バリア性を有する紙容器
【課題】カップ成形時に表面樹脂層の白化がない最外面が紙表面であるバリア性を有する紙カップの胴部貼り合わせ部の安定した貼り合わせとシール状態を得る。
【解決手段】最外面が紙表面で、中間にバリア層７、最内層にシーラント層８を有してバリア性のある積層シートから成る胴部形成用ブランク３の接合部分９の内方の端部１６にこれをコの字型に覆うようにバリア性を備えたテープ２を貼り付けて端面の露出を防ぐように形成し、このテープ２は、外側がシーラント層８で中間層にバリア層１３を備え、内側が接着性樹脂層１４の積層複合フイルムで形成され、かつ、このテープ２のカップ表面側１７の遊端１８が前記胴部形成用ブランク３の外方の端部１９の端１９Ａから多くても１．５ｍｍ以内の範囲で入り込んで位置するように寸法設定されている。
【解決手段】最外面が紙表面で、中間にバリア層７、最内層にシーラント層８を有してバリア性のある積層シートから成る胴部形成用ブランク３の接合部分９の内方の端部１６にこれをコの字型に覆うようにバリア性を備えたテープ２を貼り付けて端面の露出を防ぐように形成し、このテープ２は、外側がシーラント層８で中間層にバリア層１３を備え、内側が接着性樹脂層１４の積層複合フイルムで形成され、かつ、このテープ２のカップ表面側１７の遊端１８が前記胴部形成用ブランク３の外方の端部１９の端１９Ａから多くても１．５ｍｍ以内の範囲で入り込んで位置するように寸法設定されている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、最外面が紙表面で、中間にバリア層、最内層にシーラント層を有してバリア性のある積層シートからなるブランクで形成される紙容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のこの種紙容器は紙を主体として金属箔層を備え、且つ、内面にヒートシール性樹脂を備えたブランクを用いて形成されていた。身近な例として紙カップがあるが、保存性に優れた容器として広く使用されている。このような紙容器は、矩形或いは扇形のブランクの端縁同士を重ね合わせてヒートシールし、接合部分を形成することで筒状或いは逆円錐台形状の胴部とし、この胴部の一方の開口端に底板を設け、他方には蓋材が貼着されたりして形成される。ただし、紙主体といっても、この継ぎ目における接合性、気密性を確保するために、外表面にもヒートシール性樹脂、例えば低密度ポリエチレンがラミネートされている。
【０００３】
しかし、斯かる紙容器は、接合部分の内面における紙の端面が内容物と接する形となり、紙臭が内容物に移行したり、内容物の成分が紙層に吸着されたりする問題がある。
【０００４】
そこで、このような紙の端面と内容物との接触を避けて、上記の問題を解消するために種々の改善工夫が凝らされている。例えばラミネート等による積層体からテープ材Ｔを作製し、このテープ材Ｔによって紙の端面を覆うように欧文字のＵ字状に貼り付けるテープ貼り法、積層シートの端部を僅かに外面側に折り返すへミング法、接合部部のブランクを半分だけ削ぎ取り、残された部分の半分を折り返して重合するスカイブ・へミング法、更には接合部分を中心にその左右適当な幅にわたってテープ材Ｔを貼着したりする法などである。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、近年、斯かる紙カップにおいては、最外面の加飾を優先した構成を選定することが多く求められ、併せて最内層のシーラント層に内容物の保護を優先した樹脂が選定されるようになってきている。
【０００６】
このように、近年のバリア性を有する紙容器は、上記の両機能を優先する結果、最内層のシーラント層と最外層とがシールし難い構成を要求される。つまり、従来の紙の外表面にヒートシール性樹脂を備えたものでは、この加飾に対応できず、逆に、加飾に対応すべく紙の外表面がヒートシール性樹脂を備えない表面では接合部分での接合が上手く行かない。
【０００７】
にもかかわらず、接合部分の接合手法は相変わらず、図３（Ａ）のスカイブ・へミング法、同（Ｂ）の接合部分を中心にその左右適当な幅にわたってテープＴを貼着する法、同（Ｃ）のへミング法に示すように、従来の各種の方法が採用されている。そして、何れの手法も、接合部分０１の外方のブランク０２の端部０３内側のシーラント層０４を内方のブランク０５の端部０６の紙外表面０７に貼着０８（黒四角表示部分）するようにしている。したがって、この貼着０８部分での接合強度の信頼性が低くなり、短時日の内に剥がれて浮き上がったりして、接合性や気密性を確保でき難い問題がある。
【０００８】
本発明は、このような問題に鑑み、種々改良案を検討した結果、Ｕ字状に貼り付けるテープＴが外方のブランク０２の端部０３内側のシーラント層０４に貼着する方法が、接合
強度を比較的容易に高め易いとの目論見から、実際に種々試験をした。その結果、簡単な手法であるに関わらず、この接合部分の短時日の内の浮き上がりを上手く防止でき、高い接合性や気密性を確保できることが分かったので、ここに提案する。
【０００９】
したがって本発明の目的は、簡単な手法であるにかかわらず、紙容器における胴部接合部分の安定した接合状態を得ることができるバリア性を有する紙容器を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
以上の技術的な課題を解決するために、本発明の請求項１記載のバリア性を有する紙容器は、最外面が紙表面で、中間にバリア層、最内層にシーラント層を有してバリア性のある積層シートから成る胴部形成用ブランクが用いられ、この胴部形成用ブランクの外方の端部を内方の端部上に重ねた貼り合わせ部を有し、内方の端部にこれをコの字型に覆うようにバリア性を備えたエッジプロテクターテープを貼り付けて端面の露出を防ぐように形成されたバリア性を有する紙カップにおいて、このエッジプロテクターテープは、外側がシーラント層で中間層にバリア層を備え、内側が接着性樹脂層又はシーラント層の積層複合フィルムで形成されていると共に、このエッジプロテクターテープのカップ表面側の遊端が前記胴部形成用ブランクの外方の端部の端から多くても１．５ｍｍ以内の範囲で入り込んで位置するように寸法設定されていることを特徴とする。
【００１１】
本発明によれば、接合部分のほぼ全幅において、胴部形成用ブランクの外方の内面のシーラント層がこのエッジプロテクターテープの外面のシーラント層に接合され、また、胴部形成用ブランクの内方の紙表面がこのエッジプロテクターテープの内面の接着性樹脂層に接合される。その結果、従来の接合手法と違って、接合部分のほぼ全幅にわたって、外方のブランクの端部内側のシーラント層と内方のブランクの端部の紙外表面との直接的な貼着部分を無くすことが出来る。
【発明の効果】
【００１２】
以上のように本発明は、従来の手法のように、接合部分の外方のブランクの端部内側のシーラント層が内方のブランクの端部の紙外表面に直接的に貼着されることがないので、テープ貼り法という簡単な手法でありながらも、この接合部分での接合強度の信頼性を大幅に高めることができ、この接合部分が剥がれて浮き上がったりする不測の事態を長日月の間にわたって上手く解消でき、安定した接合状態を得ることができ、接合性や気密性をうまく保てるようになった。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明のバリア性を有する紙容器の一実施の形態を示し、図２中Ａ−Ａ断面図である。
【図２】本発明のバリア性を有する紙容器の一部切欠き全体図である。
【図３】従来の構造を示し、（Ａ）はスカイブ・へミング法、（Ｂ）は接合部分を中心にその左右適当な幅にわたって貼着する法、（Ｃ）はテープ貼り法を示し、夫々図２に対応する要部の拡大断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、この発明のバリア性を有する紙容器を円筒状の紙カップに適用した場合の実施の形態について、図面に従って詳細に説明する。
尚、実施の形態の説明に当り、用いられる幾つかの図面にわたって同一或いは同様な部分には同一の符号を付して示している。また、本発明に係る紙容器はバリア性を有する態様のもの全般に適用できる。したがって、以下の実施例に記載の例に限定されるものでないことは改めて言うまでもない。
【００１５】
本発明に係るバリア性を有する紙カップ１の構造について説明する。
本発明の紙カップ１は、エッジプロテクターテープ２が貼り付けられていない状態では、一般的な最外面が紙表面の紙カップと同様に、矩形の胴部材ブランク３と底部材ブランク４とから構成されている。これらの胴部材ブランク３と底部材ブランク４は、図１に示すように、最外面が紙表面の紙層５で、中間に樹脂素材からなる中間層６を、その下面にバリア層７、そして最内層にシーラント層８を有したバリア性のある積層シートから構成される。
【００１６】
胴部材ブランク３は丸く丸められ、図２に示すように、両端を所定の寸法で互いに重ね合わせて接合された、貼り合わせ部の一例である、接合部分９を有して筒状に形成される。また、上方には開口３Ａされ、上端縁は外方へ環状に巻込んだ環状巻込み部（以下単にカール部と言う）３Ｂが形成され、また、底部３Ｃに前記底部材ブランク４が取り付けられる。
【００１７】
最外層の紙層５は、基本的にはパルプ層１０の表面にコート層やこのコート層に代えてポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）の薄肉厚のフィルムがラミネートされた表面層１１を備えたものが採用される。
【００１８】
前記紙層５の下面には、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、エチレンアクリル酸共重合体（ＥＡＡ）、エチレン−メタクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）などの接着性樹脂又は接着剤からなる前記中間層６が設けられている。
【００１９】
バリア層７には、一例としてポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）の薄肉厚フィルムにアルミニウムを蒸着したものや、アルミニウム箔の下面に薄肉厚の低密度ポリエチレンの押し出しフィルムがラミネートされたものなどが採用される。
【００２０】
更に、このバリア層７の内側に積層貼着される前記シーラント層８には、無延伸ポリプロピレンフィルム（ＣＰＰ）や低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）などから適宜に選択されたものが採用される。
【００２１】
次に、バリア性を備えたエッジプロテクターテープ２は、表面のシーラント層１２、その内側のバリア層１３、最内層の接着性樹脂層１４の三層構造のフィルムである。前記シーラント層１２には無延伸ポリプロピレンフィルム（ＣＰＰ）や低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）などから適宜に選択されたものが用いられている。バリア層１３には、一例としてポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）の薄肉厚フィルムにアルミニウムを蒸着したものや、下面に薄肉厚の低密度ポリエチレンの押し出しフィルムがラミネートされたアルミニウム箔が採用される。更に、接着性樹脂層（またはシーラント層）１４には、例えばＰＥ単体、押し出しＰＥ、ポリオレフィン系やエチレン酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）系の樹脂をベースにしたものが採用される。
【００２２】
このバリア性を備えたエッジプロテクターテープ２は、図１に示すように、前記接着性樹脂層１４を内側にして、前記接合部分９における胴部材ブランク３の内方の端部１５をコの字型（欧文字のＵ字型）に覆うようにしてこの接着性樹脂層１４を介して貼り付けられ、この内方の端部１５の端面１６の露出を防ぐように形成される。接合に当たっては、このエッジプロテクターテープ２のカップ表面側１７の遊端１８がこの接合部分９における胴部材ブランク３の外方の端部１９の端１９Ａから多くても１．５ｍｍ以内の範囲で入り込んで位置するように寸法設定されて貼着される。
【００２３】
したがって、接合部分９のほぼ全幅において、胴部材ブランク３の外方の端部１９内面
のシーラント層８がこのエッジプロテクターテープ２のカップ表面側１７のシーラント層１２と接合され、また、胴部材ブランク３の内方端部１５の紙表面はこのエッジプロテクターテープ２の内面の接着性樹脂層１４と接合される。その結果、外方のブランクの端部１９の内側のシーラント層８と内方のブランクの端部１５の紙外表面との直接の貼着を無くすことが出来る。
【００２４】
この貼着の態様は、カール部３Ｂにおいても、また、底部のカール部３Ｄにおいても同様である。
【００２５】
本発明の実施の形態によるバリア性を有する紙カップでは、接合部分９のほぼ全幅において、胴部材ブランク３の外方の端部１９の内面のシーラント層８がこのエッジプロテクターテープ２のカップ表面側１７のシーラント層１２と接合され、また、胴部材ブランク３の内方の端部１５の紙外表面はこのエッジプロテクターテープ２の内面の接着性樹脂層１４と接合される。その結果、従来の接合手法と違って、接合部分９のほぼ全幅にわたって、外方のブランクの端部１９の内側のシーラント層８と内方のブランクの端部１５の紙外表面との直接に貼着される部分を無くすことができ、接合部分９での接合強度の信頼性を大幅に高めることができ、長日月の間、この接合部分が剥がれて浮き上がったりする不測の事態を上手く解消でき、安定した接合状態を得ることができ、接合性や気密性をうまく保てるようになった。
【実施例１】
【００２６】
先ず、板紙として、最外面が紙表面の紙層５として、表面層１１となるコート層を備えた、坪量２５０ｇ／ｍ2 のパルプ層１０を備えたもの（ＭＣボール（ｆ）：王子特殊紙社製）を用い、この紙層５の下面に２５μｍでエチレン−メタクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）（ＮＣ０９０８Ｃ：三井・デュポンポリケミカル社製）の前記中間層６を積層し、この中間層６の下面にポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）の薄肉厚フィルムにアルミニウムを蒸着した１２μｍのフィルム（Ｅ７０７５：サンアルミ社製）のバリア層７を積層し、更にこのバリア層７の下面に６０μｍの無延伸ポリプロピレンフィルム（ＣＰＰ）（ＣＰ−ＳＣ：トーセロ社製）のシーラント層８を積層して得た積層体を所定の形状に打ち抜いて胴部材ブランク３並びに底部材ブランク４を得る。
【００２７】
この胴部材ブランク３の前記内方の端部１５を被覆するエッジプロテクターテープ２は、表面のシーラント層１２として６０μｍの無延伸ポリプロピレンフィルム（ＣＰＰ）（ＣＰ−ＳＣ：トーセロ社製）を用い、内側のバリア層１３としてポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）の薄肉厚フィルムにアルミニウムを蒸着した１２μｍのフィルム（Ｅ７０７５：サンアルミ社製）を用い、更に接着性樹脂として３０μｍのアドマーフィルム（商標名：ＳＥ８１０ 三井化学社製）を採用した三層構造を採用した。
【００２８】
得られたエッジプロテクターテープ２を胴部材ブランク３の内方の端部１５をコの字型（欧文字のＵ字型）に覆うようにして押圧し、圧着することにより胴部材ブランク３の端部１５に沿って、内側に対してカップ外側になる方の幅を約１．５倍ほどの長さにして貼着する。次いで、このエッジプロテクターテープ２を貼着した胴部材ブランク３を用いて紙カップ成形機で、この胴部材ブランク３の端部同士を貼り合せる接合時に、同時に熱によりエッジプロテクターテープ２をそのカップ外側に位置する表面側１７を胴部材ブランク３の外方端部１９の内面のシーラント層８に貼り合せて胴部材ブランク３の内方の端部１５の端面１６を被覆し、更に、底部材ブランク４を底に接合して本発明の紙カップ１を製造した。
【００２９】
この実施例１による紙カップ１では、用いるテープ材の構造からも明らかなように、内容物への臭気の移行がなく、また、紙端面１６への内容物の浸透などを上手く防止できる
ことは言うに及ばず、接合部分９での高い気密性と接着性を得ることができた。特に、バリア性を有する紙カップにおいて、表面にフィルム層がある場合、カップ成形時に原紙に含まれる水分が熱で蒸発し、フィルムが浮き上がるという問題が発生しやすいが、この実施例１のように、表面にフィルムがなくても、接合部分９のシールを安定させることができるため、フィルムが浮くという問題が発生し難く、しっかりとしたシールが可能となる。
【実施例２】
【００３０】
実施例２では、胴部材ブランク３のシーラント層８を６０μｍの低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ：Ｎ−２８０ アイセロ化学社製）に、エッジプロテクターテープ２の表面のシーラント層１２を４０μｍの低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ：Ｎ−２８０ アイセロ化学社製）に代えて実施した。胴部材ブランク３の他の層の構成更には製造手法は実施例１と同様である。
【実施例３】
【００３１】
実施例３では、胴部材ブランク３の紙層５として、表面に１２μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム（Ｅ５１００：東洋紡社製）をラミネートした坪量２５０ｇ／ｍ2 のノーコート紙を用い、また、シーラント層８として前記実施例２と同様の６０μｍの低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ：ＬＣ−２ タマポリ社製）を採用して実施した。胴部材ブランク３の他の層の構成並びにエッジプロテクターテープ２の構成、更には製造方法も実施例１と同様である。
【実施例４】
【００３２】
実施例４では、胴部材ブランク３の紙層５を坪量３５０ｇ／ｍ2 のパルプ層１０を備えたもの（ＭＣカップ：王子特殊紙社製）に、中間層６を接着剤（Ａ６１６：三井・武田ケミカル）に、バリア層７をポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）１２μｍとアルミ箔７μｍを貼り合せて作製した１７μｍの貼り合わせフィルムに、エッジプロテクターテープ２の内側のバリア層１３をポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）１２μｍとアルミ箔７μｍを貼り合せて作製した１７μｍの貼り合わせフィルムに代えて実施した。胴部材ブランク３の他の層の構成、更には製造方法も実施例２と同様である。
【００３３】
上記実施例２、３、４いずれの場合も実施例１と同等の効果が得られた。
【符号の説明】
【００３４】
１…紙カップ
２…エッジプロテクターテープ
３…胴部材ブランク
５…紙層
６…中間層
７…バリア層
８…シーラント層
９…接合部分
１０…パルプ層
１１…表面層
１２…サーラント層
１３…バリア層
１４…接着性樹脂層
１５…の内方の端部
１６…端面
１７…テープの表面側
１８…遊端
１９…外方の端部
１９Ａ…端
【先行技術文献】
【特許文献】
【００３５】
【特許文献１】特公昭６２−２９３０３号公報
【特許文献２】特開２００２−００２６６１号公報
【特許文献４】特開２００５−３５５９１号公報
【技術分野】
【０００１】
本発明は、最外面が紙表面で、中間にバリア層、最内層にシーラント層を有してバリア性のある積層シートからなるブランクで形成される紙容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のこの種紙容器は紙を主体として金属箔層を備え、且つ、内面にヒートシール性樹脂を備えたブランクを用いて形成されていた。身近な例として紙カップがあるが、保存性に優れた容器として広く使用されている。このような紙容器は、矩形或いは扇形のブランクの端縁同士を重ね合わせてヒートシールし、接合部分を形成することで筒状或いは逆円錐台形状の胴部とし、この胴部の一方の開口端に底板を設け、他方には蓋材が貼着されたりして形成される。ただし、紙主体といっても、この継ぎ目における接合性、気密性を確保するために、外表面にもヒートシール性樹脂、例えば低密度ポリエチレンがラミネートされている。
【０００３】
しかし、斯かる紙容器は、接合部分の内面における紙の端面が内容物と接する形となり、紙臭が内容物に移行したり、内容物の成分が紙層に吸着されたりする問題がある。
【０００４】
そこで、このような紙の端面と内容物との接触を避けて、上記の問題を解消するために種々の改善工夫が凝らされている。例えばラミネート等による積層体からテープ材Ｔを作製し、このテープ材Ｔによって紙の端面を覆うように欧文字のＵ字状に貼り付けるテープ貼り法、積層シートの端部を僅かに外面側に折り返すへミング法、接合部部のブランクを半分だけ削ぎ取り、残された部分の半分を折り返して重合するスカイブ・へミング法、更には接合部分を中心にその左右適当な幅にわたってテープ材Ｔを貼着したりする法などである。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、近年、斯かる紙カップにおいては、最外面の加飾を優先した構成を選定することが多く求められ、併せて最内層のシーラント層に内容物の保護を優先した樹脂が選定されるようになってきている。
【０００６】
このように、近年のバリア性を有する紙容器は、上記の両機能を優先する結果、最内層のシーラント層と最外層とがシールし難い構成を要求される。つまり、従来の紙の外表面にヒートシール性樹脂を備えたものでは、この加飾に対応できず、逆に、加飾に対応すべく紙の外表面がヒートシール性樹脂を備えない表面では接合部分での接合が上手く行かない。
【０００７】
にもかかわらず、接合部分の接合手法は相変わらず、図３（Ａ）のスカイブ・へミング法、同（Ｂ）の接合部分を中心にその左右適当な幅にわたってテープＴを貼着する法、同（Ｃ）のへミング法に示すように、従来の各種の方法が採用されている。そして、何れの手法も、接合部分０１の外方のブランク０２の端部０３内側のシーラント層０４を内方のブランク０５の端部０６の紙外表面０７に貼着０８（黒四角表示部分）するようにしている。したがって、この貼着０８部分での接合強度の信頼性が低くなり、短時日の内に剥がれて浮き上がったりして、接合性や気密性を確保でき難い問題がある。
【０００８】
本発明は、このような問題に鑑み、種々改良案を検討した結果、Ｕ字状に貼り付けるテープＴが外方のブランク０２の端部０３内側のシーラント層０４に貼着する方法が、接合
強度を比較的容易に高め易いとの目論見から、実際に種々試験をした。その結果、簡単な手法であるに関わらず、この接合部分の短時日の内の浮き上がりを上手く防止でき、高い接合性や気密性を確保できることが分かったので、ここに提案する。
【０００９】
したがって本発明の目的は、簡単な手法であるにかかわらず、紙容器における胴部接合部分の安定した接合状態を得ることができるバリア性を有する紙容器を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
以上の技術的な課題を解決するために、本発明の請求項１記載のバリア性を有する紙容器は、最外面が紙表面で、中間にバリア層、最内層にシーラント層を有してバリア性のある積層シートから成る胴部形成用ブランクが用いられ、この胴部形成用ブランクの外方の端部を内方の端部上に重ねた貼り合わせ部を有し、内方の端部にこれをコの字型に覆うようにバリア性を備えたエッジプロテクターテープを貼り付けて端面の露出を防ぐように形成されたバリア性を有する紙カップにおいて、このエッジプロテクターテープは、外側がシーラント層で中間層にバリア層を備え、内側が接着性樹脂層又はシーラント層の積層複合フィルムで形成されていると共に、このエッジプロテクターテープのカップ表面側の遊端が前記胴部形成用ブランクの外方の端部の端から多くても１．５ｍｍ以内の範囲で入り込んで位置するように寸法設定されていることを特徴とする。
【００１１】
本発明によれば、接合部分のほぼ全幅において、胴部形成用ブランクの外方の内面のシーラント層がこのエッジプロテクターテープの外面のシーラント層に接合され、また、胴部形成用ブランクの内方の紙表面がこのエッジプロテクターテープの内面の接着性樹脂層に接合される。その結果、従来の接合手法と違って、接合部分のほぼ全幅にわたって、外方のブランクの端部内側のシーラント層と内方のブランクの端部の紙外表面との直接的な貼着部分を無くすことが出来る。
【発明の効果】
【００１２】
以上のように本発明は、従来の手法のように、接合部分の外方のブランクの端部内側のシーラント層が内方のブランクの端部の紙外表面に直接的に貼着されることがないので、テープ貼り法という簡単な手法でありながらも、この接合部分での接合強度の信頼性を大幅に高めることができ、この接合部分が剥がれて浮き上がったりする不測の事態を長日月の間にわたって上手く解消でき、安定した接合状態を得ることができ、接合性や気密性をうまく保てるようになった。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明のバリア性を有する紙容器の一実施の形態を示し、図２中Ａ−Ａ断面図である。
【図２】本発明のバリア性を有する紙容器の一部切欠き全体図である。
【図３】従来の構造を示し、（Ａ）はスカイブ・へミング法、（Ｂ）は接合部分を中心にその左右適当な幅にわたって貼着する法、（Ｃ）はテープ貼り法を示し、夫々図２に対応する要部の拡大断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、この発明のバリア性を有する紙容器を円筒状の紙カップに適用した場合の実施の形態について、図面に従って詳細に説明する。
尚、実施の形態の説明に当り、用いられる幾つかの図面にわたって同一或いは同様な部分には同一の符号を付して示している。また、本発明に係る紙容器はバリア性を有する態様のもの全般に適用できる。したがって、以下の実施例に記載の例に限定されるものでないことは改めて言うまでもない。
【００１５】
本発明に係るバリア性を有する紙カップ１の構造について説明する。
本発明の紙カップ１は、エッジプロテクターテープ２が貼り付けられていない状態では、一般的な最外面が紙表面の紙カップと同様に、矩形の胴部材ブランク３と底部材ブランク４とから構成されている。これらの胴部材ブランク３と底部材ブランク４は、図１に示すように、最外面が紙表面の紙層５で、中間に樹脂素材からなる中間層６を、その下面にバリア層７、そして最内層にシーラント層８を有したバリア性のある積層シートから構成される。
【００１６】
胴部材ブランク３は丸く丸められ、図２に示すように、両端を所定の寸法で互いに重ね合わせて接合された、貼り合わせ部の一例である、接合部分９を有して筒状に形成される。また、上方には開口３Ａされ、上端縁は外方へ環状に巻込んだ環状巻込み部（以下単にカール部と言う）３Ｂが形成され、また、底部３Ｃに前記底部材ブランク４が取り付けられる。
【００１７】
最外層の紙層５は、基本的にはパルプ層１０の表面にコート層やこのコート層に代えてポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）の薄肉厚のフィルムがラミネートされた表面層１１を備えたものが採用される。
【００１８】
前記紙層５の下面には、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、エチレンアクリル酸共重合体（ＥＡＡ）、エチレン−メタクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）などの接着性樹脂又は接着剤からなる前記中間層６が設けられている。
【００１９】
バリア層７には、一例としてポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）の薄肉厚フィルムにアルミニウムを蒸着したものや、アルミニウム箔の下面に薄肉厚の低密度ポリエチレンの押し出しフィルムがラミネートされたものなどが採用される。
【００２０】
更に、このバリア層７の内側に積層貼着される前記シーラント層８には、無延伸ポリプロピレンフィルム（ＣＰＰ）や低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）などから適宜に選択されたものが採用される。
【００２１】
次に、バリア性を備えたエッジプロテクターテープ２は、表面のシーラント層１２、その内側のバリア層１３、最内層の接着性樹脂層１４の三層構造のフィルムである。前記シーラント層１２には無延伸ポリプロピレンフィルム（ＣＰＰ）や低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）などから適宜に選択されたものが用いられている。バリア層１３には、一例としてポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）の薄肉厚フィルムにアルミニウムを蒸着したものや、下面に薄肉厚の低密度ポリエチレンの押し出しフィルムがラミネートされたアルミニウム箔が採用される。更に、接着性樹脂層（またはシーラント層）１４には、例えばＰＥ単体、押し出しＰＥ、ポリオレフィン系やエチレン酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）系の樹脂をベースにしたものが採用される。
【００２２】
このバリア性を備えたエッジプロテクターテープ２は、図１に示すように、前記接着性樹脂層１４を内側にして、前記接合部分９における胴部材ブランク３の内方の端部１５をコの字型（欧文字のＵ字型）に覆うようにしてこの接着性樹脂層１４を介して貼り付けられ、この内方の端部１５の端面１６の露出を防ぐように形成される。接合に当たっては、このエッジプロテクターテープ２のカップ表面側１７の遊端１８がこの接合部分９における胴部材ブランク３の外方の端部１９の端１９Ａから多くても１．５ｍｍ以内の範囲で入り込んで位置するように寸法設定されて貼着される。
【００２３】
したがって、接合部分９のほぼ全幅において、胴部材ブランク３の外方の端部１９内面
のシーラント層８がこのエッジプロテクターテープ２のカップ表面側１７のシーラント層１２と接合され、また、胴部材ブランク３の内方端部１５の紙表面はこのエッジプロテクターテープ２の内面の接着性樹脂層１４と接合される。その結果、外方のブランクの端部１９の内側のシーラント層８と内方のブランクの端部１５の紙外表面との直接の貼着を無くすことが出来る。
【００２４】
この貼着の態様は、カール部３Ｂにおいても、また、底部のカール部３Ｄにおいても同様である。
【００２５】
本発明の実施の形態によるバリア性を有する紙カップでは、接合部分９のほぼ全幅において、胴部材ブランク３の外方の端部１９の内面のシーラント層８がこのエッジプロテクターテープ２のカップ表面側１７のシーラント層１２と接合され、また、胴部材ブランク３の内方の端部１５の紙外表面はこのエッジプロテクターテープ２の内面の接着性樹脂層１４と接合される。その結果、従来の接合手法と違って、接合部分９のほぼ全幅にわたって、外方のブランクの端部１９の内側のシーラント層８と内方のブランクの端部１５の紙外表面との直接に貼着される部分を無くすことができ、接合部分９での接合強度の信頼性を大幅に高めることができ、長日月の間、この接合部分が剥がれて浮き上がったりする不測の事態を上手く解消でき、安定した接合状態を得ることができ、接合性や気密性をうまく保てるようになった。
【実施例１】
【００２６】
先ず、板紙として、最外面が紙表面の紙層５として、表面層１１となるコート層を備えた、坪量２５０ｇ／ｍ2 のパルプ層１０を備えたもの（ＭＣボール（ｆ）：王子特殊紙社製）を用い、この紙層５の下面に２５μｍでエチレン−メタクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）（ＮＣ０９０８Ｃ：三井・デュポンポリケミカル社製）の前記中間層６を積層し、この中間層６の下面にポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）の薄肉厚フィルムにアルミニウムを蒸着した１２μｍのフィルム（Ｅ７０７５：サンアルミ社製）のバリア層７を積層し、更にこのバリア層７の下面に６０μｍの無延伸ポリプロピレンフィルム（ＣＰＰ）（ＣＰ−ＳＣ：トーセロ社製）のシーラント層８を積層して得た積層体を所定の形状に打ち抜いて胴部材ブランク３並びに底部材ブランク４を得る。
【００２７】
この胴部材ブランク３の前記内方の端部１５を被覆するエッジプロテクターテープ２は、表面のシーラント層１２として６０μｍの無延伸ポリプロピレンフィルム（ＣＰＰ）（ＣＰ−ＳＣ：トーセロ社製）を用い、内側のバリア層１３としてポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）の薄肉厚フィルムにアルミニウムを蒸着した１２μｍのフィルム（Ｅ７０７５：サンアルミ社製）を用い、更に接着性樹脂として３０μｍのアドマーフィルム（商標名：ＳＥ８１０ 三井化学社製）を採用した三層構造を採用した。
【００２８】
得られたエッジプロテクターテープ２を胴部材ブランク３の内方の端部１５をコの字型（欧文字のＵ字型）に覆うようにして押圧し、圧着することにより胴部材ブランク３の端部１５に沿って、内側に対してカップ外側になる方の幅を約１．５倍ほどの長さにして貼着する。次いで、このエッジプロテクターテープ２を貼着した胴部材ブランク３を用いて紙カップ成形機で、この胴部材ブランク３の端部同士を貼り合せる接合時に、同時に熱によりエッジプロテクターテープ２をそのカップ外側に位置する表面側１７を胴部材ブランク３の外方端部１９の内面のシーラント層８に貼り合せて胴部材ブランク３の内方の端部１５の端面１６を被覆し、更に、底部材ブランク４を底に接合して本発明の紙カップ１を製造した。
【００２９】
この実施例１による紙カップ１では、用いるテープ材の構造からも明らかなように、内容物への臭気の移行がなく、また、紙端面１６への内容物の浸透などを上手く防止できる
ことは言うに及ばず、接合部分９での高い気密性と接着性を得ることができた。特に、バリア性を有する紙カップにおいて、表面にフィルム層がある場合、カップ成形時に原紙に含まれる水分が熱で蒸発し、フィルムが浮き上がるという問題が発生しやすいが、この実施例１のように、表面にフィルムがなくても、接合部分９のシールを安定させることができるため、フィルムが浮くという問題が発生し難く、しっかりとしたシールが可能となる。
【実施例２】
【００３０】
実施例２では、胴部材ブランク３のシーラント層８を６０μｍの低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ：Ｎ−２８０ アイセロ化学社製）に、エッジプロテクターテープ２の表面のシーラント層１２を４０μｍの低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ：Ｎ−２８０ アイセロ化学社製）に代えて実施した。胴部材ブランク３の他の層の構成更には製造手法は実施例１と同様である。
【実施例３】
【００３１】
実施例３では、胴部材ブランク３の紙層５として、表面に１２μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム（Ｅ５１００：東洋紡社製）をラミネートした坪量２５０ｇ／ｍ2 のノーコート紙を用い、また、シーラント層８として前記実施例２と同様の６０μｍの低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ：ＬＣ−２ タマポリ社製）を採用して実施した。胴部材ブランク３の他の層の構成並びにエッジプロテクターテープ２の構成、更には製造方法も実施例１と同様である。
【実施例４】
【００３２】
実施例４では、胴部材ブランク３の紙層５を坪量３５０ｇ／ｍ2 のパルプ層１０を備えたもの（ＭＣカップ：王子特殊紙社製）に、中間層６を接着剤（Ａ６１６：三井・武田ケミカル）に、バリア層７をポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）１２μｍとアルミ箔７μｍを貼り合せて作製した１７μｍの貼り合わせフィルムに、エッジプロテクターテープ２の内側のバリア層１３をポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）１２μｍとアルミ箔７μｍを貼り合せて作製した１７μｍの貼り合わせフィルムに代えて実施した。胴部材ブランク３の他の層の構成、更には製造方法も実施例２と同様である。
【００３３】
上記実施例２、３、４いずれの場合も実施例１と同等の効果が得られた。
【符号の説明】
【００３４】
１…紙カップ
２…エッジプロテクターテープ
３…胴部材ブランク
５…紙層
６…中間層
７…バリア層
８…シーラント層
９…接合部分
１０…パルプ層
１１…表面層
１２…サーラント層
１３…バリア層
１４…接着性樹脂層
１５…の内方の端部
１６…端面
１７…テープの表面側
１８…遊端
１９…外方の端部
１９Ａ…端
【先行技術文献】
【特許文献】
【００３５】
【特許文献１】特公昭６２−２９３０３号公報
【特許文献２】特開２００２−００２６６１号公報
【特許文献４】特開２００５−３５５９１号公報
【特許請求の範囲】
【請求項１】
最外面が紙表面で、中間にバリア層、最内層にシーラント層を有してバリア性のある積層シートから成る胴部形成用ブランクが用いられ、この胴部形成用ブランクの外方の端部を内方の端部上に重ねた貼り合わせ部を有し、内方の端部にこれをコの字型に覆うようにバリア性を備えたエッジプロテクターテープを貼り付けて端面の露出を防ぐように形成されたバリア性を有する紙カップにおいて、このエッジプロテクターテープは、外側がシーラント層で中間層にバリア層を備え、内側が接着性樹脂層又はシーラント層の積層複合フィルムで形成されていると共に、このエッジプロテクターテープのカップ表面側の遊端が前記胴部形成用ブランクの外方の端部の端から多くても１．５ｍｍ以内の範囲で入り込んで位置するように寸法設定されていることを特徴とするバリア性を有する紙容器。
【請求項２】
最外面の紙がパルプ層とその表面にコート層を備えたものである請求項１記載のバリア性を有する紙容器。
【請求項３】
胴部形成用ブランクのシーラント層が無延伸ポリプロピレンフィルム（ＣＰＰ）か低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）の何れかである請求項１又は２の何れかに記載のバリア性を有する紙容器。
【請求項４】
エッジプロテクターテープの接着性樹脂層がポリオレフィン系かエチレン酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）系の樹脂をベースにしたものである請求項１〜３の何れかに記載のバリア性を有する紙容器。
【請求項１】
最外面が紙表面で、中間にバリア層、最内層にシーラント層を有してバリア性のある積層シートから成る胴部形成用ブランクが用いられ、この胴部形成用ブランクの外方の端部を内方の端部上に重ねた貼り合わせ部を有し、内方の端部にこれをコの字型に覆うようにバリア性を備えたエッジプロテクターテープを貼り付けて端面の露出を防ぐように形成されたバリア性を有する紙カップにおいて、このエッジプロテクターテープは、外側がシーラント層で中間層にバリア層を備え、内側が接着性樹脂層又はシーラント層の積層複合フィルムで形成されていると共に、このエッジプロテクターテープのカップ表面側の遊端が前記胴部形成用ブランクの外方の端部の端から多くても１．５ｍｍ以内の範囲で入り込んで位置するように寸法設定されていることを特徴とするバリア性を有する紙容器。
【請求項２】
最外面の紙がパルプ層とその表面にコート層を備えたものである請求項１記載のバリア性を有する紙容器。
【請求項３】
胴部形成用ブランクのシーラント層が無延伸ポリプロピレンフィルム（ＣＰＰ）か低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）の何れかである請求項１又は２の何れかに記載のバリア性を有する紙容器。
【請求項４】
エッジプロテクターテープの接着性樹脂層がポリオレフィン系かエチレン酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）系の樹脂をベースにしたものである請求項１〜３の何れかに記載のバリア性を有する紙容器。
【図１】
【図２】
【図３】
【図２】
【図３】
【公開番号】特開２０１０−２１５２４８（Ｐ２０１０−２１５２４８Ａ）
【公開日】平成２２年９月３０日（２０１０．９．３０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−６２１３８（Ｐ２００９−６２１３８）
【出願日】平成２１年３月１４日（２００９．３．１４）
【出願人】（０００００３１９３）凸版印刷株式会社 (10,630)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年９月３０日（２０１０．９．３０）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年３月１４日（２００９．３．１４）
【出願人】（０００００３１９３）凸版印刷株式会社 (10,630)
【Ｆターム（参考）】
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