ブレード型ヒューズ
【課題】ブレード型ヒューズの上下左右の４方向のいずれの方向からも接続でき、しかも簡単な構成のブレード型ヒューズを提供する。
【解決手段】上ケース２０と、前記上ケース２０と係合される下ケース３０と、前記上ケースと前記下ケースとの間に収容される可溶部４２と前記上ケースと前記下ケースとの間から露出する平板端子部４１とを有するヒューズ本体４０と、から構成されるブレード型ヒューズ１０において、上ケース２と下ケース３０のいずれか一方のケースに固定柱３０Ｋを、そして固定柱３０Ｋが貫通する貫通孔２０Ｋを他方のケースに備え、さらに、平板端子部４１に固定柱３０Ｋが貫通する貫通孔４０Ｋとを備え、平板端子部４１がブレード型ヒューズ１０の中心を通る垂直線に対して左右対称でかつブレード型ヒューズ１０の中心を通る水平線に対して上下対称に形成した。
【解決手段】上ケース２０と、前記上ケース２０と係合される下ケース３０と、前記上ケースと前記下ケースとの間に収容される可溶部４２と前記上ケースと前記下ケースとの間から露出する平板端子部４１とを有するヒューズ本体４０と、から構成されるブレード型ヒューズ１０において、上ケース２と下ケース３０のいずれか一方のケースに固定柱３０Ｋを、そして固定柱３０Ｋが貫通する貫通孔２０Ｋを他方のケースに備え、さらに、平板端子部４１に固定柱３０Ｋが貫通する貫通孔４０Ｋとを備え、平板端子部４１がブレード型ヒューズ１０の中心を通る垂直線に対して左右対称でかつブレード型ヒューズ１０の中心を通る水平線に対して上下対称に形成した。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はヒューズに関し、特に、一対の平行な平板端子部の間に可溶部が設けられたヒューズ本体を絶縁ケース内に組付けてなるブレード型ヒューズに関する。
【背景技術】
【０００２】
〈最近の乗用車の電力事情〉
車両の電力伝送ラインにおいて伝送される電力の電圧値は、一般の乗用車の場合は１４Ｖ、バスやトラックといった大型車両の場合は１４×２＝２８Ｖが今までの主流であったが、特に乗用車においては、負荷の駆動効率の向上や各負荷毎の最適効率での駆動の要請から従来より高い電圧値４２Ｖ等のの電力を供給する電源系の採用が始まっている。
したがって、電力伝送ラインには、各種の電装品の電気回路を保護するために、多数のヒューズを抜き差し可能に配設した電気接続箱（例えば、ヒューズブロック等）やミニヒューズが用いられている。
【０００３】
〈従来のブレード型ヒューズ１００〉
電気接続箱やミニヒューズに用いられる従来のブレード型ヒューズとしては、図１１に示したブレード型ヒューズ１００がある（例えば、特許文献１、特許文献２参照）。
図１１に例示されたブレード型ヒューズ１００は、平たい形状のヒューズ本体４００を、表側と裏側から成る２枚の絶縁性の上下ケース２００、３００内に挟んで収容してなる低背タイプのブレード型ヒューズである。
【０００４】
〈ヒューズ本体４００〉
ヒューズ本体４００は略矩形状をした一対の平行な平板端子部４１０、４１０の対向する内側縁の間に横架するように、可溶部４２０が設けられており、また、各平板端子部４１０の上下に貫通孔４００Ｋ、４００Ｋが形成されている。
【０００５】
〈上下ケース２００、３００〉
上下ケース２００、３００は、それぞれ図１１において透明樹脂を表すハッチングで示すように全体でＴ字状しており、表裏で一対をなして、互いに結合されて使用される。
上下ケースの一方には（例えば上ケース２００に）貫通孔２００Ｋが、他方には（例えば下ケース３００に）固定柱３００Ｋが形成され、その間にヒューズ本体４００を挟んで、ヒューズ本体４００の貫通孔４００Ｋを下ケース３００の固定柱３００Ｋが貫通して上ケース２００の貫通孔２００Ｋと嵌合することで、ヒューズ本体４００を収容している。
【０００６】
〈電気接続箱やミニヒューズへのブレード型ヒューズ１００の使用〉
ブレード型ヒューズ１００の下端側を電気接続箱の中の収容部に収容すると、その両端にある平板端子部４１０、４１０が収容部に内在している２個のメス端子に挿入されてそれぞれ電気的に接続される。
また、ブレード型ヒューズ１００の下端側がミニヒューズに挿入されると、その両端にある平板端子部４１０、４１０がミニヒューズに設けられた２個の音叉端子に挿入されてそれぞれ電気的に接続される。図１２は従来のブレード型ヒューズ１００が２個の音叉端子に挿入される状態を示す斜視図で、図１２（Ａ）は音叉端子に挿入する前の斜視図、図１２（Ｂ）は挿入後の斜視図である。
図１２において、ブレード型ヒューズ１００の平板端子部４１０の下部先端のテーパのついた部分を音叉端子５０の入口開口５０Ｅに挿入して、白矢印方向に下げていくと、両平板端子部４１０の肉厚部が音叉端子５０の二股先端部５０Ｒと５０Ｌを互いに拡開する方向に押し拡げて、やがて停止する。これによって、ブレード型ヒューズ１００と音叉端子５０との電気的接続が図１２（Ｂ）のように行われる。嵌合停止位置は通常キャビティによって規制されている。
ブレード型ヒューズ１００の上端側は、平板端子部４１０の厚み方向および幅方向に成形樹脂で盛り上がっているので、ヒューズ交換の際などのとき、作業者はこの盛り上がり部２００Ｔ（図１１）を摘むことにより、端子から容易に引き抜くことができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００３−３１７６０４号公報
【特許文献２】特開２００９−８０９５９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
〈ブレード型ヒューズ１００の長所〉
図１１の従来タイプのブレード型ヒューズ１００によれば、電気接続箱やミニヒューズに接続するとき、ブレード型ヒューズ１００の下部先端４００Ｓを下にして挿入すればたとえそれが表側であっても裏側であっても電気的に接続をすることができるという２方向からの接続が可能であった。
【０００９】
〈ブレード型ヒューズ１００の短所〉
一方、図１１のブレード型ヒューズ１００の上下を逆にして、ブレード型ヒューズ１００の上部を下にして相手側メス端子に挿入しようとすると、ブレード型ヒューズ１００の上端側の盛り上がり部２００Ｔが邪魔になって電気的に接続をすることができなかった。すなわち、４方向からの接続は不可能であった。
【００１０】
〈発明が解決しようとする課題〉
《第１の目的》
本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであり、その第１の目的は、ブレード型ヒューズを上下左右の４方向のいずれの方向からも相手方メス端子に接続でき、しかも簡単な構成で実現できるブレード型ヒューズを提供することにある。
【００１１】
《第２の目的〉
さらに、本発明の第２の目的は、音叉端子に挿入されたブレード型ヒューズの平板端子部のバタつきを押さえて、発熱を抑制する端子構造を提供することにある。 図１３（Ａ）は図１２（Ｂ）における音叉端子に挿入された平板端子部の側面図である。図１３（Ａ）において、音叉端子５０の二股先端部５０Ｒと５０Ｌのそれぞれの接触面は曲面Ｃをしており、ブレード型ヒューズの平板端子部４１０との接触は点接触となっている。したがって、接触面積が狭く、電気的抵抗値が高くなり、ここで発熱が生じた。
また、接触面積が狭いため、音叉端子５０の二股先端部５０Ｒ、５０Ｌが平板端子部４１０の表面上で動き易く、正常時は音叉端子５０の二股先端部５０Ｒ、５０Ｌのそれぞれは、図１３（Ｂ）（１）のように中心線５０Ｃ上にあって、平板端子部４１０を互いに逆方向に押圧して安定的に保持しているが、何らかの拍子で振動が生じると、図１３（Ｂ）（２）のように音叉端子５０の二股先端部５０Ｒ、５０Ｌがそれぞれ中心線５０Ｃ上から互いに離れる方向に動いて、平板端子部４１０を互いに異なる作用線上で逆方向に押圧するため偶力が発生し、安定保持しなくなり、バタつきが発生し、発熱が生じた。
そこで、本発明の第２の目的は、音叉端子に挿入されたブレード型ヒューズの平板端子部のバタつきを押さえて、発熱を抑制する端子構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
前述した目的を達成するために、次の（１）〜（４）の発明を特徴としている。
（１）ブレード型ヒューズに関するもので、上ケースと、前記上ケースと係合される下ケースと、前記上ケースと前記下ケースとの間に収容される可溶部および前記上ケースと前記下ケースとの間から露出する平板端子部とを有するヒューズ本体と、から構成され、前記上ケースと前記下ケースのいずれか一方に固定柱と他方に前記固定柱が貫通する貫通孔と、前記平板端子部に前記固定柱が貫通する貫通孔とを備え、
かつ、前記平板端子部が前記ブレード型ヒューズの中心を通る垂直線に対して左右対称でかつ前記ブレード型ヒューズの中心を通る水平線に対して上下対称に形成されていること。
（２）上記発明（１）において、音叉端子の二股先端部が案内される端子ガイド溝を前記平板端子部に前記平板端子部の挿入開始時の接触部位から挿入方向に設けたこと。
（３）上記発明（２）において、前記平板端子部が音叉端子に挿入されて停止する最適停止位置状態で、前記音叉端子の二股先端部のそれぞれの接触面が位置する前記端子ガイド溝の部位に嵌合くぼみを形成したこと。
（４）上記発明（３）において、前記音叉端子の二股先端部の接触面の形状と前記端子ガイド溝の前記嵌合くぼみの形状を同一形状にして面接触としたこと。
【発明の効果】
【００１３】
上記（１）の発明によれば、ブレード型ヒューズの上下左右の４方向のいずれの方向からも接続でき、しかも簡単な構成のブレード型ヒューズが得られることができる。
上記（２）の発明によれば、端子ガイド溝を設けたので、音叉端子の二股先端部が端子ガイド溝内に規制されるため、端子ガイド溝から飛び出すことがなく、ガタつきがなくなる。
上記（３）の発明によれば、端子ガイド溝の中にさらに嵌合くぼみを形成したので、音叉端子の二股先端部をブレード型ヒューズの平板端子部の最適位置に簡単かつ確実に位置決めすることができる。
上記（４）の発明によれば、音叉端子の二股先端部の接触面の形状と端子ガイド溝の嵌合くぼみの形状を同一形状にしたので、接触面積が広くなり、電気的抵抗が低減され、発熱が抑えられる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】図１は本発明の第１実施形態に係るブレード型ヒューズの分解斜視図である。
【図２】図２は分解された図１のブレード型ヒューズを組み立てた後のブレード型ヒューズの斜視図である。
【図３】図３（Ａ）は図１の上ケースの正面図、図３（Ｂ）はその背面図である。
【図４】図４（Ａ）は図１の下ケースの正面図、図４（Ｂ）はその背面図である。
【図５】図５（Ａ）は図２のブレード型ヒューズを音叉端子に挿入する前の斜視図、図５（Ｂ）は挿入後の斜視図である。
【図６】図６（Ａ）は図２のブレード型ヒューズの正面図、図６（Ｂ）はその背面図である。
【図７】図７はブレード型ヒューズを上下左右の４方向から音叉端子に挿入できることを説明する正面図で、図７（Ａ）は図６（Ａ）のブレード型ヒューズをそのままの状態で下方の音叉端子に挿入した正面図、図７（Ｂ）は図６（Ｂ）のブレード型ヒューズ１０をそのままの状態で下方の音叉端子に挿入した正面図、図７（Ｃ）は図６（Ａ）のブレード型ヒューズを上下逆さにした状態で下方の音叉端子に挿入した正面図、図７（Ｄ）は図６（Ｂ）のブレード型ヒューズを上下逆さにした状態で下方の音叉端子に挿入した正面図である。
【図８】図８（Ａ）は本発明の第２実施形態に係るブレード型ヒューズの斜視図、図８（Ｂ）はヒューズ本体の平板端子部の縦断面図である。本発明の第２実施形態に係るブレード型ヒューズの正面図である。
【図９】図９（Ａ）は図８のブレード型ヒューズを音叉端子に挿入する前の斜視図、図９（Ｂ）は挿入後の斜視図である。
【図１０】図１０（Ａ）は図９（Ｂ）の楕円枠１０Ａの拡大図、図１０（Ｂ）は音叉端子に挿入された第２実施形態に係る平板端子部の側面図である。
【図１１】図１１は従来のブレード型ヒューズの正面図である。
【図１２】図１２（Ａ）は図１１のブレード型ヒューズを音叉端子に挿入する前の斜視図、図１２（Ｂ）は挿入後の斜視図である。
【図１３】図１３（Ａ）は音叉端子に挿入された従来のブレード型ヒューズの平板端子部の側面図、図１３（Ｂ）は同じく平面図で、図１３（Ｂ）（１）は正常時、図１３（Ｂ）（２）は振動によるバタつき時である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
〈第１実施形態〉
以下、図面に基づいて本発明に係るブレード型ヒューズを詳細に説明する。
図１は本発明の第１実施形態に係るブレード型ヒューズの分解斜視図である。
図１において、このブレード型ヒューズ１０は、上ケース２０と、上ケース２０と係合される下ケース３０と、上ケース２０と下ケース３０との間に収容されるヒューズ本体４０とから構成されている。
上ケース２０と下ケース３０との間にヒューズ本体４０を挟み、下ケース３０の４個の固定柱３０Ｋを平板端子部４１の各貫通孔４０Ｋに通して、上ケース２０の４個の貫通孔２０Ｋに嵌合させ、かつ、上ケース２０の係合片２０Ｔを下ケース３０の係合突起３０Ｔに係合させると、図２のブレード型ヒューズ１０が完成する。
そこで、上ケース２０と下ケース３０とヒューズ本体４０について詳細に説明する。
【００１６】
〈本発明に係る上ケース２０の構成〉
図３（Ａ）は上ケースの正面図、図３（Ｂ）はその背面図である。
図３において、上ケース２０は樹脂成形されてなるもので、矩形状のベース部２０Ｂと、ベース部２０Ｂの４辺の近傍からそれぞれ直角に立設された矩形状の窓枠部２０Ｗと、窓枠部２０Ｗの内側を覆う透明カバー部２０Ｄと、窓枠部２０Ｗのそれぞれ上下に設けられ水平方向に下ケース３０側に延設されるコ字状をした係合片２０Ｔと、ベース部２０Ｂと窓枠部２０Ｗとの間の上下に貫通孔２０Ｋをつごう４個備えている。
なお、係合片２０Ｔが水平方向に延びることができるようにベース部２０Ｂの対応部位には切り欠き２０Ｃが形成されている。
【００１７】
《コ字状をした係合片２０Ｔの構成》
コ字状をした係合片２０Ｔはその両脚部Ｔ１、Ｔ１（図１）の先端を窓枠部２０Ｗに一体的に結合され、その中間連結部Ｒ１（図１）が下ケース３０方向に水平に延びている。下ケース３０の係合突起３０Ｔとの係合時には、中間連結部Ｒ１の下部が係合突起３０Ｔのテーパ部と当接したとき、係合片２０Ｔの樹脂自身の持つ弾性力で若干上方に持ち上げられるようになり、係合突起３０Ｔが中間連結部Ｒ１の下をくぐって再浮上すると係合片２０Ｔが原状に復元して係合が完了する。
【００１８】
〈本発明に係る下ケース３０の構成〉
図４（Ａ）は下ケースの正面図、図４（Ｂ）はその背面図である。
図４において、下ケース３０は上ケース２０と同じく樹脂成形されてなるもので、矩形状のベース部３０Ｂと、ベース部３０Ｂの上辺と下辺にそれぞれ上ケース２０側に張り出した張出部３０Ｈとを備え、この張出部３０Ｈの表側には、上ケース２０の上下に設けられた係合片２０Ｔに係合するための係合突起３０Ｔと、係合突起３０Ｔの両端にガタツキ防止用リブ３０Ｙが形成されている。
また、下ケース３０は、上ケース２０の４個の貫通孔２０Ｋにそれぞれ挿入・嵌合される固定柱３０Ｋをベース部３０Ｂの上下左右の４箇所に備えている。
【００１９】
《係合突起３０Ｔの構成》
係合突起３０Ｔは、ベース部３０Ｂから片持ち支持で張り出している張出部３０Ｈの表側に形成されている断面が三角形または台形をした突起である。係合方向の先端に三角形または台形の一辺によるテーパＲ２（図１）が形成されている。上ケース２０の係合片２０Ｔとの係合時に中間連結部Ｒ１に係合突起３０Ｔのテーパ部Ｒ２が当接したとき、張出部３０Ｈの樹脂自身の持つ弾性力で若干下方に下がり得るようになっている。したがって、中間連結部Ｒ１が上方に持ち上げられると共に係合突起３０Ｔが下方に押し下げられるので、係合突起３０Ｔが中間連結部Ｒ１下をくぐることができ、再浮上することで中間連結部Ｒ１と張出部３０Ｈが原状に復元して係合片２０Ｔと係合突起３０Ｔとの係合が完了する。
【００２０】
〈本発明に係るヒューズ本体４０の構成〉
図１に戻って、ヒューズ本体４０は、一対の平行な平板端子部４１と、これらの平板端子部４１、４１の間に一体に形成された可溶部４２とから構成されている。
以下で、平板端子部４１と可溶部４２について説明する。
【００２１】
《平板端子部４１の構成》
図１において、左右の平板端子部４１、４１はそれぞれ略矩形状をした金属板であり、左右の平板端子部４１、４１は下ケース３０の固定柱３０Ｋが挿入される貫通孔４０Ｋをそれぞれの上下に備え、さらに、左右の平板端子部４１、４１の上辺と下辺にはそれぞれ先端に向けて厚みが減少する傾斜部４０Ｓが形成されており、平板端子部４１を相手方の端子間に挿入し易くしている。
【００２２】
《可溶部４２の構成》
可溶部４２は、左右の平板端子部４１、４１間をクランク状に連結する細長い帯状をした帯状連結部４３と、帯状連結部４３の途中で長さ方向に対して直角方向に両方向に延設形成する短尺状の支持片４４とを一体的に形成して成り、さらに短尺状の支持片４４の加締めによって低融点金属チップ４５を内部に保持している。
低融点金属チップ４５は、平板端子部４１や帯状連結部４３よりも融点の低い金属（錫又は錫合金など）で構成されており、加締められた後低融点金属チップの融点温度に短時間暴露して支持片４４表面に融着させて取り付けられる。
そして、一対の平板端子部４１、４１を流れる電流が、所定の電流値を越えてかつ所定の時間を越えて流れると、低融点金属チップ４５が溶融して電気的抵抗値を増大させて、最終的に可溶体４２の帯状連結部４３を溶断し、電流を遮断する。
【００２３】
〈ブレード型ヒューズ１０の組み立て〉
ブレード型ヒューズ１０を組み立てるには、上ケース２０と下ケース３０との間にヒューズ本体４０を挟んで、下ケース３０の４個の固定柱３０Ｋをそれぞれヒューズ本体４０の４個の貫通孔４０Ｋに挿入し、さらに上ケース２０の４個の貫通孔２０Ｋに挿入・嵌合させ、それと同時に上ケース２０の上下の係合片２０Ｔを下ケース３０の上下の係合突起３０Ｔに係合させることで組み立てが完了する。このとき、上ケース２０の上下の係合片２０Ｔがガタツキ防止用リブ３０Ｙによって持ち上げる方向に付勢されるので、係合片２０Ｔのガタツキがなくなる。
【００２４】
〈ブレード型ヒューズ１０の長所〉
図５（Ａ）は図２のブレード型ヒューズを音叉端子に挿入する前の斜視図、図５（Ｂ）は挿入後の斜視図である。ブレード型ヒューズ１０を下方の２個の音叉端子５０に向けて下げていくと、その両平板端子部４１、４１の傾斜部４０Ｓが音叉端子５０の入口開口５０Ｅに導入され、さらに下げていくと、両平板端子部４１、４１の肉厚部が入口開口５０Ｅを押し拡げて停止する。これによりブレード型ヒューズ１０と音叉端子５０との電気的接続が完成する。図５（Ｂ）はこの状態を示している。
本発明に係るブレード型ヒューズ１０は、後述するように平板端子部４１が上下左右で対称に形成されているので、ブレード型ヒューズ１０を音叉端子５０に挿入するとき、ブレード型ヒューズ１０の向き（表か裏か、上か下か）を気にせずに挿入することが可能となる。
図６および図７を用いて本発明の長所を説明する。
【００２５】
〈ブレード型ヒューズ１０の左右の平板端子部の定義〉
図６（Ａ）はブレード型ヒューズの正面図、図６（Ｂ）はその背面図である。ここで、Ｕは図６（Ａ）における平板端子部の上部、Ｄは図６（Ａ）における平板端子部の下部、Ｌは図６（Ａ）における平板端子部の左側、Ｒは図６（Ａ）における平板端子部の右側、Ｆは図６（Ａ）における平板端子部の表側、Ｒは図６（Ａ）における平板端子部の裏側を意味するものと定義づけると、図６（Ａ）において、ブレード型ヒューズ１０の表側の平板端子部の上左、上右、下左、下右の４つの部位はそれぞれＵＬＦ、ＵＲＦ、ＤＬＦ、ＤＲＦとなる。そして平板端子部ＵＬＦ、ＵＲＦ、ＤＬＦ、ＤＲＦの部位の裏側の対応する平板端子部はそれぞれＵＬＢ、ＵＲＢ、ＤＬＢ、ＤＲＢとなる。
そこで、図６（Ａ）のブレード型ヒューズ１０を裏返しにして左右逆にすると、図６（Ｂ）のようになり、図６（Ｂ）におけるブレード型ヒューズ１０の下左は図６（Ａ）で定義したＤＲＢであり、下右は図６（Ａ）で定義したＤＬＢとなっている。
図６（Ａ）および図６（Ｂ）において、ブレード型ヒューズ１０は縦の中心線に対して互いに左右対称であり、かつ、水平な中心線に対して互いに上下対称であることが判る。
【００２６】
〈ブレード型ヒューズ１０の表側か裏側かを意識しないで挿入可能〉
図７はブレード型ヒューズを上下左右の４方向から音叉端子に挿入できることを説明する正面図で、図７（Ａ）は図６（Ａ）のブレード型ヒューズをそのままの状態で下方の音叉端子に挿入した正面図、図７（Ｂ）は図６（Ｂ）のブレード型ヒューズ１０をそのままの状態で下方の音叉端子に挿入した正面図、図７（Ｃ）は図６（Ａ）のブレード型ヒューズを上下逆さにした状態で下方の音叉端子に挿入した正面図、図７（Ｄ）は図６（Ｂ）のブレード型ヒューズを上下逆さにした状態で下方の音叉端子に挿入した正面図である。
図７（Ａ）のブレード型ヒューズ１０の表側の下左ＤＬＦと図７（Ｂ）のブレード型ヒューズ１０の裏側の下左ＤＲＢとは同じ形状・寸法となっており、かつ、図７（Ａ）のブレード型ヒューズ１０の表側の下右ＤＲＦと図７（Ｂ）のブレード型ヒューズ１０の裏側の下右ＤＬＢとは同じ形状・寸法となっているので、ブレード型ヒューズ１０の表側か裏側かを意識しないでブレード型ヒューズ１０を音叉端子５０に挿入し電気的に接続することができる。なお、図１１の従来のブレード型ヒューズもこれはできた。
【００２７】
〈ブレード型ヒューズ１０の表側の上下を意識しないで挿入可能〉
図７（Ａ）のブレード型ヒューズ１０の表側の下左ＤＬＦと図７（Ｃ）のブレード型ヒューズ１０の表側の下左ＵＲＦとは同じ形状・寸法となっており、かつ、図７（Ａ）のブレード型ヒューズ１０の表側の下右ＤＲＦと図７（Ｃ）のブレード型ヒューズ１０の表側の下右ＵＬＦとは同じ形状・寸法となっているので、ブレード型ヒューズ１０の表側の上下を意識しないでブレード型ヒューズ１０を音叉端子５０に挿入し電気的に接続することができる。
図１１の従来のブレード型ヒューズではこれができなかった。
【００２８】
〈ブレード型ヒューズ１０を裏返してかつ上下逆にしても挿入可能〉
図７（Ａ）のブレード型ヒューズ１０の表側の下左ＤＬＦと図７（Ｄ）のブレード型ヒューズ１０の裏側の下左４ＵＬＢとは同じ形状・寸法となっており、かつ、図７（Ａ）のブレード型ヒューズ１０の表側の下右ＤＲＦと図７（Ｄ）のブレード型ヒューズ１０の裏側の下右ＵＲＢとは同じ形状・寸法となっているので、ブレード型ヒューズ１０を裏返してかつ上下逆にしても音叉端子５０に挿入し電気的に接続することができる。
図１１の従来のブレード型ヒューズではこれができなかった。
【００２９】
〈第１実施形態のまとめ〉
以上のように本発明によれば、平板端子部がヒューズの中心を通る垂直線に対して左右対称でかつ水平線に対して上下対称に形成されているので、ブレード型ヒューズの上下左右の４方向のいずれの方向からも接続でき、しかも簡単な構成のブレード型ヒューズが得られることができる。
【００３０】
〈第２実施形態〉
図８（Ａ）は本発明の第２実施形態に係るブレード型ヒューズの斜視図である。
同図において、第２実施形態に係るブレード型ヒューズは、音叉端子５０（図５（Ａ））の二股先端部５０Ｒ、５０Ｌが平板端子部４１の一端に接触して、挿入され、最終的に停止する部位（図５（Ｂ））に二股先端部５０Ｒ、５０Ｌを案内する端子ガイド溝４０Ｍ（図８（Ａ））を平板端子部４１に平板端子部４１の一端から挿入方向に反対端まで設けたことを特徴としている。
そして、端子ガイド溝４０Ｍのうち、平板端子部４１が音叉端子５０に挿入されて停止する最適停止位置状態で、音叉端子５０の二股先端部５０Ｒ、５０Ｌがそれぞれの接触する部位に嵌合くぼみ４０Ｄを形成している。
図８（Ｂ）は図８（Ａ）の８Ｂ−８Ｂ矢視縦断面図である。同図において、平板端子部４１に、端子ガイド溝４０Ｍが上下方向に形成されており、端子ガイド溝４０Ｍのうち、平板端子部４１が音叉端子５０に挿入されて停止する最適停止位置状態で、その音叉端子５０の二股先端部５０Ｒ、５０Ｌが接触するそれぞれの部位に（図で左右に）嵌合くぼみ４０Ｄを形成している。
【００３１】
〈ブレード型ヒューズ１０の長所〉
図９（Ａ）は図８（Ａ）のブレード型ヒューズを音叉端子に挿入する前の斜視図、図９（Ｂ）は挿入後の斜視図である。ブレード型ヒューズ１０を下方の２個の音叉端子５０に向けて下げていくと、音叉端子５０の二股先端部５０Ｒ、５０Ｌがそれぞれ両平板端子部４１、４１の下端の傾斜部４０Ｓから端子ガイド溝４０Ｍに導入され、最終的に嵌合くぼみ４０Ｄで停止する。これによりブレード型ヒューズ１０と音叉端子５０との電気的接続が完成する。図９（Ｂ）はこの状態を示している。
端子ガイド溝４０Ｍは嵌合くぼみ４０Ｄに対して反対側にも全く同じように形成されているので、第２実施形態に係るブレード型ヒューズ１０は、音叉端子５０に挿入するとき、ブレード型ヒューズ１０の向き（表か裏か、上か下か）を気にせずに挿入することが可能となる。
【００３２】
〈嵌合くぼみ４０Ｄの形状〉
図１０（Ａ）は図９（Ｂ）の楕円枠１０Ａの拡大図、図１０（Ｂ）は音叉端子に挿入された第２実施形態に係る平板端子部の側面図である。同図において、平板端子部４１が音叉端子５０に挿入されて停止する停止位置で、音叉端子５０の二股先端部５０Ｒ、５０Ｌのそれぞれの接触面は曲面Ｃをしており、平板端子部４の端子ガイド溝４０Ｍに形成される嵌合くぼみ４０Ｄも曲面Ｃ（図１３（Ａ））と一致する曲面Ｄ（図８（Ｂ））が形成されている。
これにより、従来は点接触（図１３（Ａ））となっていたが、本発明により、図１０（Ｂ）に示すように、平板端子部４の曲面Ｄを持つ嵌合くぼみ４０Ｄに音叉端子５０の二股先端部５０Ｒ、５０Ｌの曲面Ｃ（Ｃ＝Ｄ）が入り込み、面接触するため、接触面積が広くなるので、電気的抵抗値が小さくなり、発熱が抑えられる。
また、嵌合くぼみ４０Ｄに音叉端子５０の二股先端部５０Ｒ、５０Ｌが入り込んでいるので、音叉端子５０の二股先端部５０Ｒ、５０Ｌは嵌合くぼみ４０Ｄから出ることはなく、安定保持され、図１３（Ｂ）（２）のようなバタつきが発生することはない。
【００３３】
〈第２実施形態のまとめ〉
以上のように、第２実施形態によれば、音叉端子の二股先端部が案内される端子ガイド溝を平板端子部に設けたので、音叉端子の二股先端部が端子ガイド溝内に規制されるため、端子ガイド溝から飛び出すことがなく、ガタつきがなくなる。
端子ガイド溝の中にさらに嵌合くぼみを形成したので、音叉端子の二股先端部をブレード型ヒューズの平板端子部の最適位置に簡単かつ確実に位置決めすることができる。
さらに、音叉端子の二股先端部の接触面の形状と端子ガイド溝の嵌合くぼみの形状を同一形状にしたので、接触面積が広くなり、電気的抵抗が低減され、発熱が抑えられる。
【符号の説明】
【００３４】
１０：ブレード型ヒューズ
２０：絶縁上ケース
２０Ｋ：貫通孔
２０Ｔ：係合片
３０：絶縁下ケース
３０Ｋ：固定柱
３０Ｔ：係合突起
３０Ｙ：ガタツキ防止用リブ
４０：ヒューズ本体
４０Ｄ：嵌合くぼみ
４０Ｋ：貫通孔
４０Ｍ：端子ガイド溝
４０Ｓ：傾斜部
４１：平板端子部
４２：可溶部
４３：帯状連結部
４４：支持片
４５：低融点金属チップ
５０：音叉端子
５０Ｅ：入口開口
５０Ｒ、５０Ｌ：二股先端部
【技術分野】
【０００１】
本発明はヒューズに関し、特に、一対の平行な平板端子部の間に可溶部が設けられたヒューズ本体を絶縁ケース内に組付けてなるブレード型ヒューズに関する。
【背景技術】
【０００２】
〈最近の乗用車の電力事情〉
車両の電力伝送ラインにおいて伝送される電力の電圧値は、一般の乗用車の場合は１４Ｖ、バスやトラックといった大型車両の場合は１４×２＝２８Ｖが今までの主流であったが、特に乗用車においては、負荷の駆動効率の向上や各負荷毎の最適効率での駆動の要請から従来より高い電圧値４２Ｖ等のの電力を供給する電源系の採用が始まっている。
したがって、電力伝送ラインには、各種の電装品の電気回路を保護するために、多数のヒューズを抜き差し可能に配設した電気接続箱（例えば、ヒューズブロック等）やミニヒューズが用いられている。
【０００３】
〈従来のブレード型ヒューズ１００〉
電気接続箱やミニヒューズに用いられる従来のブレード型ヒューズとしては、図１１に示したブレード型ヒューズ１００がある（例えば、特許文献１、特許文献２参照）。
図１１に例示されたブレード型ヒューズ１００は、平たい形状のヒューズ本体４００を、表側と裏側から成る２枚の絶縁性の上下ケース２００、３００内に挟んで収容してなる低背タイプのブレード型ヒューズである。
【０００４】
〈ヒューズ本体４００〉
ヒューズ本体４００は略矩形状をした一対の平行な平板端子部４１０、４１０の対向する内側縁の間に横架するように、可溶部４２０が設けられており、また、各平板端子部４１０の上下に貫通孔４００Ｋ、４００Ｋが形成されている。
【０００５】
〈上下ケース２００、３００〉
上下ケース２００、３００は、それぞれ図１１において透明樹脂を表すハッチングで示すように全体でＴ字状しており、表裏で一対をなして、互いに結合されて使用される。
上下ケースの一方には（例えば上ケース２００に）貫通孔２００Ｋが、他方には（例えば下ケース３００に）固定柱３００Ｋが形成され、その間にヒューズ本体４００を挟んで、ヒューズ本体４００の貫通孔４００Ｋを下ケース３００の固定柱３００Ｋが貫通して上ケース２００の貫通孔２００Ｋと嵌合することで、ヒューズ本体４００を収容している。
【０００６】
〈電気接続箱やミニヒューズへのブレード型ヒューズ１００の使用〉
ブレード型ヒューズ１００の下端側を電気接続箱の中の収容部に収容すると、その両端にある平板端子部４１０、４１０が収容部に内在している２個のメス端子に挿入されてそれぞれ電気的に接続される。
また、ブレード型ヒューズ１００の下端側がミニヒューズに挿入されると、その両端にある平板端子部４１０、４１０がミニヒューズに設けられた２個の音叉端子に挿入されてそれぞれ電気的に接続される。図１２は従来のブレード型ヒューズ１００が２個の音叉端子に挿入される状態を示す斜視図で、図１２（Ａ）は音叉端子に挿入する前の斜視図、図１２（Ｂ）は挿入後の斜視図である。
図１２において、ブレード型ヒューズ１００の平板端子部４１０の下部先端のテーパのついた部分を音叉端子５０の入口開口５０Ｅに挿入して、白矢印方向に下げていくと、両平板端子部４１０の肉厚部が音叉端子５０の二股先端部５０Ｒと５０Ｌを互いに拡開する方向に押し拡げて、やがて停止する。これによって、ブレード型ヒューズ１００と音叉端子５０との電気的接続が図１２（Ｂ）のように行われる。嵌合停止位置は通常キャビティによって規制されている。
ブレード型ヒューズ１００の上端側は、平板端子部４１０の厚み方向および幅方向に成形樹脂で盛り上がっているので、ヒューズ交換の際などのとき、作業者はこの盛り上がり部２００Ｔ（図１１）を摘むことにより、端子から容易に引き抜くことができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００３−３１７６０４号公報
【特許文献２】特開２００９−８０９５９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
〈ブレード型ヒューズ１００の長所〉
図１１の従来タイプのブレード型ヒューズ１００によれば、電気接続箱やミニヒューズに接続するとき、ブレード型ヒューズ１００の下部先端４００Ｓを下にして挿入すればたとえそれが表側であっても裏側であっても電気的に接続をすることができるという２方向からの接続が可能であった。
【０００９】
〈ブレード型ヒューズ１００の短所〉
一方、図１１のブレード型ヒューズ１００の上下を逆にして、ブレード型ヒューズ１００の上部を下にして相手側メス端子に挿入しようとすると、ブレード型ヒューズ１００の上端側の盛り上がり部２００Ｔが邪魔になって電気的に接続をすることができなかった。すなわち、４方向からの接続は不可能であった。
【００１０】
〈発明が解決しようとする課題〉
《第１の目的》
本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであり、その第１の目的は、ブレード型ヒューズを上下左右の４方向のいずれの方向からも相手方メス端子に接続でき、しかも簡単な構成で実現できるブレード型ヒューズを提供することにある。
【００１１】
《第２の目的〉
さらに、本発明の第２の目的は、音叉端子に挿入されたブレード型ヒューズの平板端子部のバタつきを押さえて、発熱を抑制する端子構造を提供することにある。 図１３（Ａ）は図１２（Ｂ）における音叉端子に挿入された平板端子部の側面図である。図１３（Ａ）において、音叉端子５０の二股先端部５０Ｒと５０Ｌのそれぞれの接触面は曲面Ｃをしており、ブレード型ヒューズの平板端子部４１０との接触は点接触となっている。したがって、接触面積が狭く、電気的抵抗値が高くなり、ここで発熱が生じた。
また、接触面積が狭いため、音叉端子５０の二股先端部５０Ｒ、５０Ｌが平板端子部４１０の表面上で動き易く、正常時は音叉端子５０の二股先端部５０Ｒ、５０Ｌのそれぞれは、図１３（Ｂ）（１）のように中心線５０Ｃ上にあって、平板端子部４１０を互いに逆方向に押圧して安定的に保持しているが、何らかの拍子で振動が生じると、図１３（Ｂ）（２）のように音叉端子５０の二股先端部５０Ｒ、５０Ｌがそれぞれ中心線５０Ｃ上から互いに離れる方向に動いて、平板端子部４１０を互いに異なる作用線上で逆方向に押圧するため偶力が発生し、安定保持しなくなり、バタつきが発生し、発熱が生じた。
そこで、本発明の第２の目的は、音叉端子に挿入されたブレード型ヒューズの平板端子部のバタつきを押さえて、発熱を抑制する端子構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
前述した目的を達成するために、次の（１）〜（４）の発明を特徴としている。
（１）ブレード型ヒューズに関するもので、上ケースと、前記上ケースと係合される下ケースと、前記上ケースと前記下ケースとの間に収容される可溶部および前記上ケースと前記下ケースとの間から露出する平板端子部とを有するヒューズ本体と、から構成され、前記上ケースと前記下ケースのいずれか一方に固定柱と他方に前記固定柱が貫通する貫通孔と、前記平板端子部に前記固定柱が貫通する貫通孔とを備え、
かつ、前記平板端子部が前記ブレード型ヒューズの中心を通る垂直線に対して左右対称でかつ前記ブレード型ヒューズの中心を通る水平線に対して上下対称に形成されていること。
（２）上記発明（１）において、音叉端子の二股先端部が案内される端子ガイド溝を前記平板端子部に前記平板端子部の挿入開始時の接触部位から挿入方向に設けたこと。
（３）上記発明（２）において、前記平板端子部が音叉端子に挿入されて停止する最適停止位置状態で、前記音叉端子の二股先端部のそれぞれの接触面が位置する前記端子ガイド溝の部位に嵌合くぼみを形成したこと。
（４）上記発明（３）において、前記音叉端子の二股先端部の接触面の形状と前記端子ガイド溝の前記嵌合くぼみの形状を同一形状にして面接触としたこと。
【発明の効果】
【００１３】
上記（１）の発明によれば、ブレード型ヒューズの上下左右の４方向のいずれの方向からも接続でき、しかも簡単な構成のブレード型ヒューズが得られることができる。
上記（２）の発明によれば、端子ガイド溝を設けたので、音叉端子の二股先端部が端子ガイド溝内に規制されるため、端子ガイド溝から飛び出すことがなく、ガタつきがなくなる。
上記（３）の発明によれば、端子ガイド溝の中にさらに嵌合くぼみを形成したので、音叉端子の二股先端部をブレード型ヒューズの平板端子部の最適位置に簡単かつ確実に位置決めすることができる。
上記（４）の発明によれば、音叉端子の二股先端部の接触面の形状と端子ガイド溝の嵌合くぼみの形状を同一形状にしたので、接触面積が広くなり、電気的抵抗が低減され、発熱が抑えられる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】図１は本発明の第１実施形態に係るブレード型ヒューズの分解斜視図である。
【図２】図２は分解された図１のブレード型ヒューズを組み立てた後のブレード型ヒューズの斜視図である。
【図３】図３（Ａ）は図１の上ケースの正面図、図３（Ｂ）はその背面図である。
【図４】図４（Ａ）は図１の下ケースの正面図、図４（Ｂ）はその背面図である。
【図５】図５（Ａ）は図２のブレード型ヒューズを音叉端子に挿入する前の斜視図、図５（Ｂ）は挿入後の斜視図である。
【図６】図６（Ａ）は図２のブレード型ヒューズの正面図、図６（Ｂ）はその背面図である。
【図７】図７はブレード型ヒューズを上下左右の４方向から音叉端子に挿入できることを説明する正面図で、図７（Ａ）は図６（Ａ）のブレード型ヒューズをそのままの状態で下方の音叉端子に挿入した正面図、図７（Ｂ）は図６（Ｂ）のブレード型ヒューズ１０をそのままの状態で下方の音叉端子に挿入した正面図、図７（Ｃ）は図６（Ａ）のブレード型ヒューズを上下逆さにした状態で下方の音叉端子に挿入した正面図、図７（Ｄ）は図６（Ｂ）のブレード型ヒューズを上下逆さにした状態で下方の音叉端子に挿入した正面図である。
【図８】図８（Ａ）は本発明の第２実施形態に係るブレード型ヒューズの斜視図、図８（Ｂ）はヒューズ本体の平板端子部の縦断面図である。本発明の第２実施形態に係るブレード型ヒューズの正面図である。
【図９】図９（Ａ）は図８のブレード型ヒューズを音叉端子に挿入する前の斜視図、図９（Ｂ）は挿入後の斜視図である。
【図１０】図１０（Ａ）は図９（Ｂ）の楕円枠１０Ａの拡大図、図１０（Ｂ）は音叉端子に挿入された第２実施形態に係る平板端子部の側面図である。
【図１１】図１１は従来のブレード型ヒューズの正面図である。
【図１２】図１２（Ａ）は図１１のブレード型ヒューズを音叉端子に挿入する前の斜視図、図１２（Ｂ）は挿入後の斜視図である。
【図１３】図１３（Ａ）は音叉端子に挿入された従来のブレード型ヒューズの平板端子部の側面図、図１３（Ｂ）は同じく平面図で、図１３（Ｂ）（１）は正常時、図１３（Ｂ）（２）は振動によるバタつき時である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
〈第１実施形態〉
以下、図面に基づいて本発明に係るブレード型ヒューズを詳細に説明する。
図１は本発明の第１実施形態に係るブレード型ヒューズの分解斜視図である。
図１において、このブレード型ヒューズ１０は、上ケース２０と、上ケース２０と係合される下ケース３０と、上ケース２０と下ケース３０との間に収容されるヒューズ本体４０とから構成されている。
上ケース２０と下ケース３０との間にヒューズ本体４０を挟み、下ケース３０の４個の固定柱３０Ｋを平板端子部４１の各貫通孔４０Ｋに通して、上ケース２０の４個の貫通孔２０Ｋに嵌合させ、かつ、上ケース２０の係合片２０Ｔを下ケース３０の係合突起３０Ｔに係合させると、図２のブレード型ヒューズ１０が完成する。
そこで、上ケース２０と下ケース３０とヒューズ本体４０について詳細に説明する。
【００１６】
〈本発明に係る上ケース２０の構成〉
図３（Ａ）は上ケースの正面図、図３（Ｂ）はその背面図である。
図３において、上ケース２０は樹脂成形されてなるもので、矩形状のベース部２０Ｂと、ベース部２０Ｂの４辺の近傍からそれぞれ直角に立設された矩形状の窓枠部２０Ｗと、窓枠部２０Ｗの内側を覆う透明カバー部２０Ｄと、窓枠部２０Ｗのそれぞれ上下に設けられ水平方向に下ケース３０側に延設されるコ字状をした係合片２０Ｔと、ベース部２０Ｂと窓枠部２０Ｗとの間の上下に貫通孔２０Ｋをつごう４個備えている。
なお、係合片２０Ｔが水平方向に延びることができるようにベース部２０Ｂの対応部位には切り欠き２０Ｃが形成されている。
【００１７】
《コ字状をした係合片２０Ｔの構成》
コ字状をした係合片２０Ｔはその両脚部Ｔ１、Ｔ１（図１）の先端を窓枠部２０Ｗに一体的に結合され、その中間連結部Ｒ１（図１）が下ケース３０方向に水平に延びている。下ケース３０の係合突起３０Ｔとの係合時には、中間連結部Ｒ１の下部が係合突起３０Ｔのテーパ部と当接したとき、係合片２０Ｔの樹脂自身の持つ弾性力で若干上方に持ち上げられるようになり、係合突起３０Ｔが中間連結部Ｒ１の下をくぐって再浮上すると係合片２０Ｔが原状に復元して係合が完了する。
【００１８】
〈本発明に係る下ケース３０の構成〉
図４（Ａ）は下ケースの正面図、図４（Ｂ）はその背面図である。
図４において、下ケース３０は上ケース２０と同じく樹脂成形されてなるもので、矩形状のベース部３０Ｂと、ベース部３０Ｂの上辺と下辺にそれぞれ上ケース２０側に張り出した張出部３０Ｈとを備え、この張出部３０Ｈの表側には、上ケース２０の上下に設けられた係合片２０Ｔに係合するための係合突起３０Ｔと、係合突起３０Ｔの両端にガタツキ防止用リブ３０Ｙが形成されている。
また、下ケース３０は、上ケース２０の４個の貫通孔２０Ｋにそれぞれ挿入・嵌合される固定柱３０Ｋをベース部３０Ｂの上下左右の４箇所に備えている。
【００１９】
《係合突起３０Ｔの構成》
係合突起３０Ｔは、ベース部３０Ｂから片持ち支持で張り出している張出部３０Ｈの表側に形成されている断面が三角形または台形をした突起である。係合方向の先端に三角形または台形の一辺によるテーパＲ２（図１）が形成されている。上ケース２０の係合片２０Ｔとの係合時に中間連結部Ｒ１に係合突起３０Ｔのテーパ部Ｒ２が当接したとき、張出部３０Ｈの樹脂自身の持つ弾性力で若干下方に下がり得るようになっている。したがって、中間連結部Ｒ１が上方に持ち上げられると共に係合突起３０Ｔが下方に押し下げられるので、係合突起３０Ｔが中間連結部Ｒ１下をくぐることができ、再浮上することで中間連結部Ｒ１と張出部３０Ｈが原状に復元して係合片２０Ｔと係合突起３０Ｔとの係合が完了する。
【００２０】
〈本発明に係るヒューズ本体４０の構成〉
図１に戻って、ヒューズ本体４０は、一対の平行な平板端子部４１と、これらの平板端子部４１、４１の間に一体に形成された可溶部４２とから構成されている。
以下で、平板端子部４１と可溶部４２について説明する。
【００２１】
《平板端子部４１の構成》
図１において、左右の平板端子部４１、４１はそれぞれ略矩形状をした金属板であり、左右の平板端子部４１、４１は下ケース３０の固定柱３０Ｋが挿入される貫通孔４０Ｋをそれぞれの上下に備え、さらに、左右の平板端子部４１、４１の上辺と下辺にはそれぞれ先端に向けて厚みが減少する傾斜部４０Ｓが形成されており、平板端子部４１を相手方の端子間に挿入し易くしている。
【００２２】
《可溶部４２の構成》
可溶部４２は、左右の平板端子部４１、４１間をクランク状に連結する細長い帯状をした帯状連結部４３と、帯状連結部４３の途中で長さ方向に対して直角方向に両方向に延設形成する短尺状の支持片４４とを一体的に形成して成り、さらに短尺状の支持片４４の加締めによって低融点金属チップ４５を内部に保持している。
低融点金属チップ４５は、平板端子部４１や帯状連結部４３よりも融点の低い金属（錫又は錫合金など）で構成されており、加締められた後低融点金属チップの融点温度に短時間暴露して支持片４４表面に融着させて取り付けられる。
そして、一対の平板端子部４１、４１を流れる電流が、所定の電流値を越えてかつ所定の時間を越えて流れると、低融点金属チップ４５が溶融して電気的抵抗値を増大させて、最終的に可溶体４２の帯状連結部４３を溶断し、電流を遮断する。
【００２３】
〈ブレード型ヒューズ１０の組み立て〉
ブレード型ヒューズ１０を組み立てるには、上ケース２０と下ケース３０との間にヒューズ本体４０を挟んで、下ケース３０の４個の固定柱３０Ｋをそれぞれヒューズ本体４０の４個の貫通孔４０Ｋに挿入し、さらに上ケース２０の４個の貫通孔２０Ｋに挿入・嵌合させ、それと同時に上ケース２０の上下の係合片２０Ｔを下ケース３０の上下の係合突起３０Ｔに係合させることで組み立てが完了する。このとき、上ケース２０の上下の係合片２０Ｔがガタツキ防止用リブ３０Ｙによって持ち上げる方向に付勢されるので、係合片２０Ｔのガタツキがなくなる。
【００２４】
〈ブレード型ヒューズ１０の長所〉
図５（Ａ）は図２のブレード型ヒューズを音叉端子に挿入する前の斜視図、図５（Ｂ）は挿入後の斜視図である。ブレード型ヒューズ１０を下方の２個の音叉端子５０に向けて下げていくと、その両平板端子部４１、４１の傾斜部４０Ｓが音叉端子５０の入口開口５０Ｅに導入され、さらに下げていくと、両平板端子部４１、４１の肉厚部が入口開口５０Ｅを押し拡げて停止する。これによりブレード型ヒューズ１０と音叉端子５０との電気的接続が完成する。図５（Ｂ）はこの状態を示している。
本発明に係るブレード型ヒューズ１０は、後述するように平板端子部４１が上下左右で対称に形成されているので、ブレード型ヒューズ１０を音叉端子５０に挿入するとき、ブレード型ヒューズ１０の向き（表か裏か、上か下か）を気にせずに挿入することが可能となる。
図６および図７を用いて本発明の長所を説明する。
【００２５】
〈ブレード型ヒューズ１０の左右の平板端子部の定義〉
図６（Ａ）はブレード型ヒューズの正面図、図６（Ｂ）はその背面図である。ここで、Ｕは図６（Ａ）における平板端子部の上部、Ｄは図６（Ａ）における平板端子部の下部、Ｌは図６（Ａ）における平板端子部の左側、Ｒは図６（Ａ）における平板端子部の右側、Ｆは図６（Ａ）における平板端子部の表側、Ｒは図６（Ａ）における平板端子部の裏側を意味するものと定義づけると、図６（Ａ）において、ブレード型ヒューズ１０の表側の平板端子部の上左、上右、下左、下右の４つの部位はそれぞれＵＬＦ、ＵＲＦ、ＤＬＦ、ＤＲＦとなる。そして平板端子部ＵＬＦ、ＵＲＦ、ＤＬＦ、ＤＲＦの部位の裏側の対応する平板端子部はそれぞれＵＬＢ、ＵＲＢ、ＤＬＢ、ＤＲＢとなる。
そこで、図６（Ａ）のブレード型ヒューズ１０を裏返しにして左右逆にすると、図６（Ｂ）のようになり、図６（Ｂ）におけるブレード型ヒューズ１０の下左は図６（Ａ）で定義したＤＲＢであり、下右は図６（Ａ）で定義したＤＬＢとなっている。
図６（Ａ）および図６（Ｂ）において、ブレード型ヒューズ１０は縦の中心線に対して互いに左右対称であり、かつ、水平な中心線に対して互いに上下対称であることが判る。
【００２６】
〈ブレード型ヒューズ１０の表側か裏側かを意識しないで挿入可能〉
図７はブレード型ヒューズを上下左右の４方向から音叉端子に挿入できることを説明する正面図で、図７（Ａ）は図６（Ａ）のブレード型ヒューズをそのままの状態で下方の音叉端子に挿入した正面図、図７（Ｂ）は図６（Ｂ）のブレード型ヒューズ１０をそのままの状態で下方の音叉端子に挿入した正面図、図７（Ｃ）は図６（Ａ）のブレード型ヒューズを上下逆さにした状態で下方の音叉端子に挿入した正面図、図７（Ｄ）は図６（Ｂ）のブレード型ヒューズを上下逆さにした状態で下方の音叉端子に挿入した正面図である。
図７（Ａ）のブレード型ヒューズ１０の表側の下左ＤＬＦと図７（Ｂ）のブレード型ヒューズ１０の裏側の下左ＤＲＢとは同じ形状・寸法となっており、かつ、図７（Ａ）のブレード型ヒューズ１０の表側の下右ＤＲＦと図７（Ｂ）のブレード型ヒューズ１０の裏側の下右ＤＬＢとは同じ形状・寸法となっているので、ブレード型ヒューズ１０の表側か裏側かを意識しないでブレード型ヒューズ１０を音叉端子５０に挿入し電気的に接続することができる。なお、図１１の従来のブレード型ヒューズもこれはできた。
【００２７】
〈ブレード型ヒューズ１０の表側の上下を意識しないで挿入可能〉
図７（Ａ）のブレード型ヒューズ１０の表側の下左ＤＬＦと図７（Ｃ）のブレード型ヒューズ１０の表側の下左ＵＲＦとは同じ形状・寸法となっており、かつ、図７（Ａ）のブレード型ヒューズ１０の表側の下右ＤＲＦと図７（Ｃ）のブレード型ヒューズ１０の表側の下右ＵＬＦとは同じ形状・寸法となっているので、ブレード型ヒューズ１０の表側の上下を意識しないでブレード型ヒューズ１０を音叉端子５０に挿入し電気的に接続することができる。
図１１の従来のブレード型ヒューズではこれができなかった。
【００２８】
〈ブレード型ヒューズ１０を裏返してかつ上下逆にしても挿入可能〉
図７（Ａ）のブレード型ヒューズ１０の表側の下左ＤＬＦと図７（Ｄ）のブレード型ヒューズ１０の裏側の下左４ＵＬＢとは同じ形状・寸法となっており、かつ、図７（Ａ）のブレード型ヒューズ１０の表側の下右ＤＲＦと図７（Ｄ）のブレード型ヒューズ１０の裏側の下右ＵＲＢとは同じ形状・寸法となっているので、ブレード型ヒューズ１０を裏返してかつ上下逆にしても音叉端子５０に挿入し電気的に接続することができる。
図１１の従来のブレード型ヒューズではこれができなかった。
【００２９】
〈第１実施形態のまとめ〉
以上のように本発明によれば、平板端子部がヒューズの中心を通る垂直線に対して左右対称でかつ水平線に対して上下対称に形成されているので、ブレード型ヒューズの上下左右の４方向のいずれの方向からも接続でき、しかも簡単な構成のブレード型ヒューズが得られることができる。
【００３０】
〈第２実施形態〉
図８（Ａ）は本発明の第２実施形態に係るブレード型ヒューズの斜視図である。
同図において、第２実施形態に係るブレード型ヒューズは、音叉端子５０（図５（Ａ））の二股先端部５０Ｒ、５０Ｌが平板端子部４１の一端に接触して、挿入され、最終的に停止する部位（図５（Ｂ））に二股先端部５０Ｒ、５０Ｌを案内する端子ガイド溝４０Ｍ（図８（Ａ））を平板端子部４１に平板端子部４１の一端から挿入方向に反対端まで設けたことを特徴としている。
そして、端子ガイド溝４０Ｍのうち、平板端子部４１が音叉端子５０に挿入されて停止する最適停止位置状態で、音叉端子５０の二股先端部５０Ｒ、５０Ｌがそれぞれの接触する部位に嵌合くぼみ４０Ｄを形成している。
図８（Ｂ）は図８（Ａ）の８Ｂ−８Ｂ矢視縦断面図である。同図において、平板端子部４１に、端子ガイド溝４０Ｍが上下方向に形成されており、端子ガイド溝４０Ｍのうち、平板端子部４１が音叉端子５０に挿入されて停止する最適停止位置状態で、その音叉端子５０の二股先端部５０Ｒ、５０Ｌが接触するそれぞれの部位に（図で左右に）嵌合くぼみ４０Ｄを形成している。
【００３１】
〈ブレード型ヒューズ１０の長所〉
図９（Ａ）は図８（Ａ）のブレード型ヒューズを音叉端子に挿入する前の斜視図、図９（Ｂ）は挿入後の斜視図である。ブレード型ヒューズ１０を下方の２個の音叉端子５０に向けて下げていくと、音叉端子５０の二股先端部５０Ｒ、５０Ｌがそれぞれ両平板端子部４１、４１の下端の傾斜部４０Ｓから端子ガイド溝４０Ｍに導入され、最終的に嵌合くぼみ４０Ｄで停止する。これによりブレード型ヒューズ１０と音叉端子５０との電気的接続が完成する。図９（Ｂ）はこの状態を示している。
端子ガイド溝４０Ｍは嵌合くぼみ４０Ｄに対して反対側にも全く同じように形成されているので、第２実施形態に係るブレード型ヒューズ１０は、音叉端子５０に挿入するとき、ブレード型ヒューズ１０の向き（表か裏か、上か下か）を気にせずに挿入することが可能となる。
【００３２】
〈嵌合くぼみ４０Ｄの形状〉
図１０（Ａ）は図９（Ｂ）の楕円枠１０Ａの拡大図、図１０（Ｂ）は音叉端子に挿入された第２実施形態に係る平板端子部の側面図である。同図において、平板端子部４１が音叉端子５０に挿入されて停止する停止位置で、音叉端子５０の二股先端部５０Ｒ、５０Ｌのそれぞれの接触面は曲面Ｃをしており、平板端子部４の端子ガイド溝４０Ｍに形成される嵌合くぼみ４０Ｄも曲面Ｃ（図１３（Ａ））と一致する曲面Ｄ（図８（Ｂ））が形成されている。
これにより、従来は点接触（図１３（Ａ））となっていたが、本発明により、図１０（Ｂ）に示すように、平板端子部４の曲面Ｄを持つ嵌合くぼみ４０Ｄに音叉端子５０の二股先端部５０Ｒ、５０Ｌの曲面Ｃ（Ｃ＝Ｄ）が入り込み、面接触するため、接触面積が広くなるので、電気的抵抗値が小さくなり、発熱が抑えられる。
また、嵌合くぼみ４０Ｄに音叉端子５０の二股先端部５０Ｒ、５０Ｌが入り込んでいるので、音叉端子５０の二股先端部５０Ｒ、５０Ｌは嵌合くぼみ４０Ｄから出ることはなく、安定保持され、図１３（Ｂ）（２）のようなバタつきが発生することはない。
【００３３】
〈第２実施形態のまとめ〉
以上のように、第２実施形態によれば、音叉端子の二股先端部が案内される端子ガイド溝を平板端子部に設けたので、音叉端子の二股先端部が端子ガイド溝内に規制されるため、端子ガイド溝から飛び出すことがなく、ガタつきがなくなる。
端子ガイド溝の中にさらに嵌合くぼみを形成したので、音叉端子の二股先端部をブレード型ヒューズの平板端子部の最適位置に簡単かつ確実に位置決めすることができる。
さらに、音叉端子の二股先端部の接触面の形状と端子ガイド溝の嵌合くぼみの形状を同一形状にしたので、接触面積が広くなり、電気的抵抗が低減され、発熱が抑えられる。
【符号の説明】
【００３４】
１０：ブレード型ヒューズ
２０：絶縁上ケース
２０Ｋ：貫通孔
２０Ｔ：係合片
３０：絶縁下ケース
３０Ｋ：固定柱
３０Ｔ：係合突起
３０Ｙ：ガタツキ防止用リブ
４０：ヒューズ本体
４０Ｄ：嵌合くぼみ
４０Ｋ：貫通孔
４０Ｍ：端子ガイド溝
４０Ｓ：傾斜部
４１：平板端子部
４２：可溶部
４３：帯状連結部
４４：支持片
４５：低融点金属チップ
５０：音叉端子
５０Ｅ：入口開口
５０Ｒ、５０Ｌ：二股先端部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
上ケースと、前記上ケースと係合される下ケースと、前記上ケースと前記下ケースとの間に収容される可溶部と前記上ケースと前記下ケースとの間から露出する平板端子部とを有するヒューズ本体と、から構成されるブレード型ヒューズであって、
前記上ケースと前記下ケースのいずれか一方に固定柱と他方に前記固定柱が貫通する貫通孔と、前記平板端子部に前記固定柱が貫通する貫通孔とを備え、
かつ、前記平板端子部が前記ブレード型ヒューズの中心を通る垂直線に対して左右対称でかつ前記ブレード型ヒューズの中心を通る水平線に対して上下対称に形成されていることを特徴とするブレード型ヒューズ。
【請求項２】
音叉端子の二股先端部が案内される端子ガイド溝を前記平板端子部に前記平板端子部の挿入開始時の接触部位から挿入方向に設けたことを特徴とする請求項１記載のブレード型ヒューズ。
【請求項３】
前記平板端子部が音叉端子に挿入されて停止する最適停止位置状態で、前記音叉端子の二股先端部のそれぞれの接触面が位置する前記端子ガイド溝の部位に嵌合くぼみを形成したことを特徴とする請求項２記載のブレード型ヒューズ。
【請求項４】
前記音叉端子の二股先端部の接触面の形状と前記端子ガイド溝の前記嵌合くぼみの形状を同一形状にして面接触としたことを特徴とする請求項３記載のブレード型ヒューズ。
【請求項１】
上ケースと、前記上ケースと係合される下ケースと、前記上ケースと前記下ケースとの間に収容される可溶部と前記上ケースと前記下ケースとの間から露出する平板端子部とを有するヒューズ本体と、から構成されるブレード型ヒューズであって、
前記上ケースと前記下ケースのいずれか一方に固定柱と他方に前記固定柱が貫通する貫通孔と、前記平板端子部に前記固定柱が貫通する貫通孔とを備え、
かつ、前記平板端子部が前記ブレード型ヒューズの中心を通る垂直線に対して左右対称でかつ前記ブレード型ヒューズの中心を通る水平線に対して上下対称に形成されていることを特徴とするブレード型ヒューズ。
【請求項２】
音叉端子の二股先端部が案内される端子ガイド溝を前記平板端子部に前記平板端子部の挿入開始時の接触部位から挿入方向に設けたことを特徴とする請求項１記載のブレード型ヒューズ。
【請求項３】
前記平板端子部が音叉端子に挿入されて停止する最適停止位置状態で、前記音叉端子の二股先端部のそれぞれの接触面が位置する前記端子ガイド溝の部位に嵌合くぼみを形成したことを特徴とする請求項２記載のブレード型ヒューズ。
【請求項４】
前記音叉端子の二股先端部の接触面の形状と前記端子ガイド溝の前記嵌合くぼみの形状を同一形状にして面接触としたことを特徴とする請求項３記載のブレード型ヒューズ。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【公開番号】特開２０１３−８９３８３（Ｐ２０１３−８９３８３Ａ）
【公開日】平成２５年５月１３日（２０１３．５．１３）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−２２７２８７（Ｐ２０１１−２２７２８７）
【出願日】平成２３年１０月１４日（２０１１．１０．１４）
【出願人】（０００００６８９５）矢崎総業株式会社 (7,019)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年５月１３日（２０１３．５．１３）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年１０月１４日（２０１１．１０．１４）
【出願人】（０００００６８９５）矢崎総業株式会社 (7,019)
【Ｆターム（参考）】
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