パネル固定構造
【課題】パネル上端部における固定構造を小さくし、パネル上端部及び固定構造を覆う笠木の薄型化を図ることができるパネル固定構造を提供する。
【解決手段】パネル２の厚さ方向の一方の表面２ａに横架材６の第一当接片１３を当接させ、パネル２の厚さ方向の他方の表面２ｂに固定部材７の第二当接片２１を当接させ、連結機構８で横架材６と固定部材７とを連結することによって、横架材６と固定部材７とでパネル２を挟持することによって、パネル２を固定する。更に、連結機構８は、厚さ方向と直交する鉛直方向で横架材６と固定部材７とを連結する。従って、パネル２の上端部の上方に、横架材６と固定部材７とを連結するボルトを貫通させるためのスペースを、パネル２の厚さ方向にわたって確保することを不要とする。従って、隙間Ａ１の大きさを小さくすることができる。
【解決手段】パネル２の厚さ方向の一方の表面２ａに横架材６の第一当接片１３を当接させ、パネル２の厚さ方向の他方の表面２ｂに固定部材７の第二当接片２１を当接させ、連結機構８で横架材６と固定部材７とを連結することによって、横架材６と固定部材７とでパネル２を挟持することによって、パネル２を固定する。更に、連結機構８は、厚さ方向と直交する鉛直方向で横架材６と固定部材７とを連結する。従って、パネル２の上端部の上方に、横架材６と固定部材７とを連結するボルトを貫通させるためのスペースを、パネル２の厚さ方向にわたって確保することを不要とする。従って、隙間Ａ１の大きさを小さくすることができる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、梁に沿って設置されるパネルを固定するパネル固定構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、パネル固定構造として、梁に沿って設置されるパネルの上端において、梁と平行に延びると共にパネルの厚さ方向の一方の表面と当接する当接片を有する断面Ｌ字状の横架材と、パネルの厚さ方向の他方の表面と当接する当接片を有する固定部材とを備えており、横架材の当接片と固定部材の当接片とを厚さ方向に貫通してパネルの上端の上方を通過するボルトによって、横架材と固定部材とを固定して、パネルの上端部を横架材と固定部材とで挟持するものが知られている（例えば、特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１−２８４６４５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上述のパネル固定構造では、横架材の上部片とパネルの上端の小口面との間に、ボルトを通過させるためのスペースを形成する必要があった。これによって、横架材と固定部材の寸法が大きくなり、その結果大きな笠木が必要となり、外観意匠を損なうと共に、コストが高くなる場合があった。従って、従来よりパネル上端部における固定構造を小さくし、パネル上端部及び固定構造を覆う笠木の薄型化を図ることが求められていた。
【０００５】
本発明は、このような課題を解決するためになされたものであり、パネル上端部における固定構造を小さくし、パネル上端部及び固定構造を覆う笠木の薄型化を図ることができるパネル固定構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係るパネル固定構造は、梁に沿って設置されるパネルと、梁と平行に延びた状態で支持され、パネルの厚さ方向の一方の表面に当接する横架材と、横架材に固定されると共に、厚さ方向の他方の表面に当接する固定部材と、横架材及び固定部材でパネルを挟持するように、厚さ方向と直交する方向で横架材と固定部材とを連結する連結機構と、を備えることを特徴とする。
【０００７】
本発明に係るパネル固定構造によれば、パネルの厚さ方向の一方の表面に横架材が当接し、パネルの厚さ方向の他方の表面に固定部材が当接し、連結機構で横架材と固定部材とを連結して、横架材と固定部材とでパネルを挟持することによって、パネルを固定することができる。更に、連結機構は、厚さ方向と直交する方向で横架材と固定部材とを連結することができる。従って、パネルの上端部の上方に、横架材と固定部材とを連結するボルトを貫通させるためのスペースを、パネルの厚さ方向にわたって確保することが不要とされる。これによって、パネル上端部における固定構造を小さくすることができ、パネル上端部及び固定構造を覆う笠木の薄型化を図ることができる。
【０００８】
本発明に係るパネル固定構造において、横架材は、パネルの一方の表面に当接する第一当接片と、第一当接片から突出してパネルの上端側の小口面を覆う第一上部片と、を備え、固定部材は、パネルの他方の表面に当接する第二当接片と、第二当接片から突出して第一上部片と小口面との間に配置される第二上部片と、を備え、連結機構は、第一当接片に形成される貫通孔と、貫通孔に軸部を挿通して第一上部片と第二上部片とを締結する締結手段と、を備え、貫通孔は、第一当接片に対する第二当接片の間隔を変更可能に形成されていることが好ましい。貫通孔が、第一当接片に対する第二当接片の間隔を変更可能に形成されているため、パネルの厚さに応じて第一当接片と第二当接片との間隔を変更することによって、パネルの厚さによらず当該各パネルを横架材に固定することができる。従って、固定構造を標準化することが可能となる。
【０００９】
本発明に係るパネル固定構造において、貫通孔は、厚さ方向に延伸成分を有し、挿通された軸部を移動させることで当該軸部の厚さ方向における位置を変更可能に形成された長孔であり、締結手段は、軸部及び頭部を有するボルトと、第二上部片に形成されて、軸部と螺合する雌螺子部と、を備えていることが好ましい。貫通孔が、挿通された軸部の厚さ方向における位置を変更することができるように形成された長孔であるため、パネルの厚みのばらつきに対応するように、軸部を介した第二当接片の調節代を確保することができる。これによって、パネル固定構造は、より一層多種にわたる厚さを有するパネルに対応可能となる。更に、軸部を介して固定部材を厚さ方向に相対的に移動させると共に、締結手段で締結することができるため、パネルの厚みばらつきが生じても追随することができる。従って、パネルに適度な挟持力を付与した状態で当該パネルを保持することができ、板パネルの割れ、欠け、あるいはがたつきなどを防止することができる。更に、ボルトの軸部と螺合する雌螺子部が第二上部片に形成されているため、上部側からボルトの頭部をねじ込むのみの作業で螺合することができる。従って、下部側のナットを不要とすることができ、ナットを支持するために指を差し込むための隙間を不要とすることができる。これによって、横架材とパネル上部との隙間を小さくすることが可能となり、笠木の薄型化を図ることができる。
【００１０】
本発明に係るパネル固定構造において、ボルトの頭部は、平板状に構成されていることが好ましい。ボルトの頭部が平板状に構成されることによって、横架材の上面からのボルトの頭部の突出量を抑制することができる。また、横架材の上面を略平坦にすることができる。これによって、笠木の薄型化を図ることが可能になると共に、取付面に平坦度が要求されるような手摺受けブラケットなどの取付位置の制限が不要となり、横架材の平坦度調整などの手間を省くことができる。
【００１１】
本発明に係るパネル固定構造において、貫通孔は、厚さ方向に対して傾斜する長円状の長孔であることが好ましい。貫通孔が厚さ方向に対して傾斜していることにより、パネルに厚さ方向の外力が作用しても、ボルトの軸部を貫通孔の側縁部が支持することができる。これによって、ボルトによる締結の緩みや外れを生じにくくすることが可能となる。また、締め付けに伴う挟持力の一部を厚さ方向とは垂直となる方向に逃がすことができ、これによって、横架材と固定部材との間での過度な挟持力の発生に伴うパネルの損傷等も防止することができる。
【００１２】
本発明に係るパネル固定構造において、貫通孔は、第二当接片側の端部から第一当接片側の端部へ向かう軸線方向に沿った一対の側縁部を有しており、一対の側縁部は、ボルトの締結時に頭部の下面と当接してそれぞれ摩擦力を発生し、ボルトを締め付け方向に回転させた場合に、頭部の下面に対して、軸線方向に向かう摩擦力を発生する一方の側縁部は、ボルトを締め付け方向に回転させた場合に、頭部の下面に対して、軸線方向の反対方向に向かう摩擦力を発生する他方の側縁部に比して、大きい摩擦力を発生するように構成されていることが好ましい。貫通孔の一方の側縁部は、ボルトの頭部の下面に対して、軸線方向に向かう大きい摩擦力を発生させ、他方の側縁部は、軸線方向の反対方向に向かう小さい摩擦力を発生させる。第一当接片と第二当接片とでパネルを挟み込み、貫通孔にボルトを挿通させ、締め付け方向に回転させると、ボルトの頭部の下面が貫通孔の各側縁部に当接しながら回転し、第二当接片とボルトの頭部との間で第一当接片を挟み込んで固定する。このとき、ボルトの頭部は、摩擦力の小さい他方の側縁部においてスリップする。一方、ボルトの頭部は、摩擦力の大きい一方の側縁部において、軸線方向に向かって大きな摩擦力を受けることによって、スリップが抑制される。これによって、ボルトは締め付けと同時に、一方の側縁部に沿って転がるようにして、軸線方向へ向かって移動する。従って、ボルトの締め付けに従って、固定部材によるパネルの挟持力を増加させることができるため、パネルを手やジグなどで押さえることを不要とし、パネルの面精度調整作業を簡略化することができる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明に係るパネル固定構造によれば、パネル上端部における固定構造を小さくし、パネル上端部及び固定構造を覆う笠木の薄型化を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本実施形態に係るパネル固定構造の全体構成を示す展開斜視図である。
【図２】本実施形態に係るパネル固定構造の要部拡大断面図であり、固定部材の幅方向における中央位置で切断した断面図である。
【図３】本実施形態に係るパネル構造を上方から見た要部拡大図である。
【図４】従来のパネル固定構造の要部拡大断面図であって、図２に対応する図である。
【図５】変形例に係るパネル固定構造の貫通孔を示す斜視図である。
【図６】変形例に係るパネル固定構造の貫通孔の形状を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、図面を参照しつつ本発明に係るパネル固定構造の実施形態について詳細に説明する。
【００１６】
図１は、本実施形態に係るパネル固定構造１の全体構成を示す展開斜視図である。図２は、本実施形態に係るパネル固定構造１の要部拡大断面図であり、固定部材７の幅方向における中央位置でパネル２の厚さ方向に切断した断面図である。図１に示すように、パネル固定構造１は、構造物の梁１００に沿って設置されるパネル２と、梁１００の上面に立設される支柱３，４と、支柱３，４によって梁１００と平行に延びた状態で支持される横架材６と、横架材６と固定されることによって、横架材６との間でパネル２を固定する固定部材７と、横架材６と固定部材７とを連結する連結機構８とを備えて構成されている。更に、図２に示すように、パネル固定構造１の上端側の固定構造は、笠木２００によって覆われている。なお、笠木２００は図１では省略されている。
【００１７】
図１及び図２に示すように、パネル２は、梁１００の上面において鉛直方向に立設されると共に、梁１００の延在方向に沿って広がる平板状のパネルである。パネル２の上端部は、横架材６と固定部材７との間で挟み込まれて固定されるように、断面凸状に形成されており、厚さ方向の一方の表面２ａが横架材６と当接し、厚さ方向の他方の表面２ｂが固定部材７と当接する。
【００１８】
支柱３，４は、パネル２の幅方向の両端側にそれぞれ配置される金属製の棒状部材である。支柱３，４の下端部には、梁１００の上面に対して螺子止めするためのフランジ部３ａ，４ａがそれぞれ設けられている。また、支柱３，４の上端部には、上方から螺子止め可能なナット１１，１２が取り付けられている。ナット１１，１２の上面の高さは、パネル２の上端側の小口面２ｃよりも高い位置に配置されている。
【００１９】
横架材６は、パネル２の上端部において、パネル２の幅方向に沿って延在する断面Ｌ字状の金属製の長尺部材である。横架材６は、パネル２の表面２ａと平行に広がると共に当該表面２ａと当接する第一当接片１３と、第一当接片１３の上端部から水平方向に突出する第一上部片１４とを備えて構成されている。横架材６の第一上部片１４の延在方向の一端部は、支柱３のナット１１の上面に載置されると共に貫通孔を介してボルト１６がナット１１に螺子止めされることによって固定され、第一上部片１４の延在方向の他端部は、支柱４のナット１２の上面に載置されると共に貫通孔を介してボルト１７がナット１２に螺子止めされることによって固定される。これによって、横架材６は、梁１００と平行に延びた状態で、支柱３，４に支持される。横架材６の第一当接片１３は、パネル２の表面２ａと、パネル２の幅方向の全面に亘って当接している。
【００２０】
横架材６が支柱３，４に固定されたときの第一上部片１４は、パネル２の小口面２ｃよりも高い位置に配置され、第一上部片１４とパネル２の小口面２ｃとの間には隙間ＳＰ１が形成される。この隙間ＳＰ１の大きさは、図２においてＡ１で示されており、固定部材７の板厚よりも大きくされている。第一上部片１４は、パネル２の厚さ方向における大きさが小口面２ｃよりも大きくされており、第一当接片１３がパネル２の表面２ａと当接したときに、小口面２ｃを覆うことができる。第一上部片１４には、上方からボルトを挿通できるように板厚方向に貫通する長円状の貫通孔１８が形成されている。この貫通孔１８は、連結機構８を構成しており、詳細な構成については後述する。
【００２１】
固定部材７は、パネル２の表面２ｂと平行をなして当接する第二当接片２１と、第二当接片２１の上端部から水平方向に突出する第二上部片２２とを備えて、断面Ｌ字状に構成されている。固定部材７の第二当接片２１は、パネル２の幅方向に延びるように長方形状をなしており、横架材６の貫通孔１８が形成されている位置付近における表面２ｂの一部と当接している。第二上部片２２は、横架材６の第一上部片１４とパネル２の小口面２ｃとの間に配置されており、上面が第一上部片１４の下面と接触している。第二上部片２２のパネル２の厚さ方向における大きさは、第一上部片１４よりも小さくされ、パネル２の厚さ方向における小口面２ｃの半分の大きさよりも大きくされている。第二上部片２２の略中央位置には、上方からボルトを締めることができるように板厚方向に貫通する雌螺子部１９が形成されている。この雌螺子部１９は、連結機構８を構成しており、詳細な構成については後述する。
【００２２】
横架材６と固定部材７とを連結する連結機構８は、横架材６と固定部材７とでパネル２の上端部を挟持するように、パネル２の厚さ方向と直交する方向である鉛直方向で、横架材６と固定部材７とを連結する機能を有している。連結機構８は、横架材６の第一上部片１４に形成された貫通孔１８と、固定部材７の第二上部片２２に形成された雌螺子部１９と、横架材６の上方から貫通孔１８を挿通して雌螺子部１９にねじ込まれるボルト２４とを備えて構成されている。
【００２３】
ボルト２４及び雌螺子部１９は、横架材６の第一上部片１４と固定部材７の第二上部片２２とを締結する締結手段として機能する。ボルト２４は、平板状に構成される頭部２６と、頭部２６の下面の中央から下方へ向かって延びる軸部２７とを備えている。軸部２７の外周は雌螺子部１９と螺合できるように雄螺子が切られている。平板状の頭部２６は、少なくとも支柱３，１２を固定するボルト１６，１７の頭部よりも薄く形成されており、例えば、直径がφ１２ｍｍであり、厚さが１．５ｍｍである。また、軸部２７は、直径がφ６ｍｍであり、長さが１０ｍｍである。ボルト２４と雌螺子部１９とは、横架材６の貫通孔１８を介して螺合されることによって、固定部材７の第二上部片２２と頭部２６との間で横架材６の第一上部片１４を挟み込んで固定することによって、横架材６と固定部材７とを固定することができる。また、ボルト２４と雌螺子部１９とは、横架材６の第一当接片１３と固定部材７の第二当接片２１との間でパネル２を挟持するための挟持力を保持することができる。
【００２４】
第一上部片１４の貫通孔１８は、パネル２の厚さ方向に延伸成分を有し、挿通されるボルト２４の軸部２７を移動させることによって当該軸部２７のパネル２の厚さ方向における位置を変更可能に形成された長孔である。これによって、貫通孔１８は、横架材６の第一当接片１３に対する固定部材７の第二当接片２１の間隔を変更可能に形成される。具体的には、貫通孔１８は、図３に示すように、パネル２の厚さ方向に対して傾斜する長円状の長孔であり、上方から見て第二当接片２１から第一当接片１３へ向かって右側に約３０°（より正確には２６．５°）傾斜している。
【００２５】
貫通孔１８は、第二当接片２１側の半円状の端部３１と、第一当接片１３側の半円状の端部３２と、端部３１から端部３２へ向かう軸線方向ＡＤ１に沿った側縁部３３，３４（図中二点鎖線で示される領域）とを有している。軸線方向ＡＤ１は、上方から見て第二当接片２１から第一当接片１３へ向かって右側に約３０°（より正確には２６．５°）傾斜する方向である。貫通孔１８の端部３１と端部３２との間の長さは２０．５ｍｍである。また、貫通孔１８の幅はボルト２４の軸部２７の直径より大きく、ボルト２４の頭部２６の直径よりも小さくされており、例えば、７ｍｍである。これによって、ボルト２４は、貫通孔１８の軸線に沿って移動することができると共に、頭部２６と固定部材７の第二上部片２２との間で横架材６の第一上部片１４を挟み込むことが可能となる。
【００２６】
図３（ａ）に示すように、第二当接片２１に近い一方の側縁部３３は、締め付け方向である右回りにボルト２４を回転させた場合に、頭部２６の下面に対して軸線方向ＡＤ１に向かって摩擦力Ｆ１を発生させる。第一当接片１３に近い他方の側縁部３４は、締め付ける方向である右回りにボルト２４を回転させた場合に、頭部２６の下面に対して軸線方向ＡＤ１の反対方向に向かって摩擦力Ｆ２を発生させる。また、図３（ｂ）に示すように、第二当接片２１に近い一方の側縁部３３は、緩め方向である左回りにボルト２４を回転させた場合に、頭部２６の下面に対して軸線方向ＡＤ１の反対方向に向かって摩擦力Ｆ３を発生させる。第一当接片１３に近い他方の側縁部３４は、緩め方向である左回りにボルト２４を回転させた場合に、頭部２６の下面に対して軸線方向ＡＤ１に向かって摩擦力Ｆ４を発生させる。なお、図３においては、軸線方向ＡＤ１と平行をなす方向における摩擦力Ｆ１〜Ｆ４のみが示されているが、下面の位置によっては、軸線方向ＡＤ１と平行でない方向にも摩擦力が発生している。具体的には、頭部２６の下面の所定位置には、回転中心であるボルト２４の中心軸線周りの接線方向に摩擦力が作用する。
【００２７】
一方の側縁部３３は、他方の側縁部３４よりも摩擦係数が大きくされており、これによって、一方の側縁部３３は、ボルト２４の頭部２６の下面に対して、他方の側縁部３４よりも大きな摩擦力を発生することができる。従って、ボルト２４の締め付け時において、一方の側縁部３３が発生する摩擦力Ｆ１は、他方の側縁部３４が発生する摩擦力Ｆ２よりも大きくなる。また、ボルト２４の緩め時において、一方の側縁部３３が発生する摩擦力Ｆ３は、他方の側縁部３４が発生する摩擦力Ｆ４よりも大きくなる。
【００２８】
一方の側縁部３３及び他方の側縁部３４の摩擦係数の調整は、側縁部３３，３４の表面を加工することによって行うことができる。例えば、サンドブラスト仕上げやサンダー掛けを施す等、一方の側縁部３３の表面が粗面となるように表面加工し、他方の側縁部３４の表面が滑面となるように表面加工をすることで摩擦係数の調整を行うことができる。あるいは、側縁部３３，３４の摩擦係数の調整は、表面に摩擦係数の異なるシートをそれぞれ貼付することによって行うことができる。例えば、一方の側縁部３３の表面に摩擦係数の大きいシートを貼付し、他方の側縁部３４の表面に摩擦係数の小さいシートを貼付することで摩擦係数の調整を行うことができる。あるいは、側縁部３３，３４の摩擦係数の調整は、表面に摩擦係数の異なる塗料を塗ることによって行うことができる。例えば、一方の側縁部３３の表面に摩擦係数が大きくなる塗料を塗布し、他方の側縁部３４の表面に摩擦係数が小さくなる塗料を塗布することで摩擦係数の調整を行うことができる。
【００２９】
次に、本発明の実施形態に係るパネル固定構造１の作用・効果について説明する。
【００３０】
まず、パネル固定構造１と比較するため、従来のパネル固定構造１０１について説明する。図４は、従来のパネル固定構造１０１の要部拡大断面図であって、図２に対応する図である。図４に示すように、従来のパネル固定構造１０１は、梁に沿って設置されるパネル１０２の上端において、梁と平行に延びると共にパネルの厚さ方向の一方の表面１０２ａと当接する第一当接片１１３を有する断面Ｌ字状の横架材１０６と、パネル１０２の厚さ方向の他方の表面１０２ｂと当接する第二当接片１２１を有する平板状の固定部材１０７とを備えている。このパネル固定構造１０１においては、横架材１０６の第一当接片１１３と固定部材１０７の第二当接片１２１とを厚さ方向に貫通してパネル１０２の上端の上方を通過するボルト１２４によって、横架材１０６と固定部材１０７とを固定することによって、パネル１０２の上端部を横架材１０６と固定部材１０７とで挟持する。従来のパネル固定構造１０１では、横架材１０６の上部片１１４とパネル１０２の上端の小口面１０２ｃとの間に、ボルト１２４を通過させるための隙間ＳＰ２を形成する必要があった。この隙間ＳＰ２の大きさは図中Ｂ１で示されており、少なくともボルト１２４の頭部１２６の直径よりも大きくする必要がある。これによって、横架材１０６と固定部材１０７の寸法が大きくなり、その結果大きな笠木３００（厚さは図中Ｂ２で示される）が必要となり、外観意匠を損なうと共に、コストが高くなる場合があった。
【００３１】
一方、本実施形態に係るパネル固定構造１によれば、パネル２の厚さ方向の一方の表面２ａに横架材６の第一当接片１３が当接し、パネル２の厚さ方向の他方の表面２ｂに固定部材７の第二当接片２１が当接し、連結機構８で横架材６と固定部材７とを連結し、横架材６と固定部材７とでパネル２を挟持することによって、パネル２を固定することができる。更に、連結機構８は、厚さ方向と直交する鉛直方向で横架材６と固定部材７とを連結することができる。従って、パネル２の上端部の上方に、横架材６と固定部材７とを連結するボルトを貫通させるためのスペースを、パネル２の厚さ方向にわたって確保することが不要とされる。従って、隙間Ａ１の大きさを、従来のパネル固定構造１０１における隙間Ｂ１よりも小さくすることができる。これによって、パネル上端部における固定構造を小さくすることができ、パネル上端部及び固定構造を覆う笠木２００の厚さＡ２を、従来のパネル固定構造１０１を覆うための笠木３００の厚さＢ２に比して薄くすることができる。これによって、本実施形態に係るパネル固定構造１によれば、笠木の薄型化を図ることができる。
【００３２】
また、本実施形態に係るパネル固定構造１では、貫通孔１８が、第一当接片１３に対する第二当接片２１の間隔を変更可能に形成されているため、パネル２の厚さに応じて第一当接片１３と第二当接片２１との間隔を変更することによって、パネル２の厚さによらずパネル２を横架材６に固定することができる。従って、固定構造を標準化することが可能となる。
【００３３】
また、本実施形態に係るパネル固定構造１では、貫通孔１８が、挿通された軸部２７のパネル２の厚さ方向における位置を変更することができるように形成された長孔である。従って、パネル２の厚みのばらつきに対応するように、軸部２７を介した第二当接片２１の調節代を確保することができる。これによって、パネル固定構造１は、より一層多種にわたる厚さを有するパネル２に対応可能となる。更に、軸部２７を介して固定部材７をパネル２の厚さ方向に相対的に移動させると共に、ボルト２４及び雌螺子部１９で構成される締結手段で締結することができるため、パネル２の厚みばらつきが生じても追随することができる。従って、パネル２に適度な挟持力を付与した状態で当該パネル２を保持することができ、板パネルの割れ、欠け、あるいはがたつきなどを防止することができる。更に、ボルト２４の軸部２７と螺合する雌螺子部１９が第二上部片２２に形成されているため、上部側からボルト２４の頭部２６をねじ込むのみの作業で螺合することができる。従って、下部側のナットを不要とすることができ、ナットを支持するために指を差し込むための隙間を不要とすることができる。これによって、横架材６とパネル２上部との隙間を小さくすることが可能となり、笠木２００の薄型化を図ることができる。
【００３４】
また、本実施形態に係るパネル固定構造１において、ボルト２４の頭部２６は、平板状に構成されている。ボルト２４の頭部２６が平板状に構成されることによって、横架材６の上面からのボルト２４の頭部２６の突出量を抑制することができる。また、横架材６の上面を略平坦にすることができる。これによって、笠木２００の薄型化を図ることが可能になると共に、取付面に平坦度が要求されるような手摺受けブラケットなどの取付位置の制限が不要となり、横架材６の平坦度調整などの手間を省くことができる。
【００３５】
また、本実施形態に係るパネル固定構造１において、貫通孔１８は、パネル２の厚さ方向に対して傾斜する長円状の長孔である。貫通孔１８がパネル２の厚さ方向に対して傾斜していることにより、パネル２に厚さ方向の外力が作用しても、ボルト２４の軸部２７を貫通孔１８の側縁部３３，３４が支持することができる。これによって、ボルト２４による締結の緩みや外れを生じにくくすることが可能となる。また、締め付けに伴う挟持力の一部を厚さ方向とは垂直となる方向に逃がすことができ、これによって、横架材６と固定部材７との間での過度な挟持力の発生に伴うパネル２の損傷等も防止することができる。
【００３６】
また、本実施形態に係るパネル固定構造１では、貫通孔１８の一方の側縁部３３は、ボルト２４の頭部２６の下面に対して、軸線方向ＡＤ１に向かって大きい摩擦力を発生させ、他方の側縁部３４は、軸線方向ＡＤ１の反対方向に向かって小さい摩擦力を発生させることができる。図３（ａ）に示すように、固定部材７の第二上部片２２の雌螺子部１９を横架材６の貫通孔１８の端部３１の下方に配置して、上方から貫通孔１８にボルト２４を挿通させて、ボルト２４の軸部２７を雌螺子部１９に合わせる。このとき、ボルト２４の頭部２６の下面は貫通孔１８の各側縁部３３，３４と当接しており、第二上部片２２の上面は、第一上部片１４の下面から離間している。この状態でボルト２４を締め付け方向である右回りに回転させると、ボルト２４と第二上部片２２の雌螺子部１９とが締め付けられる。これによって、第二上部片２２が上方へ移動し、ボルト２４の頭部２６との間で第一上部片１４を挟み込んで固定することができる。
【００３７】
ボルト２４を締め付け方向である右回りに回転させたとき、第二上部片２２が上方へ移動すると同時に、ボルト２４の頭部２６の下面は、貫通孔１８の各側縁部３３，３４から摩擦力を受ける。第一当接片１３側の他方の側縁部３４は、摩擦係数が小さく設定され、軸線方向ＡＤ１とは反対方向へ向かって発生する摩擦力Ｆ２が小さくなるため、頭部２６は他方の側縁部３４においてスリップする。一方、第二当接片２１側の一方の側縁部３３は、摩擦係数が大きく設定され、軸線方向ＡＤ１へ向かって発生する摩擦力Ｆ１が大きくなるため、一方の側縁部３３において頭部２６がスリップすることは抑制される。これによって、ボルト２４は、締付と同時に一方の側縁部３３に沿って転がるようにして、軸線方向ＡＤ１へ向かって移動する。ボルト２４の移動に従って、固定部材７も移動し、図３（ｂ）に示すように、固定部材７の第二当接片２１がパネル２の表面２ｂと当接する。そして、ボルト２４を締め付け方向へ回転させることによって、第二上部片２２と第一上部片１４とを固定すると同時に、第二当接片２１と第一当接片１３とでパネル２を挟持することができる。このように、ボルト２４の締め付けに従って、固定部材７によるパネル２の挟持力を増加させることができるため、パネル２を手やジグなどで抑えることを不要とし、パネル２の面精度調整作業を簡略化することができる。
【００３８】
一方、図３（ｂ）に示すようにパネル２が横架材６と固定部材７とで挟持されている状態において、ボルト２４を緩め方向である左回りに回転させたとき、第二上部片２２が下方へ移動すると同時に、ボルト２４の頭部２６の下面は、貫通孔１８の各側縁部３３，３４から摩擦力を受ける。第一当接片１３側の他方の側縁部３４は、摩擦係数が小さく設定され、軸線方向ＡＤ１へ向かって発生する摩擦力Ｆ４が小さくなるため、頭部２６は他方の側縁部３４においてスリップする。一方、第二当接片２１側の一方の側縁部３３は、摩擦係数が大きく設定され、軸線方向ＡＤ１とは反対側へ向かって発生する摩擦力Ｆ３が大きくなるため、一方の側縁部３３において頭部２６がスリップすることは抑制される。これによって、ボルト２４は、緩めと同時に一方の側縁部３３に沿って転がるようにして、軸線方向ＡＤ１とは反対側へ向かって移動する。ボルト２４の移動に従って、固定部材７も移動し、図３（ａ）に示すように、固定部材７の第二当接片２１がパネル２の表面２ｂから離間する。そして、ボルト２４を緩め方向へ回転させることによって、第二上部片２２と第一上部片１４との固定を解除すると同時に、第二当接片２１と第一当接片１３とのパネル２の挟持を解除することができる。これによって、固定部材７の取り外し作業が容易になる。
【００３９】
本発明は、上述の実施形態に限定されるものではない。例えば、図５に示すように、貫通孔１８の周縁部を陥没させるように溝部３５を形成してもよい。溝部３５を形成することによって、ボルト２４の頭部２６の上面を第一上部片１４の上面１４ａよりも低い位置に配置することが可能となる。これによって、横架材６の上面１４ａからの頭部２６の突出量を一層抑制することができる。このとき、溝部３５の底面３５ａにおいて摩擦係数の調整が行われる。
【００４０】
また、上述の実施形態においては、貫通孔１８は、パネル２の厚さ方向に対して傾斜する長円状の長孔であり、上方から見て第二当接片２１から第一当接片１３へ向かって右側に約３０°（より正確には２６．５°）傾斜しているものであったが、これに限定されず、パネル２の厚さ方向におけるボルト２４の位置を変更することのできる形状であれば、どのような形状であってもよい。
【００４１】
例えば、図６（ａ）に示すように、パネル２の厚さ方向に対して傾斜する長円状の長孔であり、上方から見て第二当接片２１から第一当接片１３へ向かって左側に傾斜している貫通孔５０であってもよい。貫通孔５０は、第二当接片２１側の半円状の端部５１と、第一当接片１３側の半円状の端部５２と、端部５１から端部５２へ向かう軸線方向ＡＤ２に沿った側縁部５３，５４（図中二点鎖線で示される領域）とを有している。軸線方向ＡＤ２は、上方から見て第二当接片２１から第一当接片１３へ向かって左側に傾斜する方向である。第一当接片１３側の一方の側縁部５３は、他方の側縁部５４よりも摩擦係数が大きくされており、これによって、一方の側縁部５３は、ボルト２４の頭部２６の下面に対して、他方の側縁部５４よりも大きな摩擦力を発生することができる。従って、ボルト２４の締め付け時において、一方の側縁部５３が発生する摩擦力Ｆ５は、他方の側縁部５４が発生する摩擦力Ｆ６よりも大きくなる。このような貫通孔５０であっても、ボルト２４は、締め付け時に一方の側縁部５３に沿って転がるように軸線方向ＡＤ２へ向かって移動する。
【００４２】
また、例えば、図６（ｂ）に示すように、パネル２の厚さ方向に延びる長円状の長孔である貫通孔６０であってもよい。貫通孔６０は、第二当接片２１側の半円状の端部６１と、第一当接片１３側の半円状の端部６２と、端部６１から端部６２へ向かう軸線方向ＡＤ３に沿った側縁部６３，６４（図中二点鎖線で示される領域）とを有している。軸線方向ＡＤ３は、上方から見て第二当接片２１から第一当接片１３へ向かう方向である。軸線方向ＡＤ３に対して右側の一方の側縁部６３は、左側の他方の側縁部６４よりも摩擦係数が大きくされており、これによって、一方の側縁部６３は、ボルト２４の頭部２６の下面に対して、他方の側縁部６４よりも大きな摩擦力を発生することができる。従って、ボルト２４の締め付け時において、一方の側縁部６３が発生する摩擦力Ｆ７は、他方の側縁部６４が発生する摩擦力Ｆ８よりも大きくなる。このような貫通孔６０であっても、ボルト２４は、締め付け時に一方の側縁部６３に沿って転がるように軸線方向ＡＤ３へ向かって移動する。
【００４３】
また、例えば、図６（ｃ）に示すように、Ｌ字状に屈曲する長孔である貫通孔７０であってもよい。貫通孔７０は、第二当接片２１側の半円状の端部７１と、第一当接片１３側の半円状の端部７２と、端部７１から端部７２へ向かう軸線方向ＡＤ４に沿った側縁部７３，７４（図中二点鎖線で示される領域）とを有している。軸線方向ＡＤ４は、上方から見て第二当接片２１から第一当接片１３へ向かう方向であって、Ｌ字状に屈曲している。軸線方向ＡＤ４は、一部ではパネル２の厚さ方向に延びており、一部では厚さ方向と直交する方向に延びている。軸線方向ＡＤ４に対して右側の一方の側縁部７３は、左側の他方の側縁部７４よりも摩擦係数が大きくされており、これによって、一方の側縁部７３は、ボルト２４の頭部２６の下面に対して、他方の側縁部７４よりも大きな摩擦力を発生することができる。従って、ボルト２４の締め付け時において、一方の側縁部７３が発生する摩擦力Ｆ９は、他方の側縁部７４が発生する摩擦力Ｆ１０よりも大きくなる。このような貫通孔７０であっても、ボルト２４は、締め付け時に一方の側縁部７３に沿って転がるように軸線方向ＡＤ４へ向かって移動する。なお、発生する摩擦力Ｆ９，１０は、軸線方向ＡＤ４がパネル２の厚さ方向に延びている部分では厚さ方向に作用し、軸線方向ＡＤ４が厚さ方向と直交する方向に延びている部分では厚さ方向と直交する方向に作用する。
【００４４】
上述の実施形態において、摩擦係数の調整が行われる貫通孔の各側縁部として、図３及び図６において二点鎖線で示されるように、ボルト２４の頭部２６の外周縁部に比して大きな幅の領域が指定されているが、更に狭い範囲が指定されていてもよい。すなわち、摩擦係数の調整が行われる側縁部は、少なくとも、表面加工などによって頭部に大きな摩擦力を付与したり、頭部をスリップさせることができる大きさであればよく、頭部の外周縁部よりも広い幅であってもよく、あるいは、外周縁部と一致する幅であってもよく、外周縁部よりも狭い幅であってもよい。
【００４５】
上述の実施形態では、第一上部片１４に形成される貫通孔は長孔であったが、第一当接片１３に対する第二当接片２１の間隔を変更可能なものであればどのようなものであってもよい。例えば、第一上部片１４にパネル２の厚さ方向において異なる位置に形成された複数の貫通孔であってもよい。複数の貫通孔を形成した場合、パネル２の板厚に合わせて、適切な位置の貫通孔にボルトを挿通することで、板厚の変化に対応することができる。
【符号の説明】
【００４６】
１…パネル固定構造、２…パネル、２ａ…一方の表面、２ｂ…他方の表面、２ｃ…小口面、６…横架材、７…固定部材、８…連結機構、１３…第一当接片、１４…第一上部片、１８…貫通孔、１９…雌螺子部（締結手段）、２１…第二当接片、２２…第二上部片、２４…ボルト（締結手段）、２６…頭部、２７…軸部、３１，５１，６１，７１…端部（第二当接片側の端部）、３２，５２，６２，７２…端部（第一当接片側の端部）、３３，５３，６３，７３…一方の側縁部、３４，５４，６４，７４…他方の側縁部、ＡＤ１，ＡＤ２，ＡＤ３，ＡＤ４…軸線方向。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、梁に沿って設置されるパネルを固定するパネル固定構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、パネル固定構造として、梁に沿って設置されるパネルの上端において、梁と平行に延びると共にパネルの厚さ方向の一方の表面と当接する当接片を有する断面Ｌ字状の横架材と、パネルの厚さ方向の他方の表面と当接する当接片を有する固定部材とを備えており、横架材の当接片と固定部材の当接片とを厚さ方向に貫通してパネルの上端の上方を通過するボルトによって、横架材と固定部材とを固定して、パネルの上端部を横架材と固定部材とで挟持するものが知られている（例えば、特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１−２８４６４５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上述のパネル固定構造では、横架材の上部片とパネルの上端の小口面との間に、ボルトを通過させるためのスペースを形成する必要があった。これによって、横架材と固定部材の寸法が大きくなり、その結果大きな笠木が必要となり、外観意匠を損なうと共に、コストが高くなる場合があった。従って、従来よりパネル上端部における固定構造を小さくし、パネル上端部及び固定構造を覆う笠木の薄型化を図ることが求められていた。
【０００５】
本発明は、このような課題を解決するためになされたものであり、パネル上端部における固定構造を小さくし、パネル上端部及び固定構造を覆う笠木の薄型化を図ることができるパネル固定構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係るパネル固定構造は、梁に沿って設置されるパネルと、梁と平行に延びた状態で支持され、パネルの厚さ方向の一方の表面に当接する横架材と、横架材に固定されると共に、厚さ方向の他方の表面に当接する固定部材と、横架材及び固定部材でパネルを挟持するように、厚さ方向と直交する方向で横架材と固定部材とを連結する連結機構と、を備えることを特徴とする。
【０００７】
本発明に係るパネル固定構造によれば、パネルの厚さ方向の一方の表面に横架材が当接し、パネルの厚さ方向の他方の表面に固定部材が当接し、連結機構で横架材と固定部材とを連結して、横架材と固定部材とでパネルを挟持することによって、パネルを固定することができる。更に、連結機構は、厚さ方向と直交する方向で横架材と固定部材とを連結することができる。従って、パネルの上端部の上方に、横架材と固定部材とを連結するボルトを貫通させるためのスペースを、パネルの厚さ方向にわたって確保することが不要とされる。これによって、パネル上端部における固定構造を小さくすることができ、パネル上端部及び固定構造を覆う笠木の薄型化を図ることができる。
【０００８】
本発明に係るパネル固定構造において、横架材は、パネルの一方の表面に当接する第一当接片と、第一当接片から突出してパネルの上端側の小口面を覆う第一上部片と、を備え、固定部材は、パネルの他方の表面に当接する第二当接片と、第二当接片から突出して第一上部片と小口面との間に配置される第二上部片と、を備え、連結機構は、第一当接片に形成される貫通孔と、貫通孔に軸部を挿通して第一上部片と第二上部片とを締結する締結手段と、を備え、貫通孔は、第一当接片に対する第二当接片の間隔を変更可能に形成されていることが好ましい。貫通孔が、第一当接片に対する第二当接片の間隔を変更可能に形成されているため、パネルの厚さに応じて第一当接片と第二当接片との間隔を変更することによって、パネルの厚さによらず当該各パネルを横架材に固定することができる。従って、固定構造を標準化することが可能となる。
【０００９】
本発明に係るパネル固定構造において、貫通孔は、厚さ方向に延伸成分を有し、挿通された軸部を移動させることで当該軸部の厚さ方向における位置を変更可能に形成された長孔であり、締結手段は、軸部及び頭部を有するボルトと、第二上部片に形成されて、軸部と螺合する雌螺子部と、を備えていることが好ましい。貫通孔が、挿通された軸部の厚さ方向における位置を変更することができるように形成された長孔であるため、パネルの厚みのばらつきに対応するように、軸部を介した第二当接片の調節代を確保することができる。これによって、パネル固定構造は、より一層多種にわたる厚さを有するパネルに対応可能となる。更に、軸部を介して固定部材を厚さ方向に相対的に移動させると共に、締結手段で締結することができるため、パネルの厚みばらつきが生じても追随することができる。従って、パネルに適度な挟持力を付与した状態で当該パネルを保持することができ、板パネルの割れ、欠け、あるいはがたつきなどを防止することができる。更に、ボルトの軸部と螺合する雌螺子部が第二上部片に形成されているため、上部側からボルトの頭部をねじ込むのみの作業で螺合することができる。従って、下部側のナットを不要とすることができ、ナットを支持するために指を差し込むための隙間を不要とすることができる。これによって、横架材とパネル上部との隙間を小さくすることが可能となり、笠木の薄型化を図ることができる。
【００１０】
本発明に係るパネル固定構造において、ボルトの頭部は、平板状に構成されていることが好ましい。ボルトの頭部が平板状に構成されることによって、横架材の上面からのボルトの頭部の突出量を抑制することができる。また、横架材の上面を略平坦にすることができる。これによって、笠木の薄型化を図ることが可能になると共に、取付面に平坦度が要求されるような手摺受けブラケットなどの取付位置の制限が不要となり、横架材の平坦度調整などの手間を省くことができる。
【００１１】
本発明に係るパネル固定構造において、貫通孔は、厚さ方向に対して傾斜する長円状の長孔であることが好ましい。貫通孔が厚さ方向に対して傾斜していることにより、パネルに厚さ方向の外力が作用しても、ボルトの軸部を貫通孔の側縁部が支持することができる。これによって、ボルトによる締結の緩みや外れを生じにくくすることが可能となる。また、締め付けに伴う挟持力の一部を厚さ方向とは垂直となる方向に逃がすことができ、これによって、横架材と固定部材との間での過度な挟持力の発生に伴うパネルの損傷等も防止することができる。
【００１２】
本発明に係るパネル固定構造において、貫通孔は、第二当接片側の端部から第一当接片側の端部へ向かう軸線方向に沿った一対の側縁部を有しており、一対の側縁部は、ボルトの締結時に頭部の下面と当接してそれぞれ摩擦力を発生し、ボルトを締め付け方向に回転させた場合に、頭部の下面に対して、軸線方向に向かう摩擦力を発生する一方の側縁部は、ボルトを締め付け方向に回転させた場合に、頭部の下面に対して、軸線方向の反対方向に向かう摩擦力を発生する他方の側縁部に比して、大きい摩擦力を発生するように構成されていることが好ましい。貫通孔の一方の側縁部は、ボルトの頭部の下面に対して、軸線方向に向かう大きい摩擦力を発生させ、他方の側縁部は、軸線方向の反対方向に向かう小さい摩擦力を発生させる。第一当接片と第二当接片とでパネルを挟み込み、貫通孔にボルトを挿通させ、締め付け方向に回転させると、ボルトの頭部の下面が貫通孔の各側縁部に当接しながら回転し、第二当接片とボルトの頭部との間で第一当接片を挟み込んで固定する。このとき、ボルトの頭部は、摩擦力の小さい他方の側縁部においてスリップする。一方、ボルトの頭部は、摩擦力の大きい一方の側縁部において、軸線方向に向かって大きな摩擦力を受けることによって、スリップが抑制される。これによって、ボルトは締め付けと同時に、一方の側縁部に沿って転がるようにして、軸線方向へ向かって移動する。従って、ボルトの締め付けに従って、固定部材によるパネルの挟持力を増加させることができるため、パネルを手やジグなどで押さえることを不要とし、パネルの面精度調整作業を簡略化することができる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明に係るパネル固定構造によれば、パネル上端部における固定構造を小さくし、パネル上端部及び固定構造を覆う笠木の薄型化を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本実施形態に係るパネル固定構造の全体構成を示す展開斜視図である。
【図２】本実施形態に係るパネル固定構造の要部拡大断面図であり、固定部材の幅方向における中央位置で切断した断面図である。
【図３】本実施形態に係るパネル構造を上方から見た要部拡大図である。
【図４】従来のパネル固定構造の要部拡大断面図であって、図２に対応する図である。
【図５】変形例に係るパネル固定構造の貫通孔を示す斜視図である。
【図６】変形例に係るパネル固定構造の貫通孔の形状を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、図面を参照しつつ本発明に係るパネル固定構造の実施形態について詳細に説明する。
【００１６】
図１は、本実施形態に係るパネル固定構造１の全体構成を示す展開斜視図である。図２は、本実施形態に係るパネル固定構造１の要部拡大断面図であり、固定部材７の幅方向における中央位置でパネル２の厚さ方向に切断した断面図である。図１に示すように、パネル固定構造１は、構造物の梁１００に沿って設置されるパネル２と、梁１００の上面に立設される支柱３，４と、支柱３，４によって梁１００と平行に延びた状態で支持される横架材６と、横架材６と固定されることによって、横架材６との間でパネル２を固定する固定部材７と、横架材６と固定部材７とを連結する連結機構８とを備えて構成されている。更に、図２に示すように、パネル固定構造１の上端側の固定構造は、笠木２００によって覆われている。なお、笠木２００は図１では省略されている。
【００１７】
図１及び図２に示すように、パネル２は、梁１００の上面において鉛直方向に立設されると共に、梁１００の延在方向に沿って広がる平板状のパネルである。パネル２の上端部は、横架材６と固定部材７との間で挟み込まれて固定されるように、断面凸状に形成されており、厚さ方向の一方の表面２ａが横架材６と当接し、厚さ方向の他方の表面２ｂが固定部材７と当接する。
【００１８】
支柱３，４は、パネル２の幅方向の両端側にそれぞれ配置される金属製の棒状部材である。支柱３，４の下端部には、梁１００の上面に対して螺子止めするためのフランジ部３ａ，４ａがそれぞれ設けられている。また、支柱３，４の上端部には、上方から螺子止め可能なナット１１，１２が取り付けられている。ナット１１，１２の上面の高さは、パネル２の上端側の小口面２ｃよりも高い位置に配置されている。
【００１９】
横架材６は、パネル２の上端部において、パネル２の幅方向に沿って延在する断面Ｌ字状の金属製の長尺部材である。横架材６は、パネル２の表面２ａと平行に広がると共に当該表面２ａと当接する第一当接片１３と、第一当接片１３の上端部から水平方向に突出する第一上部片１４とを備えて構成されている。横架材６の第一上部片１４の延在方向の一端部は、支柱３のナット１１の上面に載置されると共に貫通孔を介してボルト１６がナット１１に螺子止めされることによって固定され、第一上部片１４の延在方向の他端部は、支柱４のナット１２の上面に載置されると共に貫通孔を介してボルト１７がナット１２に螺子止めされることによって固定される。これによって、横架材６は、梁１００と平行に延びた状態で、支柱３，４に支持される。横架材６の第一当接片１３は、パネル２の表面２ａと、パネル２の幅方向の全面に亘って当接している。
【００２０】
横架材６が支柱３，４に固定されたときの第一上部片１４は、パネル２の小口面２ｃよりも高い位置に配置され、第一上部片１４とパネル２の小口面２ｃとの間には隙間ＳＰ１が形成される。この隙間ＳＰ１の大きさは、図２においてＡ１で示されており、固定部材７の板厚よりも大きくされている。第一上部片１４は、パネル２の厚さ方向における大きさが小口面２ｃよりも大きくされており、第一当接片１３がパネル２の表面２ａと当接したときに、小口面２ｃを覆うことができる。第一上部片１４には、上方からボルトを挿通できるように板厚方向に貫通する長円状の貫通孔１８が形成されている。この貫通孔１８は、連結機構８を構成しており、詳細な構成については後述する。
【００２１】
固定部材７は、パネル２の表面２ｂと平行をなして当接する第二当接片２１と、第二当接片２１の上端部から水平方向に突出する第二上部片２２とを備えて、断面Ｌ字状に構成されている。固定部材７の第二当接片２１は、パネル２の幅方向に延びるように長方形状をなしており、横架材６の貫通孔１８が形成されている位置付近における表面２ｂの一部と当接している。第二上部片２２は、横架材６の第一上部片１４とパネル２の小口面２ｃとの間に配置されており、上面が第一上部片１４の下面と接触している。第二上部片２２のパネル２の厚さ方向における大きさは、第一上部片１４よりも小さくされ、パネル２の厚さ方向における小口面２ｃの半分の大きさよりも大きくされている。第二上部片２２の略中央位置には、上方からボルトを締めることができるように板厚方向に貫通する雌螺子部１９が形成されている。この雌螺子部１９は、連結機構８を構成しており、詳細な構成については後述する。
【００２２】
横架材６と固定部材７とを連結する連結機構８は、横架材６と固定部材７とでパネル２の上端部を挟持するように、パネル２の厚さ方向と直交する方向である鉛直方向で、横架材６と固定部材７とを連結する機能を有している。連結機構８は、横架材６の第一上部片１４に形成された貫通孔１８と、固定部材７の第二上部片２２に形成された雌螺子部１９と、横架材６の上方から貫通孔１８を挿通して雌螺子部１９にねじ込まれるボルト２４とを備えて構成されている。
【００２３】
ボルト２４及び雌螺子部１９は、横架材６の第一上部片１４と固定部材７の第二上部片２２とを締結する締結手段として機能する。ボルト２４は、平板状に構成される頭部２６と、頭部２６の下面の中央から下方へ向かって延びる軸部２７とを備えている。軸部２７の外周は雌螺子部１９と螺合できるように雄螺子が切られている。平板状の頭部２６は、少なくとも支柱３，１２を固定するボルト１６，１７の頭部よりも薄く形成されており、例えば、直径がφ１２ｍｍであり、厚さが１．５ｍｍである。また、軸部２７は、直径がφ６ｍｍであり、長さが１０ｍｍである。ボルト２４と雌螺子部１９とは、横架材６の貫通孔１８を介して螺合されることによって、固定部材７の第二上部片２２と頭部２６との間で横架材６の第一上部片１４を挟み込んで固定することによって、横架材６と固定部材７とを固定することができる。また、ボルト２４と雌螺子部１９とは、横架材６の第一当接片１３と固定部材７の第二当接片２１との間でパネル２を挟持するための挟持力を保持することができる。
【００２４】
第一上部片１４の貫通孔１８は、パネル２の厚さ方向に延伸成分を有し、挿通されるボルト２４の軸部２７を移動させることによって当該軸部２７のパネル２の厚さ方向における位置を変更可能に形成された長孔である。これによって、貫通孔１８は、横架材６の第一当接片１３に対する固定部材７の第二当接片２１の間隔を変更可能に形成される。具体的には、貫通孔１８は、図３に示すように、パネル２の厚さ方向に対して傾斜する長円状の長孔であり、上方から見て第二当接片２１から第一当接片１３へ向かって右側に約３０°（より正確には２６．５°）傾斜している。
【００２５】
貫通孔１８は、第二当接片２１側の半円状の端部３１と、第一当接片１３側の半円状の端部３２と、端部３１から端部３２へ向かう軸線方向ＡＤ１に沿った側縁部３３，３４（図中二点鎖線で示される領域）とを有している。軸線方向ＡＤ１は、上方から見て第二当接片２１から第一当接片１３へ向かって右側に約３０°（より正確には２６．５°）傾斜する方向である。貫通孔１８の端部３１と端部３２との間の長さは２０．５ｍｍである。また、貫通孔１８の幅はボルト２４の軸部２７の直径より大きく、ボルト２４の頭部２６の直径よりも小さくされており、例えば、７ｍｍである。これによって、ボルト２４は、貫通孔１８の軸線に沿って移動することができると共に、頭部２６と固定部材７の第二上部片２２との間で横架材６の第一上部片１４を挟み込むことが可能となる。
【００２６】
図３（ａ）に示すように、第二当接片２１に近い一方の側縁部３３は、締め付け方向である右回りにボルト２４を回転させた場合に、頭部２６の下面に対して軸線方向ＡＤ１に向かって摩擦力Ｆ１を発生させる。第一当接片１３に近い他方の側縁部３４は、締め付ける方向である右回りにボルト２４を回転させた場合に、頭部２６の下面に対して軸線方向ＡＤ１の反対方向に向かって摩擦力Ｆ２を発生させる。また、図３（ｂ）に示すように、第二当接片２１に近い一方の側縁部３３は、緩め方向である左回りにボルト２４を回転させた場合に、頭部２６の下面に対して軸線方向ＡＤ１の反対方向に向かって摩擦力Ｆ３を発生させる。第一当接片１３に近い他方の側縁部３４は、緩め方向である左回りにボルト２４を回転させた場合に、頭部２６の下面に対して軸線方向ＡＤ１に向かって摩擦力Ｆ４を発生させる。なお、図３においては、軸線方向ＡＤ１と平行をなす方向における摩擦力Ｆ１〜Ｆ４のみが示されているが、下面の位置によっては、軸線方向ＡＤ１と平行でない方向にも摩擦力が発生している。具体的には、頭部２６の下面の所定位置には、回転中心であるボルト２４の中心軸線周りの接線方向に摩擦力が作用する。
【００２７】
一方の側縁部３３は、他方の側縁部３４よりも摩擦係数が大きくされており、これによって、一方の側縁部３３は、ボルト２４の頭部２６の下面に対して、他方の側縁部３４よりも大きな摩擦力を発生することができる。従って、ボルト２４の締め付け時において、一方の側縁部３３が発生する摩擦力Ｆ１は、他方の側縁部３４が発生する摩擦力Ｆ２よりも大きくなる。また、ボルト２４の緩め時において、一方の側縁部３３が発生する摩擦力Ｆ３は、他方の側縁部３４が発生する摩擦力Ｆ４よりも大きくなる。
【００２８】
一方の側縁部３３及び他方の側縁部３４の摩擦係数の調整は、側縁部３３，３４の表面を加工することによって行うことができる。例えば、サンドブラスト仕上げやサンダー掛けを施す等、一方の側縁部３３の表面が粗面となるように表面加工し、他方の側縁部３４の表面が滑面となるように表面加工をすることで摩擦係数の調整を行うことができる。あるいは、側縁部３３，３４の摩擦係数の調整は、表面に摩擦係数の異なるシートをそれぞれ貼付することによって行うことができる。例えば、一方の側縁部３３の表面に摩擦係数の大きいシートを貼付し、他方の側縁部３４の表面に摩擦係数の小さいシートを貼付することで摩擦係数の調整を行うことができる。あるいは、側縁部３３，３４の摩擦係数の調整は、表面に摩擦係数の異なる塗料を塗ることによって行うことができる。例えば、一方の側縁部３３の表面に摩擦係数が大きくなる塗料を塗布し、他方の側縁部３４の表面に摩擦係数が小さくなる塗料を塗布することで摩擦係数の調整を行うことができる。
【００２９】
次に、本発明の実施形態に係るパネル固定構造１の作用・効果について説明する。
【００３０】
まず、パネル固定構造１と比較するため、従来のパネル固定構造１０１について説明する。図４は、従来のパネル固定構造１０１の要部拡大断面図であって、図２に対応する図である。図４に示すように、従来のパネル固定構造１０１は、梁に沿って設置されるパネル１０２の上端において、梁と平行に延びると共にパネルの厚さ方向の一方の表面１０２ａと当接する第一当接片１１３を有する断面Ｌ字状の横架材１０６と、パネル１０２の厚さ方向の他方の表面１０２ｂと当接する第二当接片１２１を有する平板状の固定部材１０７とを備えている。このパネル固定構造１０１においては、横架材１０６の第一当接片１１３と固定部材１０７の第二当接片１２１とを厚さ方向に貫通してパネル１０２の上端の上方を通過するボルト１２４によって、横架材１０６と固定部材１０７とを固定することによって、パネル１０２の上端部を横架材１０６と固定部材１０７とで挟持する。従来のパネル固定構造１０１では、横架材１０６の上部片１１４とパネル１０２の上端の小口面１０２ｃとの間に、ボルト１２４を通過させるための隙間ＳＰ２を形成する必要があった。この隙間ＳＰ２の大きさは図中Ｂ１で示されており、少なくともボルト１２４の頭部１２６の直径よりも大きくする必要がある。これによって、横架材１０６と固定部材１０７の寸法が大きくなり、その結果大きな笠木３００（厚さは図中Ｂ２で示される）が必要となり、外観意匠を損なうと共に、コストが高くなる場合があった。
【００３１】
一方、本実施形態に係るパネル固定構造１によれば、パネル２の厚さ方向の一方の表面２ａに横架材６の第一当接片１３が当接し、パネル２の厚さ方向の他方の表面２ｂに固定部材７の第二当接片２１が当接し、連結機構８で横架材６と固定部材７とを連結し、横架材６と固定部材７とでパネル２を挟持することによって、パネル２を固定することができる。更に、連結機構８は、厚さ方向と直交する鉛直方向で横架材６と固定部材７とを連結することができる。従って、パネル２の上端部の上方に、横架材６と固定部材７とを連結するボルトを貫通させるためのスペースを、パネル２の厚さ方向にわたって確保することが不要とされる。従って、隙間Ａ１の大きさを、従来のパネル固定構造１０１における隙間Ｂ１よりも小さくすることができる。これによって、パネル上端部における固定構造を小さくすることができ、パネル上端部及び固定構造を覆う笠木２００の厚さＡ２を、従来のパネル固定構造１０１を覆うための笠木３００の厚さＢ２に比して薄くすることができる。これによって、本実施形態に係るパネル固定構造１によれば、笠木の薄型化を図ることができる。
【００３２】
また、本実施形態に係るパネル固定構造１では、貫通孔１８が、第一当接片１３に対する第二当接片２１の間隔を変更可能に形成されているため、パネル２の厚さに応じて第一当接片１３と第二当接片２１との間隔を変更することによって、パネル２の厚さによらずパネル２を横架材６に固定することができる。従って、固定構造を標準化することが可能となる。
【００３３】
また、本実施形態に係るパネル固定構造１では、貫通孔１８が、挿通された軸部２７のパネル２の厚さ方向における位置を変更することができるように形成された長孔である。従って、パネル２の厚みのばらつきに対応するように、軸部２７を介した第二当接片２１の調節代を確保することができる。これによって、パネル固定構造１は、より一層多種にわたる厚さを有するパネル２に対応可能となる。更に、軸部２７を介して固定部材７をパネル２の厚さ方向に相対的に移動させると共に、ボルト２４及び雌螺子部１９で構成される締結手段で締結することができるため、パネル２の厚みばらつきが生じても追随することができる。従って、パネル２に適度な挟持力を付与した状態で当該パネル２を保持することができ、板パネルの割れ、欠け、あるいはがたつきなどを防止することができる。更に、ボルト２４の軸部２７と螺合する雌螺子部１９が第二上部片２２に形成されているため、上部側からボルト２４の頭部２６をねじ込むのみの作業で螺合することができる。従って、下部側のナットを不要とすることができ、ナットを支持するために指を差し込むための隙間を不要とすることができる。これによって、横架材６とパネル２上部との隙間を小さくすることが可能となり、笠木２００の薄型化を図ることができる。
【００３４】
また、本実施形態に係るパネル固定構造１において、ボルト２４の頭部２６は、平板状に構成されている。ボルト２４の頭部２６が平板状に構成されることによって、横架材６の上面からのボルト２４の頭部２６の突出量を抑制することができる。また、横架材６の上面を略平坦にすることができる。これによって、笠木２００の薄型化を図ることが可能になると共に、取付面に平坦度が要求されるような手摺受けブラケットなどの取付位置の制限が不要となり、横架材６の平坦度調整などの手間を省くことができる。
【００３５】
また、本実施形態に係るパネル固定構造１において、貫通孔１８は、パネル２の厚さ方向に対して傾斜する長円状の長孔である。貫通孔１８がパネル２の厚さ方向に対して傾斜していることにより、パネル２に厚さ方向の外力が作用しても、ボルト２４の軸部２７を貫通孔１８の側縁部３３，３４が支持することができる。これによって、ボルト２４による締結の緩みや外れを生じにくくすることが可能となる。また、締め付けに伴う挟持力の一部を厚さ方向とは垂直となる方向に逃がすことができ、これによって、横架材６と固定部材７との間での過度な挟持力の発生に伴うパネル２の損傷等も防止することができる。
【００３６】
また、本実施形態に係るパネル固定構造１では、貫通孔１８の一方の側縁部３３は、ボルト２４の頭部２６の下面に対して、軸線方向ＡＤ１に向かって大きい摩擦力を発生させ、他方の側縁部３４は、軸線方向ＡＤ１の反対方向に向かって小さい摩擦力を発生させることができる。図３（ａ）に示すように、固定部材７の第二上部片２２の雌螺子部１９を横架材６の貫通孔１８の端部３１の下方に配置して、上方から貫通孔１８にボルト２４を挿通させて、ボルト２４の軸部２７を雌螺子部１９に合わせる。このとき、ボルト２４の頭部２６の下面は貫通孔１８の各側縁部３３，３４と当接しており、第二上部片２２の上面は、第一上部片１４の下面から離間している。この状態でボルト２４を締め付け方向である右回りに回転させると、ボルト２４と第二上部片２２の雌螺子部１９とが締め付けられる。これによって、第二上部片２２が上方へ移動し、ボルト２４の頭部２６との間で第一上部片１４を挟み込んで固定することができる。
【００３７】
ボルト２４を締め付け方向である右回りに回転させたとき、第二上部片２２が上方へ移動すると同時に、ボルト２４の頭部２６の下面は、貫通孔１８の各側縁部３３，３４から摩擦力を受ける。第一当接片１３側の他方の側縁部３４は、摩擦係数が小さく設定され、軸線方向ＡＤ１とは反対方向へ向かって発生する摩擦力Ｆ２が小さくなるため、頭部２６は他方の側縁部３４においてスリップする。一方、第二当接片２１側の一方の側縁部３３は、摩擦係数が大きく設定され、軸線方向ＡＤ１へ向かって発生する摩擦力Ｆ１が大きくなるため、一方の側縁部３３において頭部２６がスリップすることは抑制される。これによって、ボルト２４は、締付と同時に一方の側縁部３３に沿って転がるようにして、軸線方向ＡＤ１へ向かって移動する。ボルト２４の移動に従って、固定部材７も移動し、図３（ｂ）に示すように、固定部材７の第二当接片２１がパネル２の表面２ｂと当接する。そして、ボルト２４を締め付け方向へ回転させることによって、第二上部片２２と第一上部片１４とを固定すると同時に、第二当接片２１と第一当接片１３とでパネル２を挟持することができる。このように、ボルト２４の締め付けに従って、固定部材７によるパネル２の挟持力を増加させることができるため、パネル２を手やジグなどで抑えることを不要とし、パネル２の面精度調整作業を簡略化することができる。
【００３８】
一方、図３（ｂ）に示すようにパネル２が横架材６と固定部材７とで挟持されている状態において、ボルト２４を緩め方向である左回りに回転させたとき、第二上部片２２が下方へ移動すると同時に、ボルト２４の頭部２６の下面は、貫通孔１８の各側縁部３３，３４から摩擦力を受ける。第一当接片１３側の他方の側縁部３４は、摩擦係数が小さく設定され、軸線方向ＡＤ１へ向かって発生する摩擦力Ｆ４が小さくなるため、頭部２６は他方の側縁部３４においてスリップする。一方、第二当接片２１側の一方の側縁部３３は、摩擦係数が大きく設定され、軸線方向ＡＤ１とは反対側へ向かって発生する摩擦力Ｆ３が大きくなるため、一方の側縁部３３において頭部２６がスリップすることは抑制される。これによって、ボルト２４は、緩めと同時に一方の側縁部３３に沿って転がるようにして、軸線方向ＡＤ１とは反対側へ向かって移動する。ボルト２４の移動に従って、固定部材７も移動し、図３（ａ）に示すように、固定部材７の第二当接片２１がパネル２の表面２ｂから離間する。そして、ボルト２４を緩め方向へ回転させることによって、第二上部片２２と第一上部片１４との固定を解除すると同時に、第二当接片２１と第一当接片１３とのパネル２の挟持を解除することができる。これによって、固定部材７の取り外し作業が容易になる。
【００３９】
本発明は、上述の実施形態に限定されるものではない。例えば、図５に示すように、貫通孔１８の周縁部を陥没させるように溝部３５を形成してもよい。溝部３５を形成することによって、ボルト２４の頭部２６の上面を第一上部片１４の上面１４ａよりも低い位置に配置することが可能となる。これによって、横架材６の上面１４ａからの頭部２６の突出量を一層抑制することができる。このとき、溝部３５の底面３５ａにおいて摩擦係数の調整が行われる。
【００４０】
また、上述の実施形態においては、貫通孔１８は、パネル２の厚さ方向に対して傾斜する長円状の長孔であり、上方から見て第二当接片２１から第一当接片１３へ向かって右側に約３０°（より正確には２６．５°）傾斜しているものであったが、これに限定されず、パネル２の厚さ方向におけるボルト２４の位置を変更することのできる形状であれば、どのような形状であってもよい。
【００４１】
例えば、図６（ａ）に示すように、パネル２の厚さ方向に対して傾斜する長円状の長孔であり、上方から見て第二当接片２１から第一当接片１３へ向かって左側に傾斜している貫通孔５０であってもよい。貫通孔５０は、第二当接片２１側の半円状の端部５１と、第一当接片１３側の半円状の端部５２と、端部５１から端部５２へ向かう軸線方向ＡＤ２に沿った側縁部５３，５４（図中二点鎖線で示される領域）とを有している。軸線方向ＡＤ２は、上方から見て第二当接片２１から第一当接片１３へ向かって左側に傾斜する方向である。第一当接片１３側の一方の側縁部５３は、他方の側縁部５４よりも摩擦係数が大きくされており、これによって、一方の側縁部５３は、ボルト２４の頭部２６の下面に対して、他方の側縁部５４よりも大きな摩擦力を発生することができる。従って、ボルト２４の締め付け時において、一方の側縁部５３が発生する摩擦力Ｆ５は、他方の側縁部５４が発生する摩擦力Ｆ６よりも大きくなる。このような貫通孔５０であっても、ボルト２４は、締め付け時に一方の側縁部５３に沿って転がるように軸線方向ＡＤ２へ向かって移動する。
【００４２】
また、例えば、図６（ｂ）に示すように、パネル２の厚さ方向に延びる長円状の長孔である貫通孔６０であってもよい。貫通孔６０は、第二当接片２１側の半円状の端部６１と、第一当接片１３側の半円状の端部６２と、端部６１から端部６２へ向かう軸線方向ＡＤ３に沿った側縁部６３，６４（図中二点鎖線で示される領域）とを有している。軸線方向ＡＤ３は、上方から見て第二当接片２１から第一当接片１３へ向かう方向である。軸線方向ＡＤ３に対して右側の一方の側縁部６３は、左側の他方の側縁部６４よりも摩擦係数が大きくされており、これによって、一方の側縁部６３は、ボルト２４の頭部２６の下面に対して、他方の側縁部６４よりも大きな摩擦力を発生することができる。従って、ボルト２４の締め付け時において、一方の側縁部６３が発生する摩擦力Ｆ７は、他方の側縁部６４が発生する摩擦力Ｆ８よりも大きくなる。このような貫通孔６０であっても、ボルト２４は、締め付け時に一方の側縁部６３に沿って転がるように軸線方向ＡＤ３へ向かって移動する。
【００４３】
また、例えば、図６（ｃ）に示すように、Ｌ字状に屈曲する長孔である貫通孔７０であってもよい。貫通孔７０は、第二当接片２１側の半円状の端部７１と、第一当接片１３側の半円状の端部７２と、端部７１から端部７２へ向かう軸線方向ＡＤ４に沿った側縁部７３，７４（図中二点鎖線で示される領域）とを有している。軸線方向ＡＤ４は、上方から見て第二当接片２１から第一当接片１３へ向かう方向であって、Ｌ字状に屈曲している。軸線方向ＡＤ４は、一部ではパネル２の厚さ方向に延びており、一部では厚さ方向と直交する方向に延びている。軸線方向ＡＤ４に対して右側の一方の側縁部７３は、左側の他方の側縁部７４よりも摩擦係数が大きくされており、これによって、一方の側縁部７３は、ボルト２４の頭部２６の下面に対して、他方の側縁部７４よりも大きな摩擦力を発生することができる。従って、ボルト２４の締め付け時において、一方の側縁部７３が発生する摩擦力Ｆ９は、他方の側縁部７４が発生する摩擦力Ｆ１０よりも大きくなる。このような貫通孔７０であっても、ボルト２４は、締め付け時に一方の側縁部７３に沿って転がるように軸線方向ＡＤ４へ向かって移動する。なお、発生する摩擦力Ｆ９，１０は、軸線方向ＡＤ４がパネル２の厚さ方向に延びている部分では厚さ方向に作用し、軸線方向ＡＤ４が厚さ方向と直交する方向に延びている部分では厚さ方向と直交する方向に作用する。
【００４４】
上述の実施形態において、摩擦係数の調整が行われる貫通孔の各側縁部として、図３及び図６において二点鎖線で示されるように、ボルト２４の頭部２６の外周縁部に比して大きな幅の領域が指定されているが、更に狭い範囲が指定されていてもよい。すなわち、摩擦係数の調整が行われる側縁部は、少なくとも、表面加工などによって頭部に大きな摩擦力を付与したり、頭部をスリップさせることができる大きさであればよく、頭部の外周縁部よりも広い幅であってもよく、あるいは、外周縁部と一致する幅であってもよく、外周縁部よりも狭い幅であってもよい。
【００４５】
上述の実施形態では、第一上部片１４に形成される貫通孔は長孔であったが、第一当接片１３に対する第二当接片２１の間隔を変更可能なものであればどのようなものであってもよい。例えば、第一上部片１４にパネル２の厚さ方向において異なる位置に形成された複数の貫通孔であってもよい。複数の貫通孔を形成した場合、パネル２の板厚に合わせて、適切な位置の貫通孔にボルトを挿通することで、板厚の変化に対応することができる。
【符号の説明】
【００４６】
１…パネル固定構造、２…パネル、２ａ…一方の表面、２ｂ…他方の表面、２ｃ…小口面、６…横架材、７…固定部材、８…連結機構、１３…第一当接片、１４…第一上部片、１８…貫通孔、１９…雌螺子部（締結手段）、２１…第二当接片、２２…第二上部片、２４…ボルト（締結手段）、２６…頭部、２７…軸部、３１，５１，６１，７１…端部（第二当接片側の端部）、３２，５２，６２，７２…端部（第一当接片側の端部）、３３，５３，６３，７３…一方の側縁部、３４，５４，６４，７４…他方の側縁部、ＡＤ１，ＡＤ２，ＡＤ３，ＡＤ４…軸線方向。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
梁に沿って設置されるパネルと、
前記梁と平行に延びた状態で支持され、前記パネルの厚さ方向の一方の表面に当接する横架材と、
前記横架材に固定されると共に、前記厚さ方向の他方の表面に当接する固定部材と、
前記横架材及び前記固定部材で前記パネルを挟持するように、前記厚さ方向と直交する方向で前記横架材と前記固定部材とを連結する連結機構と、を備えることを特徴とするパネル固定構造。
【請求項２】
前記横架材は、
前記パネルの前記一方の表面に当接する第一当接片と、
前記第一当接片から突出して前記パネルの上端側の小口面を覆う第一上部片と、を備え、
前記固定部材は、
前記パネルの前記他方の表面に当接する第二当接片と、
前記第二当接片から突出して前記第一上部片と前記小口面との間に配置される第二上部片と、を備え、
前記連結機構は、
前記第一当接片に形成される貫通孔と、
前記貫通孔に軸部を挿通して前記第一上部片と前記第二上部片とを締結する締結手段と、を備え、
前記貫通孔は、前記第一当接片に対する前記第二当接片の間隔を変更可能に形成されていることを特徴とする請求項１記載のパネル固定構造。
【請求項３】
前記貫通孔は、前記厚さ方向に延伸成分を有し、挿通された前記軸部を移動させることで当該軸部の前記厚さ方向における位置を変更可能に形成された長孔であり、
前記締結手段は、
前記軸部及び頭部を有するボルトと、
前記第二上部片に形成されて、前記軸部と螺合される雌螺子部と、を備えていることを特徴とする請求項２記載のパネル固定構造。
【請求項４】
前記ボルトの前記頭部は、平板状に構成されていることを特徴とする請求項３記載のパネル固定構造。
【請求項５】
前記貫通孔は、前記厚さ方向に対して傾斜する長円状の長孔であることを特徴とする請求項３または４記載のパネル固定構造。
【請求項６】
前記貫通孔は、前記第二当接片側の端部から前記第一当接片側の端部へ向かう軸線方向に沿った一対の側縁部を有しており、
前記一対の側縁部は、前記ボルトの締結時に前記頭部の下面と当接してそれぞれ摩擦力を発生し、
前記ボルトを締め付け方向に回転させた場合に、前記頭部の下面に対して、前記軸線方向に向かう摩擦力を発生する一方の前記側縁部は、前記ボルトを締め付け方向に回転させた場合に、前記頭部の下面に対して、前記軸線方向の反対方向に向かう摩擦力を発生する他方の前記側縁部に比して、大きい摩擦力を発生するように構成されていることを特徴とする請求項３〜５のいずれか一項記載のパネル固定構造。
【請求項１】
梁に沿って設置されるパネルと、
前記梁と平行に延びた状態で支持され、前記パネルの厚さ方向の一方の表面に当接する横架材と、
前記横架材に固定されると共に、前記厚さ方向の他方の表面に当接する固定部材と、
前記横架材及び前記固定部材で前記パネルを挟持するように、前記厚さ方向と直交する方向で前記横架材と前記固定部材とを連結する連結機構と、を備えることを特徴とするパネル固定構造。
【請求項２】
前記横架材は、
前記パネルの前記一方の表面に当接する第一当接片と、
前記第一当接片から突出して前記パネルの上端側の小口面を覆う第一上部片と、を備え、
前記固定部材は、
前記パネルの前記他方の表面に当接する第二当接片と、
前記第二当接片から突出して前記第一上部片と前記小口面との間に配置される第二上部片と、を備え、
前記連結機構は、
前記第一当接片に形成される貫通孔と、
前記貫通孔に軸部を挿通して前記第一上部片と前記第二上部片とを締結する締結手段と、を備え、
前記貫通孔は、前記第一当接片に対する前記第二当接片の間隔を変更可能に形成されていることを特徴とする請求項１記載のパネル固定構造。
【請求項３】
前記貫通孔は、前記厚さ方向に延伸成分を有し、挿通された前記軸部を移動させることで当該軸部の前記厚さ方向における位置を変更可能に形成された長孔であり、
前記締結手段は、
前記軸部及び頭部を有するボルトと、
前記第二上部片に形成されて、前記軸部と螺合される雌螺子部と、を備えていることを特徴とする請求項２記載のパネル固定構造。
【請求項４】
前記ボルトの前記頭部は、平板状に構成されていることを特徴とする請求項３記載のパネル固定構造。
【請求項５】
前記貫通孔は、前記厚さ方向に対して傾斜する長円状の長孔であることを特徴とする請求項３または４記載のパネル固定構造。
【請求項６】
前記貫通孔は、前記第二当接片側の端部から前記第一当接片側の端部へ向かう軸線方向に沿った一対の側縁部を有しており、
前記一対の側縁部は、前記ボルトの締結時に前記頭部の下面と当接してそれぞれ摩擦力を発生し、
前記ボルトを締め付け方向に回転させた場合に、前記頭部の下面に対して、前記軸線方向に向かう摩擦力を発生する一方の前記側縁部は、前記ボルトを締め付け方向に回転させた場合に、前記頭部の下面に対して、前記軸線方向の反対方向に向かう摩擦力を発生する他方の前記側縁部に比して、大きい摩擦力を発生するように構成されていることを特徴とする請求項３〜５のいずれか一項記載のパネル固定構造。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【公開番号】特開２０１１−１７２２９（Ｐ２０１１−１７２２９Ａ）
【公開日】平成２３年１月２７日（２０１１．１．２７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−１６３９４２（Ｐ２００９−１６３９４２）
【出願日】平成２１年７月１０日（２００９．７．１０）
【出願人】（３０３０４６２４４）旭化成ホームズ株式会社 (703)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年１月２７日（２０１１．１．２７）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年７月１０日（２００９．７．１０）
【出願人】（３０３０４６２４４）旭化成ホームズ株式会社 (703)
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]