プラテン、及び、記録装置
【課題】記録装置のプラテンを樹脂により構成した場合の騒音を低減できる。
【解決手段】キャリッジの移動方向に延在する樹脂製のプラテンベース６１と、キャリッジに設けられたガイドローラーにより押圧されると共にキャリッジに搭載された記録ヘッドの衝打力を受けるプラテン面とを有し、プラテンベース６１は長手方向における両側に設けられたばね支持穴７２、７２で弾性支持され、ばね支持軸６９、６９の間を含む範囲に補強板６３が一体に設けられ、プラテンベース６１は、ばね支持穴７２、７２の間に他の部分より剛性の低い低剛性部７３が設けられている。
【解決手段】キャリッジの移動方向に延在する樹脂製のプラテンベース６１と、キャリッジに設けられたガイドローラーにより押圧されると共にキャリッジに搭載された記録ヘッドの衝打力を受けるプラテン面とを有し、プラテンベース６１は長手方向における両側に設けられたばね支持穴７２、７２で弾性支持され、ばね支持軸６９、６９の間を含む範囲に補強板６３が一体に設けられ、プラテンベース６１は、ばね支持穴７２、７２の間に他の部分より剛性の低い低剛性部７３が設けられている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プラテン及びプラテンを備えた記録装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、キャリッジに搭載された記録ヘッドと平板状のプラテンとの間を搬送される記録媒体に、記録ヘッドが備える複数のワイヤー等を衝打することで記録媒体に記録を行う記録装置が知られている（例えば、特許文献１参照）。特許文献１は、ワイヤーの衝打力を受けるプラテンを、鋼板を曲げ加工して形成した構成を開示している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００４−３３０６２１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１に記載されたように金属製のプラテンを用いる場合、プラテンを複雑な形状に形成することが難しい。そこで、例えば記録媒体をガイドする突起等を設けるためにプラテンの形状が複雑になる場合は、プラテンを樹脂成形することが考えられる。プラテンを樹脂製にすると容易に複雑な形状に加工できるという利点があるが、金属製に比べて軽量であり、記録動作時の騒音が大きくなりやすい。このため、樹脂製のプラテンを用いる記録装置において騒音を低減する方法が求められる。
本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであり、記録装置のプラテンを樹脂により構成した場合の騒音を低減できるようにすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成するため、本発明は、キャリッジの移動方向に延在する樹脂製のプラテンベースと、前記キャリッジに設けられたガイドローラーにより押圧されると共に前記キャリッジに搭載された記録ヘッドの衝打力を受けるプラテン面とを有し、前記プラテンベースは長手方向における両側に設けられたそれぞれの支持部で弾性支持され、前記支持部の間を含む範囲に補強部材が一体に設けられ、前記プラテンベースは、前記支持部の間に他の部分より曲げ剛性の低い低剛性部が設けられていることを特徴とするプラテンを提供する。
この構成によれば、補強部材をプラテンベースに一体に設けたことにより樹脂製のプラテンベースの剛性が高まり、プラテン面が記録ヘッドにより衝打を受けた場合、及び、ガイドローラーにより押圧された場合のプラテンの変形が抑えられる。このため、記録ヘッドにより記録される記録媒体がプラテンの変形に伴ってプラテンから浮くことにより生じる記録媒体のバタツキを防止でき、記録品質の向上を図ることができ、バタツキによる騒音を抑制できる。また、支持部の間に低剛性部を設けたことにより、この低剛性部の変形によってプラテンが全体的に撓むことが許容される。特に、弾性支持される支持部の間に低剛性部を設けたことで、支持部の間でプラテンが撓み、プラテンの弾性によってガイドローラーとプラテン面との間に作用する押圧力が適切に抑えられる。このように、補強部材によってプラテンの局所的な剛性を高めて騒音を低減するとともに、プラテンの全体的な撓みを可能としたことでプラテンの曲げ剛性を適度に保つことができ、ガイドローラーとプラテンが適度な押圧力で記録媒体を狭持するので、例えば厚みのある記録媒体も適切に保持できる。また、ガイドローラーとプラテンが記録媒体を狭持した状態でも記録媒体を安定して搬送できる。
【０００６】
上記構成において、前記補強部材は、複数の板金で構成され、前記プラテン面の裏側に相当する底面に、前記支持部の間で互いに離間するように配置され、前記プラテンベースは、この前記補強部材の離間部が前記低剛性部を構成しても良い。
この場合、板金製の補強部材を用いることでプラテン全体の重量が増すため、プラテンの振動の低減により記録動作時の騒音の低減を図ることができ、かつ、補強部材を支持部の間で離間させることで容易にプラテンの低剛性部を形成できる。これにより、補強部材によってプラテンの局所的な剛性を大きくして騒音を低減しつつ、プラテンを長手方向にバランス良く撓ませることができる。
【０００７】
また、前記補強部材は、１または複数の板金で構成され、前記プラテン面の裏側に相当する底面に配置され、前記補強部材の一部に前記低剛性部として厚みの薄い薄肉部或いは孔やスリットが形成されている構成としても良い。
この場合、補強部材の一部を厚みの薄い薄肉にし、或いは孔やスリットを設けることにより、低剛性部を簡単に形成できる。
また、前記補強部材と前記プラテンベースとの間に制振材が設けられている構成としても良い。
この場合、記録ヘッドの衝打によりプラテンベースから補強部材に伝達される振動、及び、衝打音自体が制振材によって低減されるため、記録動作時の騒音をより一層低減できる。
【０００８】
また、前記補強部材は前記プラテンベースに直接接触せず、前記制振材により前記プラテンベースに固定されている構成としても良い。
この場合、補強部材が制振材のみに接触するようプラテンベースに取り付けられるため、補強部材と他の部材との接触によって音が生じることがなく、効果的に騒音を低減できる。
さらに、前記制振材は、前記補強部材を前記プラテンベースに固定する両面粘着テープ或いは接着材により構成されているものとしても良い。
この場合、補強部材をプラテンベースに固定する両面粘着テープ或いは接着材が制振材として機能するため、構造を単純化し、製造工数を削減するとともに低コスト化を図ることができる。
【０００９】
また、本発明は、キャリッジの移動方向に延在する樹脂製のプラテンベースと、前記キャリッジに設けられたガイドローラーにより押圧されると共に前記キャリッジに搭載された記録ヘッドの衝打力を受けるプラテン面とを有するプラテンを備え、前記プラテンベースは、長手方向における両側に設けられた支持部で弾性支持されるとともに、前記支持部の間を含む範囲に補強部材が一体に設けられ、前記プラテンベースには、前記支持部の間に他の部分より曲げ剛性の低い低剛性部が設けられていることを特徴とする記録装置を提供する。
この構成によれば、樹脂製のプラテンベースに補強部材を設けたことによりプラテンベースの剛性が高まり、プラテン面が記録ヘッドにより衝打を受けた場合、及び、ガイドローラーにより押圧された場合のプラテンの変形が抑えられる。このため、記録ヘッドにより記録される記録媒体がプラテンの変形に伴ってプラテンから浮くことにより生じる記録媒体のバタツキを防止でき、記録品質の向上を図ることができ、バタツキによる騒音を抑制できる。また、支持部の間に低剛性部を設けたことにより、この低剛性部の変形によってプラテンが全体的に撓むことが許容される。特に、弾性支持される支持部の間に低剛性部を設けたことで、支持部の間でプラテンが撓み、プラテンの弾性によってガイドローラーとプラテン面との間に作用する押圧力が適切に抑えられる。このように、補強部材によってプラテンの局所的な剛性を高めて騒音を低減し、かつ、プラテンの全体的な撓みを可能としたことでプラテンの曲げ剛性を適度に保つことができ、騒音を低減し、かつ、ガイドローラーとプラテンが適度な押圧力で記録媒体を狭持するので、例えば厚みのある記録媒体も適切に保持できる。また、ガイドローラーとプラテンが記録媒体を狭持した状態でも記録媒体を安定して搬送できる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、樹脂製のプラテンベースを有するプラテンを記録装置に用いる場合の騒音を低減できる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】実施形態におけるドットインパクトプリンターの外観斜視図である。
【図２】プリンター本体を示す斜視図である。
【図３】ドットインパクトプリンターの側断面図である。
【図４】プラテンを上方から見た斜視図である。
【図５】プラテンを下方から見た斜視図である。
【図６】プラテンの断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
図１は、本発明を適用した実施形態に係る記録装置としてのドットインパクトプリンターの外観を示す斜視図である。本実施形態のドットインパクトプリンターは、複数の記録ワイヤーを備えた記録ヘッド１８（図２及び図３参照）を備え、この記録ヘッド１８から、インクリボンを介して記録ワイヤーを記録媒体へ向けて打ち出すことにより、記録媒体の記録面にドットを形成し、文字や記号、画像等を記録（印刷）するものである。
このドットインパクトプリンター１０により記録される画像は、１行または複数行からなり、行毎に記録が行われる。ここで、ドットインパクトプリンター１０に外部の機器（ホストコンピューター等）から記録を指示する場合には、行単位、またはページ単位で指示を行うことができる。
【００１３】
ドットインパクトプリンター１０において使用可能な記録媒体としては、所定長さに切断されたカットシート、複数枚のシートが連接された連続シート等がある。これらカットシート及び連続シートは、普通紙、複写紙、厚紙等の紙類、あるいは合成樹脂製のシートにより構成され、これらのシートにコーティングや浸潤等の加工を施したものを用いてもよい。また、カットシートの形態としては、例えば、定形サイズのカット紙（ＰＰＣ用紙や葉書等）に加え、複数のシートを綴じた冊子形態のもの（通帳等）や袋状に成形されたもの（封筒等）が挙げられる。連続シートの形態としては、例えば、その幅方向両端にスプロケットホールが穿設され、所定長さ毎に折り畳まれた連続紙や、ロール状に巻かれたロール紙等が挙げられる。本実施の形態で一例として説明する記録媒体１００は、上記のカットシートや複写紙、通帳等であり、特に種類を限定しない。
【００１４】
図１に示すドットインパクトプリンター１０は、カバー１２、上部ケース１３、及び下部ケース１４からなる外装の中に、本体を収容した構成を有する。この外装は、上部に開閉可能に配設されたカバー１２の下に、上部ケース１３と下部ケース１４とが上下に連結されて構成され、その前面には記録媒体１００を挿入及び排出する手差口１５が開口する。
【００１５】
図２は、ドットインパクトプリンターの外装に収容されるプリンター本体を示す斜視図である。また、図３は、ドットインパクトプリンターの側断面図である。図３中に示す符号Ａは、記録媒体１００の搬送経路を示す。
図２及び図３に示すように、プリンター本体１１は、一対の左サイドフレーム１６及び右サイドフレーム１７と、両サイドフレーム１６、１７間に掛け渡されたベースフレーム（図示略）とを含む本体フレームを有する。この本体フレームには、記録ヘッド１８及びキャリッジ１９を含んで構成される記録機構部２０、記録ヘッド１８に対向するプラテン２１、第１搬送ローラー２２及び第２搬送ローラー２３を備えた第１搬送機構部２４、第３搬送ローラー２５及び第４搬送ローラー２６を備えた第２搬送機構部２７、記録媒体１００を整列させる整列板５４、記録媒体１００が有する磁気ストライプ１０１の磁気情報の読み取り又は書き込みを行う磁気ヘッド３４、及び、磁気情報の読み取り又は書き込み時に記録媒体１００の浮き上がりを上から押さえるシート押え部３０を有している。
【００１６】
左サイドフレーム１６及び右サイドフレーム１７は、プリンター本体１１の左右両端部において互いに対向するよう立設される。この両サイドフレーム１６、１７間には、キャリッジ軸３１が架け渡され、さらに、両サイドフレーム１６、１７に跨って、平坦面形状の前方シート案内３２及び後方シート案内３３が固定して設けられる。
この前方シート案内３２及び後方シート案内３３は、手差口１５から挿入された記録媒体１００が搬送される搬送経路Ａの下面を構成する。前方シート案内３２はプリンター本体１１の前側すなわち手差口１５側に位置し、後方シート案内３３はプリンター本体１１の後側に位置する。前方シート案内３２と後方シート案内３３とは、記録ヘッド１８の下で離れており、この空間に平面形状のプラテン２１が配置される。
【００１７】
上記第１搬送機構部２４は、プラテン２１よりも前側に位置し、第２搬送機構部２７は、プラテン２１の後側に位置する。
このうち、第１搬送ローラー２２及び第３搬送ローラー２５は搬送経路Ａの下側に配置され、第２搬送ローラー２３及び第４搬送ローラー２６は、搬送経路Ａの上側に配置される。記録媒体１００は、第１搬送ローラー２２と第２搬送ローラー２３との間、及び、第３搬送ローラー２５と第４搬送ローラー２６との間に挟まれて、搬送経路Ａ上の所定の搬送方向（図１〜図３において矢印Ｙ１で示す方向）に搬送される。
ここで、第１搬送ローラー２２及び第３搬送ローラー２５は、正転及び逆転可能な搬送モーター（図示略）及びこの搬送モーターに接続された駆動輪列部（図示略）によって回転駆動される駆動ローラーである。これに対し、第２搬送ローラー２３及び第４搬送ローラー２６は、それぞれ第１搬送ローラー２２及び第３搬送ローラー２５に向けて所定の押圧力でばね付勢され、第１搬送ローラー２２及び第３搬送ローラー２５の回転に伴って回転する従動ローラーである。
【００１８】
また、図３に示すように、プラテン２１と第１搬送ローラー２２との間には整列板５４が配置される。この整列板５４は、記録ヘッド１８の走査方向に対して平行に延在し、搬送経路Ａに対して垂直な板状部材である。整列板５４は、搬送経路Ａの下側に埋設され、整列モーター（図示略）に駆動されて搬送経路Ａに進退可能に構成されている。記録媒体１００は、搬送経路Ａに突出した整列板５４に対し、その先端部が突き当てられることで向きを変更され、搬送方向に沿うように整列される。
【００１９】
磁気ヘッド３４は、モーター（図示略）によってサイドフレーム１６、１７間を往復駆動される。記録媒体１００が通帳である場合、その記録面を開いた状態で底となる面には、図１中に破線で示す磁気ストライプ１０１が設けられている。この磁気ストライプ１０１は、各種の情報を磁気的に記録可能である。磁気ヘッド３４は、磁気ストライプ１０１が設けられた通帳が手差口１５から挿入された場合に、この通帳の磁気ストライプ１０１を走査して、磁気ストライプ１０１に対する情報の読み取り及び書き込みを行う。
【００２０】
キャリッジ１９は、上述したように左サイドフレーム１６及び右サイドフレーム１７に架け渡されたキャリッジ軸３１に摺動自在に挿通される。キャリッジ１９は、キャリッジ駆動モーター（図示略）によって駆動され、キャリッジ駆動モーターの正転または逆転により、キャリッジ軸３１に沿って一対の両サイドフレーム１６、１７の間を走行（走査）される。このキャリッジ１９の走査方向を主走査方向とする。
キャリッジ１９には、記録ヘッド１８が搭載される。記録ヘッド１８は、キャリッジ１９と一体となって、記録媒体１００の記録面上を主走査方向に沿って移動する。
また、キャリッジ１９または本体フレームには、インクリボンが折り畳まれた状態で収容されたリボンカートリッジ３９（図２）が取り付けられる。このリボンカートリッジ３９に収容されたインクリボンは一部が引き出されて記録ヘッド１８の先端に重なっている。そして、記録ヘッド１８は、主走査方向に走行される間に先端部１８Ａから記録ワイヤーを突出させて、インクリボンを介して記録媒体１００の記録面に打ち当て、インクリボンのインクを、プラテン２１と記録ヘッド１８との間に搬送される記録媒体１００に付着させて、記録媒体１００に文字や記号、画像等を記録する。
【００２１】
また、図３に示すように、記録ヘッド１８の後方側には、プラテン２１の上方に位置するように媒体幅センサー５５が配設される。この媒体幅センサー５５は、例えば発光部（ＬＥＤ等）と受光部（フォトトランジスター等）から構成され、プラテン２１上における記録媒体１００の有無を検出する。媒体幅センサー５５は、キャリッジ１９に搭載され、キャリッジ１９と共にプラテン２１上を走査される。従って、キャリッジ１９の走査時に媒体幅センサー５５によって記録媒体１００の有無を検出し、その検出値とキャリッジ１９の走査位置とを対応させることにより、記録媒体１００の側端の位置や記録媒体１００の幅を求めることができる。
【００２２】
このドットインパクトプリンター１０において、記録媒体１００が図１に示す手差口１５から挿入されると、整列板５４が搬送経路Ａに突出し、記録媒体１００が第１搬送ローラー２２及び第２搬送ローラー２３により挟まれてプラテン２１の手前まで搬送される。記録媒体１００は、さらに第１搬送機構部２４によって搬送されて整列板５４に突き当てられ、整列板５４に沿って整列される。次いで、磁気ヘッド３４が記録媒体１００の磁気ストライプ１０１を読み取ることができる読み取り位置まで、記録媒体１００が第１搬送機構部２４により搬送される。
その後、記録媒体１００の磁気ストライプ１０１から情報が磁気ヘッド３４により読み取られた後、第１搬送機構部２４及び第２搬送機構部２７によって記録媒体１００がプラテン２１上の記録位置まで搬送され、記録ヘッド１８により記録が行われる。
【００２３】
記録ヘッド１８による記録動作は、記録ヘッド１８が主走査方向左向きまたは右向きに走行される間に、記録ヘッド１８の記録ワイヤーにより１行分の記録がなされ、この１行分の記録がなされる度に、第１搬送機構部２４及び第２搬送機構部２７が記録媒体１００を所定長（通常は行間分）搬送させ、これらの動作が繰り返されることにより実施される。
また、この記録動作は、ガイドローラー４１とプラテン２１との間に記録媒体１００を挟んだ状態で行われ、記録媒体１００は、ガイドローラー４１とプラテン２１との間に挟まれたまま第１搬送機構部２４及び第２搬送機構部２７によって搬送される。ドットインパクトプリンター１０では、記録媒体１００の搬送の度に記録ヘッド１８を退避させる動作を行なわないため、記録速度を向上できる。
【００２４】
記録ヘッド１８による記録後、記録媒体１００は、第１搬送機構部２４及び第２搬送機構部２７によって上記読み取り位置まで搬送され、記録媒体１００へ記録した情報に基いて、磁気ヘッド３４により磁気ストライプ１０１に磁気情報が書き込まれる。次に、第１搬送機構部２４によって記録媒体１００が前側に搬送され、記録媒体１００が手差口１５から排出される。
【００２５】
記録ヘッド１８から突出される記録ワイヤーの衝打力は、プラテン２１によって受け止められる。プラテン２１は、キャリッジ１９の走行方向に延在する平面を有し、その長手方向の両側において、一対の付勢ばね４０によって記録ヘッド１８に向けて付勢されつつ弾性支持される。付勢ばね４０は、例えば、圧縮コイルばねである。この付勢ばね４０の付勢力により、記録ヘッド１８の記録動作時における記録ワイヤーの衝打力が支持される。また、記録ヘッド１８には、記録ワイヤーを突出させる先端部１８Ａの側方にガイドローラー４１が配設される。ガイドローラー４１は、記録ヘッド１８の走査方向に沿って回転自在に支持され、その下端は、記録ワイヤーが打ち出されない状態において先端部１８Ａよりも下方に位置し、プラテン２１に接している。
プラテン２１は、付勢ばね４０により図中上向きに付勢され、この付勢力に抗して上方からガイドローラー４１が当接する。このため、記録媒体１００は、付勢ばね４０の付勢力によってプラテン２１とガイドローラー４１との間に狭持され、記録媒体１００の搬送中に記録媒体１００の厚さが変化した場合、またはプリンター本体１１に厚さの異なる記録媒体１００が搬入された場合に、記録媒体１００の厚みに応じてプラテン２１が付勢ばね４０の付勢力により上下に変位する。これにより、記録媒体１００の厚さに拘わらず、記録ヘッド１８の先端部１８Ａと記録媒体１００の記録面との間のプラテンギャップが一定に確保される。
【００２６】
図４は、プラテン２１を上方から見た斜視図である。図５は、プラテン２１を下方から見た斜視図である。図６は、プラテン２１の断面図である。
図４及び図５に示すように、プラテン２１は、キャリッジ１９の主走査方向に延在するプラテンベース６１と、主走査方向に沿ってプラテンベース６１上に設けられる被衝打部６２と、被衝打部６２に対向するプラテン２１の底部に設けられる補強板６３（補強部材）と、プラテンベース６１の底面６１Ａと補強板６３との間に介在する制振部材６４とを備えて構成される。
【００２７】
プラテンベース６１は、主走査方向に延在する板状の本体部６５と、本体部６５から手差口１５の側に複数突出して櫛歯状に形成された前側ガイド部６６と、本体部６５の後部が下方に傾斜した後側ガイド部６７と、本体部６５の上面が一段窪んだプラテン面収容部６８と、プラテンベース６１の底面６１Ａにおける長手方向の両側から下方にそれぞれ突出したばね支持軸６９と、底面６１Ａの長手方向の中央から下方に突出した位置決め軸７０と、本体部６５の長手方向の両側面から下方にそれぞれ延びる腕部７１とを有している。
プラテンベース６１は、ＡＢＳ樹脂等の樹脂材料からなり、本体部６５、前側ガイド部６６、後側ガイド部６７、プラテン面収容部６８、ばね支持軸６９、位置決め軸７０、及び、腕部７１が一体に樹脂成形されている。このため、比較的複雑な構造を有するプラテンベース６１を一体的に容易に形成できる。
【００２８】
前側ガイド部６６及び後側ガイド部６７の上面は、前後に面取り加工されて、傾斜部６６Ａ、６７Ａとなっている。プラテン面収容部６８は傾斜部６６Ａ、６７Ａの間に形成された主走査方向に延びる溝であり、この溝に被衝打部６２を収容する。記録媒体１００は、傾斜部６６Ａ、被衝打部６２、及び傾斜部６７Ａに沿ってスムーズに搬送される。
ばね支持軸６９は、本体部６５の長手方向の両側において各腕部７１よりも内側に位置して２箇所に設けられ、各々の付勢ばね４０、４０は、各ばね支持軸６９、６９に挿通されて支持されている。ここで、付勢ばね４０、４０は、本体部６５の長手方向の両側にそれぞれ配置されているが、各付勢ばね４０の位置は、プラテン２１が押圧された場合に略水平な状態を保って上下に変位できるように、プラテンベース６１の長手方向の両端側において、その端からそれぞれ略等しい距離をあけた位置である。
また、各ばね支持軸６９は、底面６１Ａに形成された凹状のばね支持穴７２、７２（支持部）から立設されており、付勢ばね４０の上部はばね支持穴７２、７２内に収容されている。このため、付勢ばね４０の全長を長く確保でき、付勢ばね４０のストローク量を大きくできる。
【００２９】
位置決め軸７０は、上記本体フレーム側に設けられた位置決め穴（図示略）内に摺動自在に挿入され、プラテン２１のストローク時においてプラテン２１の前後左右方向への動きを規制している。
各腕部７１はその上部及び下部に主走査方向へ突出した突起７１Ａをそれぞれ有し、各突起７１Ａは、左サイドフレーム１６及び右サイドフレーム１７内側面において上下方向に延在するガイド溝部（図示略）内に摺動自在に支持される。プラテン２１は、各突起７１Ａが上記ガイド溝部に支持されることで、上下方向に摺動自在にガイドされると共に、前後左右方向への動きを規制されている。
【００３０】
被衝打部６２は主走査方向に延びるシート状に形成され、プラテン面収容部６８に収容されている。被衝打部６２は記録ヘッド１８の記録可能範囲に対応して設けられ、プラテンベース６１の長手方向の長さの略一杯に延在している。被衝打部６２は記録ヘッド１８のワイヤーの衝打力を受ける平坦なプラテン面６２Ａを上面に有し、このプラテン面６２Ａはプラテンベース６１の上面から僅かに突出している。被衝打部６２はエラストマーにより構成されており、ワイヤーの衝打力を十分に吸収でき、かつ、良好な記録品質が得られる硬さに設定されている。
【００３１】
制振部材６４は、プラテンベース６１の底面６１Ａと補強板６３の上面との間に介在し、柔軟で制振機能を有するとともに、プラテンベース６１の底面６１Ａに補強板６３を固定させるものであって、例えば、可撓性樹脂のテープ材の表裏両面に合成樹脂製の粘着剤を付着させた両面テープである。制振部材６４は主走査方向に２分割して設けられ、一方の腕部７１と位置決め軸７０との間、及び、他方の腕部７１と位置決め軸７０との間にそれぞれ延在している。
各制振部材６４には、ばね支持軸６９及び付勢ばね４０の径よりも大径に形成された逃げ孔６４Ａがそれぞれ形成されており、各逃げ孔６４Ａに挿通されたばね支持軸６９及び付勢ばね４０は制振部材６４に接触しない。
【００３２】
補強板６３は、平板形状の板金で構成され、制振部材６４と同様に主走査方向に２分割してそれぞれ設けられている。すなわち、補強板６３は、一方の腕部７１と位置決め軸７０との間、及び、他方の腕部７１と位置決め軸７０との間に延在している。各補強板６３は被衝打部６２の裏面側に設けられ、プラテン面６２Ａの裏側に相当する底面６１Ａにおいて被衝打部６２の全長に亘って宛がわれている。補強板６３は、鋼板等の金属板をプレス加工等によって成形した板金材であり、孔、切り欠き、及び、リブ等を容易に形成できる。
また、補強板６３及び制振部材６４は、幅方向及び長手方向に互いに略同一の大きさに形成され、補強板６３及び制振部材６４の幅は、被衝打部６２の幅より大きく形成されている。このため、被衝打部６２より大きな補強板６３及び制振部材６４によって衝打力を受けることができ、プラテンベース６１を効果的に補強及び制振できる。
ここで、制振部材６４及び補強板６３の前縁部は、底面６１Ａから前側に突出して前側ガイド部６６の下方まで延びているが、底面６１Ａの前縁部に揃えて設けられても良い。
【００３３】
このように、プラテンベース６１の底面６１Ａには補強板６３が取り付けられており、プラテン２１の剛性が高められている。より詳細には、補強板６３が被衝打部６２の裏側に設けられているため、被衝打部６２に対して垂直な方向の力、すなわち、記録ワイヤーの衝打力及びガイドローラー４１による押圧力に対する剛性が向上している。これにより、記録動作時に、記録ワイヤーの衝打力及びガイドローラー４１の押圧力を被衝打部６２で受けた際のプラテン２１の変形が抑制されるため、記録品質を向上できると共に、記録媒体１００のプラテン面６２Ａからの浮きを防止して記録媒体１００のバタツキを抑制でき、記録動作時に生じる音を低減できる。
【００３４】
また、補強板６３は、プラテンベース６１の長手方向の中間部、すなわち位置決め軸７０の近傍で分割されており、底面６１Ａにおいてプラテンベース６１の長手方向の中間部には補強板６３が存在しない低剛性部７３が設けられている。低剛性部７３は、底面６１Ａに設けられた各補強板６３の間において補強板６３が存在しない部分であり、補強板６３が設けられた他の部分より曲げ剛性が低くなっている。これにより、プラテンベース６１は低剛性部７３の近傍を中心にして全体的に撓むことができ、記録動作時に主走査方向に移動する記録ワイヤーの衝打力及びガイドローラー４１の押圧力等の局所的な力に対する剛性を補強板６３によって向上しつつ、プラテンベース６１の全体を適度に撓ませることが可能な構成を実現できる。本実施の形態では、プラテンベース６１は、長手方向の両側に設けられた一対の付勢ばね４０によって支持されているため、ガイドローラー４１の押圧力を受けた場合には、低剛性部７３の部分が最も大きく撓んで弓状に変形する。例えば、通帳等の厚い記録媒体に記録する場合に、プラテンベース６１が低剛性部７３を中心にして適度に撓むため、記録媒体は、ガイドローラー４１とプラテン面６２Ａとの間で適度な押圧力を受けて狭持される。すなわち、通常の記録媒体を記録する際にはガイドローラー４１とプラテン面６２Ａとの間に記録媒体を適切に狭持でき、厚い記録媒体に記録する際には、プラテンベース６１が適度に撓むことで、記録媒体が過大な力で狭持されることを防止できる。このため、第１搬送機構部２４及び第２搬送機構部２７によって記録媒体を搬送する際の抵抗を低減でき、小型の搬送モーターを用いることができる。さらに、搬送する際の抵抗が低減され、厚い記録媒体を搬送する際にプラテン２１や記録ヘッド１８を退避させる必要がなく、連続して記録できるため、スループットの向上を図ることができる。
【００３５】
各補強板６３において、ばね支持軸６９に対応する位置には、ばね支持軸６９及び付勢ばね４０が貫通する逃げ孔６３Ａがそれぞれ形成されている。逃げ孔６３Ａの径は、付勢ばね４０の径よりも大径に形成されており、付勢ばね４０及びばね支持軸６９が補強板６３に接触しないようになっている。すなわち、補強板６３は制振部材６４のみによって支持されており、付勢ばね４０や位置決め軸７０等の他の部材に接触していないため、他の部材を介して補強板６３にプラテンベース６１から振動が伝達されることがなく、制振部材６４によって効果的に制振でき、補強板６３が振動することによる音の発生を防止できる。
【００３６】
以上説明したように、本発明を適用した実施の形態によれば、補強板６３をプラテンベース６１に一体に設けたことにより樹脂製のプラテンベース６１の剛性が高まり、プラテン面６２Ａが記録ヘッド１８のワイヤーにより衝打を受けた場合、及び、ガイドローラー４１により押圧された場合のプラテン２１の変形が抑えられる。このため、記録ヘッド１８により記録される記録媒体１００がプラテン２１の変形に伴ってプラテン２１から浮くことにより生じる記録媒体１００のバタツキを防止でき、記録品質の向上を図ることができ、バタツキによる騒音を抑制できる。また、ばね支持穴７２、７２の間に低剛性部７３を設けたことにより、この低剛性部７３の変形によってプラテン２１が全体的に撓むことが許容される。特に、付勢ばね４０により弾性支持されるばね支持穴７２、７２の間に低剛性部７３を設けたことで、ばね支持穴７２、７２の間でプラテン２１が撓み、ガイドローラー４１とプラテン面６２Ａとの間に作用する押圧力がプラテン２１の弾性によって適切に抑えられる。このように、補強板６３、６３によってプラテン２１の局所的な剛性を高めて騒音を低減するとともに、プラテン２１の全体的な撓みを可能としたことでプラテン２１の曲げ剛性を適度に保つことができ、ガイドローラー４１とプラテン２１が適度な押圧力で記録媒体１００を狭持するので、例えば厚みのある記録媒体１００も適切に保持できる。また、ガイドローラー４１とプラテン２１が記録媒体１００を狭持した状態でも記録媒体１００を安定して搬送できる。この場合、補強板６３を設けても、搬送時に第１搬送機構部２４及び第２搬送機構部２７の各搬送ローラーにかかる負荷、及び、ガイドローラー４１とキャリッジ１９とに加わる負荷が増大しないので、ドットインパクトプリンター１０の耐久性への影響は懸念されない。
【００３７】
また、補強板６３を両側の付勢ばね４０の中間位置で２枚に分割し、プラテンベース６１において補強板６３で補強されていない低剛性部７３を形成したので、この中間位置を中心にプラテンベース６１が全体的に撓むため、補強板６３によってプラテンベース６１の局所的な剛性を大きくして騒音を低減しつつ、プラテンベース６１を長手方向にバランス良く撓ませることができる。また補強板６３を分割することで低剛性部７３を簡単に設けることができる。さらに、補強板６３が板金製であり、プラテン２１の重量が増加するため、プラテン２１の振動を低減できる。
また、プラテンベース６１から補強板６３に伝達される振動が制振部材６４によって低減されるため、記録動作時の騒音を低減できる。また、記録ワイヤーの衝打による音が制振部材６４で吸収されるため、記録動作の際の騒音を低減できる。
【００３８】
さらに、補強板６３が制振部材６４のみに接触して取り付けられるため、補強板６３と他の部材との接触によって音が生じることがなく、効果的に騒音を低減できる。
さらにまた、両面粘着テープにより構成される制振部材６４によって補強板６３をプラテンベース６１に簡単に取り付けでき、両面粘着テープが制振材として機能するため、プラテン２１の構造を簡単にできる。
【００３９】
以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明は、これに限定されるものではない。上記実施の形態では、補強板６３、６３を２枚に分けて離間させて固定することで、補強板６３で補強されていない低剛性部７３を設けた構成を挙げて説明したが、本発明はこれに限定されものではなく、例えば、被衝打部６２の長手方向に延びる１枚の補強板を底面６１Ａに設け、この補強板の中央部の一部を切り欠いてスリットを設けたり、孔を設けたりして曲げ剛性を弱めることで、低剛性部７３を構成してもよく、この補強板の中央部の板厚を薄くして曲げ剛性を低くすることで、低剛性部７３を構成してもよい。この場合、補強板を分割する必要がなく、一枚の補強板を用いて低剛性部を簡単に形成できる。１枚の補強板をプラテンベース６１に固定する場合、例えば、この補強板が位置決め軸７０に接触しないように、補強板に位置決め軸７０を貫通させる孔を形成する構成が考えられ、この構成では、孔を形成することで位置決め軸７０の近傍が低剛性部７３となる。
また、低剛性部７３を設ける場所はプラテンベース６１の中央部に限定されず、プラテンベース６１の中央から外れた位置に設けてもよいが、ばね支持穴７２、７２の間に設けることが好ましい。また、低剛性部７３は一カ所に限らず、複数箇所に設けても良い。
さらに、上記実施の形態では平板状の補強板６３を用いる場合について説明したが、補強板の形状は平板に限定されず、平板の両側端にリブや折り曲げ部分を設けて、より高い剛性を持たせても良いし、リブや折り曲げ部分により剛性が高まる分だけ厚みの薄い板金で補強板を構成してもよい。この場合、ばね支持穴７２、７２の間においてリブや折り曲げ部分を除いた箇所を設けることで、この箇所の曲げ剛性を低くして、低剛性部を構成できる。また、上記実施の形態では、ばね支持穴７２、７２には、ばね支持軸６９、６９が設けられ、付勢ばね４０はばね支持軸６９、６９に挿通されるものとして説明したが、これに限定されるものではない。ばね支持軸６９、６９を設けずに、ばね支持穴７２、７２のみで各付勢ばね４０を支持してもよい。
【００４０】
また、制振部材６４は、制振機能を有する両面粘着テープとして説明したが、これに限らず、柔軟で制振機能を有するとともにプラテンベース６１の底面６１Ａに補強板６３を固定させることができればよく、合成樹脂製の粘着剤または接着剤であってもよい。この粘着剤または接着剤は、接着力を発揮する硬化後の状態において、所定の弾性及び柔軟性を有するものであればよい。
また、例えば、両面テープで構成される制振部材６４や接着剤または粘着剤に代えて、制振性能を有する制振部材を補強板６３とプラテンベース６１との間に挟み、補強板６３及び制振部材を補強板６３の側からビス止めすることで、補強板６３を固定しても良い。
また、上記実施の形態では、プラテンベース６１は、長手方向の両側に設けたばね支持穴７２、７２において、一対の付勢ばね４０によって弾性支持されるものとして説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、長手方向の少なくとも両側の支持部において弾性支持されれば良く、例えば、長手方向の中央部にばね支持穴と付勢ばねを追加しても良い。
さらに、上記実施の形態では、補強板６３は、一方の腕部７１と位置決め軸７０との間、及び、他方の腕部７１と位置決め軸７０との間に延在しているものとして説明したが、補強板６３は、少なくとも両側の付勢ばね４０の間を含む部分に設けられているこことが望ましい。
また、本発明は、ドットインパクトプリンター１０のように独立したプリンターとして使用される機器に限らず、他の機器（ＡＴＭ（Automated Teller Machine）やＣＤ（Cash Dispenser）等）に組み込まれたものであってもよく、多様な機器に適用可能である。
【符号の説明】
【００４１】
１０…ドットインパクトプリンター（記録装置）、１８…記録ヘッド、１９…キャリッジ、２１…プラテン、４０…付勢ばね、４１…ガイドローラー、６１…プラテンベース、６１Ａ…底面、６２Ａ…プラテン面、６３…補強板（補強部材）、６４…制振部材（制振材）、７２…ばね支持穴（支持部）、７３…低剛性部。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プラテン及びプラテンを備えた記録装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、キャリッジに搭載された記録ヘッドと平板状のプラテンとの間を搬送される記録媒体に、記録ヘッドが備える複数のワイヤー等を衝打することで記録媒体に記録を行う記録装置が知られている（例えば、特許文献１参照）。特許文献１は、ワイヤーの衝打力を受けるプラテンを、鋼板を曲げ加工して形成した構成を開示している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００４−３３０６２１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１に記載されたように金属製のプラテンを用いる場合、プラテンを複雑な形状に形成することが難しい。そこで、例えば記録媒体をガイドする突起等を設けるためにプラテンの形状が複雑になる場合は、プラテンを樹脂成形することが考えられる。プラテンを樹脂製にすると容易に複雑な形状に加工できるという利点があるが、金属製に比べて軽量であり、記録動作時の騒音が大きくなりやすい。このため、樹脂製のプラテンを用いる記録装置において騒音を低減する方法が求められる。
本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであり、記録装置のプラテンを樹脂により構成した場合の騒音を低減できるようにすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成するため、本発明は、キャリッジの移動方向に延在する樹脂製のプラテンベースと、前記キャリッジに設けられたガイドローラーにより押圧されると共に前記キャリッジに搭載された記録ヘッドの衝打力を受けるプラテン面とを有し、前記プラテンベースは長手方向における両側に設けられたそれぞれの支持部で弾性支持され、前記支持部の間を含む範囲に補強部材が一体に設けられ、前記プラテンベースは、前記支持部の間に他の部分より曲げ剛性の低い低剛性部が設けられていることを特徴とするプラテンを提供する。
この構成によれば、補強部材をプラテンベースに一体に設けたことにより樹脂製のプラテンベースの剛性が高まり、プラテン面が記録ヘッドにより衝打を受けた場合、及び、ガイドローラーにより押圧された場合のプラテンの変形が抑えられる。このため、記録ヘッドにより記録される記録媒体がプラテンの変形に伴ってプラテンから浮くことにより生じる記録媒体のバタツキを防止でき、記録品質の向上を図ることができ、バタツキによる騒音を抑制できる。また、支持部の間に低剛性部を設けたことにより、この低剛性部の変形によってプラテンが全体的に撓むことが許容される。特に、弾性支持される支持部の間に低剛性部を設けたことで、支持部の間でプラテンが撓み、プラテンの弾性によってガイドローラーとプラテン面との間に作用する押圧力が適切に抑えられる。このように、補強部材によってプラテンの局所的な剛性を高めて騒音を低減するとともに、プラテンの全体的な撓みを可能としたことでプラテンの曲げ剛性を適度に保つことができ、ガイドローラーとプラテンが適度な押圧力で記録媒体を狭持するので、例えば厚みのある記録媒体も適切に保持できる。また、ガイドローラーとプラテンが記録媒体を狭持した状態でも記録媒体を安定して搬送できる。
【０００６】
上記構成において、前記補強部材は、複数の板金で構成され、前記プラテン面の裏側に相当する底面に、前記支持部の間で互いに離間するように配置され、前記プラテンベースは、この前記補強部材の離間部が前記低剛性部を構成しても良い。
この場合、板金製の補強部材を用いることでプラテン全体の重量が増すため、プラテンの振動の低減により記録動作時の騒音の低減を図ることができ、かつ、補強部材を支持部の間で離間させることで容易にプラテンの低剛性部を形成できる。これにより、補強部材によってプラテンの局所的な剛性を大きくして騒音を低減しつつ、プラテンを長手方向にバランス良く撓ませることができる。
【０００７】
また、前記補強部材は、１または複数の板金で構成され、前記プラテン面の裏側に相当する底面に配置され、前記補強部材の一部に前記低剛性部として厚みの薄い薄肉部或いは孔やスリットが形成されている構成としても良い。
この場合、補強部材の一部を厚みの薄い薄肉にし、或いは孔やスリットを設けることにより、低剛性部を簡単に形成できる。
また、前記補強部材と前記プラテンベースとの間に制振材が設けられている構成としても良い。
この場合、記録ヘッドの衝打によりプラテンベースから補強部材に伝達される振動、及び、衝打音自体が制振材によって低減されるため、記録動作時の騒音をより一層低減できる。
【０００８】
また、前記補強部材は前記プラテンベースに直接接触せず、前記制振材により前記プラテンベースに固定されている構成としても良い。
この場合、補強部材が制振材のみに接触するようプラテンベースに取り付けられるため、補強部材と他の部材との接触によって音が生じることがなく、効果的に騒音を低減できる。
さらに、前記制振材は、前記補強部材を前記プラテンベースに固定する両面粘着テープ或いは接着材により構成されているものとしても良い。
この場合、補強部材をプラテンベースに固定する両面粘着テープ或いは接着材が制振材として機能するため、構造を単純化し、製造工数を削減するとともに低コスト化を図ることができる。
【０００９】
また、本発明は、キャリッジの移動方向に延在する樹脂製のプラテンベースと、前記キャリッジに設けられたガイドローラーにより押圧されると共に前記キャリッジに搭載された記録ヘッドの衝打力を受けるプラテン面とを有するプラテンを備え、前記プラテンベースは、長手方向における両側に設けられた支持部で弾性支持されるとともに、前記支持部の間を含む範囲に補強部材が一体に設けられ、前記プラテンベースには、前記支持部の間に他の部分より曲げ剛性の低い低剛性部が設けられていることを特徴とする記録装置を提供する。
この構成によれば、樹脂製のプラテンベースに補強部材を設けたことによりプラテンベースの剛性が高まり、プラテン面が記録ヘッドにより衝打を受けた場合、及び、ガイドローラーにより押圧された場合のプラテンの変形が抑えられる。このため、記録ヘッドにより記録される記録媒体がプラテンの変形に伴ってプラテンから浮くことにより生じる記録媒体のバタツキを防止でき、記録品質の向上を図ることができ、バタツキによる騒音を抑制できる。また、支持部の間に低剛性部を設けたことにより、この低剛性部の変形によってプラテンが全体的に撓むことが許容される。特に、弾性支持される支持部の間に低剛性部を設けたことで、支持部の間でプラテンが撓み、プラテンの弾性によってガイドローラーとプラテン面との間に作用する押圧力が適切に抑えられる。このように、補強部材によってプラテンの局所的な剛性を高めて騒音を低減し、かつ、プラテンの全体的な撓みを可能としたことでプラテンの曲げ剛性を適度に保つことができ、騒音を低減し、かつ、ガイドローラーとプラテンが適度な押圧力で記録媒体を狭持するので、例えば厚みのある記録媒体も適切に保持できる。また、ガイドローラーとプラテンが記録媒体を狭持した状態でも記録媒体を安定して搬送できる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、樹脂製のプラテンベースを有するプラテンを記録装置に用いる場合の騒音を低減できる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】実施形態におけるドットインパクトプリンターの外観斜視図である。
【図２】プリンター本体を示す斜視図である。
【図３】ドットインパクトプリンターの側断面図である。
【図４】プラテンを上方から見た斜視図である。
【図５】プラテンを下方から見た斜視図である。
【図６】プラテンの断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
図１は、本発明を適用した実施形態に係る記録装置としてのドットインパクトプリンターの外観を示す斜視図である。本実施形態のドットインパクトプリンターは、複数の記録ワイヤーを備えた記録ヘッド１８（図２及び図３参照）を備え、この記録ヘッド１８から、インクリボンを介して記録ワイヤーを記録媒体へ向けて打ち出すことにより、記録媒体の記録面にドットを形成し、文字や記号、画像等を記録（印刷）するものである。
このドットインパクトプリンター１０により記録される画像は、１行または複数行からなり、行毎に記録が行われる。ここで、ドットインパクトプリンター１０に外部の機器（ホストコンピューター等）から記録を指示する場合には、行単位、またはページ単位で指示を行うことができる。
【００１３】
ドットインパクトプリンター１０において使用可能な記録媒体としては、所定長さに切断されたカットシート、複数枚のシートが連接された連続シート等がある。これらカットシート及び連続シートは、普通紙、複写紙、厚紙等の紙類、あるいは合成樹脂製のシートにより構成され、これらのシートにコーティングや浸潤等の加工を施したものを用いてもよい。また、カットシートの形態としては、例えば、定形サイズのカット紙（ＰＰＣ用紙や葉書等）に加え、複数のシートを綴じた冊子形態のもの（通帳等）や袋状に成形されたもの（封筒等）が挙げられる。連続シートの形態としては、例えば、その幅方向両端にスプロケットホールが穿設され、所定長さ毎に折り畳まれた連続紙や、ロール状に巻かれたロール紙等が挙げられる。本実施の形態で一例として説明する記録媒体１００は、上記のカットシートや複写紙、通帳等であり、特に種類を限定しない。
【００１４】
図１に示すドットインパクトプリンター１０は、カバー１２、上部ケース１３、及び下部ケース１４からなる外装の中に、本体を収容した構成を有する。この外装は、上部に開閉可能に配設されたカバー１２の下に、上部ケース１３と下部ケース１４とが上下に連結されて構成され、その前面には記録媒体１００を挿入及び排出する手差口１５が開口する。
【００１５】
図２は、ドットインパクトプリンターの外装に収容されるプリンター本体を示す斜視図である。また、図３は、ドットインパクトプリンターの側断面図である。図３中に示す符号Ａは、記録媒体１００の搬送経路を示す。
図２及び図３に示すように、プリンター本体１１は、一対の左サイドフレーム１６及び右サイドフレーム１７と、両サイドフレーム１６、１７間に掛け渡されたベースフレーム（図示略）とを含む本体フレームを有する。この本体フレームには、記録ヘッド１８及びキャリッジ１９を含んで構成される記録機構部２０、記録ヘッド１８に対向するプラテン２１、第１搬送ローラー２２及び第２搬送ローラー２３を備えた第１搬送機構部２４、第３搬送ローラー２５及び第４搬送ローラー２６を備えた第２搬送機構部２７、記録媒体１００を整列させる整列板５４、記録媒体１００が有する磁気ストライプ１０１の磁気情報の読み取り又は書き込みを行う磁気ヘッド３４、及び、磁気情報の読み取り又は書き込み時に記録媒体１００の浮き上がりを上から押さえるシート押え部３０を有している。
【００１６】
左サイドフレーム１６及び右サイドフレーム１７は、プリンター本体１１の左右両端部において互いに対向するよう立設される。この両サイドフレーム１６、１７間には、キャリッジ軸３１が架け渡され、さらに、両サイドフレーム１６、１７に跨って、平坦面形状の前方シート案内３２及び後方シート案内３３が固定して設けられる。
この前方シート案内３２及び後方シート案内３３は、手差口１５から挿入された記録媒体１００が搬送される搬送経路Ａの下面を構成する。前方シート案内３２はプリンター本体１１の前側すなわち手差口１５側に位置し、後方シート案内３３はプリンター本体１１の後側に位置する。前方シート案内３２と後方シート案内３３とは、記録ヘッド１８の下で離れており、この空間に平面形状のプラテン２１が配置される。
【００１７】
上記第１搬送機構部２４は、プラテン２１よりも前側に位置し、第２搬送機構部２７は、プラテン２１の後側に位置する。
このうち、第１搬送ローラー２２及び第３搬送ローラー２５は搬送経路Ａの下側に配置され、第２搬送ローラー２３及び第４搬送ローラー２６は、搬送経路Ａの上側に配置される。記録媒体１００は、第１搬送ローラー２２と第２搬送ローラー２３との間、及び、第３搬送ローラー２５と第４搬送ローラー２６との間に挟まれて、搬送経路Ａ上の所定の搬送方向（図１〜図３において矢印Ｙ１で示す方向）に搬送される。
ここで、第１搬送ローラー２２及び第３搬送ローラー２５は、正転及び逆転可能な搬送モーター（図示略）及びこの搬送モーターに接続された駆動輪列部（図示略）によって回転駆動される駆動ローラーである。これに対し、第２搬送ローラー２３及び第４搬送ローラー２６は、それぞれ第１搬送ローラー２２及び第３搬送ローラー２５に向けて所定の押圧力でばね付勢され、第１搬送ローラー２２及び第３搬送ローラー２５の回転に伴って回転する従動ローラーである。
【００１８】
また、図３に示すように、プラテン２１と第１搬送ローラー２２との間には整列板５４が配置される。この整列板５４は、記録ヘッド１８の走査方向に対して平行に延在し、搬送経路Ａに対して垂直な板状部材である。整列板５４は、搬送経路Ａの下側に埋設され、整列モーター（図示略）に駆動されて搬送経路Ａに進退可能に構成されている。記録媒体１００は、搬送経路Ａに突出した整列板５４に対し、その先端部が突き当てられることで向きを変更され、搬送方向に沿うように整列される。
【００１９】
磁気ヘッド３４は、モーター（図示略）によってサイドフレーム１６、１７間を往復駆動される。記録媒体１００が通帳である場合、その記録面を開いた状態で底となる面には、図１中に破線で示す磁気ストライプ１０１が設けられている。この磁気ストライプ１０１は、各種の情報を磁気的に記録可能である。磁気ヘッド３４は、磁気ストライプ１０１が設けられた通帳が手差口１５から挿入された場合に、この通帳の磁気ストライプ１０１を走査して、磁気ストライプ１０１に対する情報の読み取り及び書き込みを行う。
【００２０】
キャリッジ１９は、上述したように左サイドフレーム１６及び右サイドフレーム１７に架け渡されたキャリッジ軸３１に摺動自在に挿通される。キャリッジ１９は、キャリッジ駆動モーター（図示略）によって駆動され、キャリッジ駆動モーターの正転または逆転により、キャリッジ軸３１に沿って一対の両サイドフレーム１６、１７の間を走行（走査）される。このキャリッジ１９の走査方向を主走査方向とする。
キャリッジ１９には、記録ヘッド１８が搭載される。記録ヘッド１８は、キャリッジ１９と一体となって、記録媒体１００の記録面上を主走査方向に沿って移動する。
また、キャリッジ１９または本体フレームには、インクリボンが折り畳まれた状態で収容されたリボンカートリッジ３９（図２）が取り付けられる。このリボンカートリッジ３９に収容されたインクリボンは一部が引き出されて記録ヘッド１８の先端に重なっている。そして、記録ヘッド１８は、主走査方向に走行される間に先端部１８Ａから記録ワイヤーを突出させて、インクリボンを介して記録媒体１００の記録面に打ち当て、インクリボンのインクを、プラテン２１と記録ヘッド１８との間に搬送される記録媒体１００に付着させて、記録媒体１００に文字や記号、画像等を記録する。
【００２１】
また、図３に示すように、記録ヘッド１８の後方側には、プラテン２１の上方に位置するように媒体幅センサー５５が配設される。この媒体幅センサー５５は、例えば発光部（ＬＥＤ等）と受光部（フォトトランジスター等）から構成され、プラテン２１上における記録媒体１００の有無を検出する。媒体幅センサー５５は、キャリッジ１９に搭載され、キャリッジ１９と共にプラテン２１上を走査される。従って、キャリッジ１９の走査時に媒体幅センサー５５によって記録媒体１００の有無を検出し、その検出値とキャリッジ１９の走査位置とを対応させることにより、記録媒体１００の側端の位置や記録媒体１００の幅を求めることができる。
【００２２】
このドットインパクトプリンター１０において、記録媒体１００が図１に示す手差口１５から挿入されると、整列板５４が搬送経路Ａに突出し、記録媒体１００が第１搬送ローラー２２及び第２搬送ローラー２３により挟まれてプラテン２１の手前まで搬送される。記録媒体１００は、さらに第１搬送機構部２４によって搬送されて整列板５４に突き当てられ、整列板５４に沿って整列される。次いで、磁気ヘッド３４が記録媒体１００の磁気ストライプ１０１を読み取ることができる読み取り位置まで、記録媒体１００が第１搬送機構部２４により搬送される。
その後、記録媒体１００の磁気ストライプ１０１から情報が磁気ヘッド３４により読み取られた後、第１搬送機構部２４及び第２搬送機構部２７によって記録媒体１００がプラテン２１上の記録位置まで搬送され、記録ヘッド１８により記録が行われる。
【００２３】
記録ヘッド１８による記録動作は、記録ヘッド１８が主走査方向左向きまたは右向きに走行される間に、記録ヘッド１８の記録ワイヤーにより１行分の記録がなされ、この１行分の記録がなされる度に、第１搬送機構部２４及び第２搬送機構部２７が記録媒体１００を所定長（通常は行間分）搬送させ、これらの動作が繰り返されることにより実施される。
また、この記録動作は、ガイドローラー４１とプラテン２１との間に記録媒体１００を挟んだ状態で行われ、記録媒体１００は、ガイドローラー４１とプラテン２１との間に挟まれたまま第１搬送機構部２４及び第２搬送機構部２７によって搬送される。ドットインパクトプリンター１０では、記録媒体１００の搬送の度に記録ヘッド１８を退避させる動作を行なわないため、記録速度を向上できる。
【００２４】
記録ヘッド１８による記録後、記録媒体１００は、第１搬送機構部２４及び第２搬送機構部２７によって上記読み取り位置まで搬送され、記録媒体１００へ記録した情報に基いて、磁気ヘッド３４により磁気ストライプ１０１に磁気情報が書き込まれる。次に、第１搬送機構部２４によって記録媒体１００が前側に搬送され、記録媒体１００が手差口１５から排出される。
【００２５】
記録ヘッド１８から突出される記録ワイヤーの衝打力は、プラテン２１によって受け止められる。プラテン２１は、キャリッジ１９の走行方向に延在する平面を有し、その長手方向の両側において、一対の付勢ばね４０によって記録ヘッド１８に向けて付勢されつつ弾性支持される。付勢ばね４０は、例えば、圧縮コイルばねである。この付勢ばね４０の付勢力により、記録ヘッド１８の記録動作時における記録ワイヤーの衝打力が支持される。また、記録ヘッド１８には、記録ワイヤーを突出させる先端部１８Ａの側方にガイドローラー４１が配設される。ガイドローラー４１は、記録ヘッド１８の走査方向に沿って回転自在に支持され、その下端は、記録ワイヤーが打ち出されない状態において先端部１８Ａよりも下方に位置し、プラテン２１に接している。
プラテン２１は、付勢ばね４０により図中上向きに付勢され、この付勢力に抗して上方からガイドローラー４１が当接する。このため、記録媒体１００は、付勢ばね４０の付勢力によってプラテン２１とガイドローラー４１との間に狭持され、記録媒体１００の搬送中に記録媒体１００の厚さが変化した場合、またはプリンター本体１１に厚さの異なる記録媒体１００が搬入された場合に、記録媒体１００の厚みに応じてプラテン２１が付勢ばね４０の付勢力により上下に変位する。これにより、記録媒体１００の厚さに拘わらず、記録ヘッド１８の先端部１８Ａと記録媒体１００の記録面との間のプラテンギャップが一定に確保される。
【００２６】
図４は、プラテン２１を上方から見た斜視図である。図５は、プラテン２１を下方から見た斜視図である。図６は、プラテン２１の断面図である。
図４及び図５に示すように、プラテン２１は、キャリッジ１９の主走査方向に延在するプラテンベース６１と、主走査方向に沿ってプラテンベース６１上に設けられる被衝打部６２と、被衝打部６２に対向するプラテン２１の底部に設けられる補強板６３（補強部材）と、プラテンベース６１の底面６１Ａと補強板６３との間に介在する制振部材６４とを備えて構成される。
【００２７】
プラテンベース６１は、主走査方向に延在する板状の本体部６５と、本体部６５から手差口１５の側に複数突出して櫛歯状に形成された前側ガイド部６６と、本体部６５の後部が下方に傾斜した後側ガイド部６７と、本体部６５の上面が一段窪んだプラテン面収容部６８と、プラテンベース６１の底面６１Ａにおける長手方向の両側から下方にそれぞれ突出したばね支持軸６９と、底面６１Ａの長手方向の中央から下方に突出した位置決め軸７０と、本体部６５の長手方向の両側面から下方にそれぞれ延びる腕部７１とを有している。
プラテンベース６１は、ＡＢＳ樹脂等の樹脂材料からなり、本体部６５、前側ガイド部６６、後側ガイド部６７、プラテン面収容部６８、ばね支持軸６９、位置決め軸７０、及び、腕部７１が一体に樹脂成形されている。このため、比較的複雑な構造を有するプラテンベース６１を一体的に容易に形成できる。
【００２８】
前側ガイド部６６及び後側ガイド部６７の上面は、前後に面取り加工されて、傾斜部６６Ａ、６７Ａとなっている。プラテン面収容部６８は傾斜部６６Ａ、６７Ａの間に形成された主走査方向に延びる溝であり、この溝に被衝打部６２を収容する。記録媒体１００は、傾斜部６６Ａ、被衝打部６２、及び傾斜部６７Ａに沿ってスムーズに搬送される。
ばね支持軸６９は、本体部６５の長手方向の両側において各腕部７１よりも内側に位置して２箇所に設けられ、各々の付勢ばね４０、４０は、各ばね支持軸６９、６９に挿通されて支持されている。ここで、付勢ばね４０、４０は、本体部６５の長手方向の両側にそれぞれ配置されているが、各付勢ばね４０の位置は、プラテン２１が押圧された場合に略水平な状態を保って上下に変位できるように、プラテンベース６１の長手方向の両端側において、その端からそれぞれ略等しい距離をあけた位置である。
また、各ばね支持軸６９は、底面６１Ａに形成された凹状のばね支持穴７２、７２（支持部）から立設されており、付勢ばね４０の上部はばね支持穴７２、７２内に収容されている。このため、付勢ばね４０の全長を長く確保でき、付勢ばね４０のストローク量を大きくできる。
【００２９】
位置決め軸７０は、上記本体フレーム側に設けられた位置決め穴（図示略）内に摺動自在に挿入され、プラテン２１のストローク時においてプラテン２１の前後左右方向への動きを規制している。
各腕部７１はその上部及び下部に主走査方向へ突出した突起７１Ａをそれぞれ有し、各突起７１Ａは、左サイドフレーム１６及び右サイドフレーム１７内側面において上下方向に延在するガイド溝部（図示略）内に摺動自在に支持される。プラテン２１は、各突起７１Ａが上記ガイド溝部に支持されることで、上下方向に摺動自在にガイドされると共に、前後左右方向への動きを規制されている。
【００３０】
被衝打部６２は主走査方向に延びるシート状に形成され、プラテン面収容部６８に収容されている。被衝打部６２は記録ヘッド１８の記録可能範囲に対応して設けられ、プラテンベース６１の長手方向の長さの略一杯に延在している。被衝打部６２は記録ヘッド１８のワイヤーの衝打力を受ける平坦なプラテン面６２Ａを上面に有し、このプラテン面６２Ａはプラテンベース６１の上面から僅かに突出している。被衝打部６２はエラストマーにより構成されており、ワイヤーの衝打力を十分に吸収でき、かつ、良好な記録品質が得られる硬さに設定されている。
【００３１】
制振部材６４は、プラテンベース６１の底面６１Ａと補強板６３の上面との間に介在し、柔軟で制振機能を有するとともに、プラテンベース６１の底面６１Ａに補強板６３を固定させるものであって、例えば、可撓性樹脂のテープ材の表裏両面に合成樹脂製の粘着剤を付着させた両面テープである。制振部材６４は主走査方向に２分割して設けられ、一方の腕部７１と位置決め軸７０との間、及び、他方の腕部７１と位置決め軸７０との間にそれぞれ延在している。
各制振部材６４には、ばね支持軸６９及び付勢ばね４０の径よりも大径に形成された逃げ孔６４Ａがそれぞれ形成されており、各逃げ孔６４Ａに挿通されたばね支持軸６９及び付勢ばね４０は制振部材６４に接触しない。
【００３２】
補強板６３は、平板形状の板金で構成され、制振部材６４と同様に主走査方向に２分割してそれぞれ設けられている。すなわち、補強板６３は、一方の腕部７１と位置決め軸７０との間、及び、他方の腕部７１と位置決め軸７０との間に延在している。各補強板６３は被衝打部６２の裏面側に設けられ、プラテン面６２Ａの裏側に相当する底面６１Ａにおいて被衝打部６２の全長に亘って宛がわれている。補強板６３は、鋼板等の金属板をプレス加工等によって成形した板金材であり、孔、切り欠き、及び、リブ等を容易に形成できる。
また、補強板６３及び制振部材６４は、幅方向及び長手方向に互いに略同一の大きさに形成され、補強板６３及び制振部材６４の幅は、被衝打部６２の幅より大きく形成されている。このため、被衝打部６２より大きな補強板６３及び制振部材６４によって衝打力を受けることができ、プラテンベース６１を効果的に補強及び制振できる。
ここで、制振部材６４及び補強板６３の前縁部は、底面６１Ａから前側に突出して前側ガイド部６６の下方まで延びているが、底面６１Ａの前縁部に揃えて設けられても良い。
【００３３】
このように、プラテンベース６１の底面６１Ａには補強板６３が取り付けられており、プラテン２１の剛性が高められている。より詳細には、補強板６３が被衝打部６２の裏側に設けられているため、被衝打部６２に対して垂直な方向の力、すなわち、記録ワイヤーの衝打力及びガイドローラー４１による押圧力に対する剛性が向上している。これにより、記録動作時に、記録ワイヤーの衝打力及びガイドローラー４１の押圧力を被衝打部６２で受けた際のプラテン２１の変形が抑制されるため、記録品質を向上できると共に、記録媒体１００のプラテン面６２Ａからの浮きを防止して記録媒体１００のバタツキを抑制でき、記録動作時に生じる音を低減できる。
【００３４】
また、補強板６３は、プラテンベース６１の長手方向の中間部、すなわち位置決め軸７０の近傍で分割されており、底面６１Ａにおいてプラテンベース６１の長手方向の中間部には補強板６３が存在しない低剛性部７３が設けられている。低剛性部７３は、底面６１Ａに設けられた各補強板６３の間において補強板６３が存在しない部分であり、補強板６３が設けられた他の部分より曲げ剛性が低くなっている。これにより、プラテンベース６１は低剛性部７３の近傍を中心にして全体的に撓むことができ、記録動作時に主走査方向に移動する記録ワイヤーの衝打力及びガイドローラー４１の押圧力等の局所的な力に対する剛性を補強板６３によって向上しつつ、プラテンベース６１の全体を適度に撓ませることが可能な構成を実現できる。本実施の形態では、プラテンベース６１は、長手方向の両側に設けられた一対の付勢ばね４０によって支持されているため、ガイドローラー４１の押圧力を受けた場合には、低剛性部７３の部分が最も大きく撓んで弓状に変形する。例えば、通帳等の厚い記録媒体に記録する場合に、プラテンベース６１が低剛性部７３を中心にして適度に撓むため、記録媒体は、ガイドローラー４１とプラテン面６２Ａとの間で適度な押圧力を受けて狭持される。すなわち、通常の記録媒体を記録する際にはガイドローラー４１とプラテン面６２Ａとの間に記録媒体を適切に狭持でき、厚い記録媒体に記録する際には、プラテンベース６１が適度に撓むことで、記録媒体が過大な力で狭持されることを防止できる。このため、第１搬送機構部２４及び第２搬送機構部２７によって記録媒体を搬送する際の抵抗を低減でき、小型の搬送モーターを用いることができる。さらに、搬送する際の抵抗が低減され、厚い記録媒体を搬送する際にプラテン２１や記録ヘッド１８を退避させる必要がなく、連続して記録できるため、スループットの向上を図ることができる。
【００３５】
各補強板６３において、ばね支持軸６９に対応する位置には、ばね支持軸６９及び付勢ばね４０が貫通する逃げ孔６３Ａがそれぞれ形成されている。逃げ孔６３Ａの径は、付勢ばね４０の径よりも大径に形成されており、付勢ばね４０及びばね支持軸６９が補強板６３に接触しないようになっている。すなわち、補強板６３は制振部材６４のみによって支持されており、付勢ばね４０や位置決め軸７０等の他の部材に接触していないため、他の部材を介して補強板６３にプラテンベース６１から振動が伝達されることがなく、制振部材６４によって効果的に制振でき、補強板６３が振動することによる音の発生を防止できる。
【００３６】
以上説明したように、本発明を適用した実施の形態によれば、補強板６３をプラテンベース６１に一体に設けたことにより樹脂製のプラテンベース６１の剛性が高まり、プラテン面６２Ａが記録ヘッド１８のワイヤーにより衝打を受けた場合、及び、ガイドローラー４１により押圧された場合のプラテン２１の変形が抑えられる。このため、記録ヘッド１８により記録される記録媒体１００がプラテン２１の変形に伴ってプラテン２１から浮くことにより生じる記録媒体１００のバタツキを防止でき、記録品質の向上を図ることができ、バタツキによる騒音を抑制できる。また、ばね支持穴７２、７２の間に低剛性部７３を設けたことにより、この低剛性部７３の変形によってプラテン２１が全体的に撓むことが許容される。特に、付勢ばね４０により弾性支持されるばね支持穴７２、７２の間に低剛性部７３を設けたことで、ばね支持穴７２、７２の間でプラテン２１が撓み、ガイドローラー４１とプラテン面６２Ａとの間に作用する押圧力がプラテン２１の弾性によって適切に抑えられる。このように、補強板６３、６３によってプラテン２１の局所的な剛性を高めて騒音を低減するとともに、プラテン２１の全体的な撓みを可能としたことでプラテン２１の曲げ剛性を適度に保つことができ、ガイドローラー４１とプラテン２１が適度な押圧力で記録媒体１００を狭持するので、例えば厚みのある記録媒体１００も適切に保持できる。また、ガイドローラー４１とプラテン２１が記録媒体１００を狭持した状態でも記録媒体１００を安定して搬送できる。この場合、補強板６３を設けても、搬送時に第１搬送機構部２４及び第２搬送機構部２７の各搬送ローラーにかかる負荷、及び、ガイドローラー４１とキャリッジ１９とに加わる負荷が増大しないので、ドットインパクトプリンター１０の耐久性への影響は懸念されない。
【００３７】
また、補強板６３を両側の付勢ばね４０の中間位置で２枚に分割し、プラテンベース６１において補強板６３で補強されていない低剛性部７３を形成したので、この中間位置を中心にプラテンベース６１が全体的に撓むため、補強板６３によってプラテンベース６１の局所的な剛性を大きくして騒音を低減しつつ、プラテンベース６１を長手方向にバランス良く撓ませることができる。また補強板６３を分割することで低剛性部７３を簡単に設けることができる。さらに、補強板６３が板金製であり、プラテン２１の重量が増加するため、プラテン２１の振動を低減できる。
また、プラテンベース６１から補強板６３に伝達される振動が制振部材６４によって低減されるため、記録動作時の騒音を低減できる。また、記録ワイヤーの衝打による音が制振部材６４で吸収されるため、記録動作の際の騒音を低減できる。
【００３８】
さらに、補強板６３が制振部材６４のみに接触して取り付けられるため、補強板６３と他の部材との接触によって音が生じることがなく、効果的に騒音を低減できる。
さらにまた、両面粘着テープにより構成される制振部材６４によって補強板６３をプラテンベース６１に簡単に取り付けでき、両面粘着テープが制振材として機能するため、プラテン２１の構造を簡単にできる。
【００３９】
以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明は、これに限定されるものではない。上記実施の形態では、補強板６３、６３を２枚に分けて離間させて固定することで、補強板６３で補強されていない低剛性部７３を設けた構成を挙げて説明したが、本発明はこれに限定されものではなく、例えば、被衝打部６２の長手方向に延びる１枚の補強板を底面６１Ａに設け、この補強板の中央部の一部を切り欠いてスリットを設けたり、孔を設けたりして曲げ剛性を弱めることで、低剛性部７３を構成してもよく、この補強板の中央部の板厚を薄くして曲げ剛性を低くすることで、低剛性部７３を構成してもよい。この場合、補強板を分割する必要がなく、一枚の補強板を用いて低剛性部を簡単に形成できる。１枚の補強板をプラテンベース６１に固定する場合、例えば、この補強板が位置決め軸７０に接触しないように、補強板に位置決め軸７０を貫通させる孔を形成する構成が考えられ、この構成では、孔を形成することで位置決め軸７０の近傍が低剛性部７３となる。
また、低剛性部７３を設ける場所はプラテンベース６１の中央部に限定されず、プラテンベース６１の中央から外れた位置に設けてもよいが、ばね支持穴７２、７２の間に設けることが好ましい。また、低剛性部７３は一カ所に限らず、複数箇所に設けても良い。
さらに、上記実施の形態では平板状の補強板６３を用いる場合について説明したが、補強板の形状は平板に限定されず、平板の両側端にリブや折り曲げ部分を設けて、より高い剛性を持たせても良いし、リブや折り曲げ部分により剛性が高まる分だけ厚みの薄い板金で補強板を構成してもよい。この場合、ばね支持穴７２、７２の間においてリブや折り曲げ部分を除いた箇所を設けることで、この箇所の曲げ剛性を低くして、低剛性部を構成できる。また、上記実施の形態では、ばね支持穴７２、７２には、ばね支持軸６９、６９が設けられ、付勢ばね４０はばね支持軸６９、６９に挿通されるものとして説明したが、これに限定されるものではない。ばね支持軸６９、６９を設けずに、ばね支持穴７２、７２のみで各付勢ばね４０を支持してもよい。
【００４０】
また、制振部材６４は、制振機能を有する両面粘着テープとして説明したが、これに限らず、柔軟で制振機能を有するとともにプラテンベース６１の底面６１Ａに補強板６３を固定させることができればよく、合成樹脂製の粘着剤または接着剤であってもよい。この粘着剤または接着剤は、接着力を発揮する硬化後の状態において、所定の弾性及び柔軟性を有するものであればよい。
また、例えば、両面テープで構成される制振部材６４や接着剤または粘着剤に代えて、制振性能を有する制振部材を補強板６３とプラテンベース６１との間に挟み、補強板６３及び制振部材を補強板６３の側からビス止めすることで、補強板６３を固定しても良い。
また、上記実施の形態では、プラテンベース６１は、長手方向の両側に設けたばね支持穴７２、７２において、一対の付勢ばね４０によって弾性支持されるものとして説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、長手方向の少なくとも両側の支持部において弾性支持されれば良く、例えば、長手方向の中央部にばね支持穴と付勢ばねを追加しても良い。
さらに、上記実施の形態では、補強板６３は、一方の腕部７１と位置決め軸７０との間、及び、他方の腕部７１と位置決め軸７０との間に延在しているものとして説明したが、補強板６３は、少なくとも両側の付勢ばね４０の間を含む部分に設けられているこことが望ましい。
また、本発明は、ドットインパクトプリンター１０のように独立したプリンターとして使用される機器に限らず、他の機器（ＡＴＭ（Automated Teller Machine）やＣＤ（Cash Dispenser）等）に組み込まれたものであってもよく、多様な機器に適用可能である。
【符号の説明】
【００４１】
１０…ドットインパクトプリンター（記録装置）、１８…記録ヘッド、１９…キャリッジ、２１…プラテン、４０…付勢ばね、４１…ガイドローラー、６１…プラテンベース、６１Ａ…底面、６２Ａ…プラテン面、６３…補強板（補強部材）、６４…制振部材（制振材）、７２…ばね支持穴（支持部）、７３…低剛性部。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
キャリッジの移動方向に延在する樹脂製のプラテンベースと、前記キャリッジに設けられたガイドローラーにより押圧されると共に前記キャリッジに搭載された記録ヘッドの衝打力を受けるプラテン面とを有し、
前記プラテンベースは長手方向における両側に設けられたそれぞれの支持部で弾性支持され、前記支持部の間を含む範囲に補強部材が一体に設けられ、
前記プラテンベースは、前記支持部の間に他の部分より曲げ剛性の低い低剛性部が設けられていること、
を特徴とするプラテン。
【請求項２】
前記補強部材は、複数の板金で構成され、前記プラテン面の裏側に相当する底面に、前記支持部の間で互いに離間するように配置され、前記プラテンベースは、この前記補強部材の離間部が前記低剛性部を構成することを特徴とする請求項１記載のプラテン。
【請求項３】
前記補強部材は、１または複数の板金で構成され、前記プラテン面の裏側に相当する底面に配置され、前記補強部材の一部に前記低剛性部として厚みの薄い薄肉部或いは孔やスリットが形成されていることを特徴とする請求項１記載のプラテン。
【請求項４】
前記補強部材と前記プラテンベースとの間に制振材が設けられていることを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載のプラテン。
【請求項５】
前記補強部材は前記プラテンベースに直接接触せず、前記制振材により前記プラテンベースに固定されていることを特徴とする請求項４記載のプラテン。
【請求項６】
前記制振材は、前記補強部材を前記プラテンベースに固定する両面粘着テープ或いは接着材により構成されていることを特徴とする請求項４または５記載のプラテン。
【請求項７】
キャリッジの移動方向に延在する樹脂製のプラテンベースと、前記キャリッジに設けられたガイドローラーにより押圧されると共に前記キャリッジに搭載された記録ヘッドの衝打力を受けるプラテン面とを有するプラテンを備え、
前記プラテンベースは、長手方向における両側に設けられた支持部で弾性支持されるとともに、前記支持部の間を含む範囲に補強部材が一体に設けられ、
前記プラテンベースには、前記支持部の間に他の部分より曲げ剛性の低い低剛性部が設けられていること、
を特徴とする記録装置。
【請求項１】
キャリッジの移動方向に延在する樹脂製のプラテンベースと、前記キャリッジに設けられたガイドローラーにより押圧されると共に前記キャリッジに搭載された記録ヘッドの衝打力を受けるプラテン面とを有し、
前記プラテンベースは長手方向における両側に設けられたそれぞれの支持部で弾性支持され、前記支持部の間を含む範囲に補強部材が一体に設けられ、
前記プラテンベースは、前記支持部の間に他の部分より曲げ剛性の低い低剛性部が設けられていること、
を特徴とするプラテン。
【請求項２】
前記補強部材は、複数の板金で構成され、前記プラテン面の裏側に相当する底面に、前記支持部の間で互いに離間するように配置され、前記プラテンベースは、この前記補強部材の離間部が前記低剛性部を構成することを特徴とする請求項１記載のプラテン。
【請求項３】
前記補強部材は、１または複数の板金で構成され、前記プラテン面の裏側に相当する底面に配置され、前記補強部材の一部に前記低剛性部として厚みの薄い薄肉部或いは孔やスリットが形成されていることを特徴とする請求項１記載のプラテン。
【請求項４】
前記補強部材と前記プラテンベースとの間に制振材が設けられていることを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載のプラテン。
【請求項５】
前記補強部材は前記プラテンベースに直接接触せず、前記制振材により前記プラテンベースに固定されていることを特徴とする請求項４記載のプラテン。
【請求項６】
前記制振材は、前記補強部材を前記プラテンベースに固定する両面粘着テープ或いは接着材により構成されていることを特徴とする請求項４または５記載のプラテン。
【請求項７】
キャリッジの移動方向に延在する樹脂製のプラテンベースと、前記キャリッジに設けられたガイドローラーにより押圧されると共に前記キャリッジに搭載された記録ヘッドの衝打力を受けるプラテン面とを有するプラテンを備え、
前記プラテンベースは、長手方向における両側に設けられた支持部で弾性支持されるとともに、前記支持部の間を含む範囲に補強部材が一体に設けられ、
前記プラテンベースには、前記支持部の間に他の部分より曲げ剛性の低い低剛性部が設けられていること、
を特徴とする記録装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【公開番号】特開２０１１−１０２００７（Ｐ２０１１−１０２００７Ａ）
【公開日】平成２３年５月２６日（２０１１．５．２６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−２５８３７０（Ｐ２００９−２５８３７０）
【出願日】平成２１年１１月１１日（２００９．１１．１１）
【出願人】（０００００２３６９）セイコーエプソン株式会社 (51,324)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年５月２６日（２０１１．５．２６）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年１１月１１日（２００９．１１．１１）
【出願人】（０００００２３６９）セイコーエプソン株式会社 (51,324)
【Ｆターム（参考）】
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