【課題】液体シムの高温硬化及び穴あけ治具の機能を促進する穴あけ工具
【解決手段】工具２０６は、第一及び第二の構造部材２０２、２０４の間に配置された液体シム２１６の層を有する第一及び第二の構造部材を貫通して穴をあけることを提供する。工具は、構造部材にあけられる穴の位置を定める開口部を有する穴あけ治具２０８と、穴あけ治具の底表面の少なくとも一部分に結合されたヒートブランケット２１０を有し、液体シムに近接したエリアの前記構造部材の一に結合される。方法は、構造部材にあけられる穴に対応する穴あけ工具を提供するステップ、液体シムに近接したエリアに前記構造部材の一に前記工具を結合するステップ、前記ヒートブランケットをアクティブにし、既定の期間に硬化温度を超える温度まで液体シムの温度を上昇させるステップ、及び、前記穴あけ治具の前記穴を貫通して、前記構造部材及び前記液体シムに穴をあけるステップを含む。 （もっと読む）

【課題】簡易な構成によって、トランスアスクルケース１００の対向する側にそれぞれ形成される穴を同軸上にボーリング加工できるボーリング加工装置およびボーリング加工方法を提供する。
【解決手段】セカンダリシーブベアリング穴１０３が形成される側から、ボーリング工具２０によって、セカンダリシーブベアリング穴１０３をボーリング加工し、セカンダリシーブベアリング穴１０３と同軸上に、貫通穴１０６をボーリング加工し、リダクションドライブベアリング穴１０４が形成される側から、穴測定プローブ３０をボーリング加工された貫通穴１０６の内壁の複数箇所に接触させて貫通穴１０６の中心を算出し、ボーリング工具２０によって、算出した貫通穴１０６の中心と同軸上に、リダクションドライブベアリング穴１０４をボーリング加工するボーリング加工装置１０。 （もっと読む）

【課題】 ドリルの軸心Ｏの位置を常に予め設定した位置に位置決めすることができ、加工精度を向上させることができる穴明け加工機を提供すること。
【解決手段】 ドリル１２を保持するためのコレットチャック２２を備え、ドリル１２を回転させるスピンドルモータ２０と、コレットチャック２２を開閉させるシリンダ３０と、スピンドルモータ２０を軸線Ｏ方向に移動自在に支持するスリーブ５０と、スリーブ５０を軸線Ｏ方向と直角な２方向に移動可能な貫通穴５１ａ（空間）を内部に備えるスリーブホルダ５１と、スリーブ５０をスリーブホルダ５１に対してＸＹＺの３軸方向に固定するシリンダ５２とを設ける。そして、コレットチャック２２でテーブル２上に配置された位置決め基準ピン６０を保持させることによりコレットチャック２２を介してスリーブホルダ５１に対するスリーブ５０の位置を定め、その後、スリーブ５０をスリーブホルダ５１に固定する。 （もっと読む）

【課題】刃具先端位置の位置揃え作業を容易且つ安価に行うことができる多軸ボール盤における各刃具の軸方向位置揃え方法、軸方向位置揃え部材及び軸方向位置揃え装置を提供する。
【解決手段】本発明は、少なくとも複数本の刃具の配列範囲以上の広さを有する平板部材を用いると共に、該平板部材に設けられた平坦面部が前記複数本の刃具の各刃軸線方向と直交するように前記刃具の先端側に対向配置する平坦面部配置工程と、前記複数本の刃具のうち基準となる一本の刃具の先端が前記平坦面部に当接するまで前記多軸ヘッドの進退動により前記複数本の刃具を接近させる基準刃具当接工程と、前記基準となる一本の刃具の先端が前記平坦面部に当接した位置で他の前記複数本の刃具の各先端が前記平坦面部に当接するように前記位置決め機構により前記刃具の位置決めを行う刃具位置決め工程と、を備えることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】ワークに対して任意の方向からの深穴加工を可能とするとともに、ドリルの座屈を防止し高精度な深穴加工を可能とする振れ止め装置を提供する。
【解決手段】振れ止め装置１０は、振れ止め部３０と位置決め部３２とを備える。振れ止め部３０は、ドリル１８の軸線方向に沿って移動自在に設けられたガイドフレーム３４と、ドリル１８が挿通されるガイド孔５４が形成されたガイド部材３８と、ガイド部材３８をドリル１８の先端側に弾性的に付勢する付勢手段４２とを有する。位置決め部３２は、ガイド部材３８に対して３次元的に姿勢変更自在に取り付けられ、ワークと非接触状態でドリル１８よりも先端側に位置する。 （もっと読む）

【課題】 ドリルがプリント基板に突入した後に折損が発生した場合や、刃の先端部分のみが部分的に損失したチッピング等の折損を高精度に検出できるようにする。
【解決手段】 ドリル折損判定の基準高さとしてドリルがワークに突入する突入側基準高さと抜け出す側の抜け側基準高さとをそれぞれ設定し、加工開始時、ドリル交換時、又はワークが所定距離以上移動した時に、所定回数の基準決め動作を行うことによって、前記突入側基準高さと前期抜け側基準高さをそれぞれの最も低い位置とした後、通常加工動作を行わせる。 （もっと読む）

【課題】 工具測定をプリント基板１スタックの加工後毎に行い、プリント基板１スタック加工前後の工具径を比較することで、不良基板の発生枚数を最小限に抑えることができ、加工効率の低下を防止でき、かつ、欠けた工具で加工した不良基板を後工程へ渡すことを防止できる加工方法を提供する。
【解決手段】 工具径測定手段を有する加工装置を用いて、プリント基板と工具とを相対的に移動させることで前記プリント基板を加工する加工方法において、工具径を測定し、前記プリント基板１スタックを加工し、加工後、再び工具径を測定し、前記プリント基板１スタックの加工前の工具径と加工後の工具径との差の絶対値が、予め設定された工具径差許容値よりも大きい場合は、アラームを出し加工動作を停止することで、不良基板の発生枚数を最小限に抑えることができ、加工効率の低下を防止でき、かつ、欠けた工具で加工した不良基板を後工程へ渡すことを防止できる。 （もっと読む）

【課題】穿孔機械の測定値を表示するための補助装置において安全かつ快適な作業が実現される補助装置を得る。
【解決手段】穿孔機械と連結可能な補助装置において、穿孔機械の作業平面に対する傾き、および／または、穿孔機械の作業平面までの距離を含む測定データを求めるための測定装置と、求められた前記測定データに応じて作業平面上にシンボルを投影するプロジェクタと、を設ける。 （もっと読む）

【課題】簡単な構成で精度よく工具とワークとの接触を検出可能な加工装置を提供する。
【解決手段】絶縁された電極部材１７ｅをロータシャフト１６の受圧部１６ａに近接して配置し、これら受圧部１６ａと電極部材１７ｅとの間でキャパシタＣを形成する。ステータ１９ｂにインバータ電源２０から電流が供給されると、ロータシャフト１６には、軸電圧が誘起され、この軸電圧は、キャパシタＣを介して電極部材１７ｅにも誘起されると共に、電極部材１７ｅには軸電圧を検知する検知装置２９が接続されている。検知装置２９は、スピンドルが下降して、ドリル５の先端がアースされた状態のワークに当接することによって、今まで検知していた軸電圧が検知できなくなると、検知信号をＮＣ装置３０に出力する。ＮＣ装置３０は、検知信号が入力されると、ドリル５がワークに当接したと判断し、その位置から所定の深さまでドリル５を加工して穴を穿設する。 （もっと読む）

【課題】キリで掘られる、穴の深さが、深さ設定器の設定数値になったら、自動で停止する深さ制御電動工具。
【解決手段】先ず、掘りたい深さを、深さ設定器１１にセットします、次に、スイッチ３を第１段階にします、この時、深さ設定器１１の設定値を制御装置４が読み取ります。スライド装置５は、先端がキリの先端と、同一面に有り、深さ表示器１２が、０表示で、キリ先を十字のＬＥＤ照明がてらします。スイッチ３を第２段階にすると、モーター１が回転を始め、キリが穴を掘り始め、深さ制御電動工具が、前進を始め、スライド装置５がスライドを始め、深さ表示器１２の表示が、０から加算して行きます。深さが設定値に達すると、深さ表示器１２の、現在値が、深さ設定器１１の設定値と一致し、モーター１は、自動で停止します。 （もっと読む）