プラスチック選別装置およびプラスチック選別方法
【課題】シュレッダーダストからゴムやホットメルトなどの異物を除去することによってプラスチックを高い純度で回収できるようにすることを目的とする。
【解決手段】プラスチック片１０２と異物１０３とを含んだシュレッダーダスト１０１は、下向きに回転する弾性ローラー１２１と凹凸ローラー１２２との隙間部分へ落下し、ローラーの回転に巻き込まれる。プラスチック片１０２は、弾性ローラー１２１の弾性体１２１ｂに生じる窪み部分に収まり、ローラー間を通過して落下もしくは弾性ローラーに付着してスクレーパ１２４によって掻き取られ、プラスチック回収容器１３１に回収される。異物１０３は、弾性ローラー１２１の弾性体１２１ｂによって凹凸ローラー１２２の金属メッシュ１２２ｂに押し当てられ、金属メッシュ１２２ｂに付着する。金属メッシュ１２２ｂに付着した異物１０３は、スクレーパ１２３によって掻き取られ、異物回収容器１３３に回収される。
【解決手段】プラスチック片１０２と異物１０３とを含んだシュレッダーダスト１０１は、下向きに回転する弾性ローラー１２１と凹凸ローラー１２２との隙間部分へ落下し、ローラーの回転に巻き込まれる。プラスチック片１０２は、弾性ローラー１２１の弾性体１２１ｂに生じる窪み部分に収まり、ローラー間を通過して落下もしくは弾性ローラーに付着してスクレーパ１２４によって掻き取られ、プラスチック回収容器１３１に回収される。異物１０３は、弾性ローラー１２１の弾性体１２１ｂによって凹凸ローラー１２２の金属メッシュ１２２ｂに押し当てられ、金属メッシュ１２２ｂに付着する。金属メッシュ１２２ｂに付着した異物１０３は、スクレーパ１２３によって掻き取られ、異物回収容器１３３に回収される。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、シュレッダーダストからプラスチックを選別するプラスチック選別装置およびプラスチック選別方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
家庭用電化製品をリサイクルすることによって廃棄物を減らして資源を有効に利用する活動を推進するため、２００１年に家電リサイクル法が制定された。
【０００３】
一般家庭や事務所などから排出される家電製品やＯＡ機器は、手解体によって金属やプラスチックなどの様々な材料に選別され、それぞれ破砕後にリサイクルされる。
しかし、廃棄される製品の中には、解体が困難な様々な金属やプラスチックなどから構成される複合部品が使用されている。これらの複合部品は破砕後に金属類を回収した残りとして、一般的に「シュレッダーダスト」と呼ばれる。
シュレッダーダストは、再利用の手立てが少ないために焼却あるいは埋め立て処分され、循環型社会を形成するための大きな障害になっている。
【０００４】
シュレッダーダストは、廃棄製品を破砕後に金属選別機や風力選別機等によって磁性金属、非磁性金属、軽物質（ダストとも呼ばれる）を除去して回収されるものであり、複数種類のプラスチックを含んでいる。
複数種類のプラスチックを含んだものを「混合プラスチック」という。
【０００５】
混合プラスチックは、比重を利用した湿式選別や、静電特性を利用した静電選別等の選別によって種類毎のプラスチックに選別される。
但し、廃棄製品から得られる混合プラスチック（シュレッダーダスト）は、一般的にゴムと呼ばれる弾性体や、ホットメルトと呼ばれる粘着性を有する物質などの異物を含有している。
そのため、混合プラスチックを比重選別した場合、選別対象のプラスチックと共に選別対象のプラスチックに比重が近いゴムやホットメルトを回収してしまう。つまり、比重選別によって回収する回収物にはプラスチックの他にゴムやホットメルトが混在してしまう。
【０００６】
例えば、天然ゴム、ニトリルゴム、シリコンゴム、ブタジエンゴム等の一般的なゴムの比重は「０．９〜０．９８」であり、汎用的なプラスチックであるポリプロピレンの比重に近い。このため、これらのゴムとポリプロピレンとを比重選別によって選別することは困難である。
また、ホットメルトの比重も「０．９〜１．０」である場合が多く、ホットメルトとポリプロピレンとを比重選別によって選別することはゴムと同様に困難である。
【０００７】
選別して回収したプラスチックに混在するゴムやホットメルトは、回収したプラスチックを再利用のためにペレット化する際に、樹脂成型機内のスクリーンメッシュによって除去される。
しかし、ゴムの含有量が多いとスクリーンメッシュの目詰まりが起こり易くなり、スクリーンメッシュの交換頻度が高まり、生産性が低下してしまう。
また、ホットメルトは一般的にプラスチックよりも融点が低いため、樹脂成形機内でプラスチックと共に溶融してスクリーンメッシュを通過してしまう。そのため、溶解したホットメルトが成型品に混入し、機械的特性が低下してしまう。
【０００８】
したがって、ゴムやホットメルト等の異物を除去する必要がある。
【０００９】
特許文献１は、混合プラスチックを供給する搬送コンベアと、搬送コンベア上の混合プラスチックに含まれるホットメルトを突き刺す針状棒を有する円筒状の針状棒集合体とを備えることによってホットメルトを除去する選別・回収装置を開示している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】特開２００６−１５９０５１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
しかしながら、特許文献１に開示されている選別・回収装置は、ホットメルトがプラスチック片の下に潜り込んだ場合やホットメルトが小さすぎる場合にホットメルトを針状棒で突き刺すことができないという課題を有する。
さらに、特許文献１の選別・回収装置は、継続使用によって針状棒の針が折れ曲がってしまうという課題を有する。このため、効率的なホットメルトの回収は困難である。
【００１２】
また、特許文献１の選別・回収装置は、針状棒と水平保持板との間に一定空間を保持する機構を有することによって針状棒の破損を防止している。
しかし、この空間のクリアランスよりも大きな異物（特に針状棒に突き刺さらない異物）が通過するときには空間が押し広げられるため、異物と同時にホットメルトが通過してしまう。
【００１３】
本発明は、例えば、シュレッダーダストからゴムやホットメルトなどの異物を除去することによってプラスチックを高い純度で回収できるようにすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明のプラスチック選別装置は、
複数のプラスチック片と、プラスチック以外の材質でできた複数の非プラスチック片とを含んだ混合物を供給する混合物供給部と、
前記混合物供給部から供給される混合物を挟む一対の対向部として一方に弾性材を設けて他方に複数の凹凸を有する凹凸部を設けた一対の対向部を有し、前記混合物を前記一対の対向部で挟むことによって前記混合物に含まれる複数の非プラスチック片を前記凹凸部に付着させる非プラスチック片除去部と、
前記非プラスチック片除去部の前記凹凸部に付着しない複数のプラスチック片を回収するプラスチック片回収部とを備える。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、例えば、シュレッダーダスト（混合物）からゴムやホットメルトなどの異物（非プラスチック片）を除去してプラスチックを高い純度で回収することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】実施の形態１における混合プラスチック選別回収装置１００の構成図。
【図２】実施の形態１における金属メッシュ１２２ｂの網目形状の一例を示す図。
【図３】実施の形態１における混合プラスチック選別回収装置１００の選別部１２０を示す断面図。
【図４】実施の形態１における選別部１２０のスクレーパ１２３を示す拡大図。
【図５】実施の形態２における混合プラスチック選別回収装置１００の構成図。
【図６】実施の形態２における混合プラスチック選別回収装置１００の選別部１２０を示す断面図。
【図７】実施の形態２における選別部１２０のスクレーパ１２３を示す拡大図。
【図８】実施の形態３における混合プラスチック選別回収装置１００の選別部１２０を示す断面図。
【図９】実施の形態４における混合プラスチック選別回収装置１００の構成図。
【図１０】実施の形態４における混合プラスチック選別回収装置１００の選別部１２０を示す断面図。
【図１１】実施の形態５における混合プラスチック選別回収装置１００の構成図。
【図１２】実施の形態６における混合プラスチック選別回収装置１００の構成図。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
実施の形態１．
シュレッダーダストからゴムやホットメルトなどの異物を除去することによってプラスチックを高い純度で回収する装置および方法について説明する。
【００１８】
図１は、実施の形態１における混合プラスチック選別回収装置１００の構成図である。
実施の形態１における混合プラスチック選別回収装置１００について、図１に基づいて説明する。
【００１９】
まず、混合プラスチック選別回収装置１００の構成について説明する。
【００２０】
混合プラスチック選別回収装置１００（プラスチック選別装置の一例）は、シュレッダーダスト１０１からプラスチック片１０２を選別して回収する。
【００２１】
シュレッダーダスト１０１は、１種類、もしくは種類が異なる複数のプラスチック片１０２（混合プラスチック）と、ゴムやホットメルトなどの複数の異物１０３（非プラスチック片）とを含んでいる。
プラスチック片１０２は異物１０３に比べて硬い。また、異物１０３は、プラスチック片１０２に比べて強い弾性または粘着性を有する。
プラスチック片１０２を「白丸」で図示し、異物１０３を「黒丸」で図示する。
【００２２】
混合プラスチック選別回収装置１００は、供給部１１０（混合物供給部の一例）と、選別部１２０（非プラスチック片除去部の一例）と、回収部１３０（プラスチック片回収部の一例）とを備える。
供給部１１０はシュレッダーダスト１０１を選別部１２０へ供給し、選別部１２０は供給されたシュレッダーダスト１０１から異物１０３を除去してプラスチック片１０２を選別し、回収部１３０は選別されたプラスチック片１０２を回収する。
【００２３】
供給部１１０は、投入ホッパー１１１と振動フィーダ１１２とを備える。
投入ホッパー１１１は、シュレッダーダスト１０１を貯蔵し、貯蔵したシュレッダーダスト１０１を底部から振動フィーダ１１２へ投入する。
振動フィーダ１１２は、投入ホッパー１１１の下方に設置され、投入ホッパー１１１から投入されたシュレッダーダスト１０１を均等に均しながら選別部１２０へ運ぶ。振動フィーダ１１２はシュレッダーダスト１０１を選別部１２０へ供給する「材料供給装置」の一例である。
【００２４】
供給部１１０は、この他に、投入ホッパー１１１の底蓋を開閉する「ホッパー制御装置」や、振動フィーダ１１２を駆動する「フィーダ駆動装置」などを備える（図示省略）。
【００２５】
選別部１２０は、一対の回転体として弾性ローラー１２１と凹凸ローラー１２２とを備える（一対の対向部の一例）。
【００２６】
弾性ローラー１２１（第一のローラーの一例）は、回転する駆動軸１２１ａ（ローラー）と、駆動軸１２１ａに巻き付けた弾性体１２１ｂ（弾性材）とを備える。
【００２７】
弾性体１２１ｂは、プラスチック片１０２に比べて軟らかく、異物１０３に比べて硬い。例えば、ＪＩＳ規格におけるショアＡ５０以上のウレタンなどのゴムを弾性体１２１ｂとして用いるとよい。
また、弾性体１２１ｂはプラスチック片１０２と接触することで、静電気が帯電するため、導電材を添加した弾性体を用いてもよい。
弾性体１２１ｂの厚さは、供給部１１０から供給されるプラスチック片１０２の大きさとして想定される最大の大きさ（幅、高さまたは厚み）よりも厚い方が望ましい。
【００２８】
凹凸ローラー１２２（第二のローラーの一例）は、回転する駆動軸１２２ａ（ローラー）と、駆動軸１２２ａに巻き付けた金属メッシュ１２２ｂ（凹凸部の一例）とを備える。
【００２９】
図２は、実施の形態１における金属メッシュ１２２ｂの網目形状の一例を示す図である。
金属メッシュ１２２ｂは、メッシュ状（または格子状）の網目を有する部材であって金属で構成される。但し、金属以外の材料でできたメッシュ部材を金属メッシュ１２２ｂの代わりに用いても構わない。
金属メッシュ１２２ｂの網目の形状は、（１）四角形、（２）三角形、（３）円形またはその他の形状であっても構わない。
金属メッシュ１２２ｂの網目の大きさ（網目の細かさ）は、供給部１１０から供給される異物１０３として想定される最小の異物１０３の大きさよりも小さい方が望ましい。
【００３０】
弾性ローラー１２１と凹凸ローラー１２２とは、振動フィーダ１１２の先端部の下方に並列に並べて設置される。
弾性ローラー１２１と凹凸ローラー１２２とは、振動フィーダ１１２から落下したシュレッダーダスト１０１を挟める程度の隙間を空けて近接し、挟んだシュレッダーダスト１０１を隙間から押し出すように内回りに回転する。但し、弾性ローラー１２１と凹凸ローラー１２２とを互いに接するように配置してもよい。
例えば、左側に位置する弾性ローラー１２１は時計回りに回転し、右側に位置する凹凸ローラー１２２は反時計回りに回転する。つまり、弾性ローラー１２１と凹凸ローラー１２２とは互いに逆向きに回転する。
【００３１】
シュレッダーダスト１０１に含まれるプラスチック片１０２は、弾性ローラー１２１と凹凸ローラー１２２との間を通過して落下する。
弾性ローラー１２１の弾性体１２１ｂがプラスチック片１０２の形および大きさに応じて窪んで、プラスチック片１０２を通過させる隙間（クリアランス）ができるからである。
また、プラスチック片１０２は弾性および粘着性が少ないため、金属メッシュ１２２ｂに付着しないからである。
但し、プラスチック片１０２は低湿度の環境においては弾性ローラー１２１との接触により静電気が帯電し、弾性ローラー１２１に付着することがある。
【００３２】
シュレッダーダスト１０１に含まれる異物１０３は、弾性ローラー１２１と凹凸ローラー１２２との間を通過する際に二つのローラーによって挟まれ、凹凸ローラー１２２の金属メッシュ１２２ｂに付着する。
このとき、ゴムやホットメルトなどの異物１０３は弾性ローラー１２１の弾性体１２１ｂより柔らかいため、弾性体１２１ｂが変形しない。そのため、異物１０３は弾性体１２１ｂによって凹凸ローラー１２２の金属メッシュ１２２ｂに押し当てられ、弾性または粘着性によって金属メッシュ１２２ｂに付着する。
例えば、弾性を有するゴムは金属メッシュ１２２ｂの網目に嵌まり込み、粘着性を有するホットメルトは金属メッシュ１２２ｂの網目に粘着する。
【００３３】
図３は、実施の形態１における混合プラスチック選別回収装置１００の選別部１２０を示す断面図である。図３の断面図は、図１のＡ−Ａ’断面を表している。
図３に示すように、プラスチック片１０２が通過する部分は弾性体１２１ｂが窪み、異物１０３が通過する部分は弾性体１２１ｂが窪まない。このため、異物１０３は、弾性体１２１ｂによって金属メッシュ１２２ｂに押し当てられ、金属メッシュ１２２ｂに付着する。
また、プラスチック片１０２が通過する弾性体１２１ｂの部分は局所的に窪み、窪んだ部分は弾性によって窪む前の状態に戻るため、異物１０３がプラスチック片１０２と共にローラー間を通過することを防ぐことができる。
【００３４】
図１に戻り、混合プラスチック選別回収装置１００の説明を続ける。
【００３５】
選別部１２０は、さらに、スクレーパ１２３，スクレーパ１２４を備える。
スクレーパ１２３は、凹凸ローラー１２２の金属メッシュ１２２ｂに先端が接触する位置に設置され、金属メッシュ１２２ｂに付着した異物１０３を剥がし落とす。
スクレーパ１２４は、弾性ローラー１２１の弾性体１２１ｂに先端が接触する位置に設置され、弾性体１２１ｂに静電気により付着したプラスチック片１０２を剥がし落とす。
例えば、スクレーパ１２３，スクレーパ１２４は、硬質なヘラ状の部材である。
スクレーパ１２３，１２４を振動させる振動装置を設けてもよい。
【００３６】
図４は、実施の形態１における選別部１２０のスクレーパ１２３を示す拡大図である。
実施の形態１におけるスクレーパ１２３の形状について、図４に基づいて説明する。
【００３７】
図４（１）に示すように、スクレーパ１２３の先端部が凹凸ローラー１２２の金属メッシュ１２２ｂと金属メッシュ１２２ｂに付着した異物１０３との隙間に入り込むように、スクレーパ１２３の先端部を尖らせるとよい。
図４（２）に示すように、スクレーパ１２３の先端部にブラシを設け、ブラシの毛先で異物１０３を剥がし落とすようにしてもよい。
但し、スクレーパ１２３の形状は図４に示す形状に限らない。
スクレーパ１２４の形状も図４（１）、（２）に示す形状のものを設置してよい。
また、スクレーパ１２４は、弾性体１２１ｂに接触させなくてもよく、弾性体１２１ｂとスクレーパ１２４の間をプラスチック片１０２が通過できない程度に離してもよい。
但し、スクレーパ１２４の形状もスクレーパ１２３同様に図４に示す形状に限らない。
【００３８】
選別部１２０は、この他に、弾性ローラー１２１と凹凸ローラー１２２とを回転させ、また回転速度を制御する「ローラー制御装置」（図示省略）を備える。例えば、ローラー制御装置は、各ローラーの駆動軸を回転させるモーターをインバータ制御する。
【００３９】
回収部１３０は、プラスチック回収容器１３１と、仕切り板１３２と、異物回収容器１３３とを備える。
【００４０】
プラスチック回収容器１３１は、弾性ローラー１２１と凹凸ローラー１２２との隙間の下方に設けられ、弾性ローラー１２１と凹凸ローラー１２２との間を通過して落下するプラスチック片１０２を集積する。
プラスチック回収容器１３１には、異なる種類のプラスチック片１０２を含んだ「混合プラスチック」（または単一種類のプラスチック）が回収される。
【００４１】
仕切り板１３２は、凹凸ローラー１２２とスクレーパ１２３とが接触する部分の下方に設けられ、スクレーパ１２３によって金属メッシュ１２２ｂから剥がし落とされた異物１０３を異物回収容器１３３に回収する。
【００４２】
異物回収容器１３３は、仕切り板１３２の先端部の下方に設けられ、仕切り板１３２に沿って落下した異物１０３を集積する。
【００４３】
次に、混合プラスチック選別回収装置１００で処理されるシュレッダーダスト１０１の流れについて説明する。
【００４４】
シュレッダーダスト１０１は、投入ホッパー１１１から振動フィーダ１１２に投入され、振動フィーダ１１２によって搬送される。搬送されたシュレッダーダスト１０１は、下向きに回転する弾性ローラー１２１と凹凸ローラー１２２との隙間部分（または接触部分）へ落下し、ローラーの回転に巻き込まれる。
シュレッダーダスト１０１に含まれるプラスチック片１０２は、弾性ローラー１２１の弾性体１２１ｂに生じる窪み部分に収まり、ローラー間を通過して落下し、プラスチック回収容器１３１に回収される。もしくは、静電気により弾性体１２１ｂに付着し、弾性ローラー１２１の回転によって輸送され、スクレーパ１２４によって掻き取られ、プラスチック回収容器１３１に回収される。
シュレッダーダスト１０１に含まれる異物１０３は、弾性ローラー１２１の弾性体１２１ｂによって凹凸ローラー１２２の金属メッシュ１２２ｂに押し当てられ、金属メッシュ１２２ｂに付着する。金属メッシュ１２２ｂに付着した異物１０３は、凹凸ローラー１２２の回転によって輸送され、スクレーパ１２３によって掻き取られ、仕切り板１３２に落下し、異物回収容器１３３に回収される。
【００４５】
実施の形態１において、例えば、以下のような混合プラスチック選別回収装置１００について説明した。
【００４６】
混合プラスチック選別回収装置１００は、材料供給部（供給部１１０）と、第一の回転体（弾性ローラー１２１）と、第二の回転体（凹凸ローラー１２２）と、掻き取り機構（スクレーパ１２３、スクレーパ１２４）と、第一の容器（プラスチック回収容器１３１）と、第二の容器（異物回収容器１３３）とを備える。
材料供給部は、異物を含む混合プラスチック（シュレッダーダスト１０１）を投入する。
第一の回転体は、表面に弾性体を有する。
第二の回転体は、表面に金属メッシュを有し、第一の回転体と並列に並んで第一の回転体と圧接部を構成する。
掻き取り機構は、弾性体を有する第一の回転体に付着したプラスチック片と、金属メッシュを有する第二の回転体に付着した異物をそれぞれ掻き取る。
第一の容器は、異物が除去された混合プラスチックを回収する。
第二の容器は、圧接部にて選別された異物を回収する。
【００４７】
この構成により、硬質な物質であるプラスチックの体積分のみ弾性体が弾性変形することで、プラスチックが回転体間を通過するために必要なクリアランスを局所的に作り出し、プラスチックが回転体間を通過することができる。
したがって、プラスチックが通過する部分以外は回転体間のクリアランスは一定に保たれる。これにより、プラスチックと同時に回転体間を通過する異物を常に一定の荷重で凹凸を持つ第二の回転体に圧接することができる。
【００４８】
実施の形態２．
金属メッシュ１２２ｂを用いない形態について説明する。
以下、実施の形態１と異なる事項について主に説明する。説明を省略する事項については実施の形態１と同様である。
【００４９】
図５は、実施の形態２における混合プラスチック選別回収装置１００の構成図である。
図６は、実施の形態２における混合プラスチック選別回収装置１００の選別部１２０を示す断面図である。図６の断面図は、図５のＢ−Ｂ’断面を表している。
実施の形態２における混合プラスチック選別回収装置１００の構成について、図５および図６に基づいて説明する。
【００５０】
混合プラスチック選別回収装置１００は、実施の形態１と同様に、供給部１１０と選別部１２０と回収部１３０とを備える。また、選別部１２０は、弾性ローラー１２１と凹凸ローラー１２２とスクレーパ１２３とスクレーパ１２４を備える（図５参照）。
【００５１】
凹凸ローラー１２２は、硬質な材料（例えば、金属）で構成される。
【００５２】
図６に示すように、凹凸ローラー１２２の表面を加工して凹凸ローラー１２２の表面に複数の凹凸を設けている。以下、凹凸ローラー１２２の凹凸部分を「凹凸部１２２ｃ」という。
【００５３】
凹凸部１２２ｃの凹部の大きさは、実施の形態１の金属メッシュ１２２ｂと同様に、供給部１１０から供給される異物１０３として想定される最小の異物１０３の大きさよりも小さい方が望ましい。
また、凹凸部１２２ｃの凹部の形状は、実施の形態１の金属メッシュ１２２ｂと同様に、四角形、三角形、円形またはその他の形状であっても構わない。また、凹凸部１２２ｃは凹凸ローラー１２２の円周に沿って設けた溝であっても構わない。
【００５４】
凹凸ローラー１２２の凹凸部１２２ｃは、実施の形態１の金属メッシュ１２２ｂと同様に機能する。
つまり、シュレッダーダスト１０１に含まれる異物１０３は、弾性ローラー１２１の弾性体１２１ｂによって凹凸ローラー１２２の凹凸部１２２ｃに押し当てられ、凹凸部１２２ｃに付着する。凹凸部１２２ｃに付着した異物１０３は、凹凸ローラー１２２の回転によって輸送され、スクレーパ１２３によって掻き取られ、仕切り板１３２に落下し、異物回収容器１３３に回収される。
【００５５】
図７は実施の形態２における選別部１２０のスクレーパ１２３を示す拡大図である。
実施の形態２におけるスクレーパ１２３の形状について、図７に基づいて説明する。
【００５６】
凹凸部１２２ｃの凹凸に嵌合する凹凸をスクレーパ１２３の先端部に設けて、異物１０３をより確実に剥がし落とすことができる。
但し、実施の形態２におけるスクレーパ１２３の形状は図７に示す形状に限らず、図４（１）と（２）に示す形状でもよい。
【００５７】
金属メッシュ１２２ｂ（実施の形態１参照）の代わりに凹凸部１２２ｃを設けることにより、以下のような効果を奏する。
弾性ローラー１２１の弾性体１２１ｂの厚さに近い大きさを有するプラスチック片１０２がシュレッダーダスト１０１に含まれる場合、弾性体１２１ｂはプラスチック片１０２の大きさに合わせて大きく窪む。このとき、窪みが大きくなるほど、元の状態に戻そうとする弾性体１２１ｂの反発力も大きくなる。
このため、凹凸ローラー１２２に金属メッシュ１２２ｂを取り付けた場合、弾性体１２１ｂの反発力によってプラスチック片１０２が金属メッシュ１２２ｂに強く押し当てられ、金属メッシュ１２２ｂが損傷する可能性がある。
一方、凹凸ローラー１２２の表面を加工して凹凸部１２２ｃを設けることにより、凹凸部１２２ｃの耐性を高めて凹凸部１２２ｃの損傷を抑制することができる。
【００５８】
実施の形態２において、例えば、以下のような混合プラスチック選別回収装置１００について説明した。
混合プラスチック選別回収装置１００は、金属メッシュを有する回転体の代わりに、表面に凹凸形状を加工した金属製の回転体（凹凸ローラー１２２）を備える。
金属製の回転体は金属メッシュと比較して高強度であるため、弾性体による反発力が大きい場合であっても、回転体は損傷しにくく、プラスチックの選別および回収を安定して継続することができる。
【００５９】
実施の形態３．
凹凸部１２２ｃの凹部の立体形状について説明する。
以下、実施の形態２と異なる事項について主に説明する。説明を省略する事項については実施の形態２と同様である。
【００６０】
混合プラスチック選別回収装置１００の構成は、実施の形態２（図５参照）と同様である。
【００６１】
図８は、実施の形態３における混合プラスチック選別回収装置１００の選別部１２０を示す断面図である。図８の断面図は、図５のＢ−Ｂ’断面を表している。
実施の形態３における凹凸部１２２ｃの凹部１２２ｄの立体形状について、図８に基づいて説明する。
【００６２】
凹凸部１２２ｃの凹部１２２ｄは断面Ｖ字型の形状を有する。
例えば、凹部１２２ｄは、開口部から底部へすぼめたすり鉢状を成す。つまり、凹部１２２ｄは開口部が広く、底部が狭い。但し、凹部１２２ｄは、凹凸ローラー１２２の円周に沿って設けた溝であっても構わない。
また、凸部１２２ｅは、底部から先端部へ先細りしたテーパー状を成す。つまり、凸部１２２ｅは先端部が小さく、底部が大きい。但し、凸部１２２ｅは、凹凸ローラー１２２の円周に沿って設けた溝であっても構わない。
【００６３】
凹凸部１２２ｃの凹部１２２ｄを断面Ｖ字型の形状にすることにより、異物１０３が凹部１２２ｄにきつく嵌まり込むことを防ぎ、異物１０３の回収率を高め、プラスチック片１０２を高い純度で回収できる。
また、プラスチック片１０２においても、凹部１２２ｄに挟まることを防ぎ、プラスチック片１０２の回収率を高めることができる。
例えば、凹部１２２ｄが断面四角型の形状である場合（図５参照）、凹部１２２ｄの大きさと同程度の大きさを有する異物１０３が凹部１２２ｄにきつく嵌まり込んでしまい、スクレーパ１２３によって凹部１２２ｄから異物１０３を剥がし落とすことができない可能性がある。この場合、剥がし落とすことができなかった異物１０３によって凹凸部１２２ｃが目詰まりしてしまい、その後に供給された異物１０３が凹凸部１２２ｃに付着せずプラスチック片１０２と共にプラスチック回収容器１３１に回収されてしまう。
また、凹部１２２ｄの大きさと同程度の厚さのプラスチック片が凹部１２２ｄに挟まってしまい、スクレーパ１２３により掻き取られ、異物回収容器１３３に回収されてしまう可能性がある。この場合、プラスチック片の回収率が低下してしまう。
一方、凹部１２２ｄを断面Ｖ字型の形状にすることにより、異物１０３が凹部１２２ｄにきつく嵌まり込むことを防ぐことができる。このため、異物１０３はスクレーパ１２３によって剥がし落とされ、凹凸部１２２ｃが目詰まりを起こすこともない。したがって、プラスチック片１０２と異物１０３とを別々に高い純度で回収することができる。
また、プラスチック片１０２においても凹部１２２ｄを断面Ｖ字型の形状にすることで、プラスチック片１０２が凹部に挟まることを防ぐことができる。このため、プラスチック片１０２を効率よく回収することができる。
【００６４】
凹凸部１２２ｃと同様に、実施の形態１の金属メッシュ１２２ｂの凹部部分を断面Ｖ字型の形状にしてもよい。
【００６５】
実施の形態４．
凹凸ローラー１２２に弾性体を設ける形態について説明する。
以下、実施の形態１と異なる事項について主に説明する。説明を省略する事項については実施の形態１と同様である。
【００６６】
図９は、実施の形態４における混合プラスチック選別回収装置１００の構成図である。
図１０は、実施の形態４における混合プラスチック選別回収装置１００の選別部１２０を示す断面図である。図１０の断面図は、図９のＣ−Ｃ’断面を表している。
実施の形態４における混合プラスチック選別回収装置１００の構成について、図９および図１０に基づいて説明する。
【００６７】
混合プラスチック選別回収装置１００は、実施の形態１と同様に、供給部１１０と選別部１２０と回収部１３０とを備える。また、選別部１２０は、弾性ローラー１２１と凹凸ローラー１２２とスクレーパ１２３とスクレーパ１２４を備える（図９参照）。
【００６８】
凹凸ローラー１２２は、駆動軸１２２ａと金属メッシュ１２２ｂとの間に弾性体１２２ｆを備える（図９参照）。
【００６９】
凹凸ローラー１２２の弾性体１２２ｆは、弾性ローラー１２１の弾性体１２１ｂと同様に、異物１０３より硬く、プラスチック片１０２より軟らかい。
例えば、ＪＩＳ規格におけるショアＡ５０以上のウレタンなどのゴムを弾性体１２２ｆとして用いるとよい。
凹凸ローラー１２２の弾性体１２２ｆと弾性ローラー１２１の弾性体１２１ｂとは同じ材質であっても異なる材質であっても構わない。
【００７０】
図１０に示すように、弾性ローラー１２１と凹凸ローラー１２２とがプラスチック片１０２を挟んだ場合、弾性ローラー１２１の弾性体１２１ｂが弾性変形すると共に、凹凸ローラー１２２の弾性体１２２ｆが弾性変形する。
また、弾性体１２２ｆの弾性変形に伴って金属メッシュ１２２ｂが変形する。
【００７１】
凹凸ローラー１２２の駆動軸１２２ａと金属メッシュ１２２ｂとの間に弾性体１２２ｆを設けることにより、以下のような効果を奏する。
弾性ローラー１２１の弾性体１２１ｂの厚さに近い大きさのプラスチック片１０２がシュレッダーダスト１０１に含まれる場合、弾性体１２１ｂはプラスチック片１０２の大きさに合わせて大きく窪む。このとき、窪みが大きくなるほど、元の状態に戻そうとする弾性体１２１ｂの反発力も大きくなる。
このため、凹凸ローラー１２２の駆動軸１２２ａと金属メッシュ１２２ｂとの間に弾性体１２２ｆを設けない場合、弾性体１２１ｂの反発力によってプラスチック片１０２が金属メッシュ１２２ｂに強く押し当てられ、金属メッシュ１２２ｂが損傷する可能性がある。
一方、凹凸ローラー１２２の駆動軸１２２ａと金属メッシュ１２２ｂとの間に弾性体１２２ｆを設けることにより、プラスチック片１０２が押し当てられた部分の金属メッシュ１２２ｂの裏側で弾性体１２２ｆが窪み、金属メッシュ１２２ｂに対する圧力が軽減し、金属メッシュ１２２ｂの損傷を抑制することができる。
また、弾性体１２２ｆは局所的に窪むため、異物１０３が弾性ローラー１２１と凹凸ローラー１２２との間をプラスチック片１０２と共に落下してプラスチック回収容器１３１に回収されてしまうことを防ぐことができる。
【００７２】
実施の形態４において、例えば、以下のような混合プラスチック選別回収装置１００について説明した。
混合プラスチック選別回収装置１００は、軸と金属メッシュとの間に弾性体を設けた回転体（凹凸ローラー１２２）を備える。
この構成により、両側の回転体が伸縮自在性を有するため、片側の回転体（弾性ローラー１２１）にのみ弾性体を設けた構成に対し、より大きなプラスチックを投入することが可能となる。
【００７３】
実施の形態５．
異物１０３を軟らかくすることによってより確実に異物１０３を除去する形態について説明する。
以下、実施の形態１と異なる事項について主に説明する。説明を省略する事項については実施の形態１と同様である。
【００７４】
図１１は、実施の形態５における混合プラスチック選別回収装置１００の構成図である。
実施の形態５における混合プラスチック選別回収装置１００の構成について、図１１に基づいて説明する。
【００７５】
混合プラスチック選別回収装置１００は、実施の形態１（図１参照）と同様に、供給部１１０と選別部１２０と回収部１３０とを備える。
但し、供給部１１０は、投入ホッパー１１１と振動フィーダ１１２との他に、加熱装置１１３を備える。
【００７６】
加熱装置１１３は、振動フィーダ１１２の周囲（例えば、上部）に設けられ、振動フィーダ１１２で搬送されるシュレッダーダスト１０１（プラスチック片１０２、異物１０３）を加熱する。
【００７７】
加熱装置１１３の加熱温度は、異物１０３を軟化させて異物１０３を溶融しない温度である。
例えば、シュレッダーダスト１０１に含まれるホットメルト（異物１０３の一例）のうち融点が最も低いホットメルトを溶融しない温度を加熱装置１１３の加熱温度として設定する。
【００７８】
シュレッダーダスト１０１に含まれる異物１０３は加熱によって軟らかくなり、金属メッシュ１２２ｂに付着し易くなる。
また、加熱温度を調整することにより、異物１０３が溶融してプラスチック片１０２に付着してしまうことを防ぐことができる。
【００７９】
加熱装置１１３を設けて異物１０３を加熱することにより、以下のような効果を奏する。
硬質な異物１０３は金属メッシュ１２２ｂに付着しづらい。
そのため、想定しているよりも硬質な異物１０３（例えば、ホットメルト）がシュレッダーダスト１０１に含まれる場合、異物１０３が金属メッシュ１２２ｂに付着せず、プラスチック片１０２と共にプラスチック回収容器１３１に回収されてしまう可能性がある。
一方、加熱装置１１３によって硬質な異物１０３を加熱することにより、硬質な異物１０３は軟化して金属メッシュ１２２ｂに付着し易くなる。また、プラスチック片１０２が軟化する温度（軟化点）は異物１０３よりも高いため、プラスチック片１０２が軟化して金属メッシュ１２２ｂに付着することもない。このため、プラスチック片１０２と異物１０３とを別々に高い純度で回収することができる。
【００８０】
実施の形態５において、加熱装置１１３の加熱機能を投入ホッパー１１１や振動フィーダ１１２に設けても構わない。
また、加熱装置１１３によってシュレッダーダスト１０１を加熱した後にシュレッダーダスト１０１を投入ホッパー１１１に投入し、またはシュレッダーダスト１０１を振動フィーダ１１２に投入しても構わない。
【００８１】
実施の形態５において、他の実施の形態の特徴を有しても構わない。
例えば、実施の形態２と同様に、金属メッシュ１２２ｂの代わりに凹凸部１２２ｃを凹凸ローラー１２２に設けても構わない。
また、実施の形態３と同様に、凹凸ローラー１２２の凹部の形状を断面Ｖ字型にしても構わない。
また、実施の形態４と同様に、凹凸ローラー１２２の駆動軸１２２ａと金属メッシュ１２２ｂとの間に弾性体１２２ｆを設けても構わない。
【００８２】
実施の形態５において、例えば、以下のような混合プラスチック選別回収装置１００について説明した。
混合プラスチック選別回収装置１００は、回転体（ローラー）間に投入されるまでに混合プラスチック（シュレッダーダスト１０１）を加熱する装置を備える。
この構成により、常温で硬質な異物（例えば、ホットメルト）は加熱により軟化し、金属メッシュの網目に入り込んで付着し易くなる。つまり、異物の選別精度を向上させることが可能となる。
【００８３】
実施の形態６．
静電気により凹凸ローラー１２２に付着するプラスチック片１０２を効率よくプラスチック回収容器１３１で回収する形態について説明する。
以下、実施の形態１と異なる事項について主に説明する。説明を省略する事項に関しては実施の形態１と同様である。
【００８４】
図１２は、実施の形態６における混合プラスチック選別回収装置１００の構成図である。
実施の形態６における混合プラスチック選別回収装置１００の構成について、図１２に基づいて説明する。
【００８５】
混合プラスチック選別回収装置１００は、実施の形態１（図１参照）と同様に、供給部１１０と選別部１２０と回収部１３０とを備える。
但し、選別部１２０は、弾性ローラー１２１と凹凸ローラー１２２とスクレーパ１２３とスクレーパ１２４との他に、選別ブラシ１２５を備える。
【００８６】
選別ブラシ１２５は、凹凸ローラー１２２に異物１０３が付着している区間（例えば、下部）で、先端が凹凸ローラー１２２に接触する位置に設けられ、凹凸ローラー１２２に付着したプラスチック片１０２を掻き取る。
【００８７】
選別ブラシ１２５は、プラスチック片１０２を掻き取り、かつ、異物１０３を通過させることが可能な細い線径、もしくは柔らかい材質のものである。
例えば、線径０．０５ｍｍ〜０．３ｍｍ程度の細さのナイロンやアクリルなどの化学繊維を選別ブラシ１２５として用いるとよい。
また、凹凸ローラー１２２から剥がし落とした際にプラスチック片１０２に帯電している静電気を除電するため、選別ブラシ１２５に除電ブラシを用いてもよい。
但し、選別ブラシの材質は上記の材質に限らない。
【００８８】
選別ブラシ１２５を選別部１２０に設けることにより、以下のような効果を奏する。
プラスチック片１０２は低湿度の環境では弾性ローラー１２１の弾性体１２１ｂと接触することで、静電気が帯電する。そのため、静電気に帯電したプラスチック片１０２の多くは、弾性体１２１ｂにそのまま付着するが、一部凹凸ローラー１２２にも付着してしまう。そのため、凹凸ローラー１２２に付着したプラスチック片１０２は異物１０３と共に異物回収容器１３３に回収され、プラスチック片１０２の回収率が低下する。
一方、選別ブラシ１２５を設けることにより、凹凸ローラー１２２に付着したプラスチック片１０２は選別ブラシ１２５を通過できず、もしくは通過する際の選別ブラシ１２５の弾力により掻き取られて落下し、プラスチック回収容器１３１に回収される。このため、プラスチック片１０２を効率よく回収することができる。
【００８９】
実施の形態６において、他の実施の形態の特徴を有しても構わない。
例えば、実施の形態２と同様に、金属メッシュ１２２ｂの代わりに凹凸部１２２ｃを凹凸ローラー１２２に設けても構わない。
また、実施の形態３と同様に、凹凸ローラー１２２の凹部の形状を断面Ｖ字型にしても構わない。
また、実施の形態４と同様に、凹凸ローラー１２２の駆動軸１２２ａと金属メッシュ１２２ｂの間に弾性体１２２ｆを設けても構わない。
また、実施の形態５と同様に、供給部１１０に加熱装置１１３を設けても構わない。
【００９０】
実施の形態６において、例えば、以下のような混合プラスチック選別回収装置１００について説明した。
混合プラスチック選別回収装置１００は、一方の回転体（凹凸ローラー１２２）に付着した混合プラスチック（シュレッダーダスト１０１）を選別するブラシを備える。
この構成により、異物（例えば、ホットメルト）を回収する容器に回収されるプラスチック片をプラスチック回収容器に回収することができる。つまり、プラスチック片の回収率が向上する。
【符号の説明】
【００９１】
１００ 混合プラスチック選別回収装置、１０１ シュレッダーダスト、１０２ プラスチック片、１０３ 異物、１１０ 供給部、１１１ 投入ホッパー、１１２ 振動フィーダ、１１３ 加熱装置、１２０ 選別部、１２１ 弾性ローラー、１２１ａ 駆動軸、１２１ｂ 弾性体、１２２ 凹凸ローラー、１２２ａ 駆動軸、１２２ｂ 金属メッシュ、１２２ｃ 凹凸部、１２２ｄ 凹部、１２２ｅ 凸部、１２２ｆ 弾性体、１２３ スクレーパ、１２４ スクレーパ、１２５ 選別ブラシ、１３０ 回収部、１３１ プラスチック回収容器、１３２ 仕切り板、１３３ 異物回収容器。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、シュレッダーダストからプラスチックを選別するプラスチック選別装置およびプラスチック選別方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
家庭用電化製品をリサイクルすることによって廃棄物を減らして資源を有効に利用する活動を推進するため、２００１年に家電リサイクル法が制定された。
【０００３】
一般家庭や事務所などから排出される家電製品やＯＡ機器は、手解体によって金属やプラスチックなどの様々な材料に選別され、それぞれ破砕後にリサイクルされる。
しかし、廃棄される製品の中には、解体が困難な様々な金属やプラスチックなどから構成される複合部品が使用されている。これらの複合部品は破砕後に金属類を回収した残りとして、一般的に「シュレッダーダスト」と呼ばれる。
シュレッダーダストは、再利用の手立てが少ないために焼却あるいは埋め立て処分され、循環型社会を形成するための大きな障害になっている。
【０００４】
シュレッダーダストは、廃棄製品を破砕後に金属選別機や風力選別機等によって磁性金属、非磁性金属、軽物質（ダストとも呼ばれる）を除去して回収されるものであり、複数種類のプラスチックを含んでいる。
複数種類のプラスチックを含んだものを「混合プラスチック」という。
【０００５】
混合プラスチックは、比重を利用した湿式選別や、静電特性を利用した静電選別等の選別によって種類毎のプラスチックに選別される。
但し、廃棄製品から得られる混合プラスチック（シュレッダーダスト）は、一般的にゴムと呼ばれる弾性体や、ホットメルトと呼ばれる粘着性を有する物質などの異物を含有している。
そのため、混合プラスチックを比重選別した場合、選別対象のプラスチックと共に選別対象のプラスチックに比重が近いゴムやホットメルトを回収してしまう。つまり、比重選別によって回収する回収物にはプラスチックの他にゴムやホットメルトが混在してしまう。
【０００６】
例えば、天然ゴム、ニトリルゴム、シリコンゴム、ブタジエンゴム等の一般的なゴムの比重は「０．９〜０．９８」であり、汎用的なプラスチックであるポリプロピレンの比重に近い。このため、これらのゴムとポリプロピレンとを比重選別によって選別することは困難である。
また、ホットメルトの比重も「０．９〜１．０」である場合が多く、ホットメルトとポリプロピレンとを比重選別によって選別することはゴムと同様に困難である。
【０００７】
選別して回収したプラスチックに混在するゴムやホットメルトは、回収したプラスチックを再利用のためにペレット化する際に、樹脂成型機内のスクリーンメッシュによって除去される。
しかし、ゴムの含有量が多いとスクリーンメッシュの目詰まりが起こり易くなり、スクリーンメッシュの交換頻度が高まり、生産性が低下してしまう。
また、ホットメルトは一般的にプラスチックよりも融点が低いため、樹脂成形機内でプラスチックと共に溶融してスクリーンメッシュを通過してしまう。そのため、溶解したホットメルトが成型品に混入し、機械的特性が低下してしまう。
【０００８】
したがって、ゴムやホットメルト等の異物を除去する必要がある。
【０００９】
特許文献１は、混合プラスチックを供給する搬送コンベアと、搬送コンベア上の混合プラスチックに含まれるホットメルトを突き刺す針状棒を有する円筒状の針状棒集合体とを備えることによってホットメルトを除去する選別・回収装置を開示している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】特開２００６−１５９０５１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
しかしながら、特許文献１に開示されている選別・回収装置は、ホットメルトがプラスチック片の下に潜り込んだ場合やホットメルトが小さすぎる場合にホットメルトを針状棒で突き刺すことができないという課題を有する。
さらに、特許文献１の選別・回収装置は、継続使用によって針状棒の針が折れ曲がってしまうという課題を有する。このため、効率的なホットメルトの回収は困難である。
【００１２】
また、特許文献１の選別・回収装置は、針状棒と水平保持板との間に一定空間を保持する機構を有することによって針状棒の破損を防止している。
しかし、この空間のクリアランスよりも大きな異物（特に針状棒に突き刺さらない異物）が通過するときには空間が押し広げられるため、異物と同時にホットメルトが通過してしまう。
【００１３】
本発明は、例えば、シュレッダーダストからゴムやホットメルトなどの異物を除去することによってプラスチックを高い純度で回収できるようにすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明のプラスチック選別装置は、
複数のプラスチック片と、プラスチック以外の材質でできた複数の非プラスチック片とを含んだ混合物を供給する混合物供給部と、
前記混合物供給部から供給される混合物を挟む一対の対向部として一方に弾性材を設けて他方に複数の凹凸を有する凹凸部を設けた一対の対向部を有し、前記混合物を前記一対の対向部で挟むことによって前記混合物に含まれる複数の非プラスチック片を前記凹凸部に付着させる非プラスチック片除去部と、
前記非プラスチック片除去部の前記凹凸部に付着しない複数のプラスチック片を回収するプラスチック片回収部とを備える。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、例えば、シュレッダーダスト（混合物）からゴムやホットメルトなどの異物（非プラスチック片）を除去してプラスチックを高い純度で回収することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】実施の形態１における混合プラスチック選別回収装置１００の構成図。
【図２】実施の形態１における金属メッシュ１２２ｂの網目形状の一例を示す図。
【図３】実施の形態１における混合プラスチック選別回収装置１００の選別部１２０を示す断面図。
【図４】実施の形態１における選別部１２０のスクレーパ１２３を示す拡大図。
【図５】実施の形態２における混合プラスチック選別回収装置１００の構成図。
【図６】実施の形態２における混合プラスチック選別回収装置１００の選別部１２０を示す断面図。
【図７】実施の形態２における選別部１２０のスクレーパ１２３を示す拡大図。
【図８】実施の形態３における混合プラスチック選別回収装置１００の選別部１２０を示す断面図。
【図９】実施の形態４における混合プラスチック選別回収装置１００の構成図。
【図１０】実施の形態４における混合プラスチック選別回収装置１００の選別部１２０を示す断面図。
【図１１】実施の形態５における混合プラスチック選別回収装置１００の構成図。
【図１２】実施の形態６における混合プラスチック選別回収装置１００の構成図。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
実施の形態１．
シュレッダーダストからゴムやホットメルトなどの異物を除去することによってプラスチックを高い純度で回収する装置および方法について説明する。
【００１８】
図１は、実施の形態１における混合プラスチック選別回収装置１００の構成図である。
実施の形態１における混合プラスチック選別回収装置１００について、図１に基づいて説明する。
【００１９】
まず、混合プラスチック選別回収装置１００の構成について説明する。
【００２０】
混合プラスチック選別回収装置１００（プラスチック選別装置の一例）は、シュレッダーダスト１０１からプラスチック片１０２を選別して回収する。
【００２１】
シュレッダーダスト１０１は、１種類、もしくは種類が異なる複数のプラスチック片１０２（混合プラスチック）と、ゴムやホットメルトなどの複数の異物１０３（非プラスチック片）とを含んでいる。
プラスチック片１０２は異物１０３に比べて硬い。また、異物１０３は、プラスチック片１０２に比べて強い弾性または粘着性を有する。
プラスチック片１０２を「白丸」で図示し、異物１０３を「黒丸」で図示する。
【００２２】
混合プラスチック選別回収装置１００は、供給部１１０（混合物供給部の一例）と、選別部１２０（非プラスチック片除去部の一例）と、回収部１３０（プラスチック片回収部の一例）とを備える。
供給部１１０はシュレッダーダスト１０１を選別部１２０へ供給し、選別部１２０は供給されたシュレッダーダスト１０１から異物１０３を除去してプラスチック片１０２を選別し、回収部１３０は選別されたプラスチック片１０２を回収する。
【００２３】
供給部１１０は、投入ホッパー１１１と振動フィーダ１１２とを備える。
投入ホッパー１１１は、シュレッダーダスト１０１を貯蔵し、貯蔵したシュレッダーダスト１０１を底部から振動フィーダ１１２へ投入する。
振動フィーダ１１２は、投入ホッパー１１１の下方に設置され、投入ホッパー１１１から投入されたシュレッダーダスト１０１を均等に均しながら選別部１２０へ運ぶ。振動フィーダ１１２はシュレッダーダスト１０１を選別部１２０へ供給する「材料供給装置」の一例である。
【００２４】
供給部１１０は、この他に、投入ホッパー１１１の底蓋を開閉する「ホッパー制御装置」や、振動フィーダ１１２を駆動する「フィーダ駆動装置」などを備える（図示省略）。
【００２５】
選別部１２０は、一対の回転体として弾性ローラー１２１と凹凸ローラー１２２とを備える（一対の対向部の一例）。
【００２６】
弾性ローラー１２１（第一のローラーの一例）は、回転する駆動軸１２１ａ（ローラー）と、駆動軸１２１ａに巻き付けた弾性体１２１ｂ（弾性材）とを備える。
【００２７】
弾性体１２１ｂは、プラスチック片１０２に比べて軟らかく、異物１０３に比べて硬い。例えば、ＪＩＳ規格におけるショアＡ５０以上のウレタンなどのゴムを弾性体１２１ｂとして用いるとよい。
また、弾性体１２１ｂはプラスチック片１０２と接触することで、静電気が帯電するため、導電材を添加した弾性体を用いてもよい。
弾性体１２１ｂの厚さは、供給部１１０から供給されるプラスチック片１０２の大きさとして想定される最大の大きさ（幅、高さまたは厚み）よりも厚い方が望ましい。
【００２８】
凹凸ローラー１２２（第二のローラーの一例）は、回転する駆動軸１２２ａ（ローラー）と、駆動軸１２２ａに巻き付けた金属メッシュ１２２ｂ（凹凸部の一例）とを備える。
【００２９】
図２は、実施の形態１における金属メッシュ１２２ｂの網目形状の一例を示す図である。
金属メッシュ１２２ｂは、メッシュ状（または格子状）の網目を有する部材であって金属で構成される。但し、金属以外の材料でできたメッシュ部材を金属メッシュ１２２ｂの代わりに用いても構わない。
金属メッシュ１２２ｂの網目の形状は、（１）四角形、（２）三角形、（３）円形またはその他の形状であっても構わない。
金属メッシュ１２２ｂの網目の大きさ（網目の細かさ）は、供給部１１０から供給される異物１０３として想定される最小の異物１０３の大きさよりも小さい方が望ましい。
【００３０】
弾性ローラー１２１と凹凸ローラー１２２とは、振動フィーダ１１２の先端部の下方に並列に並べて設置される。
弾性ローラー１２１と凹凸ローラー１２２とは、振動フィーダ１１２から落下したシュレッダーダスト１０１を挟める程度の隙間を空けて近接し、挟んだシュレッダーダスト１０１を隙間から押し出すように内回りに回転する。但し、弾性ローラー１２１と凹凸ローラー１２２とを互いに接するように配置してもよい。
例えば、左側に位置する弾性ローラー１２１は時計回りに回転し、右側に位置する凹凸ローラー１２２は反時計回りに回転する。つまり、弾性ローラー１２１と凹凸ローラー１２２とは互いに逆向きに回転する。
【００３１】
シュレッダーダスト１０１に含まれるプラスチック片１０２は、弾性ローラー１２１と凹凸ローラー１２２との間を通過して落下する。
弾性ローラー１２１の弾性体１２１ｂがプラスチック片１０２の形および大きさに応じて窪んで、プラスチック片１０２を通過させる隙間（クリアランス）ができるからである。
また、プラスチック片１０２は弾性および粘着性が少ないため、金属メッシュ１２２ｂに付着しないからである。
但し、プラスチック片１０２は低湿度の環境においては弾性ローラー１２１との接触により静電気が帯電し、弾性ローラー１２１に付着することがある。
【００３２】
シュレッダーダスト１０１に含まれる異物１０３は、弾性ローラー１２１と凹凸ローラー１２２との間を通過する際に二つのローラーによって挟まれ、凹凸ローラー１２２の金属メッシュ１２２ｂに付着する。
このとき、ゴムやホットメルトなどの異物１０３は弾性ローラー１２１の弾性体１２１ｂより柔らかいため、弾性体１２１ｂが変形しない。そのため、異物１０３は弾性体１２１ｂによって凹凸ローラー１２２の金属メッシュ１２２ｂに押し当てられ、弾性または粘着性によって金属メッシュ１２２ｂに付着する。
例えば、弾性を有するゴムは金属メッシュ１２２ｂの網目に嵌まり込み、粘着性を有するホットメルトは金属メッシュ１２２ｂの網目に粘着する。
【００３３】
図３は、実施の形態１における混合プラスチック選別回収装置１００の選別部１２０を示す断面図である。図３の断面図は、図１のＡ−Ａ’断面を表している。
図３に示すように、プラスチック片１０２が通過する部分は弾性体１２１ｂが窪み、異物１０３が通過する部分は弾性体１２１ｂが窪まない。このため、異物１０３は、弾性体１２１ｂによって金属メッシュ１２２ｂに押し当てられ、金属メッシュ１２２ｂに付着する。
また、プラスチック片１０２が通過する弾性体１２１ｂの部分は局所的に窪み、窪んだ部分は弾性によって窪む前の状態に戻るため、異物１０３がプラスチック片１０２と共にローラー間を通過することを防ぐことができる。
【００３４】
図１に戻り、混合プラスチック選別回収装置１００の説明を続ける。
【００３５】
選別部１２０は、さらに、スクレーパ１２３，スクレーパ１２４を備える。
スクレーパ１２３は、凹凸ローラー１２２の金属メッシュ１２２ｂに先端が接触する位置に設置され、金属メッシュ１２２ｂに付着した異物１０３を剥がし落とす。
スクレーパ１２４は、弾性ローラー１２１の弾性体１２１ｂに先端が接触する位置に設置され、弾性体１２１ｂに静電気により付着したプラスチック片１０２を剥がし落とす。
例えば、スクレーパ１２３，スクレーパ１２４は、硬質なヘラ状の部材である。
スクレーパ１２３，１２４を振動させる振動装置を設けてもよい。
【００３６】
図４は、実施の形態１における選別部１２０のスクレーパ１２３を示す拡大図である。
実施の形態１におけるスクレーパ１２３の形状について、図４に基づいて説明する。
【００３７】
図４（１）に示すように、スクレーパ１２３の先端部が凹凸ローラー１２２の金属メッシュ１２２ｂと金属メッシュ１２２ｂに付着した異物１０３との隙間に入り込むように、スクレーパ１２３の先端部を尖らせるとよい。
図４（２）に示すように、スクレーパ１２３の先端部にブラシを設け、ブラシの毛先で異物１０３を剥がし落とすようにしてもよい。
但し、スクレーパ１２３の形状は図４に示す形状に限らない。
スクレーパ１２４の形状も図４（１）、（２）に示す形状のものを設置してよい。
また、スクレーパ１２４は、弾性体１２１ｂに接触させなくてもよく、弾性体１２１ｂとスクレーパ１２４の間をプラスチック片１０２が通過できない程度に離してもよい。
但し、スクレーパ１２４の形状もスクレーパ１２３同様に図４に示す形状に限らない。
【００３８】
選別部１２０は、この他に、弾性ローラー１２１と凹凸ローラー１２２とを回転させ、また回転速度を制御する「ローラー制御装置」（図示省略）を備える。例えば、ローラー制御装置は、各ローラーの駆動軸を回転させるモーターをインバータ制御する。
【００３９】
回収部１３０は、プラスチック回収容器１３１と、仕切り板１３２と、異物回収容器１３３とを備える。
【００４０】
プラスチック回収容器１３１は、弾性ローラー１２１と凹凸ローラー１２２との隙間の下方に設けられ、弾性ローラー１２１と凹凸ローラー１２２との間を通過して落下するプラスチック片１０２を集積する。
プラスチック回収容器１３１には、異なる種類のプラスチック片１０２を含んだ「混合プラスチック」（または単一種類のプラスチック）が回収される。
【００４１】
仕切り板１３２は、凹凸ローラー１２２とスクレーパ１２３とが接触する部分の下方に設けられ、スクレーパ１２３によって金属メッシュ１２２ｂから剥がし落とされた異物１０３を異物回収容器１３３に回収する。
【００４２】
異物回収容器１３３は、仕切り板１３２の先端部の下方に設けられ、仕切り板１３２に沿って落下した異物１０３を集積する。
【００４３】
次に、混合プラスチック選別回収装置１００で処理されるシュレッダーダスト１０１の流れについて説明する。
【００４４】
シュレッダーダスト１０１は、投入ホッパー１１１から振動フィーダ１１２に投入され、振動フィーダ１１２によって搬送される。搬送されたシュレッダーダスト１０１は、下向きに回転する弾性ローラー１２１と凹凸ローラー１２２との隙間部分（または接触部分）へ落下し、ローラーの回転に巻き込まれる。
シュレッダーダスト１０１に含まれるプラスチック片１０２は、弾性ローラー１２１の弾性体１２１ｂに生じる窪み部分に収まり、ローラー間を通過して落下し、プラスチック回収容器１３１に回収される。もしくは、静電気により弾性体１２１ｂに付着し、弾性ローラー１２１の回転によって輸送され、スクレーパ１２４によって掻き取られ、プラスチック回収容器１３１に回収される。
シュレッダーダスト１０１に含まれる異物１０３は、弾性ローラー１２１の弾性体１２１ｂによって凹凸ローラー１２２の金属メッシュ１２２ｂに押し当てられ、金属メッシュ１２２ｂに付着する。金属メッシュ１２２ｂに付着した異物１０３は、凹凸ローラー１２２の回転によって輸送され、スクレーパ１２３によって掻き取られ、仕切り板１３２に落下し、異物回収容器１３３に回収される。
【００４５】
実施の形態１において、例えば、以下のような混合プラスチック選別回収装置１００について説明した。
【００４６】
混合プラスチック選別回収装置１００は、材料供給部（供給部１１０）と、第一の回転体（弾性ローラー１２１）と、第二の回転体（凹凸ローラー１２２）と、掻き取り機構（スクレーパ１２３、スクレーパ１２４）と、第一の容器（プラスチック回収容器１３１）と、第二の容器（異物回収容器１３３）とを備える。
材料供給部は、異物を含む混合プラスチック（シュレッダーダスト１０１）を投入する。
第一の回転体は、表面に弾性体を有する。
第二の回転体は、表面に金属メッシュを有し、第一の回転体と並列に並んで第一の回転体と圧接部を構成する。
掻き取り機構は、弾性体を有する第一の回転体に付着したプラスチック片と、金属メッシュを有する第二の回転体に付着した異物をそれぞれ掻き取る。
第一の容器は、異物が除去された混合プラスチックを回収する。
第二の容器は、圧接部にて選別された異物を回収する。
【００４７】
この構成により、硬質な物質であるプラスチックの体積分のみ弾性体が弾性変形することで、プラスチックが回転体間を通過するために必要なクリアランスを局所的に作り出し、プラスチックが回転体間を通過することができる。
したがって、プラスチックが通過する部分以外は回転体間のクリアランスは一定に保たれる。これにより、プラスチックと同時に回転体間を通過する異物を常に一定の荷重で凹凸を持つ第二の回転体に圧接することができる。
【００４８】
実施の形態２．
金属メッシュ１２２ｂを用いない形態について説明する。
以下、実施の形態１と異なる事項について主に説明する。説明を省略する事項については実施の形態１と同様である。
【００４９】
図５は、実施の形態２における混合プラスチック選別回収装置１００の構成図である。
図６は、実施の形態２における混合プラスチック選別回収装置１００の選別部１２０を示す断面図である。図６の断面図は、図５のＢ−Ｂ’断面を表している。
実施の形態２における混合プラスチック選別回収装置１００の構成について、図５および図６に基づいて説明する。
【００５０】
混合プラスチック選別回収装置１００は、実施の形態１と同様に、供給部１１０と選別部１２０と回収部１３０とを備える。また、選別部１２０は、弾性ローラー１２１と凹凸ローラー１２２とスクレーパ１２３とスクレーパ１２４を備える（図５参照）。
【００５１】
凹凸ローラー１２２は、硬質な材料（例えば、金属）で構成される。
【００５２】
図６に示すように、凹凸ローラー１２２の表面を加工して凹凸ローラー１２２の表面に複数の凹凸を設けている。以下、凹凸ローラー１２２の凹凸部分を「凹凸部１２２ｃ」という。
【００５３】
凹凸部１２２ｃの凹部の大きさは、実施の形態１の金属メッシュ１２２ｂと同様に、供給部１１０から供給される異物１０３として想定される最小の異物１０３の大きさよりも小さい方が望ましい。
また、凹凸部１２２ｃの凹部の形状は、実施の形態１の金属メッシュ１２２ｂと同様に、四角形、三角形、円形またはその他の形状であっても構わない。また、凹凸部１２２ｃは凹凸ローラー１２２の円周に沿って設けた溝であっても構わない。
【００５４】
凹凸ローラー１２２の凹凸部１２２ｃは、実施の形態１の金属メッシュ１２２ｂと同様に機能する。
つまり、シュレッダーダスト１０１に含まれる異物１０３は、弾性ローラー１２１の弾性体１２１ｂによって凹凸ローラー１２２の凹凸部１２２ｃに押し当てられ、凹凸部１２２ｃに付着する。凹凸部１２２ｃに付着した異物１０３は、凹凸ローラー１２２の回転によって輸送され、スクレーパ１２３によって掻き取られ、仕切り板１３２に落下し、異物回収容器１３３に回収される。
【００５５】
図７は実施の形態２における選別部１２０のスクレーパ１２３を示す拡大図である。
実施の形態２におけるスクレーパ１２３の形状について、図７に基づいて説明する。
【００５６】
凹凸部１２２ｃの凹凸に嵌合する凹凸をスクレーパ１２３の先端部に設けて、異物１０３をより確実に剥がし落とすことができる。
但し、実施の形態２におけるスクレーパ１２３の形状は図７に示す形状に限らず、図４（１）と（２）に示す形状でもよい。
【００５７】
金属メッシュ１２２ｂ（実施の形態１参照）の代わりに凹凸部１２２ｃを設けることにより、以下のような効果を奏する。
弾性ローラー１２１の弾性体１２１ｂの厚さに近い大きさを有するプラスチック片１０２がシュレッダーダスト１０１に含まれる場合、弾性体１２１ｂはプラスチック片１０２の大きさに合わせて大きく窪む。このとき、窪みが大きくなるほど、元の状態に戻そうとする弾性体１２１ｂの反発力も大きくなる。
このため、凹凸ローラー１２２に金属メッシュ１２２ｂを取り付けた場合、弾性体１２１ｂの反発力によってプラスチック片１０２が金属メッシュ１２２ｂに強く押し当てられ、金属メッシュ１２２ｂが損傷する可能性がある。
一方、凹凸ローラー１２２の表面を加工して凹凸部１２２ｃを設けることにより、凹凸部１２２ｃの耐性を高めて凹凸部１２２ｃの損傷を抑制することができる。
【００５８】
実施の形態２において、例えば、以下のような混合プラスチック選別回収装置１００について説明した。
混合プラスチック選別回収装置１００は、金属メッシュを有する回転体の代わりに、表面に凹凸形状を加工した金属製の回転体（凹凸ローラー１２２）を備える。
金属製の回転体は金属メッシュと比較して高強度であるため、弾性体による反発力が大きい場合であっても、回転体は損傷しにくく、プラスチックの選別および回収を安定して継続することができる。
【００５９】
実施の形態３．
凹凸部１２２ｃの凹部の立体形状について説明する。
以下、実施の形態２と異なる事項について主に説明する。説明を省略する事項については実施の形態２と同様である。
【００６０】
混合プラスチック選別回収装置１００の構成は、実施の形態２（図５参照）と同様である。
【００６１】
図８は、実施の形態３における混合プラスチック選別回収装置１００の選別部１２０を示す断面図である。図８の断面図は、図５のＢ−Ｂ’断面を表している。
実施の形態３における凹凸部１２２ｃの凹部１２２ｄの立体形状について、図８に基づいて説明する。
【００６２】
凹凸部１２２ｃの凹部１２２ｄは断面Ｖ字型の形状を有する。
例えば、凹部１２２ｄは、開口部から底部へすぼめたすり鉢状を成す。つまり、凹部１２２ｄは開口部が広く、底部が狭い。但し、凹部１２２ｄは、凹凸ローラー１２２の円周に沿って設けた溝であっても構わない。
また、凸部１２２ｅは、底部から先端部へ先細りしたテーパー状を成す。つまり、凸部１２２ｅは先端部が小さく、底部が大きい。但し、凸部１２２ｅは、凹凸ローラー１２２の円周に沿って設けた溝であっても構わない。
【００６３】
凹凸部１２２ｃの凹部１２２ｄを断面Ｖ字型の形状にすることにより、異物１０３が凹部１２２ｄにきつく嵌まり込むことを防ぎ、異物１０３の回収率を高め、プラスチック片１０２を高い純度で回収できる。
また、プラスチック片１０２においても、凹部１２２ｄに挟まることを防ぎ、プラスチック片１０２の回収率を高めることができる。
例えば、凹部１２２ｄが断面四角型の形状である場合（図５参照）、凹部１２２ｄの大きさと同程度の大きさを有する異物１０３が凹部１２２ｄにきつく嵌まり込んでしまい、スクレーパ１２３によって凹部１２２ｄから異物１０３を剥がし落とすことができない可能性がある。この場合、剥がし落とすことができなかった異物１０３によって凹凸部１２２ｃが目詰まりしてしまい、その後に供給された異物１０３が凹凸部１２２ｃに付着せずプラスチック片１０２と共にプラスチック回収容器１３１に回収されてしまう。
また、凹部１２２ｄの大きさと同程度の厚さのプラスチック片が凹部１２２ｄに挟まってしまい、スクレーパ１２３により掻き取られ、異物回収容器１３３に回収されてしまう可能性がある。この場合、プラスチック片の回収率が低下してしまう。
一方、凹部１２２ｄを断面Ｖ字型の形状にすることにより、異物１０３が凹部１２２ｄにきつく嵌まり込むことを防ぐことができる。このため、異物１０３はスクレーパ１２３によって剥がし落とされ、凹凸部１２２ｃが目詰まりを起こすこともない。したがって、プラスチック片１０２と異物１０３とを別々に高い純度で回収することができる。
また、プラスチック片１０２においても凹部１２２ｄを断面Ｖ字型の形状にすることで、プラスチック片１０２が凹部に挟まることを防ぐことができる。このため、プラスチック片１０２を効率よく回収することができる。
【００６４】
凹凸部１２２ｃと同様に、実施の形態１の金属メッシュ１２２ｂの凹部部分を断面Ｖ字型の形状にしてもよい。
【００６５】
実施の形態４．
凹凸ローラー１２２に弾性体を設ける形態について説明する。
以下、実施の形態１と異なる事項について主に説明する。説明を省略する事項については実施の形態１と同様である。
【００６６】
図９は、実施の形態４における混合プラスチック選別回収装置１００の構成図である。
図１０は、実施の形態４における混合プラスチック選別回収装置１００の選別部１２０を示す断面図である。図１０の断面図は、図９のＣ−Ｃ’断面を表している。
実施の形態４における混合プラスチック選別回収装置１００の構成について、図９および図１０に基づいて説明する。
【００６７】
混合プラスチック選別回収装置１００は、実施の形態１と同様に、供給部１１０と選別部１２０と回収部１３０とを備える。また、選別部１２０は、弾性ローラー１２１と凹凸ローラー１２２とスクレーパ１２３とスクレーパ１２４を備える（図９参照）。
【００６８】
凹凸ローラー１２２は、駆動軸１２２ａと金属メッシュ１２２ｂとの間に弾性体１２２ｆを備える（図９参照）。
【００６９】
凹凸ローラー１２２の弾性体１２２ｆは、弾性ローラー１２１の弾性体１２１ｂと同様に、異物１０３より硬く、プラスチック片１０２より軟らかい。
例えば、ＪＩＳ規格におけるショアＡ５０以上のウレタンなどのゴムを弾性体１２２ｆとして用いるとよい。
凹凸ローラー１２２の弾性体１２２ｆと弾性ローラー１２１の弾性体１２１ｂとは同じ材質であっても異なる材質であっても構わない。
【００７０】
図１０に示すように、弾性ローラー１２１と凹凸ローラー１２２とがプラスチック片１０２を挟んだ場合、弾性ローラー１２１の弾性体１２１ｂが弾性変形すると共に、凹凸ローラー１２２の弾性体１２２ｆが弾性変形する。
また、弾性体１２２ｆの弾性変形に伴って金属メッシュ１２２ｂが変形する。
【００７１】
凹凸ローラー１２２の駆動軸１２２ａと金属メッシュ１２２ｂとの間に弾性体１２２ｆを設けることにより、以下のような効果を奏する。
弾性ローラー１２１の弾性体１２１ｂの厚さに近い大きさのプラスチック片１０２がシュレッダーダスト１０１に含まれる場合、弾性体１２１ｂはプラスチック片１０２の大きさに合わせて大きく窪む。このとき、窪みが大きくなるほど、元の状態に戻そうとする弾性体１２１ｂの反発力も大きくなる。
このため、凹凸ローラー１２２の駆動軸１２２ａと金属メッシュ１２２ｂとの間に弾性体１２２ｆを設けない場合、弾性体１２１ｂの反発力によってプラスチック片１０２が金属メッシュ１２２ｂに強く押し当てられ、金属メッシュ１２２ｂが損傷する可能性がある。
一方、凹凸ローラー１２２の駆動軸１２２ａと金属メッシュ１２２ｂとの間に弾性体１２２ｆを設けることにより、プラスチック片１０２が押し当てられた部分の金属メッシュ１２２ｂの裏側で弾性体１２２ｆが窪み、金属メッシュ１２２ｂに対する圧力が軽減し、金属メッシュ１２２ｂの損傷を抑制することができる。
また、弾性体１２２ｆは局所的に窪むため、異物１０３が弾性ローラー１２１と凹凸ローラー１２２との間をプラスチック片１０２と共に落下してプラスチック回収容器１３１に回収されてしまうことを防ぐことができる。
【００７２】
実施の形態４において、例えば、以下のような混合プラスチック選別回収装置１００について説明した。
混合プラスチック選別回収装置１００は、軸と金属メッシュとの間に弾性体を設けた回転体（凹凸ローラー１２２）を備える。
この構成により、両側の回転体が伸縮自在性を有するため、片側の回転体（弾性ローラー１２１）にのみ弾性体を設けた構成に対し、より大きなプラスチックを投入することが可能となる。
【００７３】
実施の形態５．
異物１０３を軟らかくすることによってより確実に異物１０３を除去する形態について説明する。
以下、実施の形態１と異なる事項について主に説明する。説明を省略する事項については実施の形態１と同様である。
【００７４】
図１１は、実施の形態５における混合プラスチック選別回収装置１００の構成図である。
実施の形態５における混合プラスチック選別回収装置１００の構成について、図１１に基づいて説明する。
【００７５】
混合プラスチック選別回収装置１００は、実施の形態１（図１参照）と同様に、供給部１１０と選別部１２０と回収部１３０とを備える。
但し、供給部１１０は、投入ホッパー１１１と振動フィーダ１１２との他に、加熱装置１１３を備える。
【００７６】
加熱装置１１３は、振動フィーダ１１２の周囲（例えば、上部）に設けられ、振動フィーダ１１２で搬送されるシュレッダーダスト１０１（プラスチック片１０２、異物１０３）を加熱する。
【００７７】
加熱装置１１３の加熱温度は、異物１０３を軟化させて異物１０３を溶融しない温度である。
例えば、シュレッダーダスト１０１に含まれるホットメルト（異物１０３の一例）のうち融点が最も低いホットメルトを溶融しない温度を加熱装置１１３の加熱温度として設定する。
【００７８】
シュレッダーダスト１０１に含まれる異物１０３は加熱によって軟らかくなり、金属メッシュ１２２ｂに付着し易くなる。
また、加熱温度を調整することにより、異物１０３が溶融してプラスチック片１０２に付着してしまうことを防ぐことができる。
【００７９】
加熱装置１１３を設けて異物１０３を加熱することにより、以下のような効果を奏する。
硬質な異物１０３は金属メッシュ１２２ｂに付着しづらい。
そのため、想定しているよりも硬質な異物１０３（例えば、ホットメルト）がシュレッダーダスト１０１に含まれる場合、異物１０３が金属メッシュ１２２ｂに付着せず、プラスチック片１０２と共にプラスチック回収容器１３１に回収されてしまう可能性がある。
一方、加熱装置１１３によって硬質な異物１０３を加熱することにより、硬質な異物１０３は軟化して金属メッシュ１２２ｂに付着し易くなる。また、プラスチック片１０２が軟化する温度（軟化点）は異物１０３よりも高いため、プラスチック片１０２が軟化して金属メッシュ１２２ｂに付着することもない。このため、プラスチック片１０２と異物１０３とを別々に高い純度で回収することができる。
【００８０】
実施の形態５において、加熱装置１１３の加熱機能を投入ホッパー１１１や振動フィーダ１１２に設けても構わない。
また、加熱装置１１３によってシュレッダーダスト１０１を加熱した後にシュレッダーダスト１０１を投入ホッパー１１１に投入し、またはシュレッダーダスト１０１を振動フィーダ１１２に投入しても構わない。
【００８１】
実施の形態５において、他の実施の形態の特徴を有しても構わない。
例えば、実施の形態２と同様に、金属メッシュ１２２ｂの代わりに凹凸部１２２ｃを凹凸ローラー１２２に設けても構わない。
また、実施の形態３と同様に、凹凸ローラー１２２の凹部の形状を断面Ｖ字型にしても構わない。
また、実施の形態４と同様に、凹凸ローラー１２２の駆動軸１２２ａと金属メッシュ１２２ｂとの間に弾性体１２２ｆを設けても構わない。
【００８２】
実施の形態５において、例えば、以下のような混合プラスチック選別回収装置１００について説明した。
混合プラスチック選別回収装置１００は、回転体（ローラー）間に投入されるまでに混合プラスチック（シュレッダーダスト１０１）を加熱する装置を備える。
この構成により、常温で硬質な異物（例えば、ホットメルト）は加熱により軟化し、金属メッシュの網目に入り込んで付着し易くなる。つまり、異物の選別精度を向上させることが可能となる。
【００８３】
実施の形態６．
静電気により凹凸ローラー１２２に付着するプラスチック片１０２を効率よくプラスチック回収容器１３１で回収する形態について説明する。
以下、実施の形態１と異なる事項について主に説明する。説明を省略する事項に関しては実施の形態１と同様である。
【００８４】
図１２は、実施の形態６における混合プラスチック選別回収装置１００の構成図である。
実施の形態６における混合プラスチック選別回収装置１００の構成について、図１２に基づいて説明する。
【００８５】
混合プラスチック選別回収装置１００は、実施の形態１（図１参照）と同様に、供給部１１０と選別部１２０と回収部１３０とを備える。
但し、選別部１２０は、弾性ローラー１２１と凹凸ローラー１２２とスクレーパ１２３とスクレーパ１２４との他に、選別ブラシ１２５を備える。
【００８６】
選別ブラシ１２５は、凹凸ローラー１２２に異物１０３が付着している区間（例えば、下部）で、先端が凹凸ローラー１２２に接触する位置に設けられ、凹凸ローラー１２２に付着したプラスチック片１０２を掻き取る。
【００８７】
選別ブラシ１２５は、プラスチック片１０２を掻き取り、かつ、異物１０３を通過させることが可能な細い線径、もしくは柔らかい材質のものである。
例えば、線径０．０５ｍｍ〜０．３ｍｍ程度の細さのナイロンやアクリルなどの化学繊維を選別ブラシ１２５として用いるとよい。
また、凹凸ローラー１２２から剥がし落とした際にプラスチック片１０２に帯電している静電気を除電するため、選別ブラシ１２５に除電ブラシを用いてもよい。
但し、選別ブラシの材質は上記の材質に限らない。
【００８８】
選別ブラシ１２５を選別部１２０に設けることにより、以下のような効果を奏する。
プラスチック片１０２は低湿度の環境では弾性ローラー１２１の弾性体１２１ｂと接触することで、静電気が帯電する。そのため、静電気に帯電したプラスチック片１０２の多くは、弾性体１２１ｂにそのまま付着するが、一部凹凸ローラー１２２にも付着してしまう。そのため、凹凸ローラー１２２に付着したプラスチック片１０２は異物１０３と共に異物回収容器１３３に回収され、プラスチック片１０２の回収率が低下する。
一方、選別ブラシ１２５を設けることにより、凹凸ローラー１２２に付着したプラスチック片１０２は選別ブラシ１２５を通過できず、もしくは通過する際の選別ブラシ１２５の弾力により掻き取られて落下し、プラスチック回収容器１３１に回収される。このため、プラスチック片１０２を効率よく回収することができる。
【００８９】
実施の形態６において、他の実施の形態の特徴を有しても構わない。
例えば、実施の形態２と同様に、金属メッシュ１２２ｂの代わりに凹凸部１２２ｃを凹凸ローラー１２２に設けても構わない。
また、実施の形態３と同様に、凹凸ローラー１２２の凹部の形状を断面Ｖ字型にしても構わない。
また、実施の形態４と同様に、凹凸ローラー１２２の駆動軸１２２ａと金属メッシュ１２２ｂの間に弾性体１２２ｆを設けても構わない。
また、実施の形態５と同様に、供給部１１０に加熱装置１１３を設けても構わない。
【００９０】
実施の形態６において、例えば、以下のような混合プラスチック選別回収装置１００について説明した。
混合プラスチック選別回収装置１００は、一方の回転体（凹凸ローラー１２２）に付着した混合プラスチック（シュレッダーダスト１０１）を選別するブラシを備える。
この構成により、異物（例えば、ホットメルト）を回収する容器に回収されるプラスチック片をプラスチック回収容器に回収することができる。つまり、プラスチック片の回収率が向上する。
【符号の説明】
【００９１】
１００ 混合プラスチック選別回収装置、１０１ シュレッダーダスト、１０２ プラスチック片、１０３ 異物、１１０ 供給部、１１１ 投入ホッパー、１１２ 振動フィーダ、１１３ 加熱装置、１２０ 選別部、１２１ 弾性ローラー、１２１ａ 駆動軸、１２１ｂ 弾性体、１２２ 凹凸ローラー、１２２ａ 駆動軸、１２２ｂ 金属メッシュ、１２２ｃ 凹凸部、１２２ｄ 凹部、１２２ｅ 凸部、１２２ｆ 弾性体、１２３ スクレーパ、１２４ スクレーパ、１２５ 選別ブラシ、１３０ 回収部、１３１ プラスチック回収容器、１３２ 仕切り板、１３３ 異物回収容器。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数のプラスチック片と、プラスチック以外の材質でできた複数の非プラスチック片とを含んだ混合物を供給する混合物供給部と、
前記混合物供給部から供給される混合物を挟む一対の対向部として一方に弾性材を設けて他方に複数の凹凸を有する凹凸部を設けた一対の対向部を有し、前記混合物を前記一対の対向部で挟むことによって前記混合物に含まれる複数の非プラスチック片を前記凹凸部に付着させる非プラスチック片除去部と、
前記非プラスチック片除去部の前記凹凸部に付着しない複数のプラスチック片を回収するプラスチック片回収部と
を備えることを特徴とするプラスチック選別装置。
【請求項２】
前記混合物供給部は、前記非プラスチック片除去部の前記一対の対向部の上方から前記混合物を落下させ、
前記非プラスチック片除去部は、前記弾性材を設けた第一のローラーと前記凹凸部を設けた第二のローラーとを前記一対の対向部として有し、前記第一のローラーと前記第二のローラーとを特定の方向に回転し、上方から落下した混合物を前記第一のローラーと前記第二のローラーとで挟んで複数のプラスチック片の大きさに応じて前記第一のローラーの弾性材を窪ませ複数の非プラスチック片を前記第二のローラーの凹凸部に付着させ、複数のプラスチック片を前記第一のローラーと前記第二のローラーとの間から落下させ、
前記プラスチック片回収部は、前記非プラスチック片除去部の前記一対の対向部の下方に配置され、前記第一のローラーと前記第二のローラーとの間から落下した複数のプラスチック片を回収する
ことを特徴とする請求項１記載のプラスチック選別装置。
【請求項３】
前記第二のローラーと前記凹凸部との間に弾性材を設けたことを特徴とする請求項２記載のプラスチック選別装置。
【請求項４】
前記凹凸部はメッシュ状に凹凸するメッシュ材であることを特徴とする請求項１から請求項３いずれかに記載のプラスチック選別装置。
【請求項５】
前記凹凸部は断面Ｖ字状の凹部を有することを特徴とする請求項１から請求項４いずれかに記載のプラスチック選別装置。
【請求項６】
前記混合物供給部は前記混合物を加熱する加熱部を有することを特徴とする請求項１から請求項５いずれかに記載のプラスチック選別装置。
【請求項７】
前記非プラスチック片除去部は、前記凹凸部の凹凸に嵌合する先端部を有して前記先端部で前記凹凸部から非プラスチック片を剥がすスクレーパを有する
ことを特徴とする請求項１から請求項６いずれかに記載のプラスチック選別装置。
【請求項８】
前記非プラスチック片除去部は、静電気によって前記第二のローラーに付着したプラスチック片を前記第二のローラーから掻き取るブラシを有することを特徴とする請求項１から請求項７いずれかに記載のプラスチック選別装置。
【請求項９】
混合物供給部が、複数のプラスチック片と、プラスチック以外の材質でできた複数の非プラスチック片とを含んだ混合物を供給し、
非プラスチック片除去部が、前記混合物供給部から供給される混合物を挟む一対の対向部として一方に弾性材を設けて他方に複数の凹凸を有する凹凸部を設けた一対の対向部を有し、前記混合物を前記一対の対向部で挟むことによって前記混合物に含まれる複数の非プラスチック片を前記凹凸部に付着させ、
プラスチック片回収部が、前記非プラスチック片除去部の前記凹凸部に付着しない複数のプラスチック片を回収する
ことを特徴とするプラスチック選別方法。
【請求項１】
複数のプラスチック片と、プラスチック以外の材質でできた複数の非プラスチック片とを含んだ混合物を供給する混合物供給部と、
前記混合物供給部から供給される混合物を挟む一対の対向部として一方に弾性材を設けて他方に複数の凹凸を有する凹凸部を設けた一対の対向部を有し、前記混合物を前記一対の対向部で挟むことによって前記混合物に含まれる複数の非プラスチック片を前記凹凸部に付着させる非プラスチック片除去部と、
前記非プラスチック片除去部の前記凹凸部に付着しない複数のプラスチック片を回収するプラスチック片回収部と
を備えることを特徴とするプラスチック選別装置。
【請求項２】
前記混合物供給部は、前記非プラスチック片除去部の前記一対の対向部の上方から前記混合物を落下させ、
前記非プラスチック片除去部は、前記弾性材を設けた第一のローラーと前記凹凸部を設けた第二のローラーとを前記一対の対向部として有し、前記第一のローラーと前記第二のローラーとを特定の方向に回転し、上方から落下した混合物を前記第一のローラーと前記第二のローラーとで挟んで複数のプラスチック片の大きさに応じて前記第一のローラーの弾性材を窪ませ複数の非プラスチック片を前記第二のローラーの凹凸部に付着させ、複数のプラスチック片を前記第一のローラーと前記第二のローラーとの間から落下させ、
前記プラスチック片回収部は、前記非プラスチック片除去部の前記一対の対向部の下方に配置され、前記第一のローラーと前記第二のローラーとの間から落下した複数のプラスチック片を回収する
ことを特徴とする請求項１記載のプラスチック選別装置。
【請求項３】
前記第二のローラーと前記凹凸部との間に弾性材を設けたことを特徴とする請求項２記載のプラスチック選別装置。
【請求項４】
前記凹凸部はメッシュ状に凹凸するメッシュ材であることを特徴とする請求項１から請求項３いずれかに記載のプラスチック選別装置。
【請求項５】
前記凹凸部は断面Ｖ字状の凹部を有することを特徴とする請求項１から請求項４いずれかに記載のプラスチック選別装置。
【請求項６】
前記混合物供給部は前記混合物を加熱する加熱部を有することを特徴とする請求項１から請求項５いずれかに記載のプラスチック選別装置。
【請求項７】
前記非プラスチック片除去部は、前記凹凸部の凹凸に嵌合する先端部を有して前記先端部で前記凹凸部から非プラスチック片を剥がすスクレーパを有する
ことを特徴とする請求項１から請求項６いずれかに記載のプラスチック選別装置。
【請求項８】
前記非プラスチック片除去部は、静電気によって前記第二のローラーに付着したプラスチック片を前記第二のローラーから掻き取るブラシを有することを特徴とする請求項１から請求項７いずれかに記載のプラスチック選別装置。
【請求項９】
混合物供給部が、複数のプラスチック片と、プラスチック以外の材質でできた複数の非プラスチック片とを含んだ混合物を供給し、
非プラスチック片除去部が、前記混合物供給部から供給される混合物を挟む一対の対向部として一方に弾性材を設けて他方に複数の凹凸を有する凹凸部を設けた一対の対向部を有し、前記混合物を前記一対の対向部で挟むことによって前記混合物に含まれる複数の非プラスチック片を前記凹凸部に付着させ、
プラスチック片回収部が、前記非プラスチック片除去部の前記凹凸部に付着しない複数のプラスチック片を回収する
ことを特徴とするプラスチック選別方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【公開番号】特開２０１３−７０７（Ｐ２０１３−７０７Ａ）
【公開日】平成２５年１月７日（２０１３．１．７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−１３６８８８（Ｐ２０１１−１３６８８８）
【出願日】平成２３年６月２１日（２０１１．６．２１）
【出願人】（０００００６０１３）三菱電機株式会社 (33,312)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年１月７日（２０１３．１．７）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年６月２１日（２０１１．６．２１）
【出願人】（０００００６０１３）三菱電機株式会社 (33,312)
【Ｆターム（参考）】
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