出が容易で、従来と比較してより低コストで実施できるドラム缶を用いた焼却炉を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
かかる課題を解決した本発明の構成は、
１） ドラム缶の天面と底面を開放し、ドラム缶の上部に把手を取り付け、ドラム缶の下部外周面に通気孔を形成し、ドラム缶内の底部に焼却物を保持する鋼製のロストルを配置し、焼却中又は焼却後にドラム缶を把手で傾けて焼却灰をドラム缶の開放底部から外部に排出できるようにしたことを特徴とする、ドラム缶を用いた焼却炉
２） ロストルが、支持台の上面に垂直の柱板を介して水平の保持板を取り付け、保持板の板端に棒状の焼却物を立てた状態に保持できる凹所を複数形成し、支持台・柱板・保持板に通気孔を形成した構造である、前記１）記載のドラム缶を用いた焼却炉
３） 支持台が載置面から浮設できる断面コ字状で、同支持台の通気孔を上面及び側面にそれぞれ形成し、柱板の通気孔を縦方向のスリット状に複数形成し、支持台の通気孔を前記柱板の通気孔と連通するように形成した、前記２）記載のドラム缶を用いた焼却炉
にある。
【発明の効果】
【０００６】
本発明では、焼却物をロストルで保持して焼却すると、焼却灰がドラム缶内の底部に溜まる。焼却灰の排出は、ドラム缶の上部に取り付けられた把手を持ってドラム缶を傾けて揺動し、ドラム缶の開放底部から流出させる。また、別の方法として傾けた状態でドラム缶を設置面から離れるように回し、溜まった焼却灰の全量をドラム缶の外部に露出させる。従って、従来のように掻出具で掻き出す面倒な作業を省略して全量の焼却灰を短時間に容易に排出できて作業性に優れ、焼却灰取出口を閉塞する蓋を別途製作する必要もなく、より低コストで実施できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
本発明のロストルは、支持台の上面に垂直の柱板を介して水平の保持板を取り付け、保持板の板端に凹所を複数形成し、支持台・柱板・保持板に通気孔を形成した構造とし、木材等の棒状の焼却物を立てた状態に保持できるようにする。支持台は載置面から浮設できる断面コ字状で、通気孔を上面及び側面にそれぞれ形成し、柱板の通気孔を縦方向のスリット状に複数形成し、支持台の通気孔を前記柱板の通気孔と連通するように形成し、通気性を良好にして燃焼の効率を高めるようにする。ロストルは焼却物の形，数，寸法に応じて１又は複数用いて任意の形態に配置して支持する。以下、本発明の実施例を図面に基づいて具体的に説明する。
【実施例１】
【０００８】
図１〜６に示す実施例は、廃木材の焼却用に本発明を適用した例である。図１は実施例の焼却炉の斜視図、図２は実施例のロストルの斜視図、図３，４は実施例の焼却物とロストルの配置を示す説明図、図５，６は実施例の焼却灰の排出を示す説明図である。図中、１はドラム缶、２は通気孔、３は把手、４はロストル、５は支持台、６は柱板、７は保持板、７ａは凹所、８は通気孔、９は焼却物、１０は焼却灰、１１はネット、Ｇは地面、Ｈは作業者である。
【０００９】
本実施例の焼却炉は、図１に示すようにドラム缶１の天面と底面を開放し、ドラム缶１の上部に把手３を取り付け、ドラム缶１の下部外周面に通気孔２を形成し、ドラム缶１内の底部に焼却物９を保持する鋼製のロストル４を配置し、焼却中又は焼却後にドラム缶１を把手３で傾けて焼却灰１０をドラム缶１の開放底部から外部に排出できるようにしたものである。
【００１０】
ドラム缶１は中古品が用いられ、上面の蓋を取り外すとともに底板を切除して天面と底面を開放した筒状に形成する。通気孔２は外気を取り入れて燃焼を良好にするためのもので、ドラム缶１の下部外周面に渡って直径１０ｃｍ程度の円形に複数加工する。把手３は棒鋼をコ字状に折曲してドラム缶１の上部側面に溶接で取り付ける。
【００１１】
ロストル４は、図２に示すように断面コ字状の支持台５の上面に垂直の柱板６を介して水平の保持板７を溶接で取り付け、保持板７の板端に棒状の焼却物９を立てた状態に保持できる凹所７ａを複数加工し、支持台５・柱板６・保持板７に通気孔８を加工している。支持台５の通気孔８は上面と側面それぞれに形成し、柱板６の通気孔８は縦方向のスリット状に形成し、保持板７の通気孔８を前記柱板６の通気孔８と連通させて通気性を高める。ロストル４は１体又は複数体用いて焼却物９を支持する。
【００１２】
このドラム缶１を地面Ｇに置き、図３，４に示すようにドラム缶１内の底部に２体のロストル４をＴ字状に配置し、複数の焼却物９（この場合小径幹や枝等の廃木材）を保持板７の凹所７ａに引っ掛けて倒れないように立て、焼却物９の上方に飛散防止の金属製のネット１１を置いて焼却する。空気はドラム缶１の下部に形成した通気孔２から取り込まれるとともに鋼製のロストル４が赤色化するほどに加熱されて燃焼が効率良く行なわれ、焼却灰１０がロストル４の周囲に溜まっていく。
【００１３】
焼却の途中又は焼却が終了すると、図５に示すようにドラム缶１の上部に取り付けられた把手３を持ってドラム缶１を傾けて前後に揺動し、溜まった焼却灰１０がドラム缶１の開放底部から流出される。また、別の方法として図６（ａ），（ｂ）に示すように傾けた状態でドラム缶１を設置面から離れるように回し、溜まった焼却灰１０の全量がドラム缶１の外部に露出する。このように、従来のように掻出具で掻き出す面倒な作業を省略して全量の焼却灰１０を短時間に容易に排出できて作業性に優れ、焼却灰取出口を閉塞する蓋を別途製作する必要もなく、より低コストで実施できるようになった。また、燃焼効率が優れるから、伐採直後の生木も短時間に容易に焼却させることができた。
【産業上の利用可能性】
【００１４】
本発明のドラム缶を用いた焼却炉は、廃木材等の焼却に有用である。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】実施例の焼却炉の斜視図である。
【図２】実施例のロストルの斜視図である。
【図３】実施例の焼却物とロストルの配置を示す説明図である。
【図４】実施例の焼却物とロストルの配置を示す説明図である。
【図５】実施例の焼却灰の排出を示す説明図である。
【図６】実施例の焼却灰の排出を示す説明図である。
【符号の説明】
【００１６】
１ ドラム缶
２ 通気孔
３ 把手
４ ロストル
５ 支持台
６ 柱板
７ 保持板
７ａ 凹所
８ 通気孔
９ 焼却物
１０ 焼却灰
１１ ネット
Ｇ 地面
Ｈ 作業者
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ドラム缶の天面と底面を開放し、ドラム缶の上部に把手を取り付け、ドラム缶の下部外周面に通気孔を形成し、ドラム缶内の底部に焼却物を保持する鋼製のロストルを配置し、焼却中又は焼却後にドラム缶を把手で傾けて焼却灰をドラム缶の開放底部から外部に排出できるようにしたことを特徴とする、ドラム缶を用いた焼却炉。
【請求項２】
ロストルが、支持台の上面に垂直の柱板を介して水平の保持板を取り付け、保持板の板端に棒状の焼却物を立てた状態に保持できる凹所を複数形成し、支持台・柱板・保持板に通気孔を形成した構造である、請求項１記載のドラム缶を用いた焼却炉。
【請求項３】
支持台が載置面から浮設できる断面コ字状で、同支持台の通気孔を上面及び側面にそれぞれ形成し、柱板の通気孔を縦方向のスリット状に複数形成し、支持台の通気孔を前記柱板の通気孔と連通するように形成した、請求項２記載のドラム缶を用いた焼却炉。
【請求項１】
ドラム缶の天面と底面を開放し、ドラム缶の上部に把手を取り付け、ドラム缶の下部外周面に通気孔を形成し、ドラム缶内の底部に焼却物を保持する鋼製のロストルを配置し、焼却中又は焼却後にドラム缶を把手で傾けて焼却灰をドラム缶の開放底部から外部に排出できるようにしたことを特徴とする、ドラム缶を用いた焼却炉。
【請求項２】
ロストルが、支持台の上面に垂直の柱板を介して水平の保持板を取り付け、保持板の板端に棒状の焼却物を立てた状態に保持できる凹所を複数形成し、支持台・柱板・保持板に通気孔を形成した構造である、請求項１記載のドラム缶を用いた焼却炉。
【請求項３】
支持台が載置面から浮設できる断面コ字状で、同支持台の通気孔を上面及び側面にそれぞれ形成し、柱板の通気孔を縦方向のスリット状に複数形成し、支持台の通気孔を前記柱板の通気孔と連通するように形成した、請求項２記載のドラム缶を用いた焼却炉。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【公開番号】特開２００７−２４３８６（Ｐ２００７−２４３８６Ａ）
【公開日】平成１９年２月１日（２００７．２．１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−２０６３４６（Ｐ２００５−２０６３４６）
【出願日】平成１７年７月１５日（２００５．７．１５）
【出願人】（５００２５７３３３）
【出願人】（５００２５７３４４）
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１９年２月１日（２００７．２．１）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年７月１５日（２００５．７．１５）
【出願人】（５００２５７３３３）
【出願人】（５００２５７３４４）
【Ｆターム（参考）】
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