ハンドル
【課題】 作業工具に装着して使用されるハンドルにおいて、生産コストの低減に資する技術を提供する。
【解決手段】 作業工具１０１に装着可能な装着部１２３と、装着部１２３が挿入されるとともに、当該挿入された装着部１２３に対し、少なくとも作業工具１０１の振動方向と同方向に相対移動可能に連接された筒状の握り部１２５と、当該握り部１２５の筒内周面と装着部１２３の外周面との間に配置され、装着部１２３に対する握り部１２５の相対移動動作に弾発力を作用する弾性体１３１とを有するハンドル１２１において、握り部１２５は、当該握り部１２５の外表面を被覆する弾性部材１３３を有し、当該弾性部材１３３が弾性体１３１と一体に形成されている。
【解決手段】 作業工具１０１に装着可能な装着部１２３と、装着部１２３が挿入されるとともに、当該挿入された装着部１２３に対し、少なくとも作業工具１０１の振動方向と同方向に相対移動可能に連接された筒状の握り部１２５と、当該握り部１２５の筒内周面と装着部１２３の外周面との間に配置され、装着部１２３に対する握り部１２５の相対移動動作に弾発力を作用する弾性体１３１とを有するハンドル１２１において、握り部１２５は、当該握り部１２５の外表面を被覆する弾性部材１３３を有し、当該弾性部材１３３が弾性体１３１と一体に形成されている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、作業工具を操作するべく当該作業工具に装着して使用される着脱自在なハンドルに関する。
【背景技術】
【０００２】
特開２００４−２４９４３０号公報（特許文献１）には、被加工材の研削作業に用いられる電動ディスクグラインダーを操作するために、当該電動ディスクグラインダーの本体部に装着して使用される操作補助具としての補助ハンドルの構成が開示されている。このような補助ハンドルを電動ディスクグラインダーに装着することで、使用者は電動ディスクグラインダーが有するメインハンドルと補助ハンドルとを使用して作業工具を安定的に操作することが可能とされる。特許文献１に開示された補助ハンドルは、電動ディスクグラインダーの本体に固定状に装着されるハンドル本体部（装着部）に対し、作業者が握るグリップ部が球面を介して全方位に回動可能に連接されている。そしてハンドル本体部とグリップ部間には、当該グリップ部の相対回動に対して弾発力を作用する防振用弾性体としての防振ゴムが介在されている。特許文献１に記載の補助ハンドルによれば、ハンドル本体部を経てグリップ部に入力する振動を防振ゴムによって低減できる。これにより使用者の疲労を軽減して使用性を向上できる。
【０００３】
ところで、グリップ部の外表面は、滑り止め用のゴムカバーによって被覆される構成が一般的である。従来は、このゴムカバーと防振ゴムとを別々に形成している。ゴムカバーおよび防振ゴムは、それぞれ成形型を用いて成形されることになるが、それらゴムカバーと防振ゴムを別々に形成する構成では、それぞれにつき成形型を必要とし、生産コストが高くつくことになり、かかる点で、なお改良の余地がある。
【特許文献１】特開２００４−２４９４３０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、作業工具に装着して使用されるハンドルにおいて、生産コストの低減に資する技術を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を達成するため、各請求項記載の発明が構成される。
請求項１に記載の発明によれば、作業工具に装着可能な装着部と、装着部が挿入されるとともに、当該挿入状態の装着部に対し、少なくとも作業工具の振動方向と同方向に相対移動可能に連接された中空状の握り部と、当該握り部の筒内周面と装着部の外周面との間に配置され、前記装着部に対する前記握り部の相対回動動作に弾発力を作用する弾性体とを有するハンドルが構成される。本発明における「ハンドル」は、ディスクを回転させて被加工材の研削作業や研磨作業を行うグラインダーやポリッシャ等の回転式作業工具に好適に適用されるほか、工具ビットに長軸方向の打撃動作あるいは打撃動作と回転動作とを行わせて被加工材に破砕作業や穴明け作業等を遂行する電動ハンマあるいはハンマドリル等の衝撃式作業工具、またはブレードに往復直線運動を行わせて被加工材の切断作業を行うレシプロソーやジグソー等の切断作業工具のように、先端工具の駆動に基づいて概ね直線状の振動を伴うような作業工具に適用することが可能である。
なお「振動方向と同方向」とは、完全な一致を指すものではなく、概ね同方向である態様を包含する。また「中空状」とは、典型的には、筒状がこれに該当するが、断面形状が円形のみならず、非円形でも差し支えない。また「相対移動可能に連接する」態様としては、握り部を作業工具の振動方向と平行な方向に直線状に移動し得るように設ける態様、あるいは振動方向と平行な方向に１つの回動軸線周りに回動させる態様、あるいは互いに交差する複数の回動軸線周りに回動させる態様、さらには球面周りに回動させる態様、のいずれをも好適に包含するものである。さらに入力方向の異なる複数の振動が作業工具に入力される場合であれば、少なくとも一方向の振動の入力方向と同方向であれば足りる。また「弾性体」としては、典型的にはゴムや弾性のある樹脂がこれに該当する。
【０００６】
本発明においては、握り部は、当該握り部の外表面を被覆する弾性部材を有し、当該弾性部材が弾性体と一体に形成された構成とされる。なお「外表面を被覆する」態様としては、外表面の一部を被覆する態様、全体を被覆する態様のいずれも好適に包含する。また「一体に形成する」態様としては、典型的には、弾性部材と弾性体とを成形型を用いて所定形状に一体成形する態様がこれに該当する。この場合、握り部の主体をなす筒状部材を予め成形型内にセットした後、当該成形型内に液状の弾性材料を充填固化することによって弾性部材と弾性体とを一体に形成する、いわゆるインサート成形による態様が好適であるが、弾性部材と弾性体とを、成形型を用いて一体に形成した後、握り部の主体をなす筒状部材に組付ける態様を包含する。
本発明によれば、握り部の外側に配置される弾性部材と、握り部の内側に配置される弾性体とを一体に形成する構成とし、これによって弾性部材と弾性体とを１部品にしている。その結果、成形型を用いてこれら部材を成形する場合、１つの成形型で製造することが可能となるため、弾性部材と弾性体とを別々に形成する構成に比べて、成形型が少なく、また製造工数も減少することになり、生産コストを低減できる。
なお、握り部を、例えば上述したインサート成形により形成する場合であれば、当該握り部を製造した時点で弾性部材と弾性体が握り部の主体をなす筒状部材に対して固定された状態とされる。このため、装着部と握り部とを組み立ててハンドルとするべく、所定の組立作業を行う場合において、弾性体を握り部に組付ける作業が不要となる分だけ組付け工数が減少することになり、ハンドルの組立性が向上する。
【０００７】
（請求項２に記載の発明）
請求項２に記載の発明によれば、請求項１に記載のハンドルにおいて、握り部には当該握り部の軸方向と交差する方向に延びる貫通孔が形成されている。そして弾性体と弾性部材とは、前記貫通孔に位置する連絡部によって互いにつながっている構成とされる。なお「軸方向と交差する方向に延びる」態様としては、貫通孔の軸線が握り部の軸線に直交する態様が好適であるが、貫通孔の軸線が握り部の軸線に傾斜する態様等を、広く包含する。また「貫通孔」は、円形、角形のみならず、握り部の軸方向あるいは周方向に長く延びるスリット状等、適宜形状に設定することが可能であり、さらに設定個数についても任意とされる。本発明では、握り部の外側に位置する弾性部材と内側に位置する弾性体が、当該握り部を貫通する連絡部によって互いにつながる構成のため、握り部に設定される連絡部の握り部長軸方向の位置を変更することによって弾性体の位置を、握り部の装着部に対する連接部位に近接した位置、あるいは離れた位置等、任意に設定できる。また連絡部は、弾性部材の握り部外表面からの剥れを抑制し、グリップ部の品質を維持できる。
【０００８】
（請求項３に記載の発明）
請求項３に記載の発明によれば、請求項２に記載のハンドルにおける弾性体は、装着部を握り部に組付けるべく当該握り部内に軸方向に挿入したとき、当該挿入動作によって装着部の挿入側端部外周面に嵌合するとともに、当該嵌合時に連絡部によって軸方向の移動が規制される構成としている。本発明によれば、装着部を握り部へ組み付けるべく当該握り部へ挿入するときの挿入動作を利用して、当該装着部と弾性体とを組み付ける構成のため、組付けが合理的であり、また装着部を弾性体に組付ける際、当該弾性体の動きが抑えられることで、組付け作業が容易になる。
【０００９】
（請求項４に記載の発明）
請求項４に記載の発明によれば、請求項１〜３のいずれかに記載のハンドルにおける握り部は、ハンドル本体部に対して全方位に相対回動可能に連接されるとともに、弾性体がグリップ部のハンドル本体部に対する全方位の相対回動動作に対して弾発力を作用するように構成されている。なお「全方位に相対回動可能に連接する」態様としては、典型的には、ハンドル本体部側に形成される球面部と、グリップ部側に形成される球面状の凹面とからなる球面軸受を介して連接する態様がこれに該当する。本発明のハンドルは、グリップ部がハンドル本体部に対し全方位に相対回動して振動を吸収する構成のため、振動の入力方向が一定でない、例えばグラインダーやポリッシャ等のような作業工具に用いて有効とされる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、作業工具に装着して使用されるハンドルにおいて、生産コストの低減に資する技術が提供されることとなった。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明の実施形態につき、図１〜図４を参照しつつ詳細に説明する。本発明の実施の形態は、防振ハンドルを、回転式作業工具の一例としての電動ディスクグラインダーに当該電動ディスクグラインダーを操作する補助ハンドルとして適用した場合で説明する。図１には電動ディスクグラインダーに装着された補助ハンドルの全体が断面図として示され、図２には補助ハンドルのみが断面図で示され、図３および図４には図２の断面指示線に基づく補助ハンドルの一部が横断面図で示されている。
【００１２】
まず図１を参照しつつ電動ディスクグラインダー１０１の概略を簡単に説明する。電動ディスクグラインダー１０１は、長軸方向を前後方向（図示左右方向）とするものであって、モータハウジング１０５およびギアハウジング１０７からなる本体部１０３によって外郭が構成されている。本体部１０３は、本発明における「作業工具本体」に対応する。モータハウジング１０５は、概ね円筒形状に形成され、当該モータハウジング１０５内には、駆動モータ１１１が収容されている。駆動モータ１１１は、その回転軸線方向が電動ディスクグラインダー１０１の長軸方向となるように配置されている。
【００１３】
モータハウジング１０５の前端部に連接されるギアハウジング１０７内には、駆動モータ１１１の回転出力を先端工具としての砥石１１５に伝達する動力伝達機構１１３が収容されている。駆動モータ１１１の回転出力は、動力伝達機構１１３を介して砥石１１５に周方向の回転運動として伝達される。砥石１１５は、電動ディスクグラインダー１０１の長軸方向の前側（図示左側）に、その回転軸線が電動ディスクグラインダー１０１の長軸方向（駆動モータ１１１の回転軸線）に対して直交するように配置されている。またモータハウジング１０５の後端部（図示右側）には、メインハンドル１０９が連接され、ギアハウジング１０７の側面部には、補助ハンドル１２１が着脱自在に装着される構成とされる。メインハンドル１０９は、その長軸方向が電動ディスクグラインダー１０１の長軸方向となるように設けられ、これに対し補助ハンドル１２１は、その長軸方向がメインハンドル１０９の長軸方向と直交するように設定されている。作業者はこれら２つのハンドル１０９，１２１を手で握り、電動ディスクグラインダー１０１による被加工材の研削作業を行う。
【００１４】
次に図２〜図４に基づいて補助ハンドル１２１を説明する。補助ハンドル１２１は、ギアハウジング１０７の側面に形成されたハンドル装着部１０７ａに着脱可能な概ね円柱状のハンドル本体部１２３と、作業者が握る円筒状のグリップ部１２５とを主体に構成される。ハンドル本体部１２３は、本発明における「装着部」に対応し、グリップ部１２５は、本発明における「握り部」に対応する。なおハンドル装着部１０７ａは、本体部１０３の長軸方向に直交する方向を軸方向とする取付ネジ孔によって形成されている。
【００１５】
ハンドル本体部１２３は、その長軸方向の一端側（図２の上側）に取付ネジ部１２３ａを、中間に球面部１２３ｂを、他端側に係合軸部１２３ｃを有する概ね円柱状の部材であり、それら取付ネジ部１２３ａ、球面部１２３ｂ、係合軸部１２３ｃが軸方向に連続して互いに一体に形成されている。ハンドル本体部１２３は、円筒状に形成されたグリップ部１２５内に挿入されるとともに、球面部１２３ｂがグリップ部１２５の長軸方向の一端側（図２の上側）に形成された球面状の凹面１２５ａおよびエンドプレート１２７に形成された球面状の凹面１２７ａに嵌合されている。これにより、グリップ部１２５は、その長軸方向の一端側において、ハンドル本体部１２３に対し球面部１２３ｂの中心を回動中心として全方位に相対回動可能とされている。なおエンドプレート１２７は、凹面１２７ａが形成された筒部１２７ｂの外周面にネジを有しており、この筒部１２７ｂをグリップ部１２５に形成されたネジ孔にねじ込むことによって当該グリップ部１２５に止着されている。
【００１６】
また図３の断面図に示すように、ハンドル本体部１２３の球面部１２３ｂには、当該ハンドル本体部１２３の長軸線を挟んで２つの平面部１２３ｄが平行に形成され、これに対応してグリップ部１２５の凹面１２５ａにそれぞれ平面部１２５ｂが形成されている。そして両平面部１２３ｄ、１２５ｂ間にはゴム製の薄板状の弾性板１２９が介在され、この弾性板１２９によってハンドル本体部１２３とグリップ部１２５相互間に生ずる製造上の誤差に伴うガタツキが吸収される構成としている。
【００１７】
ハンドル本体部１２３の他端部側に設けられた係合軸部１２３ｃは、図２および図４に示すように、断面円形状に形成されるとともに、グリップ部１２５の凹面１２５ａの中心部を貫通して当該グリップ部１２５の筒孔１２５ｃ内に延出されている。そしてグリップ部１２５の筒孔１２５ｃ内において、当該筒孔１２５ｃの内周面と係合軸部１２３ｃの外周面との間には、概ねリング状の防振ゴム１３１が介在されている。防振ゴム１３１は、本発明における「弾性体」に対応する。防振ゴム１３１は、中央部に軸方向に延びる係合孔１３１ａを有し、その係合孔１３１ａ内に係合軸部１２３ｃが密接状に挿入されている。防振ゴム１３１は、ハンドル本体部１２３からグリップ部１２５に入力する振動を吸収するべく設けられる。すなわち、防振ゴム１３１は、ハンドル本体部１２３に対しグリップ部１２５が球面部１２３ｂを回動支点にして回動する際、ハンドル本体部１２３との間で当該グリップ部１２５に主として径方向の弾発力を付与する。
【００１８】
グリップ部１２５は、剛性のある樹脂材料等からなる円筒状の筒体１２６を主体として構成され、当該筒体１２６の外表面がほぼ全域にわたってゴム製の弾性カバー１３３によって被覆されている。弾性カバー１３３は本発明における「弾性部材」に対応する。弾性カバー１３３は、グリップ部１２５の筒孔１２５ｃ（筒体１２６の筒孔）内に配置される防振ゴム１３１と当該筒体１２６を貫通する複数の連絡部１３５を介してつながっている。すなわち、弾性カバー１３３と防振ゴム１３１とは、連絡部１３５を介して一体とされている。なお貫通孔１３７は、図４に示すように、筒体１２６の周方向に適宜間隔で複数（図では２個の場合を示す）設定されるとともに、当該筒体１２６の軸方向と直交する径方向に貫通している。
【００１９】
なお弾性カバー１３３と防振ゴム１３１とは、便宜上図示はしないが、成形型を用いて、インサート成形等によって成形される。すなわち、所定形状に形成された成形型内に筒体１２６をセットした後、当該成形型に液状のゴムを充填し、固化することによって成形されるが、その成形時において、筒体１２６の貫通孔１３７内に成形される連絡部１３５を介して弾性カバー１３３と防振ゴム１３１が接続する。かくして、グリップ部１２５は、筒体１２６に弾性カバー１３３および防振ゴム１３１が固定（接合）された１部品とされる。なお弾性カバー１３３は筒体１２６の軸方向他端側（図２の下側）に形成された外張り出し状のフランジ部１２６ａを包み込むように設定され、これによって筒体１２６に対する剥離が防止されている。また筒体１２６の筒孔１２５ｃは、キャップ１３９によって塞がれている。
【００２０】
本実施の形態に係る補助ハンドル１２１は、上記のように構成され、図１に示すように、電動ディスクグラインダー１０１に装着して使用される。補助ハンドル１２１は、ハンドル本体部１２３の取付ネジ部１２３ａを、電動ディスクグラインダー１０１の本体部１０３に設けたハンドル装着部（取付ネジ孔）１０７ａにねじ込むことで装着される。本実施の形態に係る補助ハンドル１２１によれば、電動ディスクグラインダー１０１による研削作業時に振動が発生すると、この振動は本体部側から補助ハンドル１２１のハンドル本体部１２３を経てグリップ部１２５へと入力される際、防振ゴム１３１の振動吸収作用によって吸収され、これによってグリップ部１２５の振動を低減することができる。本実施の形態では、グリップ部１２５がハンドル本体部１２３に対し球面を介して全方位に回動動作できる構成のため、入力方向が一定でない振動に対して的確に振動吸収作用を奏することができ、使い勝手の良好な補助ハンドル１２１を提供することができる。また本実施の形態によれば、グリップ部１２５が球面を介して全方位に回動動作する構成のため、本体部１０３に装着する際の取付方向性に制約を受けることがなく、このため、取付ネジ部１２３ａをハンドル装着部１０７ａにねじ込む方式の単純で低コストの構成を採用することができる。
【００２１】
ところで、本実施の形態に係る補助ハンドル１２１の組立作業は、ハンドル本体部１２３を、その係合軸部１２３ｃ側を先にして、グリップ部１２５の一端部から当該グリップ部１２５内に挿入後、エンドプレート１２７をグリップ部１２５の端部に被せるようにして、当該エンドプレート１２７の筒部１２７ｂをグリップ部１２５のネジ孔にねじ込むといった手順で行う。このとき、ハンドル本体部１２３の係合軸部１２３ｃが防振ゴム１３１の係合孔１３１ａ内に密接状に挿入され、これによって防振ゴム１３１は、係合軸部１２３ｃの外周面とグリップ部１２５の筒孔内周面との間に介在された状態とされる。
【００２２】
この場合、本実施の形態によれば、グリップ部１２５を製造した段階で、防振ゴム１３１と当該グリップ部１２５の外表面を被覆するべく設けられる弾性カバー１３３とを一体としている。すなわち、グリップ部１２５は、筒体１２６に弾性カバー１３３および防振ゴム１３１が固定された１部品とされているため、防振ゴム１３１をグリップ部１２５に組付けるための作業が不要となる。この結果、補助ハンドルの組立作業の一環として防振ゴムの組付けが必要な構成に比べると、補助ハンドル１２１の組立作業の工数が少なくなり、組立性が向上する。
また成形型を用いてグリップ部１２５を成形する場合、本実施の形態では、被覆カバー１３３と防振ゴム１３１とを一体に成形するため、１つの型で済む。このため、例えば防振ゴムとグリップ部とを別々に成形し、後で組付ける構成に比べて、成形型の型数が少なくなり、製造工数も減少する結果、生産コストの低減に有効となる。
【００２３】
また本実施の形態は、グリップ部１２５の外側部材である弾性カバー１３３と、内側部材である防振ゴム１３１とを筒体１２６を貫通する連絡部１３５によってつなげる構成のため、連絡部１３５の設定位置を変えることによって、防振ゴム１３１の位置をグリップ部１２５の軸方向に任意に変更することができる。図示された実施形態では、防振ゴム１３１は、グリップ部１２５の回動中心に近い位置に設けられている。この態様では、防振ゴム１３１がグリップ部１２５の回動中心に近いことによって、ハンドル本体部１２３の係合軸部１２３ｃの軸長さが短くて済み、当該ハンドル本体部１２３が軽量化する。またこのことに伴い筒体１２６について、薄肉によって形成される領域の軸方向長さも長くなり、当該筒体１２６も軽量化する。一方、防振ゴム１３１をグリップ部１２５の回動中心から離れた位置、すなわちキャップ１３９に近い位置（図２の下部側）へ変更することが可能である。この位置は、振動によって生じる振幅が最大となる位置であるため、このような配置としたときは、振動を効率的に吸収することができる。
【００２４】
また本実施の形態によれば、ハンドル本体部１２３をグリップ部１２５に組付けるべく当該グリップ部１２５内に挿入したとき、その挿入動作を利用して係合軸部１２３ｃが防振ゴム１３１の係合孔１３１ａ内に挿入される構成であり、合理的な組み付けがなされることになる。
また係合軸部１２３ｃが防振ゴム１３１の係合孔１３１ａに挿入されるとき、すなわち係合軸部１２３ｃと防振ゴム１３１が互いに密接状に嵌合するとき、防振ゴム１３１には、当該防振ゴム１３１に長軸方向に押動させようとする力が作用する。本実施の形態では、防振ゴム１３１は、連絡部１３５を介して弾性カバー１３３とつながっており、この連絡部１３５が筒体１２６を径方向に横切る状態で延びているため、当該連絡部１３５が防振ゴム１３１の軸方向の移動を規制するべく作用する。これによって防振ゴム１３１を設定位置に保持し、当該防振ゴム１３１と係合軸部１２３ｃとの嵌め合いを支障なく遂行できる。また連絡部１３５は、グリップ部１２５の弾性カバー１３３が筒体１２６から剥離しようとしたとき、当該剥離を抑えるように作用する。すなわち、弾性カバー１３３の筒体１２６外表面からの浮き上がりを防止して、グリップ部１２５の品質を維持できる。
【００２５】
なお本実施の形態では、作業者が握るグリップ部１２５をハンマ本体部１２３に対し球面部１２３ｂを介して全方位に回動自在に連接する構成としたが、この構成に変えてグリップ部１２５をハンマ本体部１２３に対して互いに交差する複数の回動軸線周りに回動させる態様、あるいは１つの回動軸回りに回動させる態様に変更してもよい。
また本実施の形態では、補助ハンドル１２１の適用例として、電動ディスクグラインダー１０１の場合で説明したが、電動ディスクグラインダー１０１に限るものではない。すなわち、先端工具が回転運動を行う形態で被加工材の加工作業を遂行する、例えばポリッシャ、丸鋸、振動ドリル等の回転式作業工具、または先端工具としてのビットに長軸方向の打撃動作あるいは打撃動作と回転動作とを行わせて被加工材に破砕作業や穴明け作業等を遂行する電動ハンマあるいはハンマドリル等の衝撃式作業工具、更にはブレードに往復直線運動を行わせて被加工材の切断作業を行うレシプロソーやジグソー等の切断作業工具のように、先端工具の駆動に基づいて概ね直線状の振動を伴うような作業工具に適用可能である。
【００２６】
また本実施の形態では、防振ゴム１３１をグリップ部１２５の回動中心に近い位置に設定するとともに、筒体１２６を貫通する連絡部１３５によって防振ゴム１３１と弾性カバー１３３とを互いにつなぐ構成としたが、グリップ部１２５の先端部（自由端側）に防振ゴム１３１を設けてグリップ部１２５の筒孔１２５ｃを塞ぐキャップ１３９を兼用する構成としてもよい。その場合には、防振ゴム１３１と弾性カバー１３３とをつなぐ連絡路１３５を、筒体１２６を貫通するように設ける構成のほか、筒体１２６の軸方向端面に回り込む（被さる）ように配置する構成とすることも可能である。
また本実施の形態では、被覆カバー１３３と防振ゴム１３１とを、筒体１２６を含んで一体に成形する場合で説明したが、被覆カバー１３３と防振ゴム１３１とを一体に形成した後、それを筒体１２６に被せる構成であってもよい。
また本実施の形態では、グリップ部１２５の筒体１２６に設ける貫通孔１３７を複数としたが、単数であっても差し支えない。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明の実施形態に係る補助ハンドルを備えた電動ディスクグラインダーの全体構成を示す半断平面図である。
【図２】補助ハンドルを示す断面図である。
【図３】図２のIII−III線断面図である。
【図４】図２のIV−IV線断面図である。
【符号の説明】
【００２８】
１０１ 電動ディスクグラインダー（作業工具）
１０３ 本体部（作業工具本体）
１０５ モータハウジング
１０７ ギアハウジング
１０７ａ ハンドル装着部
１０９ メインハンドル
１１１ 駆動モータ
１１３ 動力伝達機構
１１５ 砥石（先端工具）
１２１ 補助ハンドル（ハンドル）
１２３ ハンドル本体部（装着部）
１２３ａ 取付ネジ部
１２３ｂ 球面部
１２３ｃ 係合軸部
１２３ｄ 平面部
１２５ グリップ部（握り部）
１２５ａ 凹面
１２５ｂ 平面部
１２５ｃ 筒孔
１２６ 筒体
１２７ エンドプレート
１２７ａ 凹面
１２７ｂ 筒部
１２９ 弾性板
１３１ 防振ゴム（弾性体）
１３１ａ 係合孔
１３３ 弾性カバー（弾性部材）
１３５ 連絡部
１３７ 貫通孔
１３９ キャップ
【技術分野】
【０００１】
本発明は、作業工具を操作するべく当該作業工具に装着して使用される着脱自在なハンドルに関する。
【背景技術】
【０００２】
特開２００４−２４９４３０号公報（特許文献１）には、被加工材の研削作業に用いられる電動ディスクグラインダーを操作するために、当該電動ディスクグラインダーの本体部に装着して使用される操作補助具としての補助ハンドルの構成が開示されている。このような補助ハンドルを電動ディスクグラインダーに装着することで、使用者は電動ディスクグラインダーが有するメインハンドルと補助ハンドルとを使用して作業工具を安定的に操作することが可能とされる。特許文献１に開示された補助ハンドルは、電動ディスクグラインダーの本体に固定状に装着されるハンドル本体部（装着部）に対し、作業者が握るグリップ部が球面を介して全方位に回動可能に連接されている。そしてハンドル本体部とグリップ部間には、当該グリップ部の相対回動に対して弾発力を作用する防振用弾性体としての防振ゴムが介在されている。特許文献１に記載の補助ハンドルによれば、ハンドル本体部を経てグリップ部に入力する振動を防振ゴムによって低減できる。これにより使用者の疲労を軽減して使用性を向上できる。
【０００３】
ところで、グリップ部の外表面は、滑り止め用のゴムカバーによって被覆される構成が一般的である。従来は、このゴムカバーと防振ゴムとを別々に形成している。ゴムカバーおよび防振ゴムは、それぞれ成形型を用いて成形されることになるが、それらゴムカバーと防振ゴムを別々に形成する構成では、それぞれにつき成形型を必要とし、生産コストが高くつくことになり、かかる点で、なお改良の余地がある。
【特許文献１】特開２００４−２４９４３０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、作業工具に装着して使用されるハンドルにおいて、生産コストの低減に資する技術を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を達成するため、各請求項記載の発明が構成される。
請求項１に記載の発明によれば、作業工具に装着可能な装着部と、装着部が挿入されるとともに、当該挿入状態の装着部に対し、少なくとも作業工具の振動方向と同方向に相対移動可能に連接された中空状の握り部と、当該握り部の筒内周面と装着部の外周面との間に配置され、前記装着部に対する前記握り部の相対回動動作に弾発力を作用する弾性体とを有するハンドルが構成される。本発明における「ハンドル」は、ディスクを回転させて被加工材の研削作業や研磨作業を行うグラインダーやポリッシャ等の回転式作業工具に好適に適用されるほか、工具ビットに長軸方向の打撃動作あるいは打撃動作と回転動作とを行わせて被加工材に破砕作業や穴明け作業等を遂行する電動ハンマあるいはハンマドリル等の衝撃式作業工具、またはブレードに往復直線運動を行わせて被加工材の切断作業を行うレシプロソーやジグソー等の切断作業工具のように、先端工具の駆動に基づいて概ね直線状の振動を伴うような作業工具に適用することが可能である。
なお「振動方向と同方向」とは、完全な一致を指すものではなく、概ね同方向である態様を包含する。また「中空状」とは、典型的には、筒状がこれに該当するが、断面形状が円形のみならず、非円形でも差し支えない。また「相対移動可能に連接する」態様としては、握り部を作業工具の振動方向と平行な方向に直線状に移動し得るように設ける態様、あるいは振動方向と平行な方向に１つの回動軸線周りに回動させる態様、あるいは互いに交差する複数の回動軸線周りに回動させる態様、さらには球面周りに回動させる態様、のいずれをも好適に包含するものである。さらに入力方向の異なる複数の振動が作業工具に入力される場合であれば、少なくとも一方向の振動の入力方向と同方向であれば足りる。また「弾性体」としては、典型的にはゴムや弾性のある樹脂がこれに該当する。
【０００６】
本発明においては、握り部は、当該握り部の外表面を被覆する弾性部材を有し、当該弾性部材が弾性体と一体に形成された構成とされる。なお「外表面を被覆する」態様としては、外表面の一部を被覆する態様、全体を被覆する態様のいずれも好適に包含する。また「一体に形成する」態様としては、典型的には、弾性部材と弾性体とを成形型を用いて所定形状に一体成形する態様がこれに該当する。この場合、握り部の主体をなす筒状部材を予め成形型内にセットした後、当該成形型内に液状の弾性材料を充填固化することによって弾性部材と弾性体とを一体に形成する、いわゆるインサート成形による態様が好適であるが、弾性部材と弾性体とを、成形型を用いて一体に形成した後、握り部の主体をなす筒状部材に組付ける態様を包含する。
本発明によれば、握り部の外側に配置される弾性部材と、握り部の内側に配置される弾性体とを一体に形成する構成とし、これによって弾性部材と弾性体とを１部品にしている。その結果、成形型を用いてこれら部材を成形する場合、１つの成形型で製造することが可能となるため、弾性部材と弾性体とを別々に形成する構成に比べて、成形型が少なく、また製造工数も減少することになり、生産コストを低減できる。
なお、握り部を、例えば上述したインサート成形により形成する場合であれば、当該握り部を製造した時点で弾性部材と弾性体が握り部の主体をなす筒状部材に対して固定された状態とされる。このため、装着部と握り部とを組み立ててハンドルとするべく、所定の組立作業を行う場合において、弾性体を握り部に組付ける作業が不要となる分だけ組付け工数が減少することになり、ハンドルの組立性が向上する。
【０００７】
（請求項２に記載の発明）
請求項２に記載の発明によれば、請求項１に記載のハンドルにおいて、握り部には当該握り部の軸方向と交差する方向に延びる貫通孔が形成されている。そして弾性体と弾性部材とは、前記貫通孔に位置する連絡部によって互いにつながっている構成とされる。なお「軸方向と交差する方向に延びる」態様としては、貫通孔の軸線が握り部の軸線に直交する態様が好適であるが、貫通孔の軸線が握り部の軸線に傾斜する態様等を、広く包含する。また「貫通孔」は、円形、角形のみならず、握り部の軸方向あるいは周方向に長く延びるスリット状等、適宜形状に設定することが可能であり、さらに設定個数についても任意とされる。本発明では、握り部の外側に位置する弾性部材と内側に位置する弾性体が、当該握り部を貫通する連絡部によって互いにつながる構成のため、握り部に設定される連絡部の握り部長軸方向の位置を変更することによって弾性体の位置を、握り部の装着部に対する連接部位に近接した位置、あるいは離れた位置等、任意に設定できる。また連絡部は、弾性部材の握り部外表面からの剥れを抑制し、グリップ部の品質を維持できる。
【０００８】
（請求項３に記載の発明）
請求項３に記載の発明によれば、請求項２に記載のハンドルにおける弾性体は、装着部を握り部に組付けるべく当該握り部内に軸方向に挿入したとき、当該挿入動作によって装着部の挿入側端部外周面に嵌合するとともに、当該嵌合時に連絡部によって軸方向の移動が規制される構成としている。本発明によれば、装着部を握り部へ組み付けるべく当該握り部へ挿入するときの挿入動作を利用して、当該装着部と弾性体とを組み付ける構成のため、組付けが合理的であり、また装着部を弾性体に組付ける際、当該弾性体の動きが抑えられることで、組付け作業が容易になる。
【０００９】
（請求項４に記載の発明）
請求項４に記載の発明によれば、請求項１〜３のいずれかに記載のハンドルにおける握り部は、ハンドル本体部に対して全方位に相対回動可能に連接されるとともに、弾性体がグリップ部のハンドル本体部に対する全方位の相対回動動作に対して弾発力を作用するように構成されている。なお「全方位に相対回動可能に連接する」態様としては、典型的には、ハンドル本体部側に形成される球面部と、グリップ部側に形成される球面状の凹面とからなる球面軸受を介して連接する態様がこれに該当する。本発明のハンドルは、グリップ部がハンドル本体部に対し全方位に相対回動して振動を吸収する構成のため、振動の入力方向が一定でない、例えばグラインダーやポリッシャ等のような作業工具に用いて有効とされる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、作業工具に装着して使用されるハンドルにおいて、生産コストの低減に資する技術が提供されることとなった。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明の実施形態につき、図１〜図４を参照しつつ詳細に説明する。本発明の実施の形態は、防振ハンドルを、回転式作業工具の一例としての電動ディスクグラインダーに当該電動ディスクグラインダーを操作する補助ハンドルとして適用した場合で説明する。図１には電動ディスクグラインダーに装着された補助ハンドルの全体が断面図として示され、図２には補助ハンドルのみが断面図で示され、図３および図４には図２の断面指示線に基づく補助ハンドルの一部が横断面図で示されている。
【００１２】
まず図１を参照しつつ電動ディスクグラインダー１０１の概略を簡単に説明する。電動ディスクグラインダー１０１は、長軸方向を前後方向（図示左右方向）とするものであって、モータハウジング１０５およびギアハウジング１０７からなる本体部１０３によって外郭が構成されている。本体部１０３は、本発明における「作業工具本体」に対応する。モータハウジング１０５は、概ね円筒形状に形成され、当該モータハウジング１０５内には、駆動モータ１１１が収容されている。駆動モータ１１１は、その回転軸線方向が電動ディスクグラインダー１０１の長軸方向となるように配置されている。
【００１３】
モータハウジング１０５の前端部に連接されるギアハウジング１０７内には、駆動モータ１１１の回転出力を先端工具としての砥石１１５に伝達する動力伝達機構１１３が収容されている。駆動モータ１１１の回転出力は、動力伝達機構１１３を介して砥石１１５に周方向の回転運動として伝達される。砥石１１５は、電動ディスクグラインダー１０１の長軸方向の前側（図示左側）に、その回転軸線が電動ディスクグラインダー１０１の長軸方向（駆動モータ１１１の回転軸線）に対して直交するように配置されている。またモータハウジング１０５の後端部（図示右側）には、メインハンドル１０９が連接され、ギアハウジング１０７の側面部には、補助ハンドル１２１が着脱自在に装着される構成とされる。メインハンドル１０９は、その長軸方向が電動ディスクグラインダー１０１の長軸方向となるように設けられ、これに対し補助ハンドル１２１は、その長軸方向がメインハンドル１０９の長軸方向と直交するように設定されている。作業者はこれら２つのハンドル１０９，１２１を手で握り、電動ディスクグラインダー１０１による被加工材の研削作業を行う。
【００１４】
次に図２〜図４に基づいて補助ハンドル１２１を説明する。補助ハンドル１２１は、ギアハウジング１０７の側面に形成されたハンドル装着部１０７ａに着脱可能な概ね円柱状のハンドル本体部１２３と、作業者が握る円筒状のグリップ部１２５とを主体に構成される。ハンドル本体部１２３は、本発明における「装着部」に対応し、グリップ部１２５は、本発明における「握り部」に対応する。なおハンドル装着部１０７ａは、本体部１０３の長軸方向に直交する方向を軸方向とする取付ネジ孔によって形成されている。
【００１５】
ハンドル本体部１２３は、その長軸方向の一端側（図２の上側）に取付ネジ部１２３ａを、中間に球面部１２３ｂを、他端側に係合軸部１２３ｃを有する概ね円柱状の部材であり、それら取付ネジ部１２３ａ、球面部１２３ｂ、係合軸部１２３ｃが軸方向に連続して互いに一体に形成されている。ハンドル本体部１２３は、円筒状に形成されたグリップ部１２５内に挿入されるとともに、球面部１２３ｂがグリップ部１２５の長軸方向の一端側（図２の上側）に形成された球面状の凹面１２５ａおよびエンドプレート１２７に形成された球面状の凹面１２７ａに嵌合されている。これにより、グリップ部１２５は、その長軸方向の一端側において、ハンドル本体部１２３に対し球面部１２３ｂの中心を回動中心として全方位に相対回動可能とされている。なおエンドプレート１２７は、凹面１２７ａが形成された筒部１２７ｂの外周面にネジを有しており、この筒部１２７ｂをグリップ部１２５に形成されたネジ孔にねじ込むことによって当該グリップ部１２５に止着されている。
【００１６】
また図３の断面図に示すように、ハンドル本体部１２３の球面部１２３ｂには、当該ハンドル本体部１２３の長軸線を挟んで２つの平面部１２３ｄが平行に形成され、これに対応してグリップ部１２５の凹面１２５ａにそれぞれ平面部１２５ｂが形成されている。そして両平面部１２３ｄ、１２５ｂ間にはゴム製の薄板状の弾性板１２９が介在され、この弾性板１２９によってハンドル本体部１２３とグリップ部１２５相互間に生ずる製造上の誤差に伴うガタツキが吸収される構成としている。
【００１７】
ハンドル本体部１２３の他端部側に設けられた係合軸部１２３ｃは、図２および図４に示すように、断面円形状に形成されるとともに、グリップ部１２５の凹面１２５ａの中心部を貫通して当該グリップ部１２５の筒孔１２５ｃ内に延出されている。そしてグリップ部１２５の筒孔１２５ｃ内において、当該筒孔１２５ｃの内周面と係合軸部１２３ｃの外周面との間には、概ねリング状の防振ゴム１３１が介在されている。防振ゴム１３１は、本発明における「弾性体」に対応する。防振ゴム１３１は、中央部に軸方向に延びる係合孔１３１ａを有し、その係合孔１３１ａ内に係合軸部１２３ｃが密接状に挿入されている。防振ゴム１３１は、ハンドル本体部１２３からグリップ部１２５に入力する振動を吸収するべく設けられる。すなわち、防振ゴム１３１は、ハンドル本体部１２３に対しグリップ部１２５が球面部１２３ｂを回動支点にして回動する際、ハンドル本体部１２３との間で当該グリップ部１２５に主として径方向の弾発力を付与する。
【００１８】
グリップ部１２５は、剛性のある樹脂材料等からなる円筒状の筒体１２６を主体として構成され、当該筒体１２６の外表面がほぼ全域にわたってゴム製の弾性カバー１３３によって被覆されている。弾性カバー１３３は本発明における「弾性部材」に対応する。弾性カバー１３３は、グリップ部１２５の筒孔１２５ｃ（筒体１２６の筒孔）内に配置される防振ゴム１３１と当該筒体１２６を貫通する複数の連絡部１３５を介してつながっている。すなわち、弾性カバー１３３と防振ゴム１３１とは、連絡部１３５を介して一体とされている。なお貫通孔１３７は、図４に示すように、筒体１２６の周方向に適宜間隔で複数（図では２個の場合を示す）設定されるとともに、当該筒体１２６の軸方向と直交する径方向に貫通している。
【００１９】
なお弾性カバー１３３と防振ゴム１３１とは、便宜上図示はしないが、成形型を用いて、インサート成形等によって成形される。すなわち、所定形状に形成された成形型内に筒体１２６をセットした後、当該成形型に液状のゴムを充填し、固化することによって成形されるが、その成形時において、筒体１２６の貫通孔１３７内に成形される連絡部１３５を介して弾性カバー１３３と防振ゴム１３１が接続する。かくして、グリップ部１２５は、筒体１２６に弾性カバー１３３および防振ゴム１３１が固定（接合）された１部品とされる。なお弾性カバー１３３は筒体１２６の軸方向他端側（図２の下側）に形成された外張り出し状のフランジ部１２６ａを包み込むように設定され、これによって筒体１２６に対する剥離が防止されている。また筒体１２６の筒孔１２５ｃは、キャップ１３９によって塞がれている。
【００２０】
本実施の形態に係る補助ハンドル１２１は、上記のように構成され、図１に示すように、電動ディスクグラインダー１０１に装着して使用される。補助ハンドル１２１は、ハンドル本体部１２３の取付ネジ部１２３ａを、電動ディスクグラインダー１０１の本体部１０３に設けたハンドル装着部（取付ネジ孔）１０７ａにねじ込むことで装着される。本実施の形態に係る補助ハンドル１２１によれば、電動ディスクグラインダー１０１による研削作業時に振動が発生すると、この振動は本体部側から補助ハンドル１２１のハンドル本体部１２３を経てグリップ部１２５へと入力される際、防振ゴム１３１の振動吸収作用によって吸収され、これによってグリップ部１２５の振動を低減することができる。本実施の形態では、グリップ部１２５がハンドル本体部１２３に対し球面を介して全方位に回動動作できる構成のため、入力方向が一定でない振動に対して的確に振動吸収作用を奏することができ、使い勝手の良好な補助ハンドル１２１を提供することができる。また本実施の形態によれば、グリップ部１２５が球面を介して全方位に回動動作する構成のため、本体部１０３に装着する際の取付方向性に制約を受けることがなく、このため、取付ネジ部１２３ａをハンドル装着部１０７ａにねじ込む方式の単純で低コストの構成を採用することができる。
【００２１】
ところで、本実施の形態に係る補助ハンドル１２１の組立作業は、ハンドル本体部１２３を、その係合軸部１２３ｃ側を先にして、グリップ部１２５の一端部から当該グリップ部１２５内に挿入後、エンドプレート１２７をグリップ部１２５の端部に被せるようにして、当該エンドプレート１２７の筒部１２７ｂをグリップ部１２５のネジ孔にねじ込むといった手順で行う。このとき、ハンドル本体部１２３の係合軸部１２３ｃが防振ゴム１３１の係合孔１３１ａ内に密接状に挿入され、これによって防振ゴム１３１は、係合軸部１２３ｃの外周面とグリップ部１２５の筒孔内周面との間に介在された状態とされる。
【００２２】
この場合、本実施の形態によれば、グリップ部１２５を製造した段階で、防振ゴム１３１と当該グリップ部１２５の外表面を被覆するべく設けられる弾性カバー１３３とを一体としている。すなわち、グリップ部１２５は、筒体１２６に弾性カバー１３３および防振ゴム１３１が固定された１部品とされているため、防振ゴム１３１をグリップ部１２５に組付けるための作業が不要となる。この結果、補助ハンドルの組立作業の一環として防振ゴムの組付けが必要な構成に比べると、補助ハンドル１２１の組立作業の工数が少なくなり、組立性が向上する。
また成形型を用いてグリップ部１２５を成形する場合、本実施の形態では、被覆カバー１３３と防振ゴム１３１とを一体に成形するため、１つの型で済む。このため、例えば防振ゴムとグリップ部とを別々に成形し、後で組付ける構成に比べて、成形型の型数が少なくなり、製造工数も減少する結果、生産コストの低減に有効となる。
【００２３】
また本実施の形態は、グリップ部１２５の外側部材である弾性カバー１３３と、内側部材である防振ゴム１３１とを筒体１２６を貫通する連絡部１３５によってつなげる構成のため、連絡部１３５の設定位置を変えることによって、防振ゴム１３１の位置をグリップ部１２５の軸方向に任意に変更することができる。図示された実施形態では、防振ゴム１３１は、グリップ部１２５の回動中心に近い位置に設けられている。この態様では、防振ゴム１３１がグリップ部１２５の回動中心に近いことによって、ハンドル本体部１２３の係合軸部１２３ｃの軸長さが短くて済み、当該ハンドル本体部１２３が軽量化する。またこのことに伴い筒体１２６について、薄肉によって形成される領域の軸方向長さも長くなり、当該筒体１２６も軽量化する。一方、防振ゴム１３１をグリップ部１２５の回動中心から離れた位置、すなわちキャップ１３９に近い位置（図２の下部側）へ変更することが可能である。この位置は、振動によって生じる振幅が最大となる位置であるため、このような配置としたときは、振動を効率的に吸収することができる。
【００２４】
また本実施の形態によれば、ハンドル本体部１２３をグリップ部１２５に組付けるべく当該グリップ部１２５内に挿入したとき、その挿入動作を利用して係合軸部１２３ｃが防振ゴム１３１の係合孔１３１ａ内に挿入される構成であり、合理的な組み付けがなされることになる。
また係合軸部１２３ｃが防振ゴム１３１の係合孔１３１ａに挿入されるとき、すなわち係合軸部１２３ｃと防振ゴム１３１が互いに密接状に嵌合するとき、防振ゴム１３１には、当該防振ゴム１３１に長軸方向に押動させようとする力が作用する。本実施の形態では、防振ゴム１３１は、連絡部１３５を介して弾性カバー１３３とつながっており、この連絡部１３５が筒体１２６を径方向に横切る状態で延びているため、当該連絡部１３５が防振ゴム１３１の軸方向の移動を規制するべく作用する。これによって防振ゴム１３１を設定位置に保持し、当該防振ゴム１３１と係合軸部１２３ｃとの嵌め合いを支障なく遂行できる。また連絡部１３５は、グリップ部１２５の弾性カバー１３３が筒体１２６から剥離しようとしたとき、当該剥離を抑えるように作用する。すなわち、弾性カバー１３３の筒体１２６外表面からの浮き上がりを防止して、グリップ部１２５の品質を維持できる。
【００２５】
なお本実施の形態では、作業者が握るグリップ部１２５をハンマ本体部１２３に対し球面部１２３ｂを介して全方位に回動自在に連接する構成としたが、この構成に変えてグリップ部１２５をハンマ本体部１２３に対して互いに交差する複数の回動軸線周りに回動させる態様、あるいは１つの回動軸回りに回動させる態様に変更してもよい。
また本実施の形態では、補助ハンドル１２１の適用例として、電動ディスクグラインダー１０１の場合で説明したが、電動ディスクグラインダー１０１に限るものではない。すなわち、先端工具が回転運動を行う形態で被加工材の加工作業を遂行する、例えばポリッシャ、丸鋸、振動ドリル等の回転式作業工具、または先端工具としてのビットに長軸方向の打撃動作あるいは打撃動作と回転動作とを行わせて被加工材に破砕作業や穴明け作業等を遂行する電動ハンマあるいはハンマドリル等の衝撃式作業工具、更にはブレードに往復直線運動を行わせて被加工材の切断作業を行うレシプロソーやジグソー等の切断作業工具のように、先端工具の駆動に基づいて概ね直線状の振動を伴うような作業工具に適用可能である。
【００２６】
また本実施の形態では、防振ゴム１３１をグリップ部１２５の回動中心に近い位置に設定するとともに、筒体１２６を貫通する連絡部１３５によって防振ゴム１３１と弾性カバー１３３とを互いにつなぐ構成としたが、グリップ部１２５の先端部（自由端側）に防振ゴム１３１を設けてグリップ部１２５の筒孔１２５ｃを塞ぐキャップ１３９を兼用する構成としてもよい。その場合には、防振ゴム１３１と弾性カバー１３３とをつなぐ連絡路１３５を、筒体１２６を貫通するように設ける構成のほか、筒体１２６の軸方向端面に回り込む（被さる）ように配置する構成とすることも可能である。
また本実施の形態では、被覆カバー１３３と防振ゴム１３１とを、筒体１２６を含んで一体に成形する場合で説明したが、被覆カバー１３３と防振ゴム１３１とを一体に形成した後、それを筒体１２６に被せる構成であってもよい。
また本実施の形態では、グリップ部１２５の筒体１２６に設ける貫通孔１３７を複数としたが、単数であっても差し支えない。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明の実施形態に係る補助ハンドルを備えた電動ディスクグラインダーの全体構成を示す半断平面図である。
【図２】補助ハンドルを示す断面図である。
【図３】図２のIII−III線断面図である。
【図４】図２のIV−IV線断面図である。
【符号の説明】
【００２８】
１０１ 電動ディスクグラインダー（作業工具）
１０３ 本体部（作業工具本体）
１０５ モータハウジング
１０７ ギアハウジング
１０７ａ ハンドル装着部
１０９ メインハンドル
１１１ 駆動モータ
１１３ 動力伝達機構
１１５ 砥石（先端工具）
１２１ 補助ハンドル（ハンドル）
１２３ ハンドル本体部（装着部）
１２３ａ 取付ネジ部
１２３ｂ 球面部
１２３ｃ 係合軸部
１２３ｄ 平面部
１２５ グリップ部（握り部）
１２５ａ 凹面
１２５ｂ 平面部
１２５ｃ 筒孔
１２６ 筒体
１２７ エンドプレート
１２７ａ 凹面
１２７ｂ 筒部
１２９ 弾性板
１３１ 防振ゴム（弾性体）
１３１ａ 係合孔
１３３ 弾性カバー（弾性部材）
１３５ 連絡部
１３７ 貫通孔
１３９ キャップ
【特許請求の範囲】
【請求項１】
作業工具に装着可能な装着部と、前記装着部が挿入されるとともに、当該挿入された装着部に対し、少なくとも前記作業工具の振動方向と同方向に相対移動可能に連接された中空状の握り部と、当該握り部の筒内周面と前記装着部の外周面との間に配置され、前記装着部に対する前記握り部の相対移動動作に弾発力を作用する弾性体とを有するハンドルであって、
前記握り部は、当該握り部の外表面を被覆する弾性部材を有し、当該弾性部材が前記弾性体と一体に形成されていることを特徴とするハンドル。
【請求項２】
請求項１に記載のハンドルであって、
前記握り部には当該握り部の軸方向と交差する方向に延びる貫通孔が形成され、前記弾性体と前記弾性部材とは、前記貫通孔に位置する連絡部によって互いにつながっていることを特徴とするハンドル。
【請求項３】
請求項２に記載のハンドルであって、
前記弾性体は、前記装着部を前記握り部に組付けるべく当該握り部内に軸方向に挿入したとき、当該挿入動作によって前記装着部の挿入側端部外周面に嵌合するとともに、当該嵌合時に前記連絡部によって前記軸方向の移動が規制されることを特徴とするハンドル。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれかに記載のハンドルであって、
前記握り部は、前記ハンドル本体部に対して全方位に相対回動可能に連接されるとともに、前記弾性体が前記グリップ部の前記ハンドル本体部に対する全方位の相対回動動作に対して弾発力を作用するように構成したことを特徴とする防振ハンドル。
【請求項１】
作業工具に装着可能な装着部と、前記装着部が挿入されるとともに、当該挿入された装着部に対し、少なくとも前記作業工具の振動方向と同方向に相対移動可能に連接された中空状の握り部と、当該握り部の筒内周面と前記装着部の外周面との間に配置され、前記装着部に対する前記握り部の相対移動動作に弾発力を作用する弾性体とを有するハンドルであって、
前記握り部は、当該握り部の外表面を被覆する弾性部材を有し、当該弾性部材が前記弾性体と一体に形成されていることを特徴とするハンドル。
【請求項２】
請求項１に記載のハンドルであって、
前記握り部には当該握り部の軸方向と交差する方向に延びる貫通孔が形成され、前記弾性体と前記弾性部材とは、前記貫通孔に位置する連絡部によって互いにつながっていることを特徴とするハンドル。
【請求項３】
請求項２に記載のハンドルであって、
前記弾性体は、前記装着部を前記握り部に組付けるべく当該握り部内に軸方向に挿入したとき、当該挿入動作によって前記装着部の挿入側端部外周面に嵌合するとともに、当該嵌合時に前記連絡部によって前記軸方向の移動が規制されることを特徴とするハンドル。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれかに記載のハンドルであって、
前記握り部は、前記ハンドル本体部に対して全方位に相対回動可能に連接されるとともに、前記弾性体が前記グリップ部の前記ハンドル本体部に対する全方位の相対回動動作に対して弾発力を作用するように構成したことを特徴とする防振ハンドル。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図２】
【図３】
【図４】
【公開番号】特開２００６−２８９５６２（Ｐ２００６−２８９５６２Ａ）
【公開日】平成１８年１０月２６日（２００６．１０．２６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−１１４８３３（Ｐ２００５−１１４８３３）
【出願日】平成１７年４月１２日（２００５．４．１２）
【出願人】（０００１３７２９２）株式会社マキタ (1,210)
【公開日】平成１８年１０月２６日（２００６．１０．２６）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年４月１２日（２００５．４．１２）
【出願人】（０００１３７２９２）株式会社マキタ (1,210)
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