バッグインボックス製造装置及び製造方法
【課題】高速充填が可能で、しかも液状内容物が外箱に付着したり、外箱の紙粉異物が液状内容物に混入することがなく、更にフレキシブルバッグの皺発生による破袋のないバッグインボックスの製造装置及び製造方法を提供する。
【解決手段】リテーナーと、空のフレキシブルバッグをリテーナーにセットする手段と、充填機と、リテーナーを充填機に搬入する手段と、フレキシブルバッグを搬出する手段と、段ボールを製函する手段と、フレキシブルバッグを製函された段ボールに移し替えて収納する手段と、段ボールを封緘する手段と、空になったリテーナーを回収する手段と、を備えており、リテーナーは、４つの側面の内、１面が開放されたトレー形状であり、フレキシブルバッグ保持手段を備え、対向する一対の側面間の長さが空のフレキシブルバッグの幅方向の長さよりも大きい、もしくは同等であることを特徴とするバッグインボックス製造装置。
【解決手段】リテーナーと、空のフレキシブルバッグをリテーナーにセットする手段と、充填機と、リテーナーを充填機に搬入する手段と、フレキシブルバッグを搬出する手段と、段ボールを製函する手段と、フレキシブルバッグを製函された段ボールに移し替えて収納する手段と、段ボールを封緘する手段と、空になったリテーナーを回収する手段と、を備えており、リテーナーは、４つの側面の内、１面が開放されたトレー形状であり、フレキシブルバッグ保持手段を備え、対向する一対の側面間の長さが空のフレキシブルバッグの幅方向の長さよりも大きい、もしくは同等であることを特徴とするバッグインボックス製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液状内容物を充填したフレキシブルバッグを収納段ボールに収納してバッグインボックスを製造する装置及び製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
図１は従来のバッグインボックスの製造装置の構成の一例を示す図である。図１に示されるバッグインボックスの製造装置は充填ラインが１列のものである。連続する長尺状のバッグ１が矢印２で示される搬送方向に搬送され、充填部３で所定の液状内容物が充填され、充填部３より延設されたコンベア４と、該コンベア４の矢印５で示される搬送方向の先端部に配置されたバッグシューター６と、該バッグシューター６の下側に、前記コンベア４に対して直交方向に、段ボール７を矢印８の方向に供給するコンベア９を備えているものである。尚、充填機に供給されるバッグのキャップが施封されていない口栓（スパウト）１０は、符号１１で示すように充填後キャップが施封される場合の他に、元々キャップが付いた状態で充填機に供給され充填機内でキャップを離脱し、充填、再打栓される場合がある。
【０００３】
長尺状の連続するバッグ１を前記充填部３に供給し、該充填部３にて、連続するバッグ１のスパウト１０（キャップ１１を取り外したもの）からバッグ１内に所定の液状内容物を充填した後、充填された連続するバッグ１を、カッティング部１２で各１個ずつのバッグ１ａとしてカッティングし、コンベア４の駆動ロール４ａで矢印５の方向にシューター６まで搬送して、段ボール７を供給するコンベア９のロール９ａ（又はベルト）によって、段ボール７をシューター６の下側に供給して、１個の段ボール７内に該バッグ１ａを１個ずつ収納するようにしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平６−１３５４０６号公報
【特許文献２】特開２００８−１６８９１８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
図１に示される充填ラインが１列のバッグインボックスの製造装置では、一般的に充填機の充填時間によって製造時間が決定されるため、高速でバッグインボックスを製造することは困難であった。
【０００６】
図２は図１とは別のバッグインボックスの製造装置の構成の一例を示す図であって、バッグインボックスの製造速度を速めた装置であって、例えば３列の充填ラインを備えたものである。
【０００７】
図２に示すバッグインボックスの製造装置の場合は、充填部３の数と同数のシューター６と段ボール７の供給ラインとを必要とするため、装置が複雑になり、多大の設備費や設置スペースが必要となる。
【０００８】
また、上記のような複数ラインの充填部を備えた装置としては、図３に示すように、バッグ１ａ、１ｂを搬送する２列のコンベア４−１、４−２を備え、１箇所の段ボール供給位置にてバッグ１ａ、１ｂを収納出来るようにした装置がある。
【０００９】
この装置は連続する複数列の長尺状のバッグ１−１、１−２内に、各列毎に所定の液状内容物を充填するための２個の充填部３−１、３−２と、各充填部より延設された各コンベア４−１、４−２と、該各々コンベアの搬送方向５−１、５−２の先端部の間を、前記コンベア４−１、４−２に対して直交する方向に往復移動する移送手段１３（スライドテーブルユニット、ベルトコンベア、ロールコンベアなど）と、コンベア４−１、４−２に対して該移送手段１３の反対側に配置されたバッグシューター６と、該バッグシューター６の下側に、前記コンベア４−１、４−２に対して直交方向に段ボール７を供給するコンベア９を備えたものがある。
【００１０】
この装置の場合は、移送手段１３の機構が複雑になり、またその移送往復に要する時間は、２列のコンベア４−１、４−２の間隔を移動するだけの時間を必要とする。
【００１１】
更に図３とは別の、高速で充填する装置としては、図４に示すような充填部がロータリー式となっているロータリー式充填機がある。図４に示されるロータリー式充填機は、容器供給部２１において容器２２を矢印２３で示す方向に搬送して充填ユニット２４に供給する。充填部２５の充填ユニット２４（図４の場合は８個の充填ユニットがある）は矢印２６の方向に連続回転しながら、供給された容器に液状内容物を充填する。充填の終わった容器２７は容器回収部２８において矢印２９で示される方向に搬送され回収される。
【００１２】
一般的に、図４に示されるロータリー式充填機は、充填される容器として缶、ペットボトル、紙容器といった自立可能なある程度の剛性を有する容器を対象とするものであって、フレキシブルバッグのような柔軟な容器の場合は、ロータリー式充填機は使用されていない。
【００１３】
使用されていない理由として、連続回転しているロータリー式充填機に空のバッグをセットすること、及び充填後に搬出して段ボールに回収することは、バッグがフレキシブルであるために位置合わせ等が難しかったことが問題となっていた。
【００１４】
即ち、フレキシブルバッグ３１は、図５（ａ）及び（ｂ）の側面図に示すようなものであって、バッグ本体は、柔軟なプラスチックフィルム製の包材を袋状にしたものであり、シール部３１ａによって袋状にしたバッグ本体の上部の一部開口部に、液状内容物注入出用のスパウト（口栓）３２を接続し、キャップ３２ａによって施封されている。
【００１５】
そしてバッグを段ボール投入時の状態は、図５（ａ）のように立方体形状のもの、あるいは図５（ｂ）のように偏平形状のもの等がある。
【００１６】
一般的に、バッグインボックス型の液状包装における段ボール３４内に収納される上記バッグ３１の姿勢については、前記キャップ３２ａ部分が常に上側を向き、シール部３１ａが水平になって段ボール３４内に収納されることが必要であるが、上記フレキシブルバッグ３１をロータリー式充填機で充填した場合においては、充填されたフレキシブルバッグの段ボール３４内での姿勢はが不揃いになりやすい。
【００１７】
上記問題を解決するために、図６に示すように、充填前にフレキシブルバッグ３１を段ボール３４に予めセットしておき、フレキシブルバッグ３１が収納された段ボール３４をロータリー式充填機に供給して充填することも考えられるが、この場合には液状内容物が段ボール３４に付着したり、段ボール３４の紙粉異物が液状内容物に混入するといった問題があった。
【００１８】
また、特願２０１１−０７２１４６では、ロータリー式充填機によって充填が可能で、しかも液状内容物が段ボールに付着したり、段ボールの紙粉異物が液状内容物に混入する
といった上記問題を解決するためのリテーナーが提案されている。図７に該リテーナーを示す。図７に示されるリテーナー７２はプラスチック製あるいは金属製のものであって、埃を発生しない材料で作製されたもので、空のフレキシブルバッグを内部にセットすることが出来る。リテーナー７２は、開放された天面７２ａと、底部７２ｂと、４つの側面７２ｃ−１、７２ｃ−２、７２ｃ−３、７２ｃ−４からなっている。４つの側面の内７２ｃ−４は、部分開放されており、部分的に壁面７２ｃ−４ａが形成されている。また、開放された側面７２ｃ−４と対向する側面即ち、側面７２ｃ−２の上端にはフレキシブルバッグを保持するフレキシブルバッグ保持具７２ｄが備えられており、フレキシブルバッグ保持具７２ｄにフレキシブルバッグが保持された状態で液状内容物が充填される。
【００１９】
しかしながら、上記リテーナー７２を用いた場合には、リテーナー７２にフレキシブルバッグをセットする場合に、側面に接触することによってフレキシブルバッグがダメージを受けたり、更に、図８に示すようにリテーナー７２の幅がフレキシブルバッグ４１の幅よりも狭い場合には、フレキシブルバッグ４１がリテーナー７２の側面７２ｃ−１及び７２ｃ−３と接触するために、リテーナー７２内でよじれて皺８０が発生し、フレキシブルバッグ４１が破袋してしまう場合がある。
【００２０】
そこで本発明は、多大な設備費や設置スペースを必要とせず、高速充填が可能で、しかも液状内容物が外箱に付着したり、外箱の紙粉異物が液状内容物に混入することがなく、更にフレキシブルバッグの皺発生による破袋のないバッグインボックスの製造装置及び製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００２１】
本発明の請求項１に係る発明は、フレキシブルバッグに液状内容物を充填した後、段ボールに収納してバッグインボックスを製造する装置であって
充填前に、予め空のフレキシブルバッグをセットするリテーナーと、
前記空のフレキシブルバッグをリテーナーにセットする手段と、
前記リテーナーにセットされたフレキシブルバッグに液状内容物を充填する充填機と、
前記フレキシブルバッグがセットされたリテーナーを充填機に搬入する手段と、
充填されたフレキシブルバッグをリテーナーにセットした状態で搬出する手段と、
充填されたフレキシブルバッグを収納する段ボールを製函する手段と
搬出されたリテーナーから液状内容物が充填されたフレキシブルバッグを製函された段ボールに移し替えて収納する手段と、
液状内容物が充填されたフレキシブルバッグが収納された段ボールを封緘する手段と、
空になったリテーナーを回収する手段と、を備えており、
前記リテーナーは、
４つの側面の内、１面が開放されたトレー形状であり、
開放された側面に対向する側面にフレキシブルバッグを保持するフレキシブルバッグ保持手段を備え、
対向する一対の側面間の長さが空のフレキシブルバッグの幅方向の長さよりも大きい、もしくは同等であることを特徴とするバッグインボックス製造装置である。
【００２２】
本発明の請求項２に係る発明は、前記リテーナーはその底部が開口することを特徴とする請求項１に記載のバッグインボックス製造装置である。
【００２３】
本発明の請求項３に係る発明は、前記リテーナーは循環して使用されることを特徴とする請求項１または２に記載のバッグインボックス製造装置である。
【００２４】
本発明の請求項４に係る発明は、前記充填する手段はロータリー式充填機であることを特徴とする請求項１に記載のバッグインボックス製造装置である。
【００２５】
本発明の請求項５に係る発明は、フレキシブルバッグに液状内容物を充填した後、段ボールに収納してバッグインボックスを製造する方法であって
充填前に、予め空のフレキシブルバッグをリテーナーにセットする工程と、
前記リテーナーにセットされたフレキシブルバッグに液状内容物を充填する工程と、
前記フレキシブルバッグがセットされたリテーナーを充填機に搬入する工程と、
充填されたフレキシブルバッグをリテーナーにセットした状態で搬出する工程と、
充填されたフレキシブルバッグを収納する段ボールを製函する工程と、
搬出されたリテーナーから液状内容物が充填されたフレキシブルバッグを製函された段ボールに移し替えて収納する工程と、
液状内容物が充填されたフレキシブルバッグが収納された段ボールを封緘する工程と、
空になったリテーナーを回収する工程と、を用いて、バッグインボックスを製造する方法であって、
更に、前記リテーナーは、
４つの側面の内、１面が開放されたトレー形状であり、
開放された側面に対向する側面にフレキシブルバッグを保持するフレキシブルバッグ保持手段を備え、
対向する一対の側面間の長さが空のフレキシブルバッグの幅方向の長さよりも大きい、もしくは同等であることを特徴とするバッグインボックス製造方法である。
【発明の効果】
【００２６】
本発明によるバッグインボックス製造装置及び製造方法によれば、多大な設備費や設置スペースを必要とせず、高速充填が可能で、しかもフレキシブルバッグをリテーナーにセットする際のフレキシブルバッグのダメージ低減及び皺の発生を無くし、破袋を防ぐことが出来、更に、液状内容物が外箱に付着したり、外箱の紙粉異物が液状内容物に混入することを防ぐことが出来る。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】従来のバッグインボックスの製造装置の構成の一例を示す図。
【図２】図１とは別のバッグインボックスの製造装置の構成の一例を示す図。
【図３】複数ラインの充填部を備えたバッグインボックスの製造装置を示す図。
【図４】充填部がロータリー式となっているロータリー式充填機を示す図。
【図５】フレキシブルバッグの側面図。（ａ）は立方体形状のフレキシブルバッグ。（ｂ）は偏平形状のフレキシブルバッグを示す。
【図６】充填前にフレキシブルバッグを段ボールに予めセットしたことを示す図。
【図７】従来提案されていたリテーナーを示す図。
【図８】図７のリテーナーの問題点を説明するための図。
【図９】本発明のバッグインボックス製造装置の概略構成を示す模式図。
【図１０】本発明に係るリテーナーの模式図。（ａ）は構成概略図。（ｂ）は底部が開閉することを示す図。
【図１１】フレキシブルバッグをセットしたリテーナーを上面から見た模式図。
【図１２】空のフレキシブルバッグをリテーナーにセットする方法を説明するための図。（ａ）はフレキシブルバッグをリテーナーに供給することを示す図。（ｂ）はフレキシブルバッグ口栓に口栓押し込み具を挿入したことを示す図。（ｃ）はリテーナーの突起部に口栓を押し込むことを示す図。
【図１３】本発明に係るリテーナーを複数個並列に配置しフレキシブルバッグをセットする場合を示す図。
【図１４】本発明に係る移し替え装置によってリテーナーからフレキシブルバッグを段ボールに移し替える場合を示す図。
【発明を実施するための形態】
【００２８】
以下、図面を参照して本発明に係るバッグインボックスの製造装置を実施するための形態を説明する。
【００２９】
図９は本発明に係るバッグインボックスの製造装置の概略構成を示す模式図である。バッグインボックス製造装置は、リテーナー（充填用の箱）１４２と、予め空のフレキシブルバッグ１４１をリテーナー１４２にセットする手段であるフレキシブルバッグセット装置１４３と、リテーナにセットされたフレキシブルバッグに液状内容物を充填する充填機１４４と、フレキシブルバッグがセットされたリテーナーを充填機１４４に搬入する手段である搬入コンベア１４５と、充填されたフレキシブルバッグをリテーナーにセットした状態で搬出する手段である搬出コンベア１４６と、充填されたフレキシブルバッグを収納する段ボール１４７を製函する手段である段ボール製函装置１４８と、搬出されたリテーナーから液状内容物が充填されたフレキシブルバッグを製函された段ボールに移し替え収納する手段である移し替え装置１４９と、液状内容物が充填されたフレキシブルバッグが収納された段ボールを封緘する手段であるバッグインボックス封緘装置１５０と、空になったリテーナーを回収する手段である回収コンベア１５１と、を備えている。
【００３０】
リテーナー１４２を図１０に詳細に示す。図１０（ａ）はリテーナー１４２を模式的に示した図で、リテーナー１４２はプラスチック製あるいは金属製のものであって、埃を発生しない材料で作製されたもので、空のフレキシブルバッグをセットすることが出来る。リテーナー１４２は、４つの側面１４２ａ−１〜１４２ａ−４の内、１４２ａ−３の１面が開放されたトレー形状のリテーナーであり、また開放された側面１４２ａ―３に対向する側面１４２ａ−１にフレキシブルバッグを保持するフレキシブルバッグ保持手段であるフレキシブルバッグ保持具１４２ｂを備えている。フレキシブルバッグ保持具１４２ｂはその先端に２つの突起部１４２ｂ−１、１４２ｂ−２を有している。また、天面は開放されており、底部１４２ａ−５は図１０（ｂ）に示されるように回転部１７４を回転軸として矢印１７５ａで示される方向に開閉することが出来る。又、回転に拘らずリテーナー１４２を矢印１７５ｂで示される方向に傾けることが出来る。
【００３１】
図１１はフレキシブルバッグ１４１をセットしたリテーナー１４２を上面から見た模式図である。図１１に示されるリテーナー１４１の対向する一対の側面間（側面１４２ａ−２と側面１４２ａ−４との間）の長さＷｒが空のフレキシブルバッグ１４１の幅方向の長さＷｂよりも大きい、もしくは同等である。これにより、フレキシブルバッグ１４１に液状内容物を充填した場合に、側面１４２ａ−２と側面１４２ａ−４にフレキシブルバッグ１４１が接触することがないため、皺の発生がなく破袋を防ぐことが出来る。
【００３２】
図１２は空のフレキシブルバッグ１４１をリテーナー１４２にセットする場合を示した図で、図示しない帯状に連なったフレキシブルバッグを１個のフレキシブルバッグ１４１に切り離した後、リテーナー１４２に供給する（図１２（ａ））。この場合、フレキシブルバッグ１４１の口栓１４１ａにキャップが施封されていた場合にはキャップは離脱される。次に、口栓１４１ａのヒンジ１４１ａ−２と１４１ａ−３間に口栓押し込み具１７３を挿入し（図１２（ｂ））、更にヒンジ１４１ａ−１と１４１ａ−２の間にフレキシブルバッグ保持具１４２ｂの突起部１４２ｂ−１、１４２ｂ−２がくるように口栓押し込み具１７３によって口栓１４１ａを押し込む（図１２（ｃ））。このようにして空のフレキシブルバッグ１４１はリテーナー１４２にセットされる。
【００３３】
上記図１２では、リテーナ１４２は１個の場合を例示したが、充填機の充填速度に対応させるため、図１３に示すように２個以上並列に配置されたリテーナーに同時にフレキシ
ブルバッグ１４１をセットしても良い。
【００３４】
図９及び図１２を用いてフレキシブルバッグ１４１に液状内容物を充填し、ダンボール箱に収納するまでの工程を説明する。上記フレキシブルバッグ１４１をセットしたリテーナー１４２は、例えばベルトコンベアを用いた搬入コンベア１４５によって充填機１４４に搬入される。
【００３５】
図９に示される本発明に係る充填機１４４はロータリー式充填機であって、例えばリテーナー１４２にセットされたフレキシブルバッグ１４１の口栓１４１ａが充填機１４４の図示しない充填ノズルの位置に合うようにリテーナー位置合わせ治具が設けられている。図９に示される充填機１４４の場合は充填ユニットが８個あり、矢印１４０の方向に連続回転しながら充填を行う。
【００３６】
充填に際しては、リテーナー１４２にセットされたフレキシブルバッグ１４１は、口栓１４１ａがリテーナー１４２に保持されているため、また、上記リテーナー位置合わせ治具によって、図示しない充填ノズルを正確に口栓１４１ａに差し込むことが出来る。
【００３７】
充填されたフレキシブルバッグを収納する段ボール１４７を製函する段ボール製函装置１４８は一般に用いられている段ボール製函装置を採用することが出来る。
【００３８】
充填されたフレキシブルバッグは口栓１４１ａがキャップ（図示せず）で施封され、リテーナーにセットされた状態で、例えばベルトコンベアを用いた搬出コンベア１４５によって移し替え装置１４９に搬送される。
【００３９】
移し替え装置１４９は、搬出されたリテーナーから液状内容物が充填されたフレキシブルバッグを上記製函された段ボールに移し替えて収納する装置であって、開口した段ボール上にリテーナーを搬送した後、段ボール上で図１４で示すようにリテーナーの底部１４２ａ−５が回転部１７４を回転軸として矢印１７５ａの方向に回転することによって開口するとともに、口栓保持機構１４２ｂが口栓１４１ａの保持を開放することによって、液状内容物が充填されたフレキシブルバッグが矢印１７６で示される方向に落下して段ボールに収納される。又回転に拘らずリテーナーを矢印１７５ｂで示される方向に傾けることによってフレキシブルバッグを段ボールに落下して収納することが出来る。
【００４０】
液状内容物が充填されたフレキシブルバッグが収納された段ボールを封緘するバッグインボックス封緘装置１５０は、一般的に用いられている封緘装置を採用することが出来る。
【００４１】
一方、空になったリテーナーは回収コンベア１５１によって、フレキシブルバッグセット装置１４３に搬送され、その後、再び空のフレキシブルバッグ１４１がセットされる。このようにリテーナーは、循環して使用される。
【００４２】
以上のように本発明のバッグインボックスの製造装置及び製造方法によれば、従来の高速充填のために行っていた複数台の製造装置を設置していたことに比べ、リテーナーにフレキシブルバッグを正確に保持出来るようにセットすることが出来、更にロータリー式充填機によって充填することが出来るため、多大な設備費や設置スペースを必要とせず、高速充填が可能で、しかも液状内容物が外箱に付着したり、外箱の紙粉異物が液状内容物に混入することを防ぐことが出来る。また、リテーナーにセットされたフレキシブルバッグがリテーナーの側面に接触することがないため、皺が発生することがなく、その結果、フレキシブルバッグの破袋を防止することが出来る。更にリテーナーは循環して使用出来るといった利点がある。
【符号の説明】
【００４３】
１・・・連続する長尺状のバッグ
１−１、１−２・・・連続する複数列の長尺状のバッグ
１ａ、１ｂ・・・一個にカッティングされたバッグ
２・・・連続する長尺状のバッグが搬送される方向を示す矢印
３・・・充填部
３−１、３−２・・・２個の充填部
４・・・充填部より延設されたコンベア
４−１、７２・・・バッグ１ａ、１ｂを搬送する２列のコンベア
４ａ・・・コンベア４の駆動ロール
５・・・コンベア４の先端方向を示す矢印
５−１、５−２・・・コンベア４−１、７２の搬送方向を示す矢印
６・・・シューター
７・・・段ボール
８・・・段ボールを供給する方向を示す矢印
９・・・コンベア
９ａ・・・コンベア９のロール
１０・・・キャップが施封されていない口栓（スパウト）
１１・・・キャップが施封された口栓
１２・・・カッティング部
１３・・・往復移動する移送手段
２１・・・容器供給部
２２・・・容器
２３・・・容器２２を搬送する方向を示す矢印
２４・・・充填ユニット
２５・・・充填部
２６・・・充填ユニットが回転する方向を示す矢印
２７・・・充填の終わった容器
２８・・・容器回収部
２９・・・充填の終わった容器２７が搬送され回収される方向を示す矢印
３１・・・フレキシブルバッグ
３１ａ・・・フレキシブルバッグ３１のシール部
３２・・・スパウト
３２ａ・・・キャップ
３４・・・段ボール
４１・・・フレキシブルバッグ
７２・・・リテーナー
７２ａ・・・開放された天面
７２ｂ・・・底部
７２ｃ−１、７２ｃ−２、７２ｃ−３、７２ｃ−４・・・側面
７２ｃ−４ａ・・・壁面
７２ｄ・・・フレキシブルバッグ保持具
８０・・・皺
１４０・・・充填ユニットの回転方向を示す矢印
１４１・・・フレキシブルバッグ
１４１ａ・・・口栓
１４１ａ−１〜１４１ａ−３・・・口栓のヒンジ
１４２・・・リテーナー
１４２ａ−１〜１４２ａ−４・・・４つの側面
１４２ａ−５・・・底部
１４２ｂ・・・フレキシブルバッグ保持具
１４２ｂ−１、１４２ｂ−２・・・フレキシブルバッグ保持具の突起部
１４３・・・フレキシブルバッグセット装置
１４４・・・充填機
１４５・・・搬入コンベア
１４６・・・搬出コンベア
１４７・・・段ボール
１４８・・・段ボール製函装置
１４９・・・移し替え装置
１５０・・・バッグインボックス封緘装置
１５１・・・回収コンベア
１７３・・・口栓押し込み具
１７４・・・回転部
１７５ａ・・・底部が回転部を回転軸として回転する方向を示す矢印
１７５ｂ・・・リテーナーが傾く方向を示す矢印
１７６・・・液状内容物が充填されたフレキシブルバッグが落下する方向を示す矢印
１７７ａ・・・フレキシブルバッグを落下させる場合の底部の回転方向を示す矢印
１７７ｂ・・・フレキシブルバッグを落下させる場合のリテーナーが傾く方向を示す矢印Ｗｒ・・・リテーナーの対向する一対の側面間の長さ
Ｗｂ・・・空のフレキシブルバッグの幅方向の長さ
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液状内容物を充填したフレキシブルバッグを収納段ボールに収納してバッグインボックスを製造する装置及び製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
図１は従来のバッグインボックスの製造装置の構成の一例を示す図である。図１に示されるバッグインボックスの製造装置は充填ラインが１列のものである。連続する長尺状のバッグ１が矢印２で示される搬送方向に搬送され、充填部３で所定の液状内容物が充填され、充填部３より延設されたコンベア４と、該コンベア４の矢印５で示される搬送方向の先端部に配置されたバッグシューター６と、該バッグシューター６の下側に、前記コンベア４に対して直交方向に、段ボール７を矢印８の方向に供給するコンベア９を備えているものである。尚、充填機に供給されるバッグのキャップが施封されていない口栓（スパウト）１０は、符号１１で示すように充填後キャップが施封される場合の他に、元々キャップが付いた状態で充填機に供給され充填機内でキャップを離脱し、充填、再打栓される場合がある。
【０００３】
長尺状の連続するバッグ１を前記充填部３に供給し、該充填部３にて、連続するバッグ１のスパウト１０（キャップ１１を取り外したもの）からバッグ１内に所定の液状内容物を充填した後、充填された連続するバッグ１を、カッティング部１２で各１個ずつのバッグ１ａとしてカッティングし、コンベア４の駆動ロール４ａで矢印５の方向にシューター６まで搬送して、段ボール７を供給するコンベア９のロール９ａ（又はベルト）によって、段ボール７をシューター６の下側に供給して、１個の段ボール７内に該バッグ１ａを１個ずつ収納するようにしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平６−１３５４０６号公報
【特許文献２】特開２００８−１６８９１８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
図１に示される充填ラインが１列のバッグインボックスの製造装置では、一般的に充填機の充填時間によって製造時間が決定されるため、高速でバッグインボックスを製造することは困難であった。
【０００６】
図２は図１とは別のバッグインボックスの製造装置の構成の一例を示す図であって、バッグインボックスの製造速度を速めた装置であって、例えば３列の充填ラインを備えたものである。
【０００７】
図２に示すバッグインボックスの製造装置の場合は、充填部３の数と同数のシューター６と段ボール７の供給ラインとを必要とするため、装置が複雑になり、多大の設備費や設置スペースが必要となる。
【０００８】
また、上記のような複数ラインの充填部を備えた装置としては、図３に示すように、バッグ１ａ、１ｂを搬送する２列のコンベア４−１、４−２を備え、１箇所の段ボール供給位置にてバッグ１ａ、１ｂを収納出来るようにした装置がある。
【０００９】
この装置は連続する複数列の長尺状のバッグ１−１、１−２内に、各列毎に所定の液状内容物を充填するための２個の充填部３−１、３−２と、各充填部より延設された各コンベア４−１、４−２と、該各々コンベアの搬送方向５−１、５−２の先端部の間を、前記コンベア４−１、４−２に対して直交する方向に往復移動する移送手段１３（スライドテーブルユニット、ベルトコンベア、ロールコンベアなど）と、コンベア４−１、４−２に対して該移送手段１３の反対側に配置されたバッグシューター６と、該バッグシューター６の下側に、前記コンベア４−１、４−２に対して直交方向に段ボール７を供給するコンベア９を備えたものがある。
【００１０】
この装置の場合は、移送手段１３の機構が複雑になり、またその移送往復に要する時間は、２列のコンベア４−１、４−２の間隔を移動するだけの時間を必要とする。
【００１１】
更に図３とは別の、高速で充填する装置としては、図４に示すような充填部がロータリー式となっているロータリー式充填機がある。図４に示されるロータリー式充填機は、容器供給部２１において容器２２を矢印２３で示す方向に搬送して充填ユニット２４に供給する。充填部２５の充填ユニット２４（図４の場合は８個の充填ユニットがある）は矢印２６の方向に連続回転しながら、供給された容器に液状内容物を充填する。充填の終わった容器２７は容器回収部２８において矢印２９で示される方向に搬送され回収される。
【００１２】
一般的に、図４に示されるロータリー式充填機は、充填される容器として缶、ペットボトル、紙容器といった自立可能なある程度の剛性を有する容器を対象とするものであって、フレキシブルバッグのような柔軟な容器の場合は、ロータリー式充填機は使用されていない。
【００１３】
使用されていない理由として、連続回転しているロータリー式充填機に空のバッグをセットすること、及び充填後に搬出して段ボールに回収することは、バッグがフレキシブルであるために位置合わせ等が難しかったことが問題となっていた。
【００１４】
即ち、フレキシブルバッグ３１は、図５（ａ）及び（ｂ）の側面図に示すようなものであって、バッグ本体は、柔軟なプラスチックフィルム製の包材を袋状にしたものであり、シール部３１ａによって袋状にしたバッグ本体の上部の一部開口部に、液状内容物注入出用のスパウト（口栓）３２を接続し、キャップ３２ａによって施封されている。
【００１５】
そしてバッグを段ボール投入時の状態は、図５（ａ）のように立方体形状のもの、あるいは図５（ｂ）のように偏平形状のもの等がある。
【００１６】
一般的に、バッグインボックス型の液状包装における段ボール３４内に収納される上記バッグ３１の姿勢については、前記キャップ３２ａ部分が常に上側を向き、シール部３１ａが水平になって段ボール３４内に収納されることが必要であるが、上記フレキシブルバッグ３１をロータリー式充填機で充填した場合においては、充填されたフレキシブルバッグの段ボール３４内での姿勢はが不揃いになりやすい。
【００１７】
上記問題を解決するために、図６に示すように、充填前にフレキシブルバッグ３１を段ボール３４に予めセットしておき、フレキシブルバッグ３１が収納された段ボール３４をロータリー式充填機に供給して充填することも考えられるが、この場合には液状内容物が段ボール３４に付着したり、段ボール３４の紙粉異物が液状内容物に混入するといった問題があった。
【００１８】
また、特願２０１１−０７２１４６では、ロータリー式充填機によって充填が可能で、しかも液状内容物が段ボールに付着したり、段ボールの紙粉異物が液状内容物に混入する
といった上記問題を解決するためのリテーナーが提案されている。図７に該リテーナーを示す。図７に示されるリテーナー７２はプラスチック製あるいは金属製のものであって、埃を発生しない材料で作製されたもので、空のフレキシブルバッグを内部にセットすることが出来る。リテーナー７２は、開放された天面７２ａと、底部７２ｂと、４つの側面７２ｃ−１、７２ｃ−２、７２ｃ−３、７２ｃ−４からなっている。４つの側面の内７２ｃ−４は、部分開放されており、部分的に壁面７２ｃ−４ａが形成されている。また、開放された側面７２ｃ−４と対向する側面即ち、側面７２ｃ−２の上端にはフレキシブルバッグを保持するフレキシブルバッグ保持具７２ｄが備えられており、フレキシブルバッグ保持具７２ｄにフレキシブルバッグが保持された状態で液状内容物が充填される。
【００１９】
しかしながら、上記リテーナー７２を用いた場合には、リテーナー７２にフレキシブルバッグをセットする場合に、側面に接触することによってフレキシブルバッグがダメージを受けたり、更に、図８に示すようにリテーナー７２の幅がフレキシブルバッグ４１の幅よりも狭い場合には、フレキシブルバッグ４１がリテーナー７２の側面７２ｃ−１及び７２ｃ−３と接触するために、リテーナー７２内でよじれて皺８０が発生し、フレキシブルバッグ４１が破袋してしまう場合がある。
【００２０】
そこで本発明は、多大な設備費や設置スペースを必要とせず、高速充填が可能で、しかも液状内容物が外箱に付着したり、外箱の紙粉異物が液状内容物に混入することがなく、更にフレキシブルバッグの皺発生による破袋のないバッグインボックスの製造装置及び製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００２１】
本発明の請求項１に係る発明は、フレキシブルバッグに液状内容物を充填した後、段ボールに収納してバッグインボックスを製造する装置であって
充填前に、予め空のフレキシブルバッグをセットするリテーナーと、
前記空のフレキシブルバッグをリテーナーにセットする手段と、
前記リテーナーにセットされたフレキシブルバッグに液状内容物を充填する充填機と、
前記フレキシブルバッグがセットされたリテーナーを充填機に搬入する手段と、
充填されたフレキシブルバッグをリテーナーにセットした状態で搬出する手段と、
充填されたフレキシブルバッグを収納する段ボールを製函する手段と
搬出されたリテーナーから液状内容物が充填されたフレキシブルバッグを製函された段ボールに移し替えて収納する手段と、
液状内容物が充填されたフレキシブルバッグが収納された段ボールを封緘する手段と、
空になったリテーナーを回収する手段と、を備えており、
前記リテーナーは、
４つの側面の内、１面が開放されたトレー形状であり、
開放された側面に対向する側面にフレキシブルバッグを保持するフレキシブルバッグ保持手段を備え、
対向する一対の側面間の長さが空のフレキシブルバッグの幅方向の長さよりも大きい、もしくは同等であることを特徴とするバッグインボックス製造装置である。
【００２２】
本発明の請求項２に係る発明は、前記リテーナーはその底部が開口することを特徴とする請求項１に記載のバッグインボックス製造装置である。
【００２３】
本発明の請求項３に係る発明は、前記リテーナーは循環して使用されることを特徴とする請求項１または２に記載のバッグインボックス製造装置である。
【００２４】
本発明の請求項４に係る発明は、前記充填する手段はロータリー式充填機であることを特徴とする請求項１に記載のバッグインボックス製造装置である。
【００２５】
本発明の請求項５に係る発明は、フレキシブルバッグに液状内容物を充填した後、段ボールに収納してバッグインボックスを製造する方法であって
充填前に、予め空のフレキシブルバッグをリテーナーにセットする工程と、
前記リテーナーにセットされたフレキシブルバッグに液状内容物を充填する工程と、
前記フレキシブルバッグがセットされたリテーナーを充填機に搬入する工程と、
充填されたフレキシブルバッグをリテーナーにセットした状態で搬出する工程と、
充填されたフレキシブルバッグを収納する段ボールを製函する工程と、
搬出されたリテーナーから液状内容物が充填されたフレキシブルバッグを製函された段ボールに移し替えて収納する工程と、
液状内容物が充填されたフレキシブルバッグが収納された段ボールを封緘する工程と、
空になったリテーナーを回収する工程と、を用いて、バッグインボックスを製造する方法であって、
更に、前記リテーナーは、
４つの側面の内、１面が開放されたトレー形状であり、
開放された側面に対向する側面にフレキシブルバッグを保持するフレキシブルバッグ保持手段を備え、
対向する一対の側面間の長さが空のフレキシブルバッグの幅方向の長さよりも大きい、もしくは同等であることを特徴とするバッグインボックス製造方法である。
【発明の効果】
【００２６】
本発明によるバッグインボックス製造装置及び製造方法によれば、多大な設備費や設置スペースを必要とせず、高速充填が可能で、しかもフレキシブルバッグをリテーナーにセットする際のフレキシブルバッグのダメージ低減及び皺の発生を無くし、破袋を防ぐことが出来、更に、液状内容物が外箱に付着したり、外箱の紙粉異物が液状内容物に混入することを防ぐことが出来る。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】従来のバッグインボックスの製造装置の構成の一例を示す図。
【図２】図１とは別のバッグインボックスの製造装置の構成の一例を示す図。
【図３】複数ラインの充填部を備えたバッグインボックスの製造装置を示す図。
【図４】充填部がロータリー式となっているロータリー式充填機を示す図。
【図５】フレキシブルバッグの側面図。（ａ）は立方体形状のフレキシブルバッグ。（ｂ）は偏平形状のフレキシブルバッグを示す。
【図６】充填前にフレキシブルバッグを段ボールに予めセットしたことを示す図。
【図７】従来提案されていたリテーナーを示す図。
【図８】図７のリテーナーの問題点を説明するための図。
【図９】本発明のバッグインボックス製造装置の概略構成を示す模式図。
【図１０】本発明に係るリテーナーの模式図。（ａ）は構成概略図。（ｂ）は底部が開閉することを示す図。
【図１１】フレキシブルバッグをセットしたリテーナーを上面から見た模式図。
【図１２】空のフレキシブルバッグをリテーナーにセットする方法を説明するための図。（ａ）はフレキシブルバッグをリテーナーに供給することを示す図。（ｂ）はフレキシブルバッグ口栓に口栓押し込み具を挿入したことを示す図。（ｃ）はリテーナーの突起部に口栓を押し込むことを示す図。
【図１３】本発明に係るリテーナーを複数個並列に配置しフレキシブルバッグをセットする場合を示す図。
【図１４】本発明に係る移し替え装置によってリテーナーからフレキシブルバッグを段ボールに移し替える場合を示す図。
【発明を実施するための形態】
【００２８】
以下、図面を参照して本発明に係るバッグインボックスの製造装置を実施するための形態を説明する。
【００２９】
図９は本発明に係るバッグインボックスの製造装置の概略構成を示す模式図である。バッグインボックス製造装置は、リテーナー（充填用の箱）１４２と、予め空のフレキシブルバッグ１４１をリテーナー１４２にセットする手段であるフレキシブルバッグセット装置１４３と、リテーナにセットされたフレキシブルバッグに液状内容物を充填する充填機１４４と、フレキシブルバッグがセットされたリテーナーを充填機１４４に搬入する手段である搬入コンベア１４５と、充填されたフレキシブルバッグをリテーナーにセットした状態で搬出する手段である搬出コンベア１４６と、充填されたフレキシブルバッグを収納する段ボール１４７を製函する手段である段ボール製函装置１４８と、搬出されたリテーナーから液状内容物が充填されたフレキシブルバッグを製函された段ボールに移し替え収納する手段である移し替え装置１４９と、液状内容物が充填されたフレキシブルバッグが収納された段ボールを封緘する手段であるバッグインボックス封緘装置１５０と、空になったリテーナーを回収する手段である回収コンベア１５１と、を備えている。
【００３０】
リテーナー１４２を図１０に詳細に示す。図１０（ａ）はリテーナー１４２を模式的に示した図で、リテーナー１４２はプラスチック製あるいは金属製のものであって、埃を発生しない材料で作製されたもので、空のフレキシブルバッグをセットすることが出来る。リテーナー１４２は、４つの側面１４２ａ−１〜１４２ａ−４の内、１４２ａ−３の１面が開放されたトレー形状のリテーナーであり、また開放された側面１４２ａ―３に対向する側面１４２ａ−１にフレキシブルバッグを保持するフレキシブルバッグ保持手段であるフレキシブルバッグ保持具１４２ｂを備えている。フレキシブルバッグ保持具１４２ｂはその先端に２つの突起部１４２ｂ−１、１４２ｂ−２を有している。また、天面は開放されており、底部１４２ａ−５は図１０（ｂ）に示されるように回転部１７４を回転軸として矢印１７５ａで示される方向に開閉することが出来る。又、回転に拘らずリテーナー１４２を矢印１７５ｂで示される方向に傾けることが出来る。
【００３１】
図１１はフレキシブルバッグ１４１をセットしたリテーナー１４２を上面から見た模式図である。図１１に示されるリテーナー１４１の対向する一対の側面間（側面１４２ａ−２と側面１４２ａ−４との間）の長さＷｒが空のフレキシブルバッグ１４１の幅方向の長さＷｂよりも大きい、もしくは同等である。これにより、フレキシブルバッグ１４１に液状内容物を充填した場合に、側面１４２ａ−２と側面１４２ａ−４にフレキシブルバッグ１４１が接触することがないため、皺の発生がなく破袋を防ぐことが出来る。
【００３２】
図１２は空のフレキシブルバッグ１４１をリテーナー１４２にセットする場合を示した図で、図示しない帯状に連なったフレキシブルバッグを１個のフレキシブルバッグ１４１に切り離した後、リテーナー１４２に供給する（図１２（ａ））。この場合、フレキシブルバッグ１４１の口栓１４１ａにキャップが施封されていた場合にはキャップは離脱される。次に、口栓１４１ａのヒンジ１４１ａ−２と１４１ａ−３間に口栓押し込み具１７３を挿入し（図１２（ｂ））、更にヒンジ１４１ａ−１と１４１ａ−２の間にフレキシブルバッグ保持具１４２ｂの突起部１４２ｂ−１、１４２ｂ−２がくるように口栓押し込み具１７３によって口栓１４１ａを押し込む（図１２（ｃ））。このようにして空のフレキシブルバッグ１４１はリテーナー１４２にセットされる。
【００３３】
上記図１２では、リテーナ１４２は１個の場合を例示したが、充填機の充填速度に対応させるため、図１３に示すように２個以上並列に配置されたリテーナーに同時にフレキシ
ブルバッグ１４１をセットしても良い。
【００３４】
図９及び図１２を用いてフレキシブルバッグ１４１に液状内容物を充填し、ダンボール箱に収納するまでの工程を説明する。上記フレキシブルバッグ１４１をセットしたリテーナー１４２は、例えばベルトコンベアを用いた搬入コンベア１４５によって充填機１４４に搬入される。
【００３５】
図９に示される本発明に係る充填機１４４はロータリー式充填機であって、例えばリテーナー１４２にセットされたフレキシブルバッグ１４１の口栓１４１ａが充填機１４４の図示しない充填ノズルの位置に合うようにリテーナー位置合わせ治具が設けられている。図９に示される充填機１４４の場合は充填ユニットが８個あり、矢印１４０の方向に連続回転しながら充填を行う。
【００３６】
充填に際しては、リテーナー１４２にセットされたフレキシブルバッグ１４１は、口栓１４１ａがリテーナー１４２に保持されているため、また、上記リテーナー位置合わせ治具によって、図示しない充填ノズルを正確に口栓１４１ａに差し込むことが出来る。
【００３７】
充填されたフレキシブルバッグを収納する段ボール１４７を製函する段ボール製函装置１４８は一般に用いられている段ボール製函装置を採用することが出来る。
【００３８】
充填されたフレキシブルバッグは口栓１４１ａがキャップ（図示せず）で施封され、リテーナーにセットされた状態で、例えばベルトコンベアを用いた搬出コンベア１４５によって移し替え装置１４９に搬送される。
【００３９】
移し替え装置１４９は、搬出されたリテーナーから液状内容物が充填されたフレキシブルバッグを上記製函された段ボールに移し替えて収納する装置であって、開口した段ボール上にリテーナーを搬送した後、段ボール上で図１４で示すようにリテーナーの底部１４２ａ−５が回転部１７４を回転軸として矢印１７５ａの方向に回転することによって開口するとともに、口栓保持機構１４２ｂが口栓１４１ａの保持を開放することによって、液状内容物が充填されたフレキシブルバッグが矢印１７６で示される方向に落下して段ボールに収納される。又回転に拘らずリテーナーを矢印１７５ｂで示される方向に傾けることによってフレキシブルバッグを段ボールに落下して収納することが出来る。
【００４０】
液状内容物が充填されたフレキシブルバッグが収納された段ボールを封緘するバッグインボックス封緘装置１５０は、一般的に用いられている封緘装置を採用することが出来る。
【００４１】
一方、空になったリテーナーは回収コンベア１５１によって、フレキシブルバッグセット装置１４３に搬送され、その後、再び空のフレキシブルバッグ１４１がセットされる。このようにリテーナーは、循環して使用される。
【００４２】
以上のように本発明のバッグインボックスの製造装置及び製造方法によれば、従来の高速充填のために行っていた複数台の製造装置を設置していたことに比べ、リテーナーにフレキシブルバッグを正確に保持出来るようにセットすることが出来、更にロータリー式充填機によって充填することが出来るため、多大な設備費や設置スペースを必要とせず、高速充填が可能で、しかも液状内容物が外箱に付着したり、外箱の紙粉異物が液状内容物に混入することを防ぐことが出来る。また、リテーナーにセットされたフレキシブルバッグがリテーナーの側面に接触することがないため、皺が発生することがなく、その結果、フレキシブルバッグの破袋を防止することが出来る。更にリテーナーは循環して使用出来るといった利点がある。
【符号の説明】
【００４３】
１・・・連続する長尺状のバッグ
１−１、１−２・・・連続する複数列の長尺状のバッグ
１ａ、１ｂ・・・一個にカッティングされたバッグ
２・・・連続する長尺状のバッグが搬送される方向を示す矢印
３・・・充填部
３−１、３−２・・・２個の充填部
４・・・充填部より延設されたコンベア
４−１、７２・・・バッグ１ａ、１ｂを搬送する２列のコンベア
４ａ・・・コンベア４の駆動ロール
５・・・コンベア４の先端方向を示す矢印
５−１、５−２・・・コンベア４−１、７２の搬送方向を示す矢印
６・・・シューター
７・・・段ボール
８・・・段ボールを供給する方向を示す矢印
９・・・コンベア
９ａ・・・コンベア９のロール
１０・・・キャップが施封されていない口栓（スパウト）
１１・・・キャップが施封された口栓
１２・・・カッティング部
１３・・・往復移動する移送手段
２１・・・容器供給部
２２・・・容器
２３・・・容器２２を搬送する方向を示す矢印
２４・・・充填ユニット
２５・・・充填部
２６・・・充填ユニットが回転する方向を示す矢印
２７・・・充填の終わった容器
２８・・・容器回収部
２９・・・充填の終わった容器２７が搬送され回収される方向を示す矢印
３１・・・フレキシブルバッグ
３１ａ・・・フレキシブルバッグ３１のシール部
３２・・・スパウト
３２ａ・・・キャップ
３４・・・段ボール
４１・・・フレキシブルバッグ
７２・・・リテーナー
７２ａ・・・開放された天面
７２ｂ・・・底部
７２ｃ−１、７２ｃ−２、７２ｃ−３、７２ｃ−４・・・側面
７２ｃ−４ａ・・・壁面
７２ｄ・・・フレキシブルバッグ保持具
８０・・・皺
１４０・・・充填ユニットの回転方向を示す矢印
１４１・・・フレキシブルバッグ
１４１ａ・・・口栓
１４１ａ−１〜１４１ａ−３・・・口栓のヒンジ
１４２・・・リテーナー
１４２ａ−１〜１４２ａ−４・・・４つの側面
１４２ａ−５・・・底部
１４２ｂ・・・フレキシブルバッグ保持具
１４２ｂ−１、１４２ｂ−２・・・フレキシブルバッグ保持具の突起部
１４３・・・フレキシブルバッグセット装置
１４４・・・充填機
１４５・・・搬入コンベア
１４６・・・搬出コンベア
１４７・・・段ボール
１４８・・・段ボール製函装置
１４９・・・移し替え装置
１５０・・・バッグインボックス封緘装置
１５１・・・回収コンベア
１７３・・・口栓押し込み具
１７４・・・回転部
１７５ａ・・・底部が回転部を回転軸として回転する方向を示す矢印
１７５ｂ・・・リテーナーが傾く方向を示す矢印
１７６・・・液状内容物が充填されたフレキシブルバッグが落下する方向を示す矢印
１７７ａ・・・フレキシブルバッグを落下させる場合の底部の回転方向を示す矢印
１７７ｂ・・・フレキシブルバッグを落下させる場合のリテーナーが傾く方向を示す矢印Ｗｒ・・・リテーナーの対向する一対の側面間の長さ
Ｗｂ・・・空のフレキシブルバッグの幅方向の長さ
【特許請求の範囲】
【請求項１】
フレキシブルバッグに液状内容物を充填した後、段ボールに収納してバッグインボックスを製造する装置であって
充填前に、予め空のフレキシブルバッグをセットするリテーナーと、
前記空のフレキシブルバッグをリテーナーにセットする手段と、
前記リテーナーにセットされたフレキシブルバッグに液状内容物を充填する充填機と、
前記フレキシブルバッグがセットされたリテーナーを充填機に搬入する手段と、
充填されたフレキシブルバッグをリテーナーにセットした状態で搬出する手段と、
充填されたフレキシブルバッグを収納する段ボールを製函する手段と
搬出されたリテーナーから液状内容物が充填されたフレキシブルバッグを製函された段ボールに移し替えて収納する手段と、
液状内容物が充填されたフレキシブルバッグが収納された段ボールを封緘する手段と、
空になったリテーナーを回収する手段と、を備えており、
前記リテーナーは、
４つの側面の内、１面が開放されたトレー形状であり、
開放された側面に対向する側面にフレキシブルバッグを保持するフレキシブルバッグ保持手段を備え、
対向する一対の側面間の長さが空のフレキシブルバッグの幅方向の長さよりも大きい、もしくは同等であることを特徴とするバッグインボックス製造装置。
【請求項２】
前記リテーナーはその底部が開口することを特徴とする請求項１に記載のバッグインボックス製造装置。
【請求項３】
前記リテーナーは循環して使用されることを特徴とする請求項１または２に記載のバッグインボックス製造装置。
【請求項４】
前記充填する手段はロータリー式充填機であることを特徴とする請求項１に記載のバッグインボックス製造装置。
【請求項５】
フレキシブルバッグに液状内容物を充填した後、段ボールに収納してバッグインボックスを製造する方法であって
充填前に、予め空のフレキシブルバッグをリテーナーにセットする工程と、
前記リテーナーにセットされたフレキシブルバッグに液状内容物を充填する工程と、
前記フレキシブルバッグがセットされたリテーナーを充填機に搬入する工程と、
充填されたフレキシブルバッグをリテーナーにセットした状態で搬出する工程と、
充填されたフレキシブルバッグを収納する段ボールを製函する工程と、
搬出されたリテーナーから液状内容物が充填されたフレキシブルバッグを製函された段ボールに移し替えて収納する工程と、
液状内容物が充填されたフレキシブルバッグが収納された段ボールを封緘する工程と、
空になったリテーナーを回収する工程と、を用いて、バッグインボックスを製造する方法であって、
更に、前記リテーナーは、
４つの側面の内、１面が開放されたトレー形状であり、
開放された側面に対向する側面にフレキシブルバッグを保持するフレキシブルバッグ保持手段を備え、
対向する一対の側面間の長さが空のフレキシブルバッグの幅方向の長さよりも大きい、もしくは同等であることを特徴とするバッグインボックス製造方法。
【請求項１】
フレキシブルバッグに液状内容物を充填した後、段ボールに収納してバッグインボックスを製造する装置であって
充填前に、予め空のフレキシブルバッグをセットするリテーナーと、
前記空のフレキシブルバッグをリテーナーにセットする手段と、
前記リテーナーにセットされたフレキシブルバッグに液状内容物を充填する充填機と、
前記フレキシブルバッグがセットされたリテーナーを充填機に搬入する手段と、
充填されたフレキシブルバッグをリテーナーにセットした状態で搬出する手段と、
充填されたフレキシブルバッグを収納する段ボールを製函する手段と
搬出されたリテーナーから液状内容物が充填されたフレキシブルバッグを製函された段ボールに移し替えて収納する手段と、
液状内容物が充填されたフレキシブルバッグが収納された段ボールを封緘する手段と、
空になったリテーナーを回収する手段と、を備えており、
前記リテーナーは、
４つの側面の内、１面が開放されたトレー形状であり、
開放された側面に対向する側面にフレキシブルバッグを保持するフレキシブルバッグ保持手段を備え、
対向する一対の側面間の長さが空のフレキシブルバッグの幅方向の長さよりも大きい、もしくは同等であることを特徴とするバッグインボックス製造装置。
【請求項２】
前記リテーナーはその底部が開口することを特徴とする請求項１に記載のバッグインボックス製造装置。
【請求項３】
前記リテーナーは循環して使用されることを特徴とする請求項１または２に記載のバッグインボックス製造装置。
【請求項４】
前記充填する手段はロータリー式充填機であることを特徴とする請求項１に記載のバッグインボックス製造装置。
【請求項５】
フレキシブルバッグに液状内容物を充填した後、段ボールに収納してバッグインボックスを製造する方法であって
充填前に、予め空のフレキシブルバッグをリテーナーにセットする工程と、
前記リテーナーにセットされたフレキシブルバッグに液状内容物を充填する工程と、
前記フレキシブルバッグがセットされたリテーナーを充填機に搬入する工程と、
充填されたフレキシブルバッグをリテーナーにセットした状態で搬出する工程と、
充填されたフレキシブルバッグを収納する段ボールを製函する工程と、
搬出されたリテーナーから液状内容物が充填されたフレキシブルバッグを製函された段ボールに移し替えて収納する工程と、
液状内容物が充填されたフレキシブルバッグが収納された段ボールを封緘する工程と、
空になったリテーナーを回収する工程と、を用いて、バッグインボックスを製造する方法であって、
更に、前記リテーナーは、
４つの側面の内、１面が開放されたトレー形状であり、
開放された側面に対向する側面にフレキシブルバッグを保持するフレキシブルバッグ保持手段を備え、
対向する一対の側面間の長さが空のフレキシブルバッグの幅方向の長さよりも大きい、もしくは同等であることを特徴とするバッグインボックス製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【公開番号】特開２０１３−４３６４６（Ｐ２０１３−４３６４６Ａ）
【公開日】平成２５年３月４日（２０１３．３．４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−１８０２３９（Ｐ２０１１−１８０２３９）
【出願日】平成２３年８月２２日（２０１１．８．２２）
【出願人】（０００００３１９３）凸版印刷株式会社 (10,630)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年３月４日（２０１３．３．４）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年８月２２日（２０１１．８．２２）
【出願人】（０００００３１９３）凸版印刷株式会社 (10,630)
【Ｆターム（参考）】
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