【課題】フレキシブル管を挿入するだけのワンタッチ操作でシール状にかつ抜止め状に接続できるうえ、フレキシブル管の変形や施工後の曲げ等に対する影響を受けにくくすると共にシール性能の向上を図れ、更に部材点数並びに組立工数の減少を図る。
【解決手段】継手本体５の受口部３にフレキシブル管２の先端部を差込むに伴い該先端部が筒状のシールゴム６の内部に挿入し管端受け部６ｂに当接してシールゴム６を受口部内奥方向へ押込み、この押込みに伴いシール作用部６ｃが第１テーパ１５の窄まり側に摺接することにより縮径変形してフレキシブル管２の山部の間に入り谷部９の少なくとも斜面９ａに密着する。 （もっと読む）

【課題】金属パイプに挿通したワイヤハーネスを端末より引き出してコルゲートチューブに挿通する際に、金属パイプの端末エッジにワイヤハーネスの電線が当接して損傷するのを防止すると共に、コルゲートチューブの端部の位置決め固定も容易かつ確実に行える。
【解決手段】プロテクタの軸線方向の中間位置に金属パイプの端末エッジを被覆するエッジ被覆部を設けていると共に、エッジ被覆部からプロテクタの軸線方向の一端までの略円筒状部分を金属パイプの端部に内嵌する金属パイプ嵌合部とする一方、エッジ被覆部からプロテクタの軸線方向の他端までの略円筒状部分を前記コルゲートチューブの端部に内嵌するコルゲートチューブ嵌合部とし、コルゲートチューブ嵌合部の外周面には、コルゲートチューブ端部の谷部と山部に嵌合する凹凸部を設けている。 （もっと読む）

【課題】 ホース内周面に備えられたリップが口元部材に乗り上げることを防止し、ホースの流動抵抗の増加を防止し、異物等の堆積を未然防止する。
【解決手段】 ホースアッセンブリ（Ａ）は、可撓性のホース（２）と口元部材（１）を、一部が重なり合うように一体化して構成される。口元部材（１）は内筒部（１３）を備える。ホース（２）はホース本体（２ｂ）とリップ（２ｒ）とを含んで構成され、ホース本体（２ｂ）は内周面に凹溝と凸条を螺旋状に備え、リップ（２ｒ）は凹溝を覆うように螺旋状に設けられている。ホースアッセンブリ（Ａ）では、ホースが口元部材内筒部と重なり合う重合部から、前記重合部を越えて、ホース中央側の所定位置（Ｚ）にわたる第１の領域（Ｘ）において、前記リップの両側の側縁が凸条に一体化される一方で、前記所定位置（Ｚ）からホース中央側の第２の領域（Ｙ）では、前記リップの片側の側縁はホースと一体化されていない。 （もっと読む）

【課題】 吸水膨張性素材を利用した管継手の止水性をより確実なものとする
【解決手段】 波付管を接続する管継手１であって、管継手本体部材１１の内周面に一体化されるシール材は、螺旋状に配設される第１シール材１２と、隣り合う第１シール材同士にまたがって配設される第２シール材１３により構成される。第１シール材１２及び第２シール材１３は吸水膨張性素材で構成される。第２シール材１３は、少なくとも、下記第１領域Ａ１と第２領域Ａ２とに配設される。第１領域Ａ１は、軸方向に隣り合う第１シール材同士の間に位置すると共に、第２領域Ａ２よりも管継手開口側に位置する領域であり、第１シール材１２の螺旋が管継手中央から管継手開口に向かって進む際の回転方向を螺旋開口方向Ｓ１として、前記第１領域Ａ１に配設された第２シール材の螺旋開口方向に位置する端縁Ｅ１に対し、第２領域Ａ２が管継手の周方向に同じ位置に設けられる。 （もっと読む）

【課題】 螺旋状凹凸条を有する波付管を接続するための波付部を有する略円筒状の管継手本体部材１１に対し、接続すべき管の外周面と対向するように、吸水膨張性素材からなるシール材１２，１３を前記波付部内周面に一体化され、シール材が少なくとも螺旋状に配設される螺旋状シール材１２を含んで構成される管継手１において、管継手の止水性をより確実なものとする。
【解決手段】 螺旋状シール材１２の管継手本体部材側の面には吸水膨張性素材よりも伸縮性に乏しい樹脂フィルム１４が積層一体化され、当該樹脂フィルム１４が管継手本体部材１１に一体化されることにより螺旋状シール材１２が管継手本体部材１１に一体化される。この管継手は、スパイラル成形を利用して効率的に製造できる。 （もっと読む）

【課題】フレキシブルチューブ用継手のシール性能をより一層高める。
【解決手段】山部４と谷部５を有するコルゲイト管２にて形成されたフレキシブルチューブ１を、筒状の継手１０の開口から内部に挿入し、コルゲイト管２と継手１０とを接合可能とされたフレキシブルチューブ用継手であって、継手１０の内周に配置されることで挿入されたフレキシブルチューブ１の山部４と接するシールパッキン２３と、挿入されたフレキシブルチューブ１に押されて移動する環状ストッパー４６と、環状ストッパー４６に保持されて弾性的に拡径すると共に環状ストッパー４６の上記移動で保持が解除されて縮径し谷部５に嵌まり込む環状シール材４５と、環状ストッパー４６に保持された環状シール材４５の外周を径方向に規制して環状シール材４５を位置決めする位置決めリング４７とを具備し、シールパッキン２３に、山部４と、環状シール材４５とが接してシールが行われる。 （もっと読む）

【課題】外周面に凹溝を有する大口径のフレキシブル排水管でも管継手から抜けない接続方法及び接続構造を提供するものである。
【解決手段】排水管の接続構造１を、凹溝２１を有した排水管２と、排水管２の凹溝２１に嵌入される抜け止め部材３と、抜け止め部材３が嵌入された排水管（「嵌入済排水管２２」という。）２に外嵌される管継手４と、で構成する。排水管２の凹溝２１に合成樹脂製の抜け止め部材３を嵌入する第１の工程と、抜け止め部材３の外周面及び管継手４の内周面に、接着剤７を塗布後、嵌入済排水管２２に管継手４を圧入して、抜け止め部材３の外周面に管継手４の内周面を接着させる第２の工程と、を順に行なう。 （もっと読む）

【課題】 十分な止水性を有するとともに、管の接続操作時の挿入作業性に優れ、長期の使用においても吸水膨張性素材が管内部にはみ出したり、管の端部をつぶしたりすることを抑制でき、製造しやすい管継ぎ手を提供する
【解決手段】 螺旋波付管の管継手１において、管継手本地部材１１の内周面に設けられるシール材を、所定の間隔で螺旋状に配設される第１シール材１２と、第１シール材にまたがるように配設される第２シール材１３により構成して、第１シール材と第２シール材の少なくとも一方を吸水膨張性素材により形成するとともに、螺旋状の第１シール材１２を管継手全長にわたって連続した一本のシール部材により構成する。 （もっと読む）

【課題】ホース内を通る流体の浸入及び滞留や液溜まりの発生を防止する。
【解決手段】締め付け手段２によるホースＨの押圧で、ホースの内周面Ｈ１に対し、ニップル１の外周面１ａから突出する膨出部１ｄを食い込ませるとともに、ニップルの外周面先端に形成される平坦部１ｅを面接触させるように配置することにより、ホースＨの内周面とニップル先端の平坦部とが密着して両者間に隙間ができない。 （もっと読む）

【課題】 吸水膨張性素材を用いた管継手において、その接続操作をたやすいものとしながら、止水性の信頼性を高めることができるような管継手を提供する。
【解決手段】 略円筒状の管継手本体部材１１の内周面に吸水膨張性素材からなるシール材１２を一体化した管継手１であって、管継手本体部材内周面には、接続すべき螺旋状波付管２の螺旋状凹凸条と略合致する螺旋状の大径部と小径部が設けられ、シール材１２は、シート状の吸水膨張性素材からなる所定幅の条帯（Ｔ１）がその隣接する側縁部同士が突き合わされるように前記大径部と小径部に沿って螺旋状に捲回されて、略円筒状に形成されている。 （もっと読む）

本発明は、らせん状自在管連結具に関し、特に、らせん状自在管の一端部が挿入されるソケットと、前記ソケットに前記らせん状自在管が固定されるように、前記ソケットに締付けるナットと、前記らせん状自在管の一端部と前記ソケットとの間に位置するパッキングとから構成され、前記パッキングは、前記らせん状自在管の先端が囲まれるように挟まれるシーリング部が形成されて、前記らせん状自在管の接続部の水密性が向上すると共に、製品の結合工程の効率性が増進するという利点を提供する。
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【課題】燃料タンク用溶着部品は、コネクタ１０の傾斜によってもシール性の低下を簡単な構成で防止する。
【解決手段】燃料タンク用溶着部品４０は、内部に燃料タンクＦＴを外部と接続する接続通路４６ａを有する接続部４６と、該接続部４６から径外方へ突出するカバー部４４とを備えている。接続部４６は、その外周部にコネクタ１０（外部管体）に対して抜け止めするための係止部４６ｂが環状に突設され、該係止部４６ｂより先端側にシール部材１７が弾接するシール面４６ｃを備えている。シール面４６ｃよりカバー部４４側の接続部４６には、曲げ可能な凹状の可撓部４６ｄが全周にわたって形成されている。 （もっと読む）

【課題】 吸水膨張性素材を用いた管継手技術において、その接続操作をたやすいものとしながら、止水性の信頼性を高め、管継手部分での不良発生を抑制できるような管継手や管接続構造を提供する。
【解決手段】 管継手本体部材１１の内周面に、接続すべき螺旋状波付管２の外周面と対向するように吸水膨張性素材からなるシール材１２を一体化した管継手において、管継手本体部材内周面には、管の螺旋状凹凸条と略合致する螺旋状の大径部１１１と小径部１１２が設けられ、管継手本体部材と管との間の隙間が、前記大径部１１１においてよりも前記小径部１１２における隙間が大きくなるようにされ、シート状の吸水膨張性素材からなる所定幅の条帯（Ｔ１）がその隣接する側縁部同士が前記小径部１１２において互いに重なり合うように螺旋状に捲回されて、シール材１２が形成されようにする。 （もっと読む）

【課題】 地中に埋設される光ケーブル等の保護管や橋梁等に使用されるケーブル保護シース管同士を接続するのに使用される管継ぎ手で、十分な止水性を有するとともに、長期の使用においても吸水膨張性素材が管内部にはみ出したり管の端部をつぶしたりすることを抑制でき、製造しやすい管継ぎ手を提供する。
【解決手段】 略円筒状の管継手本体部材１１の内周面に、接続すべき管の外周面と対向するようにシール材を一体化した管継手１において、シール材は、所定の間隔を有するような螺旋状に配設される第１シール材１２と、第１シール材の隣り合う部分にまたがって配設される第２シール材１３により構成されるとともに、第１シール材１２及び第２シール材１３の少なくとも一方を吸水膨張性素材からなるシール材とする。 （もっと読む）

【課題】フレキシブル管の差込み前における継手の在庫・保管時等にシールゴムが半挿入状態にある押輪により押込まれて変形を加えられるのを確実に防止できるフレキシブル管用継手を提供する。
【解決手段】半挿入状態にある押輪７はこれの先端部がフレキシブル管２の差込み前におけるシールゴム６の後側に位置する初期位置に位置決め保持される。この位置決め保持手段は、半挿入状態の押輪７の露出外面に、受口部３の内周面と押輪７の外周面との間の隙間ｃよりも大きい厚みを有する熱収縮性のプラスチックフィルム乃至シートあるいはそのチューブ３２をその前端部３２ａが受口部３の入口側端面３ａに当接するように被せ、加熱収縮して包被してなる。フレキシブル管２の差込み後は、プラスチックフィルム乃至シートあるいはそのチューブ３２を外して押輪７が押込み代分だけ押込まれる。 （もっと読む）

【課題】フレキシブル管の差込み前における継手の在庫・保管時や搬送時等にシールゴムが半挿入状態にある押輪により押込まれて変形を加えられるのを確実に防止できるフレキシブル管用継手を提供する。
【解決手段】半挿入状態にある押輪７はこれの先端部がフレキシブル管２の差込み前におけるシールゴム６の後側に位置する初期位置に位置決め保持される。この位置決め保持手段は、半挿入状態の押輪７の露出外面から継手本体５の外面にわたって熱収縮性のプラスチックフィルムあるいはそのチューブ３２を被せ、加熱収縮して包被してなる。フレキシブル管２の差込み後は、プラスチックフィルムあるいはそのチューブ３２を外して押輪７が押込み代分だけ押込まれる。 （もっと読む）

【課題】管の接続をワンタッチ式で行うことができ、しかも雄側継手と雌側継手を低い挿入力で容易に接続できる防水型の管継手を提供する。
【解決手段】雄側継手１と雌側継手２とからなる管継手において、雄側継手１の外周面に、水膨張性不織布６を貼り付けると共に、この水膨張性不織布６を覆うように防水用フィルム７を貼り付ける。防水用フィルム７は、雄側継手１と雌側継手２を嵌合させる過程で雌側継手２の先端部でしごかれて剥ぎ取られる。これにより水膨張性不織布６が露出し、止水性能を発揮できる状態となる。 （もっと読む）

【課題】 生産性が良好であり、安定した品質を得ることができ、また、管継手に貼り付ける止水性シートの厚みが変更となった場合や、当該シートを管体に押圧する押圧力を変えたい場合にも容易に対応が可能な、管継手の製造方法および管継手の製造装置を提供する。
【解決手段】 管継手製造装置１０は、芯金スライド用シリンダ２９を動作し、予め内周面に水膨張シートが設けられた螺旋溝付管３内へ、芯金２１を挿入する。次に、管継手製造装置１０は、芯金拡径用シリンダ２３を動作し、芯金２１を螺旋溝付管３の内周面に水膨張シートを押圧し、その状態で螺旋溝付管３が回転される。螺旋溝付管３の回転に応じて、芯金２１は螺旋溝付管３内周面全周に渡り水膨張シートを押圧する。 （もっと読む）

【課題】継手部分の外径が波付き可撓管の外径以下であり、容易に継手部分の長さを調整することができ、簡単に波付き可撓管を接続することができる継手を提供する。
【解決手段】対応する雌側嵌合部と嵌合する雄側嵌合部と、前記雄側嵌合部と一体的に形成され、波付き可撓管の一方の端部の内側に螺入される所定長さの螺旋部と、前記螺旋の端部の外面に貼り付けられた所定長さの水膨張シートとを備えた雄継手と、前記雄側嵌合部と嵌合する雌側嵌合部と、前記雌側嵌合部と一体的に形成され、波付き可撓管の一方の端部の内側に螺入される所定長さの螺旋部と、前記螺旋の端部の外面に貼り付けられた所定長さの水膨張シートとを備えた雌継手とを備えた継手。 （もっと読む）

【課題】フレキシブル管を挿入するだけのワンタッチ操作でシール状にかつ抜止め状に接続できるうえ、フレキシブル管の変形や施工後の曲げ等に対する影響を受けにくくすると共にシール性能の向上を図れ、更に部材点数並びに組立工数の減少を図る。
【解決手段】継手本体５の受口部３にフレキシブル管２の先端部を差込むに伴い該先端部が筒状のシールゴム６の内部に挿入し管端受け部６ｂに当接してシールゴム６を受口部内奥方向へ押込み、この押込みに伴いシール作用部６ｃが第１テーパ１５の窄まり側に摺接することにより縮径変形してフレキシブル管２の谷部９の少なくとも斜面９ａに密着するとともに、抜止め突部６ｅがこれの外径部を第２テーパ１６の窄まり側に摺接し縮径して内径部をフレキシブル管２の前記谷部９とは別の谷部９に嵌入する。 （もっと読む）