ヒートパイプ
【課題】取扱が容易なヒートパイプを提供する。
【解決手段】 ヒートパイプ１０は、両端を例えばアルミニウム製の端板１１，１２で閉塞されたアルミニウム製の熱シリンダ１３と、該シリンダ１３を貫て延びるアルミニウム製の熱源パイプ１４とを備えている。一方の端板１１には＜シリンダ１３内に熱媒体を注入するための注入路１５が形成されている。その注入路１５には、注入された熱媒体を密封するためのボール１６が圧入されている。さらに、必要に応じて接着剤を注入口に装填する場合もある。従って、端板１１の外方へ突出する流入路が不要になる。
【解決手段】 ヒートパイプ１０は、両端を例えばアルミニウム製の端板１１，１２で閉塞されたアルミニウム製の熱シリンダ１３と、該シリンダ１３を貫て延びるアルミニウム製の熱源パイプ１４とを備えている。一方の端板１１には＜シリンダ１３内に熱媒体を注入するための注入路１５が形成されている。その注入路１５には、注入された熱媒体を密封するためのボール１６が圧入されている。さらに、必要に応じて接着剤を注入口に装填する場合もある。従って、端板１１の外方へ突出する流入路が不要になる。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えば加熱源として用いられるヒートパイプに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ヒートパイプは、金属管の中に、大きな気化熱をもち、しかも、蒸気の拡散速度の大きな熱媒体を閉じ込めたもので、熱媒体はパイプの一部（高温部）で蒸発して他部（低温部）に移り、そこで放熱、凝縮して再び高温部に還流するようになっている。
【０００３】このようなヒートパイプを製造するための方法としては、様々な技術が提案されてきたが、いずれも一長一短であり、熱媒体を漏れの少ない簡単な方法で密封しうる技術は提供されていなかった。そのため、特開昭５４−５９６５８号公報は、注入管より熱媒体をパイプ内に注入し、残留空気を除去した後、注入管開口部よりボールを挿入し、注入管を閉塞する熱媒封入方法を提案している。
【０００４】以下、図６〜図８を参照して特開昭５４−５９６５８号公報に記載の技術について具体的に説明する。これは、複写機等に用いるヒートパイプローラに適用されるものであって、軸１により回転自在に支持されるヒートパイプローラ２には注入管３を介して熱媒体が注入される。ヒートパイプローラ２の両端部は端板２ｄで閉鎖されている。
【０００５】そして、注入管３を介して熱媒体をヒートパイプローラ２内に注入した後、同じく注入管３を介してヒートパイプローラ２内から空気を排出する。熱媒体の注入及び空気排出が終わると、鋼球４を注入管３の開口部３ａに挿入する。そして、注入管３の先端を圧潰して、注入管３を封止する。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】以上のように、注入管３に鋼球４を挿入し、注入管３の先端を圧潰することにより熱媒体を封入するようにした構成において、注入管３がヒートパイプの端面から図示のように突出することになる。
【０００７】しかも、注入管３は細いため、上述のように突出していると、ヒートパイプの組付けなどの際に、注入管３が邪魔になるばかりでなく、組付け後も、細心の注意を払わないと注入管３が損傷を受け易い。そして、注入管３が損傷すると、ヒートパイプの気密が破壊され、ヒートパイプとして機能しなくなる問題があった。
【０００８】従って、本発明の目的は、上述したような問題のないアルミニウム製ヒートパイプを提供することであり、また、そのようなヒートパイプへの熱媒体封入方法及び封入工具を提供することである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】以上の目的を達成するために、請求項１に記載の発明においては、両端を端板で閉塞された熱媒体シリンダと、該シリンダを貫いて延びる熱源パイプとを備え、前記端板の一方には、前記シリンダ内に熱媒体を注入するための注入路が形成されており、該注入路には、注入された熱媒体を密封するための栓が圧入されているものである。
【００１０】従って、注入路を端板に貫設したため、ボールが圧入される注入路を端板から突出させる必要がなく、従来とは異なり、ヒートパイプの損傷を未然に防止できる。
【００１１】請求項２に記載の発明においては、請求項１において、前記端板がアルミニウムまたはアルミニウム合金である。従って、端板の部分変形により、栓の密封状態を効果的に保持できる。
【００１２】請求項３に記載の発明においては、栓がボールである。従って、栓はその向きを制約されず、取り扱いが容易である。請求項４に記載の発明においては、請求項１〜３のいずれかにおいて、栓がアルミニウムまたはアルミニウム合金である。
【００１３】従って、栓の変形により、密封状態を効果的に保持できる。請求項５に記載の発明においては、請求項１〜４のいずれかにおいて、前記栓が圧入された前記注入路に接着剤を装填している。
【００１４】従って、圧入した栓が接着剤によっても該注入口に固着される。
【００１５】
【発明の実施の形態】［第１の実施形態］以下、添付図面を参照して、本発明の好適な実施の形態について説明する。
【００１６】図１は、本発明の第１の実施形態に係るヒートパイプ１０を概略的に示すものであり、両端がアルミニウム製の端板１１，１２で閉鎖されたアルミニウム製の円筒形をなすシリンダ１３を備えている。後述するように真空状態にされたシリンダ１３の内部には、適宜の熱媒体が封入されている。なお、この実施形態で、アルミニウム製とは、アルミニウムのみから製作されたものに限らず、適宜のアルミニウム合金から製作されたものも含むものとする。
【００１７】このシリンダ１３を長手方向に貫いて延びているのは、同様にアルミニウム製の熱源パイプ１４であり、その内部に熱源流体が通過するようになっている。熱源としては、勿論、流体に限らず、ヒータのような電気的手段を使用してもよい。
【００１８】内端側が狭くなるテ―パ状の注入路１５が一方の端板１１を貫通するように形成されている。この注入路１５は、従来とは異なり、端板に挿入されているパイプではなく、端板１１自体に形成された通路であるから、その各開口端１５ａは端板１１の表面と面一になっている。ヒートパイプ１０は、注入路１５内に栓としてのアルミニウム製のボール１６を圧入することにより密封される。
【００１９】図２の（ａ）に示すように、シリンダ１３の端部周面は外側縁も内側縁も面取りされている。一方、端板１１は、シリンダ１３の中に入り込み、シリンダ１３の内径にほぼ等しい小径部１１ａと、シリンダ１３の外部に位置し、シリンダ１３の外径にほぼ等しい大径部１１ｂと、両者の間にあるフランジ部１１ｃとを有している。そして、端板１１の小径部１１ａをシリンダ１３に挿入した状態では、フランジ部１１ｃがシリンダ１３の端面に当接する。端板１１の小径部１１ａのフランジ部１１ｃ側には、フランジ部１１ｃ側ほど小径となるようにテ―パが付いており、小径部１１ａ、フランジ部１１ｃ及びシリンダ１３の端部の間に形成された断面三角形状のスペース１７に環状のシールリング１８が挿入されている。このシールリング１８は例えばゴム製とすることができる。
【００２０】そして、端板１１をシリンダ１３に固着するために、図２の（ｂ）に示すように端板１１のフランジ部１１ｃをシリンダ１３側にかしめると、端板１１の小径部１１ａにはフランジ部１１ｃ側ほど小径となるようにテ―パが付いているので、フランジ部１１ｃがシリンダ１３側に屈曲して、そのシリンダ１３の端部を半径方向の外側から押圧する。次いで、シリンダ１３側の端部がシールリング１８を圧縮して、前述したスペース１７に具合良く、シールを保って入り込むようになる。
【００２１】また、熱源パイプ１４が端板１１，１２を貫通する部分には、図３に示すように（代表的に端板１１について示す）、シールリング１９を有するブッシュ２０が設けられ、該ブッシュ２０を熱源パイプ１４が貫いて延びている。そして、このブッシュ２０により熱源パイプ１４と端板１１，１２との間のシールが確保されている。このブッシュ２０もアルミニウム製とすることができ、また、シールリング１９はゴム製とすることができる。
【００２２】次に、図４（ａ），（ｂ）を参照して、注入路１５を介してシリンダ１３内を真空にすると共に、熱媒体を注入し、しかる後、該注入路１５にボール１６を圧入する工具３０について説明する。
【００２３】図４において、該工具３０は、一端が穴３１ａを除いて実質的に閉じ、他端が開放した円筒形のケーシング３１を有する。ケーシング３１の中央部に長手方向に沿ってロッド通路３２ａが貫通形成されている。該ロッド通路３２ａには作動ロッド４３がその軸線方向に移動自在に挿入支持されている。
【００２４】ケーシング３１は、その長手方向中央部に形成された環状流路３２ｂと、該環状流路３２ｂに連通するように先端部側の３カ所に形成された溝３２ｃと、その溝３２ｃ間に形成されたボール保持孔３１ｂとを有し、該環状流路３２ｂは、ケーシング３１の肉厚を半径方向に貫通するように形成されたポート３１ｃに連通している。このポート３１ｃは流路３３ａを介して三方弁３３に、そして、流路３３ｂ、３３ｃを介して真空源３４と熱媒体源３５にそれぞれ連絡している。また、ケーシング３１の平らな先端面にはシールリング３６が保持されている。
【００２５】次に、この工具３０を用いて注入路１５を介してシリンダ１３内を真空にすると共に、熱媒体を注入し、しかる後、該注入路１５にボール１６を圧入する方法について説明する。
【００２６】先ず、ケーシング３１のボール保持孔３１ｂにボール１６を保持させる。次いで、工具３０をロッド通路３２ａが注入路１５と対応するように位置決めする。このときシールリング３６は端板１１の端面に押し付けられて注入路１５を囲んでいる。次に、三方弁３３を操作して流路３３ａ，３３ｂを連通させてから真空源３４を作動させると、シリンダ１３内の空気が注入路１５，溝３２ｃ，環状流路３２ｂ，ポート３１ｃを介して吸引される。シリンダ１３内が所望の真空状態となったことを例えば圧力ゲージで確認したら、三方弁３３を切り替え操作して流路３３ａ，３３ｃを接続すると、熱媒体源３５内の熱媒体は、シリンダ１３内の負圧により吸引されて溝３２ｃ、注入路１５等を介して一瞬にしてシリンダ１３内に流入する。
【００２７】この状態で再び三方弁３３を操作して閉弁してから、作動ロッド４３を操作して、装填されていたボール１６を注入路１５内に圧入すれば、シリンダ１３内への熱媒体の封入が完了する。
【００２８】この第１の実施形態は、以下のような効果がある。
・ ボール１６によって栓をされる注入路１５が端板１１に形成されているため、従来とは異なり、注入路１５の部分が外方へ突出することはない。従って注入路１５の部分が損傷したり、邪魔になったりするおそれがない。
【００２９】・ ボール１６及び端板１１がアルミニウム製なので、ボール１６の圧入によりそれらは変形しやすい。このため、ボール１６と端板１１との間のシールを有効に発揮させることができる。
【００３０】［第２の実施形態］図５は、本発明の第２の実施形態の要部を示す注入口近傍の断面図である。前記第１の実施形態では、栓となボール１６をアルミニウム製とし、その圧入力による変形でシールを有効にしたが、それではシリンダ１３の気密性が保てない場合がある。例えば、シリンダ１３内の気圧が外部の気圧よりも高くなると、テーパを有する注入口１５から逆にボール１６が押し出される可能性がある。このような現象は圧入力が弱かったとき、或いはボール１６の材質が硬くて十分に変形しなかった場合に起こりうる。
【００３１】そこで、この第２の実施形態では、ボール１６の圧入を終了した後に、注入口１５に、接着剤４０を装填する。接着剤４０としては、２液混合タイプのエポキシ系接着剤が、硬化したときに金属との接着力も強いので好ましい。
【００３２】接着剤４０が注入口１５に装填されたヒートパイプでは、シリンダ１３内の気圧が外気より高くなっても、ボール１６が接着剤４０によって注入口５に固定されているので、気密性を保持できる。
【００３３】以上のように、この第２の実施形態では次のような作用効果を奏する。
・ ボール１６の圧入力が弱くてもシリンダ１３の気密性を保てるので、ボール１６を圧入する際の圧入力の管理を厳格に行う必要がなくなる。また、ボール１６或いはシリンダ１３の材質に自由度ができ、これらを鉄、ステンレス、銅等に変更できる。
【００３４】なお、この発明は、以下のように具体化することも可能である。
・ シリンダ１３、熱源パイプ１４、ボール１６及び端板１１の少なくともひとつをアルミニウム以外の材質、例えばステンレススチールで構成すること。ステンレススチールで構成した場合には腐食に強くなる。なお、端板１１及びボール１６の双方をステンレススチールで構成した場合には、ねじ等によりボール１６を常時押し込むようにすることが必要になる場合もある。
【００３５】・ 図４に２点鎖線で示すように、注入路１５の中間部にボール１６を保持するための段差部１５ｂを設けること。前記実施形態から把握される技術的思想は以下の通りである。
【００３６】（１） 請求項１〜４のいずれかにおいて、熱媒体シリンダがアルミニウムまたはアルミニウム合金であるヒートパイプ。従って、シリンダが軽量化されて、取り扱いが容易になるとともに、放熱特性が向上する。
【００３７】（２） 請求項１〜４，前記（１）項のいずれかにおいて、注入路は、その内端部側が狭くなっているヒートパイプ。従って、注入路に確実に栓をすることができる。
【００３８】（３） 請求項１〜４，前記（１），（２）項のいずれかに記載のヒートパイプに熱媒体を封入するための方法であって、熱媒体シリンダの端部開口に端板を嵌合し、その端板の注入路からシリンダ内の空気を抜いた後、注入路からシリンダ内に熱媒体を注入し、次いで、その注入路内に栓を圧入するヒートパイプへの熱媒体封入方法。
【００３９】従って、ボールが圧入される注入路を端板から突出させる必要がないため、従来とは異なり、ヒートパイプの損傷を未然に防止できる。
（４） 注入路を有する端板に対して注入路の周囲を気密にした状態で接合可能な案内体と、その案内体に貫設された支持孔に摺動可能に支持された押込み体とを備え、前記案内体には、真空源及び熱媒体供給源に接続されるとともに、前記注入路に対応配置される流体通路を設けるとともに、前記押込み体の先端前方において、前記支持孔に栓を保持できるように構成し、案内体を端板に接合した状態で、真空源の作用により注入路及び流体通路を介してシリンダ内の空気を抜いた後に、熱媒体供給源から流体通路及び注入路を介してシリンダ内に熱媒体を注入し、次いで、支持孔に保持された栓を押込み体の移動により注入路内に押し込むようにした封入工具。
【００４０】従って、栓の押し込みにより、栓と注入路との間の気密を確実に保持できる。
【００４１】
【発明の効果】以上、実施形態で例示したように、この発明においては、栓が圧入される注入路は端板自体に形成されているため、端板から突出することがなく、従来の技術において生じていた注入管の損傷のような不都合は生じず、取り扱いが容易である。
【図面の簡単な説明】
【図１】 第１の実施形態のヒートパイプを示す一部省略正面図。
【図２】 （ａ）は組付け途中を示す断面図、（ｂ）は組付け完了時を示す断面図。
【図３】 端板の熱源パイプ貫通部を示す断面図。
【図４】 （ａ）はボールを圧入する工具の断面図、（ｂ）は同側面図。
【図５】 第２の実施形態のヒートパイプの要部を示す断面図。
【図６】 従来のヒートパイプを示す正面図。
【図７】 同じく注入管の部分を示す断面図。
【図８】 同じく注入管をかしめた状態を示す断面図。
【符号の説明】
１０…ヒートパイプ、１１…端板、１２…端板、１３…熱媒体シリンダ、１４…熱源パイプ、１５…注入路、１６…栓としてのボール、３０…封入工具、３１…案内体としてのケーシング、３２ａ…ロッド通路、４３…押込み体としての作動ロッド、３６…環状シールリング、４０…接着剤。
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えば加熱源として用いられるヒートパイプに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ヒートパイプは、金属管の中に、大きな気化熱をもち、しかも、蒸気の拡散速度の大きな熱媒体を閉じ込めたもので、熱媒体はパイプの一部（高温部）で蒸発して他部（低温部）に移り、そこで放熱、凝縮して再び高温部に還流するようになっている。
【０００３】このようなヒートパイプを製造するための方法としては、様々な技術が提案されてきたが、いずれも一長一短であり、熱媒体を漏れの少ない簡単な方法で密封しうる技術は提供されていなかった。そのため、特開昭５４−５９６５８号公報は、注入管より熱媒体をパイプ内に注入し、残留空気を除去した後、注入管開口部よりボールを挿入し、注入管を閉塞する熱媒封入方法を提案している。
【０００４】以下、図６〜図８を参照して特開昭５４−５９６５８号公報に記載の技術について具体的に説明する。これは、複写機等に用いるヒートパイプローラに適用されるものであって、軸１により回転自在に支持されるヒートパイプローラ２には注入管３を介して熱媒体が注入される。ヒートパイプローラ２の両端部は端板２ｄで閉鎖されている。
【０００５】そして、注入管３を介して熱媒体をヒートパイプローラ２内に注入した後、同じく注入管３を介してヒートパイプローラ２内から空気を排出する。熱媒体の注入及び空気排出が終わると、鋼球４を注入管３の開口部３ａに挿入する。そして、注入管３の先端を圧潰して、注入管３を封止する。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】以上のように、注入管３に鋼球４を挿入し、注入管３の先端を圧潰することにより熱媒体を封入するようにした構成において、注入管３がヒートパイプの端面から図示のように突出することになる。
【０００７】しかも、注入管３は細いため、上述のように突出していると、ヒートパイプの組付けなどの際に、注入管３が邪魔になるばかりでなく、組付け後も、細心の注意を払わないと注入管３が損傷を受け易い。そして、注入管３が損傷すると、ヒートパイプの気密が破壊され、ヒートパイプとして機能しなくなる問題があった。
【０００８】従って、本発明の目的は、上述したような問題のないアルミニウム製ヒートパイプを提供することであり、また、そのようなヒートパイプへの熱媒体封入方法及び封入工具を提供することである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】以上の目的を達成するために、請求項１に記載の発明においては、両端を端板で閉塞された熱媒体シリンダと、該シリンダを貫いて延びる熱源パイプとを備え、前記端板の一方には、前記シリンダ内に熱媒体を注入するための注入路が形成されており、該注入路には、注入された熱媒体を密封するための栓が圧入されているものである。
【００１０】従って、注入路を端板に貫設したため、ボールが圧入される注入路を端板から突出させる必要がなく、従来とは異なり、ヒートパイプの損傷を未然に防止できる。
【００１１】請求項２に記載の発明においては、請求項１において、前記端板がアルミニウムまたはアルミニウム合金である。従って、端板の部分変形により、栓の密封状態を効果的に保持できる。
【００１２】請求項３に記載の発明においては、栓がボールである。従って、栓はその向きを制約されず、取り扱いが容易である。請求項４に記載の発明においては、請求項１〜３のいずれかにおいて、栓がアルミニウムまたはアルミニウム合金である。
【００１３】従って、栓の変形により、密封状態を効果的に保持できる。請求項５に記載の発明においては、請求項１〜４のいずれかにおいて、前記栓が圧入された前記注入路に接着剤を装填している。
【００１４】従って、圧入した栓が接着剤によっても該注入口に固着される。
【００１５】
【発明の実施の形態】［第１の実施形態］以下、添付図面を参照して、本発明の好適な実施の形態について説明する。
【００１６】図１は、本発明の第１の実施形態に係るヒートパイプ１０を概略的に示すものであり、両端がアルミニウム製の端板１１，１２で閉鎖されたアルミニウム製の円筒形をなすシリンダ１３を備えている。後述するように真空状態にされたシリンダ１３の内部には、適宜の熱媒体が封入されている。なお、この実施形態で、アルミニウム製とは、アルミニウムのみから製作されたものに限らず、適宜のアルミニウム合金から製作されたものも含むものとする。
【００１７】このシリンダ１３を長手方向に貫いて延びているのは、同様にアルミニウム製の熱源パイプ１４であり、その内部に熱源流体が通過するようになっている。熱源としては、勿論、流体に限らず、ヒータのような電気的手段を使用してもよい。
【００１８】内端側が狭くなるテ―パ状の注入路１５が一方の端板１１を貫通するように形成されている。この注入路１５は、従来とは異なり、端板に挿入されているパイプではなく、端板１１自体に形成された通路であるから、その各開口端１５ａは端板１１の表面と面一になっている。ヒートパイプ１０は、注入路１５内に栓としてのアルミニウム製のボール１６を圧入することにより密封される。
【００１９】図２の（ａ）に示すように、シリンダ１３の端部周面は外側縁も内側縁も面取りされている。一方、端板１１は、シリンダ１３の中に入り込み、シリンダ１３の内径にほぼ等しい小径部１１ａと、シリンダ１３の外部に位置し、シリンダ１３の外径にほぼ等しい大径部１１ｂと、両者の間にあるフランジ部１１ｃとを有している。そして、端板１１の小径部１１ａをシリンダ１３に挿入した状態では、フランジ部１１ｃがシリンダ１３の端面に当接する。端板１１の小径部１１ａのフランジ部１１ｃ側には、フランジ部１１ｃ側ほど小径となるようにテ―パが付いており、小径部１１ａ、フランジ部１１ｃ及びシリンダ１３の端部の間に形成された断面三角形状のスペース１７に環状のシールリング１８が挿入されている。このシールリング１８は例えばゴム製とすることができる。
【００２０】そして、端板１１をシリンダ１３に固着するために、図２の（ｂ）に示すように端板１１のフランジ部１１ｃをシリンダ１３側にかしめると、端板１１の小径部１１ａにはフランジ部１１ｃ側ほど小径となるようにテ―パが付いているので、フランジ部１１ｃがシリンダ１３側に屈曲して、そのシリンダ１３の端部を半径方向の外側から押圧する。次いで、シリンダ１３側の端部がシールリング１８を圧縮して、前述したスペース１７に具合良く、シールを保って入り込むようになる。
【００２１】また、熱源パイプ１４が端板１１，１２を貫通する部分には、図３に示すように（代表的に端板１１について示す）、シールリング１９を有するブッシュ２０が設けられ、該ブッシュ２０を熱源パイプ１４が貫いて延びている。そして、このブッシュ２０により熱源パイプ１４と端板１１，１２との間のシールが確保されている。このブッシュ２０もアルミニウム製とすることができ、また、シールリング１９はゴム製とすることができる。
【００２２】次に、図４（ａ），（ｂ）を参照して、注入路１５を介してシリンダ１３内を真空にすると共に、熱媒体を注入し、しかる後、該注入路１５にボール１６を圧入する工具３０について説明する。
【００２３】図４において、該工具３０は、一端が穴３１ａを除いて実質的に閉じ、他端が開放した円筒形のケーシング３１を有する。ケーシング３１の中央部に長手方向に沿ってロッド通路３２ａが貫通形成されている。該ロッド通路３２ａには作動ロッド４３がその軸線方向に移動自在に挿入支持されている。
【００２４】ケーシング３１は、その長手方向中央部に形成された環状流路３２ｂと、該環状流路３２ｂに連通するように先端部側の３カ所に形成された溝３２ｃと、その溝３２ｃ間に形成されたボール保持孔３１ｂとを有し、該環状流路３２ｂは、ケーシング３１の肉厚を半径方向に貫通するように形成されたポート３１ｃに連通している。このポート３１ｃは流路３３ａを介して三方弁３３に、そして、流路３３ｂ、３３ｃを介して真空源３４と熱媒体源３５にそれぞれ連絡している。また、ケーシング３１の平らな先端面にはシールリング３６が保持されている。
【００２５】次に、この工具３０を用いて注入路１５を介してシリンダ１３内を真空にすると共に、熱媒体を注入し、しかる後、該注入路１５にボール１６を圧入する方法について説明する。
【００２６】先ず、ケーシング３１のボール保持孔３１ｂにボール１６を保持させる。次いで、工具３０をロッド通路３２ａが注入路１５と対応するように位置決めする。このときシールリング３６は端板１１の端面に押し付けられて注入路１５を囲んでいる。次に、三方弁３３を操作して流路３３ａ，３３ｂを連通させてから真空源３４を作動させると、シリンダ１３内の空気が注入路１５，溝３２ｃ，環状流路３２ｂ，ポート３１ｃを介して吸引される。シリンダ１３内が所望の真空状態となったことを例えば圧力ゲージで確認したら、三方弁３３を切り替え操作して流路３３ａ，３３ｃを接続すると、熱媒体源３５内の熱媒体は、シリンダ１３内の負圧により吸引されて溝３２ｃ、注入路１５等を介して一瞬にしてシリンダ１３内に流入する。
【００２７】この状態で再び三方弁３３を操作して閉弁してから、作動ロッド４３を操作して、装填されていたボール１６を注入路１５内に圧入すれば、シリンダ１３内への熱媒体の封入が完了する。
【００２８】この第１の実施形態は、以下のような効果がある。
・ ボール１６によって栓をされる注入路１５が端板１１に形成されているため、従来とは異なり、注入路１５の部分が外方へ突出することはない。従って注入路１５の部分が損傷したり、邪魔になったりするおそれがない。
【００２９】・ ボール１６及び端板１１がアルミニウム製なので、ボール１６の圧入によりそれらは変形しやすい。このため、ボール１６と端板１１との間のシールを有効に発揮させることができる。
【００３０】［第２の実施形態］図５は、本発明の第２の実施形態の要部を示す注入口近傍の断面図である。前記第１の実施形態では、栓となボール１６をアルミニウム製とし、その圧入力による変形でシールを有効にしたが、それではシリンダ１３の気密性が保てない場合がある。例えば、シリンダ１３内の気圧が外部の気圧よりも高くなると、テーパを有する注入口１５から逆にボール１６が押し出される可能性がある。このような現象は圧入力が弱かったとき、或いはボール１６の材質が硬くて十分に変形しなかった場合に起こりうる。
【００３１】そこで、この第２の実施形態では、ボール１６の圧入を終了した後に、注入口１５に、接着剤４０を装填する。接着剤４０としては、２液混合タイプのエポキシ系接着剤が、硬化したときに金属との接着力も強いので好ましい。
【００３２】接着剤４０が注入口１５に装填されたヒートパイプでは、シリンダ１３内の気圧が外気より高くなっても、ボール１６が接着剤４０によって注入口５に固定されているので、気密性を保持できる。
【００３３】以上のように、この第２の実施形態では次のような作用効果を奏する。
・ ボール１６の圧入力が弱くてもシリンダ１３の気密性を保てるので、ボール１６を圧入する際の圧入力の管理を厳格に行う必要がなくなる。また、ボール１６或いはシリンダ１３の材質に自由度ができ、これらを鉄、ステンレス、銅等に変更できる。
【００３４】なお、この発明は、以下のように具体化することも可能である。
・ シリンダ１３、熱源パイプ１４、ボール１６及び端板１１の少なくともひとつをアルミニウム以外の材質、例えばステンレススチールで構成すること。ステンレススチールで構成した場合には腐食に強くなる。なお、端板１１及びボール１６の双方をステンレススチールで構成した場合には、ねじ等によりボール１６を常時押し込むようにすることが必要になる場合もある。
【００３５】・ 図４に２点鎖線で示すように、注入路１５の中間部にボール１６を保持するための段差部１５ｂを設けること。前記実施形態から把握される技術的思想は以下の通りである。
【００３６】（１） 請求項１〜４のいずれかにおいて、熱媒体シリンダがアルミニウムまたはアルミニウム合金であるヒートパイプ。従って、シリンダが軽量化されて、取り扱いが容易になるとともに、放熱特性が向上する。
【００３７】（２） 請求項１〜４，前記（１）項のいずれかにおいて、注入路は、その内端部側が狭くなっているヒートパイプ。従って、注入路に確実に栓をすることができる。
【００３８】（３） 請求項１〜４，前記（１），（２）項のいずれかに記載のヒートパイプに熱媒体を封入するための方法であって、熱媒体シリンダの端部開口に端板を嵌合し、その端板の注入路からシリンダ内の空気を抜いた後、注入路からシリンダ内に熱媒体を注入し、次いで、その注入路内に栓を圧入するヒートパイプへの熱媒体封入方法。
【００３９】従って、ボールが圧入される注入路を端板から突出させる必要がないため、従来とは異なり、ヒートパイプの損傷を未然に防止できる。
（４） 注入路を有する端板に対して注入路の周囲を気密にした状態で接合可能な案内体と、その案内体に貫設された支持孔に摺動可能に支持された押込み体とを備え、前記案内体には、真空源及び熱媒体供給源に接続されるとともに、前記注入路に対応配置される流体通路を設けるとともに、前記押込み体の先端前方において、前記支持孔に栓を保持できるように構成し、案内体を端板に接合した状態で、真空源の作用により注入路及び流体通路を介してシリンダ内の空気を抜いた後に、熱媒体供給源から流体通路及び注入路を介してシリンダ内に熱媒体を注入し、次いで、支持孔に保持された栓を押込み体の移動により注入路内に押し込むようにした封入工具。
【００４０】従って、栓の押し込みにより、栓と注入路との間の気密を確実に保持できる。
【００４１】
【発明の効果】以上、実施形態で例示したように、この発明においては、栓が圧入される注入路は端板自体に形成されているため、端板から突出することがなく、従来の技術において生じていた注入管の損傷のような不都合は生じず、取り扱いが容易である。
【図面の簡単な説明】
【図１】 第１の実施形態のヒートパイプを示す一部省略正面図。
【図２】 （ａ）は組付け途中を示す断面図、（ｂ）は組付け完了時を示す断面図。
【図３】 端板の熱源パイプ貫通部を示す断面図。
【図４】 （ａ）はボールを圧入する工具の断面図、（ｂ）は同側面図。
【図５】 第２の実施形態のヒートパイプの要部を示す断面図。
【図６】 従来のヒートパイプを示す正面図。
【図７】 同じく注入管の部分を示す断面図。
【図８】 同じく注入管をかしめた状態を示す断面図。
【符号の説明】
１０…ヒートパイプ、１１…端板、１２…端板、１３…熱媒体シリンダ、１４…熱源パイプ、１５…注入路、１６…栓としてのボール、３０…封入工具、３１…案内体としてのケーシング、３２ａ…ロッド通路、４３…押込み体としての作動ロッド、３６…環状シールリング、４０…接着剤。
【特許請求の範囲】
【請求項１】 両端を端板で閉塞された熱媒体シリンダと、該シリンダを貫て延びる熱源パイプとを備え、前記端板の一方には、前記シリンダ内に熱媒体を注入するための注入路が貫設されており、該注入路には、注入された熱媒体を密封するための栓が圧入されているヒートパイプ。
【請求項２】 請求項１において、前記端板がアルミニウムまたはアルミニウム合金であるヒートパイプ。
【請求項３】 請求項１または２において、栓がボールであるヒートパイプ。
【請求項４】 請求項１〜３のいずれかにおいて、栓がアルミニウムまたはアルミニウム合金であるヒートパイプ。
【請求項５】 請求項１〜４のいずれかにおいて、前記栓が圧入された前記注入路に接着剤を装填したことを特徴とするヒートパイプ。
【請求項１】 両端を端板で閉塞された熱媒体シリンダと、該シリンダを貫て延びる熱源パイプとを備え、前記端板の一方には、前記シリンダ内に熱媒体を注入するための注入路が貫設されており、該注入路には、注入された熱媒体を密封するための栓が圧入されているヒートパイプ。
【請求項２】 請求項１において、前記端板がアルミニウムまたはアルミニウム合金であるヒートパイプ。
【請求項３】 請求項１または２において、栓がボールであるヒートパイプ。
【請求項４】 請求項１〜３のいずれかにおいて、栓がアルミニウムまたはアルミニウム合金であるヒートパイプ。
【請求項５】 請求項１〜４のいずれかにおいて、前記栓が圧入された前記注入路に接着剤を装填したことを特徴とするヒートパイプ。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【公開番号】特開２００２−５５８５（Ｐ２００２−５５８５Ａ）
【公開日】平成１４年１月９日（２００２．１．９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０００−３０７７５０（Ｐ２０００−３０７７５０）
【出願日】平成１２年１０月６日（２０００．１０．６）
【出願人】（５９１１８６８６６）株式会社箕浦 (8)
【上記１名の代理人】
【識別番号】１０００６８７５５
【弁理士】
【氏名又は名称】恩田 博宣 （外１名）
【出願人】（５００２５０６４４）颯爽工業株式会社 (2)
【上記１名の代理人】
【識別番号】１０００６８７５５
【弁理士】
【氏名又は名称】恩田 博宣
【公開日】平成１４年１月９日（２００２．１．９）
【国際特許分類】
【出願日】平成１２年１０月６日（２０００．１０．６）
【出願人】（５９１１８６８６６）株式会社箕浦 (8)
【上記１名の代理人】
【識別番号】１０００６８７５５
【弁理士】
【氏名又は名称】恩田 博宣 （外１名）
【出願人】（５００２５０６４４）颯爽工業株式会社 (2)
【上記１名の代理人】
【識別番号】１０００６８７５５
【弁理士】
【氏名又は名称】恩田 博宣
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