フレーム構造を有するシステムキッチン
【課題】種類の異なる配管・配線を分離して支持することができると共に、容易にフレーム材の組み立て時における寸法を調節することができ、且つ、取り付けの自由度を向上させて容易に各種の機器や部材を取り付けることのできるフレーム構造を有するシステムキッチンを提供すること。
【解決手段】フレーム材１０を組み合わせることにより一部または全体の骨組みを形成するフレーム構造を有するシステムキッチン１において、フレーム材１０に、配管や配線を収容可能な配管配線経路５０と、フレーム材１０同士の連結に用いる溝である連結用嵌合部４１と、フレーム材１０以外の機器を接続可能な溝である機器接続用溝４２と、を設け、且つ、配管配線経路５０と、連結用嵌合部４１と、機器接続用溝４２と、のうち少なくとも２つは、相互に兼用可能な兼用溝４０により設ける。
【解決手段】フレーム材１０を組み合わせることにより一部または全体の骨組みを形成するフレーム構造を有するシステムキッチン１において、フレーム材１０に、配管や配線を収容可能な配管配線経路５０と、フレーム材１０同士の連結に用いる溝である連結用嵌合部４１と、フレーム材１０以外の機器を接続可能な溝である機器接続用溝４２と、を設け、且つ、配管配線経路５０と、連結用嵌合部４１と、機器接続用溝４２と、のうち少なくとも２つは、相互に兼用可能な兼用溝４０により設ける。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フレーム構造を有するシステムキッチンに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、台所に設置される調理設備は、使い勝手の向上や外観の向上を目的として、流し台や調理台、コンロ等の各設備を一体にしたシステムキッチンが多くなっている。例えば、特許文献１に記載されたシステムキッチンでは、直接自立する第一の機能部材と第二の機能部材とを設け、この第一、第二の機能部材に、水廻り用の機器や加熱調理用の機器等が組み込まれ、水平に保持されるカウンタを固定している。また、第一、第二の機能部材には、照明機器やレンジフード等が取り付けられた第三の機能部材を固定し、さらに、第一、第二の機能部材には、システムキッチンで使用する給排水の流路や、電気系統、排気路のうち一種以上を収容している。これらにより、構造及びデザインの自由度を向上させたシステムキッチンにすることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００６−２２３６４４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１における第一、第二の機能部材等、フレームの機能を有する部材は一般的に組み立てる前に寸法が決まっているため、システムキッチンの使用態様に応じて高さ等の調節を行いたい場合でも、調節は大変困難なものになっている。また、特許文献１における第一、第二の機能部材等、フレームの機能を有する部材に各種配管や電気配線を収容する場合、種類の異なる配管や配線を同じ部分に収容することは、必ずしも適さない場合がある。さらに、特許文献１における第三の機能部材等、フレームの機能を有する部材にシステムキッチンで使用する機器を取り付ける場合、取り付け用の穴あけ加工等を施す必要があり、取り付け後の位置変更も困難なものとなっている。
【０００５】
本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、種類の異なる配管・配線を分離して支持することができると共に、容易にフレーム材の組み立て時における寸法を調節することができ、且つ、取り付けの自由度を向上させて容易に各種の機器や部材を取り付けることのできるフレーム構造を有するシステムキッチンを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上述した課題を解決し、目的を達成するために、この発明に係るフレーム構造を有するシステムキッチンは、フレーム材を組み合わせることにより一部または全体の骨組みを形成するフレーム構造を有するシステムキッチンであって、前記フレーム材は、配管や配線を収容可能な複数の配管配線経路と、前記フレーム材同士の連結に用いる溝である連結用嵌合部と、前記フレーム材以外の機器を接続可能な溝である機器接続用溝と、を有しており、且つ、前記配管配線経路と、前記連結用嵌合部と、前記機器接続用溝と、のうち少なくとも２つは、相互に兼用可能な兼用溝により設けられていることを特徴とする。
【０００７】
この発明では、フレーム材に、配管配線経路を複数設けているので、種類の異なる配管や配線を分離して収容し、それぞれ独立して支持することができる。また、フレーム材同士の連結に用いる連結用嵌合部を溝によって設けているので、フレーム材を組み合わせてユニットを組み立てる際に、ユニットの各部の寸法を調節することができる。また、システムキッチンで使用する各種の機器を取り付ける場合は、溝状に形成された機器接続用溝に取り付けるため容易に取り付けることができ、さらに、取り付け後も機器接続用溝内で移動させたり、他の機器接続用溝に移動させて取り付けたりすることができる。これらの結果、種類の異なる配管・配線を分離して支持することができると共に、容易にフレーム材の組み立て時における寸法を調節することができ、且つ、取り付けの自由度を向上させて容易に各種の機器や部材を取り付けることができる。
【０００８】
また、上記フレーム構造を有するシステムキッチンにおいて、前記兼用溝は、さらに前記フレーム材を覆うカバーの取り付けが可能なカバー取付溝を兼用することが好ましい。
【０００９】
この発明では、兼用溝によってカバー取付溝を兼用するため、フレーム材にカバーを取り付ける場合でも、新たにカバーを取り付ける部分を設ける必要がなくなり、フレーム材をよりコンパクトにすることができる。この結果、デザインの自由度を向上させることができ、外観の向上を図ることができる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明に係るフレーム構造を有するシステムキッチンは、種類の異なる配管・配線を分離して支持することができると共に、容易にフレーム材の組み立て時における寸法を調節することができ、且つ、取り付けの自由度を向上させて容易に各種の機器や部材を取り付けることができる、という効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】図１は、実施形態に係るフレーム構造を有するシステムキッチンにおけるフレーム材の組み立て状態を示す概略図である。
【図２】図２は、図１に示す第２ユニットフレーム材の断面斜視図であり、フレーム材の説明図である。
【図３】図３は、フレーム材同士の連結を示す説明図である。
【図４】図４は、図１のＡ−Ａ断面図である。
【図５】図５は、システムキッチンにキャビネット及び棚を設ける場合の説明図である。
【図６】図６は、フレーム材にカバーを取り付ける場合の説明図である。
【図７−１】図７−１は、フレーム材の形態の変形例を示す説明図である。
【図７−２】図７−２は、フレーム材の形態の変形例を示す説明図である。
【図８】図８は、連結部材の変形例を示す説明図である。
【図９】図９は、連結部材の変形例を示す説明図である。
【図１０−１】図１０−１は、フレーム材の組み合わせの変形例を示す説明図である。
【図１０−２】図１０−２は、フレーム材の組み合わせの変形例を示す説明図である。
【図１０−３】図１０−３は、フレーム材の組み合わせの変形例を示す説明図である。
【図１１−１】図１１−１は、補強フレーム材を設ける場合の説明図である。
【図１１−２】図１１−２は、補強フレーム材を設ける場合の説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下に、本発明に係るフレーム構造を有するシステムキッチンの実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、この実施形態によりこの発明が限定されるものではない。また、下記実施形態における構成要素には、当業者が置換可能かつ容易なもの、或いは実質的に同一のものが含まれる。
【００１３】
〔実施形態〕
図１は、実施形態に係るフレーム構造を有するシステムキッチンにおけるフレーム材の組み立て状態を示す概略図である。なお、図１は、フレーム材１０の組み立て状態を示す説明図であり、システムキッチン１で使用される機器の一例として照明機器３０のみが図示されており、その他の機器の図示は省略されている。同図に示すシステムキッチン１は、第１ユニット５と、第２ユニット６と、第３ユニット７と、により構成されている。このうち、第１ユニット５は、システムキッチン１の本体部分であるキッチンカウンタ２０として設けられており、このキッチンカウンタ２０は、カウンタ本体２１と、当該カウンタ本体２１を支持するカウンタ脚部２２とにより構成されている。カウンタ本体２１は、略直方体状の形状で形成されており、上面には天板２５が設けられている。また、このカウンタ本体２１の上面には、シンク２６とコンロ２７とが設けられている。
【００１４】
カウンタ脚部２２は、略直方体状の形状でカウンタ本体２１の長手方向における両端付近にそれぞれ配設されており、カウンタ本体２１における天板２５が設けられている側の反対方向、即ち、下方側に向けて設けられている。カウンタ脚部２２は、２つのカウンタ脚部２２がこのようにカウンタ本体２１の両端付近に接続されることにより、下方からカウンタ本体２１を支持している。
【００１５】
キッチンカウンタ２０として設けられる第１ユニット５に対し、第２ユニット６と第３ユニット７は、この第１ユニット５に付属する付属部材として設けられている。これらの第２ユニット６と第３ユニット７とは、共に複数のフレーム材１０を組み合わせることにより形成されるフレーム構造となって設けられており、第２ユニット６と第３ユニット７とでは、異なる形状のフレーム材１０が使用されている。即ち、第２ユニット６は、第２ユニット６用のフレーム材１０である第２ユニットフレーム材１１を組み立てることにより構成されており、第３ユニット７は、第３ユニット７用のフレーム材１０である第３ユニットフレーム材１６を組み立てることにより構成されている。このように、フレーム材１０は、第２ユニット６や第３ユニット７の骨組みとして設けられている。なお、このフレーム材１０は、強度や精度の点から、例えばアルミニウムのような金属材料を用いて形成することが望ましい。
【００１６】
また、これらのように、複数のフレーム材１０を組み合わせることにより形成される第２ユニット６と第３ユニット７とのうち、第２ユニット６は、フレーム材１０同士を組み合わせた場合に、鉛直方向に沿って設けられる第２ユニットフレーム材１１である第２ユニット縦フレーム材１２と、水平方向に沿って設けられる第２ユニットフレーム材１１である第２ユニット横フレーム材１３とを組み合わせることにより形成されている。具体的には、ほぼ同じ長さの２つの第２ユニット縦フレーム材１２のそれぞれの上端部分と、第２ユニット横フレーム材１３の両端部分とが連結されることにより、第２ユニット６は形成されている。
【００１７】
同様に、第３ユニット７も第３ユニット縦フレーム材１７と第３ユニット横フレーム材１８とを組み合わせることにより形成されており、ほぼ同じ長さの２つの第３ユニット縦フレーム材１７のそれぞれの上端部分と、第３ユニット横フレーム材１８の両端部分とが連結されることにより、第３ユニット７は形成されている。つまり、第２ユニット６と第３ユニット７とは、共にフレーム材１０が鳥居状に組まれており、鳥居状に組まれた状態で、キッチンカウンタ２０の天板２５上方に積まれている。
【００１８】
また、システムキッチン１で使用される機器の一部は、第２ユニット６や第３ユニット７に取り付けられている。例えば、図１に示すように、第３ユニット７には、システムキッチン１で使用される電気機器である照明機器３０が取り付けられている。この照明機器３０は、第３ユニット７を構成する第３ユニット横フレーム材１８に取り付けられている。
【００１９】
図２は、図１に示す第２ユニットフレーム材の断面斜視図であり、フレーム材の説明図である。第２ユニット６や第３ユニット７を構成するフレーム材１０は、所定の厚さを有する板状の形状で形成されており、また、フレーム材１０には、それぞれフレーム材１０を形成する板の長手方向に沿って延びる複数の溝が形成されている。この複数の溝は、フレーム材１０同士の連結に用いる溝である連結用嵌合部４１と、フレーム材１０以外の機器類を接続可能な溝である機器接続用溝４２と、が設けられており、板状の形状で形成されたフレーム材１０の一方の面に開口している。具体的には、第２ユニットフレーム材１１では、図２に示すように、第２ユニットフレーム材１１の幅方向における中央付近に連結用嵌合部４１が形成されており、機器接続用溝４２は、第２ユニットフレーム材１１の幅方向における連結用嵌合部４１の両側にそれぞれ１つずつ、合計２つが形成されている。
【００２０】
なお、第２ユニットフレーム材１１である第２ユニット縦フレーム材１２と第２ユニット横フレーム材１３とでは、第２ユニットフレーム材１１の長手方向に見た場合における形状が同じ形状となって形成されている。同様に、第３ユニットフレーム材１６である第３ユニット縦フレーム材１７と第３ユニット横フレーム材１８とでは、第３ユニットフレーム材１６の長手方向に見た場合における形状が同じ形状となって形成されている。
【００２１】
また、連結用嵌合部４１と機器接続用溝４２とは、断面形状が同じ形状になっており、これにより、連結用嵌合部４１は、機器接続用溝４２と同様に各種の機器類を接続することができ、機器接続用溝４２は、連結用嵌合部４１と同様にフレーム材１０同士の連結に用いる溝として使用することができる。このように、連結用嵌合部４１と機器接続用溝４２とは、共に他方の溝としての機能も有しており、これらは共に連結用嵌合部４１と機器接続用溝４２とを相互に兼用可能な兼用溝４０として設けられている。
【００２２】
第２ユニットフレーム材１１に形成されている兼用溝４０である連結用嵌合部４１及び機器接続用溝４２は、共に溝幅が開口部分で狭くなっている。つまり、これらの連結用嵌合部４１や機器接続用溝４２は、溝壁４５が対向して形成されているが、連結用嵌合部４１や機器接続用溝４２は、共に開口部分の溝壁４５に、対向する溝壁４５の方向に向かって突出する板状の形状で形成された突出部４６を有している。これらの突出部４６は、１つの連結用嵌合部４１や機器接続用溝４２に設けられる突出部４６同士は接触しておらず、溝幅方向に所定の間隔を有している。
【００２３】
連結用嵌合部４１や機器接続用溝４２は、開口部分では、この突出部４６同士の間隔が溝幅になるため、連結用嵌合部４１や機器接続用溝４２の溝幅は、溝深さ方向における開口部分以外の多くの位置での溝幅よりも、開口部分の溝幅の方が狭くなっている。なお、これらの連結用嵌合部４１及び機器接続用溝４２は、溝の長さ方向に見た場合における形状、即ち、第２ユニットフレーム材１１を長手方向に見た場合における形状が、同じ形状となって形成されている。
【００２４】
また、第２ユニットフレーム材１１には、当該第２ユニットフレーム材１１の幅方向における両端の２箇所に、各種の配管や電気配線を収容可能な配管配線経路５０が設けられている。この配管配線経路５０は、第２ユニットフレーム材１１の幅方向における両側面と、第２ユニットフレーム材１１の厚さ方向において連結用嵌合部４１や機器接続用溝４２が開口している側の面とが交差することにより形成される角部が、第２ユニットフレーム材１１の長手方向に向かって切り欠かれることにより形成されている。即ち、配管配線経路５０は、第２ユニットフレーム材１１の幅方向における両側面、及び第２ユニットフレーム材１１の厚さ方向において連結用嵌合部４１や機器接続用溝４２が開口している側の面よりも凹み、これらの面に対して開口した形状で形成されている。
【００２５】
本実施形態に係るシステムキッチン１では、このように第２ユニットフレーム材１１に形成される２つの配管配線経路５０のうち、一方の配管配線経路５０には、当該システムキッチン１に設けられる水栓（図示省略）に接続され、水栓に水を供給する配管である給配水管５１が収容されている。また、他方の配管配線経路５０には、照明機器３０などシステムキッチン１で使用される電気機器に接続され、電気機器に電気を供給する電気配線５２が収容されている。なお、配管配線経路５０に収容される配管や配線は、給配水管５１や電気配線５２以外のものでもよく、例えば、排気などの空気経路やガス配管等を収容してもよい。
【００２６】
第２ユニットフレーム材１１には、これらのように連結用嵌合部４１、機器接続用溝４２、配管配線経路５０が設けられているが、第３ユニットフレーム材１６にも同様な形態で連結用嵌合部４１、機器接続用溝４２、配管配線経路５０が設けられている。
【００２７】
図３は、フレーム材同士の連結を示す説明図である。第２ユニット６や第３ユニット７は、複数のフレーム材１０を組み合わせることにより形成されているが、フレーム材１０同士を組み合わせる場合には、このフレーム材１０同士の接続に用いる部材である連結部材６０により組み合わせる。例えば、第２ユニット６は、第２ユニット縦フレーム材１２と第２ユニット横フレーム材１３とを組み合わせることにより設けられているが、この第２ユニット縦フレーム材１２と第２ユニット横フレーム材１３とを組み合わせる際に、連結部材６０を用いて組み合わせる。
【００２８】
第２ユニット縦フレーム材１２と第２ユニット横フレーム材１３とは、このように連結部材６０を用いて組み合わせるが、これらを組み合わせた場合は、第２ユニット縦フレーム材１２は鉛直方向に沿った方向に設けられるのに対し、第２ユニット横フレーム材１３は水平方向に沿った方向に設けられる。このため、第２ユニット縦フレーム材１２と第２ユニット横フレーム材１３とは、相対的に略直角になるように連結する。
【００２９】
これらの第２ユニットフレーム材１１同士を連結する連結部材６０は、双方の第２ユニットフレーム材１１の連結用嵌合部４１に、それぞれの第２ユニットフレーム材１１の長手方向における端部から連結部材６０を差し込むことにより双方を連結する。
【００３０】
連結部材６０は、このように２つの第２ユニットフレーム材１１の連結用嵌合部４１に差し込む部分である差込部６１を有しており、この差込部６１は、２つの第２ユニットフレーム材１１の連結用嵌合部４１に対応して２つ設けられているが、２つの差込部６１は、互いに他方に対して直角になる方向に向かって形成されている。また、この差込部６１は、連結用嵌合部４１に差し込む方向に見た場合における断面形状が、連結用嵌合部４１に挿入可能な形状となっている。つまり、差込部６１は、断面形状が、連結用嵌合部４１における突出部４６と溝壁４５とで形成される断面形状に近い形状で形成されており、この連結用嵌合部４１の断面形状よりも若干小さい形状で形成されることにより、連結用嵌合部４１に挿入可能な形状になっている。
【００３１】
さらに、この連結部材６０の差込部６１には、当該差込部６１を連結用嵌合部４１に差し込む方向にして直交する方向に向けて貫通し、ネジ加工が施された螺穴である固定用穴６２が形成されている。この固定用穴６２は、差込部６１を連結用嵌合部４１に差し込んだ際における連結用嵌合部４１の深さ方向に形成されている。
【００３２】
第２ユニット縦フレーム材１２と第２ユニット横フレーム材１３とを連結する場合は、この連結部材６０の２つの差込部６１を、双方の第２ユニットフレーム材１１の連結用嵌合部４１に差し込む。２つの差込部６１は、互いに他方に対して直角になる方向に形成されているので、２つの差込部６１を第２ユニット縦フレーム材１２と第２ユニット横フレーム材１３との双方の連結用嵌合部４１に差し込んだ場合、第２ユニット縦フレーム材１２と第２ユニット横フレーム材１３とは、互いに直交する方向に組み合わされることになる。これにより、第２ユニット縦フレーム材１２は、長手方向が鉛直方向になり、第２ユニット横フレーム材１３は、長手方向が水平方向になる方向に組み合わされる。
【００３３】
また、第２ユニット縦フレーム材１２は、２つの第２ユニット縦フレーム材１２が第２ユニット横フレーム材１３の両端に連結されるが、２つの第２ユニット縦フレーム材１２は、共に同様な形態で連結部材６０を用いて第２ユニット横フレーム材１３に連結される。
【００３４】
連結部材６０の差込部６１を第２ユニットフレーム材１１の連結用嵌合部４１に差し込んだ場合、連結部材６０に形成される固定用穴６２は、連結用嵌合部４１の開口部分、即ち、連結用嵌合部４１における２つの突出部４６の間の部分に位置する状態になる。連結部材６０の差込部６１を連結用嵌合部４１に差し込んだ場合は、連結用嵌合部４１の開口部分より、連結部材６０の固定用穴６２に対してビス（図示省略）を螺合する。これにより、連結部材６０と第２ユニットフレーム材１１とを固定し、連結部材６０により連結される２つの第２ユニットフレーム材１１同士を固定する。
【００３５】
第２ユニットフレーム材１１同士は、このように連結部材６０を用いて連結するが、第３ユニットフレーム材１６同士を連結する場合も同様に、連結部材６０を用いて連結する。
【００３６】
これらのようにフレーム材１０同士を連結した場合には、配管配線経路５０に収容される給配水管５１や電気配線５２は、これらの配管や配線が接続される機器が配置される位置に応じて、連結されるフレーム材１０同士の配管配線経路５０間で連続して収容する。このように、配管や配線を、連結されるフレーム材１０同士の配管配線経路５０間で連続して収容することにより、これらが接続される機器が配置される位置まで、または機器の近傍まで配管や配線を配設する。
【００３７】
図４は、図１のＡ−Ａ断面図であり、照明機器の取り付け部分の説明図である。照明機器３０は、第３ユニット横フレーム材１８に取り付けられているが、この取り付けは、第３ユニット横フレーム材１８に設けられる機器接続用溝４２に照明機器３０を取り付けることにより行う。このため、照明機器３０には、機器接続用溝４２と係合することにより照明機器３０を第３ユニット横フレーム材１８に取り付け可能な機器側取付部３１が設けられている。この機器側取付部３１は、機器接続用溝４２の数と同数が、機器接続用溝４２の間隔と同じ間隔で設けられている。
【００３８】
このように設けられる機器側取付部３１は、２つで１組の取付係合部３２を有している。この２つの取付係合部３２は、機器側取付部３１によって照明機器３０が機器接続用溝４２に取り付けられた際に、一方の取付係合部３２は、機器接続用溝４２が有する一方の突出部４６に係合し、他方の取付係合部３２は、他方の突出部４６に係合可能になっている。
【００３９】
詳しくは、機器側取付部３１が有する１組の取付係合部３２は、機器接続用溝４２の内側から突出部４６に係合可能に設けられている。つまり、１組の取付係合部３２は、機器接続用溝４２の溝幅方向において最も広い部分の幅が、機器接続用溝４２の突出部４６同士の間隔よりも大きくなっており、これにより、機器接続用溝４２の内側から突出部４６に係合可能になっている。
【００４０】
また、この１組の取付係合部３２は、共に撓むことが可能に設けられており、取付係合部３２を機器接続用溝４２の内側から突出部４６に係合させる場合には、取付係合部３２が撓むことにより、機器接続用溝４２の溝幅方向における幅が突出部４６同士の間隔よりも大きくなっている部分は、突出部４６同士の間隔よりも狭くなる。このため、機器側取付部３１によって照明機器３０を機器接続用溝４２に取り付ける場合には、機器側取付部３１が有する取付係合部３２を機器接続用溝４２の突出部４６に当接させ、この状態で照明機器３０全体を機器接続用溝４２の深さ方向に押し込むことにより、取付係合部３２は撓んで溝幅方向における幅が狭くなりながら、突出部４６同士の間に入り込む。
【００４１】
このように、取付係合部３２は突出部４６同士の間に入り込み、機器接続用溝４２の溝幅方向における幅が突出部４６同士の間隔よりも大きくなっている部分が、突出部４６同士の間を通過した場合、撓んだ状態の取付係合部３２は元の形状に戻る。これにより取付係合部３２は、機器接続用溝４２の内側から、突出部４６に係合し、照明機器３０は機器側取付部３１によって機器接続用溝４２に取り付けられる。
【００４２】
なお、本実施形態に係るシステムキッチン１では、機器接続用溝４２に取り付ける機器の一例として、照明機器３０を用いて説明しているが、機器接続用溝４２に取り付ける機器は、水栓やコンセント、小物掛け等、照明機器３０以外のものでもよい。
【００４３】
以上のシステムキッチン１は、１つのフレーム材１０に、配管配線経路５０を複数設けているので、給配水管５１と電気配線５２など、種類の異なる配管や配線を分離して収容し、それぞれ独立して支持することができる。また、フレーム材１０同士の連結に用いる連結用嵌合部４１は、フレーム材１０を形成する板の長手方向に沿って延びる溝として形成されており、フレーム材１０同士の連結は、この連結用嵌合部４１に連結部材６０を差し込むことによって連結している。このため、フレーム材１０を組み立てる際に、連結部材６０の種類を変えたり、連結部材６０を固定する位置を変えたりすることにより、組み立てた後の第２ユニット６や第３ユニット７などの各ユニットの各部の寸法を調節することができる。また、システムキッチン１で使用する照明機器３０等の各種の機器を取り付ける場合は、溝状に形成された機器接続用溝４２に取り付けるため容易に取り付けることができ、さらに、取り付け後も機器接続用溝４２内で移動させたり、他の機器接続用溝４２に移動させて取り付けたりすることができる。これらの結果、種類の異なる配管・配線を分離して支持することができると共に、容易にフレーム材１０の組み立て時における寸法を調節することができ、且つ、取り付けの自由度を向上させて容易に各種の機器や部材を取り付けることができる。
【００４４】
また、連結用嵌合部４１と機器接続用溝４２とは同一形状の兼用溝４０となっているので、フレーム材１０同士に連結嵌合の機能と機器接続の機能とを兼用することができ、フレーム材１０を、よりコンパクトにすることができる。この結果、デザインの自由度を向上させることができ、外観の向上を図ることができる。
【００４５】
また、フレーム材１０に水栓等の機器を取り付けることができるので、キッチンカウンタ２０の天板２５上に機器類を設ける必要がなくなる、または天板２５上に設ける機器を減らすことができる。これにより、天板２５を効率よく使用することができる。また、天板２５上の機器類を減少させることができるため、機器類による凹凸を減少させることができ、天板２５を掃除し易くすることができる。これらの結果、システムキッチン１の使い勝手を向上させることができる。
【００４６】
また、配管や電気配線を、単にフレーム材１０に収容するのみでなく、フレーム材１０に配管配線経路５０を設け、この配管配線経路５０によって配管や電気配線を支持しているので、これらを支持する部材を別途設ける必要がなくなる。この結果、容易に配管や電気配線の支持を行うことができる。
【００４７】
また、配管配線経路５０を複数設け、異なる種類の配管や配線を分離して収容するので、配管や配線、接続部材などの干渉を抑制し、配線の絡まりが発生することなく整理することができる。この結果、メンテナンス性の向上を図ることができる。
【００４８】
また、機器類を取り付ける部分を、複数のフレーム材１０を組み合わせたユニットを段積みして設けているので、このフレーム材１０を組み合わせたユニットの高さを調節することにより、容易に機器類の配設位置の調節を行うことができる。また、機器類は、溝状に形成された機器接続用溝４２に取り付けるため、これらの機器類を取り付けた後でも、容易に着脱することができる。このため、例えばシステムキッチン１の設置後も、機器類の位置や数量を、使用態様に応じて容易に変更したり、後付したりすることができる。これらの結果、機器類を設置する際の自由度を向上させることができ、システムキッチン１の使い勝手を向上させることができる。
【００４９】
図５は、システムキッチンにキャビネット及び棚を設ける場合の説明図である。また、フレーム材１０を組み合わせたユニットを段積みし、このユニットに機器類を取り付けることにより、効率よく機器類の設置を行うことができる。例えば、図５に示すように、横フレーム材（図示省略）に棚板６５やキャビネット６６を固定することにより、キッチンカウンタ２０上方の空間を効率よく利用することができる。この結果、空間の利用効率が高いシステムキッチン１にすることができる。
【００５０】
図６は、フレーム材にカバーを取り付ける場合の説明図である。なお、フレーム材１０に形成する兼用溝４０は、連結用嵌合部４１としての機能や機器接続用溝４２としての機能以外の機能を持たせてもよい。例えば、フレーム材１０に、当該フレーム材１０を覆うカバー７５を取り付ける場合には、フレーム材１０に形成する兼用溝４０は、図６に示すように、カバー７５の取り付けが可能なカバー取付溝７０としての機能を有していてもよい。この場合、カバー７５には、上述した照明機器３０（図４参照）等の機器類に設けられる機器側取付部３１と同様な形態で形成されるカバー側取付部７６が設けられ、このカバー側取付部７６には、機器側取付部３１と同様に取付係合部７７が設けられる。
【００５１】
このように、機器側取付部３１と同様な形態で形成されるカバー側取付部７６を設けることにより、カバー７５は容易にカバー取付溝７０に取り付けることができる。このように、フレーム材１０にカバー７５を取り付けることにより、連結用嵌合部４１や機器接続用溝４２を露出することなく、継ぎ目の少ないすっきりとした納まりを実現することができる。この結果、外観の向上を図ることができる。
【００５２】
また、カバー７５に機器側取付部３１と同様な形態で形成されるカバー側取付部７６を設け、カバー取付溝７０にカバー側取付部７６を取り付けることにより、カバー７５の着脱を容易に行うことができる。この結果、メンテナンス性の向上を図ることができる。
【００５３】
また、カバー７５を取り付ける部分であるカバー取付溝７０は、フレーム材１０に新たに設けるのではなく、兼用溝４０によってカバー取付溝７０を兼用することにより、フレーム材１０に新たにカバー７５を取り付ける部分を設ける必要がなくなるので、フレーム材１０をよりコンパクトにすることができる。この結果、デザインの自由度を向上させることができ、外観の向上を図ることができる。
【００５４】
なお、カバー７５の材質は、フレーム材１０を構成する材料と同じ材料であることが好ましいが、フレーム材１０と同系色に着色した樹脂材等の材料を用いてもよい。これらのように、カバー７５の色をフレーム材１０の色と同様な色にすることにより、カバー７５が違和感なくフレーム材１０になじむため、より外観の向上を図ることができる。また、フレーム材１０へのカバー７５の取り付けは、カバー側取付部７６を設けることによって行わなくてもよく、例えば、マジックテープ（登録商標）（図示省略）など簡易に取り付けや取り外しを行うことができる手段を用いて行ってもよい。カバー側取付部７６を設けなくても、簡易にカバー７５の取り付けや取り外しを行うことができる手段を用いることにより、メンテナンス性の向上を図ることができる。
【００５５】
図７−１、図７−２は、フレーム材の形態の変形例を示す説明図である。また、フレーム材１０の形状は、上述した実施形態に係るシステムキッチン１におけるフレーム材１０の形状以外の形状で形成されていてもよい。例えば、兼用溝４０の数は、１つのフレーム材１０に３つ以外の数で設けてもよく、例えば、図７−１や図７−２に示すように、１つのフレーム材１０に２つ設けてもよい。また、配管配線経路５０は実施形態に係るシステムキッチン１で用いられるフレーム材１０の配管配線経路５０のように切り欠かれた形状ではなく、溝状の形状で形成されていてもよい。配管配線経路５０は、例えば図７−１に示すように、兼用溝４０が開口している側の面と同じ側の面に開口した溝状の形状で形成されていてもよく、また、図７−２に示すように、フレーム材１０の幅方向における両端に開口した溝状の形状で形成されていてもよい。
【００５６】
図８は、連結部材の変形例を示す説明図である。また、上述した実施形態に係るシステムキッチン１では、フレーム材１０同士が直角に組み合わされるように接続するため、連結部材６０はＬ字状の形状で形成されているが、連結部材６０はＬ字状以外の形状で形成されていてもよい。例えば、フレーム材１０を延長するようにフレーム材１０同士を接続する場合には、連結部材６０は、図８に示すように、Ｉ字状の形状で形成されていてもよい。即ち、連結部材６０は、２つの差込部６１が一直線上に配設されるように形成してもよい。これにより、この連結部材６０の差込部６１を２つのフレーム材１０の連結用嵌合部４１に差し込んでフレーム材１０同士を連結した場合、２つのフレーム材１０同士は直線状に連結され、フレーム材１０を延長する方向に接続することができる。
【００５７】
図９は、連結部材の変形例を示す説明図である。また、フレーム材同士を接続する際には、連結部材６０以外のものも用いて接続してもよい。例えば、フレーム材１０の一方の端部には、図９に示すようにピン８０を配設し、この端部に接続されるフレーム材１０の端部には、ピン８０に対応する位置に、このピン８０が入り込むことができる穴（図示省略）を設けてもよい。この場合における穴は、フレーム材１０同士を接続する方向にピン８０を見た場合におけるピン８０断面の形状よりも、若干大きい程度の大きさの穴になっている。このように設けられるフレーム材１０同士を接続する場合には、一方のフレーム材１０に設けられたピン８０を、他方のフレーム材１０に設けられた穴に差し込んで接続する。このように、接続するフレーム材１０の端部に、ピン８０と穴とを設けることにより、フレーム材１０同士の接続時には、ピン８０と穴とがガイドになって、容易に接続することができ、接続した後は、ピン８０が穴に差し込まれた状態が維持されるので、フレーム材１０同士の接続部分を補強することができる。この結果、より容易にフレーム材１０同士の組み合わせを行うことができると共に、組み合わせた後の剛性を確保することができる。
【００５８】
図１０−１〜図１０−３は、フレーム材の組み合わせの変形例を示す説明図である。また、フレーム材１０を組み合わせる場合は、上述した実施形態に係るシステムキッチン１の第２ユニット６や第３ユニット７のような鳥居状以外の形状で組み合わせてもよい。フレーム材１０を組み合わせる場合には、例えば、図１０−１に示すように略水平方向に配設されるフレーム材１０である横フレーム材８２を、略鉛直方向に配設されるフレーム材１０である縦フレーム材８１の長さ方向における中間部分付近に接続することにより、フレーム材１０をＨ形状に組み合わせてもよい。また、縦フレーム材８１や横フレーム材８２の数は、上述した実施形態に係るシステムキッチン１で組み合わせているフレーム材１０以外の数以外で構成してもよく、例えば、図１０−２に示すように、縦フレーム材８１と横フレーム材８２とをそれぞれ２つずつ使用し、各フレーム材１０の端部同士を接続してロの字形状にフレーム材１０を組み合わせてもよい。また、図１０−３に示すように、１つの縦フレーム材８１の一方の端部に、直線状に配設されるように２つの横フレーム材８２を互いに反対方向に接続してＴ形状にフレーム材１０を組み合わせてもよい。システムキッチン１の使用形態に応じて、適宜フレーム材１０を組み合わせることにより、システムキッチン１の使い勝手を、より確実に向上させることができる。
【００５９】
なお、これらのようにフレーム材１０を所望の形態に組み合わせる場合には、フレーム材１０同士の連結に使用する連結部材６０を、フレーム材１０を組み合わせる形態に応じて適切な形状にすることが好ましい。また、連結部材６０をフレーム材１０に固定する形態も、上述した実施形態に係るシステムキッチン１で用いる連結部材６０のようにビスを使用して固定する以外の形態により固定してもよい。また、フレーム材１０を組み合わせて複数のユニットを設ける場合、フレーム材１０の形状はユニットごとに異なっていてもよく、または同じ形状のものを用いてもよい。
【００６０】
図１１−１、図１１−２は、補強フレーム材を設ける場合における説明図である。また、上述したフレーム材１０は、全て直線状の形状で形成されているが、直線状以外の形状で形成されていてもよい。例えば、直線状のフレーム材１０同士を直角に組み合わせて接続する場合のように、フレーム材１０を組み合わせて形成するユニットに角部を設ける場合には、この角部を補強するため、フレーム材１０自体に角部を設けて形成してもよい。例えば、図１１−１に示すように、Ｌ字状にして形成したフレーム材１０である補強用フレーム材８５を設け、この補強用フレーム材８５を縦フレーム材８１の代わりに使用し、補強用フレーム材８５に横フレーム材８２を接続したり、図１１−２に示すように、補強用フレーム材８５を角部に用いて、補強用フレーム材８５に縦フレーム材８１と横フレーム材８２とを接続したりしてもよい。このように補強用フレーム材８５を、角部を形成した形状で一体成形し、補強用フレーム材８５で角部を構成するようにフレーム材１０を組み合わせてユニットを構成することにより、フレーム材１０同士を組み合わせた後のユニットの剛性を確保することができる。
【００６１】
また、上述したフレーム材１０では、配管配線経路５０は連結用嵌合部４１や機器接続用溝４２とは異なった形状で形成されているが、配管配線経路５０も連結用嵌合部４１等と同じ形状で形成してもよい。即ち、兼用溝４０に配管配線経路５０としての機能も持たせて配管や配線を収容可能にし、兼用溝４０を配管配線経路５０として使用してもよい。これにより、配管や配線の自由度を向上させることができ、また、配管配線経路５０として設けられている兼用溝４０を用いてフレーム材１０同士を接続したり、この兼用溝４０に機器類を取り付けたりすることができる。この結果、より確実にフレーム材１０の組み立て時における自由度を向上させることができ、また、機器類の取り付けの自由度を向上させることができるので、システムキッチン１の使い勝手や外観の向上を図ることができる。
【００６２】
また、上述した実施形態に係るシステムキッチン１に設けられるフレーム材１０では、連結用嵌合部４１及び機器接続用溝４２の両側に配管配線経路５０を配設しているが、これ以外の形態で各溝を配設してもよい。例えば、配管配線経路５０を、フレーム材１０の幅方向における中央寄りの部分に配設し、連結用嵌合部４１や機器接続用溝４２、さらにカバー取付溝７０は、フレーム材１０の幅方向における配管配線経路５０の両側に配設してもよい。このように、配管配線経路５０を、フレーム材１０の幅方向における連結用嵌合部４１や機器接続用溝４２の内側に配設することにより、配管や配線が、フレーム材１０によって構成するユニット内で完結することができるので、配管や配線の露出を抑制することができる。また、連結用嵌合部４１や機器接続用溝４２、カバー取付溝７０を、フレーム材１０の幅方向における両側に設けることにより、機器類を取り付ける際における自由度を、より向上させることができる。
【００６３】
また、フレーム材１０を組み合わせる際における形態や、複数のフレーム材１０を組み合わせることにより構成するフレーム構造は、上述した形態以外のものでもよい。また、フレーム材１０の形状や、兼用溝４０の形状や数、兼用溝４０で兼用する機能の用途も同様に、上述したもの以外のものでもよい。システムキッチン１の一部または全体の骨組みを形成するフレーム構造を構成するフレーム材１０には、複数の配管配線経路５０と、連結用嵌合部４１と、機器接続用溝４２と、が設けられており、これらのうち少なくとも２つは、兼用溝４０によって設けられていればよい。これにより、種類の異なる配管・配線を複数の配管配線経路５０で分離して支持することができ、連結用嵌合部４１を用いてフレーム材１０同士を接続することにより、容易にフレーム材１０の組み立て時における寸法を調節することができ、また、機器接続用溝４２によって、取り付けの自由度を向上させて容易に各種の機器や部材を取り付けることができる。さらに、相互に他の溝の機能を兼用する兼用溝４０によってこれらを設けることにより、フレーム材１０をコンパクトにしたり、デザインの自由度を向上させたりすることができる。
【００６４】
また、上述したフレーム材１０を組み合わせることにより構成するフレーム構造は、システムキッチン１以外に用いてもよく、例えば、洗面台に用いてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００６５】
以上のように、本発明に係るフレーム構造を有するシステムキッチンは、少なくとも構成の一部にフレーム材を用いるシステムキッチンに有用であり、特に、フレーム材に、骨組み以外の機能を持たせる場合に適している。
【符号の説明】
【００６６】
１ システムキッチン
５ 第１ユニット
６ 第２ユニット
７ 第３ユニット
１０ フレーム材
２０ キッチンカウンタ
２５ 天板
３０ 照明機器
４０ 兼用溝
４１ 連結用嵌合部
４２ 機器接続用溝
５０ 配管配線経路
５１ 給配水管
５２ 電気配線
６０ 連結部材
７０ カバー取付溝
７５ カバー
８５ 補強用フレーム材
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フレーム構造を有するシステムキッチンに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、台所に設置される調理設備は、使い勝手の向上や外観の向上を目的として、流し台や調理台、コンロ等の各設備を一体にしたシステムキッチンが多くなっている。例えば、特許文献１に記載されたシステムキッチンでは、直接自立する第一の機能部材と第二の機能部材とを設け、この第一、第二の機能部材に、水廻り用の機器や加熱調理用の機器等が組み込まれ、水平に保持されるカウンタを固定している。また、第一、第二の機能部材には、照明機器やレンジフード等が取り付けられた第三の機能部材を固定し、さらに、第一、第二の機能部材には、システムキッチンで使用する給排水の流路や、電気系統、排気路のうち一種以上を収容している。これらにより、構造及びデザインの自由度を向上させたシステムキッチンにすることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００６−２２３６４４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１における第一、第二の機能部材等、フレームの機能を有する部材は一般的に組み立てる前に寸法が決まっているため、システムキッチンの使用態様に応じて高さ等の調節を行いたい場合でも、調節は大変困難なものになっている。また、特許文献１における第一、第二の機能部材等、フレームの機能を有する部材に各種配管や電気配線を収容する場合、種類の異なる配管や配線を同じ部分に収容することは、必ずしも適さない場合がある。さらに、特許文献１における第三の機能部材等、フレームの機能を有する部材にシステムキッチンで使用する機器を取り付ける場合、取り付け用の穴あけ加工等を施す必要があり、取り付け後の位置変更も困難なものとなっている。
【０００５】
本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、種類の異なる配管・配線を分離して支持することができると共に、容易にフレーム材の組み立て時における寸法を調節することができ、且つ、取り付けの自由度を向上させて容易に各種の機器や部材を取り付けることのできるフレーム構造を有するシステムキッチンを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上述した課題を解決し、目的を達成するために、この発明に係るフレーム構造を有するシステムキッチンは、フレーム材を組み合わせることにより一部または全体の骨組みを形成するフレーム構造を有するシステムキッチンであって、前記フレーム材は、配管や配線を収容可能な複数の配管配線経路と、前記フレーム材同士の連結に用いる溝である連結用嵌合部と、前記フレーム材以外の機器を接続可能な溝である機器接続用溝と、を有しており、且つ、前記配管配線経路と、前記連結用嵌合部と、前記機器接続用溝と、のうち少なくとも２つは、相互に兼用可能な兼用溝により設けられていることを特徴とする。
【０００７】
この発明では、フレーム材に、配管配線経路を複数設けているので、種類の異なる配管や配線を分離して収容し、それぞれ独立して支持することができる。また、フレーム材同士の連結に用いる連結用嵌合部を溝によって設けているので、フレーム材を組み合わせてユニットを組み立てる際に、ユニットの各部の寸法を調節することができる。また、システムキッチンで使用する各種の機器を取り付ける場合は、溝状に形成された機器接続用溝に取り付けるため容易に取り付けることができ、さらに、取り付け後も機器接続用溝内で移動させたり、他の機器接続用溝に移動させて取り付けたりすることができる。これらの結果、種類の異なる配管・配線を分離して支持することができると共に、容易にフレーム材の組み立て時における寸法を調節することができ、且つ、取り付けの自由度を向上させて容易に各種の機器や部材を取り付けることができる。
【０００８】
また、上記フレーム構造を有するシステムキッチンにおいて、前記兼用溝は、さらに前記フレーム材を覆うカバーの取り付けが可能なカバー取付溝を兼用することが好ましい。
【０００９】
この発明では、兼用溝によってカバー取付溝を兼用するため、フレーム材にカバーを取り付ける場合でも、新たにカバーを取り付ける部分を設ける必要がなくなり、フレーム材をよりコンパクトにすることができる。この結果、デザインの自由度を向上させることができ、外観の向上を図ることができる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明に係るフレーム構造を有するシステムキッチンは、種類の異なる配管・配線を分離して支持することができると共に、容易にフレーム材の組み立て時における寸法を調節することができ、且つ、取り付けの自由度を向上させて容易に各種の機器や部材を取り付けることができる、という効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】図１は、実施形態に係るフレーム構造を有するシステムキッチンにおけるフレーム材の組み立て状態を示す概略図である。
【図２】図２は、図１に示す第２ユニットフレーム材の断面斜視図であり、フレーム材の説明図である。
【図３】図３は、フレーム材同士の連結を示す説明図である。
【図４】図４は、図１のＡ−Ａ断面図である。
【図５】図５は、システムキッチンにキャビネット及び棚を設ける場合の説明図である。
【図６】図６は、フレーム材にカバーを取り付ける場合の説明図である。
【図７−１】図７−１は、フレーム材の形態の変形例を示す説明図である。
【図７−２】図７−２は、フレーム材の形態の変形例を示す説明図である。
【図８】図８は、連結部材の変形例を示す説明図である。
【図９】図９は、連結部材の変形例を示す説明図である。
【図１０−１】図１０−１は、フレーム材の組み合わせの変形例を示す説明図である。
【図１０−２】図１０−２は、フレーム材の組み合わせの変形例を示す説明図である。
【図１０−３】図１０−３は、フレーム材の組み合わせの変形例を示す説明図である。
【図１１−１】図１１−１は、補強フレーム材を設ける場合の説明図である。
【図１１−２】図１１−２は、補強フレーム材を設ける場合の説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下に、本発明に係るフレーム構造を有するシステムキッチンの実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、この実施形態によりこの発明が限定されるものではない。また、下記実施形態における構成要素には、当業者が置換可能かつ容易なもの、或いは実質的に同一のものが含まれる。
【００１３】
〔実施形態〕
図１は、実施形態に係るフレーム構造を有するシステムキッチンにおけるフレーム材の組み立て状態を示す概略図である。なお、図１は、フレーム材１０の組み立て状態を示す説明図であり、システムキッチン１で使用される機器の一例として照明機器３０のみが図示されており、その他の機器の図示は省略されている。同図に示すシステムキッチン１は、第１ユニット５と、第２ユニット６と、第３ユニット７と、により構成されている。このうち、第１ユニット５は、システムキッチン１の本体部分であるキッチンカウンタ２０として設けられており、このキッチンカウンタ２０は、カウンタ本体２１と、当該カウンタ本体２１を支持するカウンタ脚部２２とにより構成されている。カウンタ本体２１は、略直方体状の形状で形成されており、上面には天板２５が設けられている。また、このカウンタ本体２１の上面には、シンク２６とコンロ２７とが設けられている。
【００１４】
カウンタ脚部２２は、略直方体状の形状でカウンタ本体２１の長手方向における両端付近にそれぞれ配設されており、カウンタ本体２１における天板２５が設けられている側の反対方向、即ち、下方側に向けて設けられている。カウンタ脚部２２は、２つのカウンタ脚部２２がこのようにカウンタ本体２１の両端付近に接続されることにより、下方からカウンタ本体２１を支持している。
【００１５】
キッチンカウンタ２０として設けられる第１ユニット５に対し、第２ユニット６と第３ユニット７は、この第１ユニット５に付属する付属部材として設けられている。これらの第２ユニット６と第３ユニット７とは、共に複数のフレーム材１０を組み合わせることにより形成されるフレーム構造となって設けられており、第２ユニット６と第３ユニット７とでは、異なる形状のフレーム材１０が使用されている。即ち、第２ユニット６は、第２ユニット６用のフレーム材１０である第２ユニットフレーム材１１を組み立てることにより構成されており、第３ユニット７は、第３ユニット７用のフレーム材１０である第３ユニットフレーム材１６を組み立てることにより構成されている。このように、フレーム材１０は、第２ユニット６や第３ユニット７の骨組みとして設けられている。なお、このフレーム材１０は、強度や精度の点から、例えばアルミニウムのような金属材料を用いて形成することが望ましい。
【００１６】
また、これらのように、複数のフレーム材１０を組み合わせることにより形成される第２ユニット６と第３ユニット７とのうち、第２ユニット６は、フレーム材１０同士を組み合わせた場合に、鉛直方向に沿って設けられる第２ユニットフレーム材１１である第２ユニット縦フレーム材１２と、水平方向に沿って設けられる第２ユニットフレーム材１１である第２ユニット横フレーム材１３とを組み合わせることにより形成されている。具体的には、ほぼ同じ長さの２つの第２ユニット縦フレーム材１２のそれぞれの上端部分と、第２ユニット横フレーム材１３の両端部分とが連結されることにより、第２ユニット６は形成されている。
【００１７】
同様に、第３ユニット７も第３ユニット縦フレーム材１７と第３ユニット横フレーム材１８とを組み合わせることにより形成されており、ほぼ同じ長さの２つの第３ユニット縦フレーム材１７のそれぞれの上端部分と、第３ユニット横フレーム材１８の両端部分とが連結されることにより、第３ユニット７は形成されている。つまり、第２ユニット６と第３ユニット７とは、共にフレーム材１０が鳥居状に組まれており、鳥居状に組まれた状態で、キッチンカウンタ２０の天板２５上方に積まれている。
【００１８】
また、システムキッチン１で使用される機器の一部は、第２ユニット６や第３ユニット７に取り付けられている。例えば、図１に示すように、第３ユニット７には、システムキッチン１で使用される電気機器である照明機器３０が取り付けられている。この照明機器３０は、第３ユニット７を構成する第３ユニット横フレーム材１８に取り付けられている。
【００１９】
図２は、図１に示す第２ユニットフレーム材の断面斜視図であり、フレーム材の説明図である。第２ユニット６や第３ユニット７を構成するフレーム材１０は、所定の厚さを有する板状の形状で形成されており、また、フレーム材１０には、それぞれフレーム材１０を形成する板の長手方向に沿って延びる複数の溝が形成されている。この複数の溝は、フレーム材１０同士の連結に用いる溝である連結用嵌合部４１と、フレーム材１０以外の機器類を接続可能な溝である機器接続用溝４２と、が設けられており、板状の形状で形成されたフレーム材１０の一方の面に開口している。具体的には、第２ユニットフレーム材１１では、図２に示すように、第２ユニットフレーム材１１の幅方向における中央付近に連結用嵌合部４１が形成されており、機器接続用溝４２は、第２ユニットフレーム材１１の幅方向における連結用嵌合部４１の両側にそれぞれ１つずつ、合計２つが形成されている。
【００２０】
なお、第２ユニットフレーム材１１である第２ユニット縦フレーム材１２と第２ユニット横フレーム材１３とでは、第２ユニットフレーム材１１の長手方向に見た場合における形状が同じ形状となって形成されている。同様に、第３ユニットフレーム材１６である第３ユニット縦フレーム材１７と第３ユニット横フレーム材１８とでは、第３ユニットフレーム材１６の長手方向に見た場合における形状が同じ形状となって形成されている。
【００２１】
また、連結用嵌合部４１と機器接続用溝４２とは、断面形状が同じ形状になっており、これにより、連結用嵌合部４１は、機器接続用溝４２と同様に各種の機器類を接続することができ、機器接続用溝４２は、連結用嵌合部４１と同様にフレーム材１０同士の連結に用いる溝として使用することができる。このように、連結用嵌合部４１と機器接続用溝４２とは、共に他方の溝としての機能も有しており、これらは共に連結用嵌合部４１と機器接続用溝４２とを相互に兼用可能な兼用溝４０として設けられている。
【００２２】
第２ユニットフレーム材１１に形成されている兼用溝４０である連結用嵌合部４１及び機器接続用溝４２は、共に溝幅が開口部分で狭くなっている。つまり、これらの連結用嵌合部４１や機器接続用溝４２は、溝壁４５が対向して形成されているが、連結用嵌合部４１や機器接続用溝４２は、共に開口部分の溝壁４５に、対向する溝壁４５の方向に向かって突出する板状の形状で形成された突出部４６を有している。これらの突出部４６は、１つの連結用嵌合部４１や機器接続用溝４２に設けられる突出部４６同士は接触しておらず、溝幅方向に所定の間隔を有している。
【００２３】
連結用嵌合部４１や機器接続用溝４２は、開口部分では、この突出部４６同士の間隔が溝幅になるため、連結用嵌合部４１や機器接続用溝４２の溝幅は、溝深さ方向における開口部分以外の多くの位置での溝幅よりも、開口部分の溝幅の方が狭くなっている。なお、これらの連結用嵌合部４１及び機器接続用溝４２は、溝の長さ方向に見た場合における形状、即ち、第２ユニットフレーム材１１を長手方向に見た場合における形状が、同じ形状となって形成されている。
【００２４】
また、第２ユニットフレーム材１１には、当該第２ユニットフレーム材１１の幅方向における両端の２箇所に、各種の配管や電気配線を収容可能な配管配線経路５０が設けられている。この配管配線経路５０は、第２ユニットフレーム材１１の幅方向における両側面と、第２ユニットフレーム材１１の厚さ方向において連結用嵌合部４１や機器接続用溝４２が開口している側の面とが交差することにより形成される角部が、第２ユニットフレーム材１１の長手方向に向かって切り欠かれることにより形成されている。即ち、配管配線経路５０は、第２ユニットフレーム材１１の幅方向における両側面、及び第２ユニットフレーム材１１の厚さ方向において連結用嵌合部４１や機器接続用溝４２が開口している側の面よりも凹み、これらの面に対して開口した形状で形成されている。
【００２５】
本実施形態に係るシステムキッチン１では、このように第２ユニットフレーム材１１に形成される２つの配管配線経路５０のうち、一方の配管配線経路５０には、当該システムキッチン１に設けられる水栓（図示省略）に接続され、水栓に水を供給する配管である給配水管５１が収容されている。また、他方の配管配線経路５０には、照明機器３０などシステムキッチン１で使用される電気機器に接続され、電気機器に電気を供給する電気配線５２が収容されている。なお、配管配線経路５０に収容される配管や配線は、給配水管５１や電気配線５２以外のものでもよく、例えば、排気などの空気経路やガス配管等を収容してもよい。
【００２６】
第２ユニットフレーム材１１には、これらのように連結用嵌合部４１、機器接続用溝４２、配管配線経路５０が設けられているが、第３ユニットフレーム材１６にも同様な形態で連結用嵌合部４１、機器接続用溝４２、配管配線経路５０が設けられている。
【００２７】
図３は、フレーム材同士の連結を示す説明図である。第２ユニット６や第３ユニット７は、複数のフレーム材１０を組み合わせることにより形成されているが、フレーム材１０同士を組み合わせる場合には、このフレーム材１０同士の接続に用いる部材である連結部材６０により組み合わせる。例えば、第２ユニット６は、第２ユニット縦フレーム材１２と第２ユニット横フレーム材１３とを組み合わせることにより設けられているが、この第２ユニット縦フレーム材１２と第２ユニット横フレーム材１３とを組み合わせる際に、連結部材６０を用いて組み合わせる。
【００２８】
第２ユニット縦フレーム材１２と第２ユニット横フレーム材１３とは、このように連結部材６０を用いて組み合わせるが、これらを組み合わせた場合は、第２ユニット縦フレーム材１２は鉛直方向に沿った方向に設けられるのに対し、第２ユニット横フレーム材１３は水平方向に沿った方向に設けられる。このため、第２ユニット縦フレーム材１２と第２ユニット横フレーム材１３とは、相対的に略直角になるように連結する。
【００２９】
これらの第２ユニットフレーム材１１同士を連結する連結部材６０は、双方の第２ユニットフレーム材１１の連結用嵌合部４１に、それぞれの第２ユニットフレーム材１１の長手方向における端部から連結部材６０を差し込むことにより双方を連結する。
【００３０】
連結部材６０は、このように２つの第２ユニットフレーム材１１の連結用嵌合部４１に差し込む部分である差込部６１を有しており、この差込部６１は、２つの第２ユニットフレーム材１１の連結用嵌合部４１に対応して２つ設けられているが、２つの差込部６１は、互いに他方に対して直角になる方向に向かって形成されている。また、この差込部６１は、連結用嵌合部４１に差し込む方向に見た場合における断面形状が、連結用嵌合部４１に挿入可能な形状となっている。つまり、差込部６１は、断面形状が、連結用嵌合部４１における突出部４６と溝壁４５とで形成される断面形状に近い形状で形成されており、この連結用嵌合部４１の断面形状よりも若干小さい形状で形成されることにより、連結用嵌合部４１に挿入可能な形状になっている。
【００３１】
さらに、この連結部材６０の差込部６１には、当該差込部６１を連結用嵌合部４１に差し込む方向にして直交する方向に向けて貫通し、ネジ加工が施された螺穴である固定用穴６２が形成されている。この固定用穴６２は、差込部６１を連結用嵌合部４１に差し込んだ際における連結用嵌合部４１の深さ方向に形成されている。
【００３２】
第２ユニット縦フレーム材１２と第２ユニット横フレーム材１３とを連結する場合は、この連結部材６０の２つの差込部６１を、双方の第２ユニットフレーム材１１の連結用嵌合部４１に差し込む。２つの差込部６１は、互いに他方に対して直角になる方向に形成されているので、２つの差込部６１を第２ユニット縦フレーム材１２と第２ユニット横フレーム材１３との双方の連結用嵌合部４１に差し込んだ場合、第２ユニット縦フレーム材１２と第２ユニット横フレーム材１３とは、互いに直交する方向に組み合わされることになる。これにより、第２ユニット縦フレーム材１２は、長手方向が鉛直方向になり、第２ユニット横フレーム材１３は、長手方向が水平方向になる方向に組み合わされる。
【００３３】
また、第２ユニット縦フレーム材１２は、２つの第２ユニット縦フレーム材１２が第２ユニット横フレーム材１３の両端に連結されるが、２つの第２ユニット縦フレーム材１２は、共に同様な形態で連結部材６０を用いて第２ユニット横フレーム材１３に連結される。
【００３４】
連結部材６０の差込部６１を第２ユニットフレーム材１１の連結用嵌合部４１に差し込んだ場合、連結部材６０に形成される固定用穴６２は、連結用嵌合部４１の開口部分、即ち、連結用嵌合部４１における２つの突出部４６の間の部分に位置する状態になる。連結部材６０の差込部６１を連結用嵌合部４１に差し込んだ場合は、連結用嵌合部４１の開口部分より、連結部材６０の固定用穴６２に対してビス（図示省略）を螺合する。これにより、連結部材６０と第２ユニットフレーム材１１とを固定し、連結部材６０により連結される２つの第２ユニットフレーム材１１同士を固定する。
【００３５】
第２ユニットフレーム材１１同士は、このように連結部材６０を用いて連結するが、第３ユニットフレーム材１６同士を連結する場合も同様に、連結部材６０を用いて連結する。
【００３６】
これらのようにフレーム材１０同士を連結した場合には、配管配線経路５０に収容される給配水管５１や電気配線５２は、これらの配管や配線が接続される機器が配置される位置に応じて、連結されるフレーム材１０同士の配管配線経路５０間で連続して収容する。このように、配管や配線を、連結されるフレーム材１０同士の配管配線経路５０間で連続して収容することにより、これらが接続される機器が配置される位置まで、または機器の近傍まで配管や配線を配設する。
【００３７】
図４は、図１のＡ−Ａ断面図であり、照明機器の取り付け部分の説明図である。照明機器３０は、第３ユニット横フレーム材１８に取り付けられているが、この取り付けは、第３ユニット横フレーム材１８に設けられる機器接続用溝４２に照明機器３０を取り付けることにより行う。このため、照明機器３０には、機器接続用溝４２と係合することにより照明機器３０を第３ユニット横フレーム材１８に取り付け可能な機器側取付部３１が設けられている。この機器側取付部３１は、機器接続用溝４２の数と同数が、機器接続用溝４２の間隔と同じ間隔で設けられている。
【００３８】
このように設けられる機器側取付部３１は、２つで１組の取付係合部３２を有している。この２つの取付係合部３２は、機器側取付部３１によって照明機器３０が機器接続用溝４２に取り付けられた際に、一方の取付係合部３２は、機器接続用溝４２が有する一方の突出部４６に係合し、他方の取付係合部３２は、他方の突出部４６に係合可能になっている。
【００３９】
詳しくは、機器側取付部３１が有する１組の取付係合部３２は、機器接続用溝４２の内側から突出部４６に係合可能に設けられている。つまり、１組の取付係合部３２は、機器接続用溝４２の溝幅方向において最も広い部分の幅が、機器接続用溝４２の突出部４６同士の間隔よりも大きくなっており、これにより、機器接続用溝４２の内側から突出部４６に係合可能になっている。
【００４０】
また、この１組の取付係合部３２は、共に撓むことが可能に設けられており、取付係合部３２を機器接続用溝４２の内側から突出部４６に係合させる場合には、取付係合部３２が撓むことにより、機器接続用溝４２の溝幅方向における幅が突出部４６同士の間隔よりも大きくなっている部分は、突出部４６同士の間隔よりも狭くなる。このため、機器側取付部３１によって照明機器３０を機器接続用溝４２に取り付ける場合には、機器側取付部３１が有する取付係合部３２を機器接続用溝４２の突出部４６に当接させ、この状態で照明機器３０全体を機器接続用溝４２の深さ方向に押し込むことにより、取付係合部３２は撓んで溝幅方向における幅が狭くなりながら、突出部４６同士の間に入り込む。
【００４１】
このように、取付係合部３２は突出部４６同士の間に入り込み、機器接続用溝４２の溝幅方向における幅が突出部４６同士の間隔よりも大きくなっている部分が、突出部４６同士の間を通過した場合、撓んだ状態の取付係合部３２は元の形状に戻る。これにより取付係合部３２は、機器接続用溝４２の内側から、突出部４６に係合し、照明機器３０は機器側取付部３１によって機器接続用溝４２に取り付けられる。
【００４２】
なお、本実施形態に係るシステムキッチン１では、機器接続用溝４２に取り付ける機器の一例として、照明機器３０を用いて説明しているが、機器接続用溝４２に取り付ける機器は、水栓やコンセント、小物掛け等、照明機器３０以外のものでもよい。
【００４３】
以上のシステムキッチン１は、１つのフレーム材１０に、配管配線経路５０を複数設けているので、給配水管５１と電気配線５２など、種類の異なる配管や配線を分離して収容し、それぞれ独立して支持することができる。また、フレーム材１０同士の連結に用いる連結用嵌合部４１は、フレーム材１０を形成する板の長手方向に沿って延びる溝として形成されており、フレーム材１０同士の連結は、この連結用嵌合部４１に連結部材６０を差し込むことによって連結している。このため、フレーム材１０を組み立てる際に、連結部材６０の種類を変えたり、連結部材６０を固定する位置を変えたりすることにより、組み立てた後の第２ユニット６や第３ユニット７などの各ユニットの各部の寸法を調節することができる。また、システムキッチン１で使用する照明機器３０等の各種の機器を取り付ける場合は、溝状に形成された機器接続用溝４２に取り付けるため容易に取り付けることができ、さらに、取り付け後も機器接続用溝４２内で移動させたり、他の機器接続用溝４２に移動させて取り付けたりすることができる。これらの結果、種類の異なる配管・配線を分離して支持することができると共に、容易にフレーム材１０の組み立て時における寸法を調節することができ、且つ、取り付けの自由度を向上させて容易に各種の機器や部材を取り付けることができる。
【００４４】
また、連結用嵌合部４１と機器接続用溝４２とは同一形状の兼用溝４０となっているので、フレーム材１０同士に連結嵌合の機能と機器接続の機能とを兼用することができ、フレーム材１０を、よりコンパクトにすることができる。この結果、デザインの自由度を向上させることができ、外観の向上を図ることができる。
【００４５】
また、フレーム材１０に水栓等の機器を取り付けることができるので、キッチンカウンタ２０の天板２５上に機器類を設ける必要がなくなる、または天板２５上に設ける機器を減らすことができる。これにより、天板２５を効率よく使用することができる。また、天板２５上の機器類を減少させることができるため、機器類による凹凸を減少させることができ、天板２５を掃除し易くすることができる。これらの結果、システムキッチン１の使い勝手を向上させることができる。
【００４６】
また、配管や電気配線を、単にフレーム材１０に収容するのみでなく、フレーム材１０に配管配線経路５０を設け、この配管配線経路５０によって配管や電気配線を支持しているので、これらを支持する部材を別途設ける必要がなくなる。この結果、容易に配管や電気配線の支持を行うことができる。
【００４７】
また、配管配線経路５０を複数設け、異なる種類の配管や配線を分離して収容するので、配管や配線、接続部材などの干渉を抑制し、配線の絡まりが発生することなく整理することができる。この結果、メンテナンス性の向上を図ることができる。
【００４８】
また、機器類を取り付ける部分を、複数のフレーム材１０を組み合わせたユニットを段積みして設けているので、このフレーム材１０を組み合わせたユニットの高さを調節することにより、容易に機器類の配設位置の調節を行うことができる。また、機器類は、溝状に形成された機器接続用溝４２に取り付けるため、これらの機器類を取り付けた後でも、容易に着脱することができる。このため、例えばシステムキッチン１の設置後も、機器類の位置や数量を、使用態様に応じて容易に変更したり、後付したりすることができる。これらの結果、機器類を設置する際の自由度を向上させることができ、システムキッチン１の使い勝手を向上させることができる。
【００４９】
図５は、システムキッチンにキャビネット及び棚を設ける場合の説明図である。また、フレーム材１０を組み合わせたユニットを段積みし、このユニットに機器類を取り付けることにより、効率よく機器類の設置を行うことができる。例えば、図５に示すように、横フレーム材（図示省略）に棚板６５やキャビネット６６を固定することにより、キッチンカウンタ２０上方の空間を効率よく利用することができる。この結果、空間の利用効率が高いシステムキッチン１にすることができる。
【００５０】
図６は、フレーム材にカバーを取り付ける場合の説明図である。なお、フレーム材１０に形成する兼用溝４０は、連結用嵌合部４１としての機能や機器接続用溝４２としての機能以外の機能を持たせてもよい。例えば、フレーム材１０に、当該フレーム材１０を覆うカバー７５を取り付ける場合には、フレーム材１０に形成する兼用溝４０は、図６に示すように、カバー７５の取り付けが可能なカバー取付溝７０としての機能を有していてもよい。この場合、カバー７５には、上述した照明機器３０（図４参照）等の機器類に設けられる機器側取付部３１と同様な形態で形成されるカバー側取付部７６が設けられ、このカバー側取付部７６には、機器側取付部３１と同様に取付係合部７７が設けられる。
【００５１】
このように、機器側取付部３１と同様な形態で形成されるカバー側取付部７６を設けることにより、カバー７５は容易にカバー取付溝７０に取り付けることができる。このように、フレーム材１０にカバー７５を取り付けることにより、連結用嵌合部４１や機器接続用溝４２を露出することなく、継ぎ目の少ないすっきりとした納まりを実現することができる。この結果、外観の向上を図ることができる。
【００５２】
また、カバー７５に機器側取付部３１と同様な形態で形成されるカバー側取付部７６を設け、カバー取付溝７０にカバー側取付部７６を取り付けることにより、カバー７５の着脱を容易に行うことができる。この結果、メンテナンス性の向上を図ることができる。
【００５３】
また、カバー７５を取り付ける部分であるカバー取付溝７０は、フレーム材１０に新たに設けるのではなく、兼用溝４０によってカバー取付溝７０を兼用することにより、フレーム材１０に新たにカバー７５を取り付ける部分を設ける必要がなくなるので、フレーム材１０をよりコンパクトにすることができる。この結果、デザインの自由度を向上させることができ、外観の向上を図ることができる。
【００５４】
なお、カバー７５の材質は、フレーム材１０を構成する材料と同じ材料であることが好ましいが、フレーム材１０と同系色に着色した樹脂材等の材料を用いてもよい。これらのように、カバー７５の色をフレーム材１０の色と同様な色にすることにより、カバー７５が違和感なくフレーム材１０になじむため、より外観の向上を図ることができる。また、フレーム材１０へのカバー７５の取り付けは、カバー側取付部７６を設けることによって行わなくてもよく、例えば、マジックテープ（登録商標）（図示省略）など簡易に取り付けや取り外しを行うことができる手段を用いて行ってもよい。カバー側取付部７６を設けなくても、簡易にカバー７５の取り付けや取り外しを行うことができる手段を用いることにより、メンテナンス性の向上を図ることができる。
【００５５】
図７−１、図７−２は、フレーム材の形態の変形例を示す説明図である。また、フレーム材１０の形状は、上述した実施形態に係るシステムキッチン１におけるフレーム材１０の形状以外の形状で形成されていてもよい。例えば、兼用溝４０の数は、１つのフレーム材１０に３つ以外の数で設けてもよく、例えば、図７−１や図７−２に示すように、１つのフレーム材１０に２つ設けてもよい。また、配管配線経路５０は実施形態に係るシステムキッチン１で用いられるフレーム材１０の配管配線経路５０のように切り欠かれた形状ではなく、溝状の形状で形成されていてもよい。配管配線経路５０は、例えば図７−１に示すように、兼用溝４０が開口している側の面と同じ側の面に開口した溝状の形状で形成されていてもよく、また、図７−２に示すように、フレーム材１０の幅方向における両端に開口した溝状の形状で形成されていてもよい。
【００５６】
図８は、連結部材の変形例を示す説明図である。また、上述した実施形態に係るシステムキッチン１では、フレーム材１０同士が直角に組み合わされるように接続するため、連結部材６０はＬ字状の形状で形成されているが、連結部材６０はＬ字状以外の形状で形成されていてもよい。例えば、フレーム材１０を延長するようにフレーム材１０同士を接続する場合には、連結部材６０は、図８に示すように、Ｉ字状の形状で形成されていてもよい。即ち、連結部材６０は、２つの差込部６１が一直線上に配設されるように形成してもよい。これにより、この連結部材６０の差込部６１を２つのフレーム材１０の連結用嵌合部４１に差し込んでフレーム材１０同士を連結した場合、２つのフレーム材１０同士は直線状に連結され、フレーム材１０を延長する方向に接続することができる。
【００５７】
図９は、連結部材の変形例を示す説明図である。また、フレーム材同士を接続する際には、連結部材６０以外のものも用いて接続してもよい。例えば、フレーム材１０の一方の端部には、図９に示すようにピン８０を配設し、この端部に接続されるフレーム材１０の端部には、ピン８０に対応する位置に、このピン８０が入り込むことができる穴（図示省略）を設けてもよい。この場合における穴は、フレーム材１０同士を接続する方向にピン８０を見た場合におけるピン８０断面の形状よりも、若干大きい程度の大きさの穴になっている。このように設けられるフレーム材１０同士を接続する場合には、一方のフレーム材１０に設けられたピン８０を、他方のフレーム材１０に設けられた穴に差し込んで接続する。このように、接続するフレーム材１０の端部に、ピン８０と穴とを設けることにより、フレーム材１０同士の接続時には、ピン８０と穴とがガイドになって、容易に接続することができ、接続した後は、ピン８０が穴に差し込まれた状態が維持されるので、フレーム材１０同士の接続部分を補強することができる。この結果、より容易にフレーム材１０同士の組み合わせを行うことができると共に、組み合わせた後の剛性を確保することができる。
【００５８】
図１０−１〜図１０−３は、フレーム材の組み合わせの変形例を示す説明図である。また、フレーム材１０を組み合わせる場合は、上述した実施形態に係るシステムキッチン１の第２ユニット６や第３ユニット７のような鳥居状以外の形状で組み合わせてもよい。フレーム材１０を組み合わせる場合には、例えば、図１０−１に示すように略水平方向に配設されるフレーム材１０である横フレーム材８２を、略鉛直方向に配設されるフレーム材１０である縦フレーム材８１の長さ方向における中間部分付近に接続することにより、フレーム材１０をＨ形状に組み合わせてもよい。また、縦フレーム材８１や横フレーム材８２の数は、上述した実施形態に係るシステムキッチン１で組み合わせているフレーム材１０以外の数以外で構成してもよく、例えば、図１０−２に示すように、縦フレーム材８１と横フレーム材８２とをそれぞれ２つずつ使用し、各フレーム材１０の端部同士を接続してロの字形状にフレーム材１０を組み合わせてもよい。また、図１０−３に示すように、１つの縦フレーム材８１の一方の端部に、直線状に配設されるように２つの横フレーム材８２を互いに反対方向に接続してＴ形状にフレーム材１０を組み合わせてもよい。システムキッチン１の使用形態に応じて、適宜フレーム材１０を組み合わせることにより、システムキッチン１の使い勝手を、より確実に向上させることができる。
【００５９】
なお、これらのようにフレーム材１０を所望の形態に組み合わせる場合には、フレーム材１０同士の連結に使用する連結部材６０を、フレーム材１０を組み合わせる形態に応じて適切な形状にすることが好ましい。また、連結部材６０をフレーム材１０に固定する形態も、上述した実施形態に係るシステムキッチン１で用いる連結部材６０のようにビスを使用して固定する以外の形態により固定してもよい。また、フレーム材１０を組み合わせて複数のユニットを設ける場合、フレーム材１０の形状はユニットごとに異なっていてもよく、または同じ形状のものを用いてもよい。
【００６０】
図１１−１、図１１−２は、補強フレーム材を設ける場合における説明図である。また、上述したフレーム材１０は、全て直線状の形状で形成されているが、直線状以外の形状で形成されていてもよい。例えば、直線状のフレーム材１０同士を直角に組み合わせて接続する場合のように、フレーム材１０を組み合わせて形成するユニットに角部を設ける場合には、この角部を補強するため、フレーム材１０自体に角部を設けて形成してもよい。例えば、図１１−１に示すように、Ｌ字状にして形成したフレーム材１０である補強用フレーム材８５を設け、この補強用フレーム材８５を縦フレーム材８１の代わりに使用し、補強用フレーム材８５に横フレーム材８２を接続したり、図１１−２に示すように、補強用フレーム材８５を角部に用いて、補強用フレーム材８５に縦フレーム材８１と横フレーム材８２とを接続したりしてもよい。このように補強用フレーム材８５を、角部を形成した形状で一体成形し、補強用フレーム材８５で角部を構成するようにフレーム材１０を組み合わせてユニットを構成することにより、フレーム材１０同士を組み合わせた後のユニットの剛性を確保することができる。
【００６１】
また、上述したフレーム材１０では、配管配線経路５０は連結用嵌合部４１や機器接続用溝４２とは異なった形状で形成されているが、配管配線経路５０も連結用嵌合部４１等と同じ形状で形成してもよい。即ち、兼用溝４０に配管配線経路５０としての機能も持たせて配管や配線を収容可能にし、兼用溝４０を配管配線経路５０として使用してもよい。これにより、配管や配線の自由度を向上させることができ、また、配管配線経路５０として設けられている兼用溝４０を用いてフレーム材１０同士を接続したり、この兼用溝４０に機器類を取り付けたりすることができる。この結果、より確実にフレーム材１０の組み立て時における自由度を向上させることができ、また、機器類の取り付けの自由度を向上させることができるので、システムキッチン１の使い勝手や外観の向上を図ることができる。
【００６２】
また、上述した実施形態に係るシステムキッチン１に設けられるフレーム材１０では、連結用嵌合部４１及び機器接続用溝４２の両側に配管配線経路５０を配設しているが、これ以外の形態で各溝を配設してもよい。例えば、配管配線経路５０を、フレーム材１０の幅方向における中央寄りの部分に配設し、連結用嵌合部４１や機器接続用溝４２、さらにカバー取付溝７０は、フレーム材１０の幅方向における配管配線経路５０の両側に配設してもよい。このように、配管配線経路５０を、フレーム材１０の幅方向における連結用嵌合部４１や機器接続用溝４２の内側に配設することにより、配管や配線が、フレーム材１０によって構成するユニット内で完結することができるので、配管や配線の露出を抑制することができる。また、連結用嵌合部４１や機器接続用溝４２、カバー取付溝７０を、フレーム材１０の幅方向における両側に設けることにより、機器類を取り付ける際における自由度を、より向上させることができる。
【００６３】
また、フレーム材１０を組み合わせる際における形態や、複数のフレーム材１０を組み合わせることにより構成するフレーム構造は、上述した形態以外のものでもよい。また、フレーム材１０の形状や、兼用溝４０の形状や数、兼用溝４０で兼用する機能の用途も同様に、上述したもの以外のものでもよい。システムキッチン１の一部または全体の骨組みを形成するフレーム構造を構成するフレーム材１０には、複数の配管配線経路５０と、連結用嵌合部４１と、機器接続用溝４２と、が設けられており、これらのうち少なくとも２つは、兼用溝４０によって設けられていればよい。これにより、種類の異なる配管・配線を複数の配管配線経路５０で分離して支持することができ、連結用嵌合部４１を用いてフレーム材１０同士を接続することにより、容易にフレーム材１０の組み立て時における寸法を調節することができ、また、機器接続用溝４２によって、取り付けの自由度を向上させて容易に各種の機器や部材を取り付けることができる。さらに、相互に他の溝の機能を兼用する兼用溝４０によってこれらを設けることにより、フレーム材１０をコンパクトにしたり、デザインの自由度を向上させたりすることができる。
【００６４】
また、上述したフレーム材１０を組み合わせることにより構成するフレーム構造は、システムキッチン１以外に用いてもよく、例えば、洗面台に用いてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００６５】
以上のように、本発明に係るフレーム構造を有するシステムキッチンは、少なくとも構成の一部にフレーム材を用いるシステムキッチンに有用であり、特に、フレーム材に、骨組み以外の機能を持たせる場合に適している。
【符号の説明】
【００６６】
１ システムキッチン
５ 第１ユニット
６ 第２ユニット
７ 第３ユニット
１０ フレーム材
２０ キッチンカウンタ
２５ 天板
３０ 照明機器
４０ 兼用溝
４１ 連結用嵌合部
４２ 機器接続用溝
５０ 配管配線経路
５１ 給配水管
５２ 電気配線
６０ 連結部材
７０ カバー取付溝
７５ カバー
８５ 補強用フレーム材
【特許請求の範囲】
【請求項１】
フレーム材を組み合わせることにより一部または全体の骨組みを形成するフレーム構造を有するシステムキッチンであって、
前記フレーム材は、配管や配線を収容可能な複数の配管配線経路と、前記フレーム材同士の連結に用いる溝である連結用嵌合部と、前記フレーム材以外の機器を接続可能な溝である機器接続用溝と、を有しており、且つ、前記配管配線経路と、前記連結用嵌合部と、前記機器接続用溝と、のうち少なくとも２つは、相互に兼用可能な兼用溝により設けられていることを特徴とするフレーム構造を有するシステムキッチン。
【請求項２】
前記兼用溝は、さらに前記フレーム材を覆うカバーの取り付けが可能なカバー取付溝を兼用することを特徴とする請求項１に記載のフレーム構造を有するシステムキッチン。
【請求項１】
フレーム材を組み合わせることにより一部または全体の骨組みを形成するフレーム構造を有するシステムキッチンであって、
前記フレーム材は、配管や配線を収容可能な複数の配管配線経路と、前記フレーム材同士の連結に用いる溝である連結用嵌合部と、前記フレーム材以外の機器を接続可能な溝である機器接続用溝と、を有しており、且つ、前記配管配線経路と、前記連結用嵌合部と、前記機器接続用溝と、のうち少なくとも２つは、相互に兼用可能な兼用溝により設けられていることを特徴とするフレーム構造を有するシステムキッチン。
【請求項２】
前記兼用溝は、さらに前記フレーム材を覆うカバーの取り付けが可能なカバー取付溝を兼用することを特徴とする請求項１に記載のフレーム構造を有するシステムキッチン。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７−１】
【図７−２】
【図８】
【図９】
【図１０−１】
【図１０−２】
【図１０−３】
【図１１−１】
【図１１−２】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７−１】
【図７−２】
【図８】
【図９】
【図１０−１】
【図１０−２】
【図１０−３】
【図１１−１】
【図１１−２】
【公開番号】特開２０１１−１４７７２３（Ｐ２０１１−１４７７２３Ａ）
【公開日】平成２３年８月４日（２０１１．８．４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−１３２８８（Ｐ２０１０−１３２８８）
【出願日】平成２２年１月２５日（２０１０．１．２５）
【出願人】（３０２０４５７０５）株式会社ＬＩＸＩＬ (949)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年８月４日（２０１１．８．４）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年１月２５日（２０１０．１．２５）
【出願人】（３０２０４５７０５）株式会社ＬＩＸＩＬ (949)
【Ｆターム（参考）】
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