パッキンの誤組付け防止構造
【課題】正規の装着方向のみに装着方向が規制されるパッキンの誤組付け防止構造を提供し、パッキンの誤組付けを防止する。
【解決手段】環状のパッキン１１を、円筒体５の外周に形成した周溝１３に装着してなるシール構造体１のパッキン１１の誤組付け防止構造であって、パッキン１１の軸線を中心に非点対称となる少なくとも２つの大きさの異なる突起２５を、軸線に沿う同一方向に向かって突設し、それぞれの突起２５の嵌入する切欠３７を、周溝１３から延出して円筒体５に設けた。突起２５の突出方向は、円筒体５に対するパッキン１１の装着方向とすることが好ましい。
【解決手段】環状のパッキン１１を、円筒体５の外周に形成した周溝１３に装着してなるシール構造体１のパッキン１１の誤組付け防止構造であって、パッキン１１の軸線を中心に非点対称となる少なくとも２つの大きさの異なる突起２５を、軸線に沿う同一方向に向かって突設し、それぞれの突起２５の嵌入する切欠３７を、周溝１３から延出して円筒体５に設けた。突起２５の突出方向は、円筒体５に対するパッキン１１の装着方向とすることが好ましい。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、環状のパッキンを、円筒体の外周に形成した周溝に装着してなるシール構造体のパッキンの誤組付け防止構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
電線や光ファイバ等を接続するためのコネクタは、双方の結合部同士の間を、シール部材であるパッキンにてシールし、水密、気密構造として、水の浸入や塵埃の侵入を阻止している（例えば特許文献１参照）。一般的に、水密構造や気密構造のコネクタは、シール構造体であるハウジングの結合部が円筒状となり、一方の雌ハウジングの内周に、他方の雄ハウジングが挿入されて結合される。パッキンは、これら円筒体同士の内周と外周の間をシールすることとなる。
【０００３】
例えば、円環状のパッキンが、雄ハウジング側に設けられるシール構造体では、雄ハウジングの円筒体外周にパッキンの装着される周溝が形成される。ゴム等の弾性材料からなるパッキンは、弾性変形により拡径された後、所定の装着位置で縮径方向に復元されて周溝に装着される。
【０００４】
ところで、この種のパッキン５００は、図７に示すように、外周面に、シール性能を向上させるための複数の山部（以下、「リップ」と称す。）５０１，５０３が同軸で、軸線Ｇに沿う方向に並設される。これにより、雌ハウジングの円筒体内周面に接触するリップ５０１，５０３の接触箇所を多段状に増やすことで、シール性能を高めている。
【０００５】
図８はパッキンの軸線を含む面の要部拡大断面図である。
リップ５０１，５０３は、少なくとも雌ハウジングとの結合側となる一方のリップ５０１が、軸線Ｇに沿う方向の一方側と他方側とで傾斜角度の異なる斜面よりなる。すなわち、パッキン５００の雄ハウジングに対する装着方向（図８の矢印方向参照）の側に傾斜角度の大きい斜面５０５が配設され、その反対側に傾斜角度の小さい（なだらかな）斜面５０７が配置される。周溝にパッキン５００を装着した雄ハウジングでは、雌ハウジングが外挿されると、挿入側に配置されたなだらかな斜面５０７にて挿入力を低減させ、良好な挿入性が得られるようになされている。
【特許文献１】特開２００６−３１９６１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、従来のパッキン５００は、山形に形成したリップ５０７の左右の斜面５０５，５０７を異なる傾斜角度で形成し、相手側コネクタとの挿入力を低減させるようして、良好な挿入性を得ようとしているが、斜面５０５，５０７の傾斜角度を目視にて判別し難くいため、本来の装着方向とは逆の装着方向で装着される虞があった。このような逆向きでの誤組付けがなされると、挿入力が逆に増大してしまう懸念があった。また、弾性材料からなるパッキン５００では、内周面５０９と外周面５１１が入れ替わる裏返し状態での誤組付けが発生し易い問題もあった。
本発明は上記状況に鑑みてなされたもので、その目的は、正規の方向のみに装着が規制されるパッキンの誤組付け防止構造を提供し、もって、パッキンの誤組付け防止を図ることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明に係る上記目的は、下記構成により達成される。
（１） 環状のパッキンを、円筒体の外周に形成した周溝に装着してなるシール構造体のパッキンの誤組付け防止構造であって、
前記パッキンの軸線を中心に非点対称となる少なくとも２つの大きさの異なる突起が、前記軸線に沿う同一方向に向かって前記パッキンに突設され、
それぞれの前記突起の嵌入する切欠が、前記周溝から延出して前記円筒体に設けられたことを特徴とするパッキンの誤組付け防止構造。
【０００８】
このパッキンの誤組付け防止構造によれば、パッキンの装着方向を逆にすると、円筒体への装着に際し、周溝から延出した切欠と逆方向に突起が位置し、突起と切欠とが一致せず、装着方向が逆向きである誤組付けが認識される。また、ゴム等の弾性材料からなるパッキンでは、装着時に、内周面と外周面が入れ替わる裏返し状態での誤組付けが発生し易い。本構成では、裏返しされた状態で、突起の突出する方向でパッキンが装着されると、大小の突起の位置が切欠の大小と逆となり、少なくとも一つの突起が切欠に嵌入しなくなり、裏返しによる誤組付けが認識される。
【０００９】
（２） （１）のパッキンの誤組付け防止構造であって、
前記突起の突出方向が、前記円筒体に対する前記パッキンの装着方向であることを特徴とするパッキンの誤組付け防止構造。
【００１０】
このパッキンの誤組付け防止構造によれば、突起の突出方向が、パッキンの装着方向と一致することで、作業者は突起の突出方向でパッキンを装着すればよく、パッキン装着作業時における装着方向の判別性が良好となる。
【００１１】
（３） （２）のパッキンの誤組付け防止構造であって、
前記パッキンの外周面には、前記軸線を含む断面において該軸線に沿う方向の一方側と他方側とで傾斜角度の異なる斜面よりなる山形のリップが設けられ、前記装着方向の側に傾斜角度の大きい斜面が配設されることを特徴とするパッキンの誤組付け防止構造。
【００１２】
このパッキンの誤組付け防止構造によれば、装着方向の側、すなわち、突起が突出する方向側に傾斜角度の大きい斜面が配設され、その反対側に傾斜角度の小さい（なだらかな）斜面が配置される。周溝にパッキンを装着した円筒体では、相手方の筒状体（相手方コネクタのハウジングフード等）が外挿されるが、その際、挿入側になだらかな斜面が配置され、良好な挿入性が得られるとともに、結合後には、傾斜角度の大きい斜面が結合解除（抜け）方向の摩擦を大きくして、結合の信頼性を高めることができる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明に係るパッキンの誤組付け防止構造によれば、パッキンの軸線を中心に非点対称となる少なくとも２つの大きさの異なる突起を、軸線に沿う方向に突設し、各突起の嵌入する切欠を周溝から延出させて円筒体に設けたので、パッキンの装着方向を逆にしても、裏返しても周溝に装着されなくなり、正規の装着方向のみに装着方向が規制される。この結果、作業者が誤組付けを容易に認識でき、パッキンの誤組付けを確実に防止することができるようになる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明に係るパッキンの誤組付け防止構造の好適な実施の形態について図面を参照して説明する。
図１は本発明に係るパッキンの誤組付け防止構造を備えた雄ハウジングの斜視図である。
本実施の形態では、シール構造体が電気配線用のコネクタ（機器等に一体的に設けられる接続部も含む。）である場合を例に説明する。
シール構造体は、雄ハウジング１と、この雄ハウジング１に外挿される不図示の雌ハウジングとからなる。雄ハウジング１は、機器取付部３に突設された円筒体である嵌合部５を有する。嵌合部５の内側には雌ハウジングに内設された雌端子に電気的に接触する一対の雄端子７ａ，７ｂが突出している。
【００１５】
嵌合部５には、不図示の雌ハウジングの円筒体であるフードが外挿される。すなわち、嵌合部５の外周面９と、フードの内周面とがシール対象面となる。嵌合部５とフードが挿入結合され、双方の間隙がシールされることで、外部と嵌合部５の内方とが遮断される水密・防塵構造となり、端子同士の接続信頼性が高められるようになっている。
嵌合部５の外周には円環状のパッキン１１を装着する周溝１３（図５，図６参照）が形成されている。
【００１６】
図２は図１に示したパッキンの斜視図、図３は図２に示したパッキンの軸線を含む面の要部拡大断面図、図４は図２に示したパッキンを突起の突出側から見た正面図である。
パッキン１１は、ゴム等の弾性材料により一体成形されてなる。パッキン１１は、外周面１５に、シール性能を向上させるための複数のリップ１７，１９が同軸で、軸線Ｇに沿う方向に並設される。これにより、雌ハウジングのフード内周面に接触するリップ１７，１９の接触箇所を多段状に増やすことで、シール性能を高めている。
【００１７】
リップ１７，１９は、少なくとも雌ハウジングとの結合側となる一方のリップ１７が、軸線Ｇに沿う方向の一方側と他方側とで傾斜角度の異なる斜面よりなる。すなわち、パッキン１１の嵌合部５に対する装着方向（図３の矢印方向参照）の側に傾斜角度の大きい斜面２１が配設され、その反対側に傾斜角度の小さい（なだらかな）斜面２３が配置される。
【００１８】
周溝１３にパッキン１１を装着した図１に示す嵌合部５では、雌ハウジングのフードが外挿されるが、その際、挿入側になだらかな斜面２３が配置され、良好な挿入性が得られるとともに、結合後には、傾斜角度の大きい斜面２１が結合解除（抜け）方向の摩擦を大きくして、結合の信頼性を高めることができる。
【００１９】
図４に示すように、パッキン１１には、軸線Ｇを中心に非点対称となる少なくとも２つの大きさの異なる突起２５，２７が、軸線Ｇに沿う同一方向（図３の右方向）に向かって突設されている。非点対称とは、図４に示す突起２５，２７の配置の如く、一方の突起２５を軸線Ｇのまわりに１８０度回転させた位置で、他方の突起２７に重ならない位置関係を言う。また、「大きさの異なる」とは、面積又は形状の少なくともいずれか一方が異なる意である。面積が同一で形状が異なるものも含む。勿論、形状が同一で面積が異なるものも含む。
【００２０】
本実施の形態では、一方の突起２５が四角片の大突起、他方の突起２７が四角片の小突起となる。以下、突起２５を大突起２５、突起２７を小突起２７とも称す。大突起２５及び小突起２７は、嵌合部５の外径と同一曲率で弧状に湾曲する。
パッキン１１は、図３に示すリップ１７，１９の裾部４１が、嵌合部５の外周面にほぼ一致するようにして周溝１３に装着される。つまり、嵌合部５の外周面からリップ１７，１９を突出させる。大突起２５及び小突起２７の厚みｔは、パッキン１１の裾部４１の半径Ｒから、内周面３１の半径ｒを減じた値で形成される。
【００２１】
図３に示すように、大突起２５と小突起２７は、嵌合部５に対するパッキン１１の装着方向に向かって突出されている。つまり、大突起２５及び小突起２７の突出方向は、パッキン１１の装着方向と一致する。作業者は大突起２５及び小突起２７の突出方向でパッキン１１を装着すればよく、パッキン装着作業時における装着方向の判別性が良好となっている。
【００２２】
本実施の形態では、大突起２５及び小突起２７を四角片としているが、より装着方向の判別性を高めるために、大突起２５及び小突起２７を、装着方向を示唆する矢印形状としてもよい。この場合、矢印形状の大突起２５及び小突起２７が嵌合するように、後述の大切欠３７及び小切欠３９も矢印形状とする。
【００２３】
パッキン１１の内周面３１には、周溝１３との、シール性能を向上させるための複数の小リップ３３，３５が同軸で、軸線Ｇに沿う方向に並設される。周溝１３に接触する小リップ３３，３５の接触箇所を多段状に増やすことで、シール性能を高めている。
【００２４】
図５は周溝の形成された円筒体を小切欠側から見た斜視図、図６は周溝の形成された円筒体を大切欠側から見た斜視図である。
嵌合部５には、それぞれの大突起２５、小突起２７の嵌入する図６に示す大切欠３７，図５に示す小切欠３９が、周溝１３から軸線Ｇに沿う方向に延出して設けられている。大切欠３７は大突起２５が嵌入する四角形で形成され、小切欠３９は小突起２７が嵌入する四角形で形成される。大切欠３７及び小切欠３９の深さは、この大突起２５及び小突起２７の厚みｔと略同等に形成される。したがって、パッキン１１が正規の向きで組み付けられれば、嵌合部５の外周面からは、リップ１７，１９のみが突出する。
【００２５】
このような構成を有するパッキン１１の誤組付け防止構造の作用を説明する。
パッキン１１の嵌合部５に対する組付け作業において、パッキン１１は、嵌合部５に対する装着方向を逆にすると、周溝１３から延出した大切欠３７及び小切欠３９と逆方向に大突起２５及び小突起２７が位置し、周溝１３に到達した際、切欠３７，３９と突起２５，２７が一致せず、装着方向が逆向きである誤組付けが認識される。
【００２６】
また、ゴム等の弾性材料からなるパッキン１１では、装着時に、内周面３１と外周面１５が入れ替わる裏返し状態での誤組付けが発生し易い。本構成では、裏返しされた状態で、大突起２５及び小突起２７の突出する方向でパッキン１１が装着されると、大小の突起２５，２７の位置が切欠３７，３９の大小と逆となり、少なくとも一方の突起（大突起２５）が切欠（小切欠３９）に嵌入しなくなり、裏返しによる誤組付けが認識される。なお、他方の突起（小突起２７）も切欠（大切欠３７）に遊びを持って嵌ることとなり、これによっても誤組付けが容易に視認可能となる。
【００２７】
したがって、上記のパッキン１１の誤組付け防止構造によれば、パッキン１１の軸線Ｇを中心に非点対称となる少なくとも２つの大きさの異なる大突起２５及び小突起２７を、軸線Ｇに沿う方向に突設し、各突起２５，２７の嵌入する切欠３７，３９を周溝１３から延出させて嵌合部５に設けたので、パッキン１１の装着方向を逆にしても、裏返しても周溝１３に装着されなくなり、正規の装着方向のみに装着方向が規制される。この結果、作業者が誤組付けを容易に認識でき、パッキン１１の誤組付けを確実に防止することができるようになる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明に係るパッキンの誤組付け防止構造を備えた雄ハウジングの斜視図である。
【図２】図１に示したパッキンの斜視図である。
【図３】図２に示したパッキンの軸線を含む面の要部拡大断面図である。
【図４】図２に示したパッキンを突起の突出側から見た正面図である。
【図５】周溝の形成された円筒体を小切欠側から見た斜視図である。
【図６】周溝の形成された円筒体を大切欠側から見た斜視図である。
【図７】従来のパッキンの斜視図である。
【図８】パッキンの軸線を含む面の要部拡大断面図である。
【符号の説明】
【００２９】
１ 雄ハウジング（シール構造体）
５ 嵌合部（円筒体）
１１ パッキン
１３ 周溝
１５ パッキンの外周面
１７，１９ リップ
２１，２３ 斜面
２５ 大突起（突起）
２７ 小突起（突起）
３７ 大切欠（切欠）
３９ 小切欠（切欠）
Ｇ パッキンの軸線
【技術分野】
【０００１】
本発明は、環状のパッキンを、円筒体の外周に形成した周溝に装着してなるシール構造体のパッキンの誤組付け防止構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
電線や光ファイバ等を接続するためのコネクタは、双方の結合部同士の間を、シール部材であるパッキンにてシールし、水密、気密構造として、水の浸入や塵埃の侵入を阻止している（例えば特許文献１参照）。一般的に、水密構造や気密構造のコネクタは、シール構造体であるハウジングの結合部が円筒状となり、一方の雌ハウジングの内周に、他方の雄ハウジングが挿入されて結合される。パッキンは、これら円筒体同士の内周と外周の間をシールすることとなる。
【０００３】
例えば、円環状のパッキンが、雄ハウジング側に設けられるシール構造体では、雄ハウジングの円筒体外周にパッキンの装着される周溝が形成される。ゴム等の弾性材料からなるパッキンは、弾性変形により拡径された後、所定の装着位置で縮径方向に復元されて周溝に装着される。
【０００４】
ところで、この種のパッキン５００は、図７に示すように、外周面に、シール性能を向上させるための複数の山部（以下、「リップ」と称す。）５０１，５０３が同軸で、軸線Ｇに沿う方向に並設される。これにより、雌ハウジングの円筒体内周面に接触するリップ５０１，５０３の接触箇所を多段状に増やすことで、シール性能を高めている。
【０００５】
図８はパッキンの軸線を含む面の要部拡大断面図である。
リップ５０１，５０３は、少なくとも雌ハウジングとの結合側となる一方のリップ５０１が、軸線Ｇに沿う方向の一方側と他方側とで傾斜角度の異なる斜面よりなる。すなわち、パッキン５００の雄ハウジングに対する装着方向（図８の矢印方向参照）の側に傾斜角度の大きい斜面５０５が配設され、その反対側に傾斜角度の小さい（なだらかな）斜面５０７が配置される。周溝にパッキン５００を装着した雄ハウジングでは、雌ハウジングが外挿されると、挿入側に配置されたなだらかな斜面５０７にて挿入力を低減させ、良好な挿入性が得られるようになされている。
【特許文献１】特開２００６−３１９６１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、従来のパッキン５００は、山形に形成したリップ５０７の左右の斜面５０５，５０７を異なる傾斜角度で形成し、相手側コネクタとの挿入力を低減させるようして、良好な挿入性を得ようとしているが、斜面５０５，５０７の傾斜角度を目視にて判別し難くいため、本来の装着方向とは逆の装着方向で装着される虞があった。このような逆向きでの誤組付けがなされると、挿入力が逆に増大してしまう懸念があった。また、弾性材料からなるパッキン５００では、内周面５０９と外周面５１１が入れ替わる裏返し状態での誤組付けが発生し易い問題もあった。
本発明は上記状況に鑑みてなされたもので、その目的は、正規の方向のみに装着が規制されるパッキンの誤組付け防止構造を提供し、もって、パッキンの誤組付け防止を図ることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明に係る上記目的は、下記構成により達成される。
（１） 環状のパッキンを、円筒体の外周に形成した周溝に装着してなるシール構造体のパッキンの誤組付け防止構造であって、
前記パッキンの軸線を中心に非点対称となる少なくとも２つの大きさの異なる突起が、前記軸線に沿う同一方向に向かって前記パッキンに突設され、
それぞれの前記突起の嵌入する切欠が、前記周溝から延出して前記円筒体に設けられたことを特徴とするパッキンの誤組付け防止構造。
【０００８】
このパッキンの誤組付け防止構造によれば、パッキンの装着方向を逆にすると、円筒体への装着に際し、周溝から延出した切欠と逆方向に突起が位置し、突起と切欠とが一致せず、装着方向が逆向きである誤組付けが認識される。また、ゴム等の弾性材料からなるパッキンでは、装着時に、内周面と外周面が入れ替わる裏返し状態での誤組付けが発生し易い。本構成では、裏返しされた状態で、突起の突出する方向でパッキンが装着されると、大小の突起の位置が切欠の大小と逆となり、少なくとも一つの突起が切欠に嵌入しなくなり、裏返しによる誤組付けが認識される。
【０００９】
（２） （１）のパッキンの誤組付け防止構造であって、
前記突起の突出方向が、前記円筒体に対する前記パッキンの装着方向であることを特徴とするパッキンの誤組付け防止構造。
【００１０】
このパッキンの誤組付け防止構造によれば、突起の突出方向が、パッキンの装着方向と一致することで、作業者は突起の突出方向でパッキンを装着すればよく、パッキン装着作業時における装着方向の判別性が良好となる。
【００１１】
（３） （２）のパッキンの誤組付け防止構造であって、
前記パッキンの外周面には、前記軸線を含む断面において該軸線に沿う方向の一方側と他方側とで傾斜角度の異なる斜面よりなる山形のリップが設けられ、前記装着方向の側に傾斜角度の大きい斜面が配設されることを特徴とするパッキンの誤組付け防止構造。
【００１２】
このパッキンの誤組付け防止構造によれば、装着方向の側、すなわち、突起が突出する方向側に傾斜角度の大きい斜面が配設され、その反対側に傾斜角度の小さい（なだらかな）斜面が配置される。周溝にパッキンを装着した円筒体では、相手方の筒状体（相手方コネクタのハウジングフード等）が外挿されるが、その際、挿入側になだらかな斜面が配置され、良好な挿入性が得られるとともに、結合後には、傾斜角度の大きい斜面が結合解除（抜け）方向の摩擦を大きくして、結合の信頼性を高めることができる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明に係るパッキンの誤組付け防止構造によれば、パッキンの軸線を中心に非点対称となる少なくとも２つの大きさの異なる突起を、軸線に沿う方向に突設し、各突起の嵌入する切欠を周溝から延出させて円筒体に設けたので、パッキンの装着方向を逆にしても、裏返しても周溝に装着されなくなり、正規の装着方向のみに装着方向が規制される。この結果、作業者が誤組付けを容易に認識でき、パッキンの誤組付けを確実に防止することができるようになる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明に係るパッキンの誤組付け防止構造の好適な実施の形態について図面を参照して説明する。
図１は本発明に係るパッキンの誤組付け防止構造を備えた雄ハウジングの斜視図である。
本実施の形態では、シール構造体が電気配線用のコネクタ（機器等に一体的に設けられる接続部も含む。）である場合を例に説明する。
シール構造体は、雄ハウジング１と、この雄ハウジング１に外挿される不図示の雌ハウジングとからなる。雄ハウジング１は、機器取付部３に突設された円筒体である嵌合部５を有する。嵌合部５の内側には雌ハウジングに内設された雌端子に電気的に接触する一対の雄端子７ａ，７ｂが突出している。
【００１５】
嵌合部５には、不図示の雌ハウジングの円筒体であるフードが外挿される。すなわち、嵌合部５の外周面９と、フードの内周面とがシール対象面となる。嵌合部５とフードが挿入結合され、双方の間隙がシールされることで、外部と嵌合部５の内方とが遮断される水密・防塵構造となり、端子同士の接続信頼性が高められるようになっている。
嵌合部５の外周には円環状のパッキン１１を装着する周溝１３（図５，図６参照）が形成されている。
【００１６】
図２は図１に示したパッキンの斜視図、図３は図２に示したパッキンの軸線を含む面の要部拡大断面図、図４は図２に示したパッキンを突起の突出側から見た正面図である。
パッキン１１は、ゴム等の弾性材料により一体成形されてなる。パッキン１１は、外周面１５に、シール性能を向上させるための複数のリップ１７，１９が同軸で、軸線Ｇに沿う方向に並設される。これにより、雌ハウジングのフード内周面に接触するリップ１７，１９の接触箇所を多段状に増やすことで、シール性能を高めている。
【００１７】
リップ１７，１９は、少なくとも雌ハウジングとの結合側となる一方のリップ１７が、軸線Ｇに沿う方向の一方側と他方側とで傾斜角度の異なる斜面よりなる。すなわち、パッキン１１の嵌合部５に対する装着方向（図３の矢印方向参照）の側に傾斜角度の大きい斜面２１が配設され、その反対側に傾斜角度の小さい（なだらかな）斜面２３が配置される。
【００１８】
周溝１３にパッキン１１を装着した図１に示す嵌合部５では、雌ハウジングのフードが外挿されるが、その際、挿入側になだらかな斜面２３が配置され、良好な挿入性が得られるとともに、結合後には、傾斜角度の大きい斜面２１が結合解除（抜け）方向の摩擦を大きくして、結合の信頼性を高めることができる。
【００１９】
図４に示すように、パッキン１１には、軸線Ｇを中心に非点対称となる少なくとも２つの大きさの異なる突起２５，２７が、軸線Ｇに沿う同一方向（図３の右方向）に向かって突設されている。非点対称とは、図４に示す突起２５，２７の配置の如く、一方の突起２５を軸線Ｇのまわりに１８０度回転させた位置で、他方の突起２７に重ならない位置関係を言う。また、「大きさの異なる」とは、面積又は形状の少なくともいずれか一方が異なる意である。面積が同一で形状が異なるものも含む。勿論、形状が同一で面積が異なるものも含む。
【００２０】
本実施の形態では、一方の突起２５が四角片の大突起、他方の突起２７が四角片の小突起となる。以下、突起２５を大突起２５、突起２７を小突起２７とも称す。大突起２５及び小突起２７は、嵌合部５の外径と同一曲率で弧状に湾曲する。
パッキン１１は、図３に示すリップ１７，１９の裾部４１が、嵌合部５の外周面にほぼ一致するようにして周溝１３に装着される。つまり、嵌合部５の外周面からリップ１７，１９を突出させる。大突起２５及び小突起２７の厚みｔは、パッキン１１の裾部４１の半径Ｒから、内周面３１の半径ｒを減じた値で形成される。
【００２１】
図３に示すように、大突起２５と小突起２７は、嵌合部５に対するパッキン１１の装着方向に向かって突出されている。つまり、大突起２５及び小突起２７の突出方向は、パッキン１１の装着方向と一致する。作業者は大突起２５及び小突起２７の突出方向でパッキン１１を装着すればよく、パッキン装着作業時における装着方向の判別性が良好となっている。
【００２２】
本実施の形態では、大突起２５及び小突起２７を四角片としているが、より装着方向の判別性を高めるために、大突起２５及び小突起２７を、装着方向を示唆する矢印形状としてもよい。この場合、矢印形状の大突起２５及び小突起２７が嵌合するように、後述の大切欠３７及び小切欠３９も矢印形状とする。
【００２３】
パッキン１１の内周面３１には、周溝１３との、シール性能を向上させるための複数の小リップ３３，３５が同軸で、軸線Ｇに沿う方向に並設される。周溝１３に接触する小リップ３３，３５の接触箇所を多段状に増やすことで、シール性能を高めている。
【００２４】
図５は周溝の形成された円筒体を小切欠側から見た斜視図、図６は周溝の形成された円筒体を大切欠側から見た斜視図である。
嵌合部５には、それぞれの大突起２５、小突起２７の嵌入する図６に示す大切欠３７，図５に示す小切欠３９が、周溝１３から軸線Ｇに沿う方向に延出して設けられている。大切欠３７は大突起２５が嵌入する四角形で形成され、小切欠３９は小突起２７が嵌入する四角形で形成される。大切欠３７及び小切欠３９の深さは、この大突起２５及び小突起２７の厚みｔと略同等に形成される。したがって、パッキン１１が正規の向きで組み付けられれば、嵌合部５の外周面からは、リップ１７，１９のみが突出する。
【００２５】
このような構成を有するパッキン１１の誤組付け防止構造の作用を説明する。
パッキン１１の嵌合部５に対する組付け作業において、パッキン１１は、嵌合部５に対する装着方向を逆にすると、周溝１３から延出した大切欠３７及び小切欠３９と逆方向に大突起２５及び小突起２７が位置し、周溝１３に到達した際、切欠３７，３９と突起２５，２７が一致せず、装着方向が逆向きである誤組付けが認識される。
【００２６】
また、ゴム等の弾性材料からなるパッキン１１では、装着時に、内周面３１と外周面１５が入れ替わる裏返し状態での誤組付けが発生し易い。本構成では、裏返しされた状態で、大突起２５及び小突起２７の突出する方向でパッキン１１が装着されると、大小の突起２５，２７の位置が切欠３７，３９の大小と逆となり、少なくとも一方の突起（大突起２５）が切欠（小切欠３９）に嵌入しなくなり、裏返しによる誤組付けが認識される。なお、他方の突起（小突起２７）も切欠（大切欠３７）に遊びを持って嵌ることとなり、これによっても誤組付けが容易に視認可能となる。
【００２７】
したがって、上記のパッキン１１の誤組付け防止構造によれば、パッキン１１の軸線Ｇを中心に非点対称となる少なくとも２つの大きさの異なる大突起２５及び小突起２７を、軸線Ｇに沿う方向に突設し、各突起２５，２７の嵌入する切欠３７，３９を周溝１３から延出させて嵌合部５に設けたので、パッキン１１の装着方向を逆にしても、裏返しても周溝１３に装着されなくなり、正規の装着方向のみに装着方向が規制される。この結果、作業者が誤組付けを容易に認識でき、パッキン１１の誤組付けを確実に防止することができるようになる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明に係るパッキンの誤組付け防止構造を備えた雄ハウジングの斜視図である。
【図２】図１に示したパッキンの斜視図である。
【図３】図２に示したパッキンの軸線を含む面の要部拡大断面図である。
【図４】図２に示したパッキンを突起の突出側から見た正面図である。
【図５】周溝の形成された円筒体を小切欠側から見た斜視図である。
【図６】周溝の形成された円筒体を大切欠側から見た斜視図である。
【図７】従来のパッキンの斜視図である。
【図８】パッキンの軸線を含む面の要部拡大断面図である。
【符号の説明】
【００２９】
１ 雄ハウジング（シール構造体）
５ 嵌合部（円筒体）
１１ パッキン
１３ 周溝
１５ パッキンの外周面
１７，１９ リップ
２１，２３ 斜面
２５ 大突起（突起）
２７ 小突起（突起）
３７ 大切欠（切欠）
３９ 小切欠（切欠）
Ｇ パッキンの軸線
【特許請求の範囲】
【請求項１】
環状のパッキンを、円筒体の外周に形成した周溝に装着してなるシール構造体のパッキンの誤組付け防止構造であって、
前記パッキンの軸線を中心に非点対称となる少なくとも２つの大きさの異なる突起が、前記軸線に沿う同一方向に向かって前記パッキンに突設され、
それぞれの前記突起の嵌入する切欠が、前記周溝から延出して前記円筒体に設けられたことを特徴とするパッキンの誤組付け防止構造。
【請求項２】
請求項１記載のパッキンの誤組付け防止構造であって、
前記突起の突出方向が、前記円筒体に対する前記パッキンの装着方向であることを特徴とするパッキンの誤組付け防止構造。
【請求項３】
請求項２記載のパッキンの誤組付け防止構造であって、
前記パッキンの外周面には、前記軸線を含む断面において該軸線に沿う方向の一方側と他方側とで傾斜角度の異なる斜面よりなる山形のリップが設けられ、前記装着方向の側に傾斜角度の大きい斜面が配設されることを特徴とするパッキンの誤組付け防止構造。
【請求項１】
環状のパッキンを、円筒体の外周に形成した周溝に装着してなるシール構造体のパッキンの誤組付け防止構造であって、
前記パッキンの軸線を中心に非点対称となる少なくとも２つの大きさの異なる突起が、前記軸線に沿う同一方向に向かって前記パッキンに突設され、
それぞれの前記突起の嵌入する切欠が、前記周溝から延出して前記円筒体に設けられたことを特徴とするパッキンの誤組付け防止構造。
【請求項２】
請求項１記載のパッキンの誤組付け防止構造であって、
前記突起の突出方向が、前記円筒体に対する前記パッキンの装着方向であることを特徴とするパッキンの誤組付け防止構造。
【請求項３】
請求項２記載のパッキンの誤組付け防止構造であって、
前記パッキンの外周面には、前記軸線を含む断面において該軸線に沿う方向の一方側と他方側とで傾斜角度の異なる斜面よりなる山形のリップが設けられ、前記装着方向の側に傾斜角度の大きい斜面が配設されることを特徴とするパッキンの誤組付け防止構造。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【公開番号】特開２０１０−１３９０１７（Ｐ２０１０−１３９０１７Ａ）
【公開日】平成２２年６月２４日（２０１０．６．２４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−３１７３０４（Ｐ２００８−３１７３０４）
【出願日】平成２０年１２月１２日（２００８．１２．１２）
【出願人】（０００００６８９５）矢崎総業株式会社 (7,019)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年６月２４日（２０１０．６．２４）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年１２月１２日（２００８．１２．１２）
【出願人】（０００００６８９５）矢崎総業株式会社 (7,019)
【Ｆターム（参考）】
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