フィルタ用濾材の製造方法
【課題】 濾材本体どうしの密着を防止可能な凸条部と凹条部とを濾材本体に形成できるようにするとともに、その凸条部と凹条部とを形成する際に濾材本体が損傷しないようにすることを目的とする。
【解決手段】 本発明に係るフィルタ用濾材の製造方法は、濾材本体２０の長手方向に延びる凸条部原形と凹条部原形を幅方向において複数本形成する予備成形工程と、予備成形工程の後、濾材本体２０の幅を狭める幅調整工程と、幅調整工程の後、凸条部原形と凹条部原形のサイズを増大させて、隣り合う凸条部と凹条部とが互いにほぼ接するように、凸条部２４と凹条部２５とを成形する主成形工程と、主成形工程後、あるいは主成形工程と同時に、濾材本体２０に対して複数の折り筋２２を形成する折り筋加工工程とを有している。
【解決手段】 本発明に係るフィルタ用濾材の製造方法は、濾材本体２０の長手方向に延びる凸条部原形と凹条部原形を幅方向において複数本形成する予備成形工程と、予備成形工程の後、濾材本体２０の幅を狭める幅調整工程と、幅調整工程の後、凸条部原形と凹条部原形のサイズを増大させて、隣り合う凸条部と凹条部とが互いにほぼ接するように、凸条部２４と凹条部２５とを成形する主成形工程と、主成形工程後、あるいは主成形工程と同時に、濾材本体２０に対して複数の折り筋２２を形成する折り筋加工工程とを有している。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、帯状に形成された濾材本体を、その濾材本体の幅方向に延びる複数の折り筋に沿ってジグザグに折り曲げることでジャバラ状に形成されるフィルタ用濾材の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
これに関連する従来のフィルタ用濾材が特許文献１に記載されている。
前記フィルタ用濾材９０は、図１１に示すように、帯状に形成された濾材本体９１を、その濾材本体９１の幅方向に延びる複数の折り筋Ｍに沿ってジグザグに折り曲げることでジャバラ状に形成されている。濾材本体９１の表側と裏側には、折り筋Ｍに対して直角に延びる突条部９３がその濾材本体９１の幅方向に二ヶ所設けられている。突条部９３は、エンボス加工によって形成されており、濾材本体９１の折り曲げ部の外側から隣り合う折り曲げ部の内側に近づくにつれて徐々に低くなるように構成されている。
前記突条部９３により、フィルタ用濾材９０が気体を濾過する際に、互いに対向している濾材本体９１どうしの密着を抑制できるようになる。
【０００３】
【特許文献１】特許２９３５４３２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記したフィルタ用濾材９０では、濾材本体９１が一対のエンボス加工用ローラ間に通されることで、突条部９３が形成される。即ち、濾材本体９１をエンボス加工ローラの表面に形成された凹凸によって部分的に引き延ばすことで、突条部９３が形成される。このため、濾材本体９１の破れを考慮すると突条部９３をそれほど高く形成することはできない。さらに、濾材本体９１の幅方向における突条部９３の成形本数も制限される。したがって、フィルタ用濾材９０が気体を濾過する際に、互いに対向している濾材本体９１どうしの密着を有効に防止するのは難しい。
【０００５】
本発明は、上記問題点を解決するためになされたものであり、本発明が解決しようとする課題は、対向する濾材本体どうしの密着を防止できるように凸条部及び／又は凹条部を濾材本体に形成するとともに、その凸条部及び／又は凹条部を形成する際に濾材本体が損傷しないようにすることである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記した課題は、各請求項の発明によって解決される。
請求項１の発明は、帯状に形成された濾材本体を、その濾材本体の幅方向に延びる複数の折り筋に沿ってジグザグに折り曲げることでジャバラ状に形成されるフィルタ用濾材の製造方法であって、前記濾材本体の長手方向に延びる凸条部の原形及び／又は凹条部の原形を幅方向において複数本形成する予備成形工程と、前記予備成形工程の後、前記濾材本体の幅を狭める幅調整工程と、前記幅調整工程の後、前記凸条部の原形及び／又は凹条部の原形のサイズを増大させて、隣り合う前記凸条部及び／又は凹条部が互いにほぼ接するように、前記凸条部及び／又は凹条部を成形する主成形工程と、前記主成形工程後、あるいは主成形工程と同時に、前記濾材本体に対して複数の折り筋を形成する折り筋加工工程とを有することを特徴とする。
【０００７】
本発明によると、濾材本体には長手方向に延びる凸条部及び／又は凹条部が幅方向において複数本形成されており、隣り合う凸条部及び／又は凹条部が互いにほぼ接している。即ち、従来のように、濾材本体の凸条部及び／又は凹条部の相互間に間隔が設けられていないため、互いに対向している濾材本体は確実に凸条部等を介して接触するようになる。
このため、フィルタ用濾材で気体を濾過する際、凸条部及び／又は凹条部の働きで、互いに対向している濾材本体どうしの密着を防止できるようになる。
また、本発明によると、予備成形工程で濾材本体に対してサイズの小さい凸条部の原形及び／又は凹条部の原形を形成し、さらに、幅調整工程で濾材本体の幅を狭めて余裕を持たせた後、前記凸条部の原形及び／又は凹条部の原形のサイズを増大させて、前記凸条部及び／又は凹条部を成形する。このように、予備成形工程と幅調整工程との後、凸条部及び／又は凹条部の主成形を行う方法のため、必要なサイズの凸条部及び／又は凹条部を成形する際に、濾材本体が破損し難くなる。
【０００８】
請求項２の発明によると、予備成形工程では、濾材本体の長手方向に延びる凸条部の原形と凹条部の原形とを幅方向において交互に形成し、主成形工程では、凸条部の原形と凹条部の原形とのサイズを増大させて、前記濾材本体を断面略波形に成形することを特徴とする。
このように、凸条部と凹条部とから濾材本体を断面略波形に成形するため、凹凸をより深く形成できるようになり、気体を濾過する際に、対向している濾材本体どうしがさらに密着し難くなる。
【０００９】
請求項３の発明によると、幅調整工程では、対向する一対の側壁の間隔が徐々に狭まるように構成されたガイド部に濾材本体をほぼ水平に通すとともに、円盤状のローラで前記濾材本体の凸条部の原形を高さ方向に押圧し、その濾材本体の凹条部の原形を深さ方向に押圧することを特徴とする。
このため、濾材本体の幅を容易に一定の幅まで狭めることができるようになる。さらに、幅を狭めた状態における濾材本体の横断面形状が常に等しい形状になるため、濾材本体を主成形し易くなる。
【００１０】
請求項４の発明によると、折り筋加工工程では、濾材本体の幅方向に延びる折り筋の他に、その折り筋に対して平面上対称に配置されており、前記濾材本体の凸条部の頂きを頂点とする三角形状の一組の折り筋を形成することを特徴とする。
このため、長手方向に延びる凸条部及び／又は凹条部を備える濾材本体を比較的容易にジグザグに折り曲げることが可能になる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によると、フィルタ用濾材で気体を濾過する際、凸条部及び／又は凹条部の働きで、互いに対向している濾材本体どうしの密着を確実に防止できるようになる。
また、凸条部及び／又は凹条部を形成する際に濾材本体が損傷することがない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、図１〜図１０に基づいて、本発明の実施形態１に係るフィルタ用濾材及びその製造方法について説明する。本実施形態に係るフィルタ用濾材は、エアフィルタに使用される濾材であり、図１にフィルタ用濾材の部分斜視図等、図２にフィルタ用濾材の素材である濾材本体の部分斜視図が示されている。図３、図４はフィルタ用濾材の成形装置の平面図、側面図であり、図５〜図９はフィルタ用濾材の成形装置における各部位の詳細図を表している。また、図１０は濾材本体の折り筋を表す平面図等である。
【００１３】
本実施形態に係るフィルタ用濾材１０は、図１（Ａ）、図２に示すように、帯状に形成された濾紙製の濾材本体２０を、その濾材本体２０の幅方向に延びる複数の折り筋２２に沿ってジグザグに折り曲げることでジャバラ状に形成されている。
濾材本体２０には、長手方向に延びる凸条部２４と凹条部２５とが幅方向において交互に形成されており、それぞれの凸条部２４と凹条部２５とが互いに接している。これによって、濾材本体２０の横断面形状は、図２に示すように、略波形になる。
このように、濾材本体２０の横断面形状が略波形に形成されるため、フィルタ用濾材１０において互いに対向している濾材本体２０は、図１（Ｂ）に示すように、凸条部２４等を介して接触するようになる。このため、フィルタ用濾材１０で気体を濾過する際、凸条部２４及び凹条部２５の働きで、互いに対向している濾材本体２０どうしの密着を確実に防止できるようになる。なお、図１（Ｂ）は、図１（Ａ）のＢ−Ｂ矢視断面図である。
【００１４】
次に、濾材本体２０に凸条部２４、凹条部２５及び折り筋２２を形成する濾材加工装置３０の説明を行う。濾材加工装置３０は、図３、図４に示すように、帯状の濾材本体２０を予備成形する癖付け用ロール３２と、予備成形後の濾材本体２０の幅を狭めるガイド部３４と、幅が狭められた濾材本体２０を主成形する加工用ロール３６とから構成されている。
癖付け用ロール３２は、濾材本体２０に凸条部２４と凹条部２５とを加工（コルゲート加工）する際の予備成形用ロールであり、濾材本体２０を上下から挟む上側ロール３２ｕと下側ロール３２ｄとから構成されている。上下のロール３２ｕ，３２ｄは、各々の軸心Ｊ１１，Ｊ１２が搬送中心線Ｃに対して直角になるように配置されている。
上側ロール３２ｕの外周面には、図５に示すように、円周方向（図５の紙面垂直方向）に延びる断面半円形の突条３２ｔと断面半円形の溝３２ｍとが幅方向に一定間隔をおいて交互に形成されている。ここで、図３では、突条３２ｔを実線で表しており、溝３２ｍを点線で表している。
下側ロール３２ｄの外周面には、上側ロール３２ｕの突条３２ｔに対応する位置に断面半円形の溝３２ｘが形成されており、上側ロール３２ｕの溝３２ｍに対応する位置に断面半円形の突条３２ｙが形成されている。
【００１５】
上記構成により、上側ロール３２ｕの突条３２ｔと下側ロール３２ｄの溝３２ｘとの間で濾材本体２０の凹条部２５となる凹条部原形２５ｓが形成（転写）されるようになる（図６参照）。また、上側ロール３２ｕの溝３２ｍと下側ロール３２ｄの突条３２ｙとの間で濾材本体２０の凸条部２４となる凸条部原形２４ｓが形成（転写）されるようになる。
即ち、上側ロール３２ｕと下側ロール３２ｄとの間（以下、癖付け用ロール３２という）に濾材本体２０が搬送中心線Ｃに沿って水平に通されることで、濾材本体２０にはその濾材本体２０の長手方向に延びる凸条部原形２４ｓと凹条部原形２５ｓとが一定間隔をおいて交互に形成される。なお、図５は、図３におけるV−V矢視図を表している。
【００１６】
濾材加工装置３０のガイド部３４は、図３に示すように、濾材本体２０を幅方向両側からガイドする過程で徐々に押圧する一対のガイド壁３４ｋと、濾材本体２０の凸条部原形２４ｓを高さ方向（上方向）に押圧する下側ガイド円盤３４ｐ，３５ｐと、その濾材本体２０の凹条部原形２５ｓを深さ方向（下方向）に押圧する上側ガイド円盤３４ｅ，３５ｅとから構成されている。
ガイド壁３４ｋは、図３に示すように、癖付け用ロール３２を通過した濾材本体２０を導く入側壁面１３４ａと、濾材本体２０を幅方向外側から徐々に押圧する押圧面１３４ｐと、幅が狭められた濾材本体２０を加工用ロール３６まで導く出側壁面１３４ｆとから構成されている。
【００１７】
入側壁面１３４ａは搬送中心線Ｃに対して平行に形成されており、一方の入側壁面１３４ａと他方の入側壁面１３４ａとの距離（間隔）が癖付け用ロール３２を通過した濾材本体２０の幅寸法とほぼ等しい値に設定されている。
押圧面１３４ｐは搬送中心線Ｃに対して傾斜するように形成された平面であり、一方の押圧面１３４ｐと他方の押圧面１３４ｐとがその搬送中心線Ｃに対して対称に形成されている。即ち、一方の押圧面１３４ｐと他方の押圧面１３４ｐとの間隔は入側壁面１３４ａの位置から出側壁面１３４ｆに近づくにつれて徐々に狭くなるように構成されている。
出側壁面１３４ｆは搬送中心線Ｃに対して平行に形成されており、一方の出側壁面１３４ｆと他方の出側壁面１３４ｆとの距離（間隔）が両押圧面１３４ｐを通過した濾材本体２０の幅寸法とほぼ等しい値に設定されている。
【００１８】
一方のガイド壁３４ｋの入側壁面１３４ａと他方のガイド壁３４ｋの入側壁面１３４ａとの間には、図６に示すように、濾材本体２０の各々の凸条部原形２４ｓに対応する位置に下側ガイド円盤３４ｐが設置されている。また、濾材本体２０の各々の凹条部原形２５ｓに対応する位置に上側ガイド円盤３４ｅが設置されている。ここで、下側ガイド円盤３４ｐ及び上側ガイド円盤３４ｅの外周面の曲率は、濾材本体２０の凸条部原形２４ｓ及び凹条部原形２５ｓの曲率に合わせて設定されている。
さらに、一方のガイド壁３４ｋの出側壁面１３４ｆと他方のガイド壁３４ｋの出側壁面１３４ｆとの間には、図７に示すように、幅が狭められた濾材本体２０の各凸条部原形２４ｓに対応する位置に下側ガイド円盤３５ｐが設置されている。また、幅が狭められた濾材本体２０の各凹条部原形２５ｓに対応する位置に上側ガイド円盤３５ｅが設置されている。
このため、濾材加工装置３０のガイド部３４を通過する濾材本体２０は一対のガイド壁３４ｋによって幅を狭められながら、凸条部原形２４ｓが下側ガイド円盤３４ｐ，３５ｐによって高さ方向に押圧されるとともに、凹条部原形２５ｓが上側ガイド円盤３４ｅ，３５ｅによって深さ方向に押圧される。
なお、図６は、図３のVI−VI矢視図を表しており、図７は図３のVII−VII矢視図を表している。
【００１９】
濾材加工装置３０の加工用ロール３６は、濾材本体２０に形成された凸条部原形２４ｓと凹条部原形２５ｓとのサイズをそれぞれ増大させて凸条部２４と凹条部２５とに加工（コルゲート加工）するとともに、その濾材本体２０に折り筋２２を形成するためのロールである。加工用ロール３６は、濾材本体２０を上下から挟む上側ロール３６ｕと下側ロール３６ｄとから構成されており、それらのロール３６ｕ，３６ｄの各軸心Ｊ２１，Ｊ２２が搬送中心線Ｃに対して直角になるように配置されている。
上側ロール３６ｕの外周面には、図８に示すように、円周方向（図８の紙面垂直方向）に延びる断面略半円形の突条３６ｔと断面略半円形の溝３６ｍとが幅方向にほぼ連続した状態で交互に（波状に）形成されている。ここで、図３では、突条３６ｔを実線で表しており、溝３６ｍを点線で表している。
下側ロール３６ｄの外周面には、上側ロール３６ｕの突条３６ｔに対応する位置に断面略半円形の溝３６ｘが形成されており、上側ロール３６ｕの溝３６ｍに対応する位置に断面略半円形の突条３６ｙが形成されている。
なお、図８は、図３のVIII−VIII矢視図を表している。
また、上側ロール３６ｕの外周面と下側ロール３６ｄの外周面には、濾材本体２０の折り筋２２を形成するための、折り筋形成部３７が形成されている。
【００２０】
上記構成により、上側ロール３６ｕの突条３６ｔと下側ロール３６ｄの溝３６ｘとの間で濾材本体２０の凹条部２５が形成（転写）されるようになる（図３参照）。また、上側ロール３６ｕの溝３６ｍと下側ロール３６ｄの突条３６ｙとの間で濾材本体２０の凸条部２４が形成（転写）されるようになる（図３参照）。なお、図３では、濾材本体２０の凹条部２５を点線で表しており、凸条部２４を実線で表している。
即ち、上側ロール３６ｕと下側ロール３６ｄとの間（以下、加工用ロール３６という）に濾材本体２０が搬送中心線Ｃに沿って水平に通されることで、濾材本体２０にはその濾材本体２０の長手方向に延びる凸条部２４と凹条部２５とが幅方向にほぼ連続した状態で交互に（波形に）形成される。さらに、濾材本体２０には、上側ロール３６ｕと下側ロール３６ｄとの折り筋形成部３７によって、濾材本体２０の幅方向に延びる折り筋２２が長さ方向に一定間隔で形成される。
折り筋２２は、図１０に示すように、濾材本体２０の幅方向に延びる折り筋２２ｈの他に、その折り筋２２ｈに対して平面上対称に配置されており、凸条部２４の頂きを頂点とする三角形状の一組の折り筋２２ｗを形成するのが好ましい。これによって、長手方向に延びる凸条部２４と凹条部２５とを備える濾材本体２０をジグザグに折り曲げ易くなる。
【００２１】
次に、濾材加工装置３０を使用してロール状に巻かれた帯状の濾材本体２０からフィルタ用濾材１０を成形する手順を簡単に説明する。
先ず、準備段階として、濾材加工装置３０の癖付け用ロール３２と加工用ロール３６、及び上下のガイド円盤３４ｐ，３５ｐ，３４ｅ，３５ｅが所定温度（50℃〜200℃）まで加熱される。
加熱後、定速で回転している癖付け用ロール３２に対して帯状の濾材本体２０が搬送中心線Ｃに沿って水平に通される。これによって、濾材本体２０には、その濾材本体２０の長手方向に延びる凸条部原形２４ｓと凹条部原形２５ｓとが幅方向に一定間隔をおいて交互に形成される（図５、図６参照）。前述のように、癖付け用ロール３２は所定温度まで加熱されているため、濾材本体２０の加工性が向上する。
即ち、濾材本体２０を癖付け用ロール３２に通して凸条部原形２４ｓと凹条部原形２５ｓとを形成する工程が本発明の予備成形工程に相当する。
癖付け用ロール３２を通過した濾材本体２０はガイド部３４の入側壁面１３４ａの間で、凸条部原形２４ｓが下側ガイド円盤３４ｐによって上方に押圧され、凹条部原形２５ｓが上側ガイド円盤３４ｅによって下方に押圧される。
【００２２】
下側ガイド円盤３４ｐ及び上側ガイド円盤３４ｅの位置を通過した濾材本体２０は、ガイド部３４の押圧面１３４ｐの間を通過する過程で徐々に幅を狭められる。このとき、濾材本体２０には長手方向に延びる凸条部原形２４ｓと凹条部原形２５ｓとが交互に形成されているため、濾材本体２０の幅を狭めるのが容易になる。
即ち、濾材本体２０をガイド部３４の押圧面１３４ｐの間を通過させて、その濾材本体２０の幅を狭める工程が本発明の幅調整工程に相当する。
ガイド部３４の押圧面１３４ｐの間を通過した濾材本体２０は、出側壁面１３４ｆの間で、凸条部原形２４ｓが下側ガイド円盤３５ｐによって上方に押圧され、凹条部原形２５ｓが上側ガイド円盤３５ｅによって下方に押圧される。これによって、濾材本体２０の凸条部原形２４ｓが上方に延ばされ、凹条部原形２５ｓが下方に延ばされるようになる。
【００２３】
ガイド部３４の下側ガイド円盤３５ｐ及び上側ガイド円盤３５ｅを通過した濾材本体２０はガイド部３４の出側壁面１３４ｆによって加工用ロール３６まで導かれる。そして、濾材本体２０は定速で回転している加工用ロール３６に対して搬送中心線Ｃに沿って水平に通される。これによって、濾材本体２０の凸条部原形２４ｓの部分と凹条部原形２５ｓの部分とが加工用ロール３６によってそれぞれ凸条部２４と凹条部２５とに加工される。この結果、濾材本体２０には、その濾材本体２０の長手方向に延びる凸条部２４と凹条部２５とが幅方向にほぼ連続した状態で交互に（波形に）形成される。さらに、濾材本体２０には、上側ロール３６ｕと下側ロール３６ｄとの折り筋形成部３７によって、濾材本体２０の幅方向に延びる折り筋２２が長さ方向に一定間隔で形成される。
即ち、濾材本体２０を加工用ロール３６に通して凸条部２４と凹条部２５とを形成する工程、及び折り筋２２を形成する工程が本発明の主成形工程及び折り筋加工工程に相当する。なお、濾材本体２０の折り筋２２は、その濾材本体２０が加工用ロール３６を通過した後、形成することも可能である。
次に、後工程で濾材本体２０が折り筋２２の位置でジグザグに折り曲げられることで、フィルタ用濾材１０が形成される。
【００２４】
このように、本実施形態に係るフィルタ用濾材１０の製造方法によると、予備成形工程で濾材本体２０に対してサイズの小さい凸条部原形２４ｓと凹条部原形２５ｓとを形成し、さらに、幅調整工程で濾材本体２０の幅を狭めて余裕を持たせた後、凸条部原形２４ｓと凹条部原形２５ｓとのサイズを増大させて、凸条部２４と凹条部２５を成形する。このように、予備成形工程と幅調整工程との後、凸条部２４と凹条部２５の主成形を行う方法のため、必要なサイズの凸条部２４と凹条部２５を成形する際に、濾材本体２０が破損し難くなる。
さらに、凸条部２４と凹条部２５とから濾材本体２０を断面略波形に成形するため、凹凸をより深く形成できるようになり、気体を濾過する際に、対向している濾材本体２０どうしが密着し難くなる。
また、折り筋加工工程では、濾材本体２０の幅方向に延びる折り筋２２ｈの他に、その折り筋２２ｈに対して平面上対称に配置されており、濾材本体２０の凸条部２４の頂きを頂点とする三角形状の一組の折り筋２２ｗを形成するため、濾材本体２０を容易にジグザグに折り曲げられるようになる。
【００２５】
なお、本実施形態に係るフィルタ用濾材１０の製造方法では、断面半円形の凸条部２４と凹条部２５とを形成する例を示したが、凸条部２４と凹条部２５との断面形状は適宜変更可能である。例えば、断面半円形の代わりに断面三角形状あるいは台形状に形成することも可能である。
また、濾材加工装置３０におけるガイド部３４の入側壁面１３４ａの間、及び出側壁面１３４ａの間に、上側ガイド円盤３４ｅ，３５ｅと下側ガイド円盤３４ｐ，３５ｐとを設ける例を示した。しかし、図９に示すように、上側ガイド円盤３８ｅと下側ガイド円盤３８ｐとを幅方向及び搬送方向に移動可能に構成すれば、上下のガイド円盤を二箇所に設ける必要がなくなる。
また、本実施形態では、濾材本体２０に凸条部２４と凹条部２５とを幅方向に交互に形成する例を示したが、凸条部２４のみを幅方向に複数本形成することも可能であるし、凹条部２５のみを幅方向に複数本形成することも可能である。
また、本実施形態では、濾紙製の濾材本体２０を例示したが、不織布で濾材本体２０を形成することも可能である。
また、本実施形態では、濾材加工装置３０におけるガイド部３４の押圧面１３４ｐを傾斜した平面状に形成する例を示したが、両押圧面１３４ｐの間隔が徐々に狭まるように曲面状に形成することも可能である。さらに、両押圧面１３４ｐの間隔が段階的に狭まるように傾きを変えることも可能である。
【００２６】
なお、発明を実施するための最良の形態に記載されている発明で、特許請求の範囲には記載されていない発明を以下に列記する。
（ａ）帯状の濾材本体を幅方向に延びる複数の折り筋に沿ってジグザグに折り曲げることでジャバラ状に形成されているフィルタ用濾材であって、
濾材本体は、長手方向に延びる凸条部と凹条部とが幅方向において交互に形成されることで、横断面形状が略波形に成形されていることを特徴とするフィルタ用濾材。
このため、請求項１の発明と同様に、フィルタ用濾材で気体を濾過する際、凸条部と凹条部との働きで、互いに対向している濾材本体どうしの密着を確実に防止できるようになる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明の実施形態１に係るフィルタ用濾材の部分斜視図（Ａ図）、及びＡ図のB−B矢視断面図（Ｂ図）である。
【図２】フィルタ用濾材の素材である濾材本体の部分斜視図である。
【図３】フィルタ用濾材の成形装置の平面図である。
【図４】フィルタ用濾材の成形装置の側面図である。
【図５】図３のV−V矢視図である。
【図６】図３のVI−VI矢視図である。
【図７】図３のVII−VII矢視図である。
【図８】図３のVIII−VIII矢視図である。
【図９】上側ガイド円盤と下側ガイド円盤との変更例を表す模式図である。
【図１０】濾材本体の折り筋を表す平面図（Ａ図）及びＡ図のB−B矢視図（Ｂ図）である。
【図１１】従来のフィルタ用濾材の部分斜視図である。
【符号の説明】
【００２８】
２０ 濾材本体
２２ 折り筋
２４ 凸条部
２４ｓ 凸条部原形
２５ 凹条部
２５ｓ 凹条部原形
３２ 癖付けロール
３４ ガイド部
３４ｋ ガイド壁
３４ｅ 上側ガイド円盤（円盤状のローラ）
３４ｐ 下側ガイド円盤（円盤状のローラ）
３５ｅ 上側ガイド円盤（円盤状のローラ）
３５ｐ 下側ガイド円盤（円盤状のローラ）
３６ 加工用ロール
【技術分野】
【０００１】
本発明は、帯状に形成された濾材本体を、その濾材本体の幅方向に延びる複数の折り筋に沿ってジグザグに折り曲げることでジャバラ状に形成されるフィルタ用濾材の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
これに関連する従来のフィルタ用濾材が特許文献１に記載されている。
前記フィルタ用濾材９０は、図１１に示すように、帯状に形成された濾材本体９１を、その濾材本体９１の幅方向に延びる複数の折り筋Ｍに沿ってジグザグに折り曲げることでジャバラ状に形成されている。濾材本体９１の表側と裏側には、折り筋Ｍに対して直角に延びる突条部９３がその濾材本体９１の幅方向に二ヶ所設けられている。突条部９３は、エンボス加工によって形成されており、濾材本体９１の折り曲げ部の外側から隣り合う折り曲げ部の内側に近づくにつれて徐々に低くなるように構成されている。
前記突条部９３により、フィルタ用濾材９０が気体を濾過する際に、互いに対向している濾材本体９１どうしの密着を抑制できるようになる。
【０００３】
【特許文献１】特許２９３５４３２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記したフィルタ用濾材９０では、濾材本体９１が一対のエンボス加工用ローラ間に通されることで、突条部９３が形成される。即ち、濾材本体９１をエンボス加工ローラの表面に形成された凹凸によって部分的に引き延ばすことで、突条部９３が形成される。このため、濾材本体９１の破れを考慮すると突条部９３をそれほど高く形成することはできない。さらに、濾材本体９１の幅方向における突条部９３の成形本数も制限される。したがって、フィルタ用濾材９０が気体を濾過する際に、互いに対向している濾材本体９１どうしの密着を有効に防止するのは難しい。
【０００５】
本発明は、上記問題点を解決するためになされたものであり、本発明が解決しようとする課題は、対向する濾材本体どうしの密着を防止できるように凸条部及び／又は凹条部を濾材本体に形成するとともに、その凸条部及び／又は凹条部を形成する際に濾材本体が損傷しないようにすることである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記した課題は、各請求項の発明によって解決される。
請求項１の発明は、帯状に形成された濾材本体を、その濾材本体の幅方向に延びる複数の折り筋に沿ってジグザグに折り曲げることでジャバラ状に形成されるフィルタ用濾材の製造方法であって、前記濾材本体の長手方向に延びる凸条部の原形及び／又は凹条部の原形を幅方向において複数本形成する予備成形工程と、前記予備成形工程の後、前記濾材本体の幅を狭める幅調整工程と、前記幅調整工程の後、前記凸条部の原形及び／又は凹条部の原形のサイズを増大させて、隣り合う前記凸条部及び／又は凹条部が互いにほぼ接するように、前記凸条部及び／又は凹条部を成形する主成形工程と、前記主成形工程後、あるいは主成形工程と同時に、前記濾材本体に対して複数の折り筋を形成する折り筋加工工程とを有することを特徴とする。
【０００７】
本発明によると、濾材本体には長手方向に延びる凸条部及び／又は凹条部が幅方向において複数本形成されており、隣り合う凸条部及び／又は凹条部が互いにほぼ接している。即ち、従来のように、濾材本体の凸条部及び／又は凹条部の相互間に間隔が設けられていないため、互いに対向している濾材本体は確実に凸条部等を介して接触するようになる。
このため、フィルタ用濾材で気体を濾過する際、凸条部及び／又は凹条部の働きで、互いに対向している濾材本体どうしの密着を防止できるようになる。
また、本発明によると、予備成形工程で濾材本体に対してサイズの小さい凸条部の原形及び／又は凹条部の原形を形成し、さらに、幅調整工程で濾材本体の幅を狭めて余裕を持たせた後、前記凸条部の原形及び／又は凹条部の原形のサイズを増大させて、前記凸条部及び／又は凹条部を成形する。このように、予備成形工程と幅調整工程との後、凸条部及び／又は凹条部の主成形を行う方法のため、必要なサイズの凸条部及び／又は凹条部を成形する際に、濾材本体が破損し難くなる。
【０００８】
請求項２の発明によると、予備成形工程では、濾材本体の長手方向に延びる凸条部の原形と凹条部の原形とを幅方向において交互に形成し、主成形工程では、凸条部の原形と凹条部の原形とのサイズを増大させて、前記濾材本体を断面略波形に成形することを特徴とする。
このように、凸条部と凹条部とから濾材本体を断面略波形に成形するため、凹凸をより深く形成できるようになり、気体を濾過する際に、対向している濾材本体どうしがさらに密着し難くなる。
【０００９】
請求項３の発明によると、幅調整工程では、対向する一対の側壁の間隔が徐々に狭まるように構成されたガイド部に濾材本体をほぼ水平に通すとともに、円盤状のローラで前記濾材本体の凸条部の原形を高さ方向に押圧し、その濾材本体の凹条部の原形を深さ方向に押圧することを特徴とする。
このため、濾材本体の幅を容易に一定の幅まで狭めることができるようになる。さらに、幅を狭めた状態における濾材本体の横断面形状が常に等しい形状になるため、濾材本体を主成形し易くなる。
【００１０】
請求項４の発明によると、折り筋加工工程では、濾材本体の幅方向に延びる折り筋の他に、その折り筋に対して平面上対称に配置されており、前記濾材本体の凸条部の頂きを頂点とする三角形状の一組の折り筋を形成することを特徴とする。
このため、長手方向に延びる凸条部及び／又は凹条部を備える濾材本体を比較的容易にジグザグに折り曲げることが可能になる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によると、フィルタ用濾材で気体を濾過する際、凸条部及び／又は凹条部の働きで、互いに対向している濾材本体どうしの密着を確実に防止できるようになる。
また、凸条部及び／又は凹条部を形成する際に濾材本体が損傷することがない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、図１〜図１０に基づいて、本発明の実施形態１に係るフィルタ用濾材及びその製造方法について説明する。本実施形態に係るフィルタ用濾材は、エアフィルタに使用される濾材であり、図１にフィルタ用濾材の部分斜視図等、図２にフィルタ用濾材の素材である濾材本体の部分斜視図が示されている。図３、図４はフィルタ用濾材の成形装置の平面図、側面図であり、図５〜図９はフィルタ用濾材の成形装置における各部位の詳細図を表している。また、図１０は濾材本体の折り筋を表す平面図等である。
【００１３】
本実施形態に係るフィルタ用濾材１０は、図１（Ａ）、図２に示すように、帯状に形成された濾紙製の濾材本体２０を、その濾材本体２０の幅方向に延びる複数の折り筋２２に沿ってジグザグに折り曲げることでジャバラ状に形成されている。
濾材本体２０には、長手方向に延びる凸条部２４と凹条部２５とが幅方向において交互に形成されており、それぞれの凸条部２４と凹条部２５とが互いに接している。これによって、濾材本体２０の横断面形状は、図２に示すように、略波形になる。
このように、濾材本体２０の横断面形状が略波形に形成されるため、フィルタ用濾材１０において互いに対向している濾材本体２０は、図１（Ｂ）に示すように、凸条部２４等を介して接触するようになる。このため、フィルタ用濾材１０で気体を濾過する際、凸条部２４及び凹条部２５の働きで、互いに対向している濾材本体２０どうしの密着を確実に防止できるようになる。なお、図１（Ｂ）は、図１（Ａ）のＢ−Ｂ矢視断面図である。
【００１４】
次に、濾材本体２０に凸条部２４、凹条部２５及び折り筋２２を形成する濾材加工装置３０の説明を行う。濾材加工装置３０は、図３、図４に示すように、帯状の濾材本体２０を予備成形する癖付け用ロール３２と、予備成形後の濾材本体２０の幅を狭めるガイド部３４と、幅が狭められた濾材本体２０を主成形する加工用ロール３６とから構成されている。
癖付け用ロール３２は、濾材本体２０に凸条部２４と凹条部２５とを加工（コルゲート加工）する際の予備成形用ロールであり、濾材本体２０を上下から挟む上側ロール３２ｕと下側ロール３２ｄとから構成されている。上下のロール３２ｕ，３２ｄは、各々の軸心Ｊ１１，Ｊ１２が搬送中心線Ｃに対して直角になるように配置されている。
上側ロール３２ｕの外周面には、図５に示すように、円周方向（図５の紙面垂直方向）に延びる断面半円形の突条３２ｔと断面半円形の溝３２ｍとが幅方向に一定間隔をおいて交互に形成されている。ここで、図３では、突条３２ｔを実線で表しており、溝３２ｍを点線で表している。
下側ロール３２ｄの外周面には、上側ロール３２ｕの突条３２ｔに対応する位置に断面半円形の溝３２ｘが形成されており、上側ロール３２ｕの溝３２ｍに対応する位置に断面半円形の突条３２ｙが形成されている。
【００１５】
上記構成により、上側ロール３２ｕの突条３２ｔと下側ロール３２ｄの溝３２ｘとの間で濾材本体２０の凹条部２５となる凹条部原形２５ｓが形成（転写）されるようになる（図６参照）。また、上側ロール３２ｕの溝３２ｍと下側ロール３２ｄの突条３２ｙとの間で濾材本体２０の凸条部２４となる凸条部原形２４ｓが形成（転写）されるようになる。
即ち、上側ロール３２ｕと下側ロール３２ｄとの間（以下、癖付け用ロール３２という）に濾材本体２０が搬送中心線Ｃに沿って水平に通されることで、濾材本体２０にはその濾材本体２０の長手方向に延びる凸条部原形２４ｓと凹条部原形２５ｓとが一定間隔をおいて交互に形成される。なお、図５は、図３におけるV−V矢視図を表している。
【００１６】
濾材加工装置３０のガイド部３４は、図３に示すように、濾材本体２０を幅方向両側からガイドする過程で徐々に押圧する一対のガイド壁３４ｋと、濾材本体２０の凸条部原形２４ｓを高さ方向（上方向）に押圧する下側ガイド円盤３４ｐ，３５ｐと、その濾材本体２０の凹条部原形２５ｓを深さ方向（下方向）に押圧する上側ガイド円盤３４ｅ，３５ｅとから構成されている。
ガイド壁３４ｋは、図３に示すように、癖付け用ロール３２を通過した濾材本体２０を導く入側壁面１３４ａと、濾材本体２０を幅方向外側から徐々に押圧する押圧面１３４ｐと、幅が狭められた濾材本体２０を加工用ロール３６まで導く出側壁面１３４ｆとから構成されている。
【００１７】
入側壁面１３４ａは搬送中心線Ｃに対して平行に形成されており、一方の入側壁面１３４ａと他方の入側壁面１３４ａとの距離（間隔）が癖付け用ロール３２を通過した濾材本体２０の幅寸法とほぼ等しい値に設定されている。
押圧面１３４ｐは搬送中心線Ｃに対して傾斜するように形成された平面であり、一方の押圧面１３４ｐと他方の押圧面１３４ｐとがその搬送中心線Ｃに対して対称に形成されている。即ち、一方の押圧面１３４ｐと他方の押圧面１３４ｐとの間隔は入側壁面１３４ａの位置から出側壁面１３４ｆに近づくにつれて徐々に狭くなるように構成されている。
出側壁面１３４ｆは搬送中心線Ｃに対して平行に形成されており、一方の出側壁面１３４ｆと他方の出側壁面１３４ｆとの距離（間隔）が両押圧面１３４ｐを通過した濾材本体２０の幅寸法とほぼ等しい値に設定されている。
【００１８】
一方のガイド壁３４ｋの入側壁面１３４ａと他方のガイド壁３４ｋの入側壁面１３４ａとの間には、図６に示すように、濾材本体２０の各々の凸条部原形２４ｓに対応する位置に下側ガイド円盤３４ｐが設置されている。また、濾材本体２０の各々の凹条部原形２５ｓに対応する位置に上側ガイド円盤３４ｅが設置されている。ここで、下側ガイド円盤３４ｐ及び上側ガイド円盤３４ｅの外周面の曲率は、濾材本体２０の凸条部原形２４ｓ及び凹条部原形２５ｓの曲率に合わせて設定されている。
さらに、一方のガイド壁３４ｋの出側壁面１３４ｆと他方のガイド壁３４ｋの出側壁面１３４ｆとの間には、図７に示すように、幅が狭められた濾材本体２０の各凸条部原形２４ｓに対応する位置に下側ガイド円盤３５ｐが設置されている。また、幅が狭められた濾材本体２０の各凹条部原形２５ｓに対応する位置に上側ガイド円盤３５ｅが設置されている。
このため、濾材加工装置３０のガイド部３４を通過する濾材本体２０は一対のガイド壁３４ｋによって幅を狭められながら、凸条部原形２４ｓが下側ガイド円盤３４ｐ，３５ｐによって高さ方向に押圧されるとともに、凹条部原形２５ｓが上側ガイド円盤３４ｅ，３５ｅによって深さ方向に押圧される。
なお、図６は、図３のVI−VI矢視図を表しており、図７は図３のVII−VII矢視図を表している。
【００１９】
濾材加工装置３０の加工用ロール３６は、濾材本体２０に形成された凸条部原形２４ｓと凹条部原形２５ｓとのサイズをそれぞれ増大させて凸条部２４と凹条部２５とに加工（コルゲート加工）するとともに、その濾材本体２０に折り筋２２を形成するためのロールである。加工用ロール３６は、濾材本体２０を上下から挟む上側ロール３６ｕと下側ロール３６ｄとから構成されており、それらのロール３６ｕ，３６ｄの各軸心Ｊ２１，Ｊ２２が搬送中心線Ｃに対して直角になるように配置されている。
上側ロール３６ｕの外周面には、図８に示すように、円周方向（図８の紙面垂直方向）に延びる断面略半円形の突条３６ｔと断面略半円形の溝３６ｍとが幅方向にほぼ連続した状態で交互に（波状に）形成されている。ここで、図３では、突条３６ｔを実線で表しており、溝３６ｍを点線で表している。
下側ロール３６ｄの外周面には、上側ロール３６ｕの突条３６ｔに対応する位置に断面略半円形の溝３６ｘが形成されており、上側ロール３６ｕの溝３６ｍに対応する位置に断面略半円形の突条３６ｙが形成されている。
なお、図８は、図３のVIII−VIII矢視図を表している。
また、上側ロール３６ｕの外周面と下側ロール３６ｄの外周面には、濾材本体２０の折り筋２２を形成するための、折り筋形成部３７が形成されている。
【００２０】
上記構成により、上側ロール３６ｕの突条３６ｔと下側ロール３６ｄの溝３６ｘとの間で濾材本体２０の凹条部２５が形成（転写）されるようになる（図３参照）。また、上側ロール３６ｕの溝３６ｍと下側ロール３６ｄの突条３６ｙとの間で濾材本体２０の凸条部２４が形成（転写）されるようになる（図３参照）。なお、図３では、濾材本体２０の凹条部２５を点線で表しており、凸条部２４を実線で表している。
即ち、上側ロール３６ｕと下側ロール３６ｄとの間（以下、加工用ロール３６という）に濾材本体２０が搬送中心線Ｃに沿って水平に通されることで、濾材本体２０にはその濾材本体２０の長手方向に延びる凸条部２４と凹条部２５とが幅方向にほぼ連続した状態で交互に（波形に）形成される。さらに、濾材本体２０には、上側ロール３６ｕと下側ロール３６ｄとの折り筋形成部３７によって、濾材本体２０の幅方向に延びる折り筋２２が長さ方向に一定間隔で形成される。
折り筋２２は、図１０に示すように、濾材本体２０の幅方向に延びる折り筋２２ｈの他に、その折り筋２２ｈに対して平面上対称に配置されており、凸条部２４の頂きを頂点とする三角形状の一組の折り筋２２ｗを形成するのが好ましい。これによって、長手方向に延びる凸条部２４と凹条部２５とを備える濾材本体２０をジグザグに折り曲げ易くなる。
【００２１】
次に、濾材加工装置３０を使用してロール状に巻かれた帯状の濾材本体２０からフィルタ用濾材１０を成形する手順を簡単に説明する。
先ず、準備段階として、濾材加工装置３０の癖付け用ロール３２と加工用ロール３６、及び上下のガイド円盤３４ｐ，３５ｐ，３４ｅ，３５ｅが所定温度（50℃〜200℃）まで加熱される。
加熱後、定速で回転している癖付け用ロール３２に対して帯状の濾材本体２０が搬送中心線Ｃに沿って水平に通される。これによって、濾材本体２０には、その濾材本体２０の長手方向に延びる凸条部原形２４ｓと凹条部原形２５ｓとが幅方向に一定間隔をおいて交互に形成される（図５、図６参照）。前述のように、癖付け用ロール３２は所定温度まで加熱されているため、濾材本体２０の加工性が向上する。
即ち、濾材本体２０を癖付け用ロール３２に通して凸条部原形２４ｓと凹条部原形２５ｓとを形成する工程が本発明の予備成形工程に相当する。
癖付け用ロール３２を通過した濾材本体２０はガイド部３４の入側壁面１３４ａの間で、凸条部原形２４ｓが下側ガイド円盤３４ｐによって上方に押圧され、凹条部原形２５ｓが上側ガイド円盤３４ｅによって下方に押圧される。
【００２２】
下側ガイド円盤３４ｐ及び上側ガイド円盤３４ｅの位置を通過した濾材本体２０は、ガイド部３４の押圧面１３４ｐの間を通過する過程で徐々に幅を狭められる。このとき、濾材本体２０には長手方向に延びる凸条部原形２４ｓと凹条部原形２５ｓとが交互に形成されているため、濾材本体２０の幅を狭めるのが容易になる。
即ち、濾材本体２０をガイド部３４の押圧面１３４ｐの間を通過させて、その濾材本体２０の幅を狭める工程が本発明の幅調整工程に相当する。
ガイド部３４の押圧面１３４ｐの間を通過した濾材本体２０は、出側壁面１３４ｆの間で、凸条部原形２４ｓが下側ガイド円盤３５ｐによって上方に押圧され、凹条部原形２５ｓが上側ガイド円盤３５ｅによって下方に押圧される。これによって、濾材本体２０の凸条部原形２４ｓが上方に延ばされ、凹条部原形２５ｓが下方に延ばされるようになる。
【００２３】
ガイド部３４の下側ガイド円盤３５ｐ及び上側ガイド円盤３５ｅを通過した濾材本体２０はガイド部３４の出側壁面１３４ｆによって加工用ロール３６まで導かれる。そして、濾材本体２０は定速で回転している加工用ロール３６に対して搬送中心線Ｃに沿って水平に通される。これによって、濾材本体２０の凸条部原形２４ｓの部分と凹条部原形２５ｓの部分とが加工用ロール３６によってそれぞれ凸条部２４と凹条部２５とに加工される。この結果、濾材本体２０には、その濾材本体２０の長手方向に延びる凸条部２４と凹条部２５とが幅方向にほぼ連続した状態で交互に（波形に）形成される。さらに、濾材本体２０には、上側ロール３６ｕと下側ロール３６ｄとの折り筋形成部３７によって、濾材本体２０の幅方向に延びる折り筋２２が長さ方向に一定間隔で形成される。
即ち、濾材本体２０を加工用ロール３６に通して凸条部２４と凹条部２５とを形成する工程、及び折り筋２２を形成する工程が本発明の主成形工程及び折り筋加工工程に相当する。なお、濾材本体２０の折り筋２２は、その濾材本体２０が加工用ロール３６を通過した後、形成することも可能である。
次に、後工程で濾材本体２０が折り筋２２の位置でジグザグに折り曲げられることで、フィルタ用濾材１０が形成される。
【００２４】
このように、本実施形態に係るフィルタ用濾材１０の製造方法によると、予備成形工程で濾材本体２０に対してサイズの小さい凸条部原形２４ｓと凹条部原形２５ｓとを形成し、さらに、幅調整工程で濾材本体２０の幅を狭めて余裕を持たせた後、凸条部原形２４ｓと凹条部原形２５ｓとのサイズを増大させて、凸条部２４と凹条部２５を成形する。このように、予備成形工程と幅調整工程との後、凸条部２４と凹条部２５の主成形を行う方法のため、必要なサイズの凸条部２４と凹条部２５を成形する際に、濾材本体２０が破損し難くなる。
さらに、凸条部２４と凹条部２５とから濾材本体２０を断面略波形に成形するため、凹凸をより深く形成できるようになり、気体を濾過する際に、対向している濾材本体２０どうしが密着し難くなる。
また、折り筋加工工程では、濾材本体２０の幅方向に延びる折り筋２２ｈの他に、その折り筋２２ｈに対して平面上対称に配置されており、濾材本体２０の凸条部２４の頂きを頂点とする三角形状の一組の折り筋２２ｗを形成するため、濾材本体２０を容易にジグザグに折り曲げられるようになる。
【００２５】
なお、本実施形態に係るフィルタ用濾材１０の製造方法では、断面半円形の凸条部２４と凹条部２５とを形成する例を示したが、凸条部２４と凹条部２５との断面形状は適宜変更可能である。例えば、断面半円形の代わりに断面三角形状あるいは台形状に形成することも可能である。
また、濾材加工装置３０におけるガイド部３４の入側壁面１３４ａの間、及び出側壁面１３４ａの間に、上側ガイド円盤３４ｅ，３５ｅと下側ガイド円盤３４ｐ，３５ｐとを設ける例を示した。しかし、図９に示すように、上側ガイド円盤３８ｅと下側ガイド円盤３８ｐとを幅方向及び搬送方向に移動可能に構成すれば、上下のガイド円盤を二箇所に設ける必要がなくなる。
また、本実施形態では、濾材本体２０に凸条部２４と凹条部２５とを幅方向に交互に形成する例を示したが、凸条部２４のみを幅方向に複数本形成することも可能であるし、凹条部２５のみを幅方向に複数本形成することも可能である。
また、本実施形態では、濾紙製の濾材本体２０を例示したが、不織布で濾材本体２０を形成することも可能である。
また、本実施形態では、濾材加工装置３０におけるガイド部３４の押圧面１３４ｐを傾斜した平面状に形成する例を示したが、両押圧面１３４ｐの間隔が徐々に狭まるように曲面状に形成することも可能である。さらに、両押圧面１３４ｐの間隔が段階的に狭まるように傾きを変えることも可能である。
【００２６】
なお、発明を実施するための最良の形態に記載されている発明で、特許請求の範囲には記載されていない発明を以下に列記する。
（ａ）帯状の濾材本体を幅方向に延びる複数の折り筋に沿ってジグザグに折り曲げることでジャバラ状に形成されているフィルタ用濾材であって、
濾材本体は、長手方向に延びる凸条部と凹条部とが幅方向において交互に形成されることで、横断面形状が略波形に成形されていることを特徴とするフィルタ用濾材。
このため、請求項１の発明と同様に、フィルタ用濾材で気体を濾過する際、凸条部と凹条部との働きで、互いに対向している濾材本体どうしの密着を確実に防止できるようになる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明の実施形態１に係るフィルタ用濾材の部分斜視図（Ａ図）、及びＡ図のB−B矢視断面図（Ｂ図）である。
【図２】フィルタ用濾材の素材である濾材本体の部分斜視図である。
【図３】フィルタ用濾材の成形装置の平面図である。
【図４】フィルタ用濾材の成形装置の側面図である。
【図５】図３のV−V矢視図である。
【図６】図３のVI−VI矢視図である。
【図７】図３のVII−VII矢視図である。
【図８】図３のVIII−VIII矢視図である。
【図９】上側ガイド円盤と下側ガイド円盤との変更例を表す模式図である。
【図１０】濾材本体の折り筋を表す平面図（Ａ図）及びＡ図のB−B矢視図（Ｂ図）である。
【図１１】従来のフィルタ用濾材の部分斜視図である。
【符号の説明】
【００２８】
２０ 濾材本体
２２ 折り筋
２４ 凸条部
２４ｓ 凸条部原形
２５ 凹条部
２５ｓ 凹条部原形
３２ 癖付けロール
３４ ガイド部
３４ｋ ガイド壁
３４ｅ 上側ガイド円盤（円盤状のローラ）
３４ｐ 下側ガイド円盤（円盤状のローラ）
３５ｅ 上側ガイド円盤（円盤状のローラ）
３５ｐ 下側ガイド円盤（円盤状のローラ）
３６ 加工用ロール
【特許請求の範囲】
【請求項１】
帯状に形成された濾材本体を、その濾材本体の幅方向に延びる複数の折り筋に沿ってジグザグに折り曲げることでジャバラ状に形成されるフィルタ用濾材の製造方法であって、
前記濾材本体の長手方向に延びる凸条部の原形及び／又は凹条部の原形を幅方向において複数本形成する予備成形工程と、
前記予備成形工程の後、前記濾材本体の幅を狭める幅調整工程と、
前記幅調整工程の後、前記凸条部の原形及び／又は凹条部の原形のサイズを増大させて、隣り合う前記凸条部及び／又は凹条部が互いにほぼ接するように、前記凸条部及び／又は凹条部を成形する主成形工程と、
前記主成形工程後、あるいは主成形工程と同時に、前記濾材本体に対して複数の折り筋を形成する折り筋加工工程と、
を有することを特徴とするフィルタ用濾材の製造方法。
【請求項２】
請求項１に記載されたフィルタ用濾材の製造方法であって、
予備成形工程では、濾材本体の長手方向に延びる凸条部の原形と凹条部の原形とを幅方向において交互に形成し、
主成形工程では、凸条部の原形と凹条部の原形とのサイズを増大させて、前記濾材本体を断面略波形に成形することを特徴とするフィルタ用濾材の製造方法。
【請求項３】
請求項１又は請求項２のいずれかに記載されたフィルタ用濾材の製造方法であって、
幅調整工程では、対向する一対の側壁の間隔が徐々に狭まるように構成されたガイド部に濾材本体をほぼ水平に通すとともに、円盤状のローラで前記濾材本体の凸条部の原形を高さ方向に押圧し、その濾材本体の凹条部の原形を深さ方向に押圧することを特徴とするフィルタ用濾材の製造方法。
【請求項４】
請求項１〜請求項３のいずれかに記載されたフィルタ用濾材の製造方法であって、
折り筋加工工程では、濾材本体の幅方向に延びる折り筋の他に、その折り筋に対して平面上対称に配置されており、前記濾材本体の凸条部の頂きを頂点とする三角形状の一組の折り筋を形成することを特徴とするフィルタ用濾材の製造方法。
【請求項１】
帯状に形成された濾材本体を、その濾材本体の幅方向に延びる複数の折り筋に沿ってジグザグに折り曲げることでジャバラ状に形成されるフィルタ用濾材の製造方法であって、
前記濾材本体の長手方向に延びる凸条部の原形及び／又は凹条部の原形を幅方向において複数本形成する予備成形工程と、
前記予備成形工程の後、前記濾材本体の幅を狭める幅調整工程と、
前記幅調整工程の後、前記凸条部の原形及び／又は凹条部の原形のサイズを増大させて、隣り合う前記凸条部及び／又は凹条部が互いにほぼ接するように、前記凸条部及び／又は凹条部を成形する主成形工程と、
前記主成形工程後、あるいは主成形工程と同時に、前記濾材本体に対して複数の折り筋を形成する折り筋加工工程と、
を有することを特徴とするフィルタ用濾材の製造方法。
【請求項２】
請求項１に記載されたフィルタ用濾材の製造方法であって、
予備成形工程では、濾材本体の長手方向に延びる凸条部の原形と凹条部の原形とを幅方向において交互に形成し、
主成形工程では、凸条部の原形と凹条部の原形とのサイズを増大させて、前記濾材本体を断面略波形に成形することを特徴とするフィルタ用濾材の製造方法。
【請求項３】
請求項１又は請求項２のいずれかに記載されたフィルタ用濾材の製造方法であって、
幅調整工程では、対向する一対の側壁の間隔が徐々に狭まるように構成されたガイド部に濾材本体をほぼ水平に通すとともに、円盤状のローラで前記濾材本体の凸条部の原形を高さ方向に押圧し、その濾材本体の凹条部の原形を深さ方向に押圧することを特徴とするフィルタ用濾材の製造方法。
【請求項４】
請求項１〜請求項３のいずれかに記載されたフィルタ用濾材の製造方法であって、
折り筋加工工程では、濾材本体の幅方向に延びる折り筋の他に、その折り筋に対して平面上対称に配置されており、前記濾材本体の凸条部の頂きを頂点とする三角形状の一組の折り筋を形成することを特徴とするフィルタ用濾材の製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【公開番号】特開２００６−１５９１５７（Ｐ２００６−１５９１５７Ａ）
【公開日】平成１８年６月２２日（２００６．６．２２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００４−３５８４５０（Ｐ２００４−３５８４５０）
【出願日】平成１６年１２月１０日（２００４．１２．１０）
【出願人】（０００２４１５００）トヨタ紡織株式会社 (2,945)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年６月２２日（２００６．６．２２）
【国際特許分類】
【出願日】平成１６年１２月１０日（２００４．１２．１０）
【出願人】（０００２４１５００）トヨタ紡織株式会社 (2,945)
【Ｆターム（参考）】
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