パイプカッター
【課題】そこで、本発明は、容易かつ迅速に効率良くパイプを切断することが可能なパイプカッターの提供を目的とする。
【解決手段】パイプＰを切断する切断刃３を備え、切断刃３の刃先部31を送るための凸歯30が、非円形輪郭上に配置され、パイプＰへの刃先部31の１サイクルごとの切り込み量が次第に増加するように切断する。
【解決手段】パイプＰを切断する切断刃３を備え、切断刃３の刃先部31を送るための凸歯30が、非円形輪郭上に配置され、パイプＰへの刃先部31の１サイクルごとの切り込み量が次第に増加するように切断する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、パイプカッターに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、上下水道配管やガス配管等に用いられる樹脂製（塩化ビニル、ポリブデン、ポリエチレン等）のパイプを、切断する際に、特許文献１記載のような一対のレバーハンドルを開閉操作させ、切断刃（カッター刃）を刻み送り（ラチェット送り）して、１サイクル（１回の開閉操作）ごとに一定の切込量ずつパイプに食い込ませて切断するものがあった。
そして、刻み送りによる送りピッチ角度や１サイクルごとの切込量は、切断が困難な箇所を切断するのに適した角度や切込量で一定であった。
【特許文献１】特開２００２ー２３３０１８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
従来のパイプカッターは切断が困難な区間を切断するのに適した１サイクルあたりで小さな角度や切込量で切断刃を一定量で刻み送りする（送り揺動する）ため、１サイクルあたり大きな切込量で切断が可能な切断部であっても、切断が困難な箇所に対応した１サイクルあたり小さな切込量で切断刃を送り、作業効率が悪いという問題があった。つまり、パイプからの抵抗が少ない切断が容易な区間であってもレバーを繰り返し開閉操作し、小さな切込量で時間をかけて切断していた。
【０００４】
そこで、本発明は、容易かつ迅速に効率良くパイプを切断することが可能なパイプカッターの提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明に係るパイプカッターは、パイプを切断する切断刃を備え、該切断刃の刃先部を送るための凸歯が、非円形輪郭上に配置され、上記パイプへの上記刃先部の１サイクルごとの切込量が次第に増加するように切断するものである。
【０００６】
また、上記パイプを受けるパイプ受部を有する第１レバーと、該第１レバーに枢結される第２レバーと、該第１レバーに枢着されると共に上記凸歯を有する上記切断刃と、上記凸歯に係合する係止爪部を有する揺動係止片と、を備え、上記第１レバーと上記第２レバーとの開閉操作によって、上記切断刃は、上記揺動係止片によって送り揺動され、上記刃先部が上記パイプ受部に配設された該パイプに最初に食い込んだ開始状態から上記パイプを切断した切断完了状態までの切断送り区間内で、上記開閉操作によって揺動する上記刃先部の送りピッチ角度が次第に増加するように切断するものである。
【０００７】
また、上記揺動係止片は、上記切断送り区間内で、上記凸歯との接触点を上記切断刃の枢着軸心に接近させながら、上記係止爪部を順次、上記凸歯に係合させるものである。
【発明の効果】
【０００８】
本発明のパイプカッターによれば、容易かつ迅速にパイプを切断できる。操作回数を減少させることができる。パイプ切断作業の効率を向上できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、実施の形態を示す図面に基づき本発明を詳説する。
図１は、本発明のパイプカッターの実施の一形態を示す断面側面図である。
本発明のパイプカッターは、ガス配管や上下水道用配管に使用される、ポリエチレン管やポリブデン管、塩化ビニール管等の樹脂製のパイプや配管等を切断するものである。
図１に於て、樹脂製のパイプＰの外周に沿うように支持可能なパイプ受部10を有する第１レバー１と、第１レバー１に枢結される第２レバー２と、パイプＰを切断可能な切断刃３と、切断刃３の基端部３ａ側に一体状に形成されている複数の凸歯30…に順次係合する揺動係止片４と、凸歯30に係合して切断刃３の切断方向とは反対方向の揺動を阻止する阻止片５と、を備えている。
【００１０】
第１レバー１は、パイプ受部10を一体状に形成している。また、切断刃３を、パイプ受部10とで挟んでパイプＰを切断可能に、枢着軸11を介して枢着している。また、阻止片５を、切断刃３の凸歯30に係合可能に連結軸13を介して枢着している。
【００１１】
第２レバー２は、第１レバー１に連結軸13を介して枢結（枢着）されている。つまり、第１レバー１及び第２レバー２は、連結軸13の連結軸心Ｌ3 廻りで、お互いの開閉方向に揺動可能なものである。また、揺動係止片４を、切断刃３の凸歯30に係合可能に枢結軸12を介して枢着している。また、揺動係止片４を凸歯30に係合する方向に常時弾発付勢する係止用弾発部材41を、枢結軸12に巻設するように取着している。また、阻止片５を凸歯30に係合する方向に常時弾発付勢する阻止用弾発部材51を、枢結軸12に巻設するように取着している。
【００１２】
第２レバー２は、板状の第１リンク部材６の一方端部を、枢結軸12を介して、揺動自在に枢着している。第１リンク部材６の他方端部は、板状の第２リンク部材７に枢着されている。第２リンク部材７の一方端部は、切断刃３に枢着されている。
つまり、第１リンク部材６及び第２リンク部材７は、第２レバー２と切断刃３を連結連動させるリンク機構を形成している。そして、第１・２リンク部材６，７のリンク機構は、第２レバー２が第１レバー１に対して所定の開閉角度αを越えて開くと、パイプＰから切断刃３の刃先部31を離間させるように設けられている。
【００１３】
切断刃３は、パイプＰを切断するための刃先部31を有している。第１レバー１に枢着軸11を介して揺動自在に枢着されている。枢着軸心Ｌ1 廻りに揺動自在なものである。また、刃先部31をパイプ受部10に接近させるように刻み送り（ラチェット送り）するための複数の凸歯30を、基端部３ａ側に一体状に設けている。
【００１４】
揺動係止片４は、枢結軸12を介して、第２レバー２に枢着されている。枢結軸心Ｌ2 廻りに揺動自在なものである。切断刃３の凸歯30に係合可能な係止爪部40を有している。また、第１レバー１と第２レバー２とを所定の開閉角度α内で開閉操作すると、閉じ操作ごとに、切断刃３の凸歯30に係止爪部40を１つ１つ（順次）係合させながら、刃先部31をパイプＰの切断方向に送っていく（送り揺動させる）ものである。言い換えると、切断刃３を、開閉操作ごと（１サイクルごと）にピッチ送り（刻み送り）するものである。また、所定の開閉角度αを越えて開き操作すると、凸歯30から係止爪部40が離脱するように配設されている。また、揺動係止片４は、板状の部材をＵ字状に折曲げ、係止爪部40を一体状に形成したものである。また、係止用弾発部材41によって、切断刃３の凸歯30方向へ常時弾発付勢されるものである。
【００１５】
阻止片５は、連結軸13を介して、第１レバー１に枢着されている。連結軸13の連結軸心Ｌ3 廻りに揺動自在なものである。また、所定の開閉角度α内で、切断刃３の凸歯30に係合可能に配設されている。そして、第１レバー１と第２レバー２とを所定の開閉角度α内で開閉操作すると、切断刃３に常時接触しながら、係止片４に追従するように切断刃３の凸歯30に１つ１つ（順次）係合し、切断刃３がパイプＰの切断方向とは逆方向に揺動するのを防止する（逆戻りを阻止する）ものである。また、所定の開閉角度αを越えて開き操作すると、凸歯30から離間するように配設されている。また、凸歯30との係合側とは反対の端部に、所定の傾倒姿勢で第２レバー２と当接する膨出部５ａを有している。膨出部５ａは、阻止片５が、連結軸心Ｌ3 廻りに揺動して、凸歯30に係合せずに、切断刃３方向へ（空振りして）傾倒するのを防止するものである。また、阻止用弾発部材51によって、切断刃３の凸歯30方向へ常時弾発付勢されるものである。
【００１６】
ここで、切断刃３と凸歯30について図１と図２を用いて説明する。図２は、切断刃３の一例を示す側面図である。
凸歯30は、切断刃３の基端部３ａ側の外形輪郭上に設けられている。凸歯30が配設される外形輪郭は、非円形輪郭形状である。凸歯30は、切断刃３の枢着軸心Ｌ1 を中心とした円弧辺と円弧辺に接する直線とで形成されるＪ字状の非円形輪郭上に、配置されている。
【００１７】
次に、揺動係止爪部40と凸歯30との接触点Ｋと、枢着軸心Ｌ1 と接触点Ｋの接触距離（寸法）Ｓと、を用いて説明する。
刃先部31がパイプＰに最初に食い込んだ切断の開始状態の際に係止爪部40が凸歯30に接触する第１接触点Ｋ1 から、刃先部31がパイプＰの３分の１以上食い込んだ切断途中状態の際に係止爪部40が凸歯30に接触する第６接触点Ｋ6 までの間で、接触距離Ｓが次第に小さくなるように凸歯30を設けている。そして、第６接触点Ｋ6 からパイプＰを切断した切断完了状態の際に係止爪部40が凸歯30に接触する第９接触点Ｋ9 までの接触距離Ｓは変化せず同じ長さ（接触距離Ｓが一定）となるように凸歯30を設けている。つまり、第１接触点Ｋ1 を有する凸歯30から第６接触点Ｋ6 を有する凸歯30までは、直線状に配置され、第６接触点Ｋ6 を有する凸歯30から第９接触点Ｋ9 を有する凸歯30までは枢着軸心Ｌ1 を中心とした円弧状に配置されている。
【００１８】
また、枢着軸心Ｌ1 から各々の接触点Ｋ（Ｋ1 ，Ｋ2 ，…，Ｋ9 ）を結ぶ補助線と、その補助線と隣合う補助線との角度をピッチ角度βとすると、第１接触点Ｋ1 から第６接触点Ｋ6 までの各々のピッチ角度β（β12，β23，β34，β45，β56，）を同じ大きさに形成している。
そして、第６接触点Ｋ6 から第９接触点Ｋ9 までの各々のピッチ角度β（β67，β78，β89）を、第１接触点Ｋ1 から第６接触点Ｋ6 までのピッチ角度β（β12，β23，β34，β45，β56，）よりも大きい角度、かつ、各々が同じ大きさの角度に形成している。
例えば、図２に於て、第１接触点Ｋ1 から第６接触点Ｋ6 までの各々のピッチ角度β（β12，β23，β34，β45，β56，）は、10°に形成されている。第６接触点Ｋ6 から第９接触点Ｋ9 までの各々のピッチ角度β（β67，β78，β89）は、11°に形成されている。
【００１９】
さらに、切断刃３を、刃先部31がパイプＰに最初に食い込んだ開始状態からパイプＰを切断した切断完了状態までの切断送り区間での状態を用いて説明する。
図３は、開始状態の要部断面側面図である。なお、図３に於て、第１・２レバー１，２、切断刃３、係止片４、パイプＰ、以外は図示省略する。
【００２０】
図３に於て、刃先部31がパイプＰに最初に食い込んだ開始状態の際、第１レバー１及び第２レバー２は閉じた状態であって、このときの接触点Ｋを第１接触点Ｋ1 とし、刃先部31の刃先位置Ｑを第１刃先位置Ｑ1 とする。
また、切断完了状態の際の刃先部31の刃先位置Ｑを第９刃先位置Ｑ9 として、一点鎖線で示す。
また、次の接触点Ｋである第２接触点Ｋ2 に係止爪部40が当接し、刃先部31がパイプＰに切れ込んだ際の刃先位置Ｑを第２刃先位置Ｑ2 として一点鎖線で示す。
同様に、各々の接触点Ｋ3 ，Ｋ4 ，Ｋ5 ，Ｋ6 ，Ｋ7 ，Ｋ8 での刃先位置Ｑを第３・４・５・６・７・８刃先位置Ｑ3 ，Ｑ4 ，Ｑ5 ，Ｑ6 ，Ｑ7 ，Ｑ8 として一点鎖線で示す。 また、隣合う刃先位置Ｑの間の角度である刃先部31の各々の送りピッチ角度θ（θ12，θ23，θ34，θ45，θ56，θ67，θ78，θ89）を示す。
【００２１】
係止爪部40が、第３接触点Ｋ3 から第４接触点Ｋ4 に移動した際に、刃先部31が、第３刃先位置Ｑ3 から第４刃先位置Ｑ4 に移動するときの送りピッチ角度θは、第３送りピッチ角度θ34である。
係止爪部40が、第４接触点Ｋ4 から第５接触点Ｋ5 に移動した際に、刃先部31が、第４刃先位置Ｑ4 から第５刃先位置Ｑ5 に移動するときの送りピッチ角度θは、第４送りピッチ角度θ45である。
係止爪部40が、第５接触点Ｋ5 から第６接触点Ｋ6 に移動した際に、刃先部31が、第５刃先位置Ｑ5 から第６刃先位置Ｑ6 に移動するときの送りピッチ角度θは、第５送りピッチ角度θ56である。
係止爪部40が、第６接触点Ｋ6 から第７接触点Ｋ7 に移動した際に、刃先部31が、第６刃先位置Ｑ6 から第７刃先位置Ｑ7 に移動するときの送りピッチ角度θは、第６送りピッチ角度θ67である。
係止爪部40が、第７接触点Ｋ7 から第８接触点Ｋ8 に移動した際に、刃先部31が、第７刃先位置Ｑ7 から第８刃先位置Ｑ8 に移動するときの送りピッチ角度θは、第７送りピッチ角度θ78である。
【００２２】
図２及び図３に於て、切断刃３は、枢着軸心Ｌ1 から接触点Ｋまでの接触距離Ｓとピッチ角度βとの組合せによって、第３送りピッチ角度θ34よりも、第４送りピッチ角度θ45の方が大きい角度となるように、形成されている。
また、第５送りピッチ角度θ56よりも、第６ピッチ送り角度θ65の方が大きい角度となるように、形成されている。
【００２３】
つまり、本発明のパイプカッターは、パイプＰを切断する際、刃先部31がパイプ受部10に配設されたパイプＰに最初に食い込んだ開始状態からパイプＰを切断した切断完了状態までの切断送り区間内で、送りピッチ角度θがパイプＰへの刃先部31の１サイクル（１回の開閉操作）ごとの切込量が次第に増加するように切断するものである。また、刃先部31の送りピッチ角度θが次第に増加するように切断するものである。切断速度が増加するように切断する（送り揺動される）ものである。１サイクルとは、一定の開閉角度にて、第１・２レバー1 ，２の開閉操作を１回行うことである。
【００２４】
また、切断刃３は、枢着軸心Ｌ1 から接触点Ｋまでの接触距離Ｓとピッチ角度βとの組合せによって、第４送りピッチ角度θ45と第５送りピッチ角度θ56が等しい角度となるように形成されている。
また、第６送りピッチ角度θ67と第７送りピッチ角度θ78が等しい角度となるように形成されている。
また、第７送りピッチ角度θ78と第８送りピッチ角度θ89が等しい角度となるように形成されている。
つまり、本発明のパイプカッターは、切断送り区間内の所定の送り区間では、一定の送りピッチ角度θで切断方向に揺動し、１サイクル（１回の開閉操作）ごとの切込量を一定として切断するものである。
【００２５】
また、凸歯30は、切断の開始状態の第１接触点Ｋ1 から切断途中の第６接触点Ｋ6 までの切断送り区間において、接触点Ｋを、枢着軸心Ｌ1 に接近させながら係止爪部40に順次係合するものである。そして、切断途中の第６接触点Ｋ6 から切断完了状態までの切断送り区間において、係止爪部40が順次、係合した際に、枢着軸心Ｌ1 から各々の接触点Ｋの各々の接触距離Ｓが等しくなるように形成されているものである。
【００２６】
言い換えると、係止片４は、切断送り区間内で、凸歯30との接触点Ｋを切断刃３の枢着軸心Ｌ1 に接近させながら、係止爪部40を順次、凸歯30に係合させるものである。
また、切断送り区間内の所定区間では、凸歯30との接触点Ｋを切断刃３の枢着軸心Ｌ1 から所定の距離を保持して、係止爪部40を順次、凸歯30に係合させるものである。
【００２７】
なお、本発明は、設計変更可能であって、例えば、樹脂製のパイプ以外に、樹脂製の棒材や電線等を切断しても良い。また、切断するパイプの大きさ（外径）によって、ピッチ角度βが変化する接触点Ｋを変更しても良い。また、ピッチ角度βの値も設計変更自由である。
【００２８】
上述した本発明のパイプカッターの使用方法（作用）について説明する。
第１レバー１のパイプ受部10に切断すべきパイプＰを沿わせて支持し、第１レバー１及び第２レバー２を所定の開閉角度αの範囲内で開き操作する。
すると、図１に示すように、係止用弾発部材41によって弾発付勢される揺動係止片４の係止爪部41が切断刃３の凸歯30に係合する。また、阻止用弾発部材51によって弾発付勢される阻止片５が、次に係止爪部40が係合する（前の段階の）凸歯30に係合する。
次に、第１レバー１及び第２レバー２を閉じ操作する。
すると、図３に示すように、切断刃３の刃先部31がパイプＰに切り込む。第１レバー１及び第２レバー２を開閉操作することで、係止片４の係止爪部40が切断刃３の凸歯30に、開閉操作ごと（１サイクルごと）に順次係合し、切断刃３の刃先部31をパイプＰに食い込ませて切断させる。また、図３に於て図示省略するが、この開閉操作の際に、阻止片５は、切断刃３の凸歯30に常時接触し、切断刃３の切断とは反対方向の揺動を阻止（規制）する。また、切断後、第１レバー１及び第２レバー２を所定の開閉角度αより大きく開き操作することで、図示省略の第１・２リンク部材６，７によって刃先部31がパイプＰから離間する。
【００２９】
ここで、切断刃３の刃先部31がパイプＰに最初に食い込んだ開始状態からパイプＰを切断した切断完了状態までの切断送り区間内で、切断刃３と揺動係止片４とについて説明する。
図４は、切断途中状態の要部断面側面図である。図５は、切断完了状態の要部断面側面図である。なお、図３〜図５に於て、第１・２レバー１，２、切断刃３、揺動係止片４、パイプＰ、以外は図示省略する。
【００３０】
図３〜図５に於て、切断送り区間内で、第１接触点Ｋ1 から第９接触点Ｋ9 へ係止爪部40が順次、当接する。この際、切断刃３の刃先部31は、揺動係止片４によって刻み送り（送り揺動）される。
例えば、第４送りピッチ角度θ45は、第３送りピッチ角度θ34よりも大きい角度で送り揺動される。
第５送りピッチ角度θ56は、第４送りピッチ角度θ45と等しい角度で送り揺動される。 第６送りピッチ角度θ65は、第５送りピッチ角度θ56よりも、大きい角度で送り揺動される。
第７送りピッチ角度θ78は、第６送りピッチ角度θ67と等しい角度で送り揺動される。 第８送りピッチ角度θ89は、第７送りピッチ角度θ78と等しい角度で送り揺動される。
【００３１】
ここで、従来のパイプカッターで、開始状態から切断完了状態まで等間隔の送りピッチ角度θ（等ピッチ）でパイプＰを切断した際は、パイプＰの切断が容易となる区間がある。例えば、パイプＰの切断部が開口状となり易い区間や、パイプＰの軸心方向からの押圧を切断刃３が受けにくい区間である。また、切断される断面積が減少する区間である。つまり、切断抵抗が小さく、１サイクルごとの切込量が大きくてもパイプＰに切断刃３を十分に食い込ませることが可能な区間である。
【００３２】
図３〜図５に於て、本発明のパイプカッターは、開始状態から切断完了状態までの切断送り区間内で、開始状態から切断完了状態に切断刃３が近づくにつれて、切断が容易となる区間近傍で、切断刃３の送りピッチ角度θ（１サイクルごとの切込量）が大きくなる。その後、大きくなった送りピッチ角度θ（１サイクルごとの切込量）で切断していく。そして、切断終了状態近傍のさらに切断が容易となる区間近傍で、送りピッチ角度θ（１サイクルごとの切込量）はさらに大きくなる。その後、さらに大きくなった送りピッチ角度θ（１サイクルごとの切込量）で切断していく。
【００３３】
また、図４に於て、切断する際にパイプＰから切断刃３が受ける抵抗が僅かにしか変化しないような（等ピッチで切断した際に切断条件が似ている）区間、例えば、第４切断位置Ｑ4 から第６切断位置Ｑ6 の間では、１サイクルごとの切込量（送りピッチ角度θ）は増加しない（第４送りピッチ角度θ45と第５送りピッチ角度θ56は等しい）。
つまり、切断の条件が大きく変化しない（良好とならない）区間で、１サイクルごとの切込量を増加させないので、作業者に負担や違和感を与えない。
【００３４】
即ち、パイプＰを切断する際、刃先部31がパイプ受部10に配設されたパイプＰに最初に食い込んだ開始状態からパイプＰを切断した切断完了状態までの切断送り区間内で、本発明のパイプカッターは、パイプＰへの刃先部31の１サイクルごとの切込量が次第に増加するように切断する。また、刃先部31の送りピッチ角度θが次第に増加するように切断する。切断速度が増加するように切断する。不等ピッチで切断する。
【００３５】
また、切断送り区間内の所定の区間では１サイクルごとの切込量を一定で切断する。切断刃３が一定の送りピッチ角度θで切断方向に揺動する。等ピッチで切断する。
即ち、パイプＰの切断抵抗に応じた（対応した）適切な送りピッチ角度θを段階的に使い分けて切断する。
【００３６】
次に、揺動係止片４は、切断の開始状態の第１接触点Ｋ1 から切断途中の第６接触点Ｋ6 までの切断送り区間において、接触点Ｋを、枢着軸心Ｌ1 に接近させながら係止爪部40を順次、凸歯30に係合する。接触距離Ｓが次第に小さくなるように凸歯30に係合する。
そして、切断途中の第６接触点Ｋ6 から切断完了状態までの切断送り区間において、接触点Ｋを、枢着軸心Ｌ1 から一定の接触距離Ｓを保持しながら係止爪部40を順次、凸歯30に係合する。
【００３７】
ここで、図３〜図５に於て、係止片４の枢結軸心Ｌ2 と接触点Ｋとを結ぶ補助線に対して、枢着軸心Ｌ1 から垂線を引いた際の長さ（距離）を、垂線寸法Ｔとする。
図３に於て、揺動係止片４の枢結軸心Ｌ2 と第１接触点Ｋ1 とを結ぶ補助線に対して、枢着軸心Ｌ1 から垂線を引いた長さを第１垂線寸法Ｔ1 とする。
また、図４に於て、揺動係止片４の枢結軸心Ｌ2 と第５接触点Ｋ5 とを結ぶ補助線に対して、枢着軸心Ｌ1 から垂線を引いた長さを第５垂線寸法Ｔ5 とする。
また、図５に於て、揺動係止片４の取結軸心Ｌ2 と第９接触点Ｋ9 とを結ぶ補助線に対して、枢着軸心Ｌ1 から垂線を引いた長さを第９垂線寸法Ｔ9 とする。
【００３８】
凸歯30がＪ字状の非円形輪郭状に配置されているので、垂線寸法Ｔは、揺動係止片４が、直線の外形輪郭上に配置されている凸歯30と接触していく際は、次第に小さくなる。そして、円弧状の外形輪郭上に配置されている凸歯30と接触していく際は、所定の垂線寸法Ｔのまま一定である。
即ち、本発明のパイプカッターは、接触点Ｋを力点とし、揺動軸心Ｌ1 を支点として、テコの原理を利用し、切断送り区間内の各々の切断位置Ｑ1 …で、第１・２レバー１，２の閉じ操作から揺動係止片４を介して切断刃３の基端部３ａに伝達される力（切断刃３を切断方向に送り揺動しようとする力）を、各々の切断位置Ｑ1 …で切断刃３がパイプＰに切り込むために適した切断力に変換させる。
【００３９】
以上のように本発明は、パイプＰを切断する切断刃３を備え、切断刃３の刃先部31を送るための凸歯30が、非円形輪郭上に配置され、パイプＰへの刃先部31の１サイクルごとの切込量が次第に増加するように切断するので、従来よりも少ない開閉操作（サイクル数）でパイプＰを切断できる。第１・２レバー１，２の開閉操作速度が一定の場合に、刃先部31の速度が次第に増加するように切断して迅速にパイプＰを切断できる。即ち、切断開始状態は大きな回転トルクを発生して強力にパイプＰを切り始め、その後は、パイプＰがその切断面にてＶ字状に開いてゆくので、小さな回転トルクにて速く切断できて、パイプ切断作業の効率を向上できる。
【００４０】
また、パイプＰを受けるパイプ受部10を有する第１レバー１と、第１レバー１に枢結される第２レバー２と、第１レバー１に枢着されると共に凸歯30を有する切断刃３と、凸歯30に係合する係止爪部40を有する揺動係止片４と、を備え、第１レバー１と第２レバー２との開閉操作によって、切断刃３は、揺動係止片４によって送り揺動され、刃先部31がパイプ受部10に配設されたパイプＰに最初に食い込んだ開始状態からパイプＰを切断した切断完了状態までの切断送り区間内で、開閉操作によって揺動する刃先部31の送りピッチ角度θが次第に増加するように切断するので、従来よりも少ない開閉操作（サイクル数）でパイプＰを切断できる。パイプＰを迅速に切断できる。パイプＰをスムーズに切断できる。また、送りピッチ角度θが切断条件（摩擦抵抗等）に対応し、開閉操作ごとに作業者が受ける力がバラつかず、操作する力を調整せずに一定の力で操作できる。パイプ切断作業の効率を向上できる。
【００４１】
また、揺動係止片４は、切断送り区間内で、凸歯30との接触点Ｋを切断刃３の枢着軸心Ｌ1 に接近させながら、係止爪部40を順次、凸歯30に係合させるので、刃先部31の送りピッチ角度θが次第に増加するように切断刃３を揺動させ、迅速にパイプ等を切断できる。従来よりも少ない開閉操作（開閉数）でパイプＰを切断できる。開閉操作ごとに作業者が受ける力がバラつかず、操作する力を調整せずに一定の力で操作できる。パイプ切断作業の効率を向上できる。
【００４２】
また、従来のパイプカッターが、最初の切断に適した送りピッチ角度θが８°として、最初に切り込んだ開始状態から、均等な８°ずつの送りピッチ角度で10回の開閉操作（10回のサイクル）を行い切断を完了していたとすると、本発明のパイプカッターは、送りピッチ角度θを８°から次第に11°へと増加させることで、８回以内の開閉操作で切断が可能になる。即ち、パイプＰを切断する際に、合計11回の開閉操作から合計９回の開閉操作に減少できる。約２割の工数を削減できる。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】本発明の実施の一形態を示す要部断面側面図である。
【図２】切断刃の一例を示す側面図である。
【図３】作用を説明する切断の開始状態の要部断面側面図である。
【図４】作用を説明する切断の途中状態の要部断面側面図である。
【図５】作用を説明する切断完了状態の要部断面側面図である。
【符号の説明】
【００４４】
１ 第１レバー
２ 第２レバー
３ 切断刃
４ 係止片
10 パイプ受部
30 凸歯
31 刃先部
40 係止爪部
Ｌ1 枢着軸心
Ｋ 接触点
Ｐ パイプ
θ 送りピッチ角度
【技術分野】
【０００１】
本発明は、パイプカッターに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、上下水道配管やガス配管等に用いられる樹脂製（塩化ビニル、ポリブデン、ポリエチレン等）のパイプを、切断する際に、特許文献１記載のような一対のレバーハンドルを開閉操作させ、切断刃（カッター刃）を刻み送り（ラチェット送り）して、１サイクル（１回の開閉操作）ごとに一定の切込量ずつパイプに食い込ませて切断するものがあった。
そして、刻み送りによる送りピッチ角度や１サイクルごとの切込量は、切断が困難な箇所を切断するのに適した角度や切込量で一定であった。
【特許文献１】特開２００２ー２３３０１８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
従来のパイプカッターは切断が困難な区間を切断するのに適した１サイクルあたりで小さな角度や切込量で切断刃を一定量で刻み送りする（送り揺動する）ため、１サイクルあたり大きな切込量で切断が可能な切断部であっても、切断が困難な箇所に対応した１サイクルあたり小さな切込量で切断刃を送り、作業効率が悪いという問題があった。つまり、パイプからの抵抗が少ない切断が容易な区間であってもレバーを繰り返し開閉操作し、小さな切込量で時間をかけて切断していた。
【０００４】
そこで、本発明は、容易かつ迅速に効率良くパイプを切断することが可能なパイプカッターの提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明に係るパイプカッターは、パイプを切断する切断刃を備え、該切断刃の刃先部を送るための凸歯が、非円形輪郭上に配置され、上記パイプへの上記刃先部の１サイクルごとの切込量が次第に増加するように切断するものである。
【０００６】
また、上記パイプを受けるパイプ受部を有する第１レバーと、該第１レバーに枢結される第２レバーと、該第１レバーに枢着されると共に上記凸歯を有する上記切断刃と、上記凸歯に係合する係止爪部を有する揺動係止片と、を備え、上記第１レバーと上記第２レバーとの開閉操作によって、上記切断刃は、上記揺動係止片によって送り揺動され、上記刃先部が上記パイプ受部に配設された該パイプに最初に食い込んだ開始状態から上記パイプを切断した切断完了状態までの切断送り区間内で、上記開閉操作によって揺動する上記刃先部の送りピッチ角度が次第に増加するように切断するものである。
【０００７】
また、上記揺動係止片は、上記切断送り区間内で、上記凸歯との接触点を上記切断刃の枢着軸心に接近させながら、上記係止爪部を順次、上記凸歯に係合させるものである。
【発明の効果】
【０００８】
本発明のパイプカッターによれば、容易かつ迅速にパイプを切断できる。操作回数を減少させることができる。パイプ切断作業の効率を向上できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、実施の形態を示す図面に基づき本発明を詳説する。
図１は、本発明のパイプカッターの実施の一形態を示す断面側面図である。
本発明のパイプカッターは、ガス配管や上下水道用配管に使用される、ポリエチレン管やポリブデン管、塩化ビニール管等の樹脂製のパイプや配管等を切断するものである。
図１に於て、樹脂製のパイプＰの外周に沿うように支持可能なパイプ受部10を有する第１レバー１と、第１レバー１に枢結される第２レバー２と、パイプＰを切断可能な切断刃３と、切断刃３の基端部３ａ側に一体状に形成されている複数の凸歯30…に順次係合する揺動係止片４と、凸歯30に係合して切断刃３の切断方向とは反対方向の揺動を阻止する阻止片５と、を備えている。
【００１０】
第１レバー１は、パイプ受部10を一体状に形成している。また、切断刃３を、パイプ受部10とで挟んでパイプＰを切断可能に、枢着軸11を介して枢着している。また、阻止片５を、切断刃３の凸歯30に係合可能に連結軸13を介して枢着している。
【００１１】
第２レバー２は、第１レバー１に連結軸13を介して枢結（枢着）されている。つまり、第１レバー１及び第２レバー２は、連結軸13の連結軸心Ｌ3 廻りで、お互いの開閉方向に揺動可能なものである。また、揺動係止片４を、切断刃３の凸歯30に係合可能に枢結軸12を介して枢着している。また、揺動係止片４を凸歯30に係合する方向に常時弾発付勢する係止用弾発部材41を、枢結軸12に巻設するように取着している。また、阻止片５を凸歯30に係合する方向に常時弾発付勢する阻止用弾発部材51を、枢結軸12に巻設するように取着している。
【００１２】
第２レバー２は、板状の第１リンク部材６の一方端部を、枢結軸12を介して、揺動自在に枢着している。第１リンク部材６の他方端部は、板状の第２リンク部材７に枢着されている。第２リンク部材７の一方端部は、切断刃３に枢着されている。
つまり、第１リンク部材６及び第２リンク部材７は、第２レバー２と切断刃３を連結連動させるリンク機構を形成している。そして、第１・２リンク部材６，７のリンク機構は、第２レバー２が第１レバー１に対して所定の開閉角度αを越えて開くと、パイプＰから切断刃３の刃先部31を離間させるように設けられている。
【００１３】
切断刃３は、パイプＰを切断するための刃先部31を有している。第１レバー１に枢着軸11を介して揺動自在に枢着されている。枢着軸心Ｌ1 廻りに揺動自在なものである。また、刃先部31をパイプ受部10に接近させるように刻み送り（ラチェット送り）するための複数の凸歯30を、基端部３ａ側に一体状に設けている。
【００１４】
揺動係止片４は、枢結軸12を介して、第２レバー２に枢着されている。枢結軸心Ｌ2 廻りに揺動自在なものである。切断刃３の凸歯30に係合可能な係止爪部40を有している。また、第１レバー１と第２レバー２とを所定の開閉角度α内で開閉操作すると、閉じ操作ごとに、切断刃３の凸歯30に係止爪部40を１つ１つ（順次）係合させながら、刃先部31をパイプＰの切断方向に送っていく（送り揺動させる）ものである。言い換えると、切断刃３を、開閉操作ごと（１サイクルごと）にピッチ送り（刻み送り）するものである。また、所定の開閉角度αを越えて開き操作すると、凸歯30から係止爪部40が離脱するように配設されている。また、揺動係止片４は、板状の部材をＵ字状に折曲げ、係止爪部40を一体状に形成したものである。また、係止用弾発部材41によって、切断刃３の凸歯30方向へ常時弾発付勢されるものである。
【００１５】
阻止片５は、連結軸13を介して、第１レバー１に枢着されている。連結軸13の連結軸心Ｌ3 廻りに揺動自在なものである。また、所定の開閉角度α内で、切断刃３の凸歯30に係合可能に配設されている。そして、第１レバー１と第２レバー２とを所定の開閉角度α内で開閉操作すると、切断刃３に常時接触しながら、係止片４に追従するように切断刃３の凸歯30に１つ１つ（順次）係合し、切断刃３がパイプＰの切断方向とは逆方向に揺動するのを防止する（逆戻りを阻止する）ものである。また、所定の開閉角度αを越えて開き操作すると、凸歯30から離間するように配設されている。また、凸歯30との係合側とは反対の端部に、所定の傾倒姿勢で第２レバー２と当接する膨出部５ａを有している。膨出部５ａは、阻止片５が、連結軸心Ｌ3 廻りに揺動して、凸歯30に係合せずに、切断刃３方向へ（空振りして）傾倒するのを防止するものである。また、阻止用弾発部材51によって、切断刃３の凸歯30方向へ常時弾発付勢されるものである。
【００１６】
ここで、切断刃３と凸歯30について図１と図２を用いて説明する。図２は、切断刃３の一例を示す側面図である。
凸歯30は、切断刃３の基端部３ａ側の外形輪郭上に設けられている。凸歯30が配設される外形輪郭は、非円形輪郭形状である。凸歯30は、切断刃３の枢着軸心Ｌ1 を中心とした円弧辺と円弧辺に接する直線とで形成されるＪ字状の非円形輪郭上に、配置されている。
【００１７】
次に、揺動係止爪部40と凸歯30との接触点Ｋと、枢着軸心Ｌ1 と接触点Ｋの接触距離（寸法）Ｓと、を用いて説明する。
刃先部31がパイプＰに最初に食い込んだ切断の開始状態の際に係止爪部40が凸歯30に接触する第１接触点Ｋ1 から、刃先部31がパイプＰの３分の１以上食い込んだ切断途中状態の際に係止爪部40が凸歯30に接触する第６接触点Ｋ6 までの間で、接触距離Ｓが次第に小さくなるように凸歯30を設けている。そして、第６接触点Ｋ6 からパイプＰを切断した切断完了状態の際に係止爪部40が凸歯30に接触する第９接触点Ｋ9 までの接触距離Ｓは変化せず同じ長さ（接触距離Ｓが一定）となるように凸歯30を設けている。つまり、第１接触点Ｋ1 を有する凸歯30から第６接触点Ｋ6 を有する凸歯30までは、直線状に配置され、第６接触点Ｋ6 を有する凸歯30から第９接触点Ｋ9 を有する凸歯30までは枢着軸心Ｌ1 を中心とした円弧状に配置されている。
【００１８】
また、枢着軸心Ｌ1 から各々の接触点Ｋ（Ｋ1 ，Ｋ2 ，…，Ｋ9 ）を結ぶ補助線と、その補助線と隣合う補助線との角度をピッチ角度βとすると、第１接触点Ｋ1 から第６接触点Ｋ6 までの各々のピッチ角度β（β12，β23，β34，β45，β56，）を同じ大きさに形成している。
そして、第６接触点Ｋ6 から第９接触点Ｋ9 までの各々のピッチ角度β（β67，β78，β89）を、第１接触点Ｋ1 から第６接触点Ｋ6 までのピッチ角度β（β12，β23，β34，β45，β56，）よりも大きい角度、かつ、各々が同じ大きさの角度に形成している。
例えば、図２に於て、第１接触点Ｋ1 から第６接触点Ｋ6 までの各々のピッチ角度β（β12，β23，β34，β45，β56，）は、10°に形成されている。第６接触点Ｋ6 から第９接触点Ｋ9 までの各々のピッチ角度β（β67，β78，β89）は、11°に形成されている。
【００１９】
さらに、切断刃３を、刃先部31がパイプＰに最初に食い込んだ開始状態からパイプＰを切断した切断完了状態までの切断送り区間での状態を用いて説明する。
図３は、開始状態の要部断面側面図である。なお、図３に於て、第１・２レバー１，２、切断刃３、係止片４、パイプＰ、以外は図示省略する。
【００２０】
図３に於て、刃先部31がパイプＰに最初に食い込んだ開始状態の際、第１レバー１及び第２レバー２は閉じた状態であって、このときの接触点Ｋを第１接触点Ｋ1 とし、刃先部31の刃先位置Ｑを第１刃先位置Ｑ1 とする。
また、切断完了状態の際の刃先部31の刃先位置Ｑを第９刃先位置Ｑ9 として、一点鎖線で示す。
また、次の接触点Ｋである第２接触点Ｋ2 に係止爪部40が当接し、刃先部31がパイプＰに切れ込んだ際の刃先位置Ｑを第２刃先位置Ｑ2 として一点鎖線で示す。
同様に、各々の接触点Ｋ3 ，Ｋ4 ，Ｋ5 ，Ｋ6 ，Ｋ7 ，Ｋ8 での刃先位置Ｑを第３・４・５・６・７・８刃先位置Ｑ3 ，Ｑ4 ，Ｑ5 ，Ｑ6 ，Ｑ7 ，Ｑ8 として一点鎖線で示す。 また、隣合う刃先位置Ｑの間の角度である刃先部31の各々の送りピッチ角度θ（θ12，θ23，θ34，θ45，θ56，θ67，θ78，θ89）を示す。
【００２１】
係止爪部40が、第３接触点Ｋ3 から第４接触点Ｋ4 に移動した際に、刃先部31が、第３刃先位置Ｑ3 から第４刃先位置Ｑ4 に移動するときの送りピッチ角度θは、第３送りピッチ角度θ34である。
係止爪部40が、第４接触点Ｋ4 から第５接触点Ｋ5 に移動した際に、刃先部31が、第４刃先位置Ｑ4 から第５刃先位置Ｑ5 に移動するときの送りピッチ角度θは、第４送りピッチ角度θ45である。
係止爪部40が、第５接触点Ｋ5 から第６接触点Ｋ6 に移動した際に、刃先部31が、第５刃先位置Ｑ5 から第６刃先位置Ｑ6 に移動するときの送りピッチ角度θは、第５送りピッチ角度θ56である。
係止爪部40が、第６接触点Ｋ6 から第７接触点Ｋ7 に移動した際に、刃先部31が、第６刃先位置Ｑ6 から第７刃先位置Ｑ7 に移動するときの送りピッチ角度θは、第６送りピッチ角度θ67である。
係止爪部40が、第７接触点Ｋ7 から第８接触点Ｋ8 に移動した際に、刃先部31が、第７刃先位置Ｑ7 から第８刃先位置Ｑ8 に移動するときの送りピッチ角度θは、第７送りピッチ角度θ78である。
【００２２】
図２及び図３に於て、切断刃３は、枢着軸心Ｌ1 から接触点Ｋまでの接触距離Ｓとピッチ角度βとの組合せによって、第３送りピッチ角度θ34よりも、第４送りピッチ角度θ45の方が大きい角度となるように、形成されている。
また、第５送りピッチ角度θ56よりも、第６ピッチ送り角度θ65の方が大きい角度となるように、形成されている。
【００２３】
つまり、本発明のパイプカッターは、パイプＰを切断する際、刃先部31がパイプ受部10に配設されたパイプＰに最初に食い込んだ開始状態からパイプＰを切断した切断完了状態までの切断送り区間内で、送りピッチ角度θがパイプＰへの刃先部31の１サイクル（１回の開閉操作）ごとの切込量が次第に増加するように切断するものである。また、刃先部31の送りピッチ角度θが次第に増加するように切断するものである。切断速度が増加するように切断する（送り揺動される）ものである。１サイクルとは、一定の開閉角度にて、第１・２レバー1 ，２の開閉操作を１回行うことである。
【００２４】
また、切断刃３は、枢着軸心Ｌ1 から接触点Ｋまでの接触距離Ｓとピッチ角度βとの組合せによって、第４送りピッチ角度θ45と第５送りピッチ角度θ56が等しい角度となるように形成されている。
また、第６送りピッチ角度θ67と第７送りピッチ角度θ78が等しい角度となるように形成されている。
また、第７送りピッチ角度θ78と第８送りピッチ角度θ89が等しい角度となるように形成されている。
つまり、本発明のパイプカッターは、切断送り区間内の所定の送り区間では、一定の送りピッチ角度θで切断方向に揺動し、１サイクル（１回の開閉操作）ごとの切込量を一定として切断するものである。
【００２５】
また、凸歯30は、切断の開始状態の第１接触点Ｋ1 から切断途中の第６接触点Ｋ6 までの切断送り区間において、接触点Ｋを、枢着軸心Ｌ1 に接近させながら係止爪部40に順次係合するものである。そして、切断途中の第６接触点Ｋ6 から切断完了状態までの切断送り区間において、係止爪部40が順次、係合した際に、枢着軸心Ｌ1 から各々の接触点Ｋの各々の接触距離Ｓが等しくなるように形成されているものである。
【００２６】
言い換えると、係止片４は、切断送り区間内で、凸歯30との接触点Ｋを切断刃３の枢着軸心Ｌ1 に接近させながら、係止爪部40を順次、凸歯30に係合させるものである。
また、切断送り区間内の所定区間では、凸歯30との接触点Ｋを切断刃３の枢着軸心Ｌ1 から所定の距離を保持して、係止爪部40を順次、凸歯30に係合させるものである。
【００２７】
なお、本発明は、設計変更可能であって、例えば、樹脂製のパイプ以外に、樹脂製の棒材や電線等を切断しても良い。また、切断するパイプの大きさ（外径）によって、ピッチ角度βが変化する接触点Ｋを変更しても良い。また、ピッチ角度βの値も設計変更自由である。
【００２８】
上述した本発明のパイプカッターの使用方法（作用）について説明する。
第１レバー１のパイプ受部10に切断すべきパイプＰを沿わせて支持し、第１レバー１及び第２レバー２を所定の開閉角度αの範囲内で開き操作する。
すると、図１に示すように、係止用弾発部材41によって弾発付勢される揺動係止片４の係止爪部41が切断刃３の凸歯30に係合する。また、阻止用弾発部材51によって弾発付勢される阻止片５が、次に係止爪部40が係合する（前の段階の）凸歯30に係合する。
次に、第１レバー１及び第２レバー２を閉じ操作する。
すると、図３に示すように、切断刃３の刃先部31がパイプＰに切り込む。第１レバー１及び第２レバー２を開閉操作することで、係止片４の係止爪部40が切断刃３の凸歯30に、開閉操作ごと（１サイクルごと）に順次係合し、切断刃３の刃先部31をパイプＰに食い込ませて切断させる。また、図３に於て図示省略するが、この開閉操作の際に、阻止片５は、切断刃３の凸歯30に常時接触し、切断刃３の切断とは反対方向の揺動を阻止（規制）する。また、切断後、第１レバー１及び第２レバー２を所定の開閉角度αより大きく開き操作することで、図示省略の第１・２リンク部材６，７によって刃先部31がパイプＰから離間する。
【００２９】
ここで、切断刃３の刃先部31がパイプＰに最初に食い込んだ開始状態からパイプＰを切断した切断完了状態までの切断送り区間内で、切断刃３と揺動係止片４とについて説明する。
図４は、切断途中状態の要部断面側面図である。図５は、切断完了状態の要部断面側面図である。なお、図３〜図５に於て、第１・２レバー１，２、切断刃３、揺動係止片４、パイプＰ、以外は図示省略する。
【００３０】
図３〜図５に於て、切断送り区間内で、第１接触点Ｋ1 から第９接触点Ｋ9 へ係止爪部40が順次、当接する。この際、切断刃３の刃先部31は、揺動係止片４によって刻み送り（送り揺動）される。
例えば、第４送りピッチ角度θ45は、第３送りピッチ角度θ34よりも大きい角度で送り揺動される。
第５送りピッチ角度θ56は、第４送りピッチ角度θ45と等しい角度で送り揺動される。 第６送りピッチ角度θ65は、第５送りピッチ角度θ56よりも、大きい角度で送り揺動される。
第７送りピッチ角度θ78は、第６送りピッチ角度θ67と等しい角度で送り揺動される。 第８送りピッチ角度θ89は、第７送りピッチ角度θ78と等しい角度で送り揺動される。
【００３１】
ここで、従来のパイプカッターで、開始状態から切断完了状態まで等間隔の送りピッチ角度θ（等ピッチ）でパイプＰを切断した際は、パイプＰの切断が容易となる区間がある。例えば、パイプＰの切断部が開口状となり易い区間や、パイプＰの軸心方向からの押圧を切断刃３が受けにくい区間である。また、切断される断面積が減少する区間である。つまり、切断抵抗が小さく、１サイクルごとの切込量が大きくてもパイプＰに切断刃３を十分に食い込ませることが可能な区間である。
【００３２】
図３〜図５に於て、本発明のパイプカッターは、開始状態から切断完了状態までの切断送り区間内で、開始状態から切断完了状態に切断刃３が近づくにつれて、切断が容易となる区間近傍で、切断刃３の送りピッチ角度θ（１サイクルごとの切込量）が大きくなる。その後、大きくなった送りピッチ角度θ（１サイクルごとの切込量）で切断していく。そして、切断終了状態近傍のさらに切断が容易となる区間近傍で、送りピッチ角度θ（１サイクルごとの切込量）はさらに大きくなる。その後、さらに大きくなった送りピッチ角度θ（１サイクルごとの切込量）で切断していく。
【００３３】
また、図４に於て、切断する際にパイプＰから切断刃３が受ける抵抗が僅かにしか変化しないような（等ピッチで切断した際に切断条件が似ている）区間、例えば、第４切断位置Ｑ4 から第６切断位置Ｑ6 の間では、１サイクルごとの切込量（送りピッチ角度θ）は増加しない（第４送りピッチ角度θ45と第５送りピッチ角度θ56は等しい）。
つまり、切断の条件が大きく変化しない（良好とならない）区間で、１サイクルごとの切込量を増加させないので、作業者に負担や違和感を与えない。
【００３４】
即ち、パイプＰを切断する際、刃先部31がパイプ受部10に配設されたパイプＰに最初に食い込んだ開始状態からパイプＰを切断した切断完了状態までの切断送り区間内で、本発明のパイプカッターは、パイプＰへの刃先部31の１サイクルごとの切込量が次第に増加するように切断する。また、刃先部31の送りピッチ角度θが次第に増加するように切断する。切断速度が増加するように切断する。不等ピッチで切断する。
【００３５】
また、切断送り区間内の所定の区間では１サイクルごとの切込量を一定で切断する。切断刃３が一定の送りピッチ角度θで切断方向に揺動する。等ピッチで切断する。
即ち、パイプＰの切断抵抗に応じた（対応した）適切な送りピッチ角度θを段階的に使い分けて切断する。
【００３６】
次に、揺動係止片４は、切断の開始状態の第１接触点Ｋ1 から切断途中の第６接触点Ｋ6 までの切断送り区間において、接触点Ｋを、枢着軸心Ｌ1 に接近させながら係止爪部40を順次、凸歯30に係合する。接触距離Ｓが次第に小さくなるように凸歯30に係合する。
そして、切断途中の第６接触点Ｋ6 から切断完了状態までの切断送り区間において、接触点Ｋを、枢着軸心Ｌ1 から一定の接触距離Ｓを保持しながら係止爪部40を順次、凸歯30に係合する。
【００３７】
ここで、図３〜図５に於て、係止片４の枢結軸心Ｌ2 と接触点Ｋとを結ぶ補助線に対して、枢着軸心Ｌ1 から垂線を引いた際の長さ（距離）を、垂線寸法Ｔとする。
図３に於て、揺動係止片４の枢結軸心Ｌ2 と第１接触点Ｋ1 とを結ぶ補助線に対して、枢着軸心Ｌ1 から垂線を引いた長さを第１垂線寸法Ｔ1 とする。
また、図４に於て、揺動係止片４の枢結軸心Ｌ2 と第５接触点Ｋ5 とを結ぶ補助線に対して、枢着軸心Ｌ1 から垂線を引いた長さを第５垂線寸法Ｔ5 とする。
また、図５に於て、揺動係止片４の取結軸心Ｌ2 と第９接触点Ｋ9 とを結ぶ補助線に対して、枢着軸心Ｌ1 から垂線を引いた長さを第９垂線寸法Ｔ9 とする。
【００３８】
凸歯30がＪ字状の非円形輪郭状に配置されているので、垂線寸法Ｔは、揺動係止片４が、直線の外形輪郭上に配置されている凸歯30と接触していく際は、次第に小さくなる。そして、円弧状の外形輪郭上に配置されている凸歯30と接触していく際は、所定の垂線寸法Ｔのまま一定である。
即ち、本発明のパイプカッターは、接触点Ｋを力点とし、揺動軸心Ｌ1 を支点として、テコの原理を利用し、切断送り区間内の各々の切断位置Ｑ1 …で、第１・２レバー１，２の閉じ操作から揺動係止片４を介して切断刃３の基端部３ａに伝達される力（切断刃３を切断方向に送り揺動しようとする力）を、各々の切断位置Ｑ1 …で切断刃３がパイプＰに切り込むために適した切断力に変換させる。
【００３９】
以上のように本発明は、パイプＰを切断する切断刃３を備え、切断刃３の刃先部31を送るための凸歯30が、非円形輪郭上に配置され、パイプＰへの刃先部31の１サイクルごとの切込量が次第に増加するように切断するので、従来よりも少ない開閉操作（サイクル数）でパイプＰを切断できる。第１・２レバー１，２の開閉操作速度が一定の場合に、刃先部31の速度が次第に増加するように切断して迅速にパイプＰを切断できる。即ち、切断開始状態は大きな回転トルクを発生して強力にパイプＰを切り始め、その後は、パイプＰがその切断面にてＶ字状に開いてゆくので、小さな回転トルクにて速く切断できて、パイプ切断作業の効率を向上できる。
【００４０】
また、パイプＰを受けるパイプ受部10を有する第１レバー１と、第１レバー１に枢結される第２レバー２と、第１レバー１に枢着されると共に凸歯30を有する切断刃３と、凸歯30に係合する係止爪部40を有する揺動係止片４と、を備え、第１レバー１と第２レバー２との開閉操作によって、切断刃３は、揺動係止片４によって送り揺動され、刃先部31がパイプ受部10に配設されたパイプＰに最初に食い込んだ開始状態からパイプＰを切断した切断完了状態までの切断送り区間内で、開閉操作によって揺動する刃先部31の送りピッチ角度θが次第に増加するように切断するので、従来よりも少ない開閉操作（サイクル数）でパイプＰを切断できる。パイプＰを迅速に切断できる。パイプＰをスムーズに切断できる。また、送りピッチ角度θが切断条件（摩擦抵抗等）に対応し、開閉操作ごとに作業者が受ける力がバラつかず、操作する力を調整せずに一定の力で操作できる。パイプ切断作業の効率を向上できる。
【００４１】
また、揺動係止片４は、切断送り区間内で、凸歯30との接触点Ｋを切断刃３の枢着軸心Ｌ1 に接近させながら、係止爪部40を順次、凸歯30に係合させるので、刃先部31の送りピッチ角度θが次第に増加するように切断刃３を揺動させ、迅速にパイプ等を切断できる。従来よりも少ない開閉操作（開閉数）でパイプＰを切断できる。開閉操作ごとに作業者が受ける力がバラつかず、操作する力を調整せずに一定の力で操作できる。パイプ切断作業の効率を向上できる。
【００４２】
また、従来のパイプカッターが、最初の切断に適した送りピッチ角度θが８°として、最初に切り込んだ開始状態から、均等な８°ずつの送りピッチ角度で10回の開閉操作（10回のサイクル）を行い切断を完了していたとすると、本発明のパイプカッターは、送りピッチ角度θを８°から次第に11°へと増加させることで、８回以内の開閉操作で切断が可能になる。即ち、パイプＰを切断する際に、合計11回の開閉操作から合計９回の開閉操作に減少できる。約２割の工数を削減できる。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】本発明の実施の一形態を示す要部断面側面図である。
【図２】切断刃の一例を示す側面図である。
【図３】作用を説明する切断の開始状態の要部断面側面図である。
【図４】作用を説明する切断の途中状態の要部断面側面図である。
【図５】作用を説明する切断完了状態の要部断面側面図である。
【符号の説明】
【００４４】
１ 第１レバー
２ 第２レバー
３ 切断刃
４ 係止片
10 パイプ受部
30 凸歯
31 刃先部
40 係止爪部
Ｌ1 枢着軸心
Ｋ 接触点
Ｐ パイプ
θ 送りピッチ角度
【特許請求の範囲】
【請求項１】
パイプ（Ｐ）を切断する切断刃（３）を備え、該切断刃（３）の刃先部（31）を送るための凸歯（30）が、非円形輪郭上に配置され、上記パイプ（Ｐ）への上記刃先部（31）の１サイクルごとの切込量が次第に増加するように切断することを特徴とするパイプカッター。
【請求項２】
上記パイプ（Ｐ）を受けるパイプ受部（10）を有する第１レバー（１）と、該第１レバー（１）に枢結される第２レバー（２）と、該第１レバー（１）に枢着されると共に上記凸歯（30）を有する上記切断刃（３）と、上記凸歯（30）に係合する係止爪部（40）を有する揺動係止片（４）と、を備え、
上記第１レバー（１）と上記第２レバー（２）との開閉操作によって、上記切断刃（３）は、上記揺動係止片（４）によって送り揺動され、
上記刃先部（31）が上記パイプ受部（10）に配設された該パイプ（Ｐ）に最初に食い込んだ開始状態から上記パイプ（Ｐ）を切断した切断完了状態までの切断送り区間内で、上記開閉操作によって揺動する上記刃先部（31）の送りピッチ角度（θ）が次第に増加するように切断する請求項１記載のパイプカッター。
【請求項３】
上記揺動係止片（４）は、上記切断送り区間内で、上記凸歯（30）との接触点（Ｋ）を上記切断刃（３）の枢着軸心（Ｌ1 ）に接近させながら、上記係止爪部（40）を順次、凸歯（30）に係合させる請求項２記載のパイプカッター。
【請求項１】
パイプ（Ｐ）を切断する切断刃（３）を備え、該切断刃（３）の刃先部（31）を送るための凸歯（30）が、非円形輪郭上に配置され、上記パイプ（Ｐ）への上記刃先部（31）の１サイクルごとの切込量が次第に増加するように切断することを特徴とするパイプカッター。
【請求項２】
上記パイプ（Ｐ）を受けるパイプ受部（10）を有する第１レバー（１）と、該第１レバー（１）に枢結される第２レバー（２）と、該第１レバー（１）に枢着されると共に上記凸歯（30）を有する上記切断刃（３）と、上記凸歯（30）に係合する係止爪部（40）を有する揺動係止片（４）と、を備え、
上記第１レバー（１）と上記第２レバー（２）との開閉操作によって、上記切断刃（３）は、上記揺動係止片（４）によって送り揺動され、
上記刃先部（31）が上記パイプ受部（10）に配設された該パイプ（Ｐ）に最初に食い込んだ開始状態から上記パイプ（Ｐ）を切断した切断完了状態までの切断送り区間内で、上記開閉操作によって揺動する上記刃先部（31）の送りピッチ角度（θ）が次第に増加するように切断する請求項１記載のパイプカッター。
【請求項３】
上記揺動係止片（４）は、上記切断送り区間内で、上記凸歯（30）との接触点（Ｋ）を上記切断刃（３）の枢着軸心（Ｌ1 ）に接近させながら、上記係止爪部（40）を順次、凸歯（30）に係合させる請求項２記載のパイプカッター。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【公開番号】特開２００９−１８３４６２（Ｐ２００９−１８３４６２Ａ）
【公開日】平成２１年８月２０日（２００９．８．２０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−２６５３１（Ｐ２００８−２６５３１）
【出願日】平成２０年２月６日（２００８．２．６）
【出願人】（３９００１３４８０）花園工具株式会社 (3)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年８月２０日（２００９．８．２０）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年２月６日（２００８．２．６）
【出願人】（３９００１３４８０）花園工具株式会社 (3)
【Ｆターム（参考）】
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