ブラシまたは筆に用いるポリエステル系繊維の製造方法
【課題】塗布性に優れたブラシまたは筆を容易に得ることができるブラシまたは筆に用いるポリエステル系繊維の製造方法を提供する。
【解決手段】先端方向にテーパー状の先端部を有するブラシまたは筆に用いるポリエステル系繊維に、平均粒径が１．０〜１００μｍの無機粒子を吹付けるブラスト処理を行い、該先端部の繊維表面に平均深さが０．１〜１．０μｍの凹部を形成する。
【解決手段】先端方向にテーパー状の先端部を有するブラシまたは筆に用いるポリエステル系繊維に、平均粒径が１．０〜１００μｍの無機粒子を吹付けるブラスト処理を行い、該先端部の繊維表面に平均深さが０．１〜１．０μｍの凹部を形成する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、粉末状またはクリーム状または液状の化粧料や水性絵の具、油性絵の具を塗布するに優れたブラシまたは筆に用いるポリエステル系繊維の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
合成繊維を用いたブラシや筆の一端を先細のテーパー状（円錐状）にすることは古くから知られており（特許文献１）、その方法としてアルカリによる加水分解によってかかる形状とする方法は現在も汎用的に使われている（特許文献２）。
【０００３】
しかしながら、合成繊維のテーパー状部分の表面自体は、アルカリ処理によってむしろ平滑になるので、獣毛のブラシや筆よりも、化粧料や絵の具の補足性が悪く、塗布時の質感も満足のいくものではない。また、ポリエステル系繊維は、上記の化粧料や絵の具との濡れが悪く、良い獣毛と比べて補足性が劣っている。
しかしながら、一方で自然保護の問題から天然の獣毛をブラシまたは筆用毛材として用いることは望ましいことではなく、またその入手が困難になりつつある。
【０００４】
【特許文献１】特開昭４９−０４７６１８号公報
【特許文献２】特開２００２−０５８５３８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は上記背景技術に鑑みなされたもので、塗布性に優れたブラシまたは筆を容易に得ることができるブラシまたは筆に用いるポリエステル系繊維の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明者らが検討したところ、上記目的は、先端方向にテーパー状の先端部を有するポリエステル系繊維に、平均粒径が１．０〜１００μｍの無機粒子を吹付けるブラスト処理を行い、該先端部の繊維表面に平均深さが０．１〜１．０μｍの凹部を形成することを特徴とするブラシまたは筆に用いるポリエステル系繊維の製造方法により達成できることを見出した。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の製造方法によれば、テーパー状部分に獣毛のような凹部を有し、塗布性に優れたブラシまたは筆が得られるポリエステル系繊維を容易に製造することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
本発明のブラシまたは筆に用いるポリエステル系繊維の製造方法は、先端方向にテーパー状の先端部を有するポリエステル系繊維にブラスト処理を行い、該先端部の繊維表面に凹部を形成する製造方法である。
【０００９】
上記製造方法に用いるポリエステル系繊維には、アルカリによって加水分解されるポリエステル系モノマーからなる繊維、好ましくはポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリトリメチレンテレフタレート（ＰＴＴ）、あるいはこれらを主体とする共重合体からなる繊維が使用される。最も好ましくは、獣毛のようにコシ（弾力性）があり、容易に加水分解されるＰＢＴまたはＰＢＴを主体とする共重合体からなる繊維である。これらのポリエステル系繊維は、本発明の目的を阻害しない範囲であれば、耐熱剤、耐候剤、難燃剤、殺菌剤、可塑剤および着色剤などの慣用の添加剤を含むことができる。
【００１０】
本発明で用いられる繊維一本の繊度は１０〜１１００ｄｔｅｘが好ましく、繊維一本の繊度は３０〜４００ｄｔｅｘがより好ましい。
本発明のブラシまたは筆用ポリエステル系繊維は所望した長さに切断したカットブリッスルの形状で実用に供される。
断面形状は丸断面に限ったものでなく、その用途によっては、楕円形、多角形、多葉形および中空などから適宜選定することができる。
上記ポリエステル系繊維は公知の方法であるアルカリを用いて、先端をテーパー状にすることが可能である。
【００１１】
本発明で用いるブラスト処理とは、ブラスト機を用いて素地表面に対してブラスト材を衝突させることにより、その表面処理を行う方法である。通常ブラスト処理は乾式で行なわれるが、粉体の飛散や、粉体を洗い落とす工程を考えると、ブラスト材を分散剤で水に分散させたスラリーを用いることがクリーンで有用な方法である。
【００１２】
ブラスト材は無機粒子が用いられ、具体的にはアルミナ、炭酸カルシウム、酸化チタン、酸化アルミニウム、硫酸バリウム、クレー、タルクからなるものが挙げられる。安価で取り扱いしやすいものはアルミナである。
【００１３】
無機粒子の平均粒径は１．０〜１００μｍである。かかる平均粒径の無機粒子でブラスト処理を行うことにより、深い凹部が形成される。無機粒子の形状は、球形、りん片状、針状等のいずれでも良く、特に限定されるものではない。
【００１４】
ブラスト処理において、無機粒子を吹付ける時間を０．０１〜１０秒間、好ましくは０．０１〜１秒間とし、エアー圧を０．１〜１０ＭＰａ、好ましくは０．１〜１ＭＰａとすることが望ましい。
【００１５】
本発明の製造方法を用いると、ポリエステル系繊維の表面に平均深さが０．１〜１．０μｍ、好ましくは０．３〜１．０μｍの凹部が形成されている必要がある。平均深さが０．１μｍ未満では、十分な補足性が得られず、１．０μｍを超えると繊維切れの恐れがある。
【００１６】
なお、本発明においては、繊維表面の凹部の平均幅は好ましくは０．８〜２．５μｍ、より好ましくは０．８〜２．０μｍである。また、前述した凹部の平均深さに加え、上記の平均幅とすることによって、繊維表面の結晶構造に影響されないで均一にささくれ立った凹部形状とすることができる。かかる形状とすることにより、獣毛のような優れた補足性と質感を得ることが出来る。また、同様の観点から、繊維表面の凹部の平均間隔は０．５〜２．５μｍとするのが好ましく、０．５〜２．０μｍがより好ましい。
【００１７】
このような凹凸をテーパー状の先端部持つことで、歯ブラシとして用いられるのならば、汚れを吸着し易くなり、化粧ブラシや絵の具筆として用いるのならば、粉体化粧材や絵の具をしっかりと補足でき、獣毛に似た質感が得られる。
【実施例】
【００１８】
以下、実施例をあげて本発明を具体的に説明する。
（１）凹部の形状
繊維束からランダムに５本の繊維を抜き取り、ＳＥＭ（走査型電子顕微鏡）によってそれらの繊維の断面と先端から３ｍｍ下の部分の繊維の側面を観察した。図１に示す繊維の断面において、繊維内部方向への凹部の深さａを測定し、その平均値を求めた。また、図２に示す先端から３ｍｍ下の部分の繊維の側面において、繊維軸方向の長さ３０μｍ×繊維直径の範囲について、凹部の幅ｂ、凹部の間隔ｃを測定し、その平均値を求めた。また、上記５本の繊維につきそれぞれ同様の測定を行って平均値を求め、さらに５本の繊維のａ，ｂ，ｃの平均値（平均深さａ、平均幅ｂ、平均間隔ｃ）を算出した。
（２）ファンデーション付着量
繊維束の根本を持ち先端から１ｃｍのところまでパウダリーファンデーションに擦り付けた。これを３回繰り返し、パウダリーファンデーションの付着量を測定した。
【００１９】
［実施例１］
ポリエステル系繊維として、１１０ｄｔｅｘのＰＢＴ繊維（帝人ネステックス株式会社製）を１００本束にして５ｃｍの長さに切断し、水酸化ナトリウム５％水溶液で１００℃にて１００分間処理し、先端をテーパー状にしたものを用いた。
この繊維束を平板に固定し、粒径が６．７μｍのアルミナ粒子を１４重量％水に分散させたスラリーを３２０ｍｍ×１ｍｍのスリットから０．２５ＭＰａのエアー圧で吐出して該繊維束に処理時間を０．０５秒として吹付け、ウエットブラスト処理をした。繊維束の全体を処理するべく、さらに繊維束を平板から外して繊維束の反対の面が上になるようにして固定しなおし、この面にも同じ条件でブラスト処理をした。結果を表１に示す。
【００２０】
［実施例２〜４］
アルミナ粒子の粒径、エアー圧、処理時間を表１のように変更した以外は、実施例１と同様にブラスト処理をした。結果を表１に示す。
【００２１】
［比較例１］
実施例１と同様にして先端をテーパー状にしたＰＢＴ繊維束を用いた。なお、この繊維束にプラズマ処理は行わなかった。結果を表１に示す。
【００２２】
【表１】
【産業上の利用可能性】
【００２３】
本発明によれば、塗布性に優れたブラシまたは筆に用いることができるポリエステル系繊維を容易が得られるポリエステル系繊維を、ブラスト処理によるクリーンな方法により、容易に製造することができる。また、本発明により得られるポリエステル系繊維は、補足性にすぐれ、使用時の質感が良いため、歯ブラシ、化粧ブラシ、化粧筆、絵の具筆などに広く用いることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明のポリエステル系繊維の断面の一例を示す概略図である。
【図２】本発明のポリエステル系繊維の側面の一例を示す概略図である。
【符号の説明】
【００２５】
ａ．凹部の深さ
ｂ．凹部の幅
ｃ．凹部の間隔
【技術分野】
【０００１】
本発明は、粉末状またはクリーム状または液状の化粧料や水性絵の具、油性絵の具を塗布するに優れたブラシまたは筆に用いるポリエステル系繊維の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
合成繊維を用いたブラシや筆の一端を先細のテーパー状（円錐状）にすることは古くから知られており（特許文献１）、その方法としてアルカリによる加水分解によってかかる形状とする方法は現在も汎用的に使われている（特許文献２）。
【０００３】
しかしながら、合成繊維のテーパー状部分の表面自体は、アルカリ処理によってむしろ平滑になるので、獣毛のブラシや筆よりも、化粧料や絵の具の補足性が悪く、塗布時の質感も満足のいくものではない。また、ポリエステル系繊維は、上記の化粧料や絵の具との濡れが悪く、良い獣毛と比べて補足性が劣っている。
しかしながら、一方で自然保護の問題から天然の獣毛をブラシまたは筆用毛材として用いることは望ましいことではなく、またその入手が困難になりつつある。
【０００４】
【特許文献１】特開昭４９−０４７６１８号公報
【特許文献２】特開２００２−０５８５３８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は上記背景技術に鑑みなされたもので、塗布性に優れたブラシまたは筆を容易に得ることができるブラシまたは筆に用いるポリエステル系繊維の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明者らが検討したところ、上記目的は、先端方向にテーパー状の先端部を有するポリエステル系繊維に、平均粒径が１．０〜１００μｍの無機粒子を吹付けるブラスト処理を行い、該先端部の繊維表面に平均深さが０．１〜１．０μｍの凹部を形成することを特徴とするブラシまたは筆に用いるポリエステル系繊維の製造方法により達成できることを見出した。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の製造方法によれば、テーパー状部分に獣毛のような凹部を有し、塗布性に優れたブラシまたは筆が得られるポリエステル系繊維を容易に製造することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
本発明のブラシまたは筆に用いるポリエステル系繊維の製造方法は、先端方向にテーパー状の先端部を有するポリエステル系繊維にブラスト処理を行い、該先端部の繊維表面に凹部を形成する製造方法である。
【０００９】
上記製造方法に用いるポリエステル系繊維には、アルカリによって加水分解されるポリエステル系モノマーからなる繊維、好ましくはポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリトリメチレンテレフタレート（ＰＴＴ）、あるいはこれらを主体とする共重合体からなる繊維が使用される。最も好ましくは、獣毛のようにコシ（弾力性）があり、容易に加水分解されるＰＢＴまたはＰＢＴを主体とする共重合体からなる繊維である。これらのポリエステル系繊維は、本発明の目的を阻害しない範囲であれば、耐熱剤、耐候剤、難燃剤、殺菌剤、可塑剤および着色剤などの慣用の添加剤を含むことができる。
【００１０】
本発明で用いられる繊維一本の繊度は１０〜１１００ｄｔｅｘが好ましく、繊維一本の繊度は３０〜４００ｄｔｅｘがより好ましい。
本発明のブラシまたは筆用ポリエステル系繊維は所望した長さに切断したカットブリッスルの形状で実用に供される。
断面形状は丸断面に限ったものでなく、その用途によっては、楕円形、多角形、多葉形および中空などから適宜選定することができる。
上記ポリエステル系繊維は公知の方法であるアルカリを用いて、先端をテーパー状にすることが可能である。
【００１１】
本発明で用いるブラスト処理とは、ブラスト機を用いて素地表面に対してブラスト材を衝突させることにより、その表面処理を行う方法である。通常ブラスト処理は乾式で行なわれるが、粉体の飛散や、粉体を洗い落とす工程を考えると、ブラスト材を分散剤で水に分散させたスラリーを用いることがクリーンで有用な方法である。
【００１２】
ブラスト材は無機粒子が用いられ、具体的にはアルミナ、炭酸カルシウム、酸化チタン、酸化アルミニウム、硫酸バリウム、クレー、タルクからなるものが挙げられる。安価で取り扱いしやすいものはアルミナである。
【００１３】
無機粒子の平均粒径は１．０〜１００μｍである。かかる平均粒径の無機粒子でブラスト処理を行うことにより、深い凹部が形成される。無機粒子の形状は、球形、りん片状、針状等のいずれでも良く、特に限定されるものではない。
【００１４】
ブラスト処理において、無機粒子を吹付ける時間を０．０１〜１０秒間、好ましくは０．０１〜１秒間とし、エアー圧を０．１〜１０ＭＰａ、好ましくは０．１〜１ＭＰａとすることが望ましい。
【００１５】
本発明の製造方法を用いると、ポリエステル系繊維の表面に平均深さが０．１〜１．０μｍ、好ましくは０．３〜１．０μｍの凹部が形成されている必要がある。平均深さが０．１μｍ未満では、十分な補足性が得られず、１．０μｍを超えると繊維切れの恐れがある。
【００１６】
なお、本発明においては、繊維表面の凹部の平均幅は好ましくは０．８〜２．５μｍ、より好ましくは０．８〜２．０μｍである。また、前述した凹部の平均深さに加え、上記の平均幅とすることによって、繊維表面の結晶構造に影響されないで均一にささくれ立った凹部形状とすることができる。かかる形状とすることにより、獣毛のような優れた補足性と質感を得ることが出来る。また、同様の観点から、繊維表面の凹部の平均間隔は０．５〜２．５μｍとするのが好ましく、０．５〜２．０μｍがより好ましい。
【００１７】
このような凹凸をテーパー状の先端部持つことで、歯ブラシとして用いられるのならば、汚れを吸着し易くなり、化粧ブラシや絵の具筆として用いるのならば、粉体化粧材や絵の具をしっかりと補足でき、獣毛に似た質感が得られる。
【実施例】
【００１８】
以下、実施例をあげて本発明を具体的に説明する。
（１）凹部の形状
繊維束からランダムに５本の繊維を抜き取り、ＳＥＭ（走査型電子顕微鏡）によってそれらの繊維の断面と先端から３ｍｍ下の部分の繊維の側面を観察した。図１に示す繊維の断面において、繊維内部方向への凹部の深さａを測定し、その平均値を求めた。また、図２に示す先端から３ｍｍ下の部分の繊維の側面において、繊維軸方向の長さ３０μｍ×繊維直径の範囲について、凹部の幅ｂ、凹部の間隔ｃを測定し、その平均値を求めた。また、上記５本の繊維につきそれぞれ同様の測定を行って平均値を求め、さらに５本の繊維のａ，ｂ，ｃの平均値（平均深さａ、平均幅ｂ、平均間隔ｃ）を算出した。
（２）ファンデーション付着量
繊維束の根本を持ち先端から１ｃｍのところまでパウダリーファンデーションに擦り付けた。これを３回繰り返し、パウダリーファンデーションの付着量を測定した。
【００１９】
［実施例１］
ポリエステル系繊維として、１１０ｄｔｅｘのＰＢＴ繊維（帝人ネステックス株式会社製）を１００本束にして５ｃｍの長さに切断し、水酸化ナトリウム５％水溶液で１００℃にて１００分間処理し、先端をテーパー状にしたものを用いた。
この繊維束を平板に固定し、粒径が６．７μｍのアルミナ粒子を１４重量％水に分散させたスラリーを３２０ｍｍ×１ｍｍのスリットから０．２５ＭＰａのエアー圧で吐出して該繊維束に処理時間を０．０５秒として吹付け、ウエットブラスト処理をした。繊維束の全体を処理するべく、さらに繊維束を平板から外して繊維束の反対の面が上になるようにして固定しなおし、この面にも同じ条件でブラスト処理をした。結果を表１に示す。
【００２０】
［実施例２〜４］
アルミナ粒子の粒径、エアー圧、処理時間を表１のように変更した以外は、実施例１と同様にブラスト処理をした。結果を表１に示す。
【００２１】
［比較例１］
実施例１と同様にして先端をテーパー状にしたＰＢＴ繊維束を用いた。なお、この繊維束にプラズマ処理は行わなかった。結果を表１に示す。
【００２２】
【表１】
【産業上の利用可能性】
【００２３】
本発明によれば、塗布性に優れたブラシまたは筆に用いることができるポリエステル系繊維を容易が得られるポリエステル系繊維を、ブラスト処理によるクリーンな方法により、容易に製造することができる。また、本発明により得られるポリエステル系繊維は、補足性にすぐれ、使用時の質感が良いため、歯ブラシ、化粧ブラシ、化粧筆、絵の具筆などに広く用いることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明のポリエステル系繊維の断面の一例を示す概略図である。
【図２】本発明のポリエステル系繊維の側面の一例を示す概略図である。
【符号の説明】
【００２５】
ａ．凹部の深さ
ｂ．凹部の幅
ｃ．凹部の間隔
【特許請求の範囲】
【請求項１】
先端方向にテーパー状の先端部を有するポリエステル系繊維に、平均粒径が１．０〜１００μｍの無機粒子を吹付けるブラスト処理を行い、該先端部の繊維表面に平均深さが０．１〜１．０μｍの凹部を形成することを特徴とするブラシまたは筆に用いるポリエステル系繊維の製造方法。
【請求項２】
繊維表面の凹部の平均幅が０．８〜２．５μｍである請求項１記載のブラシまたは筆用ポリエステル系繊維の製造方法。
【請求項３】
繊維表面の凹部の平均間隔が０．５〜２．５μｍである請求項１または２記載に記載のブラシまたは筆用ポリエステル系繊維の製造方法。
【請求項４】
ブラスト処理において、無機粒子を吹付ける時間を０．０１〜１０秒間とし、エアー圧を０．１〜１０ＭＰａとする請求項１〜３記載のいずれかに記載のブラシまたは筆用ポリエステル系繊維の製造方法。
【請求項５】
ブラスト処理において無機粒子を吹付ける際、該無機粒子を水に分散させたスラリー状として吹付ける請求項１〜４記載のいずれかに記載のブラシまたは筆用ポリエステル系繊維の製造方法。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれかに記載の製造方法で得られたポリエステル系繊維を用いたブラシ。
【請求項７】
請求項１〜５のいずれかに記載の製造方法で得られたポリエステル系繊維を用いた筆。
【請求項１】
先端方向にテーパー状の先端部を有するポリエステル系繊維に、平均粒径が１．０〜１００μｍの無機粒子を吹付けるブラスト処理を行い、該先端部の繊維表面に平均深さが０．１〜１．０μｍの凹部を形成することを特徴とするブラシまたは筆に用いるポリエステル系繊維の製造方法。
【請求項２】
繊維表面の凹部の平均幅が０．８〜２．５μｍである請求項１記載のブラシまたは筆用ポリエステル系繊維の製造方法。
【請求項３】
繊維表面の凹部の平均間隔が０．５〜２．５μｍである請求項１または２記載に記載のブラシまたは筆用ポリエステル系繊維の製造方法。
【請求項４】
ブラスト処理において、無機粒子を吹付ける時間を０．０１〜１０秒間とし、エアー圧を０．１〜１０ＭＰａとする請求項１〜３記載のいずれかに記載のブラシまたは筆用ポリエステル系繊維の製造方法。
【請求項５】
ブラスト処理において無機粒子を吹付ける際、該無機粒子を水に分散させたスラリー状として吹付ける請求項１〜４記載のいずれかに記載のブラシまたは筆用ポリエステル系繊維の製造方法。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれかに記載の製造方法で得られたポリエステル系繊維を用いたブラシ。
【請求項７】
請求項１〜５のいずれかに記載の製造方法で得られたポリエステル系繊維を用いた筆。
【図１】
【図２】
【図２】
【公開番号】特開２００８−１３６７１２（Ｐ２００８−１３６７１２Ａ）
【公開日】平成２０年６月１９日（２００８．６．１９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−３２６７３２（Ｐ２００６−３２６７３２）
【出願日】平成１８年１２月４日（２００６．１２．４）
【出願人】（３０２０１１７１１）帝人ファイバー株式会社 (1,101)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年６月１９日（２００８．６．１９）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年１２月４日（２００６．１２．４）
【出願人】（３０２０１１７１１）帝人ファイバー株式会社 (1,101)
【Ｆターム（参考）】
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