【課題】ブレード型ヒューズの上下左右の４方向のいずれの方向からも接続でき、しかも簡単な構成のブレード型ヒューズを提供する。
【解決手段】上ケース２０と、前記上ケース２０と係合される下ケース３０と、前記上ケースと前記下ケースとの間に収容される可溶部４２と前記上ケースと前記下ケースとの間から露出する平板端子部４１とを有するヒューズ本体４０と、から構成されるブレード型ヒューズ１０において、上ケース２と下ケース３０のいずれか一方のケースに固定柱３０Ｋを、そして固定柱３０Ｋが貫通する貫通孔２０Ｋを他方のケースに備え、さらに、平板端子部４１に固定柱３０Ｋが貫通する貫通孔４０Ｋとを備え、平板端子部４１がブレード型ヒューズ１０の中心を通る垂直線に対して左右対称でかつブレード型ヒューズ１０の中心を通る水平線に対して上下対称に形成した。 （もっと読む）

【課題】可動接点支持部材の押圧変動を安定化し、感温可溶体への熱伝導を円滑にして動作精度を向上する温度ヒューズを提供する。
【解決手段】中空収容部を有する絶縁ベース１１と、この絶縁ベースに固定した一対の導出リード１５と、前記導出リードの一端に接続した固定接点端子１６および可動接点端子１２と、この可動接点端子を付勢する弾性部材１２ａと、前記中空収容部に収納され前記弾性部材を押圧する可溶体１３と、この可溶体の溶融や軟化変形などの感温変化を閉成した前記両接点に伝達するための可動接点支持部材１４と、前記中空収容部の底部を閉口する伝熱体１７とを具備し、前記可溶体が過熱を感知して所定の動作温度で前記可動接点端子の接点を開離させる。 （もっと読む）

【課題】従来から周知の過電流保護素子と過電圧保護素子とを一体化した回路保護素子は、過電圧保護素子が短絡した場合過電流保護素子が機能しなくなるという問題があった。
【解決手段】絶縁基板と、前記絶縁基板の両端部に形成された端子電極と、前記端子電極間の少なくとも二か所に直列に接続したヒューズと、前記ヒューズ間を結ぶ導電部から過電圧保護材料を介して形成された少なくとも二つのアース電極と、前記ヒューズと前記過電圧保護材料とを覆う保護樹脂層と、を有する過電流過電圧保護素子を採用することによって、二か所のギャップのうち一方の過電圧保護素子が短絡しても、過電流保護素子は正常に機能する。 （もっと読む）

【課題】接続具を軽量化して大電流遮断時の放出物の削減と分散化を図ると共に、接続具自体によってストッパー効果を上げ、さらに可溶体の消弧チューブへの接触による溶断特性の変化を防止する固定板の役目をも果たさせる高圧カットアウトヒューズの接続具を提供する。
【解決手段】可溶体を頭部端子とリード線間に張設し、全体を消弧チューブで被覆してなる高圧カットアウトヒューズにおいて、可溶体とリード線を接続する接続具に半径方向外側に広がる大径部を形成したことを特徴とし、この大径部によってストッパーと固定板の機能を兼備させたものである。 （もっと読む）

【課題】対応する車両毎に要求されるスペックに柔軟に対応することができるヒューズ、ヒューズユニットを提供すること。
【解決手段】本発明によるヒューズ１は、電源側に接続される入力端子２と、負荷に接続される出力端子３と、入力端子２と出力端子３との間に電気的に接続される可溶体４と、電源側からの電力を入力端子２から可溶体４に受け渡す受け渡し部５と、電源からの電力を入力端子２から分岐させて分配する分配部６とを、筐体７により保持して有するヒューズ１であって、入力端子２は雄端子であり分配部６は雄端子に対応する雌端子であることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】可溶体の溶接が不要な速断ヒューズを提供する。
【解決手段】筒状のカバー体１１と、前記カバー体１１の内部に張架される可溶体１２と、前記カバー体１１の両端において前記可溶体１２の両端部１５をそれぞれ保持する２つの可溶体保持部２０と、を備えた速断ヒューズ１０であって、前記２つの可溶体保持部２０はそれぞれ一対の補助端子２１からなり、この一対の補助端子２１の間に前記可溶体１２の端部１５を挟み込んで保持するようにした。 （もっと読む）

【課題】発熱抵抗体の熱を伝熱経路を通じて効率的に低融点金属体へ伝達する。
【解決手段】電気回路の電流経路上に接続される保護素子において、絶縁基板６０と、絶縁基板６０の一面に、第１の絶縁層６２を介して形成された発熱抵抗体６４と、発熱抵抗体６４の上方に第２の絶縁層６５を介して配設され、電流経路の一部を構成する低融点金属体６７と、低融点金属体６７の両端と接続され、電流経路と低融点金属体６７とを電気的に接続する接続部６１１，６１２とを有し、接続部６１１，６１２は、絶縁基板６０の一面に、第１のガラス層７０を介して設けられている。 （もっと読む）

【課題】電流定格毎にヒューズエレメントを作製する必要がなく、金型の費用、金型の作製時間、ヒューズエレメントの在庫等を軽減できるヒューズを提供する。
【解決手段】伸縮自在な導電性の編素線３と編素線３の両端に固定された一対の端子部４とを有するヒューズエレメント２と、編素線３を所望の長さで一対の端子部４を固定する保護ケース１０とを備えた。 （もっと読む）

【課題】
本願発明は、ブレード形ヒューズを小型化しても絶縁ハウジングとヒューズエレメントの固定力を強固に維持し、実用に耐えるブレード形ヒューズの製造方法を提供することを目的とする。
【解決手段】
本願発明では、絶縁ハウジング２Ａと接触する板状導電端子１Ａ（ａ）の表面上に、凹部６Ａが設けられ、該凹部６Ａと板状導電端子１Ａ（ａ）の表面とによって、凹凸が形成されている。そして、板状導電端子１Ａ（ａ）を加熱することで、絶縁ハウジング２Ａを間接的に加熱して溶融させる。前記溶融した絶縁ハウジング２Ａの一部３Ａ（１）及び３Ａ（２）が凹部６Ａ流れ込むことで、板状導電端子１Ａ（ａ）の表面に溶け出す量を少なくでき、さらに、溶着面積も増やすことができるので、より強固な固定が可能となる。 （もっと読む）

【課題】サービスプラグと外装ケースとを防水構造で連結しながら、サービスプラグの接続端子と外装ケースの被接続端子とを理想的な状態で電気接続する。
【解決手段】バッテリシステムは、複数の電池１を内蔵してなる外装ケース２に脱着自在にサービスプラグ４を連結している。サービスプラグ４は、一対の接続端子５１を備えるヒューズ５をプラグケース４０に内蔵している。外装ケース２は、プラグケース４０が連結されるプラグ連結部２５と、接続端子５１が接続される被接続端子３１とを備え、接続端子５１と被接続端子３１を介してヒューズ５を電池１に接続して出力端子７に電圧を出力している。さらに、プラグケース４０とプラグ連結部２５との間にパッキン４９を設けて、サービスプラグ４を防水構造で外装ケース２に連結し、接続端子５１を、挿入方向に交差する方向に移動できるフローティング構造でプラグケース４０に連結している。 （もっと読む）

【課題】コスト上昇を抑えつつ半嵌合を防止することが可能なヒュージブルリンクユニットを提供する。
【解決手段】樹脂カバー２６が比較的大きくずれた状態にあっては、半嵌合防止突起３８の存在により、樹脂カバー２６の係止が不能になるようになっている。すなわち、カバー本体４１の上縁部右隅近傍位置が半嵌合防止突起３８に乗り上がり、これに伴って係止部４２が係止突起３４に引っ掛からない状態になることから、係止が不能になるようになっている。樹脂カバー２６の係止が不能であれば、作業者にとって半嵌合位置で作業をしていることが容易に分かることから、ずれを戻して作業をし直せば、樹脂カバー２６は正規の位置に嵌合する。 （もっと読む）

【課題】材料ロスがほとんどなく形成でき、しかも、小型化できるヒューズ、及び、このヒューズを用いたヒューズ装着構造を提供する。
【解決手段】ヒューズ１Ａは、導電性の線材の両端側を平行になるよう折り曲げて形成された一対の接続端子部２ａと一対の接続端子部２ａの間に他の箇所より断面積を小さくして形成された可溶部２ｂとを有する導電性のヒューズエレメント２と、ヒューズエレメント２に固定され、ヒューズエレメント２の形態を保持する絶縁性の形態保持部材３とを備えた。 （もっと読む）

【課題】
本願発明は、ブレード形ヒューズを小型化するための、ヒューズエレメントの製造方法及びブレード形ヒューズを提供することを目的としている。
【解決手段】
従来のように絶縁ハウジング５を固定するために用いられる貫通孔等を板状導電端子４ａに設けるのではなく、溶断部２の上下空間に延設部４ｂと絶縁ハウジング５が係合固定されるための係合部４ｃを設けることにより、板状導電端子４ａの幅を狭くでき、小型化が可能となった。さらに、溶断部２のみを所望の形状に形成する工程により、延設部４ｂを厚くすることができ、絶縁ハウジングの固定に利用することができる。 （もっと読む）

この発明はヒューズ短絡時にヒューズ自体の色相が変化し、肉眼で容易に識別可能にする自動車用ヒューズに関し、着色されたプラスチック粉末９６−９９重量％および透明な非可逆性示温顔料粉末１−４重量％を混合して混合原料を生成するヒューズボディ原料配合工程（Ｓ１）と、上記混合原料を射出機で溶融させて３００−３１０℃の射出温度と１２００−１６００ｋｇｆ／ｃｍ^２の射出圧力で射出金型により示温顔料成分が含まれているヒューズボディを成型するヒューズボディ成型工程（Ｓ２）と、上記示温顔料成分が含まれているヒューズボディを１００−２００℃で３−５時間乾燥させ、ヒューズボディの水分含量を０．１重量％以下に減少させるヒューズボディ乾燥工程（Ｓ３）と、上記示温顔料成分が含まれているヒューズボディにある一対の端子挿入溝部及びヒューズ装入溝部に一対の端子部材の間にヒューズ部材が固定されたヒューズ体を挿入して結合させるヒューズ組立工程（Ｓ４）を経る自動車用ヒューズ製造方法を提供する。ヒューズボディ（１０）の色を変化させるか、或いはヒューズボディ（１０）に色相変異層（１６）をコーティングして変化させる一方、ヒューズボディ（１０）の上面部に色相変換ラベル紙を付着させ、ヒューズ部材が断線すると色が変化して、肉眼で断線したヒューズを非常に容易に識別し、容易に交換できるようにする。 （もっと読む）

【課題】オルタネータの車両側条件による入力方向の違いに対し、一種類の形状で対応することができ、製造コストの低減を図ることができるヒュージブルリンクユニットを提供する。
【解決手段】バッテリ側ヒューズバスバ１０の側導通部１４とオルタネータ側導通部２４同士を所定の通電電流で溶断可能な可溶体１３、２３を介して接続して形成されたヒューズバスバ２と、このヒューズバスバ２が埋設又は収納されるハウジング３とからなるヒュージブルユニット１であって、バッテリ側入力接続部１１及びオルタネータ側入力接続部２１は同一形状に形成され、ハウジング３の両端部には、バッテリ側入力接続部１１及びオルタネータ側入力接続部２１がハウジング３への埋設状態又は収納状態でハウジング３の外方へそれぞれ突出する入力接続部挿通スリット３３が設けられ、ハウジング３が左右対称になるように形成されている。 （もっと読む）

【課題】小型ヒューズの製造上、性能上の改善。
【解決手段】超小型の表面実装型チップヒューズは、ヒューズ・エレメントと予め製作済みのエンドキャップを入れる二部品構成ハウジングを備える。ハウジングの端部は、エンドキャップがハウジングに組み付けされた時、ヒューズ・エレメントの端部の移動の自由を制約するように形成される。エンドキャップは、それらを適所に確実に固着すると共にハウジングに対するエンドキャップの相対的移動を制約するような特徴を備えるようにしても良い。エンドキャップ内に穴を設け、エンドキャップの外側位置からの“はんだ”の流れをエンドキャップ内部へと流れさせ、ヒューズ・エレメントとの電気接続を成すようにしても良い。 （もっと読む）

【課題】電線タイプヒュージブルリンク間の熱干渉を防止し、溶断時の影響を他のヒュージブルリンクに与えない高品質のヒュージブルリンクユニットを得る。
【解決手段】搭載対象車両に共通装備され金属板ヒューズエレメント１１の一部分を樹脂ボディ１３で覆った標準ユニット１５と、標準ユニット１５に対し丸形板端子を介し複数の電線タイプヒュージブルリンク１９を接続してなるオプション回路用の接続部２１と、を具備し、電線タイプヒュージブルリンク１９間を隔離するリブ６１ａ，６１ｂ、突起又は溝を樹脂ボディ１３又は標準ユニット１５を覆うカバーに設けた。 （もっと読む）

【課題】筒状ケーシングの両端部にキャップを有することにより、筒状ケーシングの強度が確保されながらも端子部に対する電気的絶縁が可能な絶縁構造を有する主として車載用途のヒューズを提供する。
【解決手段】ヒューズ５０は、ヒューズエレメント1と、電気絶縁性の筒状ケーシング２と、キャップ体３とからなり、前記ヒューズエレメント１と前記キャップ体３との間に、電気絶縁体を介在させるか、またはキャップ体３自体を電気絶縁体で構成することにより、キャップ体３の端子部１ｂに対する電気絶縁性を長期にわたり確保する。 （もっと読む）

【課題】ヒューズベースとその製造工程を提供する。
【解決手段】本発明のヒューズベースとその製造工程は、主に、人工方式であったベース製造工程を、全機械自動作業により代替するもので、ベースの製造工程は、金属線材料を作業台上に放置し、一定長さの二リード線に切り、型押し構造を形成し、成型済みのベース本体に設置し、リード線とベース本体を結合し、リード線を平坦にして、製品を完成させる。ヒューズベースは、本体、および、二リード線からなり、主に、本体左右に頂底面が貫通する接合孔を設置し、接合孔底端はラッパ状の導孔を形成し、二リード線の頂端近接部に、平坦な型押し構造を形成し、自動化機械設備により、リード線を導孔端からベース本体の接合孔内に挿入し、型押し構造により固定され、製品が完成する。 （もっと読む）

【課題】本発明は、低抵抗化を実現できるとともに、気密性を向上させることができる温度ヒューズを提供することを目的とするものである。
【解決手段】本発明の温度ヒューズは、平板状の第１、第２の金属端子１１，１２の各一端部１１ａ，１２ａが配置された第１の絶縁フィルム１３と、前記第１の金属端子１１の一端部１１ａと第２の金属端子１２の一端部１２ａとの間に橋設された可溶合金１４と、前記可溶合金１４を覆うように配設され、かつ前記第１の絶縁フィルム１３に固着された第２の絶縁フィルム１５と、前記第１の絶縁フィルム１３と前記第２の絶縁フィルム１５との間および前記第１、第２の金属端子１１，１２と前記第２の絶縁フィルム１５との間に設けられた接着部１６とを備え、前記第１の金属端子１１および第２の金属端子１２の側面の一部を前記第１の絶縁フィルム１３、前記接着部１６のうち少なくとも一方で覆うようにしたものである。 （もっと読む）