プラズマディスプレイ装置

【課題】パネル側に凹部を有したシャーシでも安易で安価な構成で輝度差のないＰＤＰ装置を提供する。
【解決手段】プラズマディスプレイパネルと、プラズマディスプレイパネルを保持するシャーシとで構成され、シャーシはプラズマディスプレイパネル側に凹部を有し、この凹部に接着剤によって、シャーシまたはＰＤＰのいずれかに固定した金属繊維、金属シート、金属テープまたは樹脂スポンジのいずれかよりなる熱伝導部材または熱拡散部材を有したプラズマディスプレイ装置。

【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プラズマディスプレイパネル（以下、パネルという）を表示デバイスとして用いたプラズマディスプレイ装置（以下、ＰＤＰ装置という）に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
このＰＤＰ装置に用いられるパネルは、大別して、駆動的にはＡＣ型とＤＣ型があり、放電形式では面放電型と対向放電型の２種類があるが、高精細化、大画面化および製造の簡便性から、現状では、ＰＤＰ装置の主流は、３電極構造の面放電型のものである。
【０００３】
この面放電型のパネル構造は、少なくとも前面側が透明な一対の基板を基板間に放電空間が形成されるように対向配置するとともに、前記放電空間を複数に仕切るための隔壁を基板に配置し、かつ前記隔壁により仕切られた放電空間で放電が発生するように基板に電極群を配置するとともに放電により発光する赤色、緑色、青色に発光する蛍光体を設けて複数の放電セルを構成したもので、放電により発生する波長の短い真空紫外光によって蛍光体を励起し、赤色、緑色、青色の放電セルからそれぞれ赤色、緑色、青色の可視光を発することによりカラー表示を行っている。
【０００４】
このようなＰＤＰ装置は、液晶パネルに比べて高速の表示が可能であり、視野角が広いこと、大型化が容易であること、自発光型であるため表示品質が高いことなどの理由から、多くの人が集まる場所での表示装置や家庭で大画面の映像を楽しむための表示装置として各種の用途に使用されている。
【０００５】
このようなＰＤＰ装置においては、ガラスが主材料のパネルをアルミニウムや鉄などの金属製のシャーシ部材の前面側に保持させ、そのシャーシ部材の背面側にパネルを発光させるための駆動回路を構成する回路基板を配置することによりモジュールを構成している（特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００３−１３１５８０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところで、ＰＤＰ装置では従来駆動回路を構成する回路基板をボスなどを介してシャーシに固定していたが、部品点数・コスト削減を狙い、シャーシに絞り構造となる形状加工を施し、シャーシ本体に突起部分を形成することで、回路基板を固定することが行われている。さらには、シャーシの剛性を上げる補強リブについても、この絞り構造によって代用する構造となっている。
【０００８】
しかしながら、この絞り構造はシャーシのパネル側では凹部になっている。このためこの凹部となった領域において、パネルの熱が伝導・拡散されにくくなり、画像表示の輝度差が生じて画質にムラが生じるという課題があった。
【０００９】
本発明はこのような現状に鑑みなされたもので、パネル側に凹部を有したシャーシでも安易で安価な構成で輝度差のないＰＤＰ装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
この課題を解決するために本発明は、ＰＤＰと、ＰＤＰを保持するシャーシとで構成され、シャーシはＰＤＰ側に凹部を有し、この凹部に熱伝導部材または熱拡散部材を有したことを特徴としている。ここで、熱伝導部材または熱拡散部材は、金属繊維、金属シート、金属テープまたは樹脂スポンジのいずれかであることが望ましい。また、熱伝導部材または熱拡散部材は、金属シートを円筒形にしたものであることが望ましい。また、熱伝導部材または熱拡散部材は、金属シートをＰＤＰ側に凸状に成型したことが望ましい。また、熱伝導部材または熱拡散部材は、接着剤によって、シャーシまたはＰＤＰのいずれかに固定したことが望ましい。また、熱伝導部材または熱拡散部材は、凹部の深さよりも厚いことが望ましい。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、パネル側に凹部があるシャーシであっても、均一な放熱効果が得られ、安価で容易な構成で、輝度差のない高品質なＰＤＰ装置を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の一実施の形態によるＰＤＰ装置のパネルの概略構成を示す斜視図
【図２】同ＰＤＰ装置の内部の配置構造を示す分解斜視図
【図３】同ＰＤＰ装置のモジュールの構造を示す図
【図４】同ＰＤＰ装置のモジュールの構造を示す図
【図５】同ＰＤＰ装置のモジュールの構造を示す図
【図６】同ＰＤＰ装置のモジュールの構造を示す図
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明の一実施の形態によるＰＤＰ装置の構成について、図１〜図６を用いて説明するが、本発明の実施の態様はこれに限定されるものではない。
【００１４】
図１にＰＤＰ装置におけるパネルの構造を示している。図１に示すように、ガラス基板などの透明な前面側の基板１上には、走査電極と維持電極とで対をなすストライプ状の表示電極２が複数列形成され、そしてその電極群を覆うように誘電体層３が形成され、その誘電体層３上には保護膜４が形成されている。
【００１５】
また、前記前面側の基板１に対向配置される背面側の基板５上には、走査電極及び維持電極の表示電極２と交差するように、オーバーコート層６で覆われた複数列のストライプ状のデータ電極７が形成されている。このデータ電極７間のオーバーコート層６上には、データ電極７と平行に複数の隔壁８が配置され、この隔壁８間の側面およびオーバーコート層６の表面に蛍光体層９が設けられている。
【００１６】
これらの基板１と基板５とは、走査電極および維持電極の表示電極２とデータ電極７とがほぼ直交するように、微小な放電空間を挟んで対向配置されるとともに、周囲が封止され、そして前記放電空間には、ヘリウム、ネオン、アルゴン、キセノンのうちの一種または混合ガスが放電ガスとして封入されている。また、放電空間は、隔壁８によって複数の区画に仕切ることにより、表示電極２とデータ電極７との交点が位置する複数の放電セルが設けられ、その各放電セルには、赤色、緑色及び青色となるように蛍光体層９が一色ずつ順次配置されている。
【００１７】
図２に上記で説明した構造のパネルを組み込んだＰＤＰ装置の全体構成の一例を示している。図において、パネル１０を収容する筐体は、前面枠１１と金属製のバックカバー１２とから構成され、前面枠１１の開口部には光学フィルターおよびパネル１０の保護を兼ねたガラス等からなる前面カバー１３が配置されている。また、この前面カバー１３には電磁波の不要輻射を抑制するために、例えば銀蒸着が施されている。さらに、バックカバー１２には、パネル１０等で発生した熱を外部に放出するための複数の通気孔１２ａが設けられている。
【００１８】
前記パネル１０は、アルミニウム等からなる放熱板を兼ねた保持板としてのシャーシ１４の前面に熱伝導性部材（放熱シート）１５を介して接着することにより保持され、そしてシャーシ１４の後面側には、パネル１０を表示駆動させるための複数の回路ブロック１６が取り付けられている。前記熱伝導性接着材は、パネル１０で発生した熱をシャーシ１４に効率よく伝え、放熱を行うためのものである。また、回路ブロック１６はパネル１０の表示駆動とその制御を行うための電気回路を備えており、パネル１０の縁部に引き出された電極引出部に、シャーシ１４の四辺の縁部を越えて延びる複数のフレキシブル配線板（図示せず）によって電気的に接続されている。
【００１９】
また、シャーシ１４の後面には、回路ブロック１６を取り付けたり、バックカバー１２を固定するためのボス部１４ａがダイカスト等による一体成型により突設されている。なお、このシャーシ１４は、アルミニウム平板や鉄板にボス１４ａを固定して構成してもよい。
【００２０】
図３〜図５に本発明の実施形態によるＰＤＰ装置の主要部を示している。
【００２１】
図３は、絞り構造によりリブ補強したシャーシ１４をブラケット２２を介してスタンド２３で立てられたモジュールを示す。同図（ａ）はモジュール正面の平面図、同図（ｂ）はモジュール横側からの断面図を示す。この絞り構造の領域におけるパネル１０側には凹部２１が形成されている。そして凹部２１には金属繊維２４が挿入され、シャーシ１４の一面に放熱シート１５が貼られてカバーする。
【００２２】
この放熱シート１５は、アクリル、シリコン、ウレタンなどの樹脂に熱伝導フィラー（アルミナ、水酸化アルミなど）からなり、両面に接着力もしくは粘着力のある接着部で、パネル１０をシャーシ１４に接合する。金属繊維２４は金属タワシと同じような繊維状金属（鉄、ステンレス、銅、アルミニウムなど）が空気層をもって絡めあわされている。
【００２３】
このことで、金属繊維２４は熱伝導機能があり、軽量で弾力性をもち、凹部２１と放熱シート１５の間で伸縮自在となり、パネル１０に負荷を与えない。また、この弾力性によりパネル１０および放熱シート１５と、シャーシ１４との接触を確実に行い、パネル１０からの熱を十分に拡散することができる。金属繊維２４は凹部２１の深さよりも厚くすることが望ましい。これによりパネル１０および放熱シート１５と、シャーシ１４との接触が確実になる。
【００２４】
発明者等の実験によれば、金属繊維２４の繊維密度を高くする必要はなく、凹部２１に介在させることにより、画像表示部１ｍｍ間隔にて輝度差は生じないことが確認された。
【００２５】
本発明の実施形態においては凹部２１に金属繊維２４を挿入したが、これに限られず、図４に示すように、金属シート２５を円筒形に構成し、凹部２１に挿入してもよい。これによってパネル１０および放熱シート１５と、シャーシ１４との接触を確実に行い、パネル１０からの熱を十分に拡散することができる。金属シート２５はアルミニウム、銅、などの熱伝導材がよい。
【００２６】
また、図５に示すように、金属繊維２４の代わりに、凹部２１に熱伝導性を有する樹脂スポンジ２６を挿入し、片面に接着剤を有した金属テープ２７を凹部２１の上から貼り付けてもよい。金属テープ２７もアルミニウム、銅、などの熱伝導材がよい。
【００２７】
また、図６に示すように、金属繊維２４の代わりに、凹部２１にガスケット２８を挿入してもよい。ここでガスケット２８とは、中が熱伝導性を有する樹脂スポンジであり、その周囲が熱伝導材で覆われている材料である。そして、放熱シート１５を貼り付けた後、放熱シート１５のパネル１０側に金属テープ２７の接着面をパネル１０に向け凹部２１の位置に貼り付ける。これにより、パネル１０を設置した際、金属テープ２７がパネル１０に貼り付き、熱拡散がよくなり放熱効果が向上する。このことで凹部２１の輝度差を抑制することができる。なお、図５および図６には（ｃ）としてモジュール上部からの断面図を示す。
【００２８】
そして、図６に示すように、金属テープ２７をパネル１０側に凸状に成型しても良い。これにより金属テープ２７は確実にパネル１０に接触することができ、熱拡散性が確保できる。この場合ガスケット２８は省略しても構わない。
【００２９】
以上のように、本発明においては、ＰＤＰと、ＰＤＰを保持するシャーシとで構成され、シャーシはＰＤＰ側に凹部を有し、この凹部に熱伝導部材または熱拡散部材を有したことを特徴としている。これにより、パネル側に凹部を有したシャーシでも安易で安価な構成で輝度差のないディスプレイを提供することができる。
【産業上の利用可能性】
【００３０】
以上のように本発明は、低コスト化シャーシにおいても、輝度差が生じない高画質のＰＤＰ装置を提供する上で有用な発明である。
【符号の説明】
【００３１】
１０パネル
１４シャーシ
１５放熱シート
２１凹部
２２ブラケット
２３スタンド
２４金属繊維
２５金属シート
２６樹脂スポンジ
２７金属テープ
２８ガスケット

【特許請求の範囲】
【請求項１】
プラズマディスプレイパネルと、前記プラズマディスプレイパネルを保持するシャーシとで構成され、
前記シャーシは前記プラズマディスプレイパネル側に凹部を有し
前記凹部に熱伝導部材または熱拡散部材を有した、プラズマディスプレイ装置。
【請求項２】
前記熱伝導部材または前記熱拡散部材は、金属繊維、金属シート、金属テープまたは樹脂スポンジのいずれかである、請求項１に記載のプラズマディスプレイ装置。
【請求項３】
前記熱伝導部材または前記熱拡散部材は、金属シートを円筒形にした、請求項１に記載のプラズマディスプレイ装置。
【請求項４】
前記熱伝導部材または前記熱拡散部材は、金属シートを前記プラズマディスプレイパネル側に凸状に成型した、請求項１に記載のプラズマディスプレイ装置。
【請求項５】
前記熱伝導部材または前記熱拡散部材は、接着剤によって、シャーシまたはプラズマディスプレイパネルのいずれかに固定した、請求項１に記載のプラズマディスプレイ装置。
【請求項６】
前記熱伝導部材または前記熱拡散部材は、前記凹部の深さよりも厚い、請求項１に記載のプラズマディスプレイ装置。

【図１】