【課題】液体シムの高温硬化及び穴あけ治具の機能を促進する穴あけ工具
【解決手段】工具２０６は、第一及び第二の構造部材２０２、２０４の間に配置された液体シム２１６の層を有する第一及び第二の構造部材を貫通して穴をあけることを提供する。工具は、構造部材にあけられる穴の位置を定める開口部を有する穴あけ治具２０８と、穴あけ治具の底表面の少なくとも一部分に結合されたヒートブランケット２１０を有し、液体シムに近接したエリアの前記構造部材の一に結合される。方法は、構造部材にあけられる穴に対応する穴あけ工具を提供するステップ、液体シムに近接したエリアに前記構造部材の一に前記工具を結合するステップ、前記ヒートブランケットをアクティブにし、既定の期間に硬化温度を超える温度まで液体シムの温度を上昇させるステップ、及び、前記穴あけ治具の前記穴を貫通して、前記構造部材及び前記液体シムに穴をあけるステップを含む。 （もっと読む）

【課題】加工ユニットを移動させる必要が無い工作機械を提供することを課題とする。
【解決手段】図（ａ）に示すように、ワークＷ１の上面がワーク抑えプレート２１６に当接する。更に、ワーク受けプレート２１５を上昇させると、クッションユニット２２８、２２８が縮み、この縮み量に応じてクッションユニット２２８、２２８はワークＷ１をワーク受けプレート２１５へ付勢する。図（ｂ）に示すように、ワーク受けプレート２１５とワーク抑えプレート２１６で挟持されたワークＷ１に、加工ヘッド２１３により機械加工を施す。
【効果】加工ヘッド２１３は静止させ、ワークＷ１を加工ヘッド２１３へ接近させる。重量物である加工ヘッド２１３を移動させないため、省エネルギーが図れる。 （もっと読む）

【課題】ワークに対して任意の方向からの深穴加工を可能とするとともに、ドリルの座屈を防止し高精度な深穴加工を可能とする振れ止め装置を提供する。
【解決手段】振れ止め装置１０は、振れ止め部３０と位置決め部３２とを備える。振れ止め部３０は、ドリル１８の軸線方向に沿って移動自在に設けられたガイドフレーム３４と、ドリル１８が挿通されるガイド孔５４が形成されたガイド部材３８と、ガイド部材３８をドリル１８の先端側に弾性的に付勢する付勢手段４２とを有する。位置決め部３２は、ガイド部材３８に対して３次元的に姿勢変更自在に取り付けられ、ワークと非接触状態でドリル１８よりも先端側に位置する。 （もっと読む）

【課題】キリで掘られる、穴の深さが、深さ設定器の設定数値になったら、自動で停止する深さ制御電動工具。
【解決手段】先ず、掘りたい深さを、深さ設定器１１にセットします、次に、スイッチ３を第１段階にします、この時、深さ設定器１１の設定値を制御装置４が読み取ります。スライド装置５は、先端がキリの先端と、同一面に有り、深さ表示器１２が、０表示で、キリ先を十字のＬＥＤ照明がてらします。スイッチ３を第２段階にすると、モーター１が回転を始め、キリが穴を掘り始め、深さ制御電動工具が、前進を始め、スライド装置５がスライドを始め、深さ表示器１２の表示が、０から加算して行きます。深さが設定値に達すると、深さ表示器１２の、現在値が、深さ設定器１１の設定値と一致し、モーター１は、自動で停止します。 （もっと読む）

【課題】瓦の所定位置に、容易かつ正確に貫通孔を開設することができる穿孔治具を提供する。
【解決手段】穿孔治具１０は、穿孔工具３０を瓦４０の表面４０ａに対して一定姿勢に保持する工具保持手段１１と、工具保持手段１１を瓦４０の表面４０ａ上の一定位置に保持するため瓦４０の周縁部の複数箇所（辺縁部４０Ｌ，４０Ｒ，４０Ｕ）に着脱可能に係合する位置決め手段１２と、位置決め手段１２に対する工具保持手段１１の相対位置を変更する位置変更手段１３と、を備えている。位置決め手段１２として、複数の支持部材１４，１５と、ガイド部材１６と、ガイドストッパ１７と、を設け、位置変更手段１３として、辺縁部４０Ｌ，４０Ｒと直交する矢線Ｓ方向に沿って工具保持手段１１を位置変更可能に固定するための係止部材１８がガイド部材１６に着脱可能に取り付けられている。 （もっと読む）

【課題】経済的な構成で、多種類の異なるワークの加工を高精度且つ効率的に遂行することを可能にする。
【解決手段】加工装置１０は、多種類の異なるワークＷを位置決め保持する汎用型ワーク位置決め治具９６と、ギャングヘッド２４に回転駆動力を付与するとともに、前記ギャングヘッド２４を着脱自在な装置本体１８と、前記ギャングヘッド２４を、前記ワークＷに対して案内するガイド機構７６と、前記ギャングヘッド２４を、工具５０の軸方向に直交する面を揺動面として前記装置本体１８に対し揺動させる揺動機構３６と備える。 （もっと読む）

【課題】ツールホルダを確実に支持してワークの複数の孔部に高精度な加工を効率的に行うとともに、汎用性に優れる加工装置を提供する。
【解決手段】加工装置１０は、刃具によりワークＷの孔部２６の内周面を加工するツールホルダ３６と、前記ツールホルダ３６に設けられ、加工済みの孔部２６の内周面に挿入されて前記刃具による次段の前記孔部２６の加工をサポートするサポート機構４２とを備える。サポート機構４２は、ツールホルダ３６の外周面との間に第１流体軸受７６を構成するとともに、前記ツールホルダ３６の回転及び軸方向への移動を許容するリング部材７８と、前記リング部材７８の外周面との間に第２流体軸受８０を構成し、前記ツールホルダ３６の径方向外方に拡径又は突出して加工済みの孔部２６の内周面に押圧される支持部材８２とを備える。 （もっと読む）

【課題】ロングシャフトの内面を加工することにおいて、加工できないデッドスペースを小さくする。
【解決手段】加工ヘッド２０は、長尺シャフト１の下穴２に軸方向に挿入可能であり、かつ、下穴２内で軸方向に移動可能である。加工ヘッド２０は、半径方向に移動可能な内面加工用の刃物２９と、長尺シャフト１の内面２ａに取り付け可能な内面チャック２４とを有する。長尺シャフト支持装置１０は、鉛直に配置した長尺シャフト１を固定し、内面チャック２４は、軸方向に関して１箇所のみに設けられている。 （もっと読む）

【課題】ドリルやタップ等の工具の折損を防止し、穴加工やめねじ切り加工、あるいは加工後の工具の引き抜きを確実に行うことができるドリル・タップ加工装置の提供。
【解決手段】水平な面内を旋回自在な第１ビーム７と、この第１ビームに水平面内を旋回自在に連結されるとともに垂直面内を旋回可能な平行リンクとして構成された第２ビーム９と、この第２ビーム９に支持されたツールユニットとを有する。前記第２ビーム９には、これと一体に水平面内を旋回可能なストッパプレート１０が設けられており、このストッパプレートには、第２ビームを垂直面内上方に押し上げるためのリフタ１３が配置されている。このリフタ１３の作動で第２ビーム９を垂直面内上方に押し上げることにより、工具をワークから引き抜くことが可能となっている。 （もっと読む）

【課題】第二孔を安定的に切削し、第二孔に要求される真直度の達成や、第二孔の捻れの防止を図る貫通加工ヘッドを提供する。
【解決手段】第一孔を設けた材料に、第一孔の一部と重複するように第二孔を加工して断面で外周８の字状の孔を形成する貫通加工ヘッド２１であって、切削チップ２６を備えた加工ヘッド部２２を先端に配置し、加工ヘッド部２２の後方側で同軸上に、ヘリカル状の溝３１を備えた案内ガイド部２３を配置する。 （もっと読む）

【課題】 本発明の目的は、確実に狙った穿孔位置に、且つきれいな穿孔穴が可能な穿孔機用位置決めガイドを提供することである。
【解決手段】 ビットガイドの回動により様々なサイズのドリルビット径に対応可能であり、且つそのビットガイドには突起部を配設しドリルビットの保持を簡単にできるので、穿孔作業時のドリルビットの振れを容易に抑える事ができ、更には穿孔作業時のずれ防止を図るためにサイドハンドルの接続や穿孔機用位置決めガイド本体底部へのゴム等の弾性体を設けた構成とすることにより達成することができる。 （もっと読む）

【課題】穿孔対象物に対しする穿孔のガイドおよび穿孔作業中に調整した穿孔深さが狂わない電動ドリルのガイドアタッチメント等を提供する。
【解決手段】穿孔対象物Ｃに対しての穿孔をガイドするドリルビット２が装着された電動ドリル３のガイドアタッチメント５であって、電動ドリル３に装着されるガイドホルダー５１と、ドリルビット２が挿通する挿通開口６１を有し、穿孔対象物Ｃに突き当てられるノーズブロック５２と、を連結した入れ子式のスライドガイド５３を備え、スライドガイド５３は、一方の端部をノーズブロック５２に固定した第１ガイド筒７０と、一方の端部をガイドホルダー５１に螺合した第１ガイドロッド７１と、を摺動自在に連結してなり、第１ガイドロッド７１は、度当りにより収縮側の摺動端位置が位置規制されると共に、ガイドホルダー５１との螺合により調整ねじ機構ＡＳを構成している。 （もっと読む）

【課題】本発明の目的は、被加工物の一方側から特定されている被加工物の加工対象部位に対して被加工物を挟んで一方側の反対側から高い位置精度の加工を行うことが可能な加工装置及び加工方法を提供することである。
【解決手段】加工装置５０は、被加工物６０の一方側にある着磁物６３が生成する磁場に被加工物６０を挟んで一方側の反対側から感応する着磁物検出ユニット１０と、反対側から被加工物６０に対して加工処理を実行する加工ユニットと、着磁物検出ユニット１０を反対側の第１位置に支持し、加工ユニットを第１位置で支持する支持構造５１とを具備する。 （もっと読む）

【課題】成形品の立面における後加工部の中心から大きくずれることなく穴位置ずれ許容範囲内で、穴加工を容易にしかも精度良く行うこと。
【解決手段】金型１１の抜き方向Ｄと略平行する向きに延びる立面１ａを有し、該立面１ａの一部を穴加工が施される後加工部３とし、後加工部３の中心部に、穴位置ずれ許容範囲４を径とする略円形ケガキ５を突設させた成形品１である。 （もっと読む）

【課題】タイル面、鉄板、硬質パネル等にドリル錐で穴を開け様とする時、ドリル錐の踊り、跳ねを、最小限に抑え、穴あけを容易にする事の手助けをする工具を提供する。
【解決手段】固定板の密着固定にウレタンエラストマーを使用、ドリル錐誘導部品装着で錐の回転を安定させ、容易に穴を開ける事を手助けする工具である。 （もっと読む）

【課題】 複数のブシュ取付体の進退にシリンダ装置を用いない、小型で簡単な構造であり、衝突による破損を防止できる深孔加工機のガンドリル支持構造を提供する。
【解決手段】 主軸６の進退により複数のブシュ取付体１４、１５を進退するので、主軸６を駆動する駆動源１つだけで済むので構造が簡単で安価になると共に小型にできる。また、１つの駆動源でも、ブシュ取付体１４、１５の後退時に解除部材３６、３７に係合部材１７、１９が当接することで、ブシュ取付体１４、１５と係合部材１７、１９との係合が解除され、加工開始時の元の位置に夫々のブシュ取付体１４、１５を戻すことができる。また、係合部材１７、１９に移動可能に備えたシャフト２１、２７を付勢部材２６、３４により軸線方向へ付勢したことにより、干渉による機械の破損を防止することができる。 （もっと読む）

【課題】切削加工後の長尺シャフトなどの管状部材の内面を簡単に検査できる内面検査装置を提供する。
【解決手段】管状部材１の内面２を加工する内面検査装置であって、管状部材１を固定する固定装置１０と、固定装置１０により固定された管状部材１の内面２を加工する加工機２０、３０、４０と、内面２に区画された管状部材の内部空間に位置した状態で、加工機に加工された内面２を検知する内面検査ヘッド１５と、を備える。 （もっと読む）

【課題】
携帯用電気ドリルで板材の側面に垂直な穴をあけたい時に、錐の垂直姿勢を確認するための指標が穿孔点近傍に無い、又、板材の側面に板幅の中点を正確に罫書くのも難しい。
【解決手段】
本発明は垂直基準面を持つ薄板２枚で穿孔平面を挟むことにより錐が垂直姿勢を保つための指標と、板幅の中点を提供するもので、円柱２本で前記薄板を平行移動可能に連結し、尚かつ前記円柱２本を穿孔平面上に密着させることにより、前記垂直基準面２枚が穿孔平面に対して垂直姿勢を示す位置に前記円柱２本を配置し、又、前記薄板２枚の内側側面に、合同の直角三角形の薄板２枚を斜辺面が交叉し、尚かつ重ね合わされて摺動可能位置にそれぞれ固定し、前記垂直基準面を持つ薄板２枚が被穿孔材を挟んで固定されたときに２枚の直角三角形の斜辺面の交点が板幅の中点を示す構成とする。 （もっと読む）

磁気的穴探知装置は、ＧＭＲセンサ手段を含むテスト磁場検出器を備え、穴の位置特定位置に対して配置された第１および第２磁場検出器（ＧＭＲとしてもよい）を含むテスト磁場検出器を備えることができ、それら検出器が、磁気軸を有し、その各々が、穴の位置特定位置から検出器への半径に対して直角に配置される。装置は、地球または周囲磁場の補正を含むことができる。 （もっと読む）

【課題】流体軸受の支持剛性を十分に高めることができる中ぐり加工装置を提供すること。
【解決手段】本発明の中ぐり加工装置１は、被加工物Ｗが載置される基台２０と、被加工物Ｗの貫通孔１１に挿通される切削工具３０と、この切削工具３０を回転させる回転駆動装置４０と、切削工具３０をブッシュ面５１で支持する支持治具５０Ａ、５０Ｂと、を備える。切削工具３０は、主流路６１および第２分岐流路６３を有する工具本体３１と、この工具本体３１の外周面３１２に設けられた切刃３２と、を備える。切削工具３０の外周面３１２のうち支持治具５０Ａ、５０Ｂのブッシュ面５１に対向する部分には、凹状のポケット３１３が形成される。第２分岐流路６３には、止めねじ６４が着脱可能に取り付けられ、この止めねじ６４は、第２分岐流路６３の上流側と下流側とを連通するオリフィス６４１を備える。 （もっと読む）