プラスチックシート用ミシン目

【課題】切断の際にミシン目からずれないで容易にミシン目に沿って切断することができ、且つ、ミシン目の形成方向に対して横の引張力に対しても高い強度を有するプラスチックシート用ミシン目を提供する。
【解決手段】プラスチックシートの切断用に形成されたミシン目において、ミシン目１８を構成する各切れ目２０は、間隔をおいて、且つ一方主面から他方主面に至るように、貫通孔を溶断することにより形成される、プラスチックシート用ミシン目である。

【考案の詳細な説明】
【０００１】
【考案の属する技術分野】
この考案は、プラスチックシート用ミシン目に関し、特にたとえば、プラスチックシートの開封・切断のための補助手段として形成されるプラスチックシート用ミシン目に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図９は、この考案の背景となるプラスチックシートに用いられる従来のミシン目の一例を示す平面図である。プラスチックシートを切断するためには、刃先が櫛歯状に形成されたミシン目刃により、プラスチックシート２を間隔をおいて切断し、破線状に切れ目３を形成したミシン目１が考えられる。
【０００３】
【考案が解決しようとする課題】
しかしながら、切断により形成された各切れ目３の切断面が微細な鋸刃状となっているミシン目１では、剪断力により切れ目３の切断面からプラスチックシート２が破断しやすく、図９に示すように、切断途中にミシン目１からずれて破断することが多くなる。そのため、連続的に形成されたシート製品の一部を切断時に無駄にしてう場合があり、不経済的である。
【０００４】
また、ミシン目１に沿ってプラスチックシート２を切断し易くするために、結合部４の切断方向の長さを小さくした場合には、ミシン目１の形成方向に対して横の引張力に対して強度が弱くなる。そのため、ロール状に巻かれた長尺状のプラスチックシートの幅方向にミシン目１を形成した場合には、引き出す時などにミシン目１より予期せず破断してしまい、作業を中断しなければならない場合があるため、非能率的である。
【０００５】
それゆえに、この考案の主たる目的は、切断の際にミシン目からずれないで容易にミシン目に沿って切断することができ、且つ、ミシン目の形成方向に対して横の引張力に対しても高い強度を有するプラスチックシート用ミシン目を提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
この考案は、プラスチックシートの切断用に形成されたミシン目において、ミシン目を構成する各切れ目は、間隔をおいて、且つ一方主面から他方主面に至るように、プラスチックシートを溶断してなる貫通孔により形成される、プラスチックシート用ミシン目である。
【０００７】
【作用・効果】
この考案のプラスチックシート用ミシン目は、ミシン目を構成する各切れ目を、間隔をおいて、且つ一方主面から他方主面に貫通するように溶断して形成したことにより、ミシン目に沿って切断しやすくなっている。これは、各切れ目の切断面が、溶断時に溶解されることにより滑らかな面に形成され、切断面に剪断力が集中してかかる度合いが改善されたことと、そして、各切れ目の間、すなわち結合部のプラスチック分子の配向が、各切れ目を溶断して形成するときに同時に加熱されたことにより、緩和され、その結果プラスチック分子の配向方向への引き裂き性が低くなったためと推定される。これにより、切断の際にミシン目からずれないで容易にミシン目に沿って切断することができ、且つミシン目の形成方向に対して横の引張力に対しても高い強度を有するミシン目が形成される。
【０００８】
この考案の上述の目的、その他の目的、特徴および利点は、図面を参照して行う以下の考案の実施の形態の詳細な説明から一層明らかとなろう。
【０００９】
【考案の実施の形態】
図１は、この考案の一実施形態が適用されたパック材１０を示す斜視図である。図２は、その線ＩＩ−ＩＩにおける断面図解図であり、図３は、その要部を示す平面拡大図であり、図４は線ＩＶ−ＩＶにおける断面図解図である。パック材１０は、たとえば長尺状の基材１２を含む。この実施形態において、基材１２は、厚さ２５μ〜４０μの２軸延伸ポリプロピレンフィルムから形成されているが、ポリスチレン、ポリプロピレンテレフタレートなどの熱可塑性樹脂から形成されたシートであればよく、また、厚さについても上述の値の限りでなく、一般にフィルムと呼ばれる薄いシート等を用いてもよい。また、この実施形態の基材１２は、長手方向及び幅方向に延伸されているが、必ずしもこの方向に延伸される必要はなく、また延伸されてなくてもよい。
【００１０】
基材１２の裏面に、適宜な幅の粘着剤層１４ａ，１４ｂが基材１２の側縁に沿って平行に且つ適宜な間隔をおいて連続して形成され、且つ、基材１２の表面であって、粘着剤層１４ａ，１４ｂとは反対側の位置において、基材１２の両側縁と平行で粘着剤層１４ａ，１４ｂと対応して適宜な間隔をおいて剥離剤層１６ａおよび剥離剤層１６ｂが形成されている。
【００１１】
そして、基材１２には、適宜な間隔をおいて基材１２の幅方向にミシン目１８が一方端縁から他方端縁に至るまで形成されている。このミシン目１８は、図３に示すように、略直線状の切れ目２０と、各切れ目２０の間に形成される結合部２２を切断方向に交互に連続的に配置することにより形成されている。すなわち、図１の実施形態においては、基材１２を左右両方向から切断可能である。なお、この実施形態において、切れ目２０の切断方向の長さは、略３ｍｍに、そして、結合部２２の切断方向の長さは、１ｍｍに満たない長さに形成されているが、この形状は、基材１２に用いられるプラスチックシートの物理的性質にあわせて、適宜変化されるものである。
【００１２】
ミシン目１８の各切れ目２０は、基材１２の表面から裏面に貫通するように溶断されて形成されているので、単に切断により形成されたときよりも、滑らかな切断面２４を有して形成される。これにより、切断面２４に切断方向とは違う方向の剪断力が加えられた場合においても、切断面２４の一箇所に剪断力が集中することがないので、基材１２が切断方向から容易にずれて破断することがない。
【００１３】
また、結合部２２についても、切れ目２０を溶断して形成するときに基材１２の融点近くの温度まで加熱され、基材１２の延伸方向に向いているプラスチック分子の配向が緩和されているので、プラスチック分子の配向に裂けやすい性質が軽減されている。これにより、切断面２４に切断方向とは違う方向の剪断力が加えられた場合においても、結合部２２が切断方向から容易にずれて破断することがない。
【００１４】
したがって、各々のパック材１０として使用するときは、図５に示すように、各切れ目２０および結合部２２は切断方向よりずれて破断することがないので、パック材１０を無駄にすることなく、ミシン目１８に沿って切断してパック材１０を使用することができる。なお、図５は、図１に示す一実施形態の切断状況を示す要部の平面拡大図である。
【００１５】
続いて、図６に基づいてミシン目１８の形成過程について説明する。図６は、図１に示すミシン目１８が形成される過程を示す断面図解図である。このミシン目１８を形成するには、基材１２の融点より若干高めの温度に保持した、刃先が櫛刃状などに形成された穿孔刃を、基材１２に押し当てて、基材１２を切断し、切断面２４を溶解することにより形成される。このとき、もし穿孔刃の温度が基材１２の融点より高すぎる場合には、不必要に基材１２を溶解してしまい結合部２２までも溶断してしまいミシン目１８が形成されない。また、穿孔刃の温度が基材１２の融点より低いときには、切れ目２０の切断面２４が溶解されず滑らかな面が得られないうえに、結合部２２が十分加熱されず、プラスチック分子の配向が緩和されないので、上述の効果が十分得られない。よって、溶断に用いる穿孔刃の温度は、基材１２に用いられるプラスチックシートの融点を考慮に入れて設定する必要性がある。
【００１６】
図１に示す実施形態においては、粘着剤層１４ａと粘着剤層１４ｂとの間隔とは、それぞれこのパック材１０を用いて被覆されるいちご、ぶどう等の青果の容器の開口部に対応したものであり、容器開口部の対向する口縁の間隔より若干広く形成されている。
【００１７】
そして、基材１２がロール状に巻かれたとき、粘着剤層１４ａ，１４ｂと対向する基材１２の表面、すなわち粘着剤層１４ａ，１４ｂの内側と接する面に剥離剤層１６ａおよび剥離剤層１６ｂが形成され、ロール状に巻かれたパック材１０を用いるために、基材１２を引き出すとき、剥離剤層１６ａおよび剥離剤層１６ｂの作用により引き出しやすく形成されている。
【００１８】
基材１２の裏面に形成された粘着剤層１４ａ，１４ｂは、各パック材１０に粘着力を与えるためのものであり、たとえばアクリル共重合樹脂、ゴム系接着剤等の公知の粘着剤が用いられる。
【００１９】
基材１２の表面には、さらに各パック材１０の境界を隔てて各パック材１０のたとえば、ぶどうの絵や産地名等の表示部を形成する印刷層２６が形成されている。この印刷層２６は、一般的な印刷インクを用い、平版、凸版あるいはオフセット印刷その他の公知印刷方法により印刷して形成される。基材１２の表面側、すなわち印刷層２６の表面上にあるいは印刷層２６の表面を除いて基材１２の表面に直接的に形成された剥離剤層１６ａ，１６ｂは、この図示例においては、剥離剤層１６ａ，１６ｂを構成する剥離剤としては、ＵＶシリコン（いわゆる紫外線硬化型のシリコン）やＥＢシリコン（いわゆる電子線硬化型のシリコン）のように紫外線や電子線で硬化されるようなものが選択されるのがよい。
【００２０】
また、この図１に示す実施形態においては、Ｕカット加工が基材１２に施されてＵ字型の通気孔３０が形成されている。この通気孔３０の形状は、この例に限らず、丸孔等であってもよく、また、基材１２の通気性がよければ、必らずしも形成しなくてもよい。なお、このパック材は、青果やそば等のようにトレーに入れられたものの開口部を覆うパック材として用いられる。
【００２１】
引き続き、図１に示す実施形態の製造方法の一例について、主として図７および図８に基づいて説明する。図７および図８は、図１に示す実施形態の製造方法の一例を示す図解図であり、図７は、その前半の工程を示す図であり、図８は後半の工程を示す図である。
【００２２】
まず、ロール状に巻き重ねられた紙またはフィルムまたはシート状のプラスチック等からなる長尺帯状の工程シート３２をロール状に巻き重ねられたものを準備する。この工程シート３２は、製造工程においてのみ用いられるものであり、完成したパック材１０には残存しないものである。そして、工程シート３２の表面はシリコン樹脂あるいはフッソ樹脂等の剥離剤を印刷・塗布され、剥離性を有する剥離層３２ａが形成されている。
【００２３】
次に、この工程シート３２の剥離層３２ａの表面に粘着剤層１４ａ，１４ｂを形成する粘着剤３４を印刷・塗布するのであるが、この粘着剤塗布装置１００は、２つのローラ１０２ａおよび１０２ｂを含む。ローラ１０２ａは、その下部がパン１０４に溜めた粘着剤３４に浸漬されている。したがって、ローラ１０２ａおよび１０２ｂを回転させることによって、その部位に導かれた工程シート３２の剥離層３２ａ表面に、粘着剤３４が印刷塗布される。なお、粘着剤塗布装置としては、グラビアロールコーター、リバースロールコーター、エアーナイフコーター等の塗布装置を用いてもよく、また、スクリーン印刷機等の公知の印刷機を用いてもよい。
【００２４】
そして、粘着剤３４が印刷塗布された工程シート３２は、たとえばヒーターを含むドライヤー１０６に導かれる。ドライヤー１０６では工程シート３２に印刷塗布された粘着剤３４が乾燥されて粘着剤層１４ａ，１４ｂとして形成される。
粘着剤３４として、ＥＶＡ系、酢ビ系、アクリル系等の水溶性樹脂を含む接着剤あるいはウレタン、アクリル等からなる溶剤型接着剤を用いる場合は、乾燥機を用い、ゴム系、ＥＶＡ系のホットメルト型接着剤を用いる場合は、冷却機を用いる。
【００２５】
このように粘着剤層１４ａ，１４ｂが形成された工程シート３２の剥離層３２ａ側に、基材１２となるプラスチックシート１２ａが積層される。プラスチックシート１２ａには、あらかじめ幅方向にミシン目１８が溶断され形成されている。
【００２６】
このように、工程シート３２、粘着剤３４の層および基材１２とが積層された積層物は、次の印刷等の工程に導く前に、積層された状態で予め最終製品たるパック材１０の幅とほぼ近似した幅となるようにスリッタ１０８でスリットされ、スリット後にロール状に巻き重ねられる。
【００２７】
この工程シート３２と基材１２の連続体とが粘着剤３４の層をもって積層し仮着されてなる積層物３６は、ロール状に巻き重ねられ、積層物３６はロール状に巻き重ねられた状態において、図８に示す次工程の印刷および剥離剤塗布装置に導かれる。
【００２８】
次に、積層物３６の積層ロール状に巻き重ねられたロール状積層物３６は、図８に示す製造装置に装填され、積層物３６を巻き戻して、印刷層２６を形成するための印刷装置１１０に導かれる。この印刷装置１１０は、各パック材１０を構成する表示部を印刷するものであり、たとえば商品名等の文字や適宜な図柄等からなる画線を平版、凸版あるいはオフセット印刷等の公知の印刷装置によって印刷するものである。
【００２９】
引き続き、印刷層２６が形成された積層物３６は、基材１４の印刷層２６の表面に剥離剤層１６ａ，１６ｂを形成するための剥離剤塗布装置１２０に導かれる。この剥離剤塗布装置１２０は、メインローラ１２２ａと該メインローラ１２２ａに対向して設けられたローラ１２２ｂを含む。そして、メインローラ１２２ａは、その下部がパン１２４に溜められた剥離剤３８に浸漬されており、メインローラ１２２ａとローラ１２２ｂとに挟まれている積層物３６の基材１２の表面にメインローラ１２２ａで剥離剤３８が塗布される。そして、剥離剤３８が印刷塗布された積層物３６は、たとえばヒーターを含む乾燥機１２６に移動される。乾燥機１２６では、積層物３６に印刷塗布された剥離剤３８が乾燥されて剥離剤層１６ａ，１６ｂとして形成される。そして、剥離剤層１６ａ，１６ｂと積層物３２が積層されてなるパック材１０は、次に工程シート除去装置１３０に導かれる。工程シート除去装置１３０は、ローラ１３２を含み、積層物３６の剥離剤層１６ａ，１６ｂ表面より工程シート３２を剥離し、別途再利用できるようにロール状に巻き取られる。
【００３０】
一方、パック材１０を構成する積層物は、さらに最適なパック材１０の幅となるようにスリッタ１４０で両側縁をあるいは一方側縁を切断加工しながら、ロール状に巻き重ねられる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この考案の一実施形態を示す斜視図である。
【図２】図１に示す線ＩＩ−ＩＩにおける断面図解図である。
【図３】図１に示す一実施形態の要部を示す平面拡大図である。
【図４】図３に示す線ＩＶ−ＩＶにおける断面図解図である。
【図５】図１に示す一実施形態の切断状況を示す要部の平面拡大図である。
【図６】図１に示すミシン目が形成される過程を示す断面図解図である。
【図７】図１に示す一実施形態の製造方法の一例を示す図解図であり、その前半の工程を示す図である。
【図８】図１に示す一実施形態の製造方法の一例を示す図解図であり、その後半の工程を示す図である。
【図９】この考案の背景となるプラスチックシートに用いられる従来のミシン目の一例を示す平面図である。
【符号の説明】
１０パック材
１２基材
１４ａ，１４ｂ粘着剤層
１６ａ，１６ｂ剥離剤層
１８ミシン目
２０切れ目
２２結合部
２４切断面
２６印刷層
３０通気孔

【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】プラスチックシートの切断用に形成されたミシン目において、前記ミシン目を構成する各切れ目は、間隔をおいて、且つ一方主面から他方主面に至るように、貫通孔を溶断することにより形成される、プラスチックシート用ミシン目。

【図１】