ハンドドリル
【課題】被穿孔物に穿孔する際に生じるデラミネーションを抑制することができるとともに、小型化することができるハンドドリルを提供することである。
【解決手段】ハンドドリル１は、ベース部材２と、ダンパー３と、ドリル本体４と、ドリル刃５とを有する。ベース部材２は、被穿孔物に当接させる当接面６Ａを有し、ドリルブッシュ８を備える。ダンパー３は、ピストンロッド３１と、シリンダ３２とを備え、自己の軸方向に沿って伸縮する。ピストンロッド３１の先端部は、ベース部材２に固定される。ドリル本体４は、シリンダ３２に固定され、シリンダ３２とともに変位する。ドリル刃５は、ドリル本体４にダンパー３の軸方向と略平行に取り付けられる。また、ドリル刃５の先端は、ダンパー３が伸長した状態において、ドリルブッシュ８の先端に位置する。
【解決手段】ハンドドリル１は、ベース部材２と、ダンパー３と、ドリル本体４と、ドリル刃５とを有する。ベース部材２は、被穿孔物に当接させる当接面６Ａを有し、ドリルブッシュ８を備える。ダンパー３は、ピストンロッド３１と、シリンダ３２とを備え、自己の軸方向に沿って伸縮する。ピストンロッド３１の先端部は、ベース部材２に固定される。ドリル本体４は、シリンダ３２に固定され、シリンダ３２とともに変位する。ドリル刃５は、ドリル本体４にダンパー３の軸方向と略平行に取り付けられる。また、ドリル刃５の先端は、ダンパー３が伸長した状態において、ドリルブッシュ８の先端に位置する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ハンドドリルに関し、特にドリル刃の送り速度を制御するためのダンパーを有するハンドドリルに関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、ハンドドリルに固定された２つのガイドロッドのそれぞれにダンパーを設けてドリル刃の送り速度を制御することによって、被穿孔物に穿孔する際に生じるデラミネーションを抑制することが開示されている。具体的には、各ガイドロッドは、ドリル刃の送り方向に沿って伸縮自在に構成され、その伸縮速度は、ダンパーによって制御される。各ガイドロッドの先端は、１枚の当接プレートに固定されている。この当接プレートには、ドリル刃を通過させるための貫通孔が形成されている。被穿孔物に穿孔する際には、当接プレートを被穿孔物に当接させた状態において、ハンドドリルを当接プレートに向かって押し込む。これによって、ドリル刃は、貫通孔を介して突出し、被穿孔物に穿孔する。この際、ハンドドリルは、各ガイドロッドに固定されているので、各ガイドロッドとともに変位する。したがって、ドリル刃の送り速度は、各ガイドロッドに設けられたダンパーによって制御される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００８−１４９４３２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、ハンドドリルには、２つのガイドロッドが取り付けられているので、装置全体が大型化するという問題がある。これに対して、ガイドロッドを１つにすることによって、装置全体の小型化を図る場合には、当接プレートと、ガイドロッドとを１点で固定しなければならいないので、当接プレートの貫通孔に対するドリル刃の位置決めが困難になるという問題がある。また、当接プレートと、ガイドロッドとの固定方法によっては、ガイドロッドの軸を中心に当接プレートが回転するという問題がある。
【０００５】
本発明の目的は、被穿孔物に穿孔する際に生じるデラミネーションを抑制することができるとともに、小型化することができるハンドドリルを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
かかる課題を解決すべく、本発明は、ベース部材と、ダンパーと、ドリル本体と、ドリル刃とを有するハンドドリルを提供する。ベース部材は、被穿孔物に当接させる当接面と、当接面まで貫通して形成された貫通部とを有する。ダンパーは、ベース部材に先端部が固定されたピストンロッドと、ピストンロッドを進退自在に支持するシリンダとを備え、自己の軸方向に沿って伸縮する。ドリル本体は、シリンダに固定され、シリンダとともに変位する。ドリル刃は、ドリル本体にダンパーの軸方向と略平行に取り付けられるとともに、ダンパーが伸長した状態において、貫通部に挿入される。
【０００７】
ここで、本発明において、貫通部は、ドリル刃と滑合することが好ましい。また、貫通部は、ドリル刃をガイドするドリルブッシュをベース部材に固定することによって形成され、ドリルブッシュの先端部は、当接面から突出することが好ましい。さらに、ドリル刃の先端は、ダンパーが伸長した状態において、貫通部の開口端に位置することが好ましい。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、ドリル本体は、シリンダに固定されているので、シリンダとともに変位する。ピストンロッドの先端部は、ベース部材に固定されているので、ベース部材の当接面を被穿孔物に当接させた状態において、ドリル本体をベース部材に向かって押し込むことによって、ドリル刃の送り速度を制御することができる。したがって、被穿孔物に穿孔する際に生じるデラミネーションを抑制することができる。また、ドリル刃は、ダンパーが伸長した状態において、ベース部材の貫通部に挿入されているので、ドリル刃の位置決めをする必要がない。さらに、ダンパーを１つにした場合において、ダンパーの軸を中心とするベース部材の回転をドリル刃によって規制することができるので、２つのガイドロッドを必要とする特許文献１に記載の発明と比較してハンドドリルを小型化することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の一実施形態に係るハンドドリルの外観模式図
【図２】プレートをドリル本体側から見た外観図
【図３】ドリルブッシュをプレートに固定した状態をドリル本体側から見た外観図
【図４】ベース部材を当接面側から見た外観図
【図５】コネクタをドリル本体側から見た外観図
【図６】ハンドドリルを用いて被穿孔物を穿孔するときの説明図
【発明を実施するための形態】
【００１０】
図１は、本発明の一実施形態に係るハンドドリルの外観模式図である。ハンドドリル１は、ベース部材２と、ダンパー３と、ドリル本体４と、ドリル刃５とを有する。図１では、後に詳述するベース部材２の近傍を断面図で示し、それ以外の部分を外観図で示している。ダンパー３は、ピストンロッド３１と、シリンダ３２とを備える。ピストンロッド３１は、先端部がベース部材２に固定される。シリンダ３２は、ピストンロッド３１を内部に収納するとともに、ピストンロッド３１をダンパー３の軸方向に沿って進退自在に支持する。すなわち、ダンパー３は、自己の軸方向に沿って伸縮し、伸縮方向に作用する外力への抵抗として機能する。なお、図１は、ダンパー３が伸長した状態を示す図である。以下の図面においても同様である。
【００１１】
ドリル本体４は、作業者の手によって把持される把持部４１を有し、この把持部４１に設けられたボタン４２を押下することによって、ドリル刃５を軸周りに回転させる電動ハンドドリルである。このドリル本体４は、２本のバンド４Ａによって、矩形板状に形成された２枚のスペーサ４Ｂ，４Ｃを介してシリンダ３２に固定される。スペーサ４Ｂは、ダンパー３と当接する面にダンパー３の外周面に対応する凹部を有する。スペーサ４Ｃは、ドリル本体４と当接する面にドリル本体４の外周面に対応する凹部を有する。そして、各スペーサ４Ｂ，４Ｃの厚さを調整することによって、ダンパー３と、ドリル本体４との間隔を調整することができる。ドリル刃５は、ドリル本体４にダンパー３の軸方向と略平行に取り付けられる。
【００１２】
ベース部材２は、プレート６と、コネクタ７と、ドリルブッシュ８とを備える。プレート６は、被穿孔物（図示略）に当接する当接面６Ａを有する。コネクタ７は、２本のネジ７Ａによってプレート６に固定され、ピストンロッド３１の先端部と接続する。ドリルブッシュ８は、円筒状のライナーブッシュ８Ａを介してプレート６に固定される。
【００１３】
図２は、プレート６をドリル本体４側から見た外観図である。プレート６は、径方向の外側に向かって突出する突出部を有する円盤状に形成される。この突出部には、２つのネジ穴６１が形成される。各ネジ穴６１には、コネクタ７を固定するための各ネジ７Ａが挿入される（図１参照）。プレート６の中心には、ライナーブッシュ８Ａを圧入するための貫通孔６２が形成される。この貫通孔６２の近傍には、ネジ穴６３が形成される。
【００１４】
図３は、ドリルブッシュ８をプレート６に固定した状態をドリル本体４側から見た外観図である。貫通部としてのドリルブッシュ８は、略円筒状に形成され、その先端部をライナーブッシュ８Ａの内部に差し込むことによって固定される（図１参照）。ドリルブッシュ８の基端部は、先端部よりも大きい外径を有している。基端部の外周面には、切欠きが形成されている。この切欠きは、ネジ穴６３に螺合された止めネジ８Ｂと当接することによって、ドリルブッシュ８の回転（図３における時計回りの回転）及びドリル本体４側への浮き上がりを規制する。
【００１５】
図４は、ベース部材２を当接面６Ａ側から見た外観図である。ドリルブッシュ８は、ドリル刃５と滑合する内径を有し、ドリル刃５をガイドする。ここで、滑合とは、２つの部材が滑り合うことをいう。具体的には、ドリルブッシュ８の内径は、ドリル刃５の外径よりも僅かに大きく設計されている。また、ドリルブッシュ８の先端部は、当接面６Ａから突出する。ドリル刃５の先端は、ダンパー３が伸長した状態において、ドリルブッシュ８の先端（開口端）に位置する。
【００１６】
図５は、コネクタ７をドリル本体４側から見た外観図である。コネクタ７は、プレート６に固定するための固定部７１と、ピストンロッド３１の先端部と接続するための接続部７２とを有する矩形板状に形成される。固定部７１には、２つのネジ穴７１Ａが形成される。このネジ穴７１Ａには、プレート６のネジ穴６１を介してネジ７Ａが螺合される。これによって、コネクタ７は、プレート６に固定される。接続部７２は、表裏面を貫通する貫通孔７２Ａと、図３における上側の側面から貫通孔７２Ａまで長手方向に沿って略直線状に切り欠かれた切欠部７２Ｂと、短手方向に沿って切欠部７２Ｂの両側に形成されたネジ穴７２Ｃとを有する。この接続部７２は、ネジ穴７２Ｃにネジ７３（図４参照）を螺合して締め付けることによって、切欠部７２Ｂの幅を調整することができ、ひいては貫通孔７２Ａの内径を拡縮させることができる。ピストンロッド３１は、その先端部を貫通孔７２Ａに挿入し、その先端をプレート６に当接させた状態において、ネジ７３を締め付けることによって、ベース部材２に固定される。
【００１７】
図６は、ハンドドリル１を用いて被穿孔物を穿孔するときの説明図である。型板９は、ドリルブッシュ８と嵌合する内径に形成された複数の貫通孔９１を有する。各貫通孔９１は、被穿孔物Ｗを穿孔すべき位置に対応して形成されている。ハンドドリル１を用いて被穿孔物Ｗを穿孔するときには、この型板９を被穿孔物Ｗに併せた状態で行う。まず、ドリルブッシュ８の先端部を貫通孔９１に嵌合させるとともに、ベース部材２の当接面６Ａを型板９に当接させる。次に、ボタン４２を押下することによってドリル刃５を回転させてドリル本体４をベース部材２に押し込む。これによって、ドリル刃５は、ドリルブッシュ８から突出し、被穿孔物Ｗに穿孔する。この際、ドリル本体４は、シリンダ３２に固定されているので、シリンダ３２とともに変位する。したがって、ドリル刃５の送り速度はダンパー３によって制御される。
【００１８】
ここで、ドリル刃５の先端は、ダンパー３が伸長した状態において、ドリルブッシュ８の先端に位置するので、ドリル刃５の先端がドリルブッシュ８の内部に位置する場合と比較して、被穿孔物Ｗに穿孔するときのドリル本体４の押し込み量を小さくすることができる。
【００１９】
このように、本実施形態によれば、ベース部材２の当接面６Ａを被穿孔物Ｗに当接させた状態において、ドリル本体４をベース部材２に向かって押し込むことによって、ドリル刃５の送り速度を制御することができる。したがって、被穿孔物Ｗに穿孔する際に生じるデラミネーションを抑制することができる。また、ドリル刃５は、ダンパー３が伸長した状態において、ベース部材２のドリルブッシュ８に挿入されているので、ドリル刃５の位置決めをする必要がない。さらに、ダンパー３の軸を中心とするベース部材２の回転をドリル刃５によって規制することができるので、２つのガイドロッドを必要とする特許文献１に記載の発明と比較してハンドドリル１を小型化することができる。
【００２０】
また、一般的には、ハンドドリルを用いて被穿孔物を穿孔するときには、ドリルブッシュを型板の貫通孔に予め嵌合させた状態において、ドリル刃をドリルブッシュの内部に挿入することによって行う。このため、ドリル刃は、ドリルブッシュに接触して欠けてしまう場合があるという問題がある。これに対して、本実施形態では、ドリル刃５は、予めドリルブッシュ８に挿入されているので、このような問題は生じない。
【００２１】
なお、上述した実施形態では、ドリルブッシュ８は、ドリル刃５と滑合する内径を有していたが、ドリル刃と滑合する内径を有していなくてもよい。ドリルブッシュは、ドリル刃の外径よりも大きい径を有していればよい。また、ドリルブッシュ８の先端部は、当接面６Ａから突出していたが、突出していなくてもよい。
【００２２】
また、上述した実施形態では、貫通部は、ドリルブッシュ８をプレート６に固定することによって形成されていたが、例えば、ベース部材に形成された貫通孔としてもよい。貫通部は、当接面まで貫通してベース部材に形成されていればよい。
【００２３】
また、上述した実施形態では、ドリル刃５の先端は、ダンパー３が伸長した状態において、ドリルブッシュ８の先端に位置していたが、ドリルブッシュ８の内部に位置していてもよい。ドリル刃は、ダンパーが伸長した状態において、貫通部に挿入されていればよい。
【００２４】
また、上述した実施形態では、ベース部材と、ダンパーと、ドリル本体と、ドリル刃とは、別体として構成されていたが、一体として構成されていてもよい。さらに、ドリル本体４として電動ハンドドリルを例示したが、ドリル本体として手動ハンドドリルを採用してもよい。
【産業上の利用可能性】
【００２５】
以上のように、本発明は、ドリル刃の送り速度を制御するためのダンパーを有するハンドドリルに広く適用することができる。
【符号の説明】
【００２６】
１ ハンドドリル
２ ベース部材
３ ダンパー
４ ドリル本体
４Ａ バンド
４Ｂ，４Ｃ スペーサ
５ ドリル刃
６ プレート
６Ａ 当接面
７ コネクタ
７Ａ ネジ
８ ドリルブッシュ
８Ａ ライナーブッシュ
８Ｂ 止めネジ
９ 型板
３１ ピストンロッド
３２ シリンダ
４１ 把持部
４２ ボタン
６１ ネジ穴
６２ 貫通孔
７１ 固定部
７１Ａ ネジ穴
７２ 接続部
７２Ａ 貫通孔
７２Ｂ 切欠部
７２Ｃ ネジ穴
７３ ネジ
９１ 貫通孔
Ｗ 被穿孔物
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ハンドドリルに関し、特にドリル刃の送り速度を制御するためのダンパーを有するハンドドリルに関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、ハンドドリルに固定された２つのガイドロッドのそれぞれにダンパーを設けてドリル刃の送り速度を制御することによって、被穿孔物に穿孔する際に生じるデラミネーションを抑制することが開示されている。具体的には、各ガイドロッドは、ドリル刃の送り方向に沿って伸縮自在に構成され、その伸縮速度は、ダンパーによって制御される。各ガイドロッドの先端は、１枚の当接プレートに固定されている。この当接プレートには、ドリル刃を通過させるための貫通孔が形成されている。被穿孔物に穿孔する際には、当接プレートを被穿孔物に当接させた状態において、ハンドドリルを当接プレートに向かって押し込む。これによって、ドリル刃は、貫通孔を介して突出し、被穿孔物に穿孔する。この際、ハンドドリルは、各ガイドロッドに固定されているので、各ガイドロッドとともに変位する。したがって、ドリル刃の送り速度は、各ガイドロッドに設けられたダンパーによって制御される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００８−１４９４３２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、ハンドドリルには、２つのガイドロッドが取り付けられているので、装置全体が大型化するという問題がある。これに対して、ガイドロッドを１つにすることによって、装置全体の小型化を図る場合には、当接プレートと、ガイドロッドとを１点で固定しなければならいないので、当接プレートの貫通孔に対するドリル刃の位置決めが困難になるという問題がある。また、当接プレートと、ガイドロッドとの固定方法によっては、ガイドロッドの軸を中心に当接プレートが回転するという問題がある。
【０００５】
本発明の目的は、被穿孔物に穿孔する際に生じるデラミネーションを抑制することができるとともに、小型化することができるハンドドリルを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
かかる課題を解決すべく、本発明は、ベース部材と、ダンパーと、ドリル本体と、ドリル刃とを有するハンドドリルを提供する。ベース部材は、被穿孔物に当接させる当接面と、当接面まで貫通して形成された貫通部とを有する。ダンパーは、ベース部材に先端部が固定されたピストンロッドと、ピストンロッドを進退自在に支持するシリンダとを備え、自己の軸方向に沿って伸縮する。ドリル本体は、シリンダに固定され、シリンダとともに変位する。ドリル刃は、ドリル本体にダンパーの軸方向と略平行に取り付けられるとともに、ダンパーが伸長した状態において、貫通部に挿入される。
【０００７】
ここで、本発明において、貫通部は、ドリル刃と滑合することが好ましい。また、貫通部は、ドリル刃をガイドするドリルブッシュをベース部材に固定することによって形成され、ドリルブッシュの先端部は、当接面から突出することが好ましい。さらに、ドリル刃の先端は、ダンパーが伸長した状態において、貫通部の開口端に位置することが好ましい。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、ドリル本体は、シリンダに固定されているので、シリンダとともに変位する。ピストンロッドの先端部は、ベース部材に固定されているので、ベース部材の当接面を被穿孔物に当接させた状態において、ドリル本体をベース部材に向かって押し込むことによって、ドリル刃の送り速度を制御することができる。したがって、被穿孔物に穿孔する際に生じるデラミネーションを抑制することができる。また、ドリル刃は、ダンパーが伸長した状態において、ベース部材の貫通部に挿入されているので、ドリル刃の位置決めをする必要がない。さらに、ダンパーを１つにした場合において、ダンパーの軸を中心とするベース部材の回転をドリル刃によって規制することができるので、２つのガイドロッドを必要とする特許文献１に記載の発明と比較してハンドドリルを小型化することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の一実施形態に係るハンドドリルの外観模式図
【図２】プレートをドリル本体側から見た外観図
【図３】ドリルブッシュをプレートに固定した状態をドリル本体側から見た外観図
【図４】ベース部材を当接面側から見た外観図
【図５】コネクタをドリル本体側から見た外観図
【図６】ハンドドリルを用いて被穿孔物を穿孔するときの説明図
【発明を実施するための形態】
【００１０】
図１は、本発明の一実施形態に係るハンドドリルの外観模式図である。ハンドドリル１は、ベース部材２と、ダンパー３と、ドリル本体４と、ドリル刃５とを有する。図１では、後に詳述するベース部材２の近傍を断面図で示し、それ以外の部分を外観図で示している。ダンパー３は、ピストンロッド３１と、シリンダ３２とを備える。ピストンロッド３１は、先端部がベース部材２に固定される。シリンダ３２は、ピストンロッド３１を内部に収納するとともに、ピストンロッド３１をダンパー３の軸方向に沿って進退自在に支持する。すなわち、ダンパー３は、自己の軸方向に沿って伸縮し、伸縮方向に作用する外力への抵抗として機能する。なお、図１は、ダンパー３が伸長した状態を示す図である。以下の図面においても同様である。
【００１１】
ドリル本体４は、作業者の手によって把持される把持部４１を有し、この把持部４１に設けられたボタン４２を押下することによって、ドリル刃５を軸周りに回転させる電動ハンドドリルである。このドリル本体４は、２本のバンド４Ａによって、矩形板状に形成された２枚のスペーサ４Ｂ，４Ｃを介してシリンダ３２に固定される。スペーサ４Ｂは、ダンパー３と当接する面にダンパー３の外周面に対応する凹部を有する。スペーサ４Ｃは、ドリル本体４と当接する面にドリル本体４の外周面に対応する凹部を有する。そして、各スペーサ４Ｂ，４Ｃの厚さを調整することによって、ダンパー３と、ドリル本体４との間隔を調整することができる。ドリル刃５は、ドリル本体４にダンパー３の軸方向と略平行に取り付けられる。
【００１２】
ベース部材２は、プレート６と、コネクタ７と、ドリルブッシュ８とを備える。プレート６は、被穿孔物（図示略）に当接する当接面６Ａを有する。コネクタ７は、２本のネジ７Ａによってプレート６に固定され、ピストンロッド３１の先端部と接続する。ドリルブッシュ８は、円筒状のライナーブッシュ８Ａを介してプレート６に固定される。
【００１３】
図２は、プレート６をドリル本体４側から見た外観図である。プレート６は、径方向の外側に向かって突出する突出部を有する円盤状に形成される。この突出部には、２つのネジ穴６１が形成される。各ネジ穴６１には、コネクタ７を固定するための各ネジ７Ａが挿入される（図１参照）。プレート６の中心には、ライナーブッシュ８Ａを圧入するための貫通孔６２が形成される。この貫通孔６２の近傍には、ネジ穴６３が形成される。
【００１４】
図３は、ドリルブッシュ８をプレート６に固定した状態をドリル本体４側から見た外観図である。貫通部としてのドリルブッシュ８は、略円筒状に形成され、その先端部をライナーブッシュ８Ａの内部に差し込むことによって固定される（図１参照）。ドリルブッシュ８の基端部は、先端部よりも大きい外径を有している。基端部の外周面には、切欠きが形成されている。この切欠きは、ネジ穴６３に螺合された止めネジ８Ｂと当接することによって、ドリルブッシュ８の回転（図３における時計回りの回転）及びドリル本体４側への浮き上がりを規制する。
【００１５】
図４は、ベース部材２を当接面６Ａ側から見た外観図である。ドリルブッシュ８は、ドリル刃５と滑合する内径を有し、ドリル刃５をガイドする。ここで、滑合とは、２つの部材が滑り合うことをいう。具体的には、ドリルブッシュ８の内径は、ドリル刃５の外径よりも僅かに大きく設計されている。また、ドリルブッシュ８の先端部は、当接面６Ａから突出する。ドリル刃５の先端は、ダンパー３が伸長した状態において、ドリルブッシュ８の先端（開口端）に位置する。
【００１６】
図５は、コネクタ７をドリル本体４側から見た外観図である。コネクタ７は、プレート６に固定するための固定部７１と、ピストンロッド３１の先端部と接続するための接続部７２とを有する矩形板状に形成される。固定部７１には、２つのネジ穴７１Ａが形成される。このネジ穴７１Ａには、プレート６のネジ穴６１を介してネジ７Ａが螺合される。これによって、コネクタ７は、プレート６に固定される。接続部７２は、表裏面を貫通する貫通孔７２Ａと、図３における上側の側面から貫通孔７２Ａまで長手方向に沿って略直線状に切り欠かれた切欠部７２Ｂと、短手方向に沿って切欠部７２Ｂの両側に形成されたネジ穴７２Ｃとを有する。この接続部７２は、ネジ穴７２Ｃにネジ７３（図４参照）を螺合して締め付けることによって、切欠部７２Ｂの幅を調整することができ、ひいては貫通孔７２Ａの内径を拡縮させることができる。ピストンロッド３１は、その先端部を貫通孔７２Ａに挿入し、その先端をプレート６に当接させた状態において、ネジ７３を締め付けることによって、ベース部材２に固定される。
【００１７】
図６は、ハンドドリル１を用いて被穿孔物を穿孔するときの説明図である。型板９は、ドリルブッシュ８と嵌合する内径に形成された複数の貫通孔９１を有する。各貫通孔９１は、被穿孔物Ｗを穿孔すべき位置に対応して形成されている。ハンドドリル１を用いて被穿孔物Ｗを穿孔するときには、この型板９を被穿孔物Ｗに併せた状態で行う。まず、ドリルブッシュ８の先端部を貫通孔９１に嵌合させるとともに、ベース部材２の当接面６Ａを型板９に当接させる。次に、ボタン４２を押下することによってドリル刃５を回転させてドリル本体４をベース部材２に押し込む。これによって、ドリル刃５は、ドリルブッシュ８から突出し、被穿孔物Ｗに穿孔する。この際、ドリル本体４は、シリンダ３２に固定されているので、シリンダ３２とともに変位する。したがって、ドリル刃５の送り速度はダンパー３によって制御される。
【００１８】
ここで、ドリル刃５の先端は、ダンパー３が伸長した状態において、ドリルブッシュ８の先端に位置するので、ドリル刃５の先端がドリルブッシュ８の内部に位置する場合と比較して、被穿孔物Ｗに穿孔するときのドリル本体４の押し込み量を小さくすることができる。
【００１９】
このように、本実施形態によれば、ベース部材２の当接面６Ａを被穿孔物Ｗに当接させた状態において、ドリル本体４をベース部材２に向かって押し込むことによって、ドリル刃５の送り速度を制御することができる。したがって、被穿孔物Ｗに穿孔する際に生じるデラミネーションを抑制することができる。また、ドリル刃５は、ダンパー３が伸長した状態において、ベース部材２のドリルブッシュ８に挿入されているので、ドリル刃５の位置決めをする必要がない。さらに、ダンパー３の軸を中心とするベース部材２の回転をドリル刃５によって規制することができるので、２つのガイドロッドを必要とする特許文献１に記載の発明と比較してハンドドリル１を小型化することができる。
【００２０】
また、一般的には、ハンドドリルを用いて被穿孔物を穿孔するときには、ドリルブッシュを型板の貫通孔に予め嵌合させた状態において、ドリル刃をドリルブッシュの内部に挿入することによって行う。このため、ドリル刃は、ドリルブッシュに接触して欠けてしまう場合があるという問題がある。これに対して、本実施形態では、ドリル刃５は、予めドリルブッシュ８に挿入されているので、このような問題は生じない。
【００２１】
なお、上述した実施形態では、ドリルブッシュ８は、ドリル刃５と滑合する内径を有していたが、ドリル刃と滑合する内径を有していなくてもよい。ドリルブッシュは、ドリル刃の外径よりも大きい径を有していればよい。また、ドリルブッシュ８の先端部は、当接面６Ａから突出していたが、突出していなくてもよい。
【００２２】
また、上述した実施形態では、貫通部は、ドリルブッシュ８をプレート６に固定することによって形成されていたが、例えば、ベース部材に形成された貫通孔としてもよい。貫通部は、当接面まで貫通してベース部材に形成されていればよい。
【００２３】
また、上述した実施形態では、ドリル刃５の先端は、ダンパー３が伸長した状態において、ドリルブッシュ８の先端に位置していたが、ドリルブッシュ８の内部に位置していてもよい。ドリル刃は、ダンパーが伸長した状態において、貫通部に挿入されていればよい。
【００２４】
また、上述した実施形態では、ベース部材と、ダンパーと、ドリル本体と、ドリル刃とは、別体として構成されていたが、一体として構成されていてもよい。さらに、ドリル本体４として電動ハンドドリルを例示したが、ドリル本体として手動ハンドドリルを採用してもよい。
【産業上の利用可能性】
【００２５】
以上のように、本発明は、ドリル刃の送り速度を制御するためのダンパーを有するハンドドリルに広く適用することができる。
【符号の説明】
【００２６】
１ ハンドドリル
２ ベース部材
３ ダンパー
４ ドリル本体
４Ａ バンド
４Ｂ，４Ｃ スペーサ
５ ドリル刃
６ プレート
６Ａ 当接面
７ コネクタ
７Ａ ネジ
８ ドリルブッシュ
８Ａ ライナーブッシュ
８Ｂ 止めネジ
９ 型板
３１ ピストンロッド
３２ シリンダ
４１ 把持部
４２ ボタン
６１ ネジ穴
６２ 貫通孔
７１ 固定部
７１Ａ ネジ穴
７２ 接続部
７２Ａ 貫通孔
７２Ｂ 切欠部
７２Ｃ ネジ穴
７３ ネジ
９１ 貫通孔
Ｗ 被穿孔物
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ハンドドリルにおいて、
被穿孔物に当接させる当接面と、前記当接面まで貫通して形成された貫通部とを有するベース部材と、
前記ベース部材に先端部が固定されたピストンロッドと、前記ピストンロッドを進退自在に支持するシリンダとを備え、自己の軸方向に沿って伸縮するダンパーと、
前記シリンダに固定され、前記シリンダとともに変位するドリル本体と、
前記ドリル本体に前記ダンパーの軸方向と略平行に取り付けられるとともに、前記ダンパーが伸長した状態において、前記貫通部に挿入されたドリル刃とを有することを特徴とするハンドドリル。
【請求項２】
前記貫通部は、前記ドリル刃と滑合することを特徴とする請求項１に記載されたハンドドリル。
【請求項３】
前記貫通部は、前記ドリル刃をガイドするドリルブッシュを前記ベース部材に固定することによって形成され、
前記ドリルブッシュの先端部は、前記当接面から突出することを特徴とする請求項１または２に記載されたハンドドリル。
【請求項４】
前記ドリル刃の先端は、前記ダンパーが伸長した状態において、前記貫通部の開口端に位置することを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載されたハンドドリル。
【請求項１】
ハンドドリルにおいて、
被穿孔物に当接させる当接面と、前記当接面まで貫通して形成された貫通部とを有するベース部材と、
前記ベース部材に先端部が固定されたピストンロッドと、前記ピストンロッドを進退自在に支持するシリンダとを備え、自己の軸方向に沿って伸縮するダンパーと、
前記シリンダに固定され、前記シリンダとともに変位するドリル本体と、
前記ドリル本体に前記ダンパーの軸方向と略平行に取り付けられるとともに、前記ダンパーが伸長した状態において、前記貫通部に挿入されたドリル刃とを有することを特徴とするハンドドリル。
【請求項２】
前記貫通部は、前記ドリル刃と滑合することを特徴とする請求項１に記載されたハンドドリル。
【請求項３】
前記貫通部は、前記ドリル刃をガイドするドリルブッシュを前記ベース部材に固定することによって形成され、
前記ドリルブッシュの先端部は、前記当接面から突出することを特徴とする請求項１または２に記載されたハンドドリル。
【請求項４】
前記ドリル刃の先端は、前記ダンパーが伸長した状態において、前記貫通部の開口端に位置することを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載されたハンドドリル。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【公開番号】特開２０１２−１２１０８９（Ｐ２０１２−１２１０８９Ａ）
【公開日】平成２４年６月２８日（２０１２．６．２８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−２７２８２９（Ｐ２０１０−２７２８２９）
【出願日】平成２２年１２月７日（２０１０．１２．７）
【出願人】（０００００５３４８）富士重工業株式会社 (3,010)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年６月２８日（２０１２．６．２８）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年１２月７日（２０１０．１２．７）
【出願人】（０００００５３４８）富士重工業株式会社 (3,010)
【Ｆターム（参考）】
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