プリント装置およびその制御プログラム

【課題】一方のプリント部の連続ラベル用紙を他方のプリント部に導いてプリントする場合のラベルの剥がれを防ぐことができるプリント装置およびその制御プログラムを提供する。
【解決手段】第１プリント部の第１用紙を第３搬送路により第２プリント部の第２搬送路に導いてその第１用紙に対するプリントを第２プリント部で代行する場合、そのプリントの実行を第１用紙の種類および仕様に応じて許容または禁止する。第２プリント部の第２用紙を第４搬送路により第１プリント部の第１搬送路に導いてその第２用紙に対するプリントを第１プリント部で代行する場合、そのプリントの実行を第２用紙の種類および仕様に応じて許容または禁止する。

【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明の実施形態は、２つのプリント部を備えたプリント装置およびその制御プログラムに関する。
【背景技術】
【０００２】
２つのプリント部を備えるプリント装置では、一方のプリント部に連続ラベル用紙をセットし、他方のプリント部に通常のサーマル用紙をセットすることにより、一方のプリント部でチケットや切手をプリントしながら、そのチケットや切手の販売に関わるレシートを他方のプリント部でプリントすることができる。
【０００３】
このような２つのプリント部を有するプリント装置では、例えば一方のプリント部が故障した場合、あるいは節電を目的に、一方のプリント部の連続ラベル用紙を他方のプリント部に導き、サーマル用紙および連続ラベル用紙へのプリントを他方のプリント部だけで行うことが可能である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００２−１２３６２５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
一方のプリント部の連続ラベル用紙を他方のプリント部に導く場合、搬送路における連続ラベル用紙の曲がりの頻度や方向によっては、搬送中の連続ラベル用紙にラベルの剥がれが生じることがある。
【０００６】
本発明の実施形態の目的は、一方のプリント部の連続ラベル用紙を他方のプリント部に導いてプリントする場合のラベルの剥がれを防ぐことができるプリント装置およびその制御プログラムを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の実施形態のプリント装置は、ロール状に巻かれた第１用紙を引き出して搬送する第１搬送路およびこの第１搬送路上の用紙に情報をプリントする第１ヘッドを有する第１プリント部と、ロール状に巻かれた第２用紙を引き出して搬送する第２搬送路およびこの第２搬送路上の用紙に情報をプリントする第２ヘッドを有する第２プリント部と、前記第１用紙を必要に応じて前記第２搬送路へ搬送する第３搬送路と、前記第２用紙を必要に応じて前記第１搬送路へ搬送する第４搬送路と、前記第１用紙を前記第３搬送路により前記第２搬送路に導き、その第１用紙に対する前記第２ヘッドによるプリントを実行する第１制御手段と、前記第２用紙を前記第４搬送路により前記第１搬送路に導き、その第１用紙に対する前記第１ヘッドによるプリントを実行する第２制御手段と、前記第１制御手段によるプリントの実行を前記第１用紙の種類および仕様に応じて許容または禁止する第３制御手段と、前記第２制御手段によるプリントの実行を前記第２用紙の種類および仕様に応じて許容または禁止する第４制御手段と、を備える。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】一実施形態の構成を示す図。
【図２】一実施形態における通常の用紙搬送を示す図。
【図３】一実施形態における第１プリント部の用紙が第２プリント部へ搬送される様子を示す図。
【図４】一実施形態における第２プリント部の用紙が第１プリント部へ搬送される様子を示す図。
【図５】一実施形態における連続ラベル用紙の一例を示す図。
【図６】図５の連続ラベル用紙の裏側を示す図。
【図７】一実施形態の制御回路の構成を示すブロック図。
【図８】一実施形態の制御を示すフローチャート。
【図９】図５の連続ラベル用紙が第１プリント部から第２プリント部へ搬送される様子を示す図。
【図１０】図５とは異なる仕様の連続ラベル用紙が第１プリント部から第２プリント部へ搬送される様子を示す図。
【図１１】図５の連続ラベル用紙が第２プリント部から第１プリント部へ搬送される様子を示す図。
【図１２】図５とは異なる仕様の連続ラベル用紙が第２プリント部から第１プリント部へ搬送される様子を示す図。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、一実施形態について、図面を参照しながら説明する。
図１に示すように、プリント装置１は、前面に２つの排出口２，３を有するとともに、その排出口２に対応する上段位置に第１プリント部１０を有し、排出口３に対応する下段位置に第２プリント部２０を有する。
【００１０】
第１プリント部１０は、ロール状に巻かれた第１用紙１１の先端を繰り出す給紙ローラ１２，１３、この給紙ローラ１２，１３により繰り出される第１用紙１１を引き出して上記排出口２に向け搬送する第１搬送路１４、この第１搬送路１４上の第１用紙１１または後述の第２用紙２１の一方の面（上面）に情報をプリントするサーマルヘッド１５、このサーマルヘッド１５に用紙を押し当てるプラテンローラ１６、サーマルヘッド１５を経た用紙をカットするカッタ１７、上記給紙ローラ１２，１３により繰り出される第１用紙１１の他方の面（下面）におけるブラックマークの有無を検知する第１マークセンサ１８、およびサーマルヘッド１５への用紙の進入を光学的に検知する用紙センサ１９を備える。上記第１用紙１１は、一方の面（上面）が外周側となり、他方の面（下面）が内周側となる状態に巻かれている。
【００１１】
第２プリント部２０は、ロール状に巻かれた第２用紙２１の先端を繰り出す給紙ローラ２２，２３、この給紙ローラ２２，２３により繰り出される第２用紙２１を引き出して上記排出口３に向け搬送する第２搬送路２４、この第２搬送路２４上の第２用紙２１または上記第１用紙１１の一方の面（上面）に情報をプリントするサーマルヘッド２５、このサーマルヘッド２５に用紙を押し当てるプラテンローラ２６、サーマルヘッド２５を経た用紙をカットするカッタ２７、上記給紙ローラ２２，２３により引き出される第２用紙２１の他方の面（下面）におけるブラックマークの有無を検知する第２マークセンサ２８、およびサーマルヘッド２５への用紙の進入を光学的に検知する用紙センサ２９を備える。上記第２用紙２１は、一方の面（上面）が外周側となり、他方の面（下面）が内周側となる状態に巻かれている。
【００１２】
通常は、図２に示すように、第１プリント部１０の第１用紙１１が第１搬送路１４によってサーマルヘッド１５へ送られ、第２プリント部２０の第２用紙２１が第２搬送路２４によってサーマルヘッド２５へ送られる。
【００１３】
一方、第１プリント部１０の第１搬送路１４から第２プリント部２０の第２搬送路２４にかけて、第１用紙１１を必要に応じて第２搬送路２４へ搬送する第３搬送路３１が配設される。具体的には、図３に示すように、第１用紙１１を、その第１用紙１１の一方の面（上面）が外側となって他方の面（下面）が内側となる状態に曲げながら下方へと搬送し、続いて第１用紙１１の一方の面（上面）が内側となって他方の面（下面）が外側となる状態に曲げながら第２搬送路２４へ導く。
【００１４】
第２プリント部２０の第２搬送路２４から第１プリント部１０の第１搬送路１４にかけて、第２用紙２１を必要に応じて第１搬送路１４へ搬送する第４搬送路３２が配設される。具体的には、図４に示すように、第２用紙２１を、その第２用紙２１の一方の面（上面）が内側となって他方の面（下面）が外側となる状態に曲げながら上方へと搬送し、続いて第２用紙２１の一方の面（上面）が外側となって他方の面（下面）が内側となる状態に曲げながら第１搬送路１４へ導く。
【００１５】
上記第１用紙１１は、表面に感熱層を有する通常のサーマル用紙、あるいは感熱層を有する多数のラベルを帯状台紙に順に貼付した連続ラベル用紙である。この連続ラベル用紙の一例を図５に示す。すなわち、感熱層を有する多数のラベル４１が帯状台紙４０の一方の面４０ａに順に貼付されている。帯状台紙４０の他方の面４０ｂには、図６に示すように、例えばカット位置の基準となるブラックマーク４２が順にプリントされている。この連続ラベル用紙には、帯状台紙４０の一方の面４０ａがロールの外周側となり他方の面４０ｂがロールの内周側となる状態に巻かれる仕様のものと、反対に、帯状台紙４０の他方の面４０ｂがロールの外周側となり一方の面４０ａがロールの内周側となる状態に巻かれる仕様のものとがある。
【００１６】
制御回路を図７に示す。
第１プリント部１０は、ＣＰＵ４０、制御プログラム記憶用のＲＯＭ４１、データ記憶用のＲＡＭ４２、上記給紙ローラ１２，１３と第１搬送路１４および第３搬送路３１を含む用紙搬送機構４３、上記サーマルヘッド１５、上記プラテンローラ１６を駆動するプラテン駆動機構４４、上記カッタ１７、上記マークセンサ１８、上記用紙センサ１９、操作部４５、表示部４６、第２プリント部２０とのデータ送受信を行うインタフェース４７、上位のホスト装置６０とのデータ送受信を行う通信インタフェース４８を備える。上記ＣＰＵ４０、ＲＯＭ４１、ＲＡＭ４２により、第１プリント部１０を制御するマイクロコンピュータが構成される。
【００１７】
第２プリント部２０は、ＣＰＵ５０、制御プログラム記憶用のＲＯＭ５１、データ記憶用のＲＡＭ５２、上記給紙ローラ２２，２３と第２搬送路２４および第４搬送路３２を含む用紙搬送機構５３、上記サーマルヘッド２５、上記プラテンローラ２６を駆動するプラテン駆動機構５４、上記カッタ２７、上記マークセンサ２８、上記用紙センサ２９を備える。上記ＣＰＵ５０、ＲＯＭ５１、ＲＡＭ５２により、第２プリント部２０を制御するマイクロコンピュータが構成される。
【００１８】
この第１プリント部１０のマイクロコンピュータおよび第２プリント部２０のマイクロコンピュータは、ＲＯＭ４１，５１内の制御プログラムに基づく主要な機能として、次の（１）〜（６）の手段を有する。
（１）第１用紙１１を第３搬送路３１により第２搬送路２４に導き、その第１用紙１１に対する第２ヘッド２５によるプリントを実行する第１制御手段。
【００１９】
（２）第２用紙２１を第４搬送路３２により第１搬送路１４に導き、その第２用紙２１に対する第１ヘッド１５によるプリントを実行する第２制御手段。
【００２０】
（３）第１用紙１１が、ロールの外周側となる一方の面（上面）にラベルが貼付された連続ラベル用紙であるか否かを判定する第１判定手段。具体的には、第１マークセンサ１８がブラックマーク４２を検知した場合は、第１用紙１１がロールの外周側となる一方の面（上面）にラベル４１が貼付された連続ラベル用紙であると判定し、第１マークセンサ１８がブラックマーク４２を検知しない場合は、第１用紙１１がロールの外周側となる一方の面（上面）にラベルが貼付された連続ラベル用紙ではないと判定する。
【００２１】
（４）第２用紙２１が、ロールの外周側となる一方の面（上面）にラベルが貼付された連続ラベル用紙であるか否かを判定する第２判定手段。具体的には、第２マークセンサ２８がブラックマーク４２を検知した場合は、第２用紙２１がロールの外周側となる一方の面（上面）にラベル４１が貼付された連続ラベル用紙であると判定し、第２マークセンサ２８がブラックマーク４２を検知しない場合は、第２用紙２１がロールの外周側となる一方の面（上面）にラベルが貼付された連続ラベル用紙ではないと判定する。
【００２２】
（５）上記第１制御手段によるプリントの実行を第１用紙１１の種類および仕様に応じて許容または禁止する第３制御手段。具体的には、第１制御手段によるプリントの実行を、プリント対象が連続ラベル用紙でなければ許容し、プリント対象が連続ラベル用紙であれば上記第１判定手段の判定結果が肯定の場合に許容しかつ否定の場合に禁止する。
【００２３】
（６）上記第２制御手段によるプリントの実行を第２用紙２１の種類および仕様に応じて許容または禁止する第４制御手段。具体的には、第２制御手段によるプリントの実行を、プリント対象が連続ラベル用紙でなければ許容し、プリント対象が連続ラベル用紙であれば禁止する。
【００２４】
つぎに、図８のフローチャートを参照しながら制御について説明する。
ロールの外周側となる一方の面（上面）にラベルが貼付された連続ラベル用紙が第１用紙１１として第１プリント部１０にセットされ、通常のサーマル用紙が第２用紙２１として第２プリント部２０にセットされている場合を例に説明する。
【００２５】
例えば第１プリント部１０の故障時あるいは節電を目的とした第１プリント部１０の稼働停止時、第１用紙１１を第３搬送路３１により第２プリント部２０に送ってその第１用紙１１に対するラベルプリントを第２プリント部２０で代行する動作モードが操作部４５で設定されると（ステップ１０１のＹＥＳ、ステップ１０２のＹＥＳ）、第１用紙１１の他方の面（下面）におけるブラックマーク４２の有無を第１マークセンサ１８により検知する（ステップ１０３）。
【００２６】
ブラックマーク４２があれば（ステップ１０３のＹＥＳ）、第１用紙１１が、ロールの外周側となる一方の面（上面）にラベルが貼付された連続ラベル用紙であるとの判定の下に、第２プリント部２０によるラベルプリントの代行を許容する（ステップ１０５）。この場合、第１用紙１１は、図９に示すように、帯状台紙４０の一方の面（上面）４０ａが外側となって他方の面（下面）４０ｂが内側となる状態に曲がりながら下方へ送られ、続いて一方の面（上面）４０ａが内側となって他方の面（下面）４０ｂが外側となる状態に曲がりながら第２搬送路２４へ導かれる。
【００２７】
第１用紙１１が第１搬送路１４から第３搬送路３１へと至る最初のコーナーでは、帯状台紙４０がラベル４１から離れる方向に曲がるが、曲がり頻度が少ないためラベル４１にはロールの曲がり方向と同方向への曲がり癖が残っているので、ラベル４１が帯状台紙４０から剥がれる心配はない。続いて、第１用紙１１が第３搬送路３１から第２搬送路２４へと至る２番目のコーナーでは、帯状台紙４０がラベル４１側に曲がるので、ここでもラベル４１は剥がれない。したがって、ラベル４１の剥がれを生じることなく、第２プリント部２０によるラベルプリントを適正に行うことができる。
【００２８】
ただし、ブラックマーク４２がなければ（ステップ１０３のＮＯ）、第１用紙１１が、ロールの外周側となる一方の面（上面）にラベルが貼付された連続ラベル用紙でないとの判定の下に、第２プリント部２０によるラベルプリントの代行を禁止するとともに（ステップ１０６）。そして、この禁止の旨を表示部４６の表示により報知する（ステップ１０７）。
【００２９】
この場合、第１用紙１１は、図１０に示すように、帯状台紙４０の他方の面（下面）にラベル４１が貼付された仕様の連続ラベル用紙であり、最初のコーナーでは帯状台紙４０がラベル４１側に曲がるのに対し、続く２番目のコーナーでは帯状台紙４０がラベル４１から離れる方向に曲がり、しかもこの２番目のコーナーではラベル４１にはロールの曲がり方向と同方向への曲がり癖が残っていることもあってラベル４１が帯状台紙４０から剥がれる可能性がある。これだけでなく、そもそも第２プリント部２０の第２サーマルヘッド２５の側にラベル４１が存しないので、ラベルプリントそのものが不可能である。よって、この場合は、ラベルプリントの代行を禁止することになる。
【００３０】
なお、第１用紙１１が通常のサーマル用紙で、その第１用紙１１を第３搬送路３１により第２プリント部２０に送ってその第１用紙１１に対するレシートプリントを第２プリント部２０で代行する動作モードが操作部４５で設定された場合には（ステップ１０１のＹＥＳ、ステップ１０２のＮＯ）、第２プリント部２０によるレシートプリントの代行を許容する（ステップ１０５）。
【００３１】
一方、例えば第２プリント部２０の故障時あるいは節電を目的とした第２プリント部２０の稼働停止時、第２用紙２１を第４搬送路３２により第１プリント部１０に送ってその第２用紙２１に対するラベルプリントを第１プリント部１０で代行する動作モードが操作部４５で設定された場合は（ステップ１０１のＮＯ、ステップ１０８のＹＥＳ、ステップ１０９のＹＥＳ）、第２プリント部２０によるラベルプリントの代行を無条件に禁止する（ステップ１１０）。そして、この禁止の旨を表示部４６の表示により報知する（ステップ１１１）。
【００３２】
この場合、第２用紙２１は、図１１に示すように、帯状台紙４０の一方の面（上面）４０ａが内側となって他方の面（下面）４０ｂが外側となる状態に曲がりながら上方へ送られ、続いて一方の面（上面）４０ａが外側となって他方の面（下面）４０ｂが内側となる状態に曲がりながら第１搬送路１４へ導かれる。第２用紙２１が第２搬送路２４から第４搬送路３２へと至る最初のコーナーでは、帯状台紙４０がラベル４１側に曲がるので、ラベル４１の剥がれは生じない。ただし、第１用紙１１が第４搬送路３２から第１搬送路１４へと至る２番目のコーナーでは、帯状台紙４０がラベル４１から離れる方向に曲がるため、しかもラベル４１にとっては曲がり頻度が２度目でロールの曲がり方向と同方向への曲がり癖がなくなっているため、ラベル４１が帯状台紙４０から剥がれる心配がある。よって、この場合は、ラベルプリントの代行を禁止することになる。
【００３３】
図１２に示すように、第２用紙１１が、帯状台紙４０の他方の面（下面）にラベル４１が貼付された仕様の連続ラベル用紙である場合、最初のコーナーで帯状台紙４０がラベル４１から離れる方向に曲がるが、最初の曲がりであることから、ラベル４１が帯状台紙４０から剥がれる心配はない。続いて、第２用紙２１が第４搬送路３２から第１搬送路１４へと至る２番目のコーナーでは、帯状台紙４０がラベル４１側に曲がるので、ここでもラベル４１は剥がれない。ただし、ラベル４１が剥がれる心配はなくても、そもそも第１プリント部１０の第１サーマルヘッド１５の側にラベル４１が存しないので、ラベルプリントそのものが不可能である。よって、この場合は、ラベルプリントの代行を禁止することになる。
【００３４】
なお、第２用紙２１が通常のサーマル用紙で、その第２用紙２１を第４搬送路３２により第１プリント部１０に送ってその第２用紙２１に対するレシートプリントを第１プリント部１０で代行する動作モードが操作部４５で設定された場合には（ステップ１０１のＮＯ、ステップ１０８のＹＥＳ、ステップ１０９のＮＯ）、第１プリント部１０によるレシートプリントの代行を許容する（ステップ１１２）。
【００３５】
以上のように、一方のプリント部の連続ラベル用紙を他方のプリント部に導くラベルプリントの代行を、ラベルの剥がれを生じることなく、適正に行うことができる。
【００３６】
なお、上記実施形態の制御では、第２プリント部２０のマークセンサ２８が不要となるが、第２プリント部２０を上段位置、第１プリント部１０を下段位置に入れ替えて使用する場合には、マークセンサ２８が必要となる。
【００３７】
その他、上記実施形態および各変形例は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。この新規な実施形態および変形例は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、書き換え、変更を行うことができる。これら実施形態や変形は、発明の範囲は要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。
【符号の説明】
【００３８】
１…プリント装置、２，３…排出口、１０…第１プリント部、１１…第１用紙、１２…搬送ローラ、１４…サーマルヘッド、１５…プラテンローラ、１６…カッタ、２０…第２プリント部、２１…第２用紙、２２…搬送ローラ、２４…サーマルヘッド、２５…プラテンローラ、２６…カッタ、３０…ＣＰＵ、４０…ＣＰＵ、５１…ホスト装置

【特許請求の範囲】
【請求項１】
ロール状に巻かれた第１用紙を引き出して搬送する第１搬送路およびこの第１搬送路上の用紙に情報をプリントする第１ヘッドを有する第１プリント部と、
ロール状に巻かれた第２用紙を引き出して搬送する第２搬送路およびこの第２搬送路上の用紙に情報をプリントする第２ヘッドを有する第２プリント部と、
前記第１用紙を必要に応じて前記第２搬送路へ搬送する第３搬送路と、
前記第２用紙を必要に応じて前記第１搬送路へ搬送する第４搬送路と、
前記第１用紙を前記第３搬送路により前記第２搬送路に導き、その第１用紙に対する前記第２ヘッドによるプリントを実行する第１制御手段と、
前記第２用紙を前記第４搬送路により前記第１搬送路に導き、その第２用紙に対する前記第１ヘッドによるプリントを実行する第２制御手段と、
前記第１制御手段によるプリントの実行を前記第１用紙の種類および仕様に応じて許容または禁止する第３制御手段と、
前記第２制御手段によるプリントの実行を前記第２用紙の種類および仕様に応じて許容または禁止する第４制御手段と、
を備えることを特徴とするプリント装置。
【請求項２】
前記第１ヘッドは、前記第１搬送路上の用紙の一方の面に情報をプリントする、
前記第２ヘッドは、前記第２搬送路上の用紙の一方の面に情報をプリントする、
ことを特徴とする請求項１記載のプリント装置。
【請求項３】
前記第１および第２プリント部は、互いに上段と下段の位置関係に配置される、
前記第３搬送路は、前記第１用紙を、その第１用紙の一方の面が外側となって他方の面が内側となる状態に曲げながら下方へと搬送し、続いて同第１用紙の一方の面が内側となって他方の面が外側となる状態に曲げながら前記第２搬送路へ導く、
前記第４搬送路は、前記第２用紙を、その第２用紙の一方の面が内側となって他方の面が外側となる状態に曲げながら上方へと搬送し、続いて同第２用紙の一方の面が外側となって他方の面が内側となる状態に曲げながら前記第１搬送路へ導く、
ことを特徴とする請求項１記載のプリント装置。
【請求項４】
前記第１用紙が、ロールの外周側となる一方の面にラベルが貼付された連続ラベル用紙であるか否かを判定する第１判定手段と、
前記第２用紙が、ロールの外周側となる一方面にラベルが貼付された連続ラベル用紙であるか否かを判定する第２判定手段と、
をさらに備え、
前記第３制御手段は、前記第１制御手段によるプリントの実行を、プリント対象が連続ラベル用紙でなければ許容し、プリント対象が連続ラベル用紙であれば前記第１判定手段の判定結果が肯定の場合に許容して否定の場合に禁止する、
前記第４制御手段は、前記第２制御手段によるプリントの実行を、プリント対象が連続ラベル用紙でなければ許容し、プリント対象が連続ラベル用紙であれば禁止する、
ことを特徴とする請求項３記載のプリント装置。
【請求項５】
前記第１用紙のロールの内周側となる他方の面におけるマークを検知する第１マークセンサと、
前記第２用紙のロールの内周側となる他方の面におけるマークを検知する第２マークセンサと、
をさらに備え、
前記第１判定手段は、前記第１マークセンサがマークを検知した場合は、前記第１用紙がロールの外周側となる一方の面にラベルが貼付された連続ラベル用紙であると判定し、前記第１マークセンサがマークを検知しない場合は、前記第１用紙がロールの外周側となる一方の面にラベルが貼付された連続ラベル用紙ではないと判定する、
前記第２判定手段は、前記第２マークセンサがマークを検知した場合は、前記第２用紙がロールの外周側となる一方の面にラベルが貼付された連続ラベル用紙であると判定し、前記第２マークセンサがマークを検知しない場合は、前記第２用紙がロールの外周側となる一方の面にラベルが貼付された連続ラベル用紙ではないと判定する、
ことを特徴とする請求項４記載のプリント装置。
【請求項６】
ロール状に巻かれた第１用紙を引き出して搬送する第１搬送路およびこの第１搬送路上の用紙に情報をプリントする第１ヘッドを有する第１プリント部と、
ロール状に巻かれた第２用紙を引き出して搬送する第２搬送路およびこの第２搬送路上の用紙に情報をプリントする第２ヘッドを有する第２プリント部と、
前記第１用紙を必要に応じて前記第２搬送路へ搬送する第３搬送路と、
前記第２用紙を必要に応じて前記第１搬送路へ搬送する第４搬送路と、
コンピュータと、
を備えるプリント装置において、
前記コンピュータに、
前記第１用紙を前記第３搬送路により前記第２搬送路に導き、その第１用紙に対する前記第２ヘッドによるプリントを実行する機能と、
このプリントの実行を前記第１用紙の種類および仕様に応じて許容または禁止する機能と、
前記第２用紙を前記第４搬送路により前記第１搬送路に導き、その第２用紙に対する前記第１ヘッドによるプリントを実行する機能と、
このプリントの実行を前記第２用紙の種類および仕様に応じて許容または禁止する機能と、
を実現させることを特徴とするプリント装置の制御プログラム。

【図１】