フレキシブル管用継手
【課題】 流体漏れが生じにくいフレキシブル管用継手を提供する。
【解決手段】フレキシブル管用継手１０は、継手本体２０と、継手本体２０内に収容される弾性変形可能なシール材２２とを備える。シール材２２には中央に管挿入孔６０が形成されている。その管挿入孔６０にフレキシブル管３００が挿入される。シール材２２は、管挿入孔６０に挿入されたフレキシブル管３００の外周面と継手本体２０の内周面との間でシールする。シール材２２の内周側に、フレキシブル管３００の外周面に対向する凸部５０を有しており、凸部５０は、シール材２２の管挿入孔６０内にフレキシブル管３００を挿入することによって、フレキシブル管３００の山部３１０を乗り越えて、フレキシブル管３００の谷部３１２にかみあう。
【解決手段】フレキシブル管用継手１０は、継手本体２０と、継手本体２０内に収容される弾性変形可能なシール材２２とを備える。シール材２２には中央に管挿入孔６０が形成されている。その管挿入孔６０にフレキシブル管３００が挿入される。シール材２２は、管挿入孔６０に挿入されたフレキシブル管３００の外周面と継手本体２０の内周面との間でシールする。シール材２２の内周側に、フレキシブル管３００の外周面に対向する凸部５０を有しており、凸部５０は、シール材２２の管挿入孔６０内にフレキシブル管３００を挿入することによって、フレキシブル管３００の山部３１０を乗り越えて、フレキシブル管３００の谷部３１２にかみあう。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、流体漏れが生じにくいフレキシブル管用継手に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１は、図９に示すようなフレキシブル管用継手を開示する。このフレキシブル管用継手は、継手本体２００と、スリーブ２０２と、リングスプリング２０４と、Ｏリング２０６と、パッキン２０８と、押輪２１０と、を具備する。
【０００３】
継手本体２００には、大径孔２００ａと中径孔２００ｂと小径孔２００ｃとが入口側より順に形成されている。スリーブ２０２は、継手本体２００の中径孔２００ｂに摺動自在に装着され、フレキシブル管３００の先端部分と係合する。スリーブ２０２の入口側は継手本体２００の大径孔２００ａにまで延びている。リングスプリング２０４は、環状に形成され、弾性変形によって拡縮し、荷重がかかっていない状態においてフレキシブル管３００の谷部３１２外周に嵌入され、拡径した状態においててスリーブ２０２の入口側外面に装着される。押輪２１０は、継手本体２００の入口側にＯリング２０６を介して螺着されている。押輪２１０の内周面にはパッキン２０８が装着されている。押輪２１０の内奥端付近の内周面は、谷部３１２外周にリングスプリング２０４が嵌入したときのそのリングスプリング２０４の外径よりも小径に形成されている。
【０００４】
【特許文献１】特開平６−１８５６８０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１に開示されたフレキシブル管用継手では、流体漏れが生じやすいという問題があった。
【０００６】
本発明は、このような問題点を解消するためになされたものであり、その目的とするところは、流体漏れが生じにくいフレキシブル管用継手を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、本発明のある局面に従うと、フレキシブル管用継手１０は、継手本体２０と、継手本体２０内に収容される弾性変形可能なシール材２２とを備える。フレキシブル管３００は、継手本体２０内に挿入される。フレキシブル管３００の外周部には、円周方向全周に延びる山部３１０と谷部３１２とが管軸方向へ交互に並設されている。シール材２２には中央に管挿入孔６０が形成されている。その管挿入孔６０にフレキシブル管３００が挿入される。シール材２２は、管挿入孔６０に挿入されたフレキシブル管３００の外周面と継手本体２０の内周面との間でシールする。シール材２２の内周側に、フレキシブル管３００の外周面に対向する凸部５０を有しており、凸部５０は、シール材２２の管挿入孔６０内にフレキシブル管３００を挿入することによって、フレキシブル管３００の山部３１０を乗り越えて、フレキシブル管３００の谷部３１２にかみあう。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、流体漏れを生じにくくできる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、図面を参照しつつ、本発明の実施の形態について説明する。以下の説明では、同一の部品には同一の符号を付してある。それらの名称および機能も同一である。したがって、それらについての詳細な説明は繰返さない。
【００１０】
図１は、本発明の実施形態にかかるフレキシブル管用継手１０を、フレキシブル管３００差込み前の状態で示す半欠截断面図である。図２は、フレキシブル管３００差込み途中の状態で示す同フレキシブル管用継手１０の半欠截断面図である。図３は、フレキシブル管３００の差込み完了後の状態で示す同フレキシブル管用継手１０の半欠截断面図である。図４は、フレキシブル管３００に引抜力がかかったときの同フレキシブル管用継手１０の半欠截断面図である。図５は、本発明の実施形態にかかる突起つきリング２６の平面図である。図６は、本発明の実施形態にかかる支え部材２８の斜視図である。
【００１１】
図１に示すように、本実施例に係るフレキシブル管用継手１０は、継手本体２０と、シール材２２と、押輪２４と、突起つきリング２６と、支え部材２８と、リング３０とを備える。
【００１２】
継手本体２０の一端部には、挿入口４０が形成されている。継手本体２０の他端部の外周には、接続用雄ねじ４８が形成されている。挿入口４０は、金属製のフレキシブル管３００の先端部が挿入される部分である。シール材２２は、この継手本体２０内に収容される。押輪２４は挿入口４０の内部にねじ止めされる。押輪２４は、管挿入用孔３６を有している。突起つきリング２６と、支え部材２８と、リング３０とは、継手本体２０の挿入口４０の内部に収容される。
【００１３】
フレキシブル管３００は、図２に示すように、外周部に円周方向全周に延びる山部３１０と谷部３１２とを管軸方向へ交互に並設し、その外周を塩化ビニールなどの合成樹脂層３１４で被覆したものである。
【００１４】
図１に示すように、継手本体２０の挿入口４０の奥には、収容部４２が設けられている。シール材２２は、この収容部４２の中に収容される。収容部４２の中において、シール材２２は、継手本体２０の軸方向に移動できる。収容部４２の奥にはストッパー部４４が設けられている。ストッパー部４４の中心に、カラー４６が設けられている。フレキシブル管３００が継手本体２０の中に挿入され、その先端がストッパー部４４に達すると、カラー４６の先端はフレキシブル管３００の中に嵌まり込む。
【００１５】
本実施形態において、シール材２２はゴム製の円筒である。シール材２２の素材として用いられるゴムの例には、ＮＢＲ（Acrylonitrile-Butadiene Rubber）、ＳＢＲ（Styrene-butadiene rubber）、ＥＰＤＭ（ethylene propylene rubber）などがある。シール材２２の内周面には凸部５０が設けられている。
【００１６】
図５に示すように、突起つきリング２６は、内周に突起７０が設けられた座金状の部材である。突起つきリング２６の内周をフレキシブル管３００が通過するとき、突起７０は、フレキシブル管３００の山部３１０によって押し広げられる。その山部３１０が突起つきリング２６の内周を通過すると、突起７０は山部３１０が通過する前の状態に戻る。
【００１７】
図６に示すように、支え部材２８は、リング部８０と複数の爪８２とを有する。爪８２は、リング部８０と一体となるように形成されている。上述したリング３０は、爪８２の先端の段部９２に嵌まり込み、爪８２が広がるのを防ぐ。なお、突起つきリング２６と支え部材２８とによって、フレキシブル管３００が引き抜かれるのを防止する抜止機構が構成されている。抜止機構による引抜防止の仕組みについては後述する。
【００１８】
図１に示すように、押輪２４はパッキン溝９０を有する。パッキン溝９０は、押輪２４の入口側の端の内周に設けられている。パッキン溝９０は、円周方向に形成されている。パッキン溝９０には、防水パッキン１００が嵌め込まれている。防水パッキン１００は、ＥＰＤＭなどで作られている。防水パッキン１００の断面はＴ形状である。
【００１９】
次に、上述したフレキシブル管用継手１０にフレキシブル管３００を接続する要領について図１〜図３を参照しつつ説明する。
【００２０】
継手本体２０には、シール材２２と、突起つきリング２６と、支え部材２８と、リング３０とが予め収容されており、かつ、継手本体２０の挿入口４０には、押輪２４がねじ止めされている。
【００２１】
フレキシブル管３００の接続に際しては、先ずフレキシブル管３００（このフレキシブル管３００の合成樹脂層３１４は予め剥離されている。その結果、このフレキシブル管３００の山部３１０が６個分ほど露出している。）を、押輪２４の管挿入用孔３６を通じて継手本体２０の挿入口４０内に差し込む。押輪２４の中を通過したフレキシブル管３００の先端は、支え部材２８の内周を通過した後、突起つきリング２６の突起７０に接触する。
【００２２】
突起７０に接触したフレキシブル管３００の先端は、そのまま突起７０を押す。このとき、シール材２２と突起つきリング２６とは収容部４２の軸方向に移動する。その後、シール材２２の一端がストッパー部４４に当たると、突起つきリング２６の突起７０は、フレキシブル管３００の先端により押し広げられる。シール材２２はストッパー部４４によって動きが制限されている。支え部材２８にはそのような制限がかかっていない。これにより、支え部材２８は、継手本体２０の軸方向へは自由に移動できる。支え部材２８が移動できるので、突起つきリング２６が変形するためのスペースは十分にある。その結果、差し込むだけでフレキシブル管３００をフレキシブル管用継手１０に接続することが可能となる。図２はこの時点の状況を示す。
【００２３】
突起つきリング２６の突起７０がフレキシブル管３００の先端により押し広げられると、フレキシブル管３００の先端は、突起つきリング２６を通過してシール材２２の管挿入孔６０内に進入する。シール材２２の凸部５０は、シール材２２の管挿入孔６０内にフレキシブル管３００が挿入されると、フレキシブル管３００の山部３１０を乗り越えて、フレキシブル管３００の谷部３１２にかみあう。その後、フレキシブル管３００の先端がストッパー部４４に突き当たるまで、シール材２２の凸部５０は、フレキシブル管３００の山部３１０を乗り越えることと、フレキシブル管３００の谷部３１２にかみ合うこととを繰り返す。フレキシブル管３００の先端がストッパー部４４に突き当たると、フレキシブル管３００の差込みは完了である。図３は、この状況を示す。
【００２４】
フレキシブル管３００の差込み完了後に、フレキシブル管３００に対して引抜力がかかったとする。この場合、フレキシブル管３００はその引抜力の方向に少し動く。凸部５０が谷部３１２にかみ合っているので、シール材２２も同様に動く。シール材２２に押され、突起つきリング２６も同様に動く。支え部材２８は、突起つきリング２６に押されて動いた後、押輪２４の先端部にあたる。これにより、シール材２２と、突起つきリング２６と、支え部材２８とは、それ以上動けなくなる。図４は、この状況を示す。
【００２５】
この状態でさらに引抜力がかかったとすると、突起つきリング２６の突起７０はフレキシブル管３００の山部３１０から力を受ける。これに対し、突起７０は、支え部材２８から反力を受けるので、フレキシブル管３００が継手本体２０に挿入されたときのように広がらない。突起７０は、谷部３１２に嵌ったままである。その結果、フレキシブル管３００はフレキシブル管用継手１０から抜けない。
【００２６】
今回開示された実施形態はすべての点で例示である。本発明の範囲は上述した実施形態に基づいて制限されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々の設計変更をしてもよいのはもちろんである。
【００２７】
たとえば、本発明は、継手本体２０の一端に挿入口４０が形成され、継手本体２０の他端の外周に接続用雄ねじ４８が形成された雄ねじフレキシブル管用継手に限られない。本発明は、他の構造、例えば、両端に受口部を有する左右対称のソケット形のフレキシブル管用継手や、エルボ型のフレキシブル管用継手などにも適用できることは勿論である。
【００２８】
また、本発明は、フレキシブル管３００の谷部３１２のうち２箇所をシール材がシールするものに限定されない。シール材のうち、フレキシブル管３００の谷部３１２に密着する部分は、１箇所のみであってもよく、３箇所以上あってもよい。
【００２９】
また、凸部５０の間隔は、フレキシブル管３００の谷部３１２の間隔より小さくても良い。凸部５０の間隔は、フレキシブル管３００の谷部３１２にかみ合う際、弾性変形によって広がるためである。
【００３０】
また、抜止機構は、上述した形態のものに限られない。
【００３１】
また、押輪は、挿入口４０の内部にねじ止めされるものに限られない。図７は、本発明の第１の変形例にかかるフレキシブル管用継手１１を、フレキシブル管差込み前の状態で示す半欠截断面図である。本変形例にかかるフレキシブル管用継手１１は、上述した継手本体２０と押輪２４とに代えて、継手本体２１と押輪２５とを備える。継手本体２１は、スナップリング係合溝１１０を有する。スナップリング係合溝１１０は、挿入口４０の内周に形成されている。押輪２１は、スナップリング収容溝１１２を有する。スナップリング収容溝１１２は、押輪２１のうち、挿入口４０に挿入する部分の外周に形成されている。押輪２５は、スナップリング１２０によって継手本体２１に固定されている。スナップリング１２０の外周がスナップリング係合溝１１０に嵌まり込んでおり、スナップリング１２０の内周がスナップリング収容溝１１２に嵌まり込んでいる。その他の点は、上述した継手本体２０および押輪２４と同様である。このような構造であっても、上述したフレキシブル管用継手１０と同様の効果を得ることができる。
【００３２】
また、押輪は、必ずしも必要なものではない。図８は、本発明の第２の変形例にかかるフレキシブル管用継手１２を、フレキシブル管差込み前の状態で示す半欠截断面図である。本変形例にかかるフレキシブル管用継手１２は、継手本体３２と、シール材２２と、リテーナ３３と、抜け止め防止材３４とを備える。シール材２２と、リテーナ３３と、抜け止め防止材３４とは、弾性係数が互いに異なるゴムでできている。このフレキシブル管用継手１２にフレキシブル管３００を挿入する際には、シール材２２がストッパー部の方向へスライドする。それに伴い、リテーナ３３もストッパー部の方向へスライドする。これにより、抜け止め防止材３４の周囲には隙間ができるので、抜け止め防止材３４はその外径および内径を拡げることができる。これにより、フレキシブル管用継手１２にフレキシブル管３００を挿入することが可能である。これに対し、フレキシブル管用継手１２からフレキシブル管３００を引き抜こうとしたときには、抜け止め防止材３４は継手本体３２の内壁に押し付けられる。これにより、抜け止め防止材３４の内周はフレキシブル管３００に食い込む。これにより、フレキシブル管３００が抜けることは防止される。なお、フレキシブル管３００の外周と継手本体３２の内周とをシールするための原理は上述した実施形態と同様である。このような構造であっても、上述したフレキシブル管用継手１０と同様の効果を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】本発明の実施形態にかかるフレキシブル管用継手を、フレキシブル管差込み前の状態で示す半欠截断面図である。
【図２】フレキシブル管差込み途中の状態で示す同フレキシブル管用継手の半欠截断面図である。
【図３】フレキシブル管の差込み完了後の状態で示す同フレキシブル管用継手の半欠截断面図である。
【図４】フレキシブル管に引抜力がかかったときの同フレキシブル管用継手の半欠截断面図である。
【図５】本発明の実施形態にかかる突起つきリングの平面図である。
【図６】本発明の実施形態にかかる支え部材の斜視図である。
【図７】本発明の第１の変形例にかかるフレキシブル管用継手を、フレキシブル管差込み前の状態で示す半欠截断面図である。
【図８】本発明の第２の変形例にかかるフレキシブル管用継手を、フレキシブル管差込み前の状態で示す半欠截断面図である。
【図９】従来例にかかるフレキシブル管用継手の半欠截断面図である。
【符号の説明】
【００３４】
１０，１１，１２ フレキシブル管用継手
２０，２１，３２，２００ 継手本体
２２ シール材
２４，２５，２１０ 押輪
２６ 突起つきリング
２８ 支え部材
３０，２０６ リング
３３ リテーナ
３４ 抜け止め防止材
３６ 管挿入用孔
４０ 挿入口
４２ 収容部
４４ ストッパー部
４６ カラー
４８ 雄ねじ
５０ 凸部
６０ 管挿入孔
７０ 突起
８０ リング部
８２ 爪
９０ パッキン溝
９２ 段部
１００ 防水パッキン
１１０ スナップリング係合溝
１１２ スナップリング収容溝
１２０ スナップリング
２００ａ 大径孔
２００ｂ 中径孔
２００ｃ 小径孔
２０２ スリーブ
２０４ リングスプリング
２０８ パッキン
３００ フレキシブル管
３１０ 山部
３１２ 谷部
３１４ 合成樹脂層
【技術分野】
【０００１】
本発明は、流体漏れが生じにくいフレキシブル管用継手に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１は、図９に示すようなフレキシブル管用継手を開示する。このフレキシブル管用継手は、継手本体２００と、スリーブ２０２と、リングスプリング２０４と、Ｏリング２０６と、パッキン２０８と、押輪２１０と、を具備する。
【０００３】
継手本体２００には、大径孔２００ａと中径孔２００ｂと小径孔２００ｃとが入口側より順に形成されている。スリーブ２０２は、継手本体２００の中径孔２００ｂに摺動自在に装着され、フレキシブル管３００の先端部分と係合する。スリーブ２０２の入口側は継手本体２００の大径孔２００ａにまで延びている。リングスプリング２０４は、環状に形成され、弾性変形によって拡縮し、荷重がかかっていない状態においてフレキシブル管３００の谷部３１２外周に嵌入され、拡径した状態においててスリーブ２０２の入口側外面に装着される。押輪２１０は、継手本体２００の入口側にＯリング２０６を介して螺着されている。押輪２１０の内周面にはパッキン２０８が装着されている。押輪２１０の内奥端付近の内周面は、谷部３１２外周にリングスプリング２０４が嵌入したときのそのリングスプリング２０４の外径よりも小径に形成されている。
【０００４】
【特許文献１】特開平６−１８５６８０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１に開示されたフレキシブル管用継手では、流体漏れが生じやすいという問題があった。
【０００６】
本発明は、このような問題点を解消するためになされたものであり、その目的とするところは、流体漏れが生じにくいフレキシブル管用継手を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、本発明のある局面に従うと、フレキシブル管用継手１０は、継手本体２０と、継手本体２０内に収容される弾性変形可能なシール材２２とを備える。フレキシブル管３００は、継手本体２０内に挿入される。フレキシブル管３００の外周部には、円周方向全周に延びる山部３１０と谷部３１２とが管軸方向へ交互に並設されている。シール材２２には中央に管挿入孔６０が形成されている。その管挿入孔６０にフレキシブル管３００が挿入される。シール材２２は、管挿入孔６０に挿入されたフレキシブル管３００の外周面と継手本体２０の内周面との間でシールする。シール材２２の内周側に、フレキシブル管３００の外周面に対向する凸部５０を有しており、凸部５０は、シール材２２の管挿入孔６０内にフレキシブル管３００を挿入することによって、フレキシブル管３００の山部３１０を乗り越えて、フレキシブル管３００の谷部３１２にかみあう。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、流体漏れを生じにくくできる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、図面を参照しつつ、本発明の実施の形態について説明する。以下の説明では、同一の部品には同一の符号を付してある。それらの名称および機能も同一である。したがって、それらについての詳細な説明は繰返さない。
【００１０】
図１は、本発明の実施形態にかかるフレキシブル管用継手１０を、フレキシブル管３００差込み前の状態で示す半欠截断面図である。図２は、フレキシブル管３００差込み途中の状態で示す同フレキシブル管用継手１０の半欠截断面図である。図３は、フレキシブル管３００の差込み完了後の状態で示す同フレキシブル管用継手１０の半欠截断面図である。図４は、フレキシブル管３００に引抜力がかかったときの同フレキシブル管用継手１０の半欠截断面図である。図５は、本発明の実施形態にかかる突起つきリング２６の平面図である。図６は、本発明の実施形態にかかる支え部材２８の斜視図である。
【００１１】
図１に示すように、本実施例に係るフレキシブル管用継手１０は、継手本体２０と、シール材２２と、押輪２４と、突起つきリング２６と、支え部材２８と、リング３０とを備える。
【００１２】
継手本体２０の一端部には、挿入口４０が形成されている。継手本体２０の他端部の外周には、接続用雄ねじ４８が形成されている。挿入口４０は、金属製のフレキシブル管３００の先端部が挿入される部分である。シール材２２は、この継手本体２０内に収容される。押輪２４は挿入口４０の内部にねじ止めされる。押輪２４は、管挿入用孔３６を有している。突起つきリング２６と、支え部材２８と、リング３０とは、継手本体２０の挿入口４０の内部に収容される。
【００１３】
フレキシブル管３００は、図２に示すように、外周部に円周方向全周に延びる山部３１０と谷部３１２とを管軸方向へ交互に並設し、その外周を塩化ビニールなどの合成樹脂層３１４で被覆したものである。
【００１４】
図１に示すように、継手本体２０の挿入口４０の奥には、収容部４２が設けられている。シール材２２は、この収容部４２の中に収容される。収容部４２の中において、シール材２２は、継手本体２０の軸方向に移動できる。収容部４２の奥にはストッパー部４４が設けられている。ストッパー部４４の中心に、カラー４６が設けられている。フレキシブル管３００が継手本体２０の中に挿入され、その先端がストッパー部４４に達すると、カラー４６の先端はフレキシブル管３００の中に嵌まり込む。
【００１５】
本実施形態において、シール材２２はゴム製の円筒である。シール材２２の素材として用いられるゴムの例には、ＮＢＲ（Acrylonitrile-Butadiene Rubber）、ＳＢＲ（Styrene-butadiene rubber）、ＥＰＤＭ（ethylene propylene rubber）などがある。シール材２２の内周面には凸部５０が設けられている。
【００１６】
図５に示すように、突起つきリング２６は、内周に突起７０が設けられた座金状の部材である。突起つきリング２６の内周をフレキシブル管３００が通過するとき、突起７０は、フレキシブル管３００の山部３１０によって押し広げられる。その山部３１０が突起つきリング２６の内周を通過すると、突起７０は山部３１０が通過する前の状態に戻る。
【００１７】
図６に示すように、支え部材２８は、リング部８０と複数の爪８２とを有する。爪８２は、リング部８０と一体となるように形成されている。上述したリング３０は、爪８２の先端の段部９２に嵌まり込み、爪８２が広がるのを防ぐ。なお、突起つきリング２６と支え部材２８とによって、フレキシブル管３００が引き抜かれるのを防止する抜止機構が構成されている。抜止機構による引抜防止の仕組みについては後述する。
【００１８】
図１に示すように、押輪２４はパッキン溝９０を有する。パッキン溝９０は、押輪２４の入口側の端の内周に設けられている。パッキン溝９０は、円周方向に形成されている。パッキン溝９０には、防水パッキン１００が嵌め込まれている。防水パッキン１００は、ＥＰＤＭなどで作られている。防水パッキン１００の断面はＴ形状である。
【００１９】
次に、上述したフレキシブル管用継手１０にフレキシブル管３００を接続する要領について図１〜図３を参照しつつ説明する。
【００２０】
継手本体２０には、シール材２２と、突起つきリング２６と、支え部材２８と、リング３０とが予め収容されており、かつ、継手本体２０の挿入口４０には、押輪２４がねじ止めされている。
【００２１】
フレキシブル管３００の接続に際しては、先ずフレキシブル管３００（このフレキシブル管３００の合成樹脂層３１４は予め剥離されている。その結果、このフレキシブル管３００の山部３１０が６個分ほど露出している。）を、押輪２４の管挿入用孔３６を通じて継手本体２０の挿入口４０内に差し込む。押輪２４の中を通過したフレキシブル管３００の先端は、支え部材２８の内周を通過した後、突起つきリング２６の突起７０に接触する。
【００２２】
突起７０に接触したフレキシブル管３００の先端は、そのまま突起７０を押す。このとき、シール材２２と突起つきリング２６とは収容部４２の軸方向に移動する。その後、シール材２２の一端がストッパー部４４に当たると、突起つきリング２６の突起７０は、フレキシブル管３００の先端により押し広げられる。シール材２２はストッパー部４４によって動きが制限されている。支え部材２８にはそのような制限がかかっていない。これにより、支え部材２８は、継手本体２０の軸方向へは自由に移動できる。支え部材２８が移動できるので、突起つきリング２６が変形するためのスペースは十分にある。その結果、差し込むだけでフレキシブル管３００をフレキシブル管用継手１０に接続することが可能となる。図２はこの時点の状況を示す。
【００２３】
突起つきリング２６の突起７０がフレキシブル管３００の先端により押し広げられると、フレキシブル管３００の先端は、突起つきリング２６を通過してシール材２２の管挿入孔６０内に進入する。シール材２２の凸部５０は、シール材２２の管挿入孔６０内にフレキシブル管３００が挿入されると、フレキシブル管３００の山部３１０を乗り越えて、フレキシブル管３００の谷部３１２にかみあう。その後、フレキシブル管３００の先端がストッパー部４４に突き当たるまで、シール材２２の凸部５０は、フレキシブル管３００の山部３１０を乗り越えることと、フレキシブル管３００の谷部３１２にかみ合うこととを繰り返す。フレキシブル管３００の先端がストッパー部４４に突き当たると、フレキシブル管３００の差込みは完了である。図３は、この状況を示す。
【００２４】
フレキシブル管３００の差込み完了後に、フレキシブル管３００に対して引抜力がかかったとする。この場合、フレキシブル管３００はその引抜力の方向に少し動く。凸部５０が谷部３１２にかみ合っているので、シール材２２も同様に動く。シール材２２に押され、突起つきリング２６も同様に動く。支え部材２８は、突起つきリング２６に押されて動いた後、押輪２４の先端部にあたる。これにより、シール材２２と、突起つきリング２６と、支え部材２８とは、それ以上動けなくなる。図４は、この状況を示す。
【００２５】
この状態でさらに引抜力がかかったとすると、突起つきリング２６の突起７０はフレキシブル管３００の山部３１０から力を受ける。これに対し、突起７０は、支え部材２８から反力を受けるので、フレキシブル管３００が継手本体２０に挿入されたときのように広がらない。突起７０は、谷部３１２に嵌ったままである。その結果、フレキシブル管３００はフレキシブル管用継手１０から抜けない。
【００２６】
今回開示された実施形態はすべての点で例示である。本発明の範囲は上述した実施形態に基づいて制限されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々の設計変更をしてもよいのはもちろんである。
【００２７】
たとえば、本発明は、継手本体２０の一端に挿入口４０が形成され、継手本体２０の他端の外周に接続用雄ねじ４８が形成された雄ねじフレキシブル管用継手に限られない。本発明は、他の構造、例えば、両端に受口部を有する左右対称のソケット形のフレキシブル管用継手や、エルボ型のフレキシブル管用継手などにも適用できることは勿論である。
【００２８】
また、本発明は、フレキシブル管３００の谷部３１２のうち２箇所をシール材がシールするものに限定されない。シール材のうち、フレキシブル管３００の谷部３１２に密着する部分は、１箇所のみであってもよく、３箇所以上あってもよい。
【００２９】
また、凸部５０の間隔は、フレキシブル管３００の谷部３１２の間隔より小さくても良い。凸部５０の間隔は、フレキシブル管３００の谷部３１２にかみ合う際、弾性変形によって広がるためである。
【００３０】
また、抜止機構は、上述した形態のものに限られない。
【００３１】
また、押輪は、挿入口４０の内部にねじ止めされるものに限られない。図７は、本発明の第１の変形例にかかるフレキシブル管用継手１１を、フレキシブル管差込み前の状態で示す半欠截断面図である。本変形例にかかるフレキシブル管用継手１１は、上述した継手本体２０と押輪２４とに代えて、継手本体２１と押輪２５とを備える。継手本体２１は、スナップリング係合溝１１０を有する。スナップリング係合溝１１０は、挿入口４０の内周に形成されている。押輪２１は、スナップリング収容溝１１２を有する。スナップリング収容溝１１２は、押輪２１のうち、挿入口４０に挿入する部分の外周に形成されている。押輪２５は、スナップリング１２０によって継手本体２１に固定されている。スナップリング１２０の外周がスナップリング係合溝１１０に嵌まり込んでおり、スナップリング１２０の内周がスナップリング収容溝１１２に嵌まり込んでいる。その他の点は、上述した継手本体２０および押輪２４と同様である。このような構造であっても、上述したフレキシブル管用継手１０と同様の効果を得ることができる。
【００３２】
また、押輪は、必ずしも必要なものではない。図８は、本発明の第２の変形例にかかるフレキシブル管用継手１２を、フレキシブル管差込み前の状態で示す半欠截断面図である。本変形例にかかるフレキシブル管用継手１２は、継手本体３２と、シール材２２と、リテーナ３３と、抜け止め防止材３４とを備える。シール材２２と、リテーナ３３と、抜け止め防止材３４とは、弾性係数が互いに異なるゴムでできている。このフレキシブル管用継手１２にフレキシブル管３００を挿入する際には、シール材２２がストッパー部の方向へスライドする。それに伴い、リテーナ３３もストッパー部の方向へスライドする。これにより、抜け止め防止材３４の周囲には隙間ができるので、抜け止め防止材３４はその外径および内径を拡げることができる。これにより、フレキシブル管用継手１２にフレキシブル管３００を挿入することが可能である。これに対し、フレキシブル管用継手１２からフレキシブル管３００を引き抜こうとしたときには、抜け止め防止材３４は継手本体３２の内壁に押し付けられる。これにより、抜け止め防止材３４の内周はフレキシブル管３００に食い込む。これにより、フレキシブル管３００が抜けることは防止される。なお、フレキシブル管３００の外周と継手本体３２の内周とをシールするための原理は上述した実施形態と同様である。このような構造であっても、上述したフレキシブル管用継手１０と同様の効果を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】本発明の実施形態にかかるフレキシブル管用継手を、フレキシブル管差込み前の状態で示す半欠截断面図である。
【図２】フレキシブル管差込み途中の状態で示す同フレキシブル管用継手の半欠截断面図である。
【図３】フレキシブル管の差込み完了後の状態で示す同フレキシブル管用継手の半欠截断面図である。
【図４】フレキシブル管に引抜力がかかったときの同フレキシブル管用継手の半欠截断面図である。
【図５】本発明の実施形態にかかる突起つきリングの平面図である。
【図６】本発明の実施形態にかかる支え部材の斜視図である。
【図７】本発明の第１の変形例にかかるフレキシブル管用継手を、フレキシブル管差込み前の状態で示す半欠截断面図である。
【図８】本発明の第２の変形例にかかるフレキシブル管用継手を、フレキシブル管差込み前の状態で示す半欠截断面図である。
【図９】従来例にかかるフレキシブル管用継手の半欠截断面図である。
【符号の説明】
【００３４】
１０，１１，１２ フレキシブル管用継手
２０，２１，３２，２００ 継手本体
２２ シール材
２４，２５，２１０ 押輪
２６ 突起つきリング
２８ 支え部材
３０，２０６ リング
３３ リテーナ
３４ 抜け止め防止材
３６ 管挿入用孔
４０ 挿入口
４２ 収容部
４４ ストッパー部
４６ カラー
４８ 雄ねじ
５０ 凸部
６０ 管挿入孔
７０ 突起
８０ リング部
８２ 爪
９０ パッキン溝
９２ 段部
１００ 防水パッキン
１１０ スナップリング係合溝
１１２ スナップリング収容溝
１２０ スナップリング
２００ａ 大径孔
２００ｂ 中径孔
２００ｃ 小径孔
２０２ スリーブ
２０４ リングスプリング
２０８ パッキン
３００ フレキシブル管
３１０ 山部
３１２ 谷部
３１４ 合成樹脂層
【特許請求の範囲】
【請求項１】
継手本体と、
前記継手本体内に収容される弾性変形可能なシール材とを備え、
フレキシブル管が前記継手本体内に挿入され、
前記フレキシブル管の外周部には、円周方向全周に延びる山部と谷部とが管軸方向へ交互に並設されており、
前記シール材には、中央に管挿入孔が形成されていて前記フレキシブル管が挿入され、
前記シール材は、前記管挿入孔に挿入されたフレキシブル管の外周面と前記継手本体の内周面との間でシールするフレキシブル管用継手であって、
前記シール材の内周側に、前記フレキシブル管の外周面に対向する凸部を有しており、
前記凸部は、前記シール材の管挿入孔内に前記フレキシブル管を挿入することによって、前記フレキシブル管の山部を乗り越えて、前記フレキシブル管の谷部にかみあうことを特徴とする、フレキシブル管用継手。
【請求項２】
前記シール材が、前記フレキシブル管の管軸方向に並ぶよう配置された複数の前記凸部を有しており、
隣接する前記凸部同士が互いに接続されており、
前記凸部同士の間隔が前記フレキシブル管の谷部同士の間隔の整数倍であることを特徴とする、請求項１に記載のフレキシブル管用継手。
【請求項１】
継手本体と、
前記継手本体内に収容される弾性変形可能なシール材とを備え、
フレキシブル管が前記継手本体内に挿入され、
前記フレキシブル管の外周部には、円周方向全周に延びる山部と谷部とが管軸方向へ交互に並設されており、
前記シール材には、中央に管挿入孔が形成されていて前記フレキシブル管が挿入され、
前記シール材は、前記管挿入孔に挿入されたフレキシブル管の外周面と前記継手本体の内周面との間でシールするフレキシブル管用継手であって、
前記シール材の内周側に、前記フレキシブル管の外周面に対向する凸部を有しており、
前記凸部は、前記シール材の管挿入孔内に前記フレキシブル管を挿入することによって、前記フレキシブル管の山部を乗り越えて、前記フレキシブル管の谷部にかみあうことを特徴とする、フレキシブル管用継手。
【請求項２】
前記シール材が、前記フレキシブル管の管軸方向に並ぶよう配置された複数の前記凸部を有しており、
隣接する前記凸部同士が互いに接続されており、
前記凸部同士の間隔が前記フレキシブル管の谷部同士の間隔の整数倍であることを特徴とする、請求項１に記載のフレキシブル管用継手。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【公開番号】特開２０１０−４３７０５（Ｐ２０１０−４３７０５Ａ）
【公開日】平成２２年２月２５日（２０１０．２．２５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−２０８４１７（Ｐ２００８−２０８４１７）
【出願日】平成２０年８月１３日（２００８．８．１３）
【出願人】（００００００２８４）大阪瓦斯株式会社 (2,453)
【出願人】（０００２３１１２１）ＪＦＥ継手株式会社 (140)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年２月２５日（２０１０．２．２５）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年８月１３日（２００８．８．１３）
【出願人】（００００００２８４）大阪瓦斯株式会社 (2,453)
【出願人】（０００２３１１２１）ＪＦＥ継手株式会社 (140)
【Ｆターム（参考）】
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