ノック式シャープペンシル

【課題】チャック７に保持されなくなった短い芯８を次の芯８で押圧して筆記を行った場合でも、芯８が回転したりバウンドすることなく筆記が行えるノック式シャープペンシルに適用できる。
【解決手段】長手方向に摺動可能に軸筒２内に内蔵された芯タンク４に締具５を連結する。この締具５をリターンスプリング６により長手方向後方に付勢する。また、長手方向に一定距離移動可能でかつコイルスプリング１３により長手方向後方に付勢されたチャック７を軸筒２で受け止める。このチャック７の頭部７Ｂに締具５を押圧することによりチャック７が閉じて芯８を保持する。更に、軸筒２に連結された先部材９の前部に芯８を適度の力で保持する芯ホルダー１０を設ける。

【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、排出される残芯の量を少なくしたノック式シャープペンシルに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、口金の前部内側に芯を適度の力で保持する芯ホルダーを２色成形あるいはインサート成形により構成し、この芯ホルダーを軟質物質で構成するとともに、芯ホルダーの前部に前方に突出する芯保持部を円周方向略等間隔に形成し、その内面を断面Ｖ字形に構成したシャープペンシルが知られている。（特許文献１参照）
【０００３】
上記シャープペンシルは、短くなった芯をチャックに保持された次の芯で押して筆記を行っても、短い芯が回転することなく筆記できる利点はあるが、芯を繰り出した後にチャックが閉じた時、チャックによって次の芯を後退させてしまい、短い芯と次の芯の間に隙間が生じて、筆記を開始した時に短い芯がバウンドしてしまうものであった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許４５６６７１７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
解決しようとする問題点は、芯を繰り出した後に筆記を開始した時、短い芯がバウンドしてしまう点である。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、長手方向に摺動可能に軸筒内に内蔵された芯タンクに締具を連結し、この締具をリターンスプリングにより長手方向後方に付勢するとともに、長手方向に一定距離移動可能でかつコイルスプリングにより長手方向後方に付勢されたチャックを軸筒で受け止め、このチャックの頭部に締具を押圧することによりチャックが閉じて芯を保持し、更に、軸筒に連結された先部材の前部に芯を適度の力で保持する芯ホルダーを設けたことを最も主要な特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明は、チャックに保持されなくなった短い芯を次の芯で押圧して筆記を行った場合でも、芯が回転したりバウンドすることなく筆記が行えるとともに、コイルスプリングによりチャックが長手方向後方に付勢されているので、チャックが後退位置に停止した状態で閉じて芯を保持する利点が得られるものである。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】図１は、本発明の実施例１のノック式シャープペンシルの筆記状態を示す断面図である。（実施例１）
【図２】図２は、実施例１の芯ガイド及び芯ホルダーを示す主要部拡大断面図である。（実施例１）
【図３】図３は、実施例１のノック式シャープペンシルの芯繰出状態を示す主要部拡大断面図である。（実施例１）
【図４】図４は、実施例１のノック式シャープペンシルのチャック拡開状態を示す主要部拡大断面図である。（実施例１）
【図５】図５は、実施例１のノック式シャープペンシルの短い芯と次の芯が当接した状態を示す主要部拡大断面図である。（実施例１）
【図６】図６は、本発明の実施例２のノック式シャープペンシルの筆記状態を示す主要部拡大断面図である。（実施例２）
【図７】図７は、本発明の実施例３のノック式シャープペンシルの筆記状態を示す主要部拡大断面図である。（実施例３）
【図８】図８は、図７のＡ−Ａ線を示す拡大断面図である。（実施例３）
【図９】図９は、実施例３のノック式シャープペンシルにおける締具とコネクターの連結状態を示す主要部拡大部分断面図である。（実施例３）
【図１０】図１０は、本発明の実施例４のノック式シャープペンシルの筆記状態を示す主要部拡大断面図である。（実施例４）
【発明を実施するための形態】
【０００９】
チャックに保持されなくなった短い芯を次の芯で押圧して筆記を行った場合でも、芯が回転したりバウンドすることなく筆記が行え、残芯を非常に少なくできるノック式シャープペンシルを実現した。
【実施例１】
【００１０】
以下、図１、図２、図３、図４及び図５に基づいて本発明における実施例１のノック式シャープペンシルを説明する。また、図１の左側を前方とし、右側を後方とする。後部にクリップ１を形成した軸筒２の把持部２Ａにゴム等の軟質材で構成されたグリップ３を取り付け、この軸筒２内に長手方向に摺動可能に芯タンク４を内蔵する。この芯タンク４の前部に締具５を圧入固着して連結し、軸筒２の内段２Ｂと締具５の外段５Ａとの間にリターンスプリング６が取付時荷重５００ｇ程度で取り付けられて、締具５を長手方向後方に付勢する。
【００１１】
チャック７は、前部から後方に伸びた筒部７Ａの後部に頭部７Ｂが形成され、この頭部７Ｂには長手方向後方に向かって太径となるテーパー部７Ｃが構成される。この頭部７Ｂは、後方から前方に向かって複数の切溝が構成され、頭部７Ｂが複数に分割されている。更に、チャック７の前部から後方に伸びて外筒部７Ｄが構成され、この外筒部７Ｄの後端に外鍔７Ｅが形成される。前記チャック７の頭部７Ｂが締具５内に挿入され、チャック７のテーパー部７Ｃが前記締具５の内鍔５Ｂに押圧されて、締具５とともにチャック７が長手方向後方に付勢される。このチャック７は外鍔７Ｅが軸筒２の前端に当接され、締具５の内鍔５Ｂがチャック７のテーパー部７Ｃに強く押圧されて、チャック７の頭部７Ｂが閉じられ芯８を強く保持する。更に、軸筒２の前部に先部材９が着脱可能に螺合される。この先部材９には内段９Ａが形成され、この内段９Ａと軸筒２の前端との間をチャック７の外鍔７Ｅが長手方向に摺動可能に構成される。
【００１２】
更に、ステンレス、リン青銅、ベリリウム銅あるいは黄銅等の金属製の板材を丸めて筒状の芯ホルダー１０を形成し、この芯ホルダー１０の合わせ溝１０Ａと相対する前部に切溝を形成し、芯ホルダー１０の前部を合わせ溝１０Ａと切溝により２つの片１０Ｂに分割する。前記２つの片１０Ｂを内方に曲面状に折り曲げ、先端をラッパ状に形成する。また、ステンレス製のパイプ材からなる芯ガイド１１は、先端が縮径されて形成される。この芯ガイド１１の後端側から前記芯ホルダー１０を挿入し、芯ホルダー１０の先端を芯ガイド１１の先端に近接させ、芯ガイド１１の後部内面に芯ホルダー１０の筒状の後部を圧入嵌合する。この芯ガイド１１を中駒１２の前部に圧入固着する。
【００１３】
前記芯ガイド１１及び中駒１２を先部材９内に挿入し、中駒１２の後端とチャック７の前端との間にコイルスプリング１３を２０ｇ程度の取付時荷重で取り付け、ノック式シャープペンシルを構成する。
【００１４】
以上説明したノック式シャープペンシルは、芯タンク４を前進させることにより締具５が前進し、締具５の内鍔５Ｂによって閉じられたチャック７が前進することにより芯８が繰り出される。そして、チャック７の外鍔７Ｅが先部材９の内段９Ａに当接すると、チャック７の前進は停止し図３の状態となる。更に芯タンク４を前進させると、締具５の内鍔５Ｂがチャック７の頭部７Ｂから外れ、チャック７が拡開して芯８を解放する。すると、コイルスプリング１３によりチャック７が後方に付勢されて瞬時にチャック７の外鍔７Ｅが軸筒２の前端に当接し図４の状態となる。更に、締具５及び芯タンク４が前進すると、芯タンク４に押されてチャック７の外鍔７Ｅが再び先部材９の内段９Ａに当接しチャック７が停止する。したがって、チャック７が芯８を保持して前進した長さだけ芯８が繰り出される。そして、筆記を行うことによって筆記中の芯８が短くなった場合には、芯タンク４内の次の芯８が追従し、短くなった芯８を前進させる。この場合、チャック７により保持された芯８で短い芯８を繰り出した時、チャック７は外鍔７Ｅが先部材９の内段９Ａに当接されて前進が停止されるが、締具５及び芯タンク４は更に前進して、チャック７の頭部７Ｂから締具５が外れる。すると、チャック７はコイルスプリング１３によって瞬時に後退され、チャック７の外鍔７Ｅが軸筒２の前端に当接する。その後、芯タンク４の押圧を解除すると、締具５及び芯タンク４が後退し、締具５の内鍔５Ｂがチャック７のテーパー部７Ｃを押圧してチャック７が閉じられる。チャック７が閉じられる時に、チャック７は後方に移動しないので、チャック７に保持される芯８は後方には全く移動しない。したがって、短い芯８と次の芯８は常に当接した状態を保ち図５に示した状態となる。
【００１５】
この状態で筆記を行った時、短い芯８は芯ホルダー１０のみで保持されているが、芯ホルダー１０の前部に形成された２つの片１０Ｂで芯８を保持することによって芯ガイド１１の先端近くで芯８を保持するとともに芯８の回転を防止するので、残芯として排出される芯８は極わずかとなり非常に経済的となる。
【実施例２】
【００１６】
以下、図６に基づいて本発明における実施例２のノック式シャープペンシルを説明する。尚、図１と同一部材は同一の符号を付してその説明を省略する。チャック１０７は、前部から後方に伸びた筒部１０７Ａの後部に頭部１０７Ｂが形成され、この頭部１０７Ｂには長手方向後方に向かって太径となるテーパー部１０７Ｃが構成される。この頭部１０７Ｂは、後方から前方に向かって複数の切溝が構成され、頭部１０７Ｂが複数に分割されている。このチャック１０７の前部には外筒１４の内鍔１４Ａが圧入固着される。このチャック１０７の頭部１０７Ｂが締具５内に挿入され、チャック１０７のテーパー部１０７Ｃが前記締具５の内鍔５Ｂに押圧されて、締具５とともにチャック１０７が長手方向後方に付勢される。このチャック１０７は外筒１４の後端が軸筒２の前端に当接され、締具５の内鍔５Ｂがチャック１０７のテーパー部１０７Ｃに強く押圧されて、チャック１０７の頭部１０７Ｂが閉じられて芯８を強く保持する。締具５の後部にはコネクター１５が圧入固着され、コネクター１５の後部１５Ａが芯タンク１０４の前部に圧入固着してチャック１０７と芯タンク１０４が連結される。更に、軸筒２の前部に先部材１０９が着脱可能に螺合される。この先部材１０９に内蔵された中駒１２の後端とチャック１０７の前端との間にコイルスプリング１３を２０ｇ程度の取付時荷重で取り付けられる。尚、芯８の繰出手段は実施例１と同様に行われる。
【実施例３】
【００１７】
以下、図７、図８及び図９に基づいて本発明における実施例３のノック式シャープペンシルを説明する。尚、図１と同一部材は同一の符号を付してその説明を省略する。後部にクリップを形成した後軸１６の前部に前軸１７を螺合して軸筒を構成する。この前軸１７内に内軸１８を長手方向に摺動可能に内蔵し、内軸１８の後端と後軸１６の前端との間に筆圧スプリング１９が取付時荷重５００ｇ程度で取り付けられ、内軸１８を長手方向前方に付勢する。
【００１８】
チャック２０７は、後部から前方に伸びた筒部２０７Ａの前部に頭部２０７Ｂが形成され、この頭部２０７Ｂには長手方向後方に向かって太径となるテーパー部２０７Ｃが構成される。この頭部２０７Ｂは、前方から後方に向かって複数の切溝が構成され、頭部２０７Ｂが複数に分割されている。更に、チャック２０７の後部には外筒１１４が圧入固着され、外筒１１４の相対位置に形成された外方突起１１４Ｂが前軸１７の内段１７Ａと内軸１８の前端との間に長手方向に適宜摺動可能に挿入される。従って、チャック２０７は外筒１１４、内軸１８及び筆圧スプリング１９を介して後軸１６に受け止められる。締具１０５は後端から前方に伸びた溝１０５Ｃが相対位置に形成され、更に、溝１０５Ｃと円周方向に９０度ずれた位置に係止窓１０５Ｄが相対して形成される。この締具１０５はチャック２０７の前方から被せられ、外筒１１４の外方突起１１４Ｂが締具１０５の溝１０５Ｃに挿入される。この締具１０５の後部にコネクター１１５の前部が挿入され、コネクター１１５の前部に相対して形成された隆起部１１５Ｂが締具１０５の溝１０５Ｃに挿入されるとともに、コネクター１１５の前部に隆起部１１５Ｂと円周方向に９０度ずれた位置に相対して形成された突起１１５Ｃが締具１０５の係止窓１０５Ｄに係合して締具１０５とコネクター１１５が連結される。このコネクター１１５の隆起部１１５Ｂと内軸１８の内鍔１８Ａとの間にリターンスプリング６が取付時荷重５００ｇ程度で取り付けられ、コネクター１１５及び締具１０５を長手方向後方に付勢する。すると、外筒１１４の外方突起１１４Ｂが内軸１８の前端に当接し、締具１０５の内鍔１０５Ｂがチャック２０７のテーパー部２０７Ｃに強く押圧され、チャック２０７の頭部２０７Ｂが閉じられて芯８を強く保持する。更に、前記コネクター１１５の後部１１５Ａに芯タンク１０４の前部が圧入固着されて締具１０５と芯タンク１０４が連結される。更に、前軸１７の前部に先部材２０９が着脱可能に螺合される。この先部材２０９に内蔵された中駒１２の後端とチャック２０７の前端との間にコイルスプリング１１３を２０ｇ程度の取付時荷重で取り付けられ、ノック式シャープペンシルが構成される。
【００１９】
以上説明したノック式シャープペンシルは、芯タンク１０４を前進させることにより締具１０５が前進し、締具１０５の内鍔１０５Ｂによって閉じられたチャック２０７が前進することによって芯８が繰り出される。そして、外筒１１４の外方突起１１４Ｂが前軸１７の内段１７Ａに当接すると、チャック２０７の前進は停止する。更に芯タンク１０４を前進させると、締具１０５の内鍔１０５Ｂがチャック２０７の頭部２０７Ｂから外れ、チャック２０７が拡開して芯８を解放する。
【００２０】
また、筆記を行った時に、芯８に強い筆記圧が加わった場合には、外筒１１４の外方突起１１４Ｂが当接する内軸１８がチャック２０７及び外筒１１４とともに後退し、筆圧スプリング１９を圧縮するので、必要以上の強い筆記圧が芯８に加わった場合でも芯８の折損を防ぐことができる。
【００２１】
以下、図１０に基づいて本発明における実施例４のノック式シャープペンシルを説明する。内軸１１８に摺動窓１１８Ｂを相対位置に形成し、この内軸１１８に長手方向に摺動可能に締具２０５を内蔵する。更に、内軸１１８の内段１１８Ｃと締具２０５の外段２０５Ａとの間にリターンスプリング６が取付時荷重５００ｇ程度で取り付けられて、締具２０５を長手方向後方に付勢する。
【００２２】
チャック３０７の後部には外筒２１４が圧入固着され、外筒２１４の外方突起２１４Ｂが締具２０５の溝２０５Ｃを挿通して内軸１１８の摺動窓１１８Ｂに長手方向に適宜摺動可能に係合される。また、チャック３０７の頭部３０７Ｂが締具２０５内に挿入され、チャック３０７のテーパー部３０７Ｃが前記締具２０５の内鍔２０５Ｂに強く押圧され、チャック３０７の頭部３０７Ｂが閉じられて芯８を強く保持する。また、締具２０５の内段２０５Ｅと外筒２１４との間にはコイルスプリング２１３が２０ｇ程度の取付時荷重で取り付けられる。そして、コネクター２１５の突起が締具２０５の係止窓に係合して締具２０５とコネクター２１５が連結される。更に、コネクター２１５の後部２１５Ａに芯タンク１０４が圧入固着されて連結される。また、前記内軸１１８が軸筒１０２内に挿入され、内軸１１８の前部に先部材３０９を着脱可能に螺合することにより、先部材３０９の後端と内軸１１８の外段１１８Ｄにより軸筒１０２の内鍔１０２Ｃを挾持する。また、先部材３０９内には芯ホルダー１０を内蔵した芯ガイド１１が圧入固着される。
【００２３】
尚、本発明は上記実施例に限定されるものではなく、軸筒、チャック、芯タンク、締具、外筒、先部材、中駒といった部材は、複数の部材を固着して一体化し構成することも可能である。また、チャックを軸筒で受け止める手段は、チャックを直接軸筒に当接する構成に限定されるものではなく、他の部材を介して軸筒で受け止める構成でも何ら問題はない。
【産業上の利用可能性】
【００２４】
チャックで保持されなくなった短い芯を次の芯で押圧して筆記を行った場合でも、芯が回転したりバウンドすることなく筆記でき、残芯を非常に少なくできるノック式シャープペンシルに適用できる。
【符号の説明】
【００２５】
２軸筒
４芯タンク
５締具
６リターンスプリング
７チャック
７Ｂチャック７の頭部
８芯
９先部材
１０芯ホルダー
１３コイルスプリング
１０２軸筒
１０４芯タンク
１０５締具
１０７チャック
１０７Ｂチャック１０７の頭部
１０９先部材
１１３コイルスプリング
２０５締具
２０７チャック
２０７Ｂチャック２０７の頭部
２０９先部材
２１３コイルスプリング
３０７チャック
３０７Ｂチャック３０７の頭部
３０９先部材

【特許請求の範囲】
【請求項１】
長手方向に摺動可能に軸筒内に内蔵された芯タンクに締具を連結し、この締具をリターンスプリングにより長手方向後方に付勢するとともに、長手方向に一定距離移動可能でかつコイルスプリングにより長手方向後方に付勢されたチャックを軸筒で受け止め、このチャックの頭部に締具を押圧することによりチャックが閉じて芯を保持し、更に、軸筒に連結された先部材の前部に芯を適度の力で保持する芯ホルダーを設けたことを特徴とするノック式シャープペンシル。

【図１】