プラズマディスプレイパネル
【課題】バス電極とフレキシブル基板の接続工程を不要とし、製造時間の短縮、製造エネルギーの減少を可能とする。
【解決手段】前面側基板２１上に複数の表示電極対を構成するためのバス電極３ｂ、４ｂが設けられた前面板２０ｓと、背面側基板９上に表示電極対と立体交差する複数のアドレス電極１０が設けられ、アドレス電極と表示電極対の交差部に各々放電セルを区画する隔壁１２が設けられ、隔壁間に蛍光体層が設けられた背面板８と、前面板と背面板の間に配置された誘電体用薄板１７と、複数の表示電極対を構成するようにバス電極に対応させて、前面側基板上のバス電極の下層として配置されるか、または前面板と誘電体用薄板との間に配置された透明電極とを備え、前面側基板は表示領域の外部に延在する接続配線部を有し、バス電極は接続配線部に延在して接続配線を形成しており、接続配線の端部は駆動回路と接続可能な端子部として機能する。
【解決手段】前面側基板２１上に複数の表示電極対を構成するためのバス電極３ｂ、４ｂが設けられた前面板２０ｓと、背面側基板９上に表示電極対と立体交差する複数のアドレス電極１０が設けられ、アドレス電極と表示電極対の交差部に各々放電セルを区画する隔壁１２が設けられ、隔壁間に蛍光体層が設けられた背面板８と、前面板と背面板の間に配置された誘電体用薄板１７と、複数の表示電極対を構成するようにバス電極に対応させて、前面側基板上のバス電極の下層として配置されるか、または前面板と誘電体用薄板との間に配置された透明電極とを備え、前面側基板は表示領域の外部に延在する接続配線部を有し、バス電極は接続配線部に延在して接続配線を形成しており、接続配線の端部は駆動回路と接続可能な端子部として機能する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プラズマディスプレイパネル（以下、ＰＤＰとよぶ。）に関し、特に交流駆動面放電型ＰＤＰにおける電極構造の改良に関する。
【背景技術】
【０００２】
ＰＤＰは、Ｎｅ、ＸｅやＡｒ等のガスをプラズマ放電させ、発生した紫外線により蛍光体を励起発光させ可視光に変換して、画像表示を行う表示装置である。このＰＤＰには、交流（以下、ＡＣとよぶ。）駆動型と直流（以下、ＤＣとよぶ。）駆動型がある。ＡＣ駆動型は、輝度、発光効率および寿命の各性能面でＤＣ駆動型より優れており、ＰＤＰでは主流の駆動方式となっている。
【０００３】
ＡＣ駆動型として代表的な交流面放電型ＰＤＰの構成の一例を、図７及び図８に示す。図７は、前面板１と背面板８を分離した状態でＰＤＰの一部を示した斜視図である。図８は、図７の前面板１と背面板８が合体された状態を示し、図７における走査電極３および維持電極４を横切る方向に沿った断面図である。
【０００４】
前面板１は、透明で絶縁性を有する前面側基板２の表面上に、面放電を行う走査電極３および維持電極４からなる表示電極対５が平行に配列された構成を有する。走査電極３および維持電極４はそれぞれ、前面側基板２の表面上に形成された透明電極３ａ、４ａと、その上に形成されたバス電極３ｂ、４ｂとにより構成される。バス電極３ｂ、４ｂは、例えば、銀（Ａｇ）とその結着材であるガラスフリット材料からなる。そして表示電極対５を覆うように前面側誘電体層６が形成され、その上に保護膜７が形成されている。
【０００５】
一方、背面板８は、透明で絶縁性を有する背面側基板９の表面上に、画像データを書き込むためのアドレス電極１０が、前面側基板２の表示電極対５に対して直交する方向に配列され、その上が背面側誘電体層１１で覆われた構成を有する。背面側誘電体層１１上には、隔壁１２が形成されている。隔壁１２は、アドレス電極１０に平行な方向に伸びて形成された縦隔壁１２ａと、それと直交する方向に形成された横隔壁１２ｂとで形成された井桁形状をしている。縦隔壁１２ａと横隔壁１２ｂとで囲まれた領域により、各画素が規定される。各画素の領域における、隔壁１２の側面と背面側誘電体層１１の表面とには、アドレス電極１０に対応して赤色（Ｒ）蛍光体層１３ｒ、緑色（Ｇ）蛍光体層１３ｇ、青色（Ｂ）蛍光体層１３ｂ（総称して「蛍光体層１３」とも記す）が塗布形成されている。
【０００６】
前面板１と背面板８とは、表示電極対５とアドレス電極１０とがマトリックスを形成するように対向している。前面板１と背面板８の間で縦隔壁１２ａと横隔壁１２ｂとで囲まれた空間が、各画素の放電空間１４となる。各放電空間１４に対応して、表示電極対５とアドレス電極１０とが立体交差することにより、放電セル１５が形成される。前面板１の表示電極対５の間には、横隔壁１２ｂの上部に対向するようにブラックストライプ１６が形成されている。
【０００７】
前面板１と背面板８との外周部はガラスフリットなどの封着材によって封着され（図示せず）、放電空間１４に、ネオン（Ｎｅ）とキセノン（Ｘｅ）の混合ガスからなる放電ガスが封入されている。放電ガスは、例えば、Ｘｅの割合が１０％のものが用いられ、約４５０Ｔｏｒｒ（約６０ｋＰａ）の圧力で封入される。
【０００８】
上記構成のＰＤＰにおいて、ガス放電により紫外線を発生させ、発生した紫外線でＲ、Ｇ、Ｂの各色の蛍光体層１３を励起して発光させることによりカラー表示を行う。すなわち、バス電極３ｂ、４ｂを介して維持電極４と走査電極３間に数十〜数百ｋＨｚの交流電圧を印加して放電させると、励起されたＸｅ原子が基底状態に戻る際に発生する紫外線により蛍光体層１３を励起することができる。この励起により蛍光体層１３は、塗布された材料に応じた色光を発生する。アドレス電極１０により発光させる画素および色の選択を行えば、所定の画素部で必要な色を発光させることができ、カラー画像を表示することが可能となる。
【０００９】
このような構成のＡＣ駆動型のＰＤＰでは、表示電極対５上に形成された前面側誘電体層６が特有の電流制限機能を発揮するので、ＤＣ駆動型のＰＤＰに比べて長寿命である。前面側誘電体層６は、表示電極対５とブラックマトリクス１６の形成後で、しかも、これらを確実に覆うように形成することが必要とされる。そのため、一般的には低融点ガラスの層を、印刷・焼成方式により形成している。また、保護膜７はプラズマ放電により前面側誘電体層６がスパッタリングされないようにするために設けるもので、耐スパッタリング性に優れた材料であることが要求される。このために、酸化マグネシウム（ＭｇＯ）が多く用いられている。
【００１０】
以上のようなＰＤＰにおいて、表示電極対５と放電空間との間に介在させる前面側誘電体層６を、図９に示すように、マイクロシート等の誘電体用薄板１７に置き換えた構成が知られている。
【００１１】
この場合、誘電体用薄板１７には、その放電空間１４側に保護膜７が形成される。また、前面側である他方の面に、透明電極３ａ、４ａ及びバス電極３ｂ、４ｂからなる表示電極対５が設けられる。更に、表示電極対５を被覆して、透明な絶縁膜１８が形成される。そして、誘電体用薄板１７の放電空間１４側が、低融点ガラス等のシール材で背面側基板９に封着される。一方、誘電体用薄板１７上には一定の間隙１９を設けて、透明保護基板としての前面側基板２が接合される。
【００１２】
このように、前面側誘電体層６に代えて誘電体用薄板１７を使用することにより、誘電体層を形成するための従来の煩雑な製造プロセスを簡略化することができる。また、誘電体用薄板１７を低融点ガラス等のシール材で背面側基板９に封着することにより、前面側基板２は、製造工程中に高温に曝されることがなくなる。
【００１３】
ここで、マイクロシートとは、例えば二酸化シリコン（ＳｉＯ2）と三酸化硼素（Ｂ2Ｏ3）を主成分とする硼珪酸ガラスなどの薄い誘電体シートである。厚みは、３０μｍ程度、最大でも５０μｍ程度である。このようなマイクロシートは、例えば液晶表示装置のシートとして広く利用されており、耐熱性が高く線膨張係数が小さい。
【００１４】
このように、誘電体用薄板にバス電極と透明電極が形成された構成は、例えば特許文献１に開示されている。また、例えば特許文献２には、誘電体用薄板を用いたＰＤＰであって、前面基板にバス電極と透明電極が形成された構成が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１５】
【特許文献１】特開平１１−２６０２６７号公報
【特許文献２】特開平１０−１７７８４５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１６】
一般的なＰＤＰ表示装置では、ＰＤＰのバス電極と駆動回路の接続工程において、フレキシブル基板を用いてＰＤＰの前面板のバス電極と駆動回路とが接続される。その際のフレキシブル基板とバス電極との接続は、両者間に異方性導電フィルムを介在させて、フレキシブル基板の電極部とバス電極を位置合わせして、加熱しながら加圧する方法により行われる。その後、接続部は、水分による影響を抑制するための樹脂でモールドされる。
【００１７】
特許文献１に記載されたような、誘電体用薄板にバス電極と透明電極が形成されたＰＤＰの構成の場合、誘電体用薄板上のバス電極とフレキシブル基板の電極部を接続するときの加熱、加圧に際して、誘電体薄板が割れ易い。この割れの問題を解決するためには、誘電体用薄板のバス電極を背面基板に延長すればよいが、バス電極を背面基板に延長する工程は難しく、また新たな工程が追加されることになる。従って、根本的に、ＰＤＰのバス電極とフレキシブル基板の接続工程を排除することは困難である。
【００１８】
また、特許文献２に記載されたような、誘電体用薄板を用い、前面基板にバス電極と透明電極が設けられた構成の場合でも、前面基板のバス電極とフレキシブル基板の接続工程が必要であった。
【００１９】
以上のとおり、従来のＰＤＰの構成では、フレキシブル基板とパネルのバス電極の接続工程が必要であるため、製造工程が長くなる。
【００２０】
また、誘電体用薄板を用いたＰＤＰであって、前面基板に透明電極とバス電極が形成された構成の場合、光の取り出し効率を上げるためにバス電極を細く厚くすることが困難であった。
【００２１】
すなわち、光の取り出し効率を上げるには、バス電極による発光の遮蔽をできるだけ減らすために、バス電極を細くする必要がある。ところが、バス電極は各セルに放電電流を供給する機能を求められているにもかかわらず、バス電極が細くなるとバス電極の抵抗値が上昇するので、電圧降下が生じて各セルに所定の電圧を印加することが困難になる。そのため、バス電極を細くしてもバス電極の抵抗値を同等以下にすべく、バス電極を厚くする必要がある。
【００２２】
ここで、誘電体用薄板を用いたＰＤＰに適応した構造を考えると、前面基板の上に透明電極を形成し、さらにその上にバス電極を形成することになる。従って、光の取り出し効率を上げるためにバス電極を厚くすると、放電の制御に重要な透明電極が誘電体から離間した状態になる。その結果、透明電極で形成される電界による放電空間への作用が弱くなるので、バス電極の形状、位置が放電を支配するようになる。
【００２３】
ところが、フォトリソグラフィとエッチングによりバス電極のパターンを形成するとき、バス電極が厚いと、バラツキが生れやすい。特に、バス電極間の距離で決まる放電ギャップは放電開始電圧を決める重要なパラメータであり、バス電極間の距離にバラツキが生じると、放電開始電圧がバラツキ、画像にムラが生じる。また、バス電極が形成される前面基板と背面基板の組み立て精度により、バス電極の位置が変わると、隔壁とバス電極の位置関係のずれによって、放電開始電圧のバラツキが大きくなり、画像にムラが生じる。
【００２４】
以上の問題を考慮して、本発明は、バス電極とフレキシブル基板の接続工程を不要とし、製造時間の短縮、製造エネルギーの減少を可能とする環境に良好な構成を有するプラズマディスプレイパネルを提供することを目的とする。
【００２５】
また、光の取り出し効率を上げて、低消費電力化を可能とした構成においても、透明電極で形成される電界による放電空間への作用を十分に大きくできるプラズマディスプレイパネルを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００２６】
上記課題を解決するために、本発明のプラズマディスプレイパネルは、前面側基板上に走査電極および維持電極からなる複数の表示電極対を構成するためのバス電極が設けられた前面板と、背面側基板上に前記表示電極対と立体交差する複数のアドレス電極が設けられ、前記アドレス電極と前記表示電極対の交差部に各々放電セルを区画する隔壁が設けられ、前記隔壁間に蛍光体層が設けられた背面板と、前記前面板と前記背面板の間に配置された誘電体用薄板と、前記複数の表示電極対を構成するように前記バス電極に対応させて、前記前面側基板上の前記バス電極の下層として配置された透明電極、または前記前面板と前記誘電体用薄板との間に配置された透明電極とを備え、前記前面側基板は表示領域の外部に延在する接続配線部を有し、前記バス電極は前記接続配線部に延在して接続配線を形成しており、前記接続配線の端部は駆動回路と接続可能な端子部として機能することを特徴とする。
【発明の効果】
【００２７】
上記構成によれば、前面側基板が表示領域の外部に延在する接続配線部を有し、バス電極に繋がっている接続配線により駆動回路と接続可能であるため、前面側基板は駆動回路用ケーブルの機能を兼用し、フレキシブル基板とバス電極との接続工程を不要とすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１Ａ】本発明の実施の形態１におけるＰＤＰの第１構成例の一部を示す断面図
【図１Ｂ】同ＰＤＰの第２構成例の一部を示す断面図
【図２】同ＰＤＰの前面板の構成例を示す平面図
【図３Ａ】本発明の実施の形態２におけるＰＤＰの第１構成例の一部を示す断面図
【図３Ｂ】同ＰＤＰの第２構成例の一部を示す断面図
【図４Ａ】本発明の実施の形態３におけるＰＤＰの第１構成例の一部を示す断面図
【図４Ｂ】同ＰＤＰの第２構成例の一部を示す断面図
【図５Ａ】本発明の実施の形態４におけるＰＤＰの第１構成例の一部を示す断面図
【図５Ｂ】同ＰＤＰの第２構成例の一部を示す断面図
【図６Ａ】本発明の実施の形態５におけるＰＤＰの第１構成例の一部を示す断面図
【図６Ｂ】同ＰＤＰの第２構成例の一部を示す断面図
【図７】従来例のＰＤＰの一部を前面板１と背面板８を分離した状態で示した斜視図
【図８】図７の前面板１と背面板８が合体された状態を示す断面図
【図９】従来例のＰＤＰの他の構成例の一部示す断面図
【発明を実施するための形態】
【００２９】
本発明のプラズマディスプレイパネルは上記構成を基本として、以下のような態様をとることができる。
【００３０】
すなわち、前記透明電極は、前記誘電体用薄板の前記前面板に対向する面上に設けられた構成とすることが好ましい。この構成によれば、放電空間に対して透明電極がバス電極よりも近接し、透明電極で形成される電界による放電空間への作用を十分に大きく確保できる。しかも、透明電極を、バス電極と同様にフォトリソグラフィとエッチングにより形成したとしても、透明電極は薄いので、形状バラツキが小さくなるため、放電開始電圧のバラツキが抑えられ、画像にムラがなくなる。
【００３１】
この構成において、前記透明電極と前記バス電極との間に絶縁性接着層が設けられている構成とすることができる。
【００３２】
あるいは、前記透明電極と前記バス電極との間に導電性接着層が設けられている構成としてもよい。
【００３３】
これらの構成において、前記前面側基板上の前記バス電極及び前記透明電極の間に透明絶縁層が形成され、前記誘電体用薄板の周縁部が接着剤により前記前面板に接合されている構成とすることができる。
【００３４】
あるいは、前記前面側基板上の前記バス電極及び前記透明電極の間に絶縁性透明接着層が形成され、前記誘電体用薄板の全面が、前記絶縁性透明接着層により前記前面板に接合されている構成とすることができる。
【００３５】
また、前記バス電極は、前記前面側基板上に形成された絶縁性透明樹脂層中に先端部を露出させて埋め込まれ、前記透明電極は、前記バス電極を含む前記絶縁性透明樹脂層の面上に形成されている構成とすることができる。この構成の場合も、上述の、透明電極が誘電体用薄板の前面板に対向する面上に設けられた構成と同様、放電開始電圧のバラツキが抑えられ、画像にムラがなくなる効果を得ることができる。
【００３６】
この構成において、前記絶縁性透明樹脂層上の前記透明電極の間に透明絶縁層が形成され、前記誘電体用薄板の周縁部が接着剤により前記前面板に接合されている構成とすることができる。
【００３７】
あるいは、前記絶縁性透明樹脂層上の前記透明電極の間に絶縁性透明接着層が形成され、前記誘電体用薄板の全面が、前記絶縁性透明接着層により前記前面板に接合されている構成とすることができる。
【００３８】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら説明する。なお、本発明の実施の形態のＰＤＰの基本的な構成要素は、図９に示した従来例のＰＤＰと同様である。従って、図９に示した要素と同一の要素については、同一の参照符号を付して説明し、重複した説明を簡略にする。
【００３９】
（実施の形態１）
実施の形態１におけるＰＤＰの構成について、図１Ａ及び図１Ｂを参照して説明する。図１Ａ及び図１Ｂはそれぞれ、実施の形態１におけるＰＤＰの２つの構成例の一部を示す断面図である。
【００４０】
本実施の形態のＰＤＰの第１構成例について、図１Ａを参照して説明する。まず、背面板８は、図７〜図９に示した従来例と同様の構造である。更に、前面板２０ａと背面板８の間に、誘電体用薄板１７が配置されている。すなわち、背面板８の上部は誘電体用薄板１７により封止され、背面板８と誘電体用薄板１７により「背面側構造体」が形成されている。
【００４１】
前面板２０ａは、基本構成として、透明で絶縁性を有する前面側基板２１と、その内面側に設けられたバス電極３ｂ、４ｂとを含む。バス電極３ｂ、４ｂの各々の間には、透明絶縁層２２が形成されている。透明絶縁層２２は、バス電極３ｂ、４ｂの表面上で起こる沿面放電抑制のために設けられる。前面板２０ａと誘電体用薄板１７は、周縁部で接着剤２３により接合されている。
【００４２】
透明電極とバス電極３ｂ、４ｂは、従来例と同様、走査電極３および維持電極４からなる複数の表示電極対を構成する。背面板８では、背面側基板９上に表示電極対と立体交差する複数のアドレス電極１０が設けられている。更に、アドレス電極１０と表示電極対の交差部に各々放電セルを形成するための放電空間１４を区画する隔壁１２が設けられ、隔壁１２間に蛍光体層（図示せず。図７〜図９参照）が設けられている。
【００４３】
本実施の形態の特徴として、前面側基板２１は、図２に示すような平面構造を有する。すなわち、前面側基板２１は、表示領域２１ａの外部に延在する接続配線部２１ｂを有する。バス電極３ｂ、４ｂは、接続配線部２１ｂに延在して接続配線３ｃ、４ｃを形成している。接続配線３ｃ、４ｃの端部は、接続配線部２１ｂの周縁端部である端子部２１ｃに配置されて、駆動回路（図示せず）と接続される。接続配線３ｃ、４ｃは、表示領域２１ａ及び端子部２１ｃ以外では透明基材で覆われていることが望ましい。
【００４４】
この構成によれば、前面側基板２１が表示領域２１ａの外部に延在する接続配線部２１ｂを有し、バス電極３ｂ、４ｂに繋がっている接続配線３ｃ、４ｃにより駆動回路と接続可能であるため、前面側基板２１は駆動回路用ケーブルの機能を兼用し、フレキシブル基板とバス電極との接続工程を省略することが可能となる。従って、製造時間の短縮、簡略化に寄与し、製造エネルギーの低減を図ることができる。
【００４５】
なお、図１Ａには図示が省略されているが、実際には、複数の表示電極対を構成するようにバス電極３ｂ、４ｂに対応させて透明電極が設けられている。透明電極は、前面側基板２１上のバス電極３ｂ、４ｂの下層として、または誘電体用薄板１７の前面板２０ａに対向する面上に配置される。
【００４６】
図１Ｂに示す本実施の形態のＰＤＰの第２構成例の前面板２０ｂでは、透明絶縁層２２に代えて絶縁性透明接着層２４が用いられる。それにより、周縁部で接着剤２３により接合するのではなく、全面で絶縁性透明接着層２４により接合される。
【００４７】
以上のように、実施の形態１のＰＤＰの基本構成は、前面板（前面側基板＋バス電極＋＋接続配線部＋絶縁層）と、（背面板＋誘電体用薄板）が組合わされたものである。
【００４８】
上記構成のＰＤＰを作製するためには、従来周知の製造工程を一部変更して適用することができる。先ず、背面板８を作製するために、背面側基板９にアドレス電極１０、隔壁１２、及び蛍光体層を、それぞれスクリーン印刷法により形成する。また、誘電体用薄板１７の上にＭｇＯ保護膜（図示せず）を形成する。ＭｇＯ保護膜は、誘電体用薄板１７の保護膜を付けるべき範囲に電子線蒸着法により形成する。さらに、前面板２０ａを作製するために、前面側基板２１の内部側の面にバス電極３ｂ、４ｂを形成する。この工程については後述する。
【００４９】
その後、ＭｇＯ保護膜が形成された誘電体用薄板１７を、背面板８の隔壁１２と密着させて低融点ガラス（図示せず）により封着し、放電ガスを満たしてチップオフする。その後、背面板８上に封着された誘電体用薄板１７と前面板２０ａとを、例えば、常温下で接着剤により貼り合わせてパネル化する。
【００５０】
前面板２０ａと誘電体用薄板１７（＋背面板８）の接着は、例えば、以下のようにして行うことができる。前面板２０ａを構成する前面側基板２１は透明基板で形成されているため、高温プロセスに耐えることができない。従って、前面板２０ａと誘電体用薄板１７の接着は低温プロセスで行わなければならない。
【００５１】
すなわち、図１Ａに示した第１構成例のように、前面板２０ａと誘電体用薄板１７の周縁部のみを接続する場合は、絶縁性接着剤２３を用いることができる（透明である必要はない）。また、図１Ｂに示した第２構成例のように、前面板２０ａと誘電体用薄板１７を面全体で接続する場合は、エポキシ接着剤、アクリル接着剤等の絶縁性透明接着層２４を用いる。
【００５２】
次に、前面板２０ａを作製するための工程について、以下に説明する。まず、前面基板２１としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリイミド（ＰＩ）等を用いることができる。特に、誘電率の低い材料が望ましい。無効電力を削減できるからである。
【００５３】
バス電極３ｂ、４ｂを細く、厚く形成するために、アディティブ工法（特に、セミアディティブ工法）を用いることができる。あるいは、サブトラクティブ工法を用いてもよい。アディティブ工法とは、絶縁樹脂上に、必要な部分だけに金属メッキを施して配線パターンを作成する方法である。サブトラクティブ工法とは、絶縁樹脂の全面に金属膜を形成した後、不要な金属の部分を除去し、配線パターンを作成する方法である。
【００５４】
セミアディティブ工法によるバス電極３ｂ、４ｂの形成工程では、まず、無電解メッキにより前面基板２１の全面に、シールド層として、金属メッキを施す（例えば銅メッキ）。その上にレジストを貼り付けて、配線パターン以外の部分にレジストが残るように、露光・現像する。次に、電解メッキにより、レジスト以外の部分に金属メッキを施し、レジストを剥離した後、シールド層をエッチングにより除去する。セミアディティブ工法によれば、高アスペクト比のバス電極３ｂ、４ｂの形成が可能である。バス電極の厚さは１０μｍ以上とする。他の電極材料としては、銀、金、Ｎｉ等を用いることができる。
【００５５】
透明絶縁層２２は、以下のような方法により形成することができる。第１例は、バス電極に、例えば有機珪素系のオーバーコート剤を塗布・乾燥・熱処理することで、絶縁被膜を形成する方法である。
【００５６】
第２例は、前面板２０ａと誘電体用薄板１７の間の空間を絶縁性透明液体で満たす方法である。絶縁性透明液体としては、例えば、シリコンオイル、鉱油、シリコンゴム、エポキシ樹脂、紫外線硬化樹脂、低分子の液状樹脂等を用いることができる。絶縁性透明液体の充填には、例えば、以下のような方法を用いることができる。
【００５７】
すなわち、前面板２０ａ上の一カ所にバス電極３ｂ、４ｂを横切る様に一定量のシリコーンオイル等の液状の絶縁性透明液体を、ディスペンサ法（注射針のような細い管から液体を塗布する方法）により塗布する。そして、前面板２０ａと誘電体用薄板１７とを貼り合わせる。例えばシリコーンオイルは、ガラス面に対して濡れやすい性質をもつので、前面板２０ａと誘電体用薄板１７との間に充填されると、毛細管現象により、バス電極３ｂ、４ｂ間の空間にも濡れ広がる。このようにして、必要な量のシリコーンオイルを前面板２０ａの中央部に最適な面積だけ塗布することにより、前面板２０ａの端部からあふれることなく、前面板２０ａの全面に均一に充填される。シリコーンオイルを一定量塗布してから、前面板２０ａと誘電体用薄板１７とを重ね、一定の重量の重りをおいて、全面に加重をかけることにより、シリコーンオイルは全面に均一に充填される。
【００５８】
透明絶縁層２２を形成する第３例の方法は、前面板２０ａと誘電体用薄板１７の間の空間を絶縁性気体で満たす方法である。絶縁性気体としては、例えば空気、窒素、六フッ化イオウ等の無色透明な気体を用いることができる。
【００５９】
誘電体用薄板１７としては、例えば、二酸化シリコン（ＳｉＯ2）と三酸化硼素（Ｂ2Ｏ3）を主成分とする硼珪酸ガラス、ＢａＯとＡｌ2Ｏ3を多く含んだ硼珪酸系無アルカリガラスなどの薄い誘電体シートを用いることができる。厚みは、１０〜４０μｍ程度で最大でも５０μｍ程度である。あるいは、厚い誘電体シートを使用して、封着し、その後、研磨して薄く（１０〜４０ｕｍ）して誘電体用薄板１７としてもよい。
【００６０】
上記構成において、前面板２０ａに他の機能も持たせることができる。例えば、外部の衝撃から保護するための保護基板、カラーフィルタ、ブラックストライプ、反射防止フィルム、電磁波シールド等である。
【００６１】
（実施の形態２）
実施の形態２におけるＰＤＰについて、図３Ａ〜図３Ｂを参照して説明する。図３Ａ〜図３Ｂは、本実施の形態における２つの構成例のＰＤＰの一部を示す断面図である。
【００６２】
本実施の形態のＰＤＰの基本構成について、図３Ａを参照して説明する。このＰＤＰの構成は、概ね図１Ａに示した実施の形態１におけるＰＤＰと同様である。従って、図１Ａに示した要素と同様の要素については同一の参照符号を付して、重複する説明は省略する。
【００６３】
前面板２０ａは、実質的に実施の形態１の場合と同様の構成であり、前面側基板２１と、その内面側に設けられたバス電極３ｂ、４ｂと、バス電極３ｂ、４ｂの間に形成された透明絶縁層２２からなる。
【００６４】
背面板８と誘電体用薄板１７が組合された背面側構造体の構成は、実施の形態１と同様である。但し、誘電体用薄板１７の前面板２０ａと対向する面に、透明電極３ａ、４ａが設けられている。前面板２０ａと誘電体用薄板１７は、周縁部で接着剤２３により接合されている。
【００６５】
図３Ｂに示す第２構成例の前面板２０ｂでは、図１Ｂに示した構成例と同様、透明絶縁層２２に代えて絶縁性透明接着層２４が用いられる。それにより、周縁部で接着剤２３により接合するのではなく、全面で絶縁性透明接着層２４により接合される。
【００６６】
以上のように、実施の形態２のＰＤＰの基本構成は、前面板（前面側基板＋バス電極＋＋接続配線部＋絶縁層）と、（背面板＋（誘電体用薄板＋透明電極））が組合わされたものである。本実施の形態の構成は、次のような課題を解決するために用いられる。
【００６７】
（１）輝度を確保するにはある程度の電極面積が必要となる。しかし、バス電極３ｂ、４ｂの面積が広がると光の取り出し効率が悪くなり、輝度が低下する。これに対して本実施の形態では、透明電極３ａ、４ａを誘電体用薄板１７の前面板２０ａと対向する面に設けることによって、光を遮光するバス電極３ｂ、４ｂの面積は小さくして、透明電極３ａ、４ａで電極面積を確保する。透明電極３ａ、４ａは光の遮光はほとんどないので、光の取り出し効率があがる。
【００６８】
（２）フォトリソグラフィーとエッチングによりバス電極３ｂ、４ｂのパターンを形成する際には、バス電極３ｂ、４ｂが厚いため、電極形状及び位置のバラツキが発生し易い。特に、バス電極間の距離で決まる放電ギャップは放電開始電圧を決める重要なパラメータであり、バス電極間の距離にバラツキが生じると、放電開始電圧がバラツキ、画像にムラが生じる。透明電極３ａ、４ａを誘電体用薄板１７の前面板２０ａと対向する面に設けることによって、この問題も解決できる。すなわち、バス電極３ｂ、４ｂと同じエッチングにより透明電極３ａ、４ａを形成したとしても、透明電極３ａ、４ａは薄いので、形状バラツキが小さく、電極間の距離のバラツキが小さいので、放電開始電圧のバラツキが抑えられ、画像にムラがなくなる。
【００６９】
（３）バス電極３ｂ、４ｂが形成される前面基板２１と、背面板８の組み立て精度により、バス電極３ｂ、４ｂの位置が変動する。隔壁１２とバス電極３ｂ、４ｂの位置関係のずれによって、放電開始電圧のバラツキが大きくなり、画像にムラが生じる。透明電極３ａ、４ａを誘電体用薄板１７の前面板２０ａと対向する面に設けた場合、透明電極３ａ、４ａを封着後に形成すれば、前面基板２１と背面板８の組立て精度による放電開始電圧のバラツキが抑えられ、画像にムラがなくなる。
【００７０】
上記構成のＰＤＰを作製するためには、概ね実施の形態１のＰＤＰと同様のプロセスを用いることができる。実施の形態１のプロセス異なるのは、透明電極３ａ、４ａを形成するプロセスである。透明電極３ａ、４ａは、誘電体用薄板１７を用意するプロセスにおいて、保護膜形成前に保護膜面の反対側にＩＴＯ膜を真空蒸着して、フォトリソグラフィー法によりエッチングでパターン形成する。
【００７１】
または、背面板８と誘電体用薄板１７を封着、排気、ガス封入、チップオフした後、インクジェットによる直描により誘電体用薄板１７に透明電極パターンを形成し、低温加熱した後、前面板２０ｂと張り合わせる。封着後に透明電極３ａ、４ａを形成するので、封着による位置ずれを、透明電極３ａ、４ａの形成時に補正できる。
【００７２】
絶縁層は、バス電極３ｂ、４ｂ、透明電極３ａ、４ａともに設ける。絶縁層の形成は、実施の形態１と同様の方法で行なうことができる。また、絶縁性透明接着層２４を用いて、前面板２０ｂと（誘電体用薄板１７＋背面板８）を面全体で接合する場合は、バス電極３ｂ、４ｂ、透明電極３ａ、４ａに絶縁層を設けなくてもよい。
【００７３】
透明電極３ａ、４ａとしては、例えば、インジウム錫酸化物（ＩＴＯ）、酸化錫（ＳｎＯ２）、酸化亜鉛（ＺｎＯ）等を用いることができる。
【００７４】
また、透明電極以外に、ブラックストライプ、及びカラーフィルタを、透明電極と同じようにチップオフ後、直描で形成することもできる。また、全面あるいは一部に紫外線防止層（３５０ｎｍ以下を通さない）を形成することもできる。紫外線防止層の役割は、有機物系の劣化を防ぐこと、例えば、前面基板２１の透明基板、カラーフィルタ、ブラックストライプ等の劣化を防ぐことである。
【００７５】
透明電極３ａ、４ａをチップオフ後に形成する場合は、その後のプロセスは低温プロセスのみとなる。従って、ブラックストライプ、カラーフィルタ、紫外線防止層の材質として、高温プロセスには耐えられない、低温プロセスのみ使用できる特性の良い材料（例：有機物）を使うことができる。
【００７６】
（実施の形態３）
実施の形態３におけるＰＤＰについて、図４Ａ〜図４Ｂを参照して説明する。図４Ａ〜図４Ｂは、本実施の形態における２つの構成例のＰＤＰの一部を示す断面図である。
【００７７】
本実施の形態のＰＤＰの基本構成について、図４Ａを参照して説明する。このＰＤＰの構成は、概ね図３Ａに示した実施の形態２におけるＰＤＰと同様である。従って、図３Ａに示した要素と同様の要素については同一の参照符号を付して、重複する説明は省略する。
【００７８】
前面板２０ａ、及び背面板８と誘電体用薄板１７が組合された背面側構造体の構成、及び誘電体用薄板１７に設けられた透明電極３ａ、４ａは、実施の形態２と同様である。但し、透明電極３ａ、４ａとバス電極３ｂ、４ｂの間に、絶縁性接着層２５が設けられている。前面板２０ａと誘電体用薄板１７は、周縁部で接着剤２３により接合されている。
【００７９】
一方、図４Ｂに示す第２構成例の前面板２０ｂでは、図１Ｂに示した構成例と同様、透明絶縁層２２に代えて絶縁性透明接着層２４が用いられる。それにより、周縁部で接着剤２３により接合するのではなく、全面で絶縁性透明接着層２４により接合される。
【００８０】
以上のように、実施の形態３のＰＤＰの基本構成は、前面板（前面側基板＋バス電極＋＋接続配線部＋絶縁層）と、絶縁性接着層と、（背面板＋（誘電体用薄板＋透明電極））が組合わされたものである。本実施の形態の構成では、透明電極３ａ、４ａとバス電極３ｂ、４ｂの間に絶縁性接着層２５を設け、容量結合することで透明電極３ａ、４ａに電圧が印加される。
【００８１】
すなわち、実施の形態２の構成では、接触接合及び容量結合の両方が同一パネル内に存在するため、透明電極３ａ、４ａに印加される電圧が不均一になり易い。そのため、放電開始電圧が異なり、画像にムラが生じる場合がある。
【００８２】
これに対して、バス電極３ｂ、４ｂまたは透明電極３ａ、４ａに絶縁性接着層２５を塗布してから接着し、容量結合のみに制限することによって、透明電極３ａ、４ａに印加される電圧を均一にすることができ、画像のムラを解消することができる。
【００８３】
上記構成のＰＤＰを作製するためには、概ね実施の形態１のＰＤＰと同様のプロセスを用いることができる。但し、本実施の形態では、透明電極３ａ、４ａまたはバス電極３ｂ、４ｂに、印刷またはインクジェットによる直描により絶縁性接着層２５を塗布してから、前面板２０ａまたは２０ｂと、（誘電体用薄板１７＋背面板８）とを接合する。
【００８４】
透明絶縁層２２は、バス電極３ｂ、４ｂ及び透明電極３ａ、４ａともに設ける。透明絶縁層２２の形成には実施の形態１と同じ方法を用いることができる。
【００８５】
バス電極３ｂ、４ｂと透明電極３ａ、４ａの接続とは別に、前面板と（誘電体用薄板＋背面板）を面全体で接続する場合は、絶縁性透明接着層を用いる。この場合、図４Ｂに示したように、絶縁層の代わりに絶縁性透明接着層２４のみで絶縁層の代用をしてもよい。
【００８６】
また、前面板と（誘電体用薄板＋背面板）とを全面で接着する絶縁性透明接着層２４と、透明電極３ａ、４ａまたはバス電極３ｂ、４ｂに塗布する絶縁性接着層２５が同じでもよい。
【００８７】
（実施の形態４）
実施の形態４におけるＰＤＰについて、図５Ａ〜図５Ｂを参照して説明する。図５Ａ〜図５Ｂは、本実施の形態における２つの構成例のＰＤＰの一部を示す断面図である。
【００８８】
本実施の形態のＰＤＰの基本構成について、図５Ａを参照して説明する。このＰＤＰの構成は、概ね図４Ａに示した実施の形態３におけるＰＤＰと同様である。但し、透明電極３ａ、４ａとバス電極３ｂ、４ｂの間に、絶縁性接着層２５に代えて導電性接着層２６が設けられている。前面板２０ａと誘電体用薄板１７は、周縁部で接着剤２３により接合されている。
【００８９】
図５Ｂに示す第２構成例の前面板２０ｂでは、図１Ｂに示した構成例と同様、透明絶縁層２２に代えて絶縁性透明接着層２４が用いられる。それにより、周縁部で接着剤２３により接合するのではなく、全面で絶縁性透明接着層２４により接合される。
【００９０】
以上のように、実施の形態４のＰＤＰの基本構成は、前面板（前面側基板＋バス電極＋＋接続配線部＋絶縁層）と、導電性接着層と、（背面板＋（誘電体用薄板＋透明電極））が組合わされたものである。本実施の形態の構成では、透明電極３ａ、４ａとバス電極３ｂ、４ｂの間に導電性接着層２６を設けて、電気伝導により透明電極３ａ、４ａに電圧が印加される。
【００９１】
本実施の形態の構成は、実施の形態３と同様の課題を解決するものである。すなわち、バス電極３ｂ、４ｂまたは透明電極３ａ、４ａに導電性接着層２６を塗布してから接着し、容量結合を排除することによって、透明電極３ａ、４ａに印加される電圧を均一にすることができ、画像のムラを解消することができる。
【００９２】
上記構成のＰＤＰを作製するためには、概ね実施の形態３のＰＤＰと同様のプロセスを用いることができる。すなわち、実施の形態３の絶縁性接着層２５と同様にして導電性接着層２６を設けることができる。また、絶縁層の配置、絶縁層の形成方法、あるいは絶縁性透明接着層を用いる構成等も、実施の形態３と同様である。
【００９３】
導電性接着層２６としては、バス電極３ｂ、４ｂの下部のみに形成する場合、透明である必要はないので、例えば、銀ペースト（銀フィラー＋エポキシ樹脂）等を使用することができる。また、バス電極３ｂ、４ｂの下部からはみ出す可能性が高い場合は、できるだけ透明である必要がある。例えば、上記と同じ銀ペーストでも、銀フィラーの量をできるだけ減らしたものを使用する、または銀フィラーの代わりにＩＴＯフィラーを混ぜたＩＴＯペーストを使用する。
【００９４】
（実施の形態５）
実施の形態５におけるＰＤＰについて、図６Ａ〜図６Ｂを参照して説明する。図６Ａ〜図６Ｂは、本実施の形態における２つの構成例のＰＤＰの一部を示す断面図である。
【００９５】
本実施の形態のＰＤＰの基本構成について、図６Ａを参照して説明する。このＰＤＰの構成は、基本的な形態としては、図３Ａに示した実施の形態２におけるＰＤＰと同様であるが、透明電極３ａ、４ａの配置が図３Ａの構成とは相違し、前面板２０ｃ上に設けられている。
【００９６】
すなわち、前面基板２１上の絶縁性透明樹脂層２７中にバス電極３ｂ、４ｂが埋め込まれ、バス電極３ｂ、４ｂの端面を含む絶縁性透明樹脂層２７上に透明電極３ａ、４ａが形成されている。透明電極３ａ、４ａの各々の間には透明絶縁層２２が設けられ、前面板２０ｃと誘電体用薄板１７は、周縁部で接着剤２３により接合されている。
【００９７】
図６Ｂに示す第２構成例の前面板２０ｄでは、図１Ｂに示した構成例と同様、透明絶縁層２２に代えて絶縁性透明接着層２４が用いられる。それにより、周縁部で接着剤２３により接合するのではなく、全面で絶縁性透明接着層２４により接合される。
【００９８】
以上のように、実施の形態５のＰＤＰの基本構成は、前面板（前面側基板＋バス電極＋透明電極＋接続配線部＋絶縁層）と、（背面板＋誘電体用薄板）が組合わされたものである。本実施の形態の構成は、透明電極３ａ、４ａをバス電極３ｂ、４ｂよりも放電空間１４の側に配置するために、実施の形態２とは異なる形態を用いたものであり、その目的は実施の形態２の場合と同様、放電開始電圧のバラツキを抑え、画像のムラを解消することである。
【００９９】
上記構成のＰＤＰを作製するためには、前面板２０ｃあるいは２０ｄの作製を次のように行なう。すなわち、セミアディティブ法で、バス電極パターンまで形成した前面基板２１上のバス電極３ｂ、４ｂ間に絶縁性透明樹脂を流し込み、平坦化する。その後、インクジェット等で透明電極３ａ、４ａを印刷して、低温で焼成して透明電極３ａ、４ａを完成する。前面板２０ｃ、２０ｄと背面板８の接続方法は、上記実施の形態と同様に行なうことができる。
【産業上の利用可能性】
【０１００】
本発明のＰＤＰは、前面側基板が駆動回路用ケーブルの機能を兼用し、フレキシブル基板とバス電極との接続工程を省略することが可能となるので、壁掛けテレビや大型モニターとして有用である。
【符号の説明】
【０１０１】
１、２０ａ、２０ｂ、２０ｃ、２０ｄ 前面板
２、２１ 前面側基板
３ 走査電極
３ａ、４ａ 透明電極
３ｂ、４ｂ バス電極
３ｃ、４ｃ 接続配線
４ 維持電極
５ 表示電極対
６ 前面側誘電体層
７ 保護膜
８ 背面板
９ 背面側基板
１０ アドレス電極
１１ 背面側誘電体層
１２ 隔壁
１２ａ 縦隔壁
１２ｂ 横隔壁
１３ 蛍光体層
１３ｒ 赤色（Ｒ）蛍光体層
１３ｇ 緑色（Ｇ）蛍光体層
１３ｂ 青色（Ｂ）蛍光体層
１４ 放電空間
１５ 放電セル
１６ ブラックストライプ
１７ 誘電体用薄板
１８ 絶縁被覆膜
１９ 間隙
２１ａ 表示領域
２１ｂ 接続配線部
２１ｃ 端子部
２２ 透明絶縁層
２３ 接着剤
２４ 絶縁性透明接着層
２５ 絶縁性接着層
２６ 導電性接着層
２７ 絶縁性透明樹脂層
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プラズマディスプレイパネル（以下、ＰＤＰとよぶ。）に関し、特に交流駆動面放電型ＰＤＰにおける電極構造の改良に関する。
【背景技術】
【０００２】
ＰＤＰは、Ｎｅ、ＸｅやＡｒ等のガスをプラズマ放電させ、発生した紫外線により蛍光体を励起発光させ可視光に変換して、画像表示を行う表示装置である。このＰＤＰには、交流（以下、ＡＣとよぶ。）駆動型と直流（以下、ＤＣとよぶ。）駆動型がある。ＡＣ駆動型は、輝度、発光効率および寿命の各性能面でＤＣ駆動型より優れており、ＰＤＰでは主流の駆動方式となっている。
【０００３】
ＡＣ駆動型として代表的な交流面放電型ＰＤＰの構成の一例を、図７及び図８に示す。図７は、前面板１と背面板８を分離した状態でＰＤＰの一部を示した斜視図である。図８は、図７の前面板１と背面板８が合体された状態を示し、図７における走査電極３および維持電極４を横切る方向に沿った断面図である。
【０００４】
前面板１は、透明で絶縁性を有する前面側基板２の表面上に、面放電を行う走査電極３および維持電極４からなる表示電極対５が平行に配列された構成を有する。走査電極３および維持電極４はそれぞれ、前面側基板２の表面上に形成された透明電極３ａ、４ａと、その上に形成されたバス電極３ｂ、４ｂとにより構成される。バス電極３ｂ、４ｂは、例えば、銀（Ａｇ）とその結着材であるガラスフリット材料からなる。そして表示電極対５を覆うように前面側誘電体層６が形成され、その上に保護膜７が形成されている。
【０００５】
一方、背面板８は、透明で絶縁性を有する背面側基板９の表面上に、画像データを書き込むためのアドレス電極１０が、前面側基板２の表示電極対５に対して直交する方向に配列され、その上が背面側誘電体層１１で覆われた構成を有する。背面側誘電体層１１上には、隔壁１２が形成されている。隔壁１２は、アドレス電極１０に平行な方向に伸びて形成された縦隔壁１２ａと、それと直交する方向に形成された横隔壁１２ｂとで形成された井桁形状をしている。縦隔壁１２ａと横隔壁１２ｂとで囲まれた領域により、各画素が規定される。各画素の領域における、隔壁１２の側面と背面側誘電体層１１の表面とには、アドレス電極１０に対応して赤色（Ｒ）蛍光体層１３ｒ、緑色（Ｇ）蛍光体層１３ｇ、青色（Ｂ）蛍光体層１３ｂ（総称して「蛍光体層１３」とも記す）が塗布形成されている。
【０００６】
前面板１と背面板８とは、表示電極対５とアドレス電極１０とがマトリックスを形成するように対向している。前面板１と背面板８の間で縦隔壁１２ａと横隔壁１２ｂとで囲まれた空間が、各画素の放電空間１４となる。各放電空間１４に対応して、表示電極対５とアドレス電極１０とが立体交差することにより、放電セル１５が形成される。前面板１の表示電極対５の間には、横隔壁１２ｂの上部に対向するようにブラックストライプ１６が形成されている。
【０００７】
前面板１と背面板８との外周部はガラスフリットなどの封着材によって封着され（図示せず）、放電空間１４に、ネオン（Ｎｅ）とキセノン（Ｘｅ）の混合ガスからなる放電ガスが封入されている。放電ガスは、例えば、Ｘｅの割合が１０％のものが用いられ、約４５０Ｔｏｒｒ（約６０ｋＰａ）の圧力で封入される。
【０００８】
上記構成のＰＤＰにおいて、ガス放電により紫外線を発生させ、発生した紫外線でＲ、Ｇ、Ｂの各色の蛍光体層１３を励起して発光させることによりカラー表示を行う。すなわち、バス電極３ｂ、４ｂを介して維持電極４と走査電極３間に数十〜数百ｋＨｚの交流電圧を印加して放電させると、励起されたＸｅ原子が基底状態に戻る際に発生する紫外線により蛍光体層１３を励起することができる。この励起により蛍光体層１３は、塗布された材料に応じた色光を発生する。アドレス電極１０により発光させる画素および色の選択を行えば、所定の画素部で必要な色を発光させることができ、カラー画像を表示することが可能となる。
【０００９】
このような構成のＡＣ駆動型のＰＤＰでは、表示電極対５上に形成された前面側誘電体層６が特有の電流制限機能を発揮するので、ＤＣ駆動型のＰＤＰに比べて長寿命である。前面側誘電体層６は、表示電極対５とブラックマトリクス１６の形成後で、しかも、これらを確実に覆うように形成することが必要とされる。そのため、一般的には低融点ガラスの層を、印刷・焼成方式により形成している。また、保護膜７はプラズマ放電により前面側誘電体層６がスパッタリングされないようにするために設けるもので、耐スパッタリング性に優れた材料であることが要求される。このために、酸化マグネシウム（ＭｇＯ）が多く用いられている。
【００１０】
以上のようなＰＤＰにおいて、表示電極対５と放電空間との間に介在させる前面側誘電体層６を、図９に示すように、マイクロシート等の誘電体用薄板１７に置き換えた構成が知られている。
【００１１】
この場合、誘電体用薄板１７には、その放電空間１４側に保護膜７が形成される。また、前面側である他方の面に、透明電極３ａ、４ａ及びバス電極３ｂ、４ｂからなる表示電極対５が設けられる。更に、表示電極対５を被覆して、透明な絶縁膜１８が形成される。そして、誘電体用薄板１７の放電空間１４側が、低融点ガラス等のシール材で背面側基板９に封着される。一方、誘電体用薄板１７上には一定の間隙１９を設けて、透明保護基板としての前面側基板２が接合される。
【００１２】
このように、前面側誘電体層６に代えて誘電体用薄板１７を使用することにより、誘電体層を形成するための従来の煩雑な製造プロセスを簡略化することができる。また、誘電体用薄板１７を低融点ガラス等のシール材で背面側基板９に封着することにより、前面側基板２は、製造工程中に高温に曝されることがなくなる。
【００１３】
ここで、マイクロシートとは、例えば二酸化シリコン（ＳｉＯ2）と三酸化硼素（Ｂ2Ｏ3）を主成分とする硼珪酸ガラスなどの薄い誘電体シートである。厚みは、３０μｍ程度、最大でも５０μｍ程度である。このようなマイクロシートは、例えば液晶表示装置のシートとして広く利用されており、耐熱性が高く線膨張係数が小さい。
【００１４】
このように、誘電体用薄板にバス電極と透明電極が形成された構成は、例えば特許文献１に開示されている。また、例えば特許文献２には、誘電体用薄板を用いたＰＤＰであって、前面基板にバス電極と透明電極が形成された構成が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１５】
【特許文献１】特開平１１−２６０２６７号公報
【特許文献２】特開平１０−１７７８４５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１６】
一般的なＰＤＰ表示装置では、ＰＤＰのバス電極と駆動回路の接続工程において、フレキシブル基板を用いてＰＤＰの前面板のバス電極と駆動回路とが接続される。その際のフレキシブル基板とバス電極との接続は、両者間に異方性導電フィルムを介在させて、フレキシブル基板の電極部とバス電極を位置合わせして、加熱しながら加圧する方法により行われる。その後、接続部は、水分による影響を抑制するための樹脂でモールドされる。
【００１７】
特許文献１に記載されたような、誘電体用薄板にバス電極と透明電極が形成されたＰＤＰの構成の場合、誘電体用薄板上のバス電極とフレキシブル基板の電極部を接続するときの加熱、加圧に際して、誘電体薄板が割れ易い。この割れの問題を解決するためには、誘電体用薄板のバス電極を背面基板に延長すればよいが、バス電極を背面基板に延長する工程は難しく、また新たな工程が追加されることになる。従って、根本的に、ＰＤＰのバス電極とフレキシブル基板の接続工程を排除することは困難である。
【００１８】
また、特許文献２に記載されたような、誘電体用薄板を用い、前面基板にバス電極と透明電極が設けられた構成の場合でも、前面基板のバス電極とフレキシブル基板の接続工程が必要であった。
【００１９】
以上のとおり、従来のＰＤＰの構成では、フレキシブル基板とパネルのバス電極の接続工程が必要であるため、製造工程が長くなる。
【００２０】
また、誘電体用薄板を用いたＰＤＰであって、前面基板に透明電極とバス電極が形成された構成の場合、光の取り出し効率を上げるためにバス電極を細く厚くすることが困難であった。
【００２１】
すなわち、光の取り出し効率を上げるには、バス電極による発光の遮蔽をできるだけ減らすために、バス電極を細くする必要がある。ところが、バス電極は各セルに放電電流を供給する機能を求められているにもかかわらず、バス電極が細くなるとバス電極の抵抗値が上昇するので、電圧降下が生じて各セルに所定の電圧を印加することが困難になる。そのため、バス電極を細くしてもバス電極の抵抗値を同等以下にすべく、バス電極を厚くする必要がある。
【００２２】
ここで、誘電体用薄板を用いたＰＤＰに適応した構造を考えると、前面基板の上に透明電極を形成し、さらにその上にバス電極を形成することになる。従って、光の取り出し効率を上げるためにバス電極を厚くすると、放電の制御に重要な透明電極が誘電体から離間した状態になる。その結果、透明電極で形成される電界による放電空間への作用が弱くなるので、バス電極の形状、位置が放電を支配するようになる。
【００２３】
ところが、フォトリソグラフィとエッチングによりバス電極のパターンを形成するとき、バス電極が厚いと、バラツキが生れやすい。特に、バス電極間の距離で決まる放電ギャップは放電開始電圧を決める重要なパラメータであり、バス電極間の距離にバラツキが生じると、放電開始電圧がバラツキ、画像にムラが生じる。また、バス電極が形成される前面基板と背面基板の組み立て精度により、バス電極の位置が変わると、隔壁とバス電極の位置関係のずれによって、放電開始電圧のバラツキが大きくなり、画像にムラが生じる。
【００２４】
以上の問題を考慮して、本発明は、バス電極とフレキシブル基板の接続工程を不要とし、製造時間の短縮、製造エネルギーの減少を可能とする環境に良好な構成を有するプラズマディスプレイパネルを提供することを目的とする。
【００２５】
また、光の取り出し効率を上げて、低消費電力化を可能とした構成においても、透明電極で形成される電界による放電空間への作用を十分に大きくできるプラズマディスプレイパネルを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００２６】
上記課題を解決するために、本発明のプラズマディスプレイパネルは、前面側基板上に走査電極および維持電極からなる複数の表示電極対を構成するためのバス電極が設けられた前面板と、背面側基板上に前記表示電極対と立体交差する複数のアドレス電極が設けられ、前記アドレス電極と前記表示電極対の交差部に各々放電セルを区画する隔壁が設けられ、前記隔壁間に蛍光体層が設けられた背面板と、前記前面板と前記背面板の間に配置された誘電体用薄板と、前記複数の表示電極対を構成するように前記バス電極に対応させて、前記前面側基板上の前記バス電極の下層として配置された透明電極、または前記前面板と前記誘電体用薄板との間に配置された透明電極とを備え、前記前面側基板は表示領域の外部に延在する接続配線部を有し、前記バス電極は前記接続配線部に延在して接続配線を形成しており、前記接続配線の端部は駆動回路と接続可能な端子部として機能することを特徴とする。
【発明の効果】
【００２７】
上記構成によれば、前面側基板が表示領域の外部に延在する接続配線部を有し、バス電極に繋がっている接続配線により駆動回路と接続可能であるため、前面側基板は駆動回路用ケーブルの機能を兼用し、フレキシブル基板とバス電極との接続工程を不要とすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１Ａ】本発明の実施の形態１におけるＰＤＰの第１構成例の一部を示す断面図
【図１Ｂ】同ＰＤＰの第２構成例の一部を示す断面図
【図２】同ＰＤＰの前面板の構成例を示す平面図
【図３Ａ】本発明の実施の形態２におけるＰＤＰの第１構成例の一部を示す断面図
【図３Ｂ】同ＰＤＰの第２構成例の一部を示す断面図
【図４Ａ】本発明の実施の形態３におけるＰＤＰの第１構成例の一部を示す断面図
【図４Ｂ】同ＰＤＰの第２構成例の一部を示す断面図
【図５Ａ】本発明の実施の形態４におけるＰＤＰの第１構成例の一部を示す断面図
【図５Ｂ】同ＰＤＰの第２構成例の一部を示す断面図
【図６Ａ】本発明の実施の形態５におけるＰＤＰの第１構成例の一部を示す断面図
【図６Ｂ】同ＰＤＰの第２構成例の一部を示す断面図
【図７】従来例のＰＤＰの一部を前面板１と背面板８を分離した状態で示した斜視図
【図８】図７の前面板１と背面板８が合体された状態を示す断面図
【図９】従来例のＰＤＰの他の構成例の一部示す断面図
【発明を実施するための形態】
【００２９】
本発明のプラズマディスプレイパネルは上記構成を基本として、以下のような態様をとることができる。
【００３０】
すなわち、前記透明電極は、前記誘電体用薄板の前記前面板に対向する面上に設けられた構成とすることが好ましい。この構成によれば、放電空間に対して透明電極がバス電極よりも近接し、透明電極で形成される電界による放電空間への作用を十分に大きく確保できる。しかも、透明電極を、バス電極と同様にフォトリソグラフィとエッチングにより形成したとしても、透明電極は薄いので、形状バラツキが小さくなるため、放電開始電圧のバラツキが抑えられ、画像にムラがなくなる。
【００３１】
この構成において、前記透明電極と前記バス電極との間に絶縁性接着層が設けられている構成とすることができる。
【００３２】
あるいは、前記透明電極と前記バス電極との間に導電性接着層が設けられている構成としてもよい。
【００３３】
これらの構成において、前記前面側基板上の前記バス電極及び前記透明電極の間に透明絶縁層が形成され、前記誘電体用薄板の周縁部が接着剤により前記前面板に接合されている構成とすることができる。
【００３４】
あるいは、前記前面側基板上の前記バス電極及び前記透明電極の間に絶縁性透明接着層が形成され、前記誘電体用薄板の全面が、前記絶縁性透明接着層により前記前面板に接合されている構成とすることができる。
【００３５】
また、前記バス電極は、前記前面側基板上に形成された絶縁性透明樹脂層中に先端部を露出させて埋め込まれ、前記透明電極は、前記バス電極を含む前記絶縁性透明樹脂層の面上に形成されている構成とすることができる。この構成の場合も、上述の、透明電極が誘電体用薄板の前面板に対向する面上に設けられた構成と同様、放電開始電圧のバラツキが抑えられ、画像にムラがなくなる効果を得ることができる。
【００３６】
この構成において、前記絶縁性透明樹脂層上の前記透明電極の間に透明絶縁層が形成され、前記誘電体用薄板の周縁部が接着剤により前記前面板に接合されている構成とすることができる。
【００３７】
あるいは、前記絶縁性透明樹脂層上の前記透明電極の間に絶縁性透明接着層が形成され、前記誘電体用薄板の全面が、前記絶縁性透明接着層により前記前面板に接合されている構成とすることができる。
【００３８】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら説明する。なお、本発明の実施の形態のＰＤＰの基本的な構成要素は、図９に示した従来例のＰＤＰと同様である。従って、図９に示した要素と同一の要素については、同一の参照符号を付して説明し、重複した説明を簡略にする。
【００３９】
（実施の形態１）
実施の形態１におけるＰＤＰの構成について、図１Ａ及び図１Ｂを参照して説明する。図１Ａ及び図１Ｂはそれぞれ、実施の形態１におけるＰＤＰの２つの構成例の一部を示す断面図である。
【００４０】
本実施の形態のＰＤＰの第１構成例について、図１Ａを参照して説明する。まず、背面板８は、図７〜図９に示した従来例と同様の構造である。更に、前面板２０ａと背面板８の間に、誘電体用薄板１７が配置されている。すなわち、背面板８の上部は誘電体用薄板１７により封止され、背面板８と誘電体用薄板１７により「背面側構造体」が形成されている。
【００４１】
前面板２０ａは、基本構成として、透明で絶縁性を有する前面側基板２１と、その内面側に設けられたバス電極３ｂ、４ｂとを含む。バス電極３ｂ、４ｂの各々の間には、透明絶縁層２２が形成されている。透明絶縁層２２は、バス電極３ｂ、４ｂの表面上で起こる沿面放電抑制のために設けられる。前面板２０ａと誘電体用薄板１７は、周縁部で接着剤２３により接合されている。
【００４２】
透明電極とバス電極３ｂ、４ｂは、従来例と同様、走査電極３および維持電極４からなる複数の表示電極対を構成する。背面板８では、背面側基板９上に表示電極対と立体交差する複数のアドレス電極１０が設けられている。更に、アドレス電極１０と表示電極対の交差部に各々放電セルを形成するための放電空間１４を区画する隔壁１２が設けられ、隔壁１２間に蛍光体層（図示せず。図７〜図９参照）が設けられている。
【００４３】
本実施の形態の特徴として、前面側基板２１は、図２に示すような平面構造を有する。すなわち、前面側基板２１は、表示領域２１ａの外部に延在する接続配線部２１ｂを有する。バス電極３ｂ、４ｂは、接続配線部２１ｂに延在して接続配線３ｃ、４ｃを形成している。接続配線３ｃ、４ｃの端部は、接続配線部２１ｂの周縁端部である端子部２１ｃに配置されて、駆動回路（図示せず）と接続される。接続配線３ｃ、４ｃは、表示領域２１ａ及び端子部２１ｃ以外では透明基材で覆われていることが望ましい。
【００４４】
この構成によれば、前面側基板２１が表示領域２１ａの外部に延在する接続配線部２１ｂを有し、バス電極３ｂ、４ｂに繋がっている接続配線３ｃ、４ｃにより駆動回路と接続可能であるため、前面側基板２１は駆動回路用ケーブルの機能を兼用し、フレキシブル基板とバス電極との接続工程を省略することが可能となる。従って、製造時間の短縮、簡略化に寄与し、製造エネルギーの低減を図ることができる。
【００４５】
なお、図１Ａには図示が省略されているが、実際には、複数の表示電極対を構成するようにバス電極３ｂ、４ｂに対応させて透明電極が設けられている。透明電極は、前面側基板２１上のバス電極３ｂ、４ｂの下層として、または誘電体用薄板１７の前面板２０ａに対向する面上に配置される。
【００４６】
図１Ｂに示す本実施の形態のＰＤＰの第２構成例の前面板２０ｂでは、透明絶縁層２２に代えて絶縁性透明接着層２４が用いられる。それにより、周縁部で接着剤２３により接合するのではなく、全面で絶縁性透明接着層２４により接合される。
【００４７】
以上のように、実施の形態１のＰＤＰの基本構成は、前面板（前面側基板＋バス電極＋＋接続配線部＋絶縁層）と、（背面板＋誘電体用薄板）が組合わされたものである。
【００４８】
上記構成のＰＤＰを作製するためには、従来周知の製造工程を一部変更して適用することができる。先ず、背面板８を作製するために、背面側基板９にアドレス電極１０、隔壁１２、及び蛍光体層を、それぞれスクリーン印刷法により形成する。また、誘電体用薄板１７の上にＭｇＯ保護膜（図示せず）を形成する。ＭｇＯ保護膜は、誘電体用薄板１７の保護膜を付けるべき範囲に電子線蒸着法により形成する。さらに、前面板２０ａを作製するために、前面側基板２１の内部側の面にバス電極３ｂ、４ｂを形成する。この工程については後述する。
【００４９】
その後、ＭｇＯ保護膜が形成された誘電体用薄板１７を、背面板８の隔壁１２と密着させて低融点ガラス（図示せず）により封着し、放電ガスを満たしてチップオフする。その後、背面板８上に封着された誘電体用薄板１７と前面板２０ａとを、例えば、常温下で接着剤により貼り合わせてパネル化する。
【００５０】
前面板２０ａと誘電体用薄板１７（＋背面板８）の接着は、例えば、以下のようにして行うことができる。前面板２０ａを構成する前面側基板２１は透明基板で形成されているため、高温プロセスに耐えることができない。従って、前面板２０ａと誘電体用薄板１７の接着は低温プロセスで行わなければならない。
【００５１】
すなわち、図１Ａに示した第１構成例のように、前面板２０ａと誘電体用薄板１７の周縁部のみを接続する場合は、絶縁性接着剤２３を用いることができる（透明である必要はない）。また、図１Ｂに示した第２構成例のように、前面板２０ａと誘電体用薄板１７を面全体で接続する場合は、エポキシ接着剤、アクリル接着剤等の絶縁性透明接着層２４を用いる。
【００５２】
次に、前面板２０ａを作製するための工程について、以下に説明する。まず、前面基板２１としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリイミド（ＰＩ）等を用いることができる。特に、誘電率の低い材料が望ましい。無効電力を削減できるからである。
【００５３】
バス電極３ｂ、４ｂを細く、厚く形成するために、アディティブ工法（特に、セミアディティブ工法）を用いることができる。あるいは、サブトラクティブ工法を用いてもよい。アディティブ工法とは、絶縁樹脂上に、必要な部分だけに金属メッキを施して配線パターンを作成する方法である。サブトラクティブ工法とは、絶縁樹脂の全面に金属膜を形成した後、不要な金属の部分を除去し、配線パターンを作成する方法である。
【００５４】
セミアディティブ工法によるバス電極３ｂ、４ｂの形成工程では、まず、無電解メッキにより前面基板２１の全面に、シールド層として、金属メッキを施す（例えば銅メッキ）。その上にレジストを貼り付けて、配線パターン以外の部分にレジストが残るように、露光・現像する。次に、電解メッキにより、レジスト以外の部分に金属メッキを施し、レジストを剥離した後、シールド層をエッチングにより除去する。セミアディティブ工法によれば、高アスペクト比のバス電極３ｂ、４ｂの形成が可能である。バス電極の厚さは１０μｍ以上とする。他の電極材料としては、銀、金、Ｎｉ等を用いることができる。
【００５５】
透明絶縁層２２は、以下のような方法により形成することができる。第１例は、バス電極に、例えば有機珪素系のオーバーコート剤を塗布・乾燥・熱処理することで、絶縁被膜を形成する方法である。
【００５６】
第２例は、前面板２０ａと誘電体用薄板１７の間の空間を絶縁性透明液体で満たす方法である。絶縁性透明液体としては、例えば、シリコンオイル、鉱油、シリコンゴム、エポキシ樹脂、紫外線硬化樹脂、低分子の液状樹脂等を用いることができる。絶縁性透明液体の充填には、例えば、以下のような方法を用いることができる。
【００５７】
すなわち、前面板２０ａ上の一カ所にバス電極３ｂ、４ｂを横切る様に一定量のシリコーンオイル等の液状の絶縁性透明液体を、ディスペンサ法（注射針のような細い管から液体を塗布する方法）により塗布する。そして、前面板２０ａと誘電体用薄板１７とを貼り合わせる。例えばシリコーンオイルは、ガラス面に対して濡れやすい性質をもつので、前面板２０ａと誘電体用薄板１７との間に充填されると、毛細管現象により、バス電極３ｂ、４ｂ間の空間にも濡れ広がる。このようにして、必要な量のシリコーンオイルを前面板２０ａの中央部に最適な面積だけ塗布することにより、前面板２０ａの端部からあふれることなく、前面板２０ａの全面に均一に充填される。シリコーンオイルを一定量塗布してから、前面板２０ａと誘電体用薄板１７とを重ね、一定の重量の重りをおいて、全面に加重をかけることにより、シリコーンオイルは全面に均一に充填される。
【００５８】
透明絶縁層２２を形成する第３例の方法は、前面板２０ａと誘電体用薄板１７の間の空間を絶縁性気体で満たす方法である。絶縁性気体としては、例えば空気、窒素、六フッ化イオウ等の無色透明な気体を用いることができる。
【００５９】
誘電体用薄板１７としては、例えば、二酸化シリコン（ＳｉＯ2）と三酸化硼素（Ｂ2Ｏ3）を主成分とする硼珪酸ガラス、ＢａＯとＡｌ2Ｏ3を多く含んだ硼珪酸系無アルカリガラスなどの薄い誘電体シートを用いることができる。厚みは、１０〜４０μｍ程度で最大でも５０μｍ程度である。あるいは、厚い誘電体シートを使用して、封着し、その後、研磨して薄く（１０〜４０ｕｍ）して誘電体用薄板１７としてもよい。
【００６０】
上記構成において、前面板２０ａに他の機能も持たせることができる。例えば、外部の衝撃から保護するための保護基板、カラーフィルタ、ブラックストライプ、反射防止フィルム、電磁波シールド等である。
【００６１】
（実施の形態２）
実施の形態２におけるＰＤＰについて、図３Ａ〜図３Ｂを参照して説明する。図３Ａ〜図３Ｂは、本実施の形態における２つの構成例のＰＤＰの一部を示す断面図である。
【００６２】
本実施の形態のＰＤＰの基本構成について、図３Ａを参照して説明する。このＰＤＰの構成は、概ね図１Ａに示した実施の形態１におけるＰＤＰと同様である。従って、図１Ａに示した要素と同様の要素については同一の参照符号を付して、重複する説明は省略する。
【００６３】
前面板２０ａは、実質的に実施の形態１の場合と同様の構成であり、前面側基板２１と、その内面側に設けられたバス電極３ｂ、４ｂと、バス電極３ｂ、４ｂの間に形成された透明絶縁層２２からなる。
【００６４】
背面板８と誘電体用薄板１７が組合された背面側構造体の構成は、実施の形態１と同様である。但し、誘電体用薄板１７の前面板２０ａと対向する面に、透明電極３ａ、４ａが設けられている。前面板２０ａと誘電体用薄板１７は、周縁部で接着剤２３により接合されている。
【００６５】
図３Ｂに示す第２構成例の前面板２０ｂでは、図１Ｂに示した構成例と同様、透明絶縁層２２に代えて絶縁性透明接着層２４が用いられる。それにより、周縁部で接着剤２３により接合するのではなく、全面で絶縁性透明接着層２４により接合される。
【００６６】
以上のように、実施の形態２のＰＤＰの基本構成は、前面板（前面側基板＋バス電極＋＋接続配線部＋絶縁層）と、（背面板＋（誘電体用薄板＋透明電極））が組合わされたものである。本実施の形態の構成は、次のような課題を解決するために用いられる。
【００６７】
（１）輝度を確保するにはある程度の電極面積が必要となる。しかし、バス電極３ｂ、４ｂの面積が広がると光の取り出し効率が悪くなり、輝度が低下する。これに対して本実施の形態では、透明電極３ａ、４ａを誘電体用薄板１７の前面板２０ａと対向する面に設けることによって、光を遮光するバス電極３ｂ、４ｂの面積は小さくして、透明電極３ａ、４ａで電極面積を確保する。透明電極３ａ、４ａは光の遮光はほとんどないので、光の取り出し効率があがる。
【００６８】
（２）フォトリソグラフィーとエッチングによりバス電極３ｂ、４ｂのパターンを形成する際には、バス電極３ｂ、４ｂが厚いため、電極形状及び位置のバラツキが発生し易い。特に、バス電極間の距離で決まる放電ギャップは放電開始電圧を決める重要なパラメータであり、バス電極間の距離にバラツキが生じると、放電開始電圧がバラツキ、画像にムラが生じる。透明電極３ａ、４ａを誘電体用薄板１７の前面板２０ａと対向する面に設けることによって、この問題も解決できる。すなわち、バス電極３ｂ、４ｂと同じエッチングにより透明電極３ａ、４ａを形成したとしても、透明電極３ａ、４ａは薄いので、形状バラツキが小さく、電極間の距離のバラツキが小さいので、放電開始電圧のバラツキが抑えられ、画像にムラがなくなる。
【００６９】
（３）バス電極３ｂ、４ｂが形成される前面基板２１と、背面板８の組み立て精度により、バス電極３ｂ、４ｂの位置が変動する。隔壁１２とバス電極３ｂ、４ｂの位置関係のずれによって、放電開始電圧のバラツキが大きくなり、画像にムラが生じる。透明電極３ａ、４ａを誘電体用薄板１７の前面板２０ａと対向する面に設けた場合、透明電極３ａ、４ａを封着後に形成すれば、前面基板２１と背面板８の組立て精度による放電開始電圧のバラツキが抑えられ、画像にムラがなくなる。
【００７０】
上記構成のＰＤＰを作製するためには、概ね実施の形態１のＰＤＰと同様のプロセスを用いることができる。実施の形態１のプロセス異なるのは、透明電極３ａ、４ａを形成するプロセスである。透明電極３ａ、４ａは、誘電体用薄板１７を用意するプロセスにおいて、保護膜形成前に保護膜面の反対側にＩＴＯ膜を真空蒸着して、フォトリソグラフィー法によりエッチングでパターン形成する。
【００７１】
または、背面板８と誘電体用薄板１７を封着、排気、ガス封入、チップオフした後、インクジェットによる直描により誘電体用薄板１７に透明電極パターンを形成し、低温加熱した後、前面板２０ｂと張り合わせる。封着後に透明電極３ａ、４ａを形成するので、封着による位置ずれを、透明電極３ａ、４ａの形成時に補正できる。
【００７２】
絶縁層は、バス電極３ｂ、４ｂ、透明電極３ａ、４ａともに設ける。絶縁層の形成は、実施の形態１と同様の方法で行なうことができる。また、絶縁性透明接着層２４を用いて、前面板２０ｂと（誘電体用薄板１７＋背面板８）を面全体で接合する場合は、バス電極３ｂ、４ｂ、透明電極３ａ、４ａに絶縁層を設けなくてもよい。
【００７３】
透明電極３ａ、４ａとしては、例えば、インジウム錫酸化物（ＩＴＯ）、酸化錫（ＳｎＯ２）、酸化亜鉛（ＺｎＯ）等を用いることができる。
【００７４】
また、透明電極以外に、ブラックストライプ、及びカラーフィルタを、透明電極と同じようにチップオフ後、直描で形成することもできる。また、全面あるいは一部に紫外線防止層（３５０ｎｍ以下を通さない）を形成することもできる。紫外線防止層の役割は、有機物系の劣化を防ぐこと、例えば、前面基板２１の透明基板、カラーフィルタ、ブラックストライプ等の劣化を防ぐことである。
【００７５】
透明電極３ａ、４ａをチップオフ後に形成する場合は、その後のプロセスは低温プロセスのみとなる。従って、ブラックストライプ、カラーフィルタ、紫外線防止層の材質として、高温プロセスには耐えられない、低温プロセスのみ使用できる特性の良い材料（例：有機物）を使うことができる。
【００７６】
（実施の形態３）
実施の形態３におけるＰＤＰについて、図４Ａ〜図４Ｂを参照して説明する。図４Ａ〜図４Ｂは、本実施の形態における２つの構成例のＰＤＰの一部を示す断面図である。
【００７７】
本実施の形態のＰＤＰの基本構成について、図４Ａを参照して説明する。このＰＤＰの構成は、概ね図３Ａに示した実施の形態２におけるＰＤＰと同様である。従って、図３Ａに示した要素と同様の要素については同一の参照符号を付して、重複する説明は省略する。
【００７８】
前面板２０ａ、及び背面板８と誘電体用薄板１７が組合された背面側構造体の構成、及び誘電体用薄板１７に設けられた透明電極３ａ、４ａは、実施の形態２と同様である。但し、透明電極３ａ、４ａとバス電極３ｂ、４ｂの間に、絶縁性接着層２５が設けられている。前面板２０ａと誘電体用薄板１７は、周縁部で接着剤２３により接合されている。
【００７９】
一方、図４Ｂに示す第２構成例の前面板２０ｂでは、図１Ｂに示した構成例と同様、透明絶縁層２２に代えて絶縁性透明接着層２４が用いられる。それにより、周縁部で接着剤２３により接合するのではなく、全面で絶縁性透明接着層２４により接合される。
【００８０】
以上のように、実施の形態３のＰＤＰの基本構成は、前面板（前面側基板＋バス電極＋＋接続配線部＋絶縁層）と、絶縁性接着層と、（背面板＋（誘電体用薄板＋透明電極））が組合わされたものである。本実施の形態の構成では、透明電極３ａ、４ａとバス電極３ｂ、４ｂの間に絶縁性接着層２５を設け、容量結合することで透明電極３ａ、４ａに電圧が印加される。
【００８１】
すなわち、実施の形態２の構成では、接触接合及び容量結合の両方が同一パネル内に存在するため、透明電極３ａ、４ａに印加される電圧が不均一になり易い。そのため、放電開始電圧が異なり、画像にムラが生じる場合がある。
【００８２】
これに対して、バス電極３ｂ、４ｂまたは透明電極３ａ、４ａに絶縁性接着層２５を塗布してから接着し、容量結合のみに制限することによって、透明電極３ａ、４ａに印加される電圧を均一にすることができ、画像のムラを解消することができる。
【００８３】
上記構成のＰＤＰを作製するためには、概ね実施の形態１のＰＤＰと同様のプロセスを用いることができる。但し、本実施の形態では、透明電極３ａ、４ａまたはバス電極３ｂ、４ｂに、印刷またはインクジェットによる直描により絶縁性接着層２５を塗布してから、前面板２０ａまたは２０ｂと、（誘電体用薄板１７＋背面板８）とを接合する。
【００８４】
透明絶縁層２２は、バス電極３ｂ、４ｂ及び透明電極３ａ、４ａともに設ける。透明絶縁層２２の形成には実施の形態１と同じ方法を用いることができる。
【００８５】
バス電極３ｂ、４ｂと透明電極３ａ、４ａの接続とは別に、前面板と（誘電体用薄板＋背面板）を面全体で接続する場合は、絶縁性透明接着層を用いる。この場合、図４Ｂに示したように、絶縁層の代わりに絶縁性透明接着層２４のみで絶縁層の代用をしてもよい。
【００８６】
また、前面板と（誘電体用薄板＋背面板）とを全面で接着する絶縁性透明接着層２４と、透明電極３ａ、４ａまたはバス電極３ｂ、４ｂに塗布する絶縁性接着層２５が同じでもよい。
【００８７】
（実施の形態４）
実施の形態４におけるＰＤＰについて、図５Ａ〜図５Ｂを参照して説明する。図５Ａ〜図５Ｂは、本実施の形態における２つの構成例のＰＤＰの一部を示す断面図である。
【００８８】
本実施の形態のＰＤＰの基本構成について、図５Ａを参照して説明する。このＰＤＰの構成は、概ね図４Ａに示した実施の形態３におけるＰＤＰと同様である。但し、透明電極３ａ、４ａとバス電極３ｂ、４ｂの間に、絶縁性接着層２５に代えて導電性接着層２６が設けられている。前面板２０ａと誘電体用薄板１７は、周縁部で接着剤２３により接合されている。
【００８９】
図５Ｂに示す第２構成例の前面板２０ｂでは、図１Ｂに示した構成例と同様、透明絶縁層２２に代えて絶縁性透明接着層２４が用いられる。それにより、周縁部で接着剤２３により接合するのではなく、全面で絶縁性透明接着層２４により接合される。
【００９０】
以上のように、実施の形態４のＰＤＰの基本構成は、前面板（前面側基板＋バス電極＋＋接続配線部＋絶縁層）と、導電性接着層と、（背面板＋（誘電体用薄板＋透明電極））が組合わされたものである。本実施の形態の構成では、透明電極３ａ、４ａとバス電極３ｂ、４ｂの間に導電性接着層２６を設けて、電気伝導により透明電極３ａ、４ａに電圧が印加される。
【００９１】
本実施の形態の構成は、実施の形態３と同様の課題を解決するものである。すなわち、バス電極３ｂ、４ｂまたは透明電極３ａ、４ａに導電性接着層２６を塗布してから接着し、容量結合を排除することによって、透明電極３ａ、４ａに印加される電圧を均一にすることができ、画像のムラを解消することができる。
【００９２】
上記構成のＰＤＰを作製するためには、概ね実施の形態３のＰＤＰと同様のプロセスを用いることができる。すなわち、実施の形態３の絶縁性接着層２５と同様にして導電性接着層２６を設けることができる。また、絶縁層の配置、絶縁層の形成方法、あるいは絶縁性透明接着層を用いる構成等も、実施の形態３と同様である。
【００９３】
導電性接着層２６としては、バス電極３ｂ、４ｂの下部のみに形成する場合、透明である必要はないので、例えば、銀ペースト（銀フィラー＋エポキシ樹脂）等を使用することができる。また、バス電極３ｂ、４ｂの下部からはみ出す可能性が高い場合は、できるだけ透明である必要がある。例えば、上記と同じ銀ペーストでも、銀フィラーの量をできるだけ減らしたものを使用する、または銀フィラーの代わりにＩＴＯフィラーを混ぜたＩＴＯペーストを使用する。
【００９４】
（実施の形態５）
実施の形態５におけるＰＤＰについて、図６Ａ〜図６Ｂを参照して説明する。図６Ａ〜図６Ｂは、本実施の形態における２つの構成例のＰＤＰの一部を示す断面図である。
【００９５】
本実施の形態のＰＤＰの基本構成について、図６Ａを参照して説明する。このＰＤＰの構成は、基本的な形態としては、図３Ａに示した実施の形態２におけるＰＤＰと同様であるが、透明電極３ａ、４ａの配置が図３Ａの構成とは相違し、前面板２０ｃ上に設けられている。
【００９６】
すなわち、前面基板２１上の絶縁性透明樹脂層２７中にバス電極３ｂ、４ｂが埋め込まれ、バス電極３ｂ、４ｂの端面を含む絶縁性透明樹脂層２７上に透明電極３ａ、４ａが形成されている。透明電極３ａ、４ａの各々の間には透明絶縁層２２が設けられ、前面板２０ｃと誘電体用薄板１７は、周縁部で接着剤２３により接合されている。
【００９７】
図６Ｂに示す第２構成例の前面板２０ｄでは、図１Ｂに示した構成例と同様、透明絶縁層２２に代えて絶縁性透明接着層２４が用いられる。それにより、周縁部で接着剤２３により接合するのではなく、全面で絶縁性透明接着層２４により接合される。
【００９８】
以上のように、実施の形態５のＰＤＰの基本構成は、前面板（前面側基板＋バス電極＋透明電極＋接続配線部＋絶縁層）と、（背面板＋誘電体用薄板）が組合わされたものである。本実施の形態の構成は、透明電極３ａ、４ａをバス電極３ｂ、４ｂよりも放電空間１４の側に配置するために、実施の形態２とは異なる形態を用いたものであり、その目的は実施の形態２の場合と同様、放電開始電圧のバラツキを抑え、画像のムラを解消することである。
【００９９】
上記構成のＰＤＰを作製するためには、前面板２０ｃあるいは２０ｄの作製を次のように行なう。すなわち、セミアディティブ法で、バス電極パターンまで形成した前面基板２１上のバス電極３ｂ、４ｂ間に絶縁性透明樹脂を流し込み、平坦化する。その後、インクジェット等で透明電極３ａ、４ａを印刷して、低温で焼成して透明電極３ａ、４ａを完成する。前面板２０ｃ、２０ｄと背面板８の接続方法は、上記実施の形態と同様に行なうことができる。
【産業上の利用可能性】
【０１００】
本発明のＰＤＰは、前面側基板が駆動回路用ケーブルの機能を兼用し、フレキシブル基板とバス電極との接続工程を省略することが可能となるので、壁掛けテレビや大型モニターとして有用である。
【符号の説明】
【０１０１】
１、２０ａ、２０ｂ、２０ｃ、２０ｄ 前面板
２、２１ 前面側基板
３ 走査電極
３ａ、４ａ 透明電極
３ｂ、４ｂ バス電極
３ｃ、４ｃ 接続配線
４ 維持電極
５ 表示電極対
６ 前面側誘電体層
７ 保護膜
８ 背面板
９ 背面側基板
１０ アドレス電極
１１ 背面側誘電体層
１２ 隔壁
１２ａ 縦隔壁
１２ｂ 横隔壁
１３ 蛍光体層
１３ｒ 赤色（Ｒ）蛍光体層
１３ｇ 緑色（Ｇ）蛍光体層
１３ｂ 青色（Ｂ）蛍光体層
１４ 放電空間
１５ 放電セル
１６ ブラックストライプ
１７ 誘電体用薄板
１８ 絶縁被覆膜
１９ 間隙
２１ａ 表示領域
２１ｂ 接続配線部
２１ｃ 端子部
２２ 透明絶縁層
２３ 接着剤
２４ 絶縁性透明接着層
２５ 絶縁性接着層
２６ 導電性接着層
２７ 絶縁性透明樹脂層
【特許請求の範囲】
【請求項１】
前面側基板上に走査電極および維持電極からなる複数の表示電極対を構成するためのバス電極が設けられた前面板と、
背面側基板上に前記表示電極対と立体交差する複数のアドレス電極が設けられ、前記アドレス電極と前記表示電極対の交差部に各々放電セルを区画する隔壁が設けられ、前記隔壁間に蛍光体層が設けられた背面板と、
前記前面板と前記背面板の間に配置された誘電体用薄板と、
前記複数の表示電極対を構成するように前記バス電極に対応させて、前記前面側基板上の前記バス電極の下層として配置された透明電極、または前記前面板と前記誘電体用薄板との間に配置された透明電極とを備え、
前記前面側基板は表示領域の外部に延在する接続配線部を有し、前記バス電極は前記接続配線部に延在して接続配線を形成しており、前記接続配線の端部は駆動回路と接続可能な端子部として機能することを特徴とするプラズマディスプレイパネル。
【請求項２】
前記透明電極は、前記誘電体用薄板の前記前面板に対向する面上に設けられた請求項１に記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項３】
前記透明電極と前記バス電極との間に絶縁性接着層が設けられている請求項２に記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項４】
前記透明電極と前記バス電極との間に導電性接着層が設けられている請求項２に記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項５】
前記前面側基板上の前記バス電極及び前記透明電極の間に透明絶縁層が形成され、前記誘電体用薄板の周縁部が接着剤により前記前面板に接合されている請求項１〜４のいずれか１項に記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項６】
前記前面側基板上の前記バス電極及び前記透明電極の間に絶縁性透明接着層が形成され、前記誘電体用薄板の全面が、前記絶縁性透明接着層により前記前面板に接合されている請求項１〜４のいずれか１項に記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項７】
前記バス電極は、前記前面側基板上に形成された絶縁性透明樹脂層中に先端部を露出させて埋め込まれ、前記透明電極は、前記バス電極を含む前記絶縁性透明樹脂層の面上に形成されている請求項１に記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項８】
前記絶縁性透明樹脂層上の前記透明電極の間に透明絶縁層が形成され、前記誘電体用薄板の周縁部が接着剤により前記前面板に接合されている請求項７に記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項９】
前記絶縁性透明樹脂層上の前記透明電極の間に絶縁性透明接着層が形成され、前記誘電体用薄板の全面が、前記絶縁性透明接着層により前記前面板に接合されている請求項７に記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項１】
前面側基板上に走査電極および維持電極からなる複数の表示電極対を構成するためのバス電極が設けられた前面板と、
背面側基板上に前記表示電極対と立体交差する複数のアドレス電極が設けられ、前記アドレス電極と前記表示電極対の交差部に各々放電セルを区画する隔壁が設けられ、前記隔壁間に蛍光体層が設けられた背面板と、
前記前面板と前記背面板の間に配置された誘電体用薄板と、
前記複数の表示電極対を構成するように前記バス電極に対応させて、前記前面側基板上の前記バス電極の下層として配置された透明電極、または前記前面板と前記誘電体用薄板との間に配置された透明電極とを備え、
前記前面側基板は表示領域の外部に延在する接続配線部を有し、前記バス電極は前記接続配線部に延在して接続配線を形成しており、前記接続配線の端部は駆動回路と接続可能な端子部として機能することを特徴とするプラズマディスプレイパネル。
【請求項２】
前記透明電極は、前記誘電体用薄板の前記前面板に対向する面上に設けられた請求項１に記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項３】
前記透明電極と前記バス電極との間に絶縁性接着層が設けられている請求項２に記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項４】
前記透明電極と前記バス電極との間に導電性接着層が設けられている請求項２に記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項５】
前記前面側基板上の前記バス電極及び前記透明電極の間に透明絶縁層が形成され、前記誘電体用薄板の周縁部が接着剤により前記前面板に接合されている請求項１〜４のいずれか１項に記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項６】
前記前面側基板上の前記バス電極及び前記透明電極の間に絶縁性透明接着層が形成され、前記誘電体用薄板の全面が、前記絶縁性透明接着層により前記前面板に接合されている請求項１〜４のいずれか１項に記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項７】
前記バス電極は、前記前面側基板上に形成された絶縁性透明樹脂層中に先端部を露出させて埋め込まれ、前記透明電極は、前記バス電極を含む前記絶縁性透明樹脂層の面上に形成されている請求項１に記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項８】
前記絶縁性透明樹脂層上の前記透明電極の間に透明絶縁層が形成され、前記誘電体用薄板の周縁部が接着剤により前記前面板に接合されている請求項７に記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項９】
前記絶縁性透明樹脂層上の前記透明電極の間に絶縁性透明接着層が形成され、前記誘電体用薄板の全面が、前記絶縁性透明接着層により前記前面板に接合されている請求項７に記載のプラズマディスプレイパネル。
【図１Ａ】
【図１Ｂ】
【図２】
【図３Ａ】
【図３Ｂ】
【図４Ａ】
【図４Ｂ】
【図５Ａ】
【図５Ｂ】
【図６Ａ】
【図６Ｂ】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１Ｂ】
【図２】
【図３Ａ】
【図３Ｂ】
【図４Ａ】
【図４Ｂ】
【図５Ａ】
【図５Ｂ】
【図６Ａ】
【図６Ｂ】
【図７】
【図８】
【図９】
【公開番号】特開２０１１−１３４５８１（Ｐ２０１１−１３４５８１Ａ）
【公開日】平成２３年７月７日（２０１１．７．７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−２９２８８５（Ｐ２００９−２９２８８５）
【出願日】平成２１年１２月２４日（２００９．１２．２４）
【出願人】（５０３４１１５７６）株式会社次世代ＰＤＰ開発センター (65)
【出願人】（０００００５８２１）パナソニック株式会社 (73,050)
【出願人】（５０９１８９４４４）日立コンシューマエレクトロニクス株式会社 (998)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年７月７日（２０１１．７．７）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年１２月２４日（２００９．１２．２４）
【出願人】（５０３４１１５７６）株式会社次世代ＰＤＰ開発センター (65)
【出願人】（０００００５８２１）パナソニック株式会社 (73,050)
【出願人】（５０９１８９４４４）日立コンシューマエレクトロニクス株式会社 (998)
【Ｆターム（参考）】
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