パウチ及びスパウト付きパウチの製造方法並びにパウチ及びスパウト付きパウチ
【課題】充填用未シール部とスパウト装着用未シール部との間の狭い境界部を適切なシール圧でシールすることができるパウチの製造方法及びパウチを提供する。
【解決手段】パウチ本体１の角部４を切除してスパウト装着用未シール部２を成形する前に、パウチ本体に境界部６から切断予定線５を越えて角部４の切除領域４Ａ内まで拡がる拡大境界部シール９を形成し、その後、切断予定線５にてパウチ本体１の一部を切断してスパウト装着用未シール部３を成形すると共に、拡大境界部シール９の残余部分によって境界部シール７を形成したことを特徴とする。
【解決手段】パウチ本体１の角部４を切除してスパウト装着用未シール部２を成形する前に、パウチ本体に境界部６から切断予定線５を越えて角部４の切除領域４Ａ内まで拡がる拡大境界部シール９を形成し、その後、切断予定線５にてパウチ本体１の一部を切断してスパウト装着用未シール部３を成形すると共に、拡大境界部シール９の残余部分によって境界部シール７を形成したことを特徴とする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、パウチの製造方法及びその方法で製造されたパウチを用いたスパウト付きパウチの製造方法、並びにパウチ及びスパウト付きパウチに関する。
【背景技術】
【０００２】
スパウト付きパウチへ内容物を充填する際、予めスパウトを装着したスパウト付きパウチの形態での供給は、スパウトが嵩張って輸送効率が悪いため、パウチとスパウトを別々に供給し、充填直前に装着することが望ましい。
パウチの角部にスパウトを取り付ける場合には、図５に示すように、上辺１０１が未シール状態の四角形状のパウチ１００が充填工程への供給形態とされる（図５（Ａ）参照）。そして、充填工程にて、上辺１０１の角部１０２を斜めに切除してスパウト装着用未シール部１０３を形成し（図５（Ｂ）参照）、スパウト装着用未シール部１０３にスパウト１０４を装着し、未シール部をシールしスパウトシール１０６とする（図５（Ｃ），（Ｄ）参照）。未シールの上辺１０１の残余部分である充填未シール部１０５から内容物を充填し、充填後、充填未シール部１０５をシールして充填シール１０７とする方法が従来から用いられている（図５（Ｅ）参照）。
このようなパウチ１００の切断、スパウト１０４の装着を内容物の充填設備で一括して行う方法は、たとえば特許文献１に記載されている。
【０００３】
しかし、角部を切除する際に、少なからず切断屑が発生することが予想され、可能であれば、充填設備で切除工程を実施することは避けることが望ましい。
そこで、角部を予め切除した図５（Ｂ）の形態のパウチを充填工程に供給することが考えられるが、そうすると、切除されたスパウト装着用未シール部１０３と充填用未シール部１０５との境界部１０８が鈍角状に突出する角形状となるために、この境界部１０８からパウチ本体の表裏フィルムが開きやすく、パウチ供給時、スパウト装着時において障害となるおそれがある。
【０００４】
このような境界部における表裏フィルムの開きを防止するために、たとえば、特許文献２に示すように、充填用未シール部１０５とスパウト装着用未シール部１０３との間の境界部１０８にポイントシールを設けることが考えられる。しかし、このように狭い範囲のみをヒートシールしようとすると、ヒートシール時の単位面積当たりのシール圧が過大になりやすく、溶融樹脂のはみ出しや、フィルム割れ等の不良を招くという問題がある。
【０００５】
ポイントシールの面積を大きくすることも考えられるが、充填用未シール部１０５及びスパウト装着用未シール部１０３の大きさの制約からポイントシールの面積を大きくすることができない。充填用未シール部１０５及びスパウト装着用未シール部１０３の大きさをそのままでポイントシールの面積を大きくしようとすると、必然的にパウチ全体の幅が大きくなってしまう。
【特許文献１】特開平０６−４８４０１号公報
【特許文献２】特開２００６−７５９３号公報（図９）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は上記した従来技術の課題を解決するためになされたもので、その目的とするところは、パウチ本体の充填用未シール部とスパウト装着用未シール部との間の狭い境界部を適切なシール圧でシールすることができるパウチの製造方法及びパウチを提供することにある。また、そのパウチを用いたスパウト付きパウチの製造方法及びスパウト付きパウチを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、請求項１に記載の発明は、パウチ本体の一辺に内容物を充填する充填用未シール部と、該充填用未シール部に隣接するスパウト装着用未シール部とを有し、該スパウト装着用未シール部はパウチ本体の一辺の角部を切断予定線にて切除して成形されるもので、充填用未シール部とスパウト装着用未シール部の境界部が境界部シールによってシールされた構成のパウチの製造方法であって、
パウチ本体の角部を切除してスパウト装着用未シール部を成形する前に、パウチ本体に前記境界部から切断予定線を越えて角部の切除領域内まで拡がる拡大境界部シールを形成し、
その後、切断予定線にてパウチ本体の一部を切断してスパウト装着用未シール部を成形すると共に、拡大境界部シールの残余部分によって境界部シールを形成したことを特徴とする。
請求項２に係る発明は、拡大境界部シールは、パウチ本体の一辺に沿って延びていることを特徴とする。
【０００８】
請求項３に係る発明は、上記した方法で製造されたパウチとスパウトを供給し、パウチのスパウト装着用未シール部にスパウトを装着してシールした後、充填用未シール部から内容物を充填してシールすることを特徴とする。
【０００９】
請求項４に係る発明は、パウチ本体の一辺に内容物を充填する充填用未シール部と、該充填用未シール部に隣接するスパウト装着用未シール部を有し、該スパウト装着用未シール部はパウチ本体の一辺の角部を切断予定線にて切除して成形されるもので、充填用未シール部とスパウト装着用未シール部の境界部が境界部シールによってシールされた構成のパウチであって、
前記境界部シールのシール領域が、充填用未シール部の端辺とスパウト装着用未シール部の端辺を含む領域となっていることを特徴とする。
【００１０】
請求項５に係る発明は、上記パウチのスパウト装着用未シール部にスパウトが装着されてシールされた構成で、スパウトシールと境界部シールが重なっていることを特徴とする。
請求項６に係る発明は、上記スパウト付きパウチに充填用未シール部から内容物が充填されシールされた構成で、シールされた充填シールがスパウトシールと共に境界部シールと重なっていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
請求項１に係る発明によれば、境界部をシールする際に、シールする領域を境界部だけでなく切除領域まで拡大した拡大境界部シールを設けたので、シール圧を分散させることができ、適切なシール圧で境界部をシールすることができる。また、拡大境界部シールは切除領域に拡大しているので、パウチ自体の形状，寸法には影響はない。
【００１２】
請求項２に係る発明によれば、拡大境界部シールをパウチ本体の一辺に沿って設ける構成となっているので、拡大境界部シールは、通常のパウチのシール板を利用して容易に形成することができる。
【００１３】
請求項３に係る発明によれば、充填設備で切断しないので、充填設備が簡略化できると共に、充填時の切断屑等の問題を解消することができる。
【００１４】
請求項４に係る発明によれば、境界部シールのシール領域が充填用未シール部の端辺とスパウト装着用未シール部の端辺を含む構成となっているので、表裏のフィルムが完全にシールされ、フィルムの間に引っ掛かるおそれがない。
【００１５】
請求項５に係る発明によれば、スパウトのシール部と境界部シールを重ねているので、スパウトシールによって境界部シールを隠すことができる。
【００１６】
請求項６に係る発明によれば、充填シールがスパウトのシール部と共に境界部シールと重なっているので、境界部シールを完全に覆うことができると共に、接合強度をより高めることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下に本発明を図示の実施の形態に基づいて説明する。
図１及び図２は本発明の実施の形態に係るスパウト付きパウチの製造工程を示している。
本発明は、パウチ本体１の一辺、図中上辺１ａに内容物を充填する充填用未シール部２と、充填用未シール部２に隣接するスパウト装着用未シール部３とを有し、スパウト装着用未シール部３がパウチ本体１の上辺の角部４を切断予定線５にて切除して成形されるもので、充填用未シール部２とスパウト装着用未シール部３の境界部６が境界部シール７によってシールされた構成のパウチを製造するものである。切断予定線５は切断が予定される仮想の線である。
【００１８】
図１（Ａ）は、パウチの角部切断前の形態を示している。
このパウチ本体の切断前形態は、四角形状の表裏一対の可撓性フィルムの左右側辺及び下辺側をヒートシールした袋体で、左右側辺には側辺シール１１が、下辺には下辺シール１２が、所定幅で形成されている。図示例では、下辺シール１２の角部には、スリット１３によって分離された吊り下げ片１４が設けられており、この吊り下げ片１４に吊り下げ穴１５が設けられている。
吊り下げ片１４とスリット１３を挟んだ隣接部には、下辺シール１２近傍の内側にジッパー１７が装着されている。スパウト付きパウチを吊り下げて使用する際に、このジッパー１７を開封して内容物を補給したり、水を加えて濃度を調整したりすることができる。スリット１３と側辺に指を掛けてジッパー１７を支持することにより、吊り下げ片１４と干渉せずにジッパー１７の開口状態を維持しやすい。
パウチ本体１の上辺１ａは未シール状態である。この上辺１ａの一方の角部４、図示例では下辺側の吊り下げ片１４が設けられる角部と対角位置にある角部４が切断予定線５に沿って上辺１ａに対して斜めに直線状に切除されるようになっている。切断予定線５の長さは、スパウト８がシールされる基部８ａの長さに応じて決められる。図示例では、切断予定線５の上端がパウチ本体１の上辺１ａのほぼ中間位置で、上辺１ａに対して４５度の角度で側辺側に延びている。
【００１９】
この切断予定線５に沿った部分がスパウト装着用未シール部３となる部分で、切断予定線５の上端から切除される角部と反対側の上辺の残余部分が充填用未シール部２となっている。特に、この実施の形態のスパウト付きパウチは、上記したように下辺側にジッパー１７を設けることから、充填用未シール部を配置できないので、充填用未シール部２とスパウト装着用未シール部３が隣接することになる。
そして、パウチ本体１には、充填用未シール部２とスパウト装着用未シール部３となる切断予定線５との境界部６から切断予定線５を越えて角部４の切除領域４Ａ内まで拡がる拡大境界部シール９が形成されている。
この拡大境界部シール９は、境界部６を含み、充填用未シール部２を除いて角部４の切除領域４Ａ側の上辺１ａの所定範囲をシールするようになっている。この拡大境界部シール９によって、ヒートシール時に境界部６に作用する単位面積当たりのシール圧を分散させている。図示例では、三角形状の切除領域４Ａの上辺１ａに沿って角端まで延びており、角端において側辺シール１１とつながっている。
【００２０】
図示例では、この拡大境界部シールをパウチ本体１の側辺シール１１と同程度の幅に形成しているが、たとえば、図１(Ｃ)に示すように、拡大境界部シール９の幅を、境界部６のシール幅よりも角部４の切除領域４Ａ内のシール幅を大きくしてシール圧の分散効果をより高めてもよい。
もっとも、ヒートシール時に境界部６に作用する単位面積当たりのシール圧を軽減できればよく、拡大境界部シール９は側辺シール１１とつながっていなくてもよい。また、角部４の切除領域４Ａを全面的にシールするような構成となっていてもよい。さらに、角部４の上辺１ａに沿って形成されている必要はなく、種々のパターンを適用可能である。
この拡大境界部シール９は、左右の側辺シール１１及び下辺の下辺シール１２と共に製袋時にヒートシールされる。
【００２１】
図１（Ｂ）は、角部を切除する工程を示している。
この角部４の切除は、上記切断予定線５に沿って切除される。この切除工程は内容物の充填工程では行わず、充填工程には切除した形態で供給される。
角部４を切断することにより、切断線に沿ってスパウト装着用未シール部３が形成されると共に、拡大境界部シール９の境界部６の部分が残って、スパウト装着用未シール部３と充填用未シール部２の間の境界部６に境界部シール７が形成されることになる。
【００２２】
この例では、拡大境界部シール９は上辺１ａに沿って形成されているので、境界部シール７のシール領域は、スパウト装着用未シール部３の斜辺に沿った斜辺部７ｃと充填用未シール部２側の上辺１ａに沿った上辺部７ａの二辺を含む台形状となっている。斜辺部７ｃと対向する充填用未シール部２側の縦辺部７ｄは上辺部７ａに対して直角の直角辺で、上辺部７ａと対向するスパウト装着用未シール部２側の下辺部７ｂは上辺部７ａと平行に形成されている。
このように、角部４を切除することで、充填用未シール部２とスパウト装着用未シール部３の境界部６が境界部シール７によってシールされた構成のパウチが完成する。
充填用未シール部２とスパウト装着用未シール部３の境界部６がシールされているので、搬送時や充填機で表裏フィルムが開くことを防止することができる。特に、境界部シール７は、パウチ本体１の上辺１ａと切断された斜辺の端までシールされているので、表裏フィルムのめくれを確実に防止できる。
【００２３】
図２（Ａ），（Ｂ）は、供給されたパウチにスパウトを装着する工程を示している。
すなわち、スパウト装着用未シール部３を開いてスパウト８の基部８ａを挿入し、スパウト装着用未シール部３をスパウト８の基部８ａにヒートシールしてスパウトシール３Ａを形成する。
このスパウトシール３Ａと境界部シール７は重なっており、スパウトシール３Ａは切断した斜辺に沿って全長にわたって所定幅で形成されるもので、斜辺と平行の内側縁が上辺と交わる交点位置が、境界部シール７の充填用未シール部２側の端部付近となっている。また、内側縁から境界部シール７の下辺部７ｂと縦辺部７ｄの角部が一部はみだしている。
【００２４】
次いで、図２(Ｃ)に示すように、充填用未シール部２から内容物が充填され、充填用未シール部２が充填シール２Ａにてシールされる。シールされた充填シール２Ａはスパウトシール３Ａと共に境界部シール７に重ねられている。
この充填シール２Ａは上辺１ａに沿って所定幅で延びているが、その幅は境界部シール７の幅よりも大きく、境界部シール７は充填シール２Ａによって完全に隠されることになる。したがって、この例では、充填シール２Ａが境界部シール７を完全に覆い、スパウトシール３Ａが境界部シール７を部分的に覆う構成となっている。
【００２５】
このスパウト８の取り付け工程と、内容物の充填・シール工程は、一体の装置上で行われる。
境界部６は、境界部シール７、スパウトシール３Ａ及び充填シール２Ａと３重に加圧、加熱されるが、境界部シール７の段階で適切な加圧力でシールされているので、溶融樹脂のはみ出しや、フィルム割れ等の不良は生じない。
このように重ねて接合しているので接合強度が高い。特に、この例のパウチは、スパウト８を下向きにして吊り下げて使用するもので、鈍角状に突出する境界部６には応力が集中しやすい。この境界部シール７は３重に加熱加圧されることで、接合強度が高く、シール漏れは生じるおそれがない。
【００２６】
図３，図４には、上記実施の形態の変形例を示している。
この変形例は、パウチの形態とスパウトの形態が異なるのみで、製造手順は上記した実施の形態と全く同一であり、以下の説明では、上記実施の形態と異なる点のみを説明するものとし、同一の構成部分については同一の符号を付して説明を省略する。
このパウチは、下辺に吊り下げ片をスリットを介して分離した構成ではなく、下辺角部１６に吊り下げ穴１５を設けたものである。
【００２７】
スパウト２８が、上記実施の形態と比べてサイズが小さく、スパウト２８を装着してシールした際のパウチ本体１の膨らみが小さいので、スパウトシール２３Ａの端部に上辺に沿って充填用未シール部２側に延びる延長部を２３Ａ１設けたものである。この延長部２３Ａ１の端部は境界部シール７の端部より充填用未シール部２側に位置し、境界部シール７の下辺部７ｂと縦辺部７ｄの角部を含めて全体を完全に覆っている。また、スパウトシール２３Ａの他端部にも、側辺シール１１と重なるように側辺に沿って延長された延長部が設けられている。
一方、充填シール２Ａの境界部シール７側の端部は、スパウトシール２３Ａと共に境界部シール７に重なっているが、その端は角部４を切断した斜辺と上辺１ａの交点よりも手前までで、スパウトシール２３Ａの端部の延長部２３Ａ１と重ねられている。したがって、この例では、スパウトシール２３Ａが境界部シール部７を完全に覆い、充填シール２Ａが境界部シール７を部分的に覆う構成となっている。
【００２８】
なお、上記実施の形態では、吊り下げタイプのパウチに適用した例を示したが、吊り下げタイプに限定されるものではなく、底部の形状は、自立型のパウチでもよいし、その他角部を切除してスパウトを装着するような各種パウチについて適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】図１は本発明の実施の形態に係るパウチの製造方法の手順を示すもので、同図（Ａ）は角部を切断する前のパウチの形態を示す図、同図（Ｂ）は角部を切除した後の成形品であるパウチを示す図、同図（Ｃ）は角部の拡大境界部シールの他のパターンを示す図である。
【図２】図２は図１の製造方法で製造されたパウチに対するスパウトの取り付け工程、内容物の充填・シール工程を示す図である。
【図３】図３は図１のパウチの変形例を示すもので、同図（Ａ）は角部の切除前のパウチの形態を示す図、同図（Ｂ）は角部を切除した後の成形品であるパウチを示す図である。
【図４】図４は図３の製造方法で製造されたパウチに対するスパウトの取り付け工程、内容物の充填・シール工程を示す図である。
【図５】図５は従来のスパウト付きパウチの製造手順を示す図である。
【符号の説明】
【００３０】
１ パウチ本体
１ａ 上辺
２ 充填用未シール部
２Ａ 充填シール
３ スパウト装着用未シール部
３Ａ スパウトシール
４ 角部（上辺側）
４Ａ 切除領域
５ 切断予定線
６ 境界部
７ 境界部シール
７ａ 上辺部
７ｂ 下辺部
７ｃ 斜辺部
７ｄ 縦辺部
８ スパウト
８ａ 基部
９ 拡大境界部シール
１１ 側辺シール
１２ 下辺シール
１３ スリット
１４ 吊り下げ片
１５ 吊り下げ穴
１７ ジッパー
２８ スパウト
【技術分野】
【０００１】
本発明は、パウチの製造方法及びその方法で製造されたパウチを用いたスパウト付きパウチの製造方法、並びにパウチ及びスパウト付きパウチに関する。
【背景技術】
【０００２】
スパウト付きパウチへ内容物を充填する際、予めスパウトを装着したスパウト付きパウチの形態での供給は、スパウトが嵩張って輸送効率が悪いため、パウチとスパウトを別々に供給し、充填直前に装着することが望ましい。
パウチの角部にスパウトを取り付ける場合には、図５に示すように、上辺１０１が未シール状態の四角形状のパウチ１００が充填工程への供給形態とされる（図５（Ａ）参照）。そして、充填工程にて、上辺１０１の角部１０２を斜めに切除してスパウト装着用未シール部１０３を形成し（図５（Ｂ）参照）、スパウト装着用未シール部１０３にスパウト１０４を装着し、未シール部をシールしスパウトシール１０６とする（図５（Ｃ），（Ｄ）参照）。未シールの上辺１０１の残余部分である充填未シール部１０５から内容物を充填し、充填後、充填未シール部１０５をシールして充填シール１０７とする方法が従来から用いられている（図５（Ｅ）参照）。
このようなパウチ１００の切断、スパウト１０４の装着を内容物の充填設備で一括して行う方法は、たとえば特許文献１に記載されている。
【０００３】
しかし、角部を切除する際に、少なからず切断屑が発生することが予想され、可能であれば、充填設備で切除工程を実施することは避けることが望ましい。
そこで、角部を予め切除した図５（Ｂ）の形態のパウチを充填工程に供給することが考えられるが、そうすると、切除されたスパウト装着用未シール部１０３と充填用未シール部１０５との境界部１０８が鈍角状に突出する角形状となるために、この境界部１０８からパウチ本体の表裏フィルムが開きやすく、パウチ供給時、スパウト装着時において障害となるおそれがある。
【０００４】
このような境界部における表裏フィルムの開きを防止するために、たとえば、特許文献２に示すように、充填用未シール部１０５とスパウト装着用未シール部１０３との間の境界部１０８にポイントシールを設けることが考えられる。しかし、このように狭い範囲のみをヒートシールしようとすると、ヒートシール時の単位面積当たりのシール圧が過大になりやすく、溶融樹脂のはみ出しや、フィルム割れ等の不良を招くという問題がある。
【０００５】
ポイントシールの面積を大きくすることも考えられるが、充填用未シール部１０５及びスパウト装着用未シール部１０３の大きさの制約からポイントシールの面積を大きくすることができない。充填用未シール部１０５及びスパウト装着用未シール部１０３の大きさをそのままでポイントシールの面積を大きくしようとすると、必然的にパウチ全体の幅が大きくなってしまう。
【特許文献１】特開平０６−４８４０１号公報
【特許文献２】特開２００６−７５９３号公報（図９）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は上記した従来技術の課題を解決するためになされたもので、その目的とするところは、パウチ本体の充填用未シール部とスパウト装着用未シール部との間の狭い境界部を適切なシール圧でシールすることができるパウチの製造方法及びパウチを提供することにある。また、そのパウチを用いたスパウト付きパウチの製造方法及びスパウト付きパウチを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、請求項１に記載の発明は、パウチ本体の一辺に内容物を充填する充填用未シール部と、該充填用未シール部に隣接するスパウト装着用未シール部とを有し、該スパウト装着用未シール部はパウチ本体の一辺の角部を切断予定線にて切除して成形されるもので、充填用未シール部とスパウト装着用未シール部の境界部が境界部シールによってシールされた構成のパウチの製造方法であって、
パウチ本体の角部を切除してスパウト装着用未シール部を成形する前に、パウチ本体に前記境界部から切断予定線を越えて角部の切除領域内まで拡がる拡大境界部シールを形成し、
その後、切断予定線にてパウチ本体の一部を切断してスパウト装着用未シール部を成形すると共に、拡大境界部シールの残余部分によって境界部シールを形成したことを特徴とする。
請求項２に係る発明は、拡大境界部シールは、パウチ本体の一辺に沿って延びていることを特徴とする。
【０００８】
請求項３に係る発明は、上記した方法で製造されたパウチとスパウトを供給し、パウチのスパウト装着用未シール部にスパウトを装着してシールした後、充填用未シール部から内容物を充填してシールすることを特徴とする。
【０００９】
請求項４に係る発明は、パウチ本体の一辺に内容物を充填する充填用未シール部と、該充填用未シール部に隣接するスパウト装着用未シール部を有し、該スパウト装着用未シール部はパウチ本体の一辺の角部を切断予定線にて切除して成形されるもので、充填用未シール部とスパウト装着用未シール部の境界部が境界部シールによってシールされた構成のパウチであって、
前記境界部シールのシール領域が、充填用未シール部の端辺とスパウト装着用未シール部の端辺を含む領域となっていることを特徴とする。
【００１０】
請求項５に係る発明は、上記パウチのスパウト装着用未シール部にスパウトが装着されてシールされた構成で、スパウトシールと境界部シールが重なっていることを特徴とする。
請求項６に係る発明は、上記スパウト付きパウチに充填用未シール部から内容物が充填されシールされた構成で、シールされた充填シールがスパウトシールと共に境界部シールと重なっていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
請求項１に係る発明によれば、境界部をシールする際に、シールする領域を境界部だけでなく切除領域まで拡大した拡大境界部シールを設けたので、シール圧を分散させることができ、適切なシール圧で境界部をシールすることができる。また、拡大境界部シールは切除領域に拡大しているので、パウチ自体の形状，寸法には影響はない。
【００１２】
請求項２に係る発明によれば、拡大境界部シールをパウチ本体の一辺に沿って設ける構成となっているので、拡大境界部シールは、通常のパウチのシール板を利用して容易に形成することができる。
【００１３】
請求項３に係る発明によれば、充填設備で切断しないので、充填設備が簡略化できると共に、充填時の切断屑等の問題を解消することができる。
【００１４】
請求項４に係る発明によれば、境界部シールのシール領域が充填用未シール部の端辺とスパウト装着用未シール部の端辺を含む構成となっているので、表裏のフィルムが完全にシールされ、フィルムの間に引っ掛かるおそれがない。
【００１５】
請求項５に係る発明によれば、スパウトのシール部と境界部シールを重ねているので、スパウトシールによって境界部シールを隠すことができる。
【００１６】
請求項６に係る発明によれば、充填シールがスパウトのシール部と共に境界部シールと重なっているので、境界部シールを完全に覆うことができると共に、接合強度をより高めることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下に本発明を図示の実施の形態に基づいて説明する。
図１及び図２は本発明の実施の形態に係るスパウト付きパウチの製造工程を示している。
本発明は、パウチ本体１の一辺、図中上辺１ａに内容物を充填する充填用未シール部２と、充填用未シール部２に隣接するスパウト装着用未シール部３とを有し、スパウト装着用未シール部３がパウチ本体１の上辺の角部４を切断予定線５にて切除して成形されるもので、充填用未シール部２とスパウト装着用未シール部３の境界部６が境界部シール７によってシールされた構成のパウチを製造するものである。切断予定線５は切断が予定される仮想の線である。
【００１８】
図１（Ａ）は、パウチの角部切断前の形態を示している。
このパウチ本体の切断前形態は、四角形状の表裏一対の可撓性フィルムの左右側辺及び下辺側をヒートシールした袋体で、左右側辺には側辺シール１１が、下辺には下辺シール１２が、所定幅で形成されている。図示例では、下辺シール１２の角部には、スリット１３によって分離された吊り下げ片１４が設けられており、この吊り下げ片１４に吊り下げ穴１５が設けられている。
吊り下げ片１４とスリット１３を挟んだ隣接部には、下辺シール１２近傍の内側にジッパー１７が装着されている。スパウト付きパウチを吊り下げて使用する際に、このジッパー１７を開封して内容物を補給したり、水を加えて濃度を調整したりすることができる。スリット１３と側辺に指を掛けてジッパー１７を支持することにより、吊り下げ片１４と干渉せずにジッパー１７の開口状態を維持しやすい。
パウチ本体１の上辺１ａは未シール状態である。この上辺１ａの一方の角部４、図示例では下辺側の吊り下げ片１４が設けられる角部と対角位置にある角部４が切断予定線５に沿って上辺１ａに対して斜めに直線状に切除されるようになっている。切断予定線５の長さは、スパウト８がシールされる基部８ａの長さに応じて決められる。図示例では、切断予定線５の上端がパウチ本体１の上辺１ａのほぼ中間位置で、上辺１ａに対して４５度の角度で側辺側に延びている。
【００１９】
この切断予定線５に沿った部分がスパウト装着用未シール部３となる部分で、切断予定線５の上端から切除される角部と反対側の上辺の残余部分が充填用未シール部２となっている。特に、この実施の形態のスパウト付きパウチは、上記したように下辺側にジッパー１７を設けることから、充填用未シール部を配置できないので、充填用未シール部２とスパウト装着用未シール部３が隣接することになる。
そして、パウチ本体１には、充填用未シール部２とスパウト装着用未シール部３となる切断予定線５との境界部６から切断予定線５を越えて角部４の切除領域４Ａ内まで拡がる拡大境界部シール９が形成されている。
この拡大境界部シール９は、境界部６を含み、充填用未シール部２を除いて角部４の切除領域４Ａ側の上辺１ａの所定範囲をシールするようになっている。この拡大境界部シール９によって、ヒートシール時に境界部６に作用する単位面積当たりのシール圧を分散させている。図示例では、三角形状の切除領域４Ａの上辺１ａに沿って角端まで延びており、角端において側辺シール１１とつながっている。
【００２０】
図示例では、この拡大境界部シールをパウチ本体１の側辺シール１１と同程度の幅に形成しているが、たとえば、図１(Ｃ)に示すように、拡大境界部シール９の幅を、境界部６のシール幅よりも角部４の切除領域４Ａ内のシール幅を大きくしてシール圧の分散効果をより高めてもよい。
もっとも、ヒートシール時に境界部６に作用する単位面積当たりのシール圧を軽減できればよく、拡大境界部シール９は側辺シール１１とつながっていなくてもよい。また、角部４の切除領域４Ａを全面的にシールするような構成となっていてもよい。さらに、角部４の上辺１ａに沿って形成されている必要はなく、種々のパターンを適用可能である。
この拡大境界部シール９は、左右の側辺シール１１及び下辺の下辺シール１２と共に製袋時にヒートシールされる。
【００２１】
図１（Ｂ）は、角部を切除する工程を示している。
この角部４の切除は、上記切断予定線５に沿って切除される。この切除工程は内容物の充填工程では行わず、充填工程には切除した形態で供給される。
角部４を切断することにより、切断線に沿ってスパウト装着用未シール部３が形成されると共に、拡大境界部シール９の境界部６の部分が残って、スパウト装着用未シール部３と充填用未シール部２の間の境界部６に境界部シール７が形成されることになる。
【００２２】
この例では、拡大境界部シール９は上辺１ａに沿って形成されているので、境界部シール７のシール領域は、スパウト装着用未シール部３の斜辺に沿った斜辺部７ｃと充填用未シール部２側の上辺１ａに沿った上辺部７ａの二辺を含む台形状となっている。斜辺部７ｃと対向する充填用未シール部２側の縦辺部７ｄは上辺部７ａに対して直角の直角辺で、上辺部７ａと対向するスパウト装着用未シール部２側の下辺部７ｂは上辺部７ａと平行に形成されている。
このように、角部４を切除することで、充填用未シール部２とスパウト装着用未シール部３の境界部６が境界部シール７によってシールされた構成のパウチが完成する。
充填用未シール部２とスパウト装着用未シール部３の境界部６がシールされているので、搬送時や充填機で表裏フィルムが開くことを防止することができる。特に、境界部シール７は、パウチ本体１の上辺１ａと切断された斜辺の端までシールされているので、表裏フィルムのめくれを確実に防止できる。
【００２３】
図２（Ａ），（Ｂ）は、供給されたパウチにスパウトを装着する工程を示している。
すなわち、スパウト装着用未シール部３を開いてスパウト８の基部８ａを挿入し、スパウト装着用未シール部３をスパウト８の基部８ａにヒートシールしてスパウトシール３Ａを形成する。
このスパウトシール３Ａと境界部シール７は重なっており、スパウトシール３Ａは切断した斜辺に沿って全長にわたって所定幅で形成されるもので、斜辺と平行の内側縁が上辺と交わる交点位置が、境界部シール７の充填用未シール部２側の端部付近となっている。また、内側縁から境界部シール７の下辺部７ｂと縦辺部７ｄの角部が一部はみだしている。
【００２４】
次いで、図２(Ｃ)に示すように、充填用未シール部２から内容物が充填され、充填用未シール部２が充填シール２Ａにてシールされる。シールされた充填シール２Ａはスパウトシール３Ａと共に境界部シール７に重ねられている。
この充填シール２Ａは上辺１ａに沿って所定幅で延びているが、その幅は境界部シール７の幅よりも大きく、境界部シール７は充填シール２Ａによって完全に隠されることになる。したがって、この例では、充填シール２Ａが境界部シール７を完全に覆い、スパウトシール３Ａが境界部シール７を部分的に覆う構成となっている。
【００２５】
このスパウト８の取り付け工程と、内容物の充填・シール工程は、一体の装置上で行われる。
境界部６は、境界部シール７、スパウトシール３Ａ及び充填シール２Ａと３重に加圧、加熱されるが、境界部シール７の段階で適切な加圧力でシールされているので、溶融樹脂のはみ出しや、フィルム割れ等の不良は生じない。
このように重ねて接合しているので接合強度が高い。特に、この例のパウチは、スパウト８を下向きにして吊り下げて使用するもので、鈍角状に突出する境界部６には応力が集中しやすい。この境界部シール７は３重に加熱加圧されることで、接合強度が高く、シール漏れは生じるおそれがない。
【００２６】
図３，図４には、上記実施の形態の変形例を示している。
この変形例は、パウチの形態とスパウトの形態が異なるのみで、製造手順は上記した実施の形態と全く同一であり、以下の説明では、上記実施の形態と異なる点のみを説明するものとし、同一の構成部分については同一の符号を付して説明を省略する。
このパウチは、下辺に吊り下げ片をスリットを介して分離した構成ではなく、下辺角部１６に吊り下げ穴１５を設けたものである。
【００２７】
スパウト２８が、上記実施の形態と比べてサイズが小さく、スパウト２８を装着してシールした際のパウチ本体１の膨らみが小さいので、スパウトシール２３Ａの端部に上辺に沿って充填用未シール部２側に延びる延長部を２３Ａ１設けたものである。この延長部２３Ａ１の端部は境界部シール７の端部より充填用未シール部２側に位置し、境界部シール７の下辺部７ｂと縦辺部７ｄの角部を含めて全体を完全に覆っている。また、スパウトシール２３Ａの他端部にも、側辺シール１１と重なるように側辺に沿って延長された延長部が設けられている。
一方、充填シール２Ａの境界部シール７側の端部は、スパウトシール２３Ａと共に境界部シール７に重なっているが、その端は角部４を切断した斜辺と上辺１ａの交点よりも手前までで、スパウトシール２３Ａの端部の延長部２３Ａ１と重ねられている。したがって、この例では、スパウトシール２３Ａが境界部シール部７を完全に覆い、充填シール２Ａが境界部シール７を部分的に覆う構成となっている。
【００２８】
なお、上記実施の形態では、吊り下げタイプのパウチに適用した例を示したが、吊り下げタイプに限定されるものではなく、底部の形状は、自立型のパウチでもよいし、その他角部を切除してスパウトを装着するような各種パウチについて適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】図１は本発明の実施の形態に係るパウチの製造方法の手順を示すもので、同図（Ａ）は角部を切断する前のパウチの形態を示す図、同図（Ｂ）は角部を切除した後の成形品であるパウチを示す図、同図（Ｃ）は角部の拡大境界部シールの他のパターンを示す図である。
【図２】図２は図１の製造方法で製造されたパウチに対するスパウトの取り付け工程、内容物の充填・シール工程を示す図である。
【図３】図３は図１のパウチの変形例を示すもので、同図（Ａ）は角部の切除前のパウチの形態を示す図、同図（Ｂ）は角部を切除した後の成形品であるパウチを示す図である。
【図４】図４は図３の製造方法で製造されたパウチに対するスパウトの取り付け工程、内容物の充填・シール工程を示す図である。
【図５】図５は従来のスパウト付きパウチの製造手順を示す図である。
【符号の説明】
【００３０】
１ パウチ本体
１ａ 上辺
２ 充填用未シール部
２Ａ 充填シール
３ スパウト装着用未シール部
３Ａ スパウトシール
４ 角部（上辺側）
４Ａ 切除領域
５ 切断予定線
６ 境界部
７ 境界部シール
７ａ 上辺部
７ｂ 下辺部
７ｃ 斜辺部
７ｄ 縦辺部
８ スパウト
８ａ 基部
９ 拡大境界部シール
１１ 側辺シール
１２ 下辺シール
１３ スリット
１４ 吊り下げ片
１５ 吊り下げ穴
１７ ジッパー
２８ スパウト
【特許請求の範囲】
【請求項１】
パウチ本体の一辺に内容物を充填する充填用未シール部と、該充填用未シール部に隣接するスパウト装着用未シール部とを有し、該スパウト装着用未シール部はパウチ本体の一辺の角部を切断予定線にて切除して成形されるもので、充填用未シール部とスパウト装着用未シール部の境界部が境界部シールによってシールされた構成のパウチの製造方法であって、
パウチ本体の角部を切除してスパウト装着用未シール部を成形する前に、パウチ本体に前記境界部から切断予定線を越えて角部の切除領域内まで拡がる拡大境界部シールを形成し、
その後、切断予定線にてパウチ本体の一部を切断してスパウト装着用未シール部を成形すると共に、拡大境界部シールの残余部分によって境界部シールを形成したことを特徴とするパウチの製造方法。
【請求項２】
拡大境界部シールは、パウチ本体の一辺に沿って延びている請求項１に記載のパウチの製造方法。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の製造方法で製造されたパウチとスパウトを供給し、パウチのスパウト装着用未シール部にスパウトを装着してシールした後、充填用未シール部から内容物を充填してシールすることを特徴とするスパウト付パウチの製造方法。
【請求項４】
パウチ本体の一辺に内容物を充填する充填用未シール部と、該充填用未シール部に隣接するスパウト装着用未シール部を有し、該スパウト装着用未シール部はパウチ本体の一辺の角部を切断予定線にて切除して成形されるもので、充填用未シール部とスパウト装着用未シール部の境界部が境界部シールによってシールされた構成のパウチであって、
前記境界部シールのシール領域が、充填用未シール部の端辺とスパウト装着用未シール部の端辺を含む領域となっていることを特徴とするパウチ。
【請求項５】
請求項４に記載のパウチのスパウト装着用未シール部にスパウトが装着されてシールされた構成で、スパウトシールと境界部シールが重なっていることを特徴とするスパウト付きパウチ。
【請求項６】
請求項５に記載のスパウト付きパウチに充填用未シール部から内容物が充填されシールされた構成で、シールされた充填シールがスパウトシールと共に境界部シールと重なっていることを特徴とするスパウト付きパウチ。
【請求項１】
パウチ本体の一辺に内容物を充填する充填用未シール部と、該充填用未シール部に隣接するスパウト装着用未シール部とを有し、該スパウト装着用未シール部はパウチ本体の一辺の角部を切断予定線にて切除して成形されるもので、充填用未シール部とスパウト装着用未シール部の境界部が境界部シールによってシールされた構成のパウチの製造方法であって、
パウチ本体の角部を切除してスパウト装着用未シール部を成形する前に、パウチ本体に前記境界部から切断予定線を越えて角部の切除領域内まで拡がる拡大境界部シールを形成し、
その後、切断予定線にてパウチ本体の一部を切断してスパウト装着用未シール部を成形すると共に、拡大境界部シールの残余部分によって境界部シールを形成したことを特徴とするパウチの製造方法。
【請求項２】
拡大境界部シールは、パウチ本体の一辺に沿って延びている請求項１に記載のパウチの製造方法。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の製造方法で製造されたパウチとスパウトを供給し、パウチのスパウト装着用未シール部にスパウトを装着してシールした後、充填用未シール部から内容物を充填してシールすることを特徴とするスパウト付パウチの製造方法。
【請求項４】
パウチ本体の一辺に内容物を充填する充填用未シール部と、該充填用未シール部に隣接するスパウト装着用未シール部を有し、該スパウト装着用未シール部はパウチ本体の一辺の角部を切断予定線にて切除して成形されるもので、充填用未シール部とスパウト装着用未シール部の境界部が境界部シールによってシールされた構成のパウチであって、
前記境界部シールのシール領域が、充填用未シール部の端辺とスパウト装着用未シール部の端辺を含む領域となっていることを特徴とするパウチ。
【請求項５】
請求項４に記載のパウチのスパウト装着用未シール部にスパウトが装着されてシールされた構成で、スパウトシールと境界部シールが重なっていることを特徴とするスパウト付きパウチ。
【請求項６】
請求項５に記載のスパウト付きパウチに充填用未シール部から内容物が充填されシールされた構成で、シールされた充填シールがスパウトシールと共に境界部シールと重なっていることを特徴とするスパウト付きパウチ。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【公開番号】特開２００８−２３９２００（Ｐ２００８−２３９２００Ａ）
【公開日】平成２０年１０月９日（２００８．１０．９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−８３１０１（Ｐ２００７−８３１０１）
【出願日】平成１９年３月２７日（２００７．３．２７）
【出願人】（０００００３７６８）東洋製罐株式会社 (1,150)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年１０月９日（２００８．１０．９）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年３月２７日（２００７．３．２７）
【出願人】（０００００３７６８）東洋製罐株式会社 (1,150)
【Ｆターム（参考）】
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