フランジ付きスライダチャネルを有する複合針
【課題】本発明の目的は、容易に製作されることができ、スライダの正確な案内を確保する複合針を提供することである。
【解決手段】本発明による複合針（１）は、２つの横壁（８、９）によって画定されるスライダチャネル（５）を有する。横壁（８、９）の少なくとも１つは、その上縁領域（１１、１２）に低減された厚さ（ｄ１）を有する。横壁（８）の縁（１１）は、他方の横壁（９）に向かってそれぞれ曲げられる。低減された厚さ（ｄ１）のために、狭い曲げ半径が達成されることができ、その結果、スライダチャネル（５）の断面を今まで可能であったものより矩形の形状により近づけることができる。これは、スライダ（４）がスライダチャネル（５）のクリアランス高さをよりよく利用することを可能にする。
【解決手段】本発明による複合針（１）は、２つの横壁（８、９）によって画定されるスライダチャネル（５）を有する。横壁（８、９）の少なくとも１つは、その上縁領域（１１、１２）に低減された厚さ（ｄ１）を有する。横壁（８）の縁（１１）は、他方の横壁（９）に向かってそれぞれ曲げられる。低減された厚さ（ｄ１）のために、狭い曲げ半径が達成されることができ、その結果、スライダチャネル（５）の断面を今まで可能であったものより矩形の形状により近づけることができる。これは、スライダ（４）がスライダチャネル（５）のクリアランス高さをよりよく利用することを可能にする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、編目形成機械、特に編み機、たとえば丸編機、クロシェガロン編機（ｃｒｏｃｈｅｔｉｎｇ Ｇａｌｏｎ ｍａｃｈｉｎｅ）、又は他の編機、編目形成繊維機械などにおいて用いるための複合針に関する。複合針は、編目形成のために用いられるフックを有する針本体を有する。フックは、制御された様式で開閉されなければならないフックの内側空間を画定する。これは、針本体の上に支持されるスライダによって達成され、上記のスライダは、針本体に沿ってシフトされることができるような様式で支持される。針本体およびスライダはそれぞれ、針ロックによって作動されることができる脚部を有する。スライダと針本体との間の相対的な移動は、フックの内部空間を開閉する。
【背景技術】
【０００２】
そのようなスライダ針は、たとえば、独国特許第１ ６３５ ８４７ Ａ１号の文献から知られている。この特許は、管形状の断面を有する針基部を備えた複合針を開示している。この管形状の断面は、スライダを収容する長手方向に整列された楕円形のチャネルを包囲する。管形状の断面を画定する壁は、管断面の外周の周囲にわたって均一な厚さを有する。
【０００３】
このタイプのスライダチャネルは、スライダチャネルの上フロアおよび下フロアで比較的大きな曲げ半径をもたらす結果となる。スライダチャネルにおいて容易に移動可能であるようなスライダの配置を可能にするために、スライダは、平行な様式で正確に整列されるフランジを有していなければならない。スライダの最大高さは、スライダチャネルのそれぞれの上部曲部および下部曲部の開始位置まで延びるだけであってもよい。したがって、この設計は、比較的小さなスライダ高さを有することから、スライダの安定性および機能性を低下させる。
【０００４】
しかし、スライダ用にさらに空間を形成するために（又は、スライダの故障を生じさせる可能性のある丸みを帯びた面を回避するために）、たとえば、その上側でスライダチャネルを開放したままにすることもまた、良い考えではない。スライダチャネルが開放されているとき、スライダが複合針から外れる可能性があることを考慮しなければならない。たとえば、針が機械に配置されている場合または機械から外されている場合には、これが当てはまる。
【０００５】
独国特許第３３ ２５ ７６７ Ｃ１号の文献は、上述の技術的な問題に対する解決策を開示しており、上記の解決策は、短いスライダ収容空間の場合に適している。この場合には、針本体は、スライダチャネルを形成するために互いに補完する重なるミリング切削加工（ｍｉｌｌｅｄ−ｏｕｔ）部分を備える。より長い複合針に関して、この設計は市場では容認されていない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】独国特許第１ ６３５ ８４７ Ａ１号
【特許文献２】独国特許第３３ ２５ ７６７ Ｃ１号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
このことを考慮して、本発明の目的は、容易に製作されることができ、スライダの正確な案内を確保する複合針を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本目的は、請求項１に記載の複合針によって達成される。
【０００９】
本発明による複合針は、上記のチャネルにおいてシフトされることができるように、スライダが配置されるスライダチャネルを備えた針本体を有する。スライダチャネルは、２つの横壁によって画定される。横壁の少なくとも１つは、その上端に厚さを低減した縁（縁部、上縁部）を有する。上部でスライダチャネルを閉止するために、この縁は、他方の横壁に向かって湾曲している。
【００１０】
この設計を用いて、任意の長さのきわめて安定な複合針が製作されることができる。上縁の厚さを低減した結果として、上記の縁は小さな曲げ半径で曲げることができる。その結果、スライダチャネルの構造は、概ね矩形である。スライダチャネルにおいて支持されるスライダは、比較的大きな高さを有しうる。これは、一方ではスライダの簡単な案内を可能にし、他方ではその安定な設計を可能にする。
【００１１】
さらに、複合針の製作を考えると、低減した厚さのために、スリット壁のフランジングは、力をより小さくすることができ、これにより、横壁が不適切に曲げられることを防止する。厚さは横壁の縁領域においてのみ低減されるため、横壁の安定性は、実質的に損なわれないか、または全く損なわれない。
【００１２】
本発明による複合針を考えると、均一な横壁の厚さを有し、上部の対向するフランジを備える横壁を有する針の場合には、スライダの高さは、より高く選択されてもよい。そのそれぞれの上縁における横壁の厚さの低減は、スライダによって占められうる自由空間を形成する。より低いスライダ高さで十分である場合には、対照的に、さらに得られる自由空間は、編目形成領域における編み機の針の軸の高さ（顎の高さ（ｊａｗ ｈｅｉｇｈｔ））の全体的な寸法をより小さくすることを可能にする。
【００１３】
複合針の上縁は、上記の縁が互いに接触している可能性がある場合には、たとえば、ギャップ（間隙）の形の接合部を共に画定しうる。これは、たとえば、レーザ溶接スポットまたは他の接続手段によって、共に接合されうることを可能にする。しかし、互いに重なるように、複合針の上縁を設計して形成することもまた、可能性である。一方では、これはまた、スライダチャネルの特に安全な機械的な閉鎖および互いの間の横壁の縁の連結を可能にする。他方では、２つの縁の間のギャップを開放したままにすることも可能であるが、そのために、上記のギャップはスライダチャネルより狭い。たとえば、潤滑油がスライダチャネルに出入りすることになっている場合には、そのようなギャップは、望ましい場合がある。
【００１４】
好ましくは、横壁の厚さは、段差、傾斜または類似の手段によって低減される。壁の厚さを変化させるために用いられる段差、傾斜または他の形状は、横壁の内側に位置決めされることが好ましい。この結果として、屈曲縁の曲線領域は、矩形の内部空間またはスライダチャネルの断面から移すことができ、したがって、スライダによって用いられることができるスライダチャネルの断面の表面積を最大にする。
【００１５】
好ましくは、両方の横壁は、それぞれの上縁で低減された厚さを有し、その結果、低減された厚さを有する２つの縁は互いに対して曲げられることができるようになっている。好ましい実施形態を参照すると、複合針の横壁は、互いに対しておよび中心平面に対して対称に構成される。これにより、負荷を受けて、または予定外の使用において、スライダ針の任意のねじれを回避する。
【００１６】
好ましくは、オフセット領域における横壁の厚さは、０．１ｍｍ未満であるべきではない。しかし、特殊な場合には、０．１ｍｍ未満であってもよい。０．０５ｍｍまでの厚さの低減は、スライダが段差の上の空間もまた用いることができるようにするのに十分である。したがって、スライダは、スライダチャネルの総高さの２／３を超える高さであってもよい。
【００１７】
本発明の好都合な実施形態のさらなる詳細は、特許請求の範囲、図面および説明から明白である。図面は、本発明の例示の実施形態を示す。その際、説明は、本発明の本質的な態様および種々の状況に限定される。図面は、さらなる詳細を開示し、補足的なものであることを考慮することになっている。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】複合針の概略側面図である。
【図２】異なるサイズで示された図１による、複合針の詳細な長手方向断面図である。
【図３】図２による複合針の詳細を示す平面図である。
【図４】図１による複合針の説明のために大きく拡大された断面図である。
【図５】図１による複合針の改変実施形態に関する、スライダがない場合の拡大した詳細の断面図である。
【図６】図１による複合針のさらなる実施形態に関する、スライダがない場合の拡大断面図である。
【図７】図１による複合針のさらなる実施形態に関する、スライダがない場合の拡大断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
図１は、編目形成機械において用いるように設計される複合針１を示している。複合針１は、細長い形状を有し、その端部にフック３を有する針本体２を有する。このフックは、スライダ４に関連付けられる。スライダ４は、針本体２の上または中に支持されるか、または針本体２に沿って移動可能であるようになっている。スライダ４の端部は、たとえば、図２または図４において明白であるように、スライダチャネル５から突出しており、フック３の先端に向かってまたはフック３の先端から離れるように移動することができる。針本体２およびスライダ４を共にかつ互いに対しても移動するために、針本体２およびスライダ４にはそれぞれ、脚部６、７が設けられ、上記の脚部は、動作中、針棒または針ロックと係合状態にある。
【００２０】
図２によって示されているように、スライダチャネル５は、長手方向において、針本体２の中を通って延在している。上記のチャネルは、横壁８、９（図４）によって画定され、それによって、好ましくは本質的に平面または平坦なフロア１０が、上記の横壁の間に形成される。
【００２１】
横壁８、９は、それらの間にスリットを画定する。横壁は平坦な内面を有し、互いに対して好ましくは平行に整列される。スライダ４は、横壁８、９の間に最小の遊びで支持される。
【００２２】
しかし、図４によって示されているように、横壁８、９の少なくとも１つ、好ましくは両方は、それぞれの横壁８または９の厚さｄ２より薄い厚さｄ１を有する上縁１１、１２を有する。図５の実施例から明白であるように、厚さｄ１またはｄ２は、対応する壁部品に垂直にそれぞれ測定される。
【００２３】
厚さｄ２を厚さｄ１へと低減するために、たとえば、段差１３、１４の形状を有する適切な成形要素が好ましくは、各横壁８、９の内側に設けられる。横壁８、９の厚さｄ２は、段差１３、１４で好ましくは、０．１ｍｍ以上である厚さｄ１に変化する。しかし、個別の場合において、厚さｄ１はまた、たとえば、０．０５ｍｍなどのより小さな値まで低減されてもよい。各縁１１、１２のほか、各横壁８、９も、互いに対して平行な平坦な側面を有する。縁１１、１２はまたは、くさび形状であってもよい。すなわち、縁１１、１２は、段差１３、１４から末端縁に向かって次第に細くなってもよく、場合によって次第に太くなってもよい。
【００２４】
特に、図４によって示されているように、そのような様式で構成される縁１１、１２は、互いに対して曲線を描いている。その際、縁１１、１２はスライダチャネル５に面するスロート（喉部）１５、１６を画定する。この円筒形の曲面またはスロート１５、１６の半径は好ましくは、針本体２の厚さｄ３の２分の１より小さい。図４によれば、厚さｄ３は、上記の針本体の好ましくは平坦な横面１７、１８の間で測定される距離である。
【００２５】
２つの縁１１、１２は、互いに接触してもよく、または、図３および図４によって示されるように共にギャップを画定してもよい。このギャップ１９は、潤滑油がスライダチャネル５に入ったり、スライダチャネル５から出たりすることを可能にするために用いられてもよい。
【００２６】
複合針１を製作するために、特に、スライダチャネル５の形成のために、針本体２には、最初に、その狭い上側にスリットが設けられる。その際およびその後、上縁（縁部、上縁部）１１、１２は、低減された厚さを有するように構成される。次に、断面を有するスライダ４が、スライダチャネル５に配置され、上記の断面は好ましくは、その上側でのみ、矩形であり、楕円または曲線を描いている。最後に、縁１１、１２は、上部に向かってスライダチャネル５を閉鎖するために、互いに向かって曲げられる。
【００２７】
縁１１、１２の再形成後にのみ、スライダ４がスライダチャネル５に配置される実施形態もまた、考えられる。
【００２８】
複合針１のこれまで記載してきた例示の実施形態を考えると、特に、縁１１、１２の形成に関して、さまざまな改変が可能である。図４による例示の実施形態を参照すると、段差１３、１４は、同一の高さに位置し、それによって、スライダ４は、段差１３、１４を越えて突出してもよい。しかし、段差１３、１４はまた、異なる高さに位置してもよい。これは、図５によって示されているように、縁１１、１２が重なることになっている場合には好都合である場合がある。その際、縁１１、１２は、図４による例示の実施形態によって示されているものより大きな高さまたは長さを有してもよい。この場合には、横壁８、９は、その縁１１、１２も含め、中心平面Ｍに向かって対称に配置されるのに対して、図５による複合針１の横壁８、９は、同中心平面に対して非対称に配置される。段差１３、１４は、異なる高さに設けられてもよい。縁１１、１２は、互いに重なってもよい。縁１１、１２は、互いの上にしまりなく（間隙を有して）置かれ、互いとの距離を画定してもよく、または断面または点で全長に沿って互いに連結されてもよい。
【００２９】
図６は、別の実施形態を示している。この場合には、横壁８にのみ、縁１１が設けられるのに対して、横壁９は低減された厚さの縁１２を有していない。横壁８の厚さｄ２から厚さｄ１への移行は、段差で生じてもよく、または図示されているように、たとえば、曲線２０の構造を有する別の成形要素で生じてもよい。縁１１は、スライダチャネル５の一部を包囲してもよく、または、図示されているように、横壁９の上部の平坦な前面２１の上に置かれてもよい。そこでは、上記の縁は、前面２１に軽く支持されてもよく、面または点で全長に沿って適切な連結手段、たとえば、レーザ溶接によって、前面２１に連結されてもよい。
【００３０】
他の実施形態、すなわち縁１１が、たとえば、図６における平坦な水平断面において、厚さｄ２に相応するか、または少なくとも略相応する厚さを有する場合もまた可能であることを指摘しておく。縁１１の厚さの低減は、１つの位置、たとえば曲線２０に限定されてもよい。この「位置」は、長手方向において、横壁８の内側および／または外側に線状の溝の形状で設けられてもよい。このタイプの厚さの低減はまた、本願明細書に記載される他の実施形態のすべてに用いられてもよい。
【００３１】
さらに、図７による改変が可能である。この場合には、横壁８、９はまた、互いに対して非対称に構成され、それによって、横壁８には、長い縁１１が設けられ、横壁９には、短い縁１２が設けられる。短い縁１２は、長い縁１１の周囲に延在し、横壁９で上記の長い縁を保持する。
【００３２】
複合針１の他の詳細に関するさらなる改変が可能であり、上記の改変は、スライダチャネル５の構成に必ずしも関係せず、したがって、この点で特別な言及を必要としない。一例としてのみ、脚部６、７（図では異なっている）はまた、異なる方向に向けられてもよく、スライダ４またはフック３の先端が図示されているものとは異なる形状を有してもよく、針本体２に凹部、開口部などの他の成形要素が設けられてもよいことを指摘しておく。
【００３３】
本発明による複合針１は、２つの横壁８、９によって画定されるスライダチャネル５を有する。横壁８、９の少なくとも１つは、その上縁領域１１、１２において、低減された厚さｄ１を有する。横壁８の縁１１は、他方の横壁９に向かってそれぞれ曲げられる。低減された厚さｄ１のために、狭い曲げ半径が達成されることができ、その結果、スライダチャネル５の断面を今まで可能であったものより矩形の形状により近づけることができる。これは、スライダ４がスライダチャネル５のクリアランス高さをよりよく利用することを可能にする。
【符号の説明】
【００３４】
１ 複合針
２ 針本体
３ フック
４ スライダ
５ スライダチャネル
６、７ 脚部
８、９ 横壁
１０ フロア
１１、１２ 縁
１３、１４ 段差
１５、１６ スロート
１７、１８ 横面
１９ 接合部（ギャップ）
Ｍ 中心平面
２０ 曲線
２１ 前面
【技術分野】
【０００１】
本発明は、編目形成機械、特に編み機、たとえば丸編機、クロシェガロン編機（ｃｒｏｃｈｅｔｉｎｇ Ｇａｌｏｎ ｍａｃｈｉｎｅ）、又は他の編機、編目形成繊維機械などにおいて用いるための複合針に関する。複合針は、編目形成のために用いられるフックを有する針本体を有する。フックは、制御された様式で開閉されなければならないフックの内側空間を画定する。これは、針本体の上に支持されるスライダによって達成され、上記のスライダは、針本体に沿ってシフトされることができるような様式で支持される。針本体およびスライダはそれぞれ、針ロックによって作動されることができる脚部を有する。スライダと針本体との間の相対的な移動は、フックの内部空間を開閉する。
【背景技術】
【０００２】
そのようなスライダ針は、たとえば、独国特許第１ ６３５ ８４７ Ａ１号の文献から知られている。この特許は、管形状の断面を有する針基部を備えた複合針を開示している。この管形状の断面は、スライダを収容する長手方向に整列された楕円形のチャネルを包囲する。管形状の断面を画定する壁は、管断面の外周の周囲にわたって均一な厚さを有する。
【０００３】
このタイプのスライダチャネルは、スライダチャネルの上フロアおよび下フロアで比較的大きな曲げ半径をもたらす結果となる。スライダチャネルにおいて容易に移動可能であるようなスライダの配置を可能にするために、スライダは、平行な様式で正確に整列されるフランジを有していなければならない。スライダの最大高さは、スライダチャネルのそれぞれの上部曲部および下部曲部の開始位置まで延びるだけであってもよい。したがって、この設計は、比較的小さなスライダ高さを有することから、スライダの安定性および機能性を低下させる。
【０００４】
しかし、スライダ用にさらに空間を形成するために（又は、スライダの故障を生じさせる可能性のある丸みを帯びた面を回避するために）、たとえば、その上側でスライダチャネルを開放したままにすることもまた、良い考えではない。スライダチャネルが開放されているとき、スライダが複合針から外れる可能性があることを考慮しなければならない。たとえば、針が機械に配置されている場合または機械から外されている場合には、これが当てはまる。
【０００５】
独国特許第３３ ２５ ７６７ Ｃ１号の文献は、上述の技術的な問題に対する解決策を開示しており、上記の解決策は、短いスライダ収容空間の場合に適している。この場合には、針本体は、スライダチャネルを形成するために互いに補完する重なるミリング切削加工（ｍｉｌｌｅｄ−ｏｕｔ）部分を備える。より長い複合針に関して、この設計は市場では容認されていない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】独国特許第１ ６３５ ８４７ Ａ１号
【特許文献２】独国特許第３３ ２５ ７６７ Ｃ１号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
このことを考慮して、本発明の目的は、容易に製作されることができ、スライダの正確な案内を確保する複合針を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本目的は、請求項１に記載の複合針によって達成される。
【０００９】
本発明による複合針は、上記のチャネルにおいてシフトされることができるように、スライダが配置されるスライダチャネルを備えた針本体を有する。スライダチャネルは、２つの横壁によって画定される。横壁の少なくとも１つは、その上端に厚さを低減した縁（縁部、上縁部）を有する。上部でスライダチャネルを閉止するために、この縁は、他方の横壁に向かって湾曲している。
【００１０】
この設計を用いて、任意の長さのきわめて安定な複合針が製作されることができる。上縁の厚さを低減した結果として、上記の縁は小さな曲げ半径で曲げることができる。その結果、スライダチャネルの構造は、概ね矩形である。スライダチャネルにおいて支持されるスライダは、比較的大きな高さを有しうる。これは、一方ではスライダの簡単な案内を可能にし、他方ではその安定な設計を可能にする。
【００１１】
さらに、複合針の製作を考えると、低減した厚さのために、スリット壁のフランジングは、力をより小さくすることができ、これにより、横壁が不適切に曲げられることを防止する。厚さは横壁の縁領域においてのみ低減されるため、横壁の安定性は、実質的に損なわれないか、または全く損なわれない。
【００１２】
本発明による複合針を考えると、均一な横壁の厚さを有し、上部の対向するフランジを備える横壁を有する針の場合には、スライダの高さは、より高く選択されてもよい。そのそれぞれの上縁における横壁の厚さの低減は、スライダによって占められうる自由空間を形成する。より低いスライダ高さで十分である場合には、対照的に、さらに得られる自由空間は、編目形成領域における編み機の針の軸の高さ（顎の高さ（ｊａｗ ｈｅｉｇｈｔ））の全体的な寸法をより小さくすることを可能にする。
【００１３】
複合針の上縁は、上記の縁が互いに接触している可能性がある場合には、たとえば、ギャップ（間隙）の形の接合部を共に画定しうる。これは、たとえば、レーザ溶接スポットまたは他の接続手段によって、共に接合されうることを可能にする。しかし、互いに重なるように、複合針の上縁を設計して形成することもまた、可能性である。一方では、これはまた、スライダチャネルの特に安全な機械的な閉鎖および互いの間の横壁の縁の連結を可能にする。他方では、２つの縁の間のギャップを開放したままにすることも可能であるが、そのために、上記のギャップはスライダチャネルより狭い。たとえば、潤滑油がスライダチャネルに出入りすることになっている場合には、そのようなギャップは、望ましい場合がある。
【００１４】
好ましくは、横壁の厚さは、段差、傾斜または類似の手段によって低減される。壁の厚さを変化させるために用いられる段差、傾斜または他の形状は、横壁の内側に位置決めされることが好ましい。この結果として、屈曲縁の曲線領域は、矩形の内部空間またはスライダチャネルの断面から移すことができ、したがって、スライダによって用いられることができるスライダチャネルの断面の表面積を最大にする。
【００１５】
好ましくは、両方の横壁は、それぞれの上縁で低減された厚さを有し、その結果、低減された厚さを有する２つの縁は互いに対して曲げられることができるようになっている。好ましい実施形態を参照すると、複合針の横壁は、互いに対しておよび中心平面に対して対称に構成される。これにより、負荷を受けて、または予定外の使用において、スライダ針の任意のねじれを回避する。
【００１６】
好ましくは、オフセット領域における横壁の厚さは、０．１ｍｍ未満であるべきではない。しかし、特殊な場合には、０．１ｍｍ未満であってもよい。０．０５ｍｍまでの厚さの低減は、スライダが段差の上の空間もまた用いることができるようにするのに十分である。したがって、スライダは、スライダチャネルの総高さの２／３を超える高さであってもよい。
【００１７】
本発明の好都合な実施形態のさらなる詳細は、特許請求の範囲、図面および説明から明白である。図面は、本発明の例示の実施形態を示す。その際、説明は、本発明の本質的な態様および種々の状況に限定される。図面は、さらなる詳細を開示し、補足的なものであることを考慮することになっている。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】複合針の概略側面図である。
【図２】異なるサイズで示された図１による、複合針の詳細な長手方向断面図である。
【図３】図２による複合針の詳細を示す平面図である。
【図４】図１による複合針の説明のために大きく拡大された断面図である。
【図５】図１による複合針の改変実施形態に関する、スライダがない場合の拡大した詳細の断面図である。
【図６】図１による複合針のさらなる実施形態に関する、スライダがない場合の拡大断面図である。
【図７】図１による複合針のさらなる実施形態に関する、スライダがない場合の拡大断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
図１は、編目形成機械において用いるように設計される複合針１を示している。複合針１は、細長い形状を有し、その端部にフック３を有する針本体２を有する。このフックは、スライダ４に関連付けられる。スライダ４は、針本体２の上または中に支持されるか、または針本体２に沿って移動可能であるようになっている。スライダ４の端部は、たとえば、図２または図４において明白であるように、スライダチャネル５から突出しており、フック３の先端に向かってまたはフック３の先端から離れるように移動することができる。針本体２およびスライダ４を共にかつ互いに対しても移動するために、針本体２およびスライダ４にはそれぞれ、脚部６、７が設けられ、上記の脚部は、動作中、針棒または針ロックと係合状態にある。
【００２０】
図２によって示されているように、スライダチャネル５は、長手方向において、針本体２の中を通って延在している。上記のチャネルは、横壁８、９（図４）によって画定され、それによって、好ましくは本質的に平面または平坦なフロア１０が、上記の横壁の間に形成される。
【００２１】
横壁８、９は、それらの間にスリットを画定する。横壁は平坦な内面を有し、互いに対して好ましくは平行に整列される。スライダ４は、横壁８、９の間に最小の遊びで支持される。
【００２２】
しかし、図４によって示されているように、横壁８、９の少なくとも１つ、好ましくは両方は、それぞれの横壁８または９の厚さｄ２より薄い厚さｄ１を有する上縁１１、１２を有する。図５の実施例から明白であるように、厚さｄ１またはｄ２は、対応する壁部品に垂直にそれぞれ測定される。
【００２３】
厚さｄ２を厚さｄ１へと低減するために、たとえば、段差１３、１４の形状を有する適切な成形要素が好ましくは、各横壁８、９の内側に設けられる。横壁８、９の厚さｄ２は、段差１３、１４で好ましくは、０．１ｍｍ以上である厚さｄ１に変化する。しかし、個別の場合において、厚さｄ１はまた、たとえば、０．０５ｍｍなどのより小さな値まで低減されてもよい。各縁１１、１２のほか、各横壁８、９も、互いに対して平行な平坦な側面を有する。縁１１、１２はまたは、くさび形状であってもよい。すなわち、縁１１、１２は、段差１３、１４から末端縁に向かって次第に細くなってもよく、場合によって次第に太くなってもよい。
【００２４】
特に、図４によって示されているように、そのような様式で構成される縁１１、１２は、互いに対して曲線を描いている。その際、縁１１、１２はスライダチャネル５に面するスロート（喉部）１５、１６を画定する。この円筒形の曲面またはスロート１５、１６の半径は好ましくは、針本体２の厚さｄ３の２分の１より小さい。図４によれば、厚さｄ３は、上記の針本体の好ましくは平坦な横面１７、１８の間で測定される距離である。
【００２５】
２つの縁１１、１２は、互いに接触してもよく、または、図３および図４によって示されるように共にギャップを画定してもよい。このギャップ１９は、潤滑油がスライダチャネル５に入ったり、スライダチャネル５から出たりすることを可能にするために用いられてもよい。
【００２６】
複合針１を製作するために、特に、スライダチャネル５の形成のために、針本体２には、最初に、その狭い上側にスリットが設けられる。その際およびその後、上縁（縁部、上縁部）１１、１２は、低減された厚さを有するように構成される。次に、断面を有するスライダ４が、スライダチャネル５に配置され、上記の断面は好ましくは、その上側でのみ、矩形であり、楕円または曲線を描いている。最後に、縁１１、１２は、上部に向かってスライダチャネル５を閉鎖するために、互いに向かって曲げられる。
【００２７】
縁１１、１２の再形成後にのみ、スライダ４がスライダチャネル５に配置される実施形態もまた、考えられる。
【００２８】
複合針１のこれまで記載してきた例示の実施形態を考えると、特に、縁１１、１２の形成に関して、さまざまな改変が可能である。図４による例示の実施形態を参照すると、段差１３、１４は、同一の高さに位置し、それによって、スライダ４は、段差１３、１４を越えて突出してもよい。しかし、段差１３、１４はまた、異なる高さに位置してもよい。これは、図５によって示されているように、縁１１、１２が重なることになっている場合には好都合である場合がある。その際、縁１１、１２は、図４による例示の実施形態によって示されているものより大きな高さまたは長さを有してもよい。この場合には、横壁８、９は、その縁１１、１２も含め、中心平面Ｍに向かって対称に配置されるのに対して、図５による複合針１の横壁８、９は、同中心平面に対して非対称に配置される。段差１３、１４は、異なる高さに設けられてもよい。縁１１、１２は、互いに重なってもよい。縁１１、１２は、互いの上にしまりなく（間隙を有して）置かれ、互いとの距離を画定してもよく、または断面または点で全長に沿って互いに連結されてもよい。
【００２９】
図６は、別の実施形態を示している。この場合には、横壁８にのみ、縁１１が設けられるのに対して、横壁９は低減された厚さの縁１２を有していない。横壁８の厚さｄ２から厚さｄ１への移行は、段差で生じてもよく、または図示されているように、たとえば、曲線２０の構造を有する別の成形要素で生じてもよい。縁１１は、スライダチャネル５の一部を包囲してもよく、または、図示されているように、横壁９の上部の平坦な前面２１の上に置かれてもよい。そこでは、上記の縁は、前面２１に軽く支持されてもよく、面または点で全長に沿って適切な連結手段、たとえば、レーザ溶接によって、前面２１に連結されてもよい。
【００３０】
他の実施形態、すなわち縁１１が、たとえば、図６における平坦な水平断面において、厚さｄ２に相応するか、または少なくとも略相応する厚さを有する場合もまた可能であることを指摘しておく。縁１１の厚さの低減は、１つの位置、たとえば曲線２０に限定されてもよい。この「位置」は、長手方向において、横壁８の内側および／または外側に線状の溝の形状で設けられてもよい。このタイプの厚さの低減はまた、本願明細書に記載される他の実施形態のすべてに用いられてもよい。
【００３１】
さらに、図７による改変が可能である。この場合には、横壁８、９はまた、互いに対して非対称に構成され、それによって、横壁８には、長い縁１１が設けられ、横壁９には、短い縁１２が設けられる。短い縁１２は、長い縁１１の周囲に延在し、横壁９で上記の長い縁を保持する。
【００３２】
複合針１の他の詳細に関するさらなる改変が可能であり、上記の改変は、スライダチャネル５の構成に必ずしも関係せず、したがって、この点で特別な言及を必要としない。一例としてのみ、脚部６、７（図では異なっている）はまた、異なる方向に向けられてもよく、スライダ４またはフック３の先端が図示されているものとは異なる形状を有してもよく、針本体２に凹部、開口部などの他の成形要素が設けられてもよいことを指摘しておく。
【００３３】
本発明による複合針１は、２つの横壁８、９によって画定されるスライダチャネル５を有する。横壁８、９の少なくとも１つは、その上縁領域１１、１２において、低減された厚さｄ１を有する。横壁８の縁１１は、他方の横壁９に向かってそれぞれ曲げられる。低減された厚さｄ１のために、狭い曲げ半径が達成されることができ、その結果、スライダチャネル５の断面を今まで可能であったものより矩形の形状により近づけることができる。これは、スライダ４がスライダチャネル５のクリアランス高さをよりよく利用することを可能にする。
【符号の説明】
【００３４】
１ 複合針
２ 針本体
３ フック
４ スライダ
５ スライダチャネル
６、７ 脚部
８、９ 横壁
１０ フロア
１１、１２ 縁
１３、１４ 段差
１５、１６ スロート
１７、１８ 横面
１９ 接合部（ギャップ）
Ｍ 中心平面
２０ 曲線
２１ 前面
【特許請求の範囲】
【請求項１】
２つの横壁（８、９）によって画定され、スライダ（４）がシフトされることができるように構成されるスライダチャネル（５）を備える針本体（２）を有し、
前記横壁（８、９）の少なくとも一方の上縁（１１、１２）が、他方の横壁（８、９）の前記上縁（１２、１１；２１）に向かって曲げられ、前記スライダチャネル（５）を閉止するようになっており、
前記横壁（８、９）は、その曲げられた前記上縁（１１、１２）の、少なくとも１つの位置において低減された厚さ（ｄ１）を有し、前記横壁（８、９）は段差（１３、１４）を有し、前記段差で前記横壁（８、９）の厚さ（ｄ２）が、前記上縁（１１、１２）のより薄い厚さ（ｄ１）まで低減される、複合針（１）。
【請求項２】
前記上縁（１１、１２）は、互いに接触する場合に、前記縁が共に接合部を形成することを特徴とする、請求項１に記載の複合針。
【請求項３】
前記上縁（１１、１２）は、互いに重なることを特徴とする請求項１に記載の複合針。
【請求項４】
前記上縁（１１、１２）は、前記スライダチャネル（５）より狭い間隙（１９）を共に形成することを特徴とする、請求項１に記載の複合針。
【請求項５】
前記段差（１３、１４）は、前記横壁（８、９）の側面に設けられ、前記側面は、前記スライダチャネル（５）に面していることを特徴とする、請求項１に記載の複合針。
【請求項６】
前記２つの横壁（８、９）は、それぞれの上縁（１１、１２）で低減された厚さ（ｄ１）を有することを特徴とする、請求項１に記載の複合針。
【請求項７】
前記複合針（１）の前記横壁（８、９）は、中心平面（Ｍ）に対して互いに対称であるように構成されることを特徴とする、請求項１に記載の複合針。
【請求項８】
前記横壁（８、９）は、低減された厚さを有するその縁（１１、１２）でのみ曲げられ、それ以外では曲げられないことを特徴とする、請求項１に記載の複合針。
【請求項９】
前記上縁（１１、１２）の前記低減された厚さ（ｄ１）は、０．１ｍｍより大きいことを特徴とする、請求項１に記載の複合針。
【請求項１】
２つの横壁（８、９）によって画定され、スライダ（４）がシフトされることができるように構成されるスライダチャネル（５）を備える針本体（２）を有し、
前記横壁（８、９）の少なくとも一方の上縁（１１、１２）が、他方の横壁（８、９）の前記上縁（１２、１１；２１）に向かって曲げられ、前記スライダチャネル（５）を閉止するようになっており、
前記横壁（８、９）は、その曲げられた前記上縁（１１、１２）の、少なくとも１つの位置において低減された厚さ（ｄ１）を有し、前記横壁（８、９）は段差（１３、１４）を有し、前記段差で前記横壁（８、９）の厚さ（ｄ２）が、前記上縁（１１、１２）のより薄い厚さ（ｄ１）まで低減される、複合針（１）。
【請求項２】
前記上縁（１１、１２）は、互いに接触する場合に、前記縁が共に接合部を形成することを特徴とする、請求項１に記載の複合針。
【請求項３】
前記上縁（１１、１２）は、互いに重なることを特徴とする請求項１に記載の複合針。
【請求項４】
前記上縁（１１、１２）は、前記スライダチャネル（５）より狭い間隙（１９）を共に形成することを特徴とする、請求項１に記載の複合針。
【請求項５】
前記段差（１３、１４）は、前記横壁（８、９）の側面に設けられ、前記側面は、前記スライダチャネル（５）に面していることを特徴とする、請求項１に記載の複合針。
【請求項６】
前記２つの横壁（８、９）は、それぞれの上縁（１１、１２）で低減された厚さ（ｄ１）を有することを特徴とする、請求項１に記載の複合針。
【請求項７】
前記複合針（１）の前記横壁（８、９）は、中心平面（Ｍ）に対して互いに対称であるように構成されることを特徴とする、請求項１に記載の複合針。
【請求項８】
前記横壁（８、９）は、低減された厚さを有するその縁（１１、１２）でのみ曲げられ、それ以外では曲げられないことを特徴とする、請求項１に記載の複合針。
【請求項９】
前記上縁（１１、１２）の前記低減された厚さ（ｄ１）は、０．１ｍｍより大きいことを特徴とする、請求項１に記載の複合針。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【公開番号】特開２０１１−１９６０１１（Ｐ２０１１−１９６０１１Ａ）
【公開日】平成２３年１０月６日（２０１１．１０．６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−１２７１１４（Ｐ２０１１−１２７１１４）
【出願日】平成２３年６月７日（２０１１．６．７）
【分割の表示】特願２００８−１５５４４８（Ｐ２００８−１５５４４８）の分割
【原出願日】平成２０年６月１３日（２００８．６．１３）
【出願人】（３０４０１２９４３）グローツ−ベッカート コマンディトゲゼルシャフト (46)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年１０月６日（２０１１．１０．６）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年６月７日（２０１１．６．７）
【分割の表示】特願２００８−１５５４４８（Ｐ２００８−１５５４４８）の分割
【原出願日】平成２０年６月１３日（２００８．６．１３）
【出願人】（３０４０１２９４３）グローツ−ベッカート コマンディトゲゼルシャフト (46)
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]