フォーム用二重チューブ
【課題】部品数が少なく、簡易な構造であり、製造容易なフォーム用二重チューブを提供する。
【解決手段】外チューブ１１と、その外チューブに収容して固定される内チューブ１２と、外チューブの開口部に設けられる多孔質体１３と、外チューブを閉じるキャップ１４とからなる二重チューブ１０。外チューブ１１と内チューブ１２との間には拡縮自在の空気供給部１６が設けられている。また、外チューブ１１の開口部と内チューブの開口部の間には気液混合室１７が設けられている。さらに、空気供給部１６と気液混合室１７とは気体導入通路３２によって連通している。
【解決手段】外チューブ１１と、その外チューブに収容して固定される内チューブ１２と、外チューブの開口部に設けられる多孔質体１３と、外チューブを閉じるキャップ１４とからなる二重チューブ１０。外チューブ１１と内チューブ１２との間には拡縮自在の空気供給部１６が設けられている。また、外チューブ１１の開口部と内チューブの開口部の間には気液混合室１７が設けられている。さらに、空気供給部１６と気液混合室１７とは気体導入通路３２によって連通している。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フォーム用二重チューブに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、シャンプー、クレンジング等の化粧品、ホイップクリーム等の食品など泡状吐出物（フォーム）を吐出する包装製品が数多く販売されている。これらの製品は、通常ポンプ容器が用いられている。
ポンプ容器は、特許文献１の図５、６にあるように、容器本体と、その容器本体に充填された界面活性剤などの起泡剤入りの内容物を吸引して外部に吐出するポンプとからなっている。ポンプは、容器本体内の内容物を吸引すると同時に、容器本体内の空気を吸引し、それらをポンプの気液混合室で混合し、その混合液をポンプの多孔質体に通すことにより発泡させ、フォームとして吐出するものである。
【０００３】
また、特許文献２には、フォーム状に吐出するスクイズ容器が開示されている。このスクイズ容器は、容器本体と、その開口部に取り付けられるスクイズフォーマーとからなっている。スクイズフォーマーは、下端が容器本体底部に延びるディップチューブと、そのディップチューブの上端と連結される気液混合室と、その気液混合室と連結される泡均質化手段（ネットあるいは多孔性物質）と、その泡均質化手段と連結される吐出口とを有している。また、気液混合室には、容器本体内の気相部と連通した空気導入路が形成されている。そのため、容器本体を圧縮させることにより、起泡剤入り内容物はディップチューブを介して気液混合室に至り、気相部の空気は空気導入路から気液混合室に至り、それらは気液混合室で混合されて、泡均質化手段を介して吐出口より吐出される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平７−８６７号公報
【特許文献２】特開２００８−２９１０２４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、特許文献１、２では、内容物と空気とを混合して発泡させるため、ポンプあるいはスクイズフォーマーという別部材を容器本体に取り付ける必要があった。特に、これらは複数の部品からなり複雑な構造をしており、その製造に数多くの工程を必要とする。特に特許文献２のスクイズフォーマーは大型であるため、内容物を全量吐出しようとすると容器をかなり絞る必要があり、手間がかかる。
【０００６】
本発明は、部品数が少なく、簡易な構造であり、製造容易で、小型化できるフォーム用二重チューブを提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明のフォーム用二重チューブは、弾性を有する外チューブと、その外チューブ内に収容して固定される内チューブと、外チューブの開口部近辺に設けられる多孔質体とを備えており、前記外チューブの胴部と内チューブの胴部の間の空間から構成される拡縮自在の空気供給部が設けられており、前記外チューブの開口部と内チューブの開口部との間に気液混合室が設けられており、前記空気供給部と気液混合室とを連通する気体導入通路が設けられていることを特徴としている。
【０００８】
このような二重チューブであって、前記内チューブは開口部を有する頭部を備えており、前記外チューブは、外チューブの開口部と内チューブの開口部の間に気液混合室ができるように前記頭部と係合する係合部を内面に有しており、前記頭部の側面には、上端から下方に延びる通路が形成されているものが好ましい。
また、前記多孔質体が気液混合室となっていてもよい。
【０００９】
さらに、前記外チューブの開口部と内チューブの開口部とを連結する筒状のジョイント部材をさらに備えており、前記ジョイント部材はその側面にジョイント部材の内部空間と空気供給部とを連通する連通孔を有しているものが好ましい。
【発明の効果】
【００１０】
本発明のフォーム用二重チューブは、弾性を有する外チューブと、その外チューブ内に収容して固定される内チューブと、外チューブの開口部近辺に設けられる多孔質体とを備えており、前記外チューブの胴部と内チューブの胴部の間の空間からなる拡縮自在の空気供給部が設けられており、前記外チューブの開口部と内チューブの開口部の間に気液混合室が設けられており、前記空気供給部と気液混合室とを連通する気体導入通路が設けられているため、外チューブの胴部を摘むなどして圧縮することにより、外チューブの胴部と内チューブの胴部の間の空間からは空気が、内チューブ内からは内容物がそれぞれ気液混合室に導入され、両者が混合された状態で多孔質体を通過する。このとき、内容物は発泡し、外チューブの開口部から泡状（フォーム状）になって吐出される。なお、内チューブは拡縮自在の空気供給部を介して力が加えられるため、先に空気が気液混合室に導入され、内容物と空気とが確実に混合されて発泡する。また、このフォーム用二重チューブはポンプ装置が不要であるため構造が簡単になり、小型化することでできる。さらに、外チューブが弾性であるため、圧縮後、外チューブは元の形状に戻り、空気供給部には空気が再充填される。同時に多孔質体近辺に残った残留物（液体）を気液混合室内に吸引する。そのため、開口部に残る残留物による垂れ流し（アフタードロー）や詰まりを抑制することができる。この残留物は、気液混合室に戻されるので、再度吐出操作すると空気と混合され、再び多孔質体を通って発泡させることができる。
【００１１】
本発明の二重チューブであって、前記内チューブは開口部を有する頭部を備えており、前記外チューブは、外チューブの開口部と内チューブの開口部の間に気液混合室ができるように前記頭部と係合する係合部を内面に有しており、前記頭部の側面には、上端から下方に延びる通路が形成されている場合、外チューブの開口部と内チューブの開口部の間の空間が気液混合室となり、内チューブの頭部の通路が気体導入通路となる。このような内チューブの頭部側面に形成される通路として、上下に延びる溝、貫通孔、ネジ山に形成される欠落部などが挙げられる。
【００１２】
本発明の二重チューブであって、前記多孔質体が気液混合室となっている場合、吐出後に気液混合室に残る内容物を保持することができ、内容物の空気供給部への移動を防止することができる。
【００１３】
本発明の二重チューブであって、前記外チューブの開口部と内チューブの開口部とを連結する筒状のジョイント部材をさらに備えており、前記ジョイント部材はその側面にジョイント部材内と空気供給部とを連通する連通孔を有している場合、ジョイント部材の内部が気液混合室となり、連通孔が気体導入通路となる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の二重チューブの一実施形態を示す一部断面側面図である。
【図２】図２ａおよび図２ｂはそれぞれ本発明の二重チューブの他の実施形態を示す一部断面側面図であり、図２ｃは図２ｂの内チューブに設けられた逆止弁を示す断面側面図である。
【図３】本発明の二重チューブの他の実施形態の一部を示す一部断面側面図である。
【図４】図４ａは、本発明の二重チューブのさらに他の実施形態を示す一部断面側面図であり、図４ｂは、その底部を示す側面断面図である。
【図５】本発明の二重チューブのさらに他の実施形態を示す一部断面側面図である。
【図６】本発明の二重チューブのさらに他の実施形態を示す一部断面側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
図１の二重チューブ１０は、外チューブ１１と、その外チューブに収容して固定される内チューブ１２と、外チューブの開口部に設けられる多孔質体１３と、外チューブを閉じるキャップ１４とからなる。外チューブ１１の胴部と内チューブ１２の胴部との間の空間には拡縮自在の空気供給部１６が設けられている。そして、外チューブ１１の開口部と内チューブの開口部の間には気液混合室１７が設けられている。
キャップ１４は、一般的なものであり、上底を有する筒状体であり、内面に雌ネジが形成されている。
【００１６】
外チューブ１１は、チューブ本体２１と、多孔質体１３をチューブ本体２１との間で挟む円筒状のホルダー２２とからなる。
【００１７】
チューブ本体２１は、円筒状の胴部２３と、その上部に縮径して設けられ、上部が開口した頭部２４と、その胴部と頭部とを連結する肩部２５と、その胴部下端の円筒体を平坦に潰し、平坦部を折り曲げたり熱溶着などによりシールした底部２６とからなる。頭部２４の下部内面は、内チューブ１２の頭部２９と係合できるように、段部２４ａ（係合部）が形成されている。
このようなチューブ本体２１は、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、ナイロン、エチレン・酢酸ビニル共重合体けん化物等の弾性を有する合成樹脂、シリコーンゴムなどの弾性を有する材料を用いてブロー成型などで成型される。なおアルミニウムなど金属層を前記合成樹脂層で挟み込んだ積層構造にしてもよい。また、アルミニウムなどの金属を絞り・しごき加工やインパクト加工などにより有底筒状に成形してもよい。胴部２３の径は、５〜５０ｍｍ、特に１０〜３０ｍｍが好ましく、胴部２３の厚さは、０．０１〜２ｍｍ、特に０．０２〜１ｍｍが好ましい。また、頭部２４の径は、３〜３０ｍｍ、特に５〜２０ｍｍが好ましく、頭部２４の厚さは０．５〜５ｍｍ、特に１〜３ｍｍが好ましい。
【００１８】
ホルダー２２は、上端に内側に向いたフランジ部２７が形成されており、外周に雄ネジが形成されている。このホルダー２２は、チューブ本体の頭部２４に被せられ、フランジ部２７と頭部の上端との間で多孔質体１３を挟んで固定するものである。ホルダー２２の外周の雄ネジは、キャップ１４の内面の雌ネジとネジ嵌合する。ホルダー２２の内面と、チューブ本体の頭部２４の外面とは、嵌合や接着剤等で固定される。このようなホルダー２２は、ポリアセタール、ナイロン、ポリエチレンテレフタレート等の合成樹脂により成形される。
一方、ホルダー２２を用いず、外チューブ１１と多孔質１３とを接着剤、溶着等の化学的手段、または、係合、嵌合等の物理的手段で固定してもよい。この場合、二重チューブの部品数をさらに減らすことができる。この場合、外チューブの頭部外周に雄ネジが形成されることになる。
【００１９】
内チューブ１２は、円筒状の胴部２８と、その上部に縮径して設けられ、上部が開口した頭部２９と、その胴部と頭部とを連結する肩部３０と、その胴部下端の円筒体を平坦に潰し、平坦部を折り曲げたり熱溶着などによりシールした底部３１とからなる。頭部２９の外周には、上端から下方に向いた縦溝３２が環状に形成されている。この縦溝３２は、外チューブの頭部内径部に嵌合されて閉じられた空気供給部１６を気液混合室１７と連通して気体導入通路として作用するものである。なお、図２ａのように、外チューブの頭部内径部に雌ネジを設け、内チューブの頭部外周に雄ネジのネジ山３３を設け、ネジ山３３を一部欠落させた欠落部３４を気体導入通路としてもよい。
【００２０】
このような内チューブ１２は、アルミニウム等の金属製の円盤を有底筒状に成型し、底部近辺を絞り加工して肩部と頭部を成形し、頭部の外周をローラーなどでネジや凹溝を成形する。なお、吐出時に外チューブの胴部を指で摘むなどの行為により変形できる固さであれば合成樹脂を用いてブロー成型などで成型してもよい。内チューブの変形は弾性変形でもよいが、内チューブから吐出され気液混合室内に残った内容物が内チューブ内に逆流しないように、塑性変形であることが好ましい。
また、内チューブの開口部に、内チューブに圧縮する力が加わったときに内部から外部への内容物の吐出を許し、圧縮する力がなくなったときは内部と外部を遮断する逆止弁を設けても良い。たとえば、図２ｂ、ｃのように、吐出口３３ａを備えたノズル部３３ｂを上端に備えた内チューブ１２に、吐出口３３ａを塞ぐようにしてノズル部３３ｂの外周を覆うガスケット３４を設けたものが挙げられる。これにより、内チューブに圧縮する力が加わると押し出される内容物によりガスケット３４が変形し、吐出孔３３ａが開放されて内容物が気液混合室内に吐出される。内チューブへの圧縮する力がなくなるとガスケット３４が元の形状に戻って再び吐出口３３ａを塞ぐ。この逆止弁は内チューブと一体に成形してもよく、別部材にして開口部に装着しても良い。
【００２１】
この胴部２８の径は、３〜３０ｍｍ、特に５〜２０ｍｍが好ましく、胴部２８の厚さは、０．０１〜２ｍｍ、特に０．０２〜１ｍｍが好ましい。そして、外チューブの胴部２３の内面と、内チューブの胴部２８の外面との間に、１〜１０ｍｍ、好ましくは２〜８ｍｍの隙間（空気供給部１６）が形成されるように構成されている。頭部２９の径は、２〜２８ｍｍ、特に４〜１８ｍｍが好ましく、頭部２９の外面は外チューブの頭部２４の内面と嵌合するように構成されている。頭部２９の厚さは０．５〜４ｍｍ、特に１〜３ｍｍが好ましい。底部３１は、その胴部下端の円筒体を平坦に潰し、平坦部を巻き締めたり熱溶着などにより固定されている。さらに縦溝３２の長さは、１〜１５ｍｍ、特に２〜１０ｍｍが好ましい。
【００２２】
多孔質体１３は、外チューブの頭部２４の上端に配置されたものであり、合成樹脂製、金属多孔質体、セラミックス多孔質体、陶器などが挙げられる。特に、合成樹脂製の発泡体（ポリエチレン、ポリプロピレンなどのポリオレフィン、ポリ塩化ビニル、ポリアミド、ポリアセタール、ポリエステル、ポリスチレンなどを発泡させて所望の形状に成形することにより製造した発泡樹脂体）、あるいは、合成樹脂製の焼結体（ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレンビニルアセテート、メチルメタアクリレート、ポリテトラフルオロエチレン、ポリサルホンなどの樹脂を金型内で加圧、成形したのち、融点以下あるいは部分溶解する温度で加熱することにより成型した網目構造の合成樹脂製多孔質体）等が好ましい。
その見かけ比重は０．００５〜０．３ｇ／cm3、特に０．０１〜０．２ｇ／cm3が好ましい。その厚さは、１〜２０ｍｍ、特に２〜１５ｍｍが好ましい。
【００２３】
この二重チューブ１０は、次のようにして製造される。外チューブ１１に多孔質体１３を取り付け、そして、外チューブの頭部の段部２４ａの下の内面に内チューブの頭部２９を嵌合させて外チューブ１１と内チューブ１２とを固定する。このとき、内チューブの頭部上端が、段部２４ａと当接し、また、内チューブの縦溝３２（気体導入通路）の下端が外チューブの頭部２４の下端より下方に延びている。これにより、外チューブ１１の開口部と内チューブ１２の開口部の間に空間（気液混合室１７）ができ、縦溝が空気供給部１６と気液混合室１７とを連通する。多孔質体１３は、外チューブ１１と内チューブ１２とを固定した後、取り付けても良い。最後に、外チューブ１１の底部２６を閉じて製造される。
内チューブ１２への内容物の充填は内チューブの底部３１から行うが、外チューブ１１への取り付け前に行っても良く、取り付け後、外チューブ１１の底部２６を閉じる前に行ってもよい。
【００２４】
このような二重チューブ１０は、外チューブ１１の胴部を指で摘むなどにより圧縮して、外チューブ１１と内チューブ１２の間の空気供給部１６、および、内チューブ１２を圧縮する。これにより、空気供給部１６内の空気は縦溝３２を通って気液混合室１７に到達し、内チューブ１２内の内容物も内チューブの頭部２９の開口から気液混合室１７に到達する。そして、空気と混合された内容物が多孔質体１３を通り、泡状の吐出物が、外チューブ１１の開口から吐出される。
【００２５】
吐出後、外チューブ１１は弾性力により元の形状に戻り、空気供給部１６内に空気が再充填される。同時にその吸引力により多孔質体１３内に残った残留物も気液混合室１６内に引き戻される。そのため、使用後の外チューブ開口からの残留物による垂れ流し（アフタードロー）や詰まりを防止することができる。また、この残留物は、再度吐出操作したときに気液混合室１７で空気と混合され、多孔質体１３を通ることにより発泡する。そのため、内チューブ１２の内容物がなくなるまで繰り返し泡状の吐出物を吐出させることができる。
内チューブ１２を金属製の胴部とした場合、その胴部は塑性変形するため、内チューブ１２内の内容物は連続的に気液混合室１７に供給される。そのため、二重チューブの空操作を防止できる。内チューブが塑性変形する場合は、吐出後外チューブが元の形状に戻るときに、気液混合室内にある内容物が内チューブ内に逆流するのを防止できる。なお、内チューブの口部に逆止弁を設けてもよい。
【００２６】
このような二重チューブの内容物は、有効成分や起泡剤を水に配合したものなどが挙げられる。内容物に水溶性高分子を添加してゲル状にしてもよく、油成分を添加して乳液状、クリーム状にしてもよい。また発泡剤を配合してもよい。
有効成分としては、たとえば、スタイリング剤用樹脂、トリートメント成分、艶出し成分、染料などの頭髪用有効成分、保湿成分、クレンジング成分、引きしめ成分などのスキンケア用有効成分などが挙げられる。
起泡剤としては、たとえば、非イオン型界面活性剤、シリコーン系界面活性剤、アミノ酸系界面活性剤などの各種界面活性剤などがあげられ、発泡剤としては、たとえば、ノルマルブタン、イソペンタン、メチルパーフルオロブチルエーテルなどの３５℃における蒸気圧が０．２ＭＰａ以下である揮発性有機溶剤などが挙げられる。
【００２７】
図３の二重チューブ３５は、外チューブ１１の開口部と内チューブ１２の開口部の間に多孔質体３６が設けられてものであり、この多孔質体３６が気液混合室となっているものである。また、キャップ３７がその表面に外チューブ１１の開口部と嵌合する環状の突出部３８を有しており、ホルダー３９と連結ヒンジ３９ａを介して連結している。他の構成は、図１の二重チューブ１０と実質的に同じものである。
このように多孔質体３６が気液混合室を兼ねる場合、吐出後、気液混合室に残った内容物を多孔質体３６で保持することができる。そのため、内容物の空気供給部への移動を防止することができる。また、空気と内容物からなる混合液は、多孔質体３６内にいる経路が長くなるため、吐出されるフォームは一層きめ細やかとなる。
【００２８】
図４ａの二重チューブ４０は、外チューブ１１ａと、内チューブ１２ａとをジョイント部材４１で連結しているものである。また、内チューブ１２ａは、気体導入通路を備えていない。内チューブ１２ａは、頭部の外周に雄ネジ（係合部）が形成されている。また、二重チューブの底部４２は、図４ｂに示すように、内チューブ１２ａの底部４２ａを平板状にし、外チューブ１１ａの底部４２ｂを平板状にし、両者を重ねて巻締め加工されている。外チューブと内チューブの底部を一緒に巻締め加工することにより、内チューブに蒸気圧を有する内容物を充填しても巻締め部が内チューブ内の蒸気圧によりめくれることがない。この場合、内チューブの開口部には逆止弁を設けることが好ましい。他の構成は、図１の二重チューブ１０と実質的に同じものである。
【００２９】
ジョイント部材４１は、円筒状の本体４３と、その本体側面の上端に外方に突出した外フランジ４４と、その本体側面の下部に内方に突出した内フランジ４５と、内フランジより下方内面の係合部４６と、本体側面の内フランジの若干上方の気体導入孔４７とを有している。
外フランジ４４は、外チューブ１１ａの上端に当接され、その上に多孔質体１３を介してホルダー２２が固定される。
内フランジ４５の下面には、内チューブ１２ａの上端が配置される。
係合部４６は、内チューブ１２ａの雄ネジとネジ嵌合する雌ネジである。しかし、ジョイント部材４１と内チューブ１２ａの係合手段は鍵係合などであってもよい。
気体導入孔４７は、本体の側面に複数個形成されている。
【００３０】
このように構成されているため、二重チューブ４０は、ジョイント部材内部の外フランジ４４と内フランジ４５の間が気液混合室１７を構成する。そして、気体導入孔が、空気供給部１６および気液混合室１７を連通する気体導入通路を構成する。しかし、多孔質体１３で外フランジ４４と内フランジ４５の間を充填させて、多孔質体１３で気液混合室１７を構成させてもよい。
これにより、二重チューブ４０の外チューブ１１ａの胴部を圧縮することにより、空気供給部１６の空気および内チューブ１２ａの内容物が気液混合室１７に供給され混合体となり、多孔質体１３を経てフォームとして吐出される。
【００３１】
図５の二重チューブ５０は、ジョイント部材５１と、外チューブの頭部５２との間に隙間を有したものであり、ジョイント部材５１の気体導入孔５３が上部に設けられたものである。また、内チューブ５４がブロー成形によって底部が半球状をした有底筒状に成形された合成樹脂製のものである。内チューブが弾性変形する場合は、開口部に逆止弁を設けることが好ましい。
このものは、気体導入孔５３がジョイント部材の上部に形成されているため、気液混合室１７に導入された内容物が気体供給部１６に戻りにくい。
【００３２】
図６の二重チューブ６０は、外チューブ６１の胴部の外径をホルダー６２の外径と同じにし、かつ、内チューブ６３の胴部の外径とジョイント部材の外径を外チューブ６１の開口部内径より小さくしたものである。
外チューブ６１の胴部の外径をホルダー６２の外径と同じにすることにより、二重チューブ６０を小型にすることができる。そのため、バッグ等への収容がしやすく、持ち運びが便利になる。
また、内チューブ６３の胴部の外径とジョイント部材の外径を外チューブの開口部内径より小さくすることにより、内チューブ６３が交換可能になる。そのため、外チューブ６１とホルダー６２との間をネジ嵌合等の取り外し自在の構成とすることにより、使用者により新しい内チューブ６３に交換することができ、外容器を繰り返し使用することができる。また、内容物を多く充填した詰め替え用容器から内チューブへ内容物を再充填することにより、内チューブも再利用可能になり、環境にやさしい二重チューブとなる。
【符号の説明】
【００３３】
１０ 二重チューブ
１１、１１ａ 外チューブ
１２、１２ａ 内チューブ
１３ 多孔質体
１４ キャップ
１６ 空気供給部
１７ 気液混合室
２１ チューブ本体
２２ ホルダー
２３ 胴部
２４ 頭部
２４ａ 段部
２５ 肩部
２６ 底部
２７ フランジ部
２８ 胴部
２９ 頭部
３０ 肩部
３１ 底部
３２ 縦溝
３３ ネジ山
３４ 欠落部
３５ 二重チューブ
３６ 多孔質体
３７ キャップ
３８ 突出部
３９ ホルダー
３９ａ 連結ヒンジ
４０ 二重チューブ
４１ ジョイント部材
４２ 底部
４２ａ 内チューブの底部
４２ｂ 外チューブの底部
４３ 本体
４４ 外フランジ
４５ 内フランジ
４６ 係合部
４７ 気体導入孔
５０ 二重チューブ
５１ ジョイント部材
５２ 頭部
５３ 気体導入孔
５４ 内チューブ
６０ 二重チューブ
６１ 外チューブ
６２ ホルダー
６３ 内チューブ
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フォーム用二重チューブに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、シャンプー、クレンジング等の化粧品、ホイップクリーム等の食品など泡状吐出物（フォーム）を吐出する包装製品が数多く販売されている。これらの製品は、通常ポンプ容器が用いられている。
ポンプ容器は、特許文献１の図５、６にあるように、容器本体と、その容器本体に充填された界面活性剤などの起泡剤入りの内容物を吸引して外部に吐出するポンプとからなっている。ポンプは、容器本体内の内容物を吸引すると同時に、容器本体内の空気を吸引し、それらをポンプの気液混合室で混合し、その混合液をポンプの多孔質体に通すことにより発泡させ、フォームとして吐出するものである。
【０００３】
また、特許文献２には、フォーム状に吐出するスクイズ容器が開示されている。このスクイズ容器は、容器本体と、その開口部に取り付けられるスクイズフォーマーとからなっている。スクイズフォーマーは、下端が容器本体底部に延びるディップチューブと、そのディップチューブの上端と連結される気液混合室と、その気液混合室と連結される泡均質化手段（ネットあるいは多孔性物質）と、その泡均質化手段と連結される吐出口とを有している。また、気液混合室には、容器本体内の気相部と連通した空気導入路が形成されている。そのため、容器本体を圧縮させることにより、起泡剤入り内容物はディップチューブを介して気液混合室に至り、気相部の空気は空気導入路から気液混合室に至り、それらは気液混合室で混合されて、泡均質化手段を介して吐出口より吐出される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平７−８６７号公報
【特許文献２】特開２００８−２９１０２４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、特許文献１、２では、内容物と空気とを混合して発泡させるため、ポンプあるいはスクイズフォーマーという別部材を容器本体に取り付ける必要があった。特に、これらは複数の部品からなり複雑な構造をしており、その製造に数多くの工程を必要とする。特に特許文献２のスクイズフォーマーは大型であるため、内容物を全量吐出しようとすると容器をかなり絞る必要があり、手間がかかる。
【０００６】
本発明は、部品数が少なく、簡易な構造であり、製造容易で、小型化できるフォーム用二重チューブを提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明のフォーム用二重チューブは、弾性を有する外チューブと、その外チューブ内に収容して固定される内チューブと、外チューブの開口部近辺に設けられる多孔質体とを備えており、前記外チューブの胴部と内チューブの胴部の間の空間から構成される拡縮自在の空気供給部が設けられており、前記外チューブの開口部と内チューブの開口部との間に気液混合室が設けられており、前記空気供給部と気液混合室とを連通する気体導入通路が設けられていることを特徴としている。
【０００８】
このような二重チューブであって、前記内チューブは開口部を有する頭部を備えており、前記外チューブは、外チューブの開口部と内チューブの開口部の間に気液混合室ができるように前記頭部と係合する係合部を内面に有しており、前記頭部の側面には、上端から下方に延びる通路が形成されているものが好ましい。
また、前記多孔質体が気液混合室となっていてもよい。
【０００９】
さらに、前記外チューブの開口部と内チューブの開口部とを連結する筒状のジョイント部材をさらに備えており、前記ジョイント部材はその側面にジョイント部材の内部空間と空気供給部とを連通する連通孔を有しているものが好ましい。
【発明の効果】
【００１０】
本発明のフォーム用二重チューブは、弾性を有する外チューブと、その外チューブ内に収容して固定される内チューブと、外チューブの開口部近辺に設けられる多孔質体とを備えており、前記外チューブの胴部と内チューブの胴部の間の空間からなる拡縮自在の空気供給部が設けられており、前記外チューブの開口部と内チューブの開口部の間に気液混合室が設けられており、前記空気供給部と気液混合室とを連通する気体導入通路が設けられているため、外チューブの胴部を摘むなどして圧縮することにより、外チューブの胴部と内チューブの胴部の間の空間からは空気が、内チューブ内からは内容物がそれぞれ気液混合室に導入され、両者が混合された状態で多孔質体を通過する。このとき、内容物は発泡し、外チューブの開口部から泡状（フォーム状）になって吐出される。なお、内チューブは拡縮自在の空気供給部を介して力が加えられるため、先に空気が気液混合室に導入され、内容物と空気とが確実に混合されて発泡する。また、このフォーム用二重チューブはポンプ装置が不要であるため構造が簡単になり、小型化することでできる。さらに、外チューブが弾性であるため、圧縮後、外チューブは元の形状に戻り、空気供給部には空気が再充填される。同時に多孔質体近辺に残った残留物（液体）を気液混合室内に吸引する。そのため、開口部に残る残留物による垂れ流し（アフタードロー）や詰まりを抑制することができる。この残留物は、気液混合室に戻されるので、再度吐出操作すると空気と混合され、再び多孔質体を通って発泡させることができる。
【００１１】
本発明の二重チューブであって、前記内チューブは開口部を有する頭部を備えており、前記外チューブは、外チューブの開口部と内チューブの開口部の間に気液混合室ができるように前記頭部と係合する係合部を内面に有しており、前記頭部の側面には、上端から下方に延びる通路が形成されている場合、外チューブの開口部と内チューブの開口部の間の空間が気液混合室となり、内チューブの頭部の通路が気体導入通路となる。このような内チューブの頭部側面に形成される通路として、上下に延びる溝、貫通孔、ネジ山に形成される欠落部などが挙げられる。
【００１２】
本発明の二重チューブであって、前記多孔質体が気液混合室となっている場合、吐出後に気液混合室に残る内容物を保持することができ、内容物の空気供給部への移動を防止することができる。
【００１３】
本発明の二重チューブであって、前記外チューブの開口部と内チューブの開口部とを連結する筒状のジョイント部材をさらに備えており、前記ジョイント部材はその側面にジョイント部材内と空気供給部とを連通する連通孔を有している場合、ジョイント部材の内部が気液混合室となり、連通孔が気体導入通路となる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の二重チューブの一実施形態を示す一部断面側面図である。
【図２】図２ａおよび図２ｂはそれぞれ本発明の二重チューブの他の実施形態を示す一部断面側面図であり、図２ｃは図２ｂの内チューブに設けられた逆止弁を示す断面側面図である。
【図３】本発明の二重チューブの他の実施形態の一部を示す一部断面側面図である。
【図４】図４ａは、本発明の二重チューブのさらに他の実施形態を示す一部断面側面図であり、図４ｂは、その底部を示す側面断面図である。
【図５】本発明の二重チューブのさらに他の実施形態を示す一部断面側面図である。
【図６】本発明の二重チューブのさらに他の実施形態を示す一部断面側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
図１の二重チューブ１０は、外チューブ１１と、その外チューブに収容して固定される内チューブ１２と、外チューブの開口部に設けられる多孔質体１３と、外チューブを閉じるキャップ１４とからなる。外チューブ１１の胴部と内チューブ１２の胴部との間の空間には拡縮自在の空気供給部１６が設けられている。そして、外チューブ１１の開口部と内チューブの開口部の間には気液混合室１７が設けられている。
キャップ１４は、一般的なものであり、上底を有する筒状体であり、内面に雌ネジが形成されている。
【００１６】
外チューブ１１は、チューブ本体２１と、多孔質体１３をチューブ本体２１との間で挟む円筒状のホルダー２２とからなる。
【００１７】
チューブ本体２１は、円筒状の胴部２３と、その上部に縮径して設けられ、上部が開口した頭部２４と、その胴部と頭部とを連結する肩部２５と、その胴部下端の円筒体を平坦に潰し、平坦部を折り曲げたり熱溶着などによりシールした底部２６とからなる。頭部２４の下部内面は、内チューブ１２の頭部２９と係合できるように、段部２４ａ（係合部）が形成されている。
このようなチューブ本体２１は、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、ナイロン、エチレン・酢酸ビニル共重合体けん化物等の弾性を有する合成樹脂、シリコーンゴムなどの弾性を有する材料を用いてブロー成型などで成型される。なおアルミニウムなど金属層を前記合成樹脂層で挟み込んだ積層構造にしてもよい。また、アルミニウムなどの金属を絞り・しごき加工やインパクト加工などにより有底筒状に成形してもよい。胴部２３の径は、５〜５０ｍｍ、特に１０〜３０ｍｍが好ましく、胴部２３の厚さは、０．０１〜２ｍｍ、特に０．０２〜１ｍｍが好ましい。また、頭部２４の径は、３〜３０ｍｍ、特に５〜２０ｍｍが好ましく、頭部２４の厚さは０．５〜５ｍｍ、特に１〜３ｍｍが好ましい。
【００１８】
ホルダー２２は、上端に内側に向いたフランジ部２７が形成されており、外周に雄ネジが形成されている。このホルダー２２は、チューブ本体の頭部２４に被せられ、フランジ部２７と頭部の上端との間で多孔質体１３を挟んで固定するものである。ホルダー２２の外周の雄ネジは、キャップ１４の内面の雌ネジとネジ嵌合する。ホルダー２２の内面と、チューブ本体の頭部２４の外面とは、嵌合や接着剤等で固定される。このようなホルダー２２は、ポリアセタール、ナイロン、ポリエチレンテレフタレート等の合成樹脂により成形される。
一方、ホルダー２２を用いず、外チューブ１１と多孔質１３とを接着剤、溶着等の化学的手段、または、係合、嵌合等の物理的手段で固定してもよい。この場合、二重チューブの部品数をさらに減らすことができる。この場合、外チューブの頭部外周に雄ネジが形成されることになる。
【００１９】
内チューブ１２は、円筒状の胴部２８と、その上部に縮径して設けられ、上部が開口した頭部２９と、その胴部と頭部とを連結する肩部３０と、その胴部下端の円筒体を平坦に潰し、平坦部を折り曲げたり熱溶着などによりシールした底部３１とからなる。頭部２９の外周には、上端から下方に向いた縦溝３２が環状に形成されている。この縦溝３２は、外チューブの頭部内径部に嵌合されて閉じられた空気供給部１６を気液混合室１７と連通して気体導入通路として作用するものである。なお、図２ａのように、外チューブの頭部内径部に雌ネジを設け、内チューブの頭部外周に雄ネジのネジ山３３を設け、ネジ山３３を一部欠落させた欠落部３４を気体導入通路としてもよい。
【００２０】
このような内チューブ１２は、アルミニウム等の金属製の円盤を有底筒状に成型し、底部近辺を絞り加工して肩部と頭部を成形し、頭部の外周をローラーなどでネジや凹溝を成形する。なお、吐出時に外チューブの胴部を指で摘むなどの行為により変形できる固さであれば合成樹脂を用いてブロー成型などで成型してもよい。内チューブの変形は弾性変形でもよいが、内チューブから吐出され気液混合室内に残った内容物が内チューブ内に逆流しないように、塑性変形であることが好ましい。
また、内チューブの開口部に、内チューブに圧縮する力が加わったときに内部から外部への内容物の吐出を許し、圧縮する力がなくなったときは内部と外部を遮断する逆止弁を設けても良い。たとえば、図２ｂ、ｃのように、吐出口３３ａを備えたノズル部３３ｂを上端に備えた内チューブ１２に、吐出口３３ａを塞ぐようにしてノズル部３３ｂの外周を覆うガスケット３４を設けたものが挙げられる。これにより、内チューブに圧縮する力が加わると押し出される内容物によりガスケット３４が変形し、吐出孔３３ａが開放されて内容物が気液混合室内に吐出される。内チューブへの圧縮する力がなくなるとガスケット３４が元の形状に戻って再び吐出口３３ａを塞ぐ。この逆止弁は内チューブと一体に成形してもよく、別部材にして開口部に装着しても良い。
【００２１】
この胴部２８の径は、３〜３０ｍｍ、特に５〜２０ｍｍが好ましく、胴部２８の厚さは、０．０１〜２ｍｍ、特に０．０２〜１ｍｍが好ましい。そして、外チューブの胴部２３の内面と、内チューブの胴部２８の外面との間に、１〜１０ｍｍ、好ましくは２〜８ｍｍの隙間（空気供給部１６）が形成されるように構成されている。頭部２９の径は、２〜２８ｍｍ、特に４〜１８ｍｍが好ましく、頭部２９の外面は外チューブの頭部２４の内面と嵌合するように構成されている。頭部２９の厚さは０．５〜４ｍｍ、特に１〜３ｍｍが好ましい。底部３１は、その胴部下端の円筒体を平坦に潰し、平坦部を巻き締めたり熱溶着などにより固定されている。さらに縦溝３２の長さは、１〜１５ｍｍ、特に２〜１０ｍｍが好ましい。
【００２２】
多孔質体１３は、外チューブの頭部２４の上端に配置されたものであり、合成樹脂製、金属多孔質体、セラミックス多孔質体、陶器などが挙げられる。特に、合成樹脂製の発泡体（ポリエチレン、ポリプロピレンなどのポリオレフィン、ポリ塩化ビニル、ポリアミド、ポリアセタール、ポリエステル、ポリスチレンなどを発泡させて所望の形状に成形することにより製造した発泡樹脂体）、あるいは、合成樹脂製の焼結体（ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレンビニルアセテート、メチルメタアクリレート、ポリテトラフルオロエチレン、ポリサルホンなどの樹脂を金型内で加圧、成形したのち、融点以下あるいは部分溶解する温度で加熱することにより成型した網目構造の合成樹脂製多孔質体）等が好ましい。
その見かけ比重は０．００５〜０．３ｇ／cm3、特に０．０１〜０．２ｇ／cm3が好ましい。その厚さは、１〜２０ｍｍ、特に２〜１５ｍｍが好ましい。
【００２３】
この二重チューブ１０は、次のようにして製造される。外チューブ１１に多孔質体１３を取り付け、そして、外チューブの頭部の段部２４ａの下の内面に内チューブの頭部２９を嵌合させて外チューブ１１と内チューブ１２とを固定する。このとき、内チューブの頭部上端が、段部２４ａと当接し、また、内チューブの縦溝３２（気体導入通路）の下端が外チューブの頭部２４の下端より下方に延びている。これにより、外チューブ１１の開口部と内チューブ１２の開口部の間に空間（気液混合室１７）ができ、縦溝が空気供給部１６と気液混合室１７とを連通する。多孔質体１３は、外チューブ１１と内チューブ１２とを固定した後、取り付けても良い。最後に、外チューブ１１の底部２６を閉じて製造される。
内チューブ１２への内容物の充填は内チューブの底部３１から行うが、外チューブ１１への取り付け前に行っても良く、取り付け後、外チューブ１１の底部２６を閉じる前に行ってもよい。
【００２４】
このような二重チューブ１０は、外チューブ１１の胴部を指で摘むなどにより圧縮して、外チューブ１１と内チューブ１２の間の空気供給部１６、および、内チューブ１２を圧縮する。これにより、空気供給部１６内の空気は縦溝３２を通って気液混合室１７に到達し、内チューブ１２内の内容物も内チューブの頭部２９の開口から気液混合室１７に到達する。そして、空気と混合された内容物が多孔質体１３を通り、泡状の吐出物が、外チューブ１１の開口から吐出される。
【００２５】
吐出後、外チューブ１１は弾性力により元の形状に戻り、空気供給部１６内に空気が再充填される。同時にその吸引力により多孔質体１３内に残った残留物も気液混合室１６内に引き戻される。そのため、使用後の外チューブ開口からの残留物による垂れ流し（アフタードロー）や詰まりを防止することができる。また、この残留物は、再度吐出操作したときに気液混合室１７で空気と混合され、多孔質体１３を通ることにより発泡する。そのため、内チューブ１２の内容物がなくなるまで繰り返し泡状の吐出物を吐出させることができる。
内チューブ１２を金属製の胴部とした場合、その胴部は塑性変形するため、内チューブ１２内の内容物は連続的に気液混合室１７に供給される。そのため、二重チューブの空操作を防止できる。内チューブが塑性変形する場合は、吐出後外チューブが元の形状に戻るときに、気液混合室内にある内容物が内チューブ内に逆流するのを防止できる。なお、内チューブの口部に逆止弁を設けてもよい。
【００２６】
このような二重チューブの内容物は、有効成分や起泡剤を水に配合したものなどが挙げられる。内容物に水溶性高分子を添加してゲル状にしてもよく、油成分を添加して乳液状、クリーム状にしてもよい。また発泡剤を配合してもよい。
有効成分としては、たとえば、スタイリング剤用樹脂、トリートメント成分、艶出し成分、染料などの頭髪用有効成分、保湿成分、クレンジング成分、引きしめ成分などのスキンケア用有効成分などが挙げられる。
起泡剤としては、たとえば、非イオン型界面活性剤、シリコーン系界面活性剤、アミノ酸系界面活性剤などの各種界面活性剤などがあげられ、発泡剤としては、たとえば、ノルマルブタン、イソペンタン、メチルパーフルオロブチルエーテルなどの３５℃における蒸気圧が０．２ＭＰａ以下である揮発性有機溶剤などが挙げられる。
【００２７】
図３の二重チューブ３５は、外チューブ１１の開口部と内チューブ１２の開口部の間に多孔質体３６が設けられてものであり、この多孔質体３６が気液混合室となっているものである。また、キャップ３７がその表面に外チューブ１１の開口部と嵌合する環状の突出部３８を有しており、ホルダー３９と連結ヒンジ３９ａを介して連結している。他の構成は、図１の二重チューブ１０と実質的に同じものである。
このように多孔質体３６が気液混合室を兼ねる場合、吐出後、気液混合室に残った内容物を多孔質体３６で保持することができる。そのため、内容物の空気供給部への移動を防止することができる。また、空気と内容物からなる混合液は、多孔質体３６内にいる経路が長くなるため、吐出されるフォームは一層きめ細やかとなる。
【００２８】
図４ａの二重チューブ４０は、外チューブ１１ａと、内チューブ１２ａとをジョイント部材４１で連結しているものである。また、内チューブ１２ａは、気体導入通路を備えていない。内チューブ１２ａは、頭部の外周に雄ネジ（係合部）が形成されている。また、二重チューブの底部４２は、図４ｂに示すように、内チューブ１２ａの底部４２ａを平板状にし、外チューブ１１ａの底部４２ｂを平板状にし、両者を重ねて巻締め加工されている。外チューブと内チューブの底部を一緒に巻締め加工することにより、内チューブに蒸気圧を有する内容物を充填しても巻締め部が内チューブ内の蒸気圧によりめくれることがない。この場合、内チューブの開口部には逆止弁を設けることが好ましい。他の構成は、図１の二重チューブ１０と実質的に同じものである。
【００２９】
ジョイント部材４１は、円筒状の本体４３と、その本体側面の上端に外方に突出した外フランジ４４と、その本体側面の下部に内方に突出した内フランジ４５と、内フランジより下方内面の係合部４６と、本体側面の内フランジの若干上方の気体導入孔４７とを有している。
外フランジ４４は、外チューブ１１ａの上端に当接され、その上に多孔質体１３を介してホルダー２２が固定される。
内フランジ４５の下面には、内チューブ１２ａの上端が配置される。
係合部４６は、内チューブ１２ａの雄ネジとネジ嵌合する雌ネジである。しかし、ジョイント部材４１と内チューブ１２ａの係合手段は鍵係合などであってもよい。
気体導入孔４７は、本体の側面に複数個形成されている。
【００３０】
このように構成されているため、二重チューブ４０は、ジョイント部材内部の外フランジ４４と内フランジ４５の間が気液混合室１７を構成する。そして、気体導入孔が、空気供給部１６および気液混合室１７を連通する気体導入通路を構成する。しかし、多孔質体１３で外フランジ４４と内フランジ４５の間を充填させて、多孔質体１３で気液混合室１７を構成させてもよい。
これにより、二重チューブ４０の外チューブ１１ａの胴部を圧縮することにより、空気供給部１６の空気および内チューブ１２ａの内容物が気液混合室１７に供給され混合体となり、多孔質体１３を経てフォームとして吐出される。
【００３１】
図５の二重チューブ５０は、ジョイント部材５１と、外チューブの頭部５２との間に隙間を有したものであり、ジョイント部材５１の気体導入孔５３が上部に設けられたものである。また、内チューブ５４がブロー成形によって底部が半球状をした有底筒状に成形された合成樹脂製のものである。内チューブが弾性変形する場合は、開口部に逆止弁を設けることが好ましい。
このものは、気体導入孔５３がジョイント部材の上部に形成されているため、気液混合室１７に導入された内容物が気体供給部１６に戻りにくい。
【００３２】
図６の二重チューブ６０は、外チューブ６１の胴部の外径をホルダー６２の外径と同じにし、かつ、内チューブ６３の胴部の外径とジョイント部材の外径を外チューブ６１の開口部内径より小さくしたものである。
外チューブ６１の胴部の外径をホルダー６２の外径と同じにすることにより、二重チューブ６０を小型にすることができる。そのため、バッグ等への収容がしやすく、持ち運びが便利になる。
また、内チューブ６３の胴部の外径とジョイント部材の外径を外チューブの開口部内径より小さくすることにより、内チューブ６３が交換可能になる。そのため、外チューブ６１とホルダー６２との間をネジ嵌合等の取り外し自在の構成とすることにより、使用者により新しい内チューブ６３に交換することができ、外容器を繰り返し使用することができる。また、内容物を多く充填した詰め替え用容器から内チューブへ内容物を再充填することにより、内チューブも再利用可能になり、環境にやさしい二重チューブとなる。
【符号の説明】
【００３３】
１０ 二重チューブ
１１、１１ａ 外チューブ
１２、１２ａ 内チューブ
１３ 多孔質体
１４ キャップ
１６ 空気供給部
１７ 気液混合室
２１ チューブ本体
２２ ホルダー
２３ 胴部
２４ 頭部
２４ａ 段部
２５ 肩部
２６ 底部
２７ フランジ部
２８ 胴部
２９ 頭部
３０ 肩部
３１ 底部
３２ 縦溝
３３ ネジ山
３４ 欠落部
３５ 二重チューブ
３６ 多孔質体
３７ キャップ
３８ 突出部
３９ ホルダー
３９ａ 連結ヒンジ
４０ 二重チューブ
４１ ジョイント部材
４２ 底部
４２ａ 内チューブの底部
４２ｂ 外チューブの底部
４３ 本体
４４ 外フランジ
４５ 内フランジ
４６ 係合部
４７ 気体導入孔
５０ 二重チューブ
５１ ジョイント部材
５２ 頭部
５３ 気体導入孔
５４ 内チューブ
６０ 二重チューブ
６１ 外チューブ
６２ ホルダー
６３ 内チューブ
【特許請求の範囲】
【請求項１】
弾性を有する外チューブと、
その外チューブ内に収容して固定される内チューブと、
外チューブの開口部近辺に設けられる多孔質体とを備えており、
前記外チューブの胴部と内チューブの胴部の間の空間から構成される拡縮自在の空気供給部が設けられており、
前記外チューブの開口部と内チューブの開口部の間に気液混合室が設けられており、
前記空気供給部と気液混合室とを連通する気体導入通路が設けられている、
フォーム用二重チューブ。
【請求項２】
前記内チューブは開口部を有する頭部を備えており、
前記外チューブは、外チューブの開口部と内チューブの開口部の間に気液混合室ができるように前記頭部と係合する係合部を内面に有しており、
前記頭部の側面には、上端から下方に延びる通路が形成されている、
請求項１記載の二重チューブ。
【請求項３】
前記多孔質体が気液混合室となっている、請求項１記載の二重チューブ。
【請求項４】
前記外チューブの開口部と内チューブの開口部とを連結する筒状のジョイント部材をさらに備えており、
前記ジョイント部材はその側面にジョイント部材の内部空間と空気供給部とを連通する連通孔を有している、
請求項１記載の二重チューブ。
【請求項１】
弾性を有する外チューブと、
その外チューブ内に収容して固定される内チューブと、
外チューブの開口部近辺に設けられる多孔質体とを備えており、
前記外チューブの胴部と内チューブの胴部の間の空間から構成される拡縮自在の空気供給部が設けられており、
前記外チューブの開口部と内チューブの開口部の間に気液混合室が設けられており、
前記空気供給部と気液混合室とを連通する気体導入通路が設けられている、
フォーム用二重チューブ。
【請求項２】
前記内チューブは開口部を有する頭部を備えており、
前記外チューブは、外チューブの開口部と内チューブの開口部の間に気液混合室ができるように前記頭部と係合する係合部を内面に有しており、
前記頭部の側面には、上端から下方に延びる通路が形成されている、
請求項１記載の二重チューブ。
【請求項３】
前記多孔質体が気液混合室となっている、請求項１記載の二重チューブ。
【請求項４】
前記外チューブの開口部と内チューブの開口部とを連結する筒状のジョイント部材をさらに備えており、
前記ジョイント部材はその側面にジョイント部材の内部空間と空気供給部とを連通する連通孔を有している、
請求項１記載の二重チューブ。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【公開番号】特開２０１０−２４１４４９（Ｐ２０１０−２４１４４９Ａ）
【公開日】平成２２年１０月２８日（２０１０．１０．２８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−９０５４６（Ｐ２００９−９０５４６）
【出願日】平成２１年４月２日（２００９．４．２）
【出願人】（３９１０２１０３１）株式会社ダイゾー (130)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年１０月２８日（２０１０．１０．２８）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年４月２日（２００９．４．２）
【出願人】（３９１０２１０３１）株式会社ダイゾー (130)
【Ｆターム（参考）】
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