ニンニク用の包装袋、ニンニクの包装体及びニンニクの保存方法
【課題】 専用の設備や薬品を用いることなく、持続性があり、貯蔵中のみならず流通・販売中や消費者が購入した後においても発芽、発根防止でき、特に発芽、発根しやすい低温の温度帯でも同様の効果を有するニンニクの包装袋を提供することを目的とする。
【解決手段】 ０〜１５℃の温度条件でニンニクを保存するニンニク用の包装袋において、ニンニク１００ｇあたりの包装袋の酸素透過速度が２０〜４００ｃｃ／１００ｇ・ｄａｙ・ａｔｍであり、ニンニクを包装した後、包装袋内の酸素濃度が０．０１〜４％であるニンニク用の包装袋である。好ましい形態としては、包装袋内の酸素濃度が、０．０５〜１％であり、ニンニク１００ｇあたりの包装袋の酸素透過速度が２０〜１００ｃｃ／１００ｇ・ｄａｙ・ａｔｍであるニンニク用の包装袋である。
【解決手段】 ０〜１５℃の温度条件でニンニクを保存するニンニク用の包装袋において、ニンニク１００ｇあたりの包装袋の酸素透過速度が２０〜４００ｃｃ／１００ｇ・ｄａｙ・ａｔｍであり、ニンニクを包装した後、包装袋内の酸素濃度が０．０１〜４％であるニンニク用の包装袋である。好ましい形態としては、包装袋内の酸素濃度が、０．０５〜１％であり、ニンニク１００ｇあたりの包装袋の酸素透過速度が２０〜１００ｃｃ／１００ｇ・ｄａｙ・ａｔｍであるニンニク用の包装袋である。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ニンニク用の包装袋及びその袋を用いた包装体、並びにニンニクの保存方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
国産ニンニクは、周年供給されているが、新物は５〜９月頃に市場に出回り、その期間以外は貯蔵されたものが出回っていることが多い。
ニンニクを貯蔵した場合の問題点の一つに１０月ごろから発生する発芽、発根が挙げられる。ニンニクは、９月頃まで休眠しているが、夏場の高温を経ることで休眠が破れて、１０月頃になると発芽、発根し始める。貯蔵時の雰囲気の温度が０〜１５℃になると発芽が活発であり、特に１０℃付近では顕著である。また、休眠が破れたニンニクを常温で保管していると、ニンニクの重量減少が起こり、ニンニクに萎れなどが発生し商品価値が著しく低下する。従って、発芽・発根を防止するため、従来は発芽防止剤を用いて防止していたが、近年、この薬品が使用されなくなり、−２℃程度の低温貯蔵、加熱、ＣＡ（Controlled Atmosphere）貯蔵といった代替方法が用いられるようになってきた。しかし、これらの方法では、出庫後の発芽、発根防止効果が得られない、専用の大型の低温貯蔵設備が必要である、加熱によってニンニクが傷んでしまうといった問題があった。
【０００３】
特開２００４−３３９１５３号公報では、エチレンを吸着させた吸着性担体とともに、通気性保存容器に収納することでニンニクの発芽を抑制した。しかし、この方法では、エチレン発生剤の持続性、ニンニクのような生鮮食品にエチレン発生剤包装体等を添付することを消費者が好まないこと、エチレン発生剤の管理を十分行わないと効力が得られないといった問題があった。
【特許文献１】特開２００４−３３９１５３号公報
【特許文献２】特開２００４−２９０１２５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
専用の設備や薬品を用いることなく、持続性があり、貯蔵中のみならず流通・販売中や消費者が購入した後においても発芽、発根防止でき、特に発芽、発根しやすい低温の温度帯でも同様の効果を有するニンニクの包装袋を提供することを目的とする。また、貯蔵性を良くするため通常行われている予措乾燥を、包装後に行うことが可能な包装体を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
０〜１５℃の温度条件でニンニクを貯蔵するニンニク用の包装袋において、ニンニク１００ｇあたりの包装袋の酸素透過速度が２０〜４００ｃｃ／１００ｇ・ｄａｙ・ａｔｍであり、ニンニクを包装した後、包装袋内の酸素濃度が０．０１〜４％であるニンニク用の包装袋である。或いは、１５〜３５℃の温度条件でニンニクを貯蔵するニンニク用の包装袋において、ニンニク１００ｇあたりの包装袋の酸素透過速度が２０〜４００ｃｃ／１００ｇ・ｄａｙ・ａｔｍであり、ニンニクを包装した後、包装袋内の酸素濃度が０．０１〜１％であるニンニク用の包装袋である。
更に好ましい形態としては、包装袋内の酸素濃度が、０．０５〜１％であり、ニンニク１００ｇあたりの包装袋の酸素透過速度が２０〜１００ｃｃ／１００ｇ・ｄａｙ・ａｔｍであるニンニク用の包装袋であり、包装袋の水蒸気透過度が、５０〜１０００ｇ／ｍ2・ｄａｙ（４０℃、９０％ＲＨ）であり、ニンニク１００ｇあたりの包装袋の水蒸気透過度が、１〜５０ｇ／１００ｇ・ｄａｙであり、包装袋が合成樹脂フィルム又は半合成樹脂フィルムであり、合成樹脂フィルムが、ポリスチレン、ナイロン、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、ポリ乳酸系樹脂の中から選ばれるフィルムであり、半合成樹脂フィルムがセロハンであり、包装袋が、１個あたりの開口面積が０．０７５ｍｍ2以下である貫通孔、或いは貫通或は非貫通の傷又はクラック、或いは長さ５ｍｍ以下の切れ込みを有するニンニク用の包装袋である。
上記のニンニク用の包装袋を用いてニンニクを包装するニンニクの包装体である。
また、ニンニクを包装したニンニクの包装体を０〜１５℃の温度で貯蔵するニンニクの保存方法であり、ニンニクを包装した後、低温保存の前に予措処置を行うニンニクの保存方法である。
【発明の効果】
【０００６】
本発明の包装袋を用いることにより、専用の大型設備や薬品を使用することなく、貯蔵中、流通中等のニンニクの発芽、発根を軽減することができる。特に休眠が破れたニンニクには好適である。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
休眠が破れたニンニクの発芽、発根は、０〜１５℃、特に５〜１５℃程度で顕著である。ニンニクの貯蔵温度が０〜１５℃の温度条件では、包装袋内の酸素濃度を厳密に制御しなければ、発芽、発根を予防できないことを見出した。０〜１５℃の温度条件で貯蔵されるニンニクの発芽、発根を抑えるには、酸素濃度０．０１〜４％、好ましくは０．０１〜２％、さらに好ましくは０．０１〜１％である。酸素濃度が０．０１未満では、ニンニクが酸欠で死んでしまい、酸素濃度が４％を超えると発芽、発根を抑えることが難しくなる。酸素濃度が０．０５〜１％の範囲では、特に著しい発芽、発根防止効果が得られる。
【０００８】
或いは、１５〜３５℃の温度条件でニンニクを保存する場合、ニンニクを包装した後、包装袋内の酸素濃度が０．０１〜１％であることがニンニクの発芽、発根を抑えるのに効果があることを見出した。常温では、酸素濃度が０．０１未満では、ニンニクが酸欠で死んでしまい、酸素濃度が１％を超えると発芽、発根を抑えることが難しくなる。
包装袋内の酸素濃度及び二酸化炭素濃度は、ニンニクを包装後３０日以内の包装袋内の濃度を示しており、３０日以内にこれらの濃度に達するものであれば良い。好ましくは１５日以内にこれらの濃度に達していれば良く、更に７日以内がより好ましい。
【０００９】
本発明でいう貯蔵とは、ニンニクの生産地における倉庫での貯蔵だけを意味しているわけではなく、生産地から消費地への輸送、スーパーなどの店頭での陳列、販売などの流通の過程、家庭の冷蔵庫での保管などのすべての過程が含まれる。これらの過程では、全過程で本発明の条件に含まれていることが好ましいが、当該過程の一部で本発明の条件を満たしていても良い。例えば、生産地の倉庫から出された後に本発明の条件にて包装され、本発明の条件下に置かれたまま消費地に輸送されたもの、消費地まで無包装やネット包装などで輸送されその後本発明の条件にて包装され、本発明の条件下に置かれたまま販売されるもの、市場でセリにかかる時など短時間の間一時的に本発明の条件から外れるようなもの等も含まれる。
【００１０】
本発明の包装袋は、ニンニク１００ｇあたりの酸素透過速度が２０〜４００ｃｃ／１００ｇ・ｄａｙ・ａｔｍであり、酸素透過速度が２０〜１００ｃｃ／１００ｇ・ｄａｙ・ａｔｍがより好ましい。酸素透過速度が、２０ｃｃ／１００ｇ・ｄａｙ・ａｔｍ未満では、酸欠によってニンニクが死ぬ可能性があり、４００ｃｃ／１００ｇ・ｄａｙ・ａｔｍを越えると、発芽、発根を軽減する効果が低下する可能性がある。
包装体内の二酸化炭素濃度は、４〜４０％が好ましい。二酸化炭素濃度が４％未満では、発芽、発根防止効果が若干小さくなる可能性があり、４０％を越える濃度で長期間保管すると炭酸ガス障害によって、ニンニクが死ぬ可能性がある。
【００１１】
包装袋の水蒸気透過度は、５０〜１０００ｇ／ｍ2・ｄａｙであることが好ましい。水蒸気透過度が本範囲内にあると、包装体内が蒸れてニンニクにカビが発生するのを防止できる可能性がある。
また、ニンニク１００ｇあたりの包装袋の水蒸気透過度は、１〜５０ｇ／１００ｇ・ｄａｙであることが好ましい。水蒸気透過度が本範囲内にあると、包装体内が蒸れてニンニクにカビが発生するのを効果的に防止できる可能性がある。常温でニンニクを保存する場合には、ニンニク１００ｇあたりの包装袋の水蒸気透過度は４〜５０ｇ／１００ｇ・ｄａｙであることがより好ましい。この範囲であると貯蔵中におけるニンニクの重量減少をより少なくできる可能性がある。
【００１２】
包装袋の酸素透過速度が不足する場合は、包装袋に、１個あたりの開口面積が０．０７５ｍｍ2以下である貫通した微細孔、或いは貫通又は非貫通の傷、クラック、或いは長さ５ｍｍ以下の切れ込みなどを設けることが好ましい。
微細孔に関しては、１個の開口面積が、０．０７５ｍｍ2より大きいと、穴が目立つようになることと、包装体あたりの孔数が少なくなって酸素透過速度のばらつきが大きくなる可能性がある。貫通あるいは非貫通の傷及びクラックに関しては、微細孔よりも加工１ヶ所あたりの酸素透過速度の制御はより困難であるため、１ｃｍ2あたり１ヶ所以上の加工を施すことが好ましい。また、切れ込みは、その長さが５ｍｍ以下であるのは、５ｍｍ以上では、酸素等加速度が大きくなりすぎて、包装体の酸素透過速度の制御が困難になる可能性があるためである。
【００１３】
本発明の包装袋は合成樹脂フィルム又は半合成樹脂フィルムであることが好ましい。合成樹脂フィルム、半合成樹脂フィルムとしては、特に限定されず、本発明の条件を満たしていればどのようなものでも差し支えない。それらの中で合成樹脂フィルムとしては、ポリスチレン、ナイロン、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、ポリ乳酸系樹脂が好ましく、半合成樹脂フィルムとしては、セロハンが好ましい。ポリ乳酸系樹脂とは、原料にポリ乳酸を５０％以上用いた樹脂を指す。
また、これらのフィルムは、本発明の条件を満たす範囲内であれば、その他の樹脂をブレンドしたものや積層、印刷、或いは防曇剤の塗布や練りこみ等を行ったものでも良い。
【００１４】
本発明のニンニクの品種は、特に特定されないが、ホワイト六片、福地ホワイト、遠州極早生、上海早生、壱州早生などが上げられる。これらは、収穫後予措を行ったもの、ＣＡ貯蔵、低温貯蔵、加熱処理、エチレン処理、オゾン処理、エタノール処理、皮むき、カットなどを行ったものでもかまわない。
【００１５】
本発明の包装袋を用いてニンニクを包装し、ニンニクの包装体とする。包装方法は公知の方法が用いられる。包装形態としては、例えば、包装袋、又は容器にトップシールするものが挙げられる。また、本発明の包装袋においては、密封することが必要であるが、この方法としては、ヒートシール、輪ゴム止め、樹脂や金属かしめ、バックシール、のり止め、紐で縛るなどどのような方法でもかまわない。
【００１６】
ニンニク１００ｇあたりの包装袋の酸素透過速度が２０〜４００ｃｃ／１００ｇ・ｄａｙ・ａｔｍであり、ニンニクを包装した後、包装袋内の酸素濃度が０．０１〜４％であるニンニク用の包装袋を用いてニンニクを包装し、そのニンニクの包装体を貯蔵する場合は、０〜１５℃の温度範囲で貯蔵することが好ましく、より好ましくは５〜１５℃の温度範囲である。０〜１５℃の温度範囲であれば、発芽、発根をより防止できる。
また、含水率を減らしてニンニクの保存性を向上させるために予措乾燥を行うことが好ましく、本発明の包装袋を用いることにより、包装後に予措乾燥を行っても良いことを見出した。
【００１７】
本発明の包装袋を用いることにより、ニンニクの包装体の貯蔵が終了し、そのままの包装袋にて市場に出荷し、販売され、各顧客にて保管されても、発芽、発根についてより効果的に抑制することができる。
【実施例】
【００１８】
以下実施例で本発明を説明する。なお、本発明はこの実施例に限定されるものではない。
《実施例１》
厚さ２５μｍの防曇処理を施したナイロンフィルム（水蒸気透過度１０８ｇ／ｍ2・ｄａｙ）を用い、内寸１４０×１８０ｍｍの溶断袋を作製した。袋には、開口面積３．８５×１０-3ｍｍ2の微細孔２個をあけ、青森県産ニンニク（約７０ｇ／個）２個を入れてヒートシールで密封し、１０℃で３０日間保管した。なお、全ての実施例と比較例に用いたニンニクは、７月に収穫したものを常温で保管し、その年の１０月に試験を実施し、また、加熱等の処理は行わなかった。このときの、ニンニク１００ｇあたりの水蒸気透過度と酸素透過度、１５日目と３０日目の包装体内の酸素濃度と二酸化炭素濃度、ニンニクの発芽、発根、カビ、異臭、内部変色などの評価結果及び重量減少を表１に示す。
《実施例２》
厚さ２５μｍの防曇処理を施したポリ乳酸フィルム（水蒸気透過度３２０ｇ／ｍ2・ｄａｙ）を用い、内寸１４０×１８０ｍｍの三方シール袋（シール幅１０ｍｍ）を作製した。袋には、開口面積３．８５×１０-3ｍｍ2の微細孔１個をあけ、青森県産ニンニク（約７０ｇ／個）２個を入れてヒートシールで密封し、１０℃で３０日間保管した。このときの、ニンニク１００ｇあたりの水蒸気透過度と酸素透過度、１５日目と３０日目の包装体内の酸素濃度と二酸化炭素濃度、ニンニクの発芽、発根、カビ、異臭、内部変色などの評価結果及び重量減少を表１に示す。
《実施例３》
厚さ４２μｍの防曇処理を施したナイロンとエチレン−酢酸ビニル共重合体（酢酸ビニル２０％）のラミネートフィルム（水蒸気透過度９０ｇ／ｍ2・ｄａｙ）を用い、内寸１４０×１８０ｍｍの三方シール袋（シール幅１０ｍｍ）を作製した。袋には、開口面積３．８５×１０-3ｍｍ2の微細孔２個をあけ、青森県産ニンニク（約７０ｇ／個）２個を入れてヒートシールで密封し、１０℃で３０日間保管した。このときの、ニンニク１００ｇあたりの水蒸気透過度と酸素透過度、１５日目と３０日目の包装体内の酸素濃度と二酸化炭素濃度、ニンニクの発芽、発根、カビ、異臭、内部変色などの評価結果及び重量減少を表１に示す。
《実施例４》
厚さ２５μｍの防曇処理を施したポリ乳酸フィルム（水蒸気透過度３２０ｇ／ｍ2・ｄａｙ）を用い、内寸１４０×１８０ｍｍの三方シール袋（シール幅１０ｍｍ）を作製した。袋には、開口面積３．８５×１０-3ｍｍ2の微細孔２個をあけ、青森県産ニンニク（約７０ｇ／個）２個を入れてヒートシールで密封し、２０℃で３０日間保管した。このときの、ニンニク１００ｇあたりの水蒸気透過度と酸素透過度、１５日目と３０日目の包装体内の酸素濃度と二酸化炭素濃度、ニンニクの発芽、発根、カビ、異臭、内部変色などの評価結果及び重量減少を表１に示す。
【００１９】
《実施例５》
厚さ２５μｍの防曇処理を施したポリ乳酸フィルム（水蒸気透過度３２０ｇ／ｍ2・ｄａｙ）を用い、内寸１４０×１５０ｍｍの三方シール袋（シール幅１０ｍｍ）を作製した。これに、青森県産ニンニク（約７０ｇ／個）１個を入れてヒートシールで密封し、１０℃で３０日間保管した。このときの、ニンニク１００ｇあたりの水蒸気透過度と酸素透過度、１５日目と３０日目の包装体内の酸素濃度と二酸化炭素濃度、ニンニクの発芽、発根、カビ、異臭、内部変色などの評価結果及び重量減少を表１に示す。
《実施例６》
厚さ２５μｍの防曇処理を施したナイロンフィルム（水蒸気透過度１０８ｇ／ｍ2・ｄａｙ）を用い、内寸２００×３５０ｍｍの溶断袋を作製した。袋には、開口面積３．８５×１０-3ｍｍ2の微細孔３個をあけ、青森県産ニンニク（約７０ｇ／個）１５個を入れてヒートシールで密封し、５℃で３０日間保管した。このときの、ニンニク１００ｇあたりの水蒸気透過度と酸素透過度、１５日目と３０日目の包装体内の酸素濃度と二酸化炭素濃度、ニンニクの発芽、発根、カビ、異臭、内部変色などの評価結果及び重量減少を表１に示す。
《実施例７》
厚さ２５μｍの防曇処理を施したナイロンフィルム（水蒸気透過度１０８ｇ／ｍ2・ｄａｙ）を用い、内寸１４０×１８０ｍｍの溶断袋を作製した。袋には、開口面積３．８５×１０-3ｍｍ2の微細孔２個をあけ、青森県産ニンニク（約７０ｇ／個）３個を入れてヒートシールで密封し、１４℃で３０日間保管した。このときの、ニンニク１００ｇあたりの水蒸気透過度と酸素透過度、１５日目と３０日目の包装体内の酸素濃度と二酸化炭素濃度、ニンニクの発芽、発根、カビ、異臭、内部変色などの評価結果及び重量減少を表１に示す。
《実施例８》
厚さ２５μｍの防曇処理を施したポリ乳酸フィルム（水蒸気透過度３２０ｇ／ｍ2・ｄａｙ）を用い、内寸１４０×１８０ｍｍの三方シール袋（シール幅１０ｍｍ）を作製した。袋には、開口面積（穴径７０μｍ）３．８５×１０-3ｍｍ2の微細孔３個をあけ、青森県産ニンニク（約７０ｇ／個）２個を入れてヒートシールで密封し、２５℃で３０日間保管した。このときの、ニンニク１００ｇあたりの水蒸気透過度と酸素透過度、１５日目と３０日目の包装体内の酸素濃度と二酸化炭素濃度、ニンニクの発芽、発根、カビ、異臭、内部変色などの評価結果及び重量減少を表１に示す。
【００２０】
《比較例１》
青森県産ニンニク（約７０ｇ／個）をダンボール箱（幅１３ｃｍ×長１９ｃｍ×高１２ｃｍ）に入れて、１０℃で３０日間保管した。このときの、１５日目と３０日目の包装体内の酸素濃度と二酸化炭素濃度、ニンニクの発芽、発根、カビ、異臭、内部変色などの評価結果及び重量減少を表２に示す。
《比較例２》
厚さ３０μｍの防曇処理を施した二軸延伸ポリプロピレンフィルムを用い、内寸１４０×１８０ｍｍの三方シール袋（シール幅１０ｍｍ）を作製した。袋にはに開口面積（穴径５ｍｍ）１９．６ｍｍ2の穴８個をあけ、青森県産ニンニク（約７０ｇ／個）２個を入れてヒートシールで密封し、１０℃で３０日間保管した。このときの、１５日目と３０日目の包装体内の酸素濃度、二酸化炭素濃度、ニンニクの発芽、発根、カビ、異臭、内部変色などの評価結果及び重量減少を表２に示す。
《比較例３》
保管温度が２０℃である以外は、比較例１と同様にニンニクを３０日間保管した。このときの、１５日目と３０日目の包装体内の酸素濃度と二酸化炭素濃度、ニンニクの発芽、発根、カビ、異臭、内部変色などの評価結果及び重量減少を表２に示す。
《比較例４》
保管温度が２０℃である以外は、比較例２と同様にニンニクを３０日間保管した。このときの、１５日目と３０日目の包装体内の酸素濃度と二酸化炭素濃度、ニンニクの発芽、発根、カビ、異臭、内部変色などの評価結果及び重量減少を表２に示す。
【００２１】
《比較例５》
厚さ２５μｍの防曇処理を施したナイロンフィルム（水蒸気透過度１０８ｇ／ｍ2・ｄａｙ）を用い、内寸１４０×１８０ｍｍの溶断袋を作製した。袋には、微細孔等の加工を施さず、青森県産ニンニク（約７０ｇ／個）２個を入れてヒートシールで密封し、２０℃で３０日間保管した。このときの、１５日目と３０日目の包装体内の酸素濃度、二酸化炭素濃度、ニンニクの発芽、発根、カビ、異臭、内部変色などの評価結果及び重量減少を表２に示す。
《比較例６》
厚さ２５μｍの防曇処理を施したナイロンフィルム（水蒸気透過度１０８ｇ／ｍ2・ｄａｙ）を用い、内寸１４０×１８０ｍｍの溶断袋を作製した。袋には、開口面積３．８５×１０-3ｍｍ2の微細孔４個をあけ、青森県産ニンニク（約７０ｇ／個）２個を入れてヒートシールで密封し、１０℃で３０日間保管した。このときの、ニンニク１００ｇあたりの水蒸気透過度と酸素透過度、１５日目と３０日目の包装体内の酸素濃度と二酸化炭素濃度、ニンニクの発芽、発根、カビ、異臭、内部変色などの評価結果及び重量減少を表２に示す。
《比較例７》
厚さ４０μの防曇処理を施した二軸延伸ポリプロピレンフィルム（水蒸気透過度３．８ｇ／ｍ2・ｄａｙ）を用い、内寸２００×３５０ｍｍの三方シール袋（シール幅１０ｍｍ）を作製した。袋には、微細孔等の加工を施さず、青森県産ニンニク（約７０ｇ／個）１５個を入れてヒートシールで密封し、１０℃で３０日間保管した。このときの、ニンニク１００ｇあたりの水蒸気透過度と酸素透過度、１５日目と３０日目の包装体内の酸素濃度と二酸化炭素濃度、ニンニクの発芽、発根、カビ、異臭、内部変色などの評価結果及び重量減少を表２に示す。
《比較例８》
厚さ２５μｍの防曇処理を施したナイロンフィルム（水蒸気透過度１０８ｇ／ｍ2・ｄａｙ）を用い、内寸１４０×１８０ｍｍの溶断袋を作製した。袋には、開口面積３．８５×１０-3ｍｍ2の微細孔３個をあけ、青森県産ニンニク（約７０ｇ／個）４個を入れてヒートシールで密封し、２０℃で３０日間保管した。このときの、ニンニク１００ｇあたりの水蒸気透過度と酸素透過度、１５日目と３０日目の包装体内の酸素濃度と二酸化炭素濃度、ニンニクの発芽、発根、カビ、異臭、内部変色などの評価結果及び重量減少を表２に示す。
【００２２】
【表１】
【００２３】
【表２】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ニンニク用の包装袋及びその袋を用いた包装体、並びにニンニクの保存方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
国産ニンニクは、周年供給されているが、新物は５〜９月頃に市場に出回り、その期間以外は貯蔵されたものが出回っていることが多い。
ニンニクを貯蔵した場合の問題点の一つに１０月ごろから発生する発芽、発根が挙げられる。ニンニクは、９月頃まで休眠しているが、夏場の高温を経ることで休眠が破れて、１０月頃になると発芽、発根し始める。貯蔵時の雰囲気の温度が０〜１５℃になると発芽が活発であり、特に１０℃付近では顕著である。また、休眠が破れたニンニクを常温で保管していると、ニンニクの重量減少が起こり、ニンニクに萎れなどが発生し商品価値が著しく低下する。従って、発芽・発根を防止するため、従来は発芽防止剤を用いて防止していたが、近年、この薬品が使用されなくなり、−２℃程度の低温貯蔵、加熱、ＣＡ（Controlled Atmosphere）貯蔵といった代替方法が用いられるようになってきた。しかし、これらの方法では、出庫後の発芽、発根防止効果が得られない、専用の大型の低温貯蔵設備が必要である、加熱によってニンニクが傷んでしまうといった問題があった。
【０００３】
特開２００４−３３９１５３号公報では、エチレンを吸着させた吸着性担体とともに、通気性保存容器に収納することでニンニクの発芽を抑制した。しかし、この方法では、エチレン発生剤の持続性、ニンニクのような生鮮食品にエチレン発生剤包装体等を添付することを消費者が好まないこと、エチレン発生剤の管理を十分行わないと効力が得られないといった問題があった。
【特許文献１】特開２００４−３３９１５３号公報
【特許文献２】特開２００４−２９０１２５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
専用の設備や薬品を用いることなく、持続性があり、貯蔵中のみならず流通・販売中や消費者が購入した後においても発芽、発根防止でき、特に発芽、発根しやすい低温の温度帯でも同様の効果を有するニンニクの包装袋を提供することを目的とする。また、貯蔵性を良くするため通常行われている予措乾燥を、包装後に行うことが可能な包装体を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
０〜１５℃の温度条件でニンニクを貯蔵するニンニク用の包装袋において、ニンニク１００ｇあたりの包装袋の酸素透過速度が２０〜４００ｃｃ／１００ｇ・ｄａｙ・ａｔｍであり、ニンニクを包装した後、包装袋内の酸素濃度が０．０１〜４％であるニンニク用の包装袋である。或いは、１５〜３５℃の温度条件でニンニクを貯蔵するニンニク用の包装袋において、ニンニク１００ｇあたりの包装袋の酸素透過速度が２０〜４００ｃｃ／１００ｇ・ｄａｙ・ａｔｍであり、ニンニクを包装した後、包装袋内の酸素濃度が０．０１〜１％であるニンニク用の包装袋である。
更に好ましい形態としては、包装袋内の酸素濃度が、０．０５〜１％であり、ニンニク１００ｇあたりの包装袋の酸素透過速度が２０〜１００ｃｃ／１００ｇ・ｄａｙ・ａｔｍであるニンニク用の包装袋であり、包装袋の水蒸気透過度が、５０〜１０００ｇ／ｍ2・ｄａｙ（４０℃、９０％ＲＨ）であり、ニンニク１００ｇあたりの包装袋の水蒸気透過度が、１〜５０ｇ／１００ｇ・ｄａｙであり、包装袋が合成樹脂フィルム又は半合成樹脂フィルムであり、合成樹脂フィルムが、ポリスチレン、ナイロン、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、ポリ乳酸系樹脂の中から選ばれるフィルムであり、半合成樹脂フィルムがセロハンであり、包装袋が、１個あたりの開口面積が０．０７５ｍｍ2以下である貫通孔、或いは貫通或は非貫通の傷又はクラック、或いは長さ５ｍｍ以下の切れ込みを有するニンニク用の包装袋である。
上記のニンニク用の包装袋を用いてニンニクを包装するニンニクの包装体である。
また、ニンニクを包装したニンニクの包装体を０〜１５℃の温度で貯蔵するニンニクの保存方法であり、ニンニクを包装した後、低温保存の前に予措処置を行うニンニクの保存方法である。
【発明の効果】
【０００６】
本発明の包装袋を用いることにより、専用の大型設備や薬品を使用することなく、貯蔵中、流通中等のニンニクの発芽、発根を軽減することができる。特に休眠が破れたニンニクには好適である。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
休眠が破れたニンニクの発芽、発根は、０〜１５℃、特に５〜１５℃程度で顕著である。ニンニクの貯蔵温度が０〜１５℃の温度条件では、包装袋内の酸素濃度を厳密に制御しなければ、発芽、発根を予防できないことを見出した。０〜１５℃の温度条件で貯蔵されるニンニクの発芽、発根を抑えるには、酸素濃度０．０１〜４％、好ましくは０．０１〜２％、さらに好ましくは０．０１〜１％である。酸素濃度が０．０１未満では、ニンニクが酸欠で死んでしまい、酸素濃度が４％を超えると発芽、発根を抑えることが難しくなる。酸素濃度が０．０５〜１％の範囲では、特に著しい発芽、発根防止効果が得られる。
【０００８】
或いは、１５〜３５℃の温度条件でニンニクを保存する場合、ニンニクを包装した後、包装袋内の酸素濃度が０．０１〜１％であることがニンニクの発芽、発根を抑えるのに効果があることを見出した。常温では、酸素濃度が０．０１未満では、ニンニクが酸欠で死んでしまい、酸素濃度が１％を超えると発芽、発根を抑えることが難しくなる。
包装袋内の酸素濃度及び二酸化炭素濃度は、ニンニクを包装後３０日以内の包装袋内の濃度を示しており、３０日以内にこれらの濃度に達するものであれば良い。好ましくは１５日以内にこれらの濃度に達していれば良く、更に７日以内がより好ましい。
【０００９】
本発明でいう貯蔵とは、ニンニクの生産地における倉庫での貯蔵だけを意味しているわけではなく、生産地から消費地への輸送、スーパーなどの店頭での陳列、販売などの流通の過程、家庭の冷蔵庫での保管などのすべての過程が含まれる。これらの過程では、全過程で本発明の条件に含まれていることが好ましいが、当該過程の一部で本発明の条件を満たしていても良い。例えば、生産地の倉庫から出された後に本発明の条件にて包装され、本発明の条件下に置かれたまま消費地に輸送されたもの、消費地まで無包装やネット包装などで輸送されその後本発明の条件にて包装され、本発明の条件下に置かれたまま販売されるもの、市場でセリにかかる時など短時間の間一時的に本発明の条件から外れるようなもの等も含まれる。
【００１０】
本発明の包装袋は、ニンニク１００ｇあたりの酸素透過速度が２０〜４００ｃｃ／１００ｇ・ｄａｙ・ａｔｍであり、酸素透過速度が２０〜１００ｃｃ／１００ｇ・ｄａｙ・ａｔｍがより好ましい。酸素透過速度が、２０ｃｃ／１００ｇ・ｄａｙ・ａｔｍ未満では、酸欠によってニンニクが死ぬ可能性があり、４００ｃｃ／１００ｇ・ｄａｙ・ａｔｍを越えると、発芽、発根を軽減する効果が低下する可能性がある。
包装体内の二酸化炭素濃度は、４〜４０％が好ましい。二酸化炭素濃度が４％未満では、発芽、発根防止効果が若干小さくなる可能性があり、４０％を越える濃度で長期間保管すると炭酸ガス障害によって、ニンニクが死ぬ可能性がある。
【００１１】
包装袋の水蒸気透過度は、５０〜１０００ｇ／ｍ2・ｄａｙであることが好ましい。水蒸気透過度が本範囲内にあると、包装体内が蒸れてニンニクにカビが発生するのを防止できる可能性がある。
また、ニンニク１００ｇあたりの包装袋の水蒸気透過度は、１〜５０ｇ／１００ｇ・ｄａｙであることが好ましい。水蒸気透過度が本範囲内にあると、包装体内が蒸れてニンニクにカビが発生するのを効果的に防止できる可能性がある。常温でニンニクを保存する場合には、ニンニク１００ｇあたりの包装袋の水蒸気透過度は４〜５０ｇ／１００ｇ・ｄａｙであることがより好ましい。この範囲であると貯蔵中におけるニンニクの重量減少をより少なくできる可能性がある。
【００１２】
包装袋の酸素透過速度が不足する場合は、包装袋に、１個あたりの開口面積が０．０７５ｍｍ2以下である貫通した微細孔、或いは貫通又は非貫通の傷、クラック、或いは長さ５ｍｍ以下の切れ込みなどを設けることが好ましい。
微細孔に関しては、１個の開口面積が、０．０７５ｍｍ2より大きいと、穴が目立つようになることと、包装体あたりの孔数が少なくなって酸素透過速度のばらつきが大きくなる可能性がある。貫通あるいは非貫通の傷及びクラックに関しては、微細孔よりも加工１ヶ所あたりの酸素透過速度の制御はより困難であるため、１ｃｍ2あたり１ヶ所以上の加工を施すことが好ましい。また、切れ込みは、その長さが５ｍｍ以下であるのは、５ｍｍ以上では、酸素等加速度が大きくなりすぎて、包装体の酸素透過速度の制御が困難になる可能性があるためである。
【００１３】
本発明の包装袋は合成樹脂フィルム又は半合成樹脂フィルムであることが好ましい。合成樹脂フィルム、半合成樹脂フィルムとしては、特に限定されず、本発明の条件を満たしていればどのようなものでも差し支えない。それらの中で合成樹脂フィルムとしては、ポリスチレン、ナイロン、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、ポリ乳酸系樹脂が好ましく、半合成樹脂フィルムとしては、セロハンが好ましい。ポリ乳酸系樹脂とは、原料にポリ乳酸を５０％以上用いた樹脂を指す。
また、これらのフィルムは、本発明の条件を満たす範囲内であれば、その他の樹脂をブレンドしたものや積層、印刷、或いは防曇剤の塗布や練りこみ等を行ったものでも良い。
【００１４】
本発明のニンニクの品種は、特に特定されないが、ホワイト六片、福地ホワイト、遠州極早生、上海早生、壱州早生などが上げられる。これらは、収穫後予措を行ったもの、ＣＡ貯蔵、低温貯蔵、加熱処理、エチレン処理、オゾン処理、エタノール処理、皮むき、カットなどを行ったものでもかまわない。
【００１５】
本発明の包装袋を用いてニンニクを包装し、ニンニクの包装体とする。包装方法は公知の方法が用いられる。包装形態としては、例えば、包装袋、又は容器にトップシールするものが挙げられる。また、本発明の包装袋においては、密封することが必要であるが、この方法としては、ヒートシール、輪ゴム止め、樹脂や金属かしめ、バックシール、のり止め、紐で縛るなどどのような方法でもかまわない。
【００１６】
ニンニク１００ｇあたりの包装袋の酸素透過速度が２０〜４００ｃｃ／１００ｇ・ｄａｙ・ａｔｍであり、ニンニクを包装した後、包装袋内の酸素濃度が０．０１〜４％であるニンニク用の包装袋を用いてニンニクを包装し、そのニンニクの包装体を貯蔵する場合は、０〜１５℃の温度範囲で貯蔵することが好ましく、より好ましくは５〜１５℃の温度範囲である。０〜１５℃の温度範囲であれば、発芽、発根をより防止できる。
また、含水率を減らしてニンニクの保存性を向上させるために予措乾燥を行うことが好ましく、本発明の包装袋を用いることにより、包装後に予措乾燥を行っても良いことを見出した。
【００１７】
本発明の包装袋を用いることにより、ニンニクの包装体の貯蔵が終了し、そのままの包装袋にて市場に出荷し、販売され、各顧客にて保管されても、発芽、発根についてより効果的に抑制することができる。
【実施例】
【００１８】
以下実施例で本発明を説明する。なお、本発明はこの実施例に限定されるものではない。
《実施例１》
厚さ２５μｍの防曇処理を施したナイロンフィルム（水蒸気透過度１０８ｇ／ｍ2・ｄａｙ）を用い、内寸１４０×１８０ｍｍの溶断袋を作製した。袋には、開口面積３．８５×１０-3ｍｍ2の微細孔２個をあけ、青森県産ニンニク（約７０ｇ／個）２個を入れてヒートシールで密封し、１０℃で３０日間保管した。なお、全ての実施例と比較例に用いたニンニクは、７月に収穫したものを常温で保管し、その年の１０月に試験を実施し、また、加熱等の処理は行わなかった。このときの、ニンニク１００ｇあたりの水蒸気透過度と酸素透過度、１５日目と３０日目の包装体内の酸素濃度と二酸化炭素濃度、ニンニクの発芽、発根、カビ、異臭、内部変色などの評価結果及び重量減少を表１に示す。
《実施例２》
厚さ２５μｍの防曇処理を施したポリ乳酸フィルム（水蒸気透過度３２０ｇ／ｍ2・ｄａｙ）を用い、内寸１４０×１８０ｍｍの三方シール袋（シール幅１０ｍｍ）を作製した。袋には、開口面積３．８５×１０-3ｍｍ2の微細孔１個をあけ、青森県産ニンニク（約７０ｇ／個）２個を入れてヒートシールで密封し、１０℃で３０日間保管した。このときの、ニンニク１００ｇあたりの水蒸気透過度と酸素透過度、１５日目と３０日目の包装体内の酸素濃度と二酸化炭素濃度、ニンニクの発芽、発根、カビ、異臭、内部変色などの評価結果及び重量減少を表１に示す。
《実施例３》
厚さ４２μｍの防曇処理を施したナイロンとエチレン−酢酸ビニル共重合体（酢酸ビニル２０％）のラミネートフィルム（水蒸気透過度９０ｇ／ｍ2・ｄａｙ）を用い、内寸１４０×１８０ｍｍの三方シール袋（シール幅１０ｍｍ）を作製した。袋には、開口面積３．８５×１０-3ｍｍ2の微細孔２個をあけ、青森県産ニンニク（約７０ｇ／個）２個を入れてヒートシールで密封し、１０℃で３０日間保管した。このときの、ニンニク１００ｇあたりの水蒸気透過度と酸素透過度、１５日目と３０日目の包装体内の酸素濃度と二酸化炭素濃度、ニンニクの発芽、発根、カビ、異臭、内部変色などの評価結果及び重量減少を表１に示す。
《実施例４》
厚さ２５μｍの防曇処理を施したポリ乳酸フィルム（水蒸気透過度３２０ｇ／ｍ2・ｄａｙ）を用い、内寸１４０×１８０ｍｍの三方シール袋（シール幅１０ｍｍ）を作製した。袋には、開口面積３．８５×１０-3ｍｍ2の微細孔２個をあけ、青森県産ニンニク（約７０ｇ／個）２個を入れてヒートシールで密封し、２０℃で３０日間保管した。このときの、ニンニク１００ｇあたりの水蒸気透過度と酸素透過度、１５日目と３０日目の包装体内の酸素濃度と二酸化炭素濃度、ニンニクの発芽、発根、カビ、異臭、内部変色などの評価結果及び重量減少を表１に示す。
【００１９】
《実施例５》
厚さ２５μｍの防曇処理を施したポリ乳酸フィルム（水蒸気透過度３２０ｇ／ｍ2・ｄａｙ）を用い、内寸１４０×１５０ｍｍの三方シール袋（シール幅１０ｍｍ）を作製した。これに、青森県産ニンニク（約７０ｇ／個）１個を入れてヒートシールで密封し、１０℃で３０日間保管した。このときの、ニンニク１００ｇあたりの水蒸気透過度と酸素透過度、１５日目と３０日目の包装体内の酸素濃度と二酸化炭素濃度、ニンニクの発芽、発根、カビ、異臭、内部変色などの評価結果及び重量減少を表１に示す。
《実施例６》
厚さ２５μｍの防曇処理を施したナイロンフィルム（水蒸気透過度１０８ｇ／ｍ2・ｄａｙ）を用い、内寸２００×３５０ｍｍの溶断袋を作製した。袋には、開口面積３．８５×１０-3ｍｍ2の微細孔３個をあけ、青森県産ニンニク（約７０ｇ／個）１５個を入れてヒートシールで密封し、５℃で３０日間保管した。このときの、ニンニク１００ｇあたりの水蒸気透過度と酸素透過度、１５日目と３０日目の包装体内の酸素濃度と二酸化炭素濃度、ニンニクの発芽、発根、カビ、異臭、内部変色などの評価結果及び重量減少を表１に示す。
《実施例７》
厚さ２５μｍの防曇処理を施したナイロンフィルム（水蒸気透過度１０８ｇ／ｍ2・ｄａｙ）を用い、内寸１４０×１８０ｍｍの溶断袋を作製した。袋には、開口面積３．８５×１０-3ｍｍ2の微細孔２個をあけ、青森県産ニンニク（約７０ｇ／個）３個を入れてヒートシールで密封し、１４℃で３０日間保管した。このときの、ニンニク１００ｇあたりの水蒸気透過度と酸素透過度、１５日目と３０日目の包装体内の酸素濃度と二酸化炭素濃度、ニンニクの発芽、発根、カビ、異臭、内部変色などの評価結果及び重量減少を表１に示す。
《実施例８》
厚さ２５μｍの防曇処理を施したポリ乳酸フィルム（水蒸気透過度３２０ｇ／ｍ2・ｄａｙ）を用い、内寸１４０×１８０ｍｍの三方シール袋（シール幅１０ｍｍ）を作製した。袋には、開口面積（穴径７０μｍ）３．８５×１０-3ｍｍ2の微細孔３個をあけ、青森県産ニンニク（約７０ｇ／個）２個を入れてヒートシールで密封し、２５℃で３０日間保管した。このときの、ニンニク１００ｇあたりの水蒸気透過度と酸素透過度、１５日目と３０日目の包装体内の酸素濃度と二酸化炭素濃度、ニンニクの発芽、発根、カビ、異臭、内部変色などの評価結果及び重量減少を表１に示す。
【００２０】
《比較例１》
青森県産ニンニク（約７０ｇ／個）をダンボール箱（幅１３ｃｍ×長１９ｃｍ×高１２ｃｍ）に入れて、１０℃で３０日間保管した。このときの、１５日目と３０日目の包装体内の酸素濃度と二酸化炭素濃度、ニンニクの発芽、発根、カビ、異臭、内部変色などの評価結果及び重量減少を表２に示す。
《比較例２》
厚さ３０μｍの防曇処理を施した二軸延伸ポリプロピレンフィルムを用い、内寸１４０×１８０ｍｍの三方シール袋（シール幅１０ｍｍ）を作製した。袋にはに開口面積（穴径５ｍｍ）１９．６ｍｍ2の穴８個をあけ、青森県産ニンニク（約７０ｇ／個）２個を入れてヒートシールで密封し、１０℃で３０日間保管した。このときの、１５日目と３０日目の包装体内の酸素濃度、二酸化炭素濃度、ニンニクの発芽、発根、カビ、異臭、内部変色などの評価結果及び重量減少を表２に示す。
《比較例３》
保管温度が２０℃である以外は、比較例１と同様にニンニクを３０日間保管した。このときの、１５日目と３０日目の包装体内の酸素濃度と二酸化炭素濃度、ニンニクの発芽、発根、カビ、異臭、内部変色などの評価結果及び重量減少を表２に示す。
《比較例４》
保管温度が２０℃である以外は、比較例２と同様にニンニクを３０日間保管した。このときの、１５日目と３０日目の包装体内の酸素濃度と二酸化炭素濃度、ニンニクの発芽、発根、カビ、異臭、内部変色などの評価結果及び重量減少を表２に示す。
【００２１】
《比較例５》
厚さ２５μｍの防曇処理を施したナイロンフィルム（水蒸気透過度１０８ｇ／ｍ2・ｄａｙ）を用い、内寸１４０×１８０ｍｍの溶断袋を作製した。袋には、微細孔等の加工を施さず、青森県産ニンニク（約７０ｇ／個）２個を入れてヒートシールで密封し、２０℃で３０日間保管した。このときの、１５日目と３０日目の包装体内の酸素濃度、二酸化炭素濃度、ニンニクの発芽、発根、カビ、異臭、内部変色などの評価結果及び重量減少を表２に示す。
《比較例６》
厚さ２５μｍの防曇処理を施したナイロンフィルム（水蒸気透過度１０８ｇ／ｍ2・ｄａｙ）を用い、内寸１４０×１８０ｍｍの溶断袋を作製した。袋には、開口面積３．８５×１０-3ｍｍ2の微細孔４個をあけ、青森県産ニンニク（約７０ｇ／個）２個を入れてヒートシールで密封し、１０℃で３０日間保管した。このときの、ニンニク１００ｇあたりの水蒸気透過度と酸素透過度、１５日目と３０日目の包装体内の酸素濃度と二酸化炭素濃度、ニンニクの発芽、発根、カビ、異臭、内部変色などの評価結果及び重量減少を表２に示す。
《比較例７》
厚さ４０μの防曇処理を施した二軸延伸ポリプロピレンフィルム（水蒸気透過度３．８ｇ／ｍ2・ｄａｙ）を用い、内寸２００×３５０ｍｍの三方シール袋（シール幅１０ｍｍ）を作製した。袋には、微細孔等の加工を施さず、青森県産ニンニク（約７０ｇ／個）１５個を入れてヒートシールで密封し、１０℃で３０日間保管した。このときの、ニンニク１００ｇあたりの水蒸気透過度と酸素透過度、１５日目と３０日目の包装体内の酸素濃度と二酸化炭素濃度、ニンニクの発芽、発根、カビ、異臭、内部変色などの評価結果及び重量減少を表２に示す。
《比較例８》
厚さ２５μｍの防曇処理を施したナイロンフィルム（水蒸気透過度１０８ｇ／ｍ2・ｄａｙ）を用い、内寸１４０×１８０ｍｍの溶断袋を作製した。袋には、開口面積３．８５×１０-3ｍｍ2の微細孔３個をあけ、青森県産ニンニク（約７０ｇ／個）４個を入れてヒートシールで密封し、２０℃で３０日間保管した。このときの、ニンニク１００ｇあたりの水蒸気透過度と酸素透過度、１５日目と３０日目の包装体内の酸素濃度と二酸化炭素濃度、ニンニクの発芽、発根、カビ、異臭、内部変色などの評価結果及び重量減少を表２に示す。
【００２２】
【表１】
【００２３】
【表２】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
０〜１５℃の温度条件でニンニクを貯蔵するニンニク用の包装袋において、ニンニク１００ｇあたりの包装袋の酸素透過速度が２０〜４００ｃｃ／１００ｇ・ｄａｙ・ａｔｍであり、ニンニクを包装した後、包装袋内の酸素濃度が０．０１〜４％であることを特徴とするニンニク用の包装袋。
【請求項２】
１５〜３５℃の温度条件でニンニクを貯蔵するニンニク用の包装袋において、ニンニク１００ｇあたりの包装袋の酸素透過速度が２０〜４００ｃｃ／１００ｇ・ｄａｙ・ａｔｍであり、ニンニクを包装した後、包装袋内の酸素濃度が０．０１〜１％であることを特徴とするニンニク用の包装袋。
【請求項３】
包装袋内の酸素濃度が、０．０５〜１％である請求項１又は２に記載のニンニク用の包装袋。
【請求項４】
ニンニク１００ｇあたりの包装袋の酸素透過速度が２０〜１００ｃｃ／１００ｇ・ｄａｙ・ａｔｍである請求項１又は２に記載のニンニク用の包装袋。
【請求項５】
包装袋の水蒸気透過度が、５０〜１０００ｇ／ｍ2・ｄａｙ（４０℃、９０％ＲＨ）である請求項１又は２に記載のニンニク用の包装袋。
【請求項６】
ニンニク１００ｇあたりの包装袋の水蒸気透過度が、１〜５０ｇ／１００ｇ・ｄａｙである請求項１又は２に記載のニンニク用の包装袋。
【請求項７】
包装袋が合成樹脂フィルム又は半合成樹脂フィルムである請求項１又は２に記載のニンニク用の包装袋。
【請求項８】
合成樹脂フィルムが、ポリスチレン、ナイロン、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、ポリ乳酸系樹脂の中から選ばれるフィルムである請求項７に記載のニンニク用の包装袋。
【請求項９】
半合成樹脂フィルムがセロハンである請求項７に記載のニンニク用の包装袋。
【請求項１０】
包装袋が、１個あたりの開口面積が０．０７５ｍｍ2以下である貫通孔、或いは貫通或は非貫通の傷又はクラック、或いは長さ５ｍｍ以下の切れ込みを有する請求項１又は２に記載のニンニク用の包装袋。
【請求項１１】
請求項１〜１０のいずれかに記載のニンニク用の包装袋を用いてニンニクを包装することを特徴とするニンニクの包装体。
【請求項１２】
請求項１に記載のニンニク用の包装袋を用いてニンニクを包装し、包装されたニンニクを０〜１５℃の温度条件で貯蔵することを特徴とするニンニクの保存方法。
【請求項１３】
ニンニクを包装した後、低温保存の前に予措処置を行う請求項１２に記載のニンニクの保存方法。
【請求項１】
０〜１５℃の温度条件でニンニクを貯蔵するニンニク用の包装袋において、ニンニク１００ｇあたりの包装袋の酸素透過速度が２０〜４００ｃｃ／１００ｇ・ｄａｙ・ａｔｍであり、ニンニクを包装した後、包装袋内の酸素濃度が０．０１〜４％であることを特徴とするニンニク用の包装袋。
【請求項２】
１５〜３５℃の温度条件でニンニクを貯蔵するニンニク用の包装袋において、ニンニク１００ｇあたりの包装袋の酸素透過速度が２０〜４００ｃｃ／１００ｇ・ｄａｙ・ａｔｍであり、ニンニクを包装した後、包装袋内の酸素濃度が０．０１〜１％であることを特徴とするニンニク用の包装袋。
【請求項３】
包装袋内の酸素濃度が、０．０５〜１％である請求項１又は２に記載のニンニク用の包装袋。
【請求項４】
ニンニク１００ｇあたりの包装袋の酸素透過速度が２０〜１００ｃｃ／１００ｇ・ｄａｙ・ａｔｍである請求項１又は２に記載のニンニク用の包装袋。
【請求項５】
包装袋の水蒸気透過度が、５０〜１０００ｇ／ｍ2・ｄａｙ（４０℃、９０％ＲＨ）である請求項１又は２に記載のニンニク用の包装袋。
【請求項６】
ニンニク１００ｇあたりの包装袋の水蒸気透過度が、１〜５０ｇ／１００ｇ・ｄａｙである請求項１又は２に記載のニンニク用の包装袋。
【請求項７】
包装袋が合成樹脂フィルム又は半合成樹脂フィルムである請求項１又は２に記載のニンニク用の包装袋。
【請求項８】
合成樹脂フィルムが、ポリスチレン、ナイロン、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、ポリ乳酸系樹脂の中から選ばれるフィルムである請求項７に記載のニンニク用の包装袋。
【請求項９】
半合成樹脂フィルムがセロハンである請求項７に記載のニンニク用の包装袋。
【請求項１０】
包装袋が、１個あたりの開口面積が０．０７５ｍｍ2以下である貫通孔、或いは貫通或は非貫通の傷又はクラック、或いは長さ５ｍｍ以下の切れ込みを有する請求項１又は２に記載のニンニク用の包装袋。
【請求項１１】
請求項１〜１０のいずれかに記載のニンニク用の包装袋を用いてニンニクを包装することを特徴とするニンニクの包装体。
【請求項１２】
請求項１に記載のニンニク用の包装袋を用いてニンニクを包装し、包装されたニンニクを０〜１５℃の温度条件で貯蔵することを特徴とするニンニクの保存方法。
【請求項１３】
ニンニクを包装した後、低温保存の前に予措処置を行う請求項１２に記載のニンニクの保存方法。
【公開番号】特開２００６−２２３２０３（Ｐ２００６−２２３２０３Ａ）
【公開日】平成１８年８月３１日（２００６．８．３１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−４１６１９（Ｐ２００５−４１６１９）
【出願日】平成１７年２月１８日（２００５．２．１８）
【出願人】（０００００２１４１）住友ベークライト株式会社 (2,927)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年８月３１日（２００６．８．３１）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年２月１８日（２００５．２．１８）
【出願人】（０００００２１４１）住友ベークライト株式会社 (2,927)
【Ｆターム（参考）】
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