ブランクおよびそれを用いた液体用紙容器
【課題】ブランクを安定性して成型が可能で、意匠性や使い易さを有した液体用紙容器を提供することにある。
【解決手段】板紙を基材層とし、熱融着性を有する表面層／基材層／バリア性を有する中間層／シーラント層からなる積層板で、
該シーラント層を裏面とし、成型して液体用紙容器を形成するブランクにおいて、
トップシール部、頂部、胴部、底部を有し、該胴部が、四本の側面稜罫線を介して四枚の側面板からなる四角筒状の液体用紙容器を、形成するブランクであって、
前記側面稜罫線の少なくとも一本の側面稜罫線の一部または全部に、二本の稜罫線が相対向して連結された楕円状の凹み部が区画形成されていることを特徴とするブランクである。
【解決手段】板紙を基材層とし、熱融着性を有する表面層／基材層／バリア性を有する中間層／シーラント層からなる積層板で、
該シーラント層を裏面とし、成型して液体用紙容器を形成するブランクにおいて、
トップシール部、頂部、胴部、底部を有し、該胴部が、四本の側面稜罫線を介して四枚の側面板からなる四角筒状の液体用紙容器を、形成するブランクであって、
前記側面稜罫線の少なくとも一本の側面稜罫線の一部または全部に、二本の稜罫線が相対向して連結された楕円状の凹み部が区画形成されていることを特徴とするブランクである。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、胴部が四角筒状の液体用紙容器に関するものである。該胴部を形成する四本の側面稜罫線の少なくとも一本の側面稜罫線に、凹み部を形成して、意匠性を高めた液体用紙容器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、牛乳、ジュース、清酒、ワインなどの液体用紙容器は、頂部を切妻屋根型に成型された紙容器や、フラットトップ型に成型された紙容器が広く使用されている。
【０００３】
これらの液体用紙容器は、図１１に示す頂部が切妻屋根型のゲーブルトップ型、図１２に示すフラットトップ型であり、紙容器の形状も四角筒状である。また頂部には、開封後の密閉性と注ぎ易さから口栓、キャップを取り付けているものが多い。
【０００４】
また現状の液体用紙容器は、収納する内容物の種類が広範囲に亘り、飲料、調味料などの食品の他に、洗剤、柔軟剤やオイルなどにも使用されている。
【０００５】
これは液体用紙容器にガスバリア性を付与させたことから、種々の内容物に対応できるようになった為である。しかし内容物の種類が多くなっても、紙容器の形状は、上記のように同一形状であり、内容物の種類によっては、形状が異なる紙容器の要望がある。従来の形状とは異なり、意匠性や使い易さなども備えた形状の液体用紙容器が要望されている。
【０００６】
新しい容器の形状として、コーナーインデント壁を有した紙容器で、該紙容器の胴部が第一の側壁、正面壁、後面壁、第二の側壁およびインデント壁を有する直立側壁であって、頂部の切妻屋根を形成する複数の切妻パネルと、それぞれの側壁と、を区分する折り曲げ線を、直線状から湾曲状にした新規形状の提案がある（特許文献１）。
【０００７】
図１３に示すような紙容器である。カートンを握持し、取り扱い易くするためのコーナーインデント壁を形成する折り曲げ線は、紙容器の高さに亘って形成されるために、頂部と側壁を区分する折り曲げ線とに交差し、また底部と側壁を区分する折り曲げ線とに交差している。このような紙容器を形成する為に、予め形成されたブランクを成型するのに難しい面がある。特にインデント壁を形成する折り曲げ線、湾曲上の折り曲げ線などで、成型、即ち折り曲げができない問題がある。
【０００８】
従って、ブランクを安定性して成型が可能で、意匠性を有した紙容器が要望されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特表２０１０−５２７８６６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
ブランクを安定性して成型が可能で、意匠性や使い易さを有した液体用紙容器を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記の課題を解決するために、発明者らは鋭意検討を行い、本発明を完成した。
【００１２】
本発明の請求項１に係る発明は、板紙を基材層とし、熱融着性を有する表面層／基材層／バリア性を有する中間層／シーラント層からなる積層板で、
該シーラント層を裏面とし、成型して液体用紙容器を形成するブランクにおいて、
トップシール部、頂部、胴部、底部を有し、該胴部が、四本の側面稜罫線を介して四枚の側面板からなる四角筒状の液体用紙容器を、形成するブランクであって、
前記側面稜罫線の少なくとも一本の側面稜罫線の一部または全部に、二本の稜罫線が相対向して連結された楕円状の凹み部が区画形成されていることを特徴とするブランクである。
【００１３】
本発明の請求項２に係る発明は、前記凹み部が、前記稜罫線の両端が曲率半径３０ｍｍの曲線からなり、該凹み部の横幅が、前記紙容器の角寸の２０％であることを特徴とする請求項１記載のブランクである。
【００１４】
本発明の請求項３に係る発明は、前記稜罫線のスコア比（前記凹み部の折り曲げ強度に対し、稜罫線の折り曲げ強度の割合）が、０．７であることを特徴とする請求項１または２記載のブランクである。
【００１５】
本発明の請求項４に係る発明は、前記稜罫線の深さが、０．１２ｍｍであることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のブランクである。
【００１６】
本発明の請求項５に係る発明は、前記基材層の坪量が、３２０ｇ／ｃｍ２であることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載のブランクである。
【００１７】
本発明の請求項６に係る発明は、前記中間層が、酸化アルミニウムまたは酸化珪素を蒸着したポリエチレンテレフタレートフィルムであることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載のブランクである。
【００１８】
本発明の請求項７に係る発明は、請求項１〜６のいずれか１項に記載のブランクを用いて成型されたことを特徴とする液体用紙容器である。
【発明の効果】
【００１９】
四角筒状の液体用紙容器を形成するブランクに、側面稜罫線の少なくとも一本の側面稜罫線の一部または全部に、二本の稜罫線が相対向して連結された楕円状の凹み部を区画形成することで、従来とは異なる意匠性を有する液体紙容器が可能となった。特に稜罫線の形状および罫線条件を設定することで、的確な折り曲げ性、即ち成型性が可能となった。
【００２０】
本発明の請求項１によれば、板紙を基材層とし、熱融着性を有する表面層／基材層／バリア性を有する中間層／シーラント層からなる積層板で、
該シーラント層を裏面とし、成型して液体用紙容器を形成するブランクにおいて、
トップシール部、頂部、胴部、底部を有し、該胴部が、四本の側面稜罫線を介して四枚の側面板からなる四角筒状の液体用紙容器を、形成するブランクであって、
前記側面稜罫線の少なくとも一本の側面稜罫線の一部または全部に、二本の稜罫線が相対向して連結された楕円状の凹み部が区画形成されていることを特徴とする。該ブランクを成型することにより、該凹み部は、紙容器に成型されると楕円状に凹んで形成される。従来の紙容器と異なる意匠性を発現させる。また凹み部は握持し易く、使用し易い。
【００２１】
本発明の請求項２によれば、前記凹み部が、前記稜罫線の両端が曲率半径３０ｍｍの曲線からなり、該凹み部の横幅が、前記紙容器の角寸の２０％であることを特徴とする。稜
罫線は的確に折り曲がり、成型できる。稜罫線の両端を曲率半径３０ｍｍの曲線にすることで、罫線刃が入り易くなる。また凹み部の横幅が、前記紙容器の角寸の２０％であると、罫線の深さが安定する。紙容器の角寸とは、側面板の横幅をいう。
【００２２】
稜罫線を形成するには、罫線刃が積層体に的確に入り、稜罫線部分がしっかりと折り曲がる必要がある。特に罫線刃の入りが浅いと、稜罫線部分の折り曲げが甘くなる。稜罫線を入れていない部分で折れてしまう問題が生じる。また稜罫線の距離が近い、即ち凹み部の横幅が狭くなると、それぞれの稜罫線が互いに積層体を引っ張り合うことにより、力の打ち消し合いが生じ、結果として稜罫線の深さが浅くなる。よって凹み部の横幅を紙容器の角寸の２０％にすることにより稜罫線が安定する。
【００２３】
本発明の請求項３によれば、前記稜罫線のスコア比（前記凹み部の折り曲げ強度に対し、稜罫線の折り曲げ強度の割合）が、０．７であることを特徴とする。特に罫線刃の入りが浅いと、稜罫線部分の折り曲げが甘くなり、稜罫線を入れていない部分で折れてしまうなど成型時に問題が生じる。特に成型段階で折り曲げ時に掛かる力が稜罫線に沿って掛からず、稜罫線が入っていない部分で折れてしまう問題がある。スコア比を０．７にすることにより、稜罫線部分での折り曲げ性を向上させることができる。
【００２４】
本発明の請求項４によれば、前記稜罫線の深さが、０．１２ｍｍであることを特徴とする。この稜罫線の深さは、罫線刃が積層体を押し潰した深さに相当する。稜罫線の深さが０．１２ｍｍあれば稜罫線の折り曲げ性がよく、安定して成型ができる。
【００２５】
本発明の請求項５によれば、前記基材層の坪量が、３２０ｇ／ｃｍ２であることを特徴とする。側面稜罫線の一部または全部に、二本の稜罫線を用いて楕円状の凹み部を区画形成することにより、従来の液体用紙容器とは異なる形状の液体用紙容器とすることができる。従来の液体用紙容器と同等な紙の坪量を用いることで、従来の成型設備をそのまま使用することができる。紙の坪量が３２０ｇ／ｃｍ２であれば、本発明の液体用紙容器を安定して形成することができる。
【００２６】
本発明の請求項６によれば、前記中間層が、酸化アルミニウムまたは酸化珪素を蒸着したポリエチレンテレフタレートフィルムであることを特徴とする。特に酸化し易い内容物には、ガスバリア性が必要である。酸素バリア性、水蒸気バリア性を付加するために、酸化アルミニウムまたは酸化珪素を蒸着したポリエチレンテレフタレートフィルムを使用することができる。また他の無機化合物としては、酸化マグネシウムも使用できる。無機化合物の蒸着層の厚みは５〜３００ｎｍの範囲が好ましく、その値は適宜選択すればよい。またアルミニウム箔も使用することができるが、使用済み液体用紙容器をリサイクルする場合、残留アルミニウム箔の問題がある。
【００２７】
本発明の請求項７によれば、請求項１〜６のいずれか１項に記載のブランクを用いて成型されたことを特徴とする液体用紙容器である。稜罫線の形状および罫線条件を設定することで、的確な折り曲げ、即ち成型が可能となり安定して液体用紙容器が形成される。液体用紙容器としては、ゲーブルトップ型の紙容器や、またフラットトップ型の紙容器ができる。凹み部を有した意匠性のある液体用紙容器である。また該凹み部は握持し易く使い易い紙容器である。
【００２８】
本発明の液体用紙容器は、従来の液体用紙容器とは異なる意匠性を有している。また稜罫線の罫線条件を設定することにより、稜罫線が的確に形成され、折り曲げ性が安定し成型できる。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明のブランク（表面）の一例を示す説明図である。
【図２】図１のブランクを組み立て、ゲーブルトップ型紙容器の一例を示す説明図である。
【図３】本発明のブランク（表面）の一例を示す説明図である。
【図４】図３のブランクを組み立て、ゲーブルトップ型紙容器の一例を示す説明図である。
【図５】本発明のブランク（凹み部を複数）の一例を示す説明図である。
【図６】図５のブランクを組み立て、ゲーブルトップ型紙容器の一例を示す説明図である。
【図７】凹み部での折れ線が生じる時の一例を示す説明図である。
【図８】凹み部の幅の一例を示す説明図である。
【図９】本発明の積層体の一例を示す断面図である。
【図１０】本発明のフラットトップ型の紙容器の一例を示す説明図である。
【図１１】従来のゲーブルトップ型の紙容器の一例を示す説明図である。
【図１２】従来のフラットトップ型の紙容器の一例を示す説明図である。
【図１３】特許文献１に記載の紙容器の一例を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００３０】
以下本発明を実施するための形態につき説明する。ゲーブルトップ型紙容器を形成するためのブランクを一例として説明する。
【００３１】
図１は、本発明のブランク（表面）の一例を示す説明図である。ブランク１０は、背シールパネル２１、左パネル２２、表パネル２３、右パネル２４、裏パネル２５は、同間隔に形成された縦方向の折り曲げ線Ａを介して順次連接され、連接された各パネルの上部、底部をそれぞれの横方向の折れ線Ｂを介して、トップシール部３１、頂部３２、胴部３３、底部３４に区画形成されている。左パネル２２、右パネル２４の上部にはそれぞれ折り込み板２６があり、該折り込み板の上部にそれぞれシール板３０が形成されている。また表パネル２３、裏パネル２５の上部にはそれぞれ屋根板２７が形成され、該屋根板の上部にはそれぞれシール板３０が形成されている。また背シールパネル２１、左パネル２２、表パネル２３、右パネル２４、裏パネル２５のそれぞれの下部には、成形されて底部３３を形成する底板２８が形成されている。四枚の側面板２９は、それぞれ四本の側面稜罫線Ｃを介して形成されている。
【００３２】
胴部３２を形成する四本の側面稜罫線Ｃの少なくとも一本側面稜罫線Ｃの全部に、二本の稜罫線Ｄからなる楕円状の凹み部４０が区画形成されている。
【００３３】
また凹み部４０の形状は、稜罫線Ｄの形状が、該稜罫線の両端が曲率半径３０ｍｍの曲線からなり、該凹み部の横幅が、前記紙容器の角寸の２０％に形成されている。また稜罫線Ｄの高さは、側面稜罫線Ｃと同等に形成されている。
【００３４】
図２は、図１のブランクを成形したゲーブルトップ型紙容器５０の一例を示す説明図である。稜罫線Ｄの形状が、該稜罫線の両端が曲率半径３０ｍｍの曲線からなり、凹み部４０の横幅が、紙容器の角寸の２０％に形成することにより、安定して成型できる。成型して得られる紙容器は、意匠性を有し、かつ握持し易く、使い易い液体用紙容器である。
【００３５】
図３は、本発明のブランク（表面）の一例を示す説明図である。胴部３３を形成する四本の側面稜罫線Ｃの少なくとも一本の側面稜罫線の一部に、二本の稜罫線Ｄからなる楕円状の凹み部４０が区画形成されている。
【００３６】
図４は、図３のブランクを組み立て、ゲーブルトップ型紙容器の一例を示す説明図であ
る。本発明の液体用紙容器５０は、意匠性を有し、かつ握持し易く使い易い紙容器である。特に凹み部４０の高さについては、意匠性を有しかつ紙容器を握持する効果を有していれば特に限定しない。適宜、意匠性と稜罫線の成型性を確認して決めればよい。
【００３７】
図５は、本発明のブランク（凹み部を複数）の一例を示す説明図である。四本の側面稜罫線Ｃの中、二本の側面稜罫線Ｃにそれぞれ凹み部４０を形成したものである。
【００３８】
図６は、図５のブランクを組み立て、ゲーブルトップ型紙容器の一例を示す説明図である。二本の側面稜罫線Ｃに凹み部４０を形成したことにより、さらに意匠性を向上させた液体用紙容器になる。
【００３９】
図７は、凹み部での折れ線が生じる時の一例を示す説明図である。稜罫線のスコア比とは、凹み部４０内の折り曲げ強度に対し、稜罫線Ｄの折り曲げ強度の割合である。即ち、スコア比が０．７とは、稜罫線Ｄの折り曲げ強度が、凹み部４０内の折り曲げ強度より小さいことを示している。特に稜罫線Ｄの入りが浅いと、稜罫線Ｄ部分の折り曲げ強度が高い状態になっている。このような状態になると、例えば、稜罫線を入れていない部分が折れ線Ｅとなり成型時に問題が生じる。特に成型段階で折り曲げ時に掛かる力が稜罫線Ｄに沿って掛からず、稜罫線がない部分で折れ線Ｅが生じる。よってスコア比が０．７であれば、安定して稜罫線の折り曲げできる。
【００４０】
図８は、凹み部４０の幅の一例を示す説明図である。二本の稜罫線Ｄ同士の距離が近い、即ち凹み部の幅４１が狭くなると、それぞれの稜罫線が互いに積層体を引っ張り合うことにより力の打ち消しあいが生じ、結果として稜罫線の深さが浅くなる。よって凹み部の幅４１は、紙容器の角寸の２０％が必要である。
【００４１】
図９は、本発明の積層体の一例を示す断面図である。積層体１は、表面からポリエチレン層２／基材層３／接着層（ポリエチレン層）４／中間層５／接着層（ポリエチレン層）６／シーラント層７から形成されている。中間層５は、ガスバリア性を付加させるために、酸化アルミニウムまたは酸化珪素を蒸着したポリエチレンテレフタレートフィルムを用いる。
【００４２】
図１０は、本発明のフラットトップ型の紙容器の一例を示す説明図である。本発明の液体用紙容器を、フラットトップ型紙容器６０に応用した一例を示す説明図である。従来のフラットトップ型紙容器とは異なる意匠性を有した紙容器になる。
【００４３】
以下、本発明を実施するための形態を更に詳細に説明する。
【００４４】
ブランク１０を構成する積層体１は、基材層３として、坪量が２００〜５００ｇ／ｍ２、密度０．６〜１．１ｇ／ｃｍ３の板紙を使用できる。基材層の表面に熱融着性を有するポリエチレン層２を形成する。ポリエチレン層２として、１５〜３０μｍのポリエチレンフィルムを貼り合わせる。ポリエチレンフィルムの貼り合わせは、ポリエチレン樹脂を押出し機にて押出しラミネートすることで可能である。
【００４５】
基材層３の裏面に、接着層としてポリエチレン層４を介して無機化合物蒸着ポリエチレンテレフタレートフィルム５と貼り合わせる。該無機化合物蒸着面を貼り合わせ面として貼り合わせる。次に該ポリエチレンテレフタレートフィルム面５に接着層としてポリエチレン層６を介してシーラント層７を積層する。シーラント層は通常、ポリエチレンフィルムが主体として使用される。
【００４６】
積層体１は、表面から順にポリエチレン層２／基材層３／ポリエチレン層４／中間層５
／ポリエチレン層６／シーラント層７である。この積層体１を、通常ロール状またはシート状にする。
【００４７】
この積層体１を、容器形状に合わせ、ブランク１０を作成するために、折り曲げ線、外形抜きなどを一般的な公知の方法で加工することができる。例えば金属刃などを組み入れたトムソン抜き型を用いて行う方法や、ロータリー刃を有した金属ロールを用いて行う方法が可能である。
【００４８】
このブランクを縦方向の折り曲げ線に沿って折り曲げ、組み立て背シールパネルの表面と裏パネルの裏面とを熱シールし、筒状のスリーブ（図には示していない）を作成する。
【００４９】
作成された筒状のスリーブを、内容物を充填する充填機において、底部を成型し閉塞して、次に口栓を口栓取り付け孔に融着し、内容物充填、シール部を熱シールして、液体用紙容器ができる。例えば、図１に示す折り込み板２６を折り込みながら、頂部を切妻屋根に成型すれば、ゲーベルトップ型紙容器ができる。
【００５０】
基材層の板紙は、ミルク原紙、カード紙などの板紙が使用できる。使用する板紙の坪量は３２０ｇ／ｃｍ２が好ましい。
【００５１】
表面層のポリエチレン２の表面には、絵柄や文字が印刷できる。印刷方式としては、グラビア印刷方式、オフセット印刷方式、インクジェット印刷方式、フレキソ印刷方式など通常の印刷方式を用いることができる。ポリエチレン２の表面をコロナ処理すれば、印刷インキとの密着性を向上させることができる。
【００５２】
基材層３と中間層５を貼り合わせる接着層として、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、エチレン−メタクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）、エチレン−アクリル酸エチル共重合体（ＥＡＡ）、アイオノマー、ポリプロピレンなどのポリオレフィン系樹脂層が使用できる。これらの樹脂を押出し機により製膜して使用することができる。厚みとしては１０〜３０μｍが好ましい。
【００５３】
中間層５には、ポリエチレンテレフタレートフィルム、延伸ポリプロピレンフィルム、無延伸ポリプロピレンフィルムなどの基材にアルミニウム箔を貼り合わせたものや、無機化合物を蒸着したものが使用できる。基材の厚みは６〜２５μｍ、アルミニウム箔は５〜１５μｍ、無機化合物の蒸着層の厚みは５〜１００ｎｍが好ましい。なお蒸着面の向きは、基材層側、シーラント層側どちらでもよい。
【００５４】
シーラント層７は、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）などが使用可能で単層もしくは多層でもよい。好ましくは直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）がよい。シーラント層のフィルムは、厚さ３０〜１００μｍが好ましい。
【００５５】
中間層５とシーラント層７を貼り合せる接着層として、ポリエチレンの他に、接着剤を介してドライラミネート法でも可能である。接着剤としてポリウレタン系の接着剤が使用できる。
【００５６】
以下、本発明の具体的実施例について説明する。
【実施例１】
【００５７】
坪量３２０ｇ／ｍ２のミルク原紙の表面に、ポリエチレンを２０μｍ押出しラミネート
した。次に中間層は、酸化珪素を蒸着したポリエチレンテレフタレートフィルムを用いた。酸化珪素の蒸着層の厚みは３０ｎｍ、ポリエチレンテレフタレートフィルムの厚みは１２μｍを用いた。該ポリエチレンテレフタレートフィルムの裏面とシーラント層である直鎖状低密度ポリエチレン６０μｍをポリウレタン系二液タイプの接着剤を用いてドライラミネート法にて貼り合わせた。シーラント層は、予め押出し法により製膜した。
【００５８】
次に板紙の裏面と、酸化珪素を蒸着したポリエチレンテレフタレートフィルムの酸化珪素蒸着面を、エチレン−メタクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）を用い、厚さ３０μｍにてサンドポリ加工してラミネートした。積層体を作成した。
【００５９】
作成した積層板を内容量１Ｌ、７０角（縦方向の折り曲げ線の間隔）のゲーブルトップ型紙容器を形成するためのブランクを作成した。罫線刃は、次の仕様のものを使用した。罫線幅：０．７ｍｍ、罫線高さ：２３ｍｍ、形状：牛乳罫線と同等、溝幅：２．０ｍｍ。該罫線刃をトムソン抜き型に組み込み罫線入れを行った。
【００６０】
四本の側面稜罫線の中、一本の側面稜罫線の一部に二本の稜罫線が相対向して連結された楕円状の凹み部を形成した。凹み部の高さは、側面稜罫線の高さの９０％とし、該側面罫線の中心部位に形成した。稜罫線の両端が曲率半径３０ｍｍの曲線とした。また凹み部の幅を角寸の２０％にてブランクを形成した。
【００６１】
＜比較例１＞
凹み部の幅を角寸の１０％にした以外は、実施例１と同様にブランクを形成した。
【００６２】
＜比較例２＞
凹み部の幅を角寸の３０％にした以外は、実施例１と同様にブランクを形成した。
【００６３】
＜比較例３＞
坪量３５０ｇ／ｍ２の板紙を使用し、凹み部の幅を角寸の２０％にした以外は、実施例１と同様にブランクを形成した。
【００６４】
＜比較例４＞
凹み部を形成せず、側面稜罫線の深さ０．２０ｍｍ、以外は実施例１と同様にブランクを形成した。
【００６５】
実施例１、比較例１〜４のブランクをスリーブ状に成型し、該スリーブを充填機に挿入し、底部を成型、口栓を取り付け後、トップシール部を成型して、頂部が切妻屋根形状の紙容器を形成した。
【００６６】
＜評価方法＞
・実施例１、比較例１〜４のブランクの稜罫線のスコア比と深さを測定した。尚測定部位は、稜罫線の直線部分で行った。
・成型性については、実施例１、比較例１〜４のブランクをスリ―ブ、紙容器成型時での稜罫線の成型性（折り曲げ性）を評価した。
【００６７】
実施例、比較例の評価結果を表１に示す。
【００６８】
【表１】
実施例１では、稜罫線深さ０．１２ｍｍ、スコア比を０．７となり、稜罫線部の成型性が良好でしっかりと折り曲げができた。
【００６９】
比較例１では、稜罫線深さ０．０２ｍｍ、スコア比０．９となり、稜罫線の入りが浅いため、全く折り曲げができない状態であった。
【００７０】
比較例２では、稜罫線深さ０．１５ｍｍ、スコア比０．６となり、稜罫線の入りが深いが、稜罫線部分で折り曲げができるが、稜罫線の無い部分でも折れてしまう。
【００７１】
比較例３では、稜罫線深さ０．０５ｍｍ、スコア比０．８になり、稜罫線の入りが浅く、稜罫線部分の折り曲げが弱い。
【００７２】
比較例４では、凹み部を形成せず、側面稜罫線を形成したもので、側面稜罫線深さ０．２０ｍｍのものである。従来の紙容器と同様で成型性は良好であった。
【００７３】
実施例１で形成したブランクの成型性は、スリーブ、紙容器の成型とも良好であった。比較例４と同等であった。本発明のブランクは、安定して成型が可能で、成型された液体用紙容器は、従来の液体用紙容器とは異なる意匠性を有している。
【産業上の利用可能性】
【００７４】
本発明の液体用紙容器は、ジュース、スープ、乳製飲料（豆乳、コーヒー牛乳など）、乳製品（ホイップクリームなど）、清類（清酒、焼酎、梅酒など）、コーヒーなどの飲料、食品に使用できる。また非食品としてパーマ液、洗剤、柔軟剤、建材用ワックスなどに使用できる。
【符号の説明】
【００７５】
１ 積層体
２ ポリエチレン層（表面層）
３ 基材層
４ 接着層（ポリエチレン層）
５ 中間層
６ 接着層（ポリエチレン層）
７ シーラント層
１０ ブランク
２１ 背シールパネル
２２ 左パネル
２３ 表パネル
２４ 右パネル
２５ 裏パネル
２６ 折り込み板
２７ 屋根板
２８ 底板
２９ 側面板
３０ シール板
３１ トップシール部
３２ 頂部
３３ 胴部
３４ 底部
３５ 口栓部
３６ キャップ
４０ 凹み部
４１ 凹み部の幅
４２ 引っ張り合う力
５０ 本発明の液体用紙容器（ゲーブルトップ型）
６０ 本発明の液体用紙容器（フラットトップ型）
７０ 特許文献１記載の紙容器
７１ コーナーインデント壁
Ａ 縦方向の折り曲げ線
Ｂ 横方向の折り曲げ線
Ｃ 側面稜罫線
Ｄ 稜罫線
Ｅ 折れ線
【技術分野】
【０００１】
本発明は、胴部が四角筒状の液体用紙容器に関するものである。該胴部を形成する四本の側面稜罫線の少なくとも一本の側面稜罫線に、凹み部を形成して、意匠性を高めた液体用紙容器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、牛乳、ジュース、清酒、ワインなどの液体用紙容器は、頂部を切妻屋根型に成型された紙容器や、フラットトップ型に成型された紙容器が広く使用されている。
【０００３】
これらの液体用紙容器は、図１１に示す頂部が切妻屋根型のゲーブルトップ型、図１２に示すフラットトップ型であり、紙容器の形状も四角筒状である。また頂部には、開封後の密閉性と注ぎ易さから口栓、キャップを取り付けているものが多い。
【０００４】
また現状の液体用紙容器は、収納する内容物の種類が広範囲に亘り、飲料、調味料などの食品の他に、洗剤、柔軟剤やオイルなどにも使用されている。
【０００５】
これは液体用紙容器にガスバリア性を付与させたことから、種々の内容物に対応できるようになった為である。しかし内容物の種類が多くなっても、紙容器の形状は、上記のように同一形状であり、内容物の種類によっては、形状が異なる紙容器の要望がある。従来の形状とは異なり、意匠性や使い易さなども備えた形状の液体用紙容器が要望されている。
【０００６】
新しい容器の形状として、コーナーインデント壁を有した紙容器で、該紙容器の胴部が第一の側壁、正面壁、後面壁、第二の側壁およびインデント壁を有する直立側壁であって、頂部の切妻屋根を形成する複数の切妻パネルと、それぞれの側壁と、を区分する折り曲げ線を、直線状から湾曲状にした新規形状の提案がある（特許文献１）。
【０００７】
図１３に示すような紙容器である。カートンを握持し、取り扱い易くするためのコーナーインデント壁を形成する折り曲げ線は、紙容器の高さに亘って形成されるために、頂部と側壁を区分する折り曲げ線とに交差し、また底部と側壁を区分する折り曲げ線とに交差している。このような紙容器を形成する為に、予め形成されたブランクを成型するのに難しい面がある。特にインデント壁を形成する折り曲げ線、湾曲上の折り曲げ線などで、成型、即ち折り曲げができない問題がある。
【０００８】
従って、ブランクを安定性して成型が可能で、意匠性を有した紙容器が要望されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特表２０１０−５２７８６６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
ブランクを安定性して成型が可能で、意匠性や使い易さを有した液体用紙容器を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記の課題を解決するために、発明者らは鋭意検討を行い、本発明を完成した。
【００１２】
本発明の請求項１に係る発明は、板紙を基材層とし、熱融着性を有する表面層／基材層／バリア性を有する中間層／シーラント層からなる積層板で、
該シーラント層を裏面とし、成型して液体用紙容器を形成するブランクにおいて、
トップシール部、頂部、胴部、底部を有し、該胴部が、四本の側面稜罫線を介して四枚の側面板からなる四角筒状の液体用紙容器を、形成するブランクであって、
前記側面稜罫線の少なくとも一本の側面稜罫線の一部または全部に、二本の稜罫線が相対向して連結された楕円状の凹み部が区画形成されていることを特徴とするブランクである。
【００１３】
本発明の請求項２に係る発明は、前記凹み部が、前記稜罫線の両端が曲率半径３０ｍｍの曲線からなり、該凹み部の横幅が、前記紙容器の角寸の２０％であることを特徴とする請求項１記載のブランクである。
【００１４】
本発明の請求項３に係る発明は、前記稜罫線のスコア比（前記凹み部の折り曲げ強度に対し、稜罫線の折り曲げ強度の割合）が、０．７であることを特徴とする請求項１または２記載のブランクである。
【００１５】
本発明の請求項４に係る発明は、前記稜罫線の深さが、０．１２ｍｍであることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のブランクである。
【００１６】
本発明の請求項５に係る発明は、前記基材層の坪量が、３２０ｇ／ｃｍ２であることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載のブランクである。
【００１７】
本発明の請求項６に係る発明は、前記中間層が、酸化アルミニウムまたは酸化珪素を蒸着したポリエチレンテレフタレートフィルムであることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載のブランクである。
【００１８】
本発明の請求項７に係る発明は、請求項１〜６のいずれか１項に記載のブランクを用いて成型されたことを特徴とする液体用紙容器である。
【発明の効果】
【００１９】
四角筒状の液体用紙容器を形成するブランクに、側面稜罫線の少なくとも一本の側面稜罫線の一部または全部に、二本の稜罫線が相対向して連結された楕円状の凹み部を区画形成することで、従来とは異なる意匠性を有する液体紙容器が可能となった。特に稜罫線の形状および罫線条件を設定することで、的確な折り曲げ性、即ち成型性が可能となった。
【００２０】
本発明の請求項１によれば、板紙を基材層とし、熱融着性を有する表面層／基材層／バリア性を有する中間層／シーラント層からなる積層板で、
該シーラント層を裏面とし、成型して液体用紙容器を形成するブランクにおいて、
トップシール部、頂部、胴部、底部を有し、該胴部が、四本の側面稜罫線を介して四枚の側面板からなる四角筒状の液体用紙容器を、形成するブランクであって、
前記側面稜罫線の少なくとも一本の側面稜罫線の一部または全部に、二本の稜罫線が相対向して連結された楕円状の凹み部が区画形成されていることを特徴とする。該ブランクを成型することにより、該凹み部は、紙容器に成型されると楕円状に凹んで形成される。従来の紙容器と異なる意匠性を発現させる。また凹み部は握持し易く、使用し易い。
【００２１】
本発明の請求項２によれば、前記凹み部が、前記稜罫線の両端が曲率半径３０ｍｍの曲線からなり、該凹み部の横幅が、前記紙容器の角寸の２０％であることを特徴とする。稜
罫線は的確に折り曲がり、成型できる。稜罫線の両端を曲率半径３０ｍｍの曲線にすることで、罫線刃が入り易くなる。また凹み部の横幅が、前記紙容器の角寸の２０％であると、罫線の深さが安定する。紙容器の角寸とは、側面板の横幅をいう。
【００２２】
稜罫線を形成するには、罫線刃が積層体に的確に入り、稜罫線部分がしっかりと折り曲がる必要がある。特に罫線刃の入りが浅いと、稜罫線部分の折り曲げが甘くなる。稜罫線を入れていない部分で折れてしまう問題が生じる。また稜罫線の距離が近い、即ち凹み部の横幅が狭くなると、それぞれの稜罫線が互いに積層体を引っ張り合うことにより、力の打ち消し合いが生じ、結果として稜罫線の深さが浅くなる。よって凹み部の横幅を紙容器の角寸の２０％にすることにより稜罫線が安定する。
【００２３】
本発明の請求項３によれば、前記稜罫線のスコア比（前記凹み部の折り曲げ強度に対し、稜罫線の折り曲げ強度の割合）が、０．７であることを特徴とする。特に罫線刃の入りが浅いと、稜罫線部分の折り曲げが甘くなり、稜罫線を入れていない部分で折れてしまうなど成型時に問題が生じる。特に成型段階で折り曲げ時に掛かる力が稜罫線に沿って掛からず、稜罫線が入っていない部分で折れてしまう問題がある。スコア比を０．７にすることにより、稜罫線部分での折り曲げ性を向上させることができる。
【００２４】
本発明の請求項４によれば、前記稜罫線の深さが、０．１２ｍｍであることを特徴とする。この稜罫線の深さは、罫線刃が積層体を押し潰した深さに相当する。稜罫線の深さが０．１２ｍｍあれば稜罫線の折り曲げ性がよく、安定して成型ができる。
【００２５】
本発明の請求項５によれば、前記基材層の坪量が、３２０ｇ／ｃｍ２であることを特徴とする。側面稜罫線の一部または全部に、二本の稜罫線を用いて楕円状の凹み部を区画形成することにより、従来の液体用紙容器とは異なる形状の液体用紙容器とすることができる。従来の液体用紙容器と同等な紙の坪量を用いることで、従来の成型設備をそのまま使用することができる。紙の坪量が３２０ｇ／ｃｍ２であれば、本発明の液体用紙容器を安定して形成することができる。
【００２６】
本発明の請求項６によれば、前記中間層が、酸化アルミニウムまたは酸化珪素を蒸着したポリエチレンテレフタレートフィルムであることを特徴とする。特に酸化し易い内容物には、ガスバリア性が必要である。酸素バリア性、水蒸気バリア性を付加するために、酸化アルミニウムまたは酸化珪素を蒸着したポリエチレンテレフタレートフィルムを使用することができる。また他の無機化合物としては、酸化マグネシウムも使用できる。無機化合物の蒸着層の厚みは５〜３００ｎｍの範囲が好ましく、その値は適宜選択すればよい。またアルミニウム箔も使用することができるが、使用済み液体用紙容器をリサイクルする場合、残留アルミニウム箔の問題がある。
【００２７】
本発明の請求項７によれば、請求項１〜６のいずれか１項に記載のブランクを用いて成型されたことを特徴とする液体用紙容器である。稜罫線の形状および罫線条件を設定することで、的確な折り曲げ、即ち成型が可能となり安定して液体用紙容器が形成される。液体用紙容器としては、ゲーブルトップ型の紙容器や、またフラットトップ型の紙容器ができる。凹み部を有した意匠性のある液体用紙容器である。また該凹み部は握持し易く使い易い紙容器である。
【００２８】
本発明の液体用紙容器は、従来の液体用紙容器とは異なる意匠性を有している。また稜罫線の罫線条件を設定することにより、稜罫線が的確に形成され、折り曲げ性が安定し成型できる。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明のブランク（表面）の一例を示す説明図である。
【図２】図１のブランクを組み立て、ゲーブルトップ型紙容器の一例を示す説明図である。
【図３】本発明のブランク（表面）の一例を示す説明図である。
【図４】図３のブランクを組み立て、ゲーブルトップ型紙容器の一例を示す説明図である。
【図５】本発明のブランク（凹み部を複数）の一例を示す説明図である。
【図６】図５のブランクを組み立て、ゲーブルトップ型紙容器の一例を示す説明図である。
【図７】凹み部での折れ線が生じる時の一例を示す説明図である。
【図８】凹み部の幅の一例を示す説明図である。
【図９】本発明の積層体の一例を示す断面図である。
【図１０】本発明のフラットトップ型の紙容器の一例を示す説明図である。
【図１１】従来のゲーブルトップ型の紙容器の一例を示す説明図である。
【図１２】従来のフラットトップ型の紙容器の一例を示す説明図である。
【図１３】特許文献１に記載の紙容器の一例を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００３０】
以下本発明を実施するための形態につき説明する。ゲーブルトップ型紙容器を形成するためのブランクを一例として説明する。
【００３１】
図１は、本発明のブランク（表面）の一例を示す説明図である。ブランク１０は、背シールパネル２１、左パネル２２、表パネル２３、右パネル２４、裏パネル２５は、同間隔に形成された縦方向の折り曲げ線Ａを介して順次連接され、連接された各パネルの上部、底部をそれぞれの横方向の折れ線Ｂを介して、トップシール部３１、頂部３２、胴部３３、底部３４に区画形成されている。左パネル２２、右パネル２４の上部にはそれぞれ折り込み板２６があり、該折り込み板の上部にそれぞれシール板３０が形成されている。また表パネル２３、裏パネル２５の上部にはそれぞれ屋根板２７が形成され、該屋根板の上部にはそれぞれシール板３０が形成されている。また背シールパネル２１、左パネル２２、表パネル２３、右パネル２４、裏パネル２５のそれぞれの下部には、成形されて底部３３を形成する底板２８が形成されている。四枚の側面板２９は、それぞれ四本の側面稜罫線Ｃを介して形成されている。
【００３２】
胴部３２を形成する四本の側面稜罫線Ｃの少なくとも一本側面稜罫線Ｃの全部に、二本の稜罫線Ｄからなる楕円状の凹み部４０が区画形成されている。
【００３３】
また凹み部４０の形状は、稜罫線Ｄの形状が、該稜罫線の両端が曲率半径３０ｍｍの曲線からなり、該凹み部の横幅が、前記紙容器の角寸の２０％に形成されている。また稜罫線Ｄの高さは、側面稜罫線Ｃと同等に形成されている。
【００３４】
図２は、図１のブランクを成形したゲーブルトップ型紙容器５０の一例を示す説明図である。稜罫線Ｄの形状が、該稜罫線の両端が曲率半径３０ｍｍの曲線からなり、凹み部４０の横幅が、紙容器の角寸の２０％に形成することにより、安定して成型できる。成型して得られる紙容器は、意匠性を有し、かつ握持し易く、使い易い液体用紙容器である。
【００３５】
図３は、本発明のブランク（表面）の一例を示す説明図である。胴部３３を形成する四本の側面稜罫線Ｃの少なくとも一本の側面稜罫線の一部に、二本の稜罫線Ｄからなる楕円状の凹み部４０が区画形成されている。
【００３６】
図４は、図３のブランクを組み立て、ゲーブルトップ型紙容器の一例を示す説明図であ
る。本発明の液体用紙容器５０は、意匠性を有し、かつ握持し易く使い易い紙容器である。特に凹み部４０の高さについては、意匠性を有しかつ紙容器を握持する効果を有していれば特に限定しない。適宜、意匠性と稜罫線の成型性を確認して決めればよい。
【００３７】
図５は、本発明のブランク（凹み部を複数）の一例を示す説明図である。四本の側面稜罫線Ｃの中、二本の側面稜罫線Ｃにそれぞれ凹み部４０を形成したものである。
【００３８】
図６は、図５のブランクを組み立て、ゲーブルトップ型紙容器の一例を示す説明図である。二本の側面稜罫線Ｃに凹み部４０を形成したことにより、さらに意匠性を向上させた液体用紙容器になる。
【００３９】
図７は、凹み部での折れ線が生じる時の一例を示す説明図である。稜罫線のスコア比とは、凹み部４０内の折り曲げ強度に対し、稜罫線Ｄの折り曲げ強度の割合である。即ち、スコア比が０．７とは、稜罫線Ｄの折り曲げ強度が、凹み部４０内の折り曲げ強度より小さいことを示している。特に稜罫線Ｄの入りが浅いと、稜罫線Ｄ部分の折り曲げ強度が高い状態になっている。このような状態になると、例えば、稜罫線を入れていない部分が折れ線Ｅとなり成型時に問題が生じる。特に成型段階で折り曲げ時に掛かる力が稜罫線Ｄに沿って掛からず、稜罫線がない部分で折れ線Ｅが生じる。よってスコア比が０．７であれば、安定して稜罫線の折り曲げできる。
【００４０】
図８は、凹み部４０の幅の一例を示す説明図である。二本の稜罫線Ｄ同士の距離が近い、即ち凹み部の幅４１が狭くなると、それぞれの稜罫線が互いに積層体を引っ張り合うことにより力の打ち消しあいが生じ、結果として稜罫線の深さが浅くなる。よって凹み部の幅４１は、紙容器の角寸の２０％が必要である。
【００４１】
図９は、本発明の積層体の一例を示す断面図である。積層体１は、表面からポリエチレン層２／基材層３／接着層（ポリエチレン層）４／中間層５／接着層（ポリエチレン層）６／シーラント層７から形成されている。中間層５は、ガスバリア性を付加させるために、酸化アルミニウムまたは酸化珪素を蒸着したポリエチレンテレフタレートフィルムを用いる。
【００４２】
図１０は、本発明のフラットトップ型の紙容器の一例を示す説明図である。本発明の液体用紙容器を、フラットトップ型紙容器６０に応用した一例を示す説明図である。従来のフラットトップ型紙容器とは異なる意匠性を有した紙容器になる。
【００４３】
以下、本発明を実施するための形態を更に詳細に説明する。
【００４４】
ブランク１０を構成する積層体１は、基材層３として、坪量が２００〜５００ｇ／ｍ２、密度０．６〜１．１ｇ／ｃｍ３の板紙を使用できる。基材層の表面に熱融着性を有するポリエチレン層２を形成する。ポリエチレン層２として、１５〜３０μｍのポリエチレンフィルムを貼り合わせる。ポリエチレンフィルムの貼り合わせは、ポリエチレン樹脂を押出し機にて押出しラミネートすることで可能である。
【００４５】
基材層３の裏面に、接着層としてポリエチレン層４を介して無機化合物蒸着ポリエチレンテレフタレートフィルム５と貼り合わせる。該無機化合物蒸着面を貼り合わせ面として貼り合わせる。次に該ポリエチレンテレフタレートフィルム面５に接着層としてポリエチレン層６を介してシーラント層７を積層する。シーラント層は通常、ポリエチレンフィルムが主体として使用される。
【００４６】
積層体１は、表面から順にポリエチレン層２／基材層３／ポリエチレン層４／中間層５
／ポリエチレン層６／シーラント層７である。この積層体１を、通常ロール状またはシート状にする。
【００４７】
この積層体１を、容器形状に合わせ、ブランク１０を作成するために、折り曲げ線、外形抜きなどを一般的な公知の方法で加工することができる。例えば金属刃などを組み入れたトムソン抜き型を用いて行う方法や、ロータリー刃を有した金属ロールを用いて行う方法が可能である。
【００４８】
このブランクを縦方向の折り曲げ線に沿って折り曲げ、組み立て背シールパネルの表面と裏パネルの裏面とを熱シールし、筒状のスリーブ（図には示していない）を作成する。
【００４９】
作成された筒状のスリーブを、内容物を充填する充填機において、底部を成型し閉塞して、次に口栓を口栓取り付け孔に融着し、内容物充填、シール部を熱シールして、液体用紙容器ができる。例えば、図１に示す折り込み板２６を折り込みながら、頂部を切妻屋根に成型すれば、ゲーベルトップ型紙容器ができる。
【００５０】
基材層の板紙は、ミルク原紙、カード紙などの板紙が使用できる。使用する板紙の坪量は３２０ｇ／ｃｍ２が好ましい。
【００５１】
表面層のポリエチレン２の表面には、絵柄や文字が印刷できる。印刷方式としては、グラビア印刷方式、オフセット印刷方式、インクジェット印刷方式、フレキソ印刷方式など通常の印刷方式を用いることができる。ポリエチレン２の表面をコロナ処理すれば、印刷インキとの密着性を向上させることができる。
【００５２】
基材層３と中間層５を貼り合わせる接着層として、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、エチレン−メタクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）、エチレン−アクリル酸エチル共重合体（ＥＡＡ）、アイオノマー、ポリプロピレンなどのポリオレフィン系樹脂層が使用できる。これらの樹脂を押出し機により製膜して使用することができる。厚みとしては１０〜３０μｍが好ましい。
【００５３】
中間層５には、ポリエチレンテレフタレートフィルム、延伸ポリプロピレンフィルム、無延伸ポリプロピレンフィルムなどの基材にアルミニウム箔を貼り合わせたものや、無機化合物を蒸着したものが使用できる。基材の厚みは６〜２５μｍ、アルミニウム箔は５〜１５μｍ、無機化合物の蒸着層の厚みは５〜１００ｎｍが好ましい。なお蒸着面の向きは、基材層側、シーラント層側どちらでもよい。
【００５４】
シーラント層７は、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）などが使用可能で単層もしくは多層でもよい。好ましくは直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）がよい。シーラント層のフィルムは、厚さ３０〜１００μｍが好ましい。
【００５５】
中間層５とシーラント層７を貼り合せる接着層として、ポリエチレンの他に、接着剤を介してドライラミネート法でも可能である。接着剤としてポリウレタン系の接着剤が使用できる。
【００５６】
以下、本発明の具体的実施例について説明する。
【実施例１】
【００５７】
坪量３２０ｇ／ｍ２のミルク原紙の表面に、ポリエチレンを２０μｍ押出しラミネート
した。次に中間層は、酸化珪素を蒸着したポリエチレンテレフタレートフィルムを用いた。酸化珪素の蒸着層の厚みは３０ｎｍ、ポリエチレンテレフタレートフィルムの厚みは１２μｍを用いた。該ポリエチレンテレフタレートフィルムの裏面とシーラント層である直鎖状低密度ポリエチレン６０μｍをポリウレタン系二液タイプの接着剤を用いてドライラミネート法にて貼り合わせた。シーラント層は、予め押出し法により製膜した。
【００５８】
次に板紙の裏面と、酸化珪素を蒸着したポリエチレンテレフタレートフィルムの酸化珪素蒸着面を、エチレン−メタクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）を用い、厚さ３０μｍにてサンドポリ加工してラミネートした。積層体を作成した。
【００５９】
作成した積層板を内容量１Ｌ、７０角（縦方向の折り曲げ線の間隔）のゲーブルトップ型紙容器を形成するためのブランクを作成した。罫線刃は、次の仕様のものを使用した。罫線幅：０．７ｍｍ、罫線高さ：２３ｍｍ、形状：牛乳罫線と同等、溝幅：２．０ｍｍ。該罫線刃をトムソン抜き型に組み込み罫線入れを行った。
【００６０】
四本の側面稜罫線の中、一本の側面稜罫線の一部に二本の稜罫線が相対向して連結された楕円状の凹み部を形成した。凹み部の高さは、側面稜罫線の高さの９０％とし、該側面罫線の中心部位に形成した。稜罫線の両端が曲率半径３０ｍｍの曲線とした。また凹み部の幅を角寸の２０％にてブランクを形成した。
【００６１】
＜比較例１＞
凹み部の幅を角寸の１０％にした以外は、実施例１と同様にブランクを形成した。
【００６２】
＜比較例２＞
凹み部の幅を角寸の３０％にした以外は、実施例１と同様にブランクを形成した。
【００６３】
＜比較例３＞
坪量３５０ｇ／ｍ２の板紙を使用し、凹み部の幅を角寸の２０％にした以外は、実施例１と同様にブランクを形成した。
【００６４】
＜比較例４＞
凹み部を形成せず、側面稜罫線の深さ０．２０ｍｍ、以外は実施例１と同様にブランクを形成した。
【００６５】
実施例１、比較例１〜４のブランクをスリーブ状に成型し、該スリーブを充填機に挿入し、底部を成型、口栓を取り付け後、トップシール部を成型して、頂部が切妻屋根形状の紙容器を形成した。
【００６６】
＜評価方法＞
・実施例１、比較例１〜４のブランクの稜罫線のスコア比と深さを測定した。尚測定部位は、稜罫線の直線部分で行った。
・成型性については、実施例１、比較例１〜４のブランクをスリ―ブ、紙容器成型時での稜罫線の成型性（折り曲げ性）を評価した。
【００６７】
実施例、比較例の評価結果を表１に示す。
【００６８】
【表１】
実施例１では、稜罫線深さ０．１２ｍｍ、スコア比を０．７となり、稜罫線部の成型性が良好でしっかりと折り曲げができた。
【００６９】
比較例１では、稜罫線深さ０．０２ｍｍ、スコア比０．９となり、稜罫線の入りが浅いため、全く折り曲げができない状態であった。
【００７０】
比較例２では、稜罫線深さ０．１５ｍｍ、スコア比０．６となり、稜罫線の入りが深いが、稜罫線部分で折り曲げができるが、稜罫線の無い部分でも折れてしまう。
【００７１】
比較例３では、稜罫線深さ０．０５ｍｍ、スコア比０．８になり、稜罫線の入りが浅く、稜罫線部分の折り曲げが弱い。
【００７２】
比較例４では、凹み部を形成せず、側面稜罫線を形成したもので、側面稜罫線深さ０．２０ｍｍのものである。従来の紙容器と同様で成型性は良好であった。
【００７３】
実施例１で形成したブランクの成型性は、スリーブ、紙容器の成型とも良好であった。比較例４と同等であった。本発明のブランクは、安定して成型が可能で、成型された液体用紙容器は、従来の液体用紙容器とは異なる意匠性を有している。
【産業上の利用可能性】
【００７４】
本発明の液体用紙容器は、ジュース、スープ、乳製飲料（豆乳、コーヒー牛乳など）、乳製品（ホイップクリームなど）、清類（清酒、焼酎、梅酒など）、コーヒーなどの飲料、食品に使用できる。また非食品としてパーマ液、洗剤、柔軟剤、建材用ワックスなどに使用できる。
【符号の説明】
【００７５】
１ 積層体
２ ポリエチレン層（表面層）
３ 基材層
４ 接着層（ポリエチレン層）
５ 中間層
６ 接着層（ポリエチレン層）
７ シーラント層
１０ ブランク
２１ 背シールパネル
２２ 左パネル
２３ 表パネル
２４ 右パネル
２５ 裏パネル
２６ 折り込み板
２７ 屋根板
２８ 底板
２９ 側面板
３０ シール板
３１ トップシール部
３２ 頂部
３３ 胴部
３４ 底部
３５ 口栓部
３６ キャップ
４０ 凹み部
４１ 凹み部の幅
４２ 引っ張り合う力
５０ 本発明の液体用紙容器（ゲーブルトップ型）
６０ 本発明の液体用紙容器（フラットトップ型）
７０ 特許文献１記載の紙容器
７１ コーナーインデント壁
Ａ 縦方向の折り曲げ線
Ｂ 横方向の折り曲げ線
Ｃ 側面稜罫線
Ｄ 稜罫線
Ｅ 折れ線
【特許請求の範囲】
【請求項１】
板紙を基材層とし、熱融着性を有する表面層／基材層／バリア性を有する中間層／シーラント層からなる積層板で、
該シーラント層を裏面とし、成型して液体用紙容器を形成するブランクにおいて、
トップシール部、頂部、胴部、底部を有し、該胴部が、四本の側面稜罫線を介して四枚の側面板からなる四角筒状の液体用紙容器を、形成するブランクであって、
前記側面稜罫線の少なくとも一本の側面稜罫線の一部または全部に、二本の稜罫線が相対向して連結された楕円状の凹み部が区画形成されていることを特徴とするブランク。
【請求項２】
前記凹み部が、前記稜罫線の両端が曲率半径３０ｍｍの曲線からなり、該凹み部の横幅が、前記紙容器の角寸の２０％であることを特徴とする請求項１記載のブランク。
【請求項３】
前記稜罫線のスコア比（前記凹み部の折り曲げ強度に対し、稜罫線の折り曲げ強度の割合）が、０．７であることを特徴とする請求項１または２記載のブランク。
【請求項４】
前記稜罫線の深さが、０．１２ｍｍであることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のブランク。
【請求項５】
前記基材層の坪量が、３２０ｇ／ｃｍ２であることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載のブランク。
【請求項６】
前記中間層が、酸化アルミニウムまたは酸化珪素を蒸着したポリエチレンテレフタレートフィルムであることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載のブランク。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれか１項に記載のブランクを用いて成型されたことを特徴とする液体用紙容器。
【請求項１】
板紙を基材層とし、熱融着性を有する表面層／基材層／バリア性を有する中間層／シーラント層からなる積層板で、
該シーラント層を裏面とし、成型して液体用紙容器を形成するブランクにおいて、
トップシール部、頂部、胴部、底部を有し、該胴部が、四本の側面稜罫線を介して四枚の側面板からなる四角筒状の液体用紙容器を、形成するブランクであって、
前記側面稜罫線の少なくとも一本の側面稜罫線の一部または全部に、二本の稜罫線が相対向して連結された楕円状の凹み部が区画形成されていることを特徴とするブランク。
【請求項２】
前記凹み部が、前記稜罫線の両端が曲率半径３０ｍｍの曲線からなり、該凹み部の横幅が、前記紙容器の角寸の２０％であることを特徴とする請求項１記載のブランク。
【請求項３】
前記稜罫線のスコア比（前記凹み部の折り曲げ強度に対し、稜罫線の折り曲げ強度の割合）が、０．７であることを特徴とする請求項１または２記載のブランク。
【請求項４】
前記稜罫線の深さが、０．１２ｍｍであることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のブランク。
【請求項５】
前記基材層の坪量が、３２０ｇ／ｃｍ２であることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載のブランク。
【請求項６】
前記中間層が、酸化アルミニウムまたは酸化珪素を蒸着したポリエチレンテレフタレートフィルムであることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載のブランク。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれか１項に記載のブランクを用いて成型されたことを特徴とする液体用紙容器。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図９】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図９】
【公開番号】特開２０１３−１１２３７４（Ｐ２０１３−１１２３７４Ａ）
【公開日】平成２５年６月１０日（２０１３．６．１０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−２６０１１５（Ｐ２０１１−２６０１１５）
【出願日】平成２３年１１月２９日（２０１１．１１．２９）
【出願人】（０００００３１９３）凸版印刷株式会社 (10,630)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年６月１０日（２０１３．６．１０）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年１１月２９日（２０１１．１１．２９）
【出願人】（０００００３１９３）凸版印刷株式会社 (10,630)
【Ｆターム（参考）】
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