プレスフィット端子とプレスフィット端子の挿入方法
【課題】金属剥離による異物の発生を防止するプレスフィット端子およびプレスフィット端子の挿入方法を提供する。
【解決手段】プレスフィット端子を基板に設けられたスルーホールに接続する方法であって、プレスフィット端子に予め外力を加えて、当該プレスフィット端子のスルーホールに挿入される部分の外径を狭める向きに弾性変形させる工程と、プレスフィット端子の弾性変形を維持した状態で、スルーホールに接触しないように、当該スルーホールに、プレスフィット端子を挿入する工程と、プレスフィット端子への外力を除去して、プレスフィット端子の弾性力により当該プレスフィット端子と基板のスルーホールとを接続する工程とを含む。
【解決手段】プレスフィット端子を基板に設けられたスルーホールに接続する方法であって、プレスフィット端子に予め外力を加えて、当該プレスフィット端子のスルーホールに挿入される部分の外径を狭める向きに弾性変形させる工程と、プレスフィット端子の弾性変形を維持した状態で、スルーホールに接触しないように、当該スルーホールに、プレスフィット端子を挿入する工程と、プレスフィット端子への外力を除去して、プレスフィット端子の弾性力により当該プレスフィット端子と基板のスルーホールとを接続する工程とを含む。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プレスフィット端子およびプレスフィット端子を基板の挿入穴に挿入する方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、基板等に取り付けて使用されるコネクタとして、プレスフィット端子を有するものが知られている。プレスフィット端子は、スルーホール径よりやや広幅に形成されたプレスフィット部を有し、基板に設けられたスルーホールに端子を圧入し、プレスフィット部をスルーホールに接触させることにより、スルーホールに接続される。このようなプレスフィット端子として、例えば、特許文献１は、スルーホールに端子を圧入する際、貫通穴が形成されたプレスフィット部の幅が、スルーホールによって狭められて圧入が進行する、プレスフィット端子を開示している。図１２に、特許文献が開示するプレスフィット端子９００の斜視図を示す。また、特許文献２は、基部から端子が２本分岐する形状のプレスフィット端子を開示している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１０−１２３４１５号公報
【特許文献２】特開２００５−１７４６５４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来のプレスフィット端子においては、プレスフィット端子を基板のスルーホールに圧入する際、プレスフィット端子とスルーホール内壁とが接触しながら圧入が進行する。この際、プレスフィット端子やスルーホール内壁の金属が削られ、剥離した金属が周囲に付着し、異物として製品の品質に悪影響を与えるおそれがあった。
【０００５】
本発明は、金属剥離による異物の発生を防止するプレスフィット端子およびプレスフィット端子の挿入方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の一局面は、プレスフィット端子を基板に設けられたスルーホールに接続する方法であって、プレスフィット端子に予め外力を加えて、当該プレスフィット端子のスルーホールに挿入される部分の外径を狭める向きに弾性変形させる工程と、プレスフィット端子の弾性変形を維持した状態で、スルーホールに接触しないように、当該スルーホールに、プレスフィット端子を挿入する工程と、プレスフィット端子への外力を除去して、プレスフィット端子の弾性力により当該プレスフィット端子と基板のスルーホールとを接続する工程とを含む。
【０００７】
また、本発明の他の局面は、プレスフィット端子であって、一端が基板のスルーホールに挿入される第１の端子部と、一端が基板のスルーホールに挿入される第２の端子部と、第１の端子部および第２の端子部の各他端において接続する基部とを備え、第１の端子部および第２の端子部は、全体としてＵ字型の形状を有するよう、基部の近傍に曲線形状の部分を含む。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、プレスフィット端子を基板のスルーホールに接触することなく挿入することができ、金属剥離による異物の発生を防止するプレスフィット端子およびプレスフィット端子の挿入方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の第１および第２の実施形態に係るプレスフィット端子の上面図および正面図
【図２】本発明の第１の実施形態に係るプレスフィット端子とスルーホールとの接続工程を示す図
【図３】本発明の第１の実施形態に係るプレスフィット端子とスルーホールとの接続工程を示す図
【図４】本発明の第１の実施形態に係るプレスフィット端子とスルーホールとの接続工程を示す図
【図５】本発明の第１の実施形態に係るプレスフィット端子とスルーホールとの接続工程を示す図
【図６】本発明の第１の実施形態に係るプレスフィット端子とスルーホールとの接続状態を示す図
【図７】本発明の第２の実施形態に係るプレスフィット端子とスルーホールとの接続工程を示す図
【図８】本発明の第２の実施形態に係るプレスフィット端子とスルーホールとの接続工程を示す図
【図９】本発明の第２の実施形態に係るプレスフィット端子とスルーホールとの接続工程を示す図
【図１０】本発明の第２の実施形態に係るプレスフィット端子とスルーホールとの接続工程を示す図
【図１１】本発明の第２の実施形態に係るプレスフィット端子とスルーホールとの接続状態を示す図
【図１２】従来のプレスフィット端子の斜視図
【発明を実施するための形態】
【００１０】
（第１の実施形態）
本発明の第１の実施形態を説明する。本実施形態に係るプレスフィット端子１００について説明する。図１の（ａ）は、プレスフィット端子１００の上面図である。図１の（ｂ）は、プレスフィット端子１００の正面図である。プレスフィット端子１００は、第１の端子部１０１と第２の端子部１０２とが、基部１０３に接続している。第１の端子部１０１は、基板のスルーホールに挿入される第１の挿入部１０４と、第１の挿入部１０４より基部１０３側の、第２の端子部１０２と反対側の位置に形成されたストッパ１０５とを含む。また、第２の端子部１０２は、基板のスルーホールに挿入される第２の挿入部１０６と、第２の挿入部１０６より基部１０３側の、第１の端子部１０１と反対側の位置に形成されたストッパ１０７とを含む。
【００１１】
以下に、プレスフィット端子１００をスルーホールに接続する方法について、図２を参照して説明する。
【００１２】
まず、スルーホール２０１が形成された基板２００を準備するとともに、図２の（ａ）に示すように、プレスフィット端子１００の第１の端子部１０１および第２の端子部１０２を、外方から治具３００で挟む。治具３００は第１および第２の端子保持部を有し、第１の端子保持部は、第１の端子部１０１の、ストッパ１０５より基部１０３側の近傍およびストッパ１０５の端面に当接する。また、治具３００の第２の端子保持部は、第２の端子部１０２の、ストッパ１０７より基部１０３側の近傍およびストッパ１０７の端面に当接する。図２の（ｂ）に、治具３００が第１の端子部１０１および第２の端子部１０２を挟む様子を示す断面図を示す。
【００１３】
次に、図３の（ａ）に示すように、治具３００によって、第１の端子部１０１と第２の端子部１０２との距離を縮める方向に押圧し、第１の端子部１０１と第２の端子部１０２とを弾性変形させ、第１の挿入部１０４および第２の挿入部１０６間の外方側の端部間の距離を、スルーホール２０１の内径より小さくする。図３の（ｂ）に、治具３００が第１の端子部１０１および第２の端子部１０２を挟んで弾性変形させる様子を示す断面図を示す。
【００１４】
次に、図４に示すように、治具３００による押圧を維持しながら、基板２００のスルーホール２０１に、第１の挿入部１０４および第２の挿入部１０６を挿入する。このとき、適切に位置決めをすることにより、スルーホール２０１の内壁に、第１の挿入部１０４および第２の挿入部１０６が接触しないようにすることができる。
【００１５】
次に、図５に示すように、治具３００による押圧を停止すると、弾性変形していた第１の端子部１０１と第２の端子部１０２とが、復元する。これにより、第１の挿入部１０４および第２の挿入部１０６とが、弾性力によってスルーホール２０１の内壁に対して一定の接触圧を維持して接触し、プレスフィット端子１００とスルーホール２０１との接続が完了する。図６に、接続完了時のスルーホール２０１近傍の拡大断面図を示す。第１の挿入部１０４および第２の挿入部１０６から、スルーホール２０１の内壁に対し、矢印に示す向きに弾性力が作用する。
【００１６】
なお、第１の挿入部１０４および第２の挿入部１０６が、弾性力によってスルーホール２０１に対して一定の接触圧を維持して接触するためには、押圧していないときの第１の挿入部１０４および第２の挿入部１０６の外方側端部間の距離が、スルーホール２０１の内径より大きければよい。
【００１７】
また、第１の端子部１０１と第２の端子部１０２とは、基部１０３との接続部分の近傍において曲線形状を有する部分をそれぞれ有し、全体としてＵ字型を形成する形状であることが好ましい。これにより、コの字型にした場合等に比べ、押圧時に応力が広範に分散するため、大きな弾性力を得ることができる。
【００１８】
本実施形態においては、プレスフィット端子１００を予め弾性変形させておくことにより、第１の挿入部１０４および第２の挿入部１０６をスルーホール２０１に挿入する際、第１の挿入部１０４および第２の挿入部１０６と、スルーホール２０１の内壁とが接触することなく挿入が進行する。仮に、第１の挿入部１０４または第２の挿入部１０６が、スルーホール２０１の内壁と接触したとしても、接触圧は従来に比べ低減される。そのため、第１の挿入部１０４、第２の挿入部１０６またはスルーホール２０１の内壁の金属が削られ、剥離した金属が周囲に付着し、異物として製品の品質に悪影響を与えることを防止できる。
【００１９】
（第２の実施形態）
本発明の第２の実施形態を説明する。本実施形態においては、プレスフィット端子１００を接続するスルーホールの構造が異なる点で、第１の実施形態と異なるが、その他の点は第１の実施形態と同様である。
【００２０】
以下に、プレスフィット端子１００をスルーホールに接続する方法について、図７−図１１を参照して説明する。第１の実施形態と同様の構成については、第１の実施形態と同様の参照符号を付して、その説明を省略する。
【００２１】
図７の（ａ）に示すように、本実施形態においては、基板４００が、プレスフィット端子１００と接続するスルーホールを２つ有する。
【００２２】
まず、第１のスルーホール４０１および第２のスルーホール４０２が形成された基板４００を準備するとともに、図７の（ａ）に示すように、第１の実施形態と同様、プレスフィット端子１００の第１の端子部１０１および第２の端子部１０２を、外方から治具３００で挟む。図７の（ｂ）に、治具３００が第１の端子部１０１および第２の端子部１０２を挟む様子を示す断面図をあわせて示す。
【００２３】
次に、図８の（ａ）に示すように、治具３００によって、第１の端子部１０１と第２の端子部１０２との距離を縮める方向に押圧し、第１の端子部１０１と第２の端子部１０２とを弾性変形させる。この際、第１の挿入部１０４および第２の挿入部１０６の外方側の端部間の距離を、第１のスルーホール４０１および第２のスルーホール４０２の内壁間の最大距離より小さくし、かつ、第１の挿入部１０４および第２の挿入部１０６の内方側の端部間の距離を、第１のスルーホール４０１および第２のスルーホール４０２の内壁間の最小距離より大きくする。図８の（ｂ）に、治具３００が第１の端子部１０１および第２の端子部１０２を挟んで弾性変形させる様子を示す断面図をあわせて示す。
【００２４】
次に、図９に示すように、治具３００による押圧を維持しながら、基板４００の第１のスルーホール４０１に、第１の挿入部１０４を挿入し、第２のスルーホール４０２に第２の挿入部１０６を挿入する。このとき、適切に位置決めをすることにより、第１のスルーホール４０１の内壁に第１の挿入部１０４が接触しないよう、かつ、第２のスルーホール４０２の内壁に第２の挿入部１０６が接触しないようにすることができる。
【００２５】
次に、図１０に示すように、治具３００による押圧を停止すると、弾性変形していた第１の端子部１０１と第２の端子部１０２とが、復元しようとする。これにより、第１の挿入部１０４および第２の挿入部１０６とが、弾性力によってそれぞれ第１のスルーホール４０１および第２のスルーホール４０２の内壁に対して一定の接触圧を維持して接触し、プレスフィット端子１００と第１のスルーホール４０１および第２のスルーホール４０２との接続が完了する。図１１の（ｅ）に、接続完了時の第１のスルーホール４０１および第２のスルーホール４０２近傍の拡大断面図を示す。第１の挿入部１０４および第２の挿入部１０６から、第１のスルーホール４０１および第２のスルーホール４０２の内壁に対し、矢印に示す向きに弾性力が作用する。
【００２６】
なお、第１の挿入部１０４および第２の挿入部１０６が、弾性力によってそれぞれ第１のスルーホール４０１および第２のスルーホール４０２に対して一定の接触圧を維持して接触するためには、押圧していないときの第１の挿入部１０４と第２の挿入部１０６の外方側端部間の距離が、第１のスルーホール４０１および第２のスルーホール４０２の内壁間の最大距離より大きければよい。
【００２７】
本実施形態においては、プレスフィット端子１００を予め弾性変形させておくことにより、第１の挿入部１０４および第２の挿入部１０６を、それぞれ第１のスルーホール４０１および第２のスルーホール４０２に挿入する際、第１の挿入部１０４および第２の挿入部１０６が、それぞれ第１のスルーホール４０１および第２のスルーホール４０２の内壁に接触することなく挿入が進行する。もしくは、第１の挿入部１０４または第２の挿入部１０６が、第１のスルーホール４０１または第２のスルーホール４０２の内壁と接触したとしても、接触圧は従来に比べ低減される。そのため、第１の挿入部１０４、第２の挿入部１０６、第１のスルーホール４０１または第２のスルーホール４０２の内壁の金属が削られ、剥離した金属が周囲に付着し、異物として製品の品質に悪影響を与えることを防止できる。
【産業上の利用可能性】
【００２８】
本発明は、基板等に取り付けて使用されるコネクタの端子に有用である。
【符号の説明】
【００２９】
１００ プレスフィット端子
１０１ 第１の端子部
１０２ 第２の端子部
１０３ 基部
１０４ 第１の挿入部
１０５、１０７ ストッパ
１０６ 第２の挿入部
２００、４００ 基板
２０１、４０１、４０２ スルーホール
３００ 治具
９００ プレスフィット端子
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プレスフィット端子およびプレスフィット端子を基板の挿入穴に挿入する方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、基板等に取り付けて使用されるコネクタとして、プレスフィット端子を有するものが知られている。プレスフィット端子は、スルーホール径よりやや広幅に形成されたプレスフィット部を有し、基板に設けられたスルーホールに端子を圧入し、プレスフィット部をスルーホールに接触させることにより、スルーホールに接続される。このようなプレスフィット端子として、例えば、特許文献１は、スルーホールに端子を圧入する際、貫通穴が形成されたプレスフィット部の幅が、スルーホールによって狭められて圧入が進行する、プレスフィット端子を開示している。図１２に、特許文献が開示するプレスフィット端子９００の斜視図を示す。また、特許文献２は、基部から端子が２本分岐する形状のプレスフィット端子を開示している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１０−１２３４１５号公報
【特許文献２】特開２００５−１７４６５４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来のプレスフィット端子においては、プレスフィット端子を基板のスルーホールに圧入する際、プレスフィット端子とスルーホール内壁とが接触しながら圧入が進行する。この際、プレスフィット端子やスルーホール内壁の金属が削られ、剥離した金属が周囲に付着し、異物として製品の品質に悪影響を与えるおそれがあった。
【０００５】
本発明は、金属剥離による異物の発生を防止するプレスフィット端子およびプレスフィット端子の挿入方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の一局面は、プレスフィット端子を基板に設けられたスルーホールに接続する方法であって、プレスフィット端子に予め外力を加えて、当該プレスフィット端子のスルーホールに挿入される部分の外径を狭める向きに弾性変形させる工程と、プレスフィット端子の弾性変形を維持した状態で、スルーホールに接触しないように、当該スルーホールに、プレスフィット端子を挿入する工程と、プレスフィット端子への外力を除去して、プレスフィット端子の弾性力により当該プレスフィット端子と基板のスルーホールとを接続する工程とを含む。
【０００７】
また、本発明の他の局面は、プレスフィット端子であって、一端が基板のスルーホールに挿入される第１の端子部と、一端が基板のスルーホールに挿入される第２の端子部と、第１の端子部および第２の端子部の各他端において接続する基部とを備え、第１の端子部および第２の端子部は、全体としてＵ字型の形状を有するよう、基部の近傍に曲線形状の部分を含む。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、プレスフィット端子を基板のスルーホールに接触することなく挿入することができ、金属剥離による異物の発生を防止するプレスフィット端子およびプレスフィット端子の挿入方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の第１および第２の実施形態に係るプレスフィット端子の上面図および正面図
【図２】本発明の第１の実施形態に係るプレスフィット端子とスルーホールとの接続工程を示す図
【図３】本発明の第１の実施形態に係るプレスフィット端子とスルーホールとの接続工程を示す図
【図４】本発明の第１の実施形態に係るプレスフィット端子とスルーホールとの接続工程を示す図
【図５】本発明の第１の実施形態に係るプレスフィット端子とスルーホールとの接続工程を示す図
【図６】本発明の第１の実施形態に係るプレスフィット端子とスルーホールとの接続状態を示す図
【図７】本発明の第２の実施形態に係るプレスフィット端子とスルーホールとの接続工程を示す図
【図８】本発明の第２の実施形態に係るプレスフィット端子とスルーホールとの接続工程を示す図
【図９】本発明の第２の実施形態に係るプレスフィット端子とスルーホールとの接続工程を示す図
【図１０】本発明の第２の実施形態に係るプレスフィット端子とスルーホールとの接続工程を示す図
【図１１】本発明の第２の実施形態に係るプレスフィット端子とスルーホールとの接続状態を示す図
【図１２】従来のプレスフィット端子の斜視図
【発明を実施するための形態】
【００１０】
（第１の実施形態）
本発明の第１の実施形態を説明する。本実施形態に係るプレスフィット端子１００について説明する。図１の（ａ）は、プレスフィット端子１００の上面図である。図１の（ｂ）は、プレスフィット端子１００の正面図である。プレスフィット端子１００は、第１の端子部１０１と第２の端子部１０２とが、基部１０３に接続している。第１の端子部１０１は、基板のスルーホールに挿入される第１の挿入部１０４と、第１の挿入部１０４より基部１０３側の、第２の端子部１０２と反対側の位置に形成されたストッパ１０５とを含む。また、第２の端子部１０２は、基板のスルーホールに挿入される第２の挿入部１０６と、第２の挿入部１０６より基部１０３側の、第１の端子部１０１と反対側の位置に形成されたストッパ１０７とを含む。
【００１１】
以下に、プレスフィット端子１００をスルーホールに接続する方法について、図２を参照して説明する。
【００１２】
まず、スルーホール２０１が形成された基板２００を準備するとともに、図２の（ａ）に示すように、プレスフィット端子１００の第１の端子部１０１および第２の端子部１０２を、外方から治具３００で挟む。治具３００は第１および第２の端子保持部を有し、第１の端子保持部は、第１の端子部１０１の、ストッパ１０５より基部１０３側の近傍およびストッパ１０５の端面に当接する。また、治具３００の第２の端子保持部は、第２の端子部１０２の、ストッパ１０７より基部１０３側の近傍およびストッパ１０７の端面に当接する。図２の（ｂ）に、治具３００が第１の端子部１０１および第２の端子部１０２を挟む様子を示す断面図を示す。
【００１３】
次に、図３の（ａ）に示すように、治具３００によって、第１の端子部１０１と第２の端子部１０２との距離を縮める方向に押圧し、第１の端子部１０１と第２の端子部１０２とを弾性変形させ、第１の挿入部１０４および第２の挿入部１０６間の外方側の端部間の距離を、スルーホール２０１の内径より小さくする。図３の（ｂ）に、治具３００が第１の端子部１０１および第２の端子部１０２を挟んで弾性変形させる様子を示す断面図を示す。
【００１４】
次に、図４に示すように、治具３００による押圧を維持しながら、基板２００のスルーホール２０１に、第１の挿入部１０４および第２の挿入部１０６を挿入する。このとき、適切に位置決めをすることにより、スルーホール２０１の内壁に、第１の挿入部１０４および第２の挿入部１０６が接触しないようにすることができる。
【００１５】
次に、図５に示すように、治具３００による押圧を停止すると、弾性変形していた第１の端子部１０１と第２の端子部１０２とが、復元する。これにより、第１の挿入部１０４および第２の挿入部１０６とが、弾性力によってスルーホール２０１の内壁に対して一定の接触圧を維持して接触し、プレスフィット端子１００とスルーホール２０１との接続が完了する。図６に、接続完了時のスルーホール２０１近傍の拡大断面図を示す。第１の挿入部１０４および第２の挿入部１０６から、スルーホール２０１の内壁に対し、矢印に示す向きに弾性力が作用する。
【００１６】
なお、第１の挿入部１０４および第２の挿入部１０６が、弾性力によってスルーホール２０１に対して一定の接触圧を維持して接触するためには、押圧していないときの第１の挿入部１０４および第２の挿入部１０６の外方側端部間の距離が、スルーホール２０１の内径より大きければよい。
【００１７】
また、第１の端子部１０１と第２の端子部１０２とは、基部１０３との接続部分の近傍において曲線形状を有する部分をそれぞれ有し、全体としてＵ字型を形成する形状であることが好ましい。これにより、コの字型にした場合等に比べ、押圧時に応力が広範に分散するため、大きな弾性力を得ることができる。
【００１８】
本実施形態においては、プレスフィット端子１００を予め弾性変形させておくことにより、第１の挿入部１０４および第２の挿入部１０６をスルーホール２０１に挿入する際、第１の挿入部１０４および第２の挿入部１０６と、スルーホール２０１の内壁とが接触することなく挿入が進行する。仮に、第１の挿入部１０４または第２の挿入部１０６が、スルーホール２０１の内壁と接触したとしても、接触圧は従来に比べ低減される。そのため、第１の挿入部１０４、第２の挿入部１０６またはスルーホール２０１の内壁の金属が削られ、剥離した金属が周囲に付着し、異物として製品の品質に悪影響を与えることを防止できる。
【００１９】
（第２の実施形態）
本発明の第２の実施形態を説明する。本実施形態においては、プレスフィット端子１００を接続するスルーホールの構造が異なる点で、第１の実施形態と異なるが、その他の点は第１の実施形態と同様である。
【００２０】
以下に、プレスフィット端子１００をスルーホールに接続する方法について、図７−図１１を参照して説明する。第１の実施形態と同様の構成については、第１の実施形態と同様の参照符号を付して、その説明を省略する。
【００２１】
図７の（ａ）に示すように、本実施形態においては、基板４００が、プレスフィット端子１００と接続するスルーホールを２つ有する。
【００２２】
まず、第１のスルーホール４０１および第２のスルーホール４０２が形成された基板４００を準備するとともに、図７の（ａ）に示すように、第１の実施形態と同様、プレスフィット端子１００の第１の端子部１０１および第２の端子部１０２を、外方から治具３００で挟む。図７の（ｂ）に、治具３００が第１の端子部１０１および第２の端子部１０２を挟む様子を示す断面図をあわせて示す。
【００２３】
次に、図８の（ａ）に示すように、治具３００によって、第１の端子部１０１と第２の端子部１０２との距離を縮める方向に押圧し、第１の端子部１０１と第２の端子部１０２とを弾性変形させる。この際、第１の挿入部１０４および第２の挿入部１０６の外方側の端部間の距離を、第１のスルーホール４０１および第２のスルーホール４０２の内壁間の最大距離より小さくし、かつ、第１の挿入部１０４および第２の挿入部１０６の内方側の端部間の距離を、第１のスルーホール４０１および第２のスルーホール４０２の内壁間の最小距離より大きくする。図８の（ｂ）に、治具３００が第１の端子部１０１および第２の端子部１０２を挟んで弾性変形させる様子を示す断面図をあわせて示す。
【００２４】
次に、図９に示すように、治具３００による押圧を維持しながら、基板４００の第１のスルーホール４０１に、第１の挿入部１０４を挿入し、第２のスルーホール４０２に第２の挿入部１０６を挿入する。このとき、適切に位置決めをすることにより、第１のスルーホール４０１の内壁に第１の挿入部１０４が接触しないよう、かつ、第２のスルーホール４０２の内壁に第２の挿入部１０６が接触しないようにすることができる。
【００２５】
次に、図１０に示すように、治具３００による押圧を停止すると、弾性変形していた第１の端子部１０１と第２の端子部１０２とが、復元しようとする。これにより、第１の挿入部１０４および第２の挿入部１０６とが、弾性力によってそれぞれ第１のスルーホール４０１および第２のスルーホール４０２の内壁に対して一定の接触圧を維持して接触し、プレスフィット端子１００と第１のスルーホール４０１および第２のスルーホール４０２との接続が完了する。図１１の（ｅ）に、接続完了時の第１のスルーホール４０１および第２のスルーホール４０２近傍の拡大断面図を示す。第１の挿入部１０４および第２の挿入部１０６から、第１のスルーホール４０１および第２のスルーホール４０２の内壁に対し、矢印に示す向きに弾性力が作用する。
【００２６】
なお、第１の挿入部１０４および第２の挿入部１０６が、弾性力によってそれぞれ第１のスルーホール４０１および第２のスルーホール４０２に対して一定の接触圧を維持して接触するためには、押圧していないときの第１の挿入部１０４と第２の挿入部１０６の外方側端部間の距離が、第１のスルーホール４０１および第２のスルーホール４０２の内壁間の最大距離より大きければよい。
【００２７】
本実施形態においては、プレスフィット端子１００を予め弾性変形させておくことにより、第１の挿入部１０４および第２の挿入部１０６を、それぞれ第１のスルーホール４０１および第２のスルーホール４０２に挿入する際、第１の挿入部１０４および第２の挿入部１０６が、それぞれ第１のスルーホール４０１および第２のスルーホール４０２の内壁に接触することなく挿入が進行する。もしくは、第１の挿入部１０４または第２の挿入部１０６が、第１のスルーホール４０１または第２のスルーホール４０２の内壁と接触したとしても、接触圧は従来に比べ低減される。そのため、第１の挿入部１０４、第２の挿入部１０６、第１のスルーホール４０１または第２のスルーホール４０２の内壁の金属が削られ、剥離した金属が周囲に付着し、異物として製品の品質に悪影響を与えることを防止できる。
【産業上の利用可能性】
【００２８】
本発明は、基板等に取り付けて使用されるコネクタの端子に有用である。
【符号の説明】
【００２９】
１００ プレスフィット端子
１０１ 第１の端子部
１０２ 第２の端子部
１０３ 基部
１０４ 第１の挿入部
１０５、１０７ ストッパ
１０６ 第２の挿入部
２００、４００ 基板
２０１、４０１、４０２ スルーホール
３００ 治具
９００ プレスフィット端子
【特許請求の範囲】
【請求項１】
プレスフィット端子を基板に設けられたスルーホールに接続する方法であって、
前記プレスフィット端子に予め外力を加えて、当該プレスフィット端子の前記スルーホールに挿入される部分の外径を狭める向きに弾性変形させる工程と、
前記プレスフィット端子の弾性変形を維持した状態で、前記スルーホールに接触しないように、当該スルーホールに、前記プレスフィット端子を挿入する工程と、
前記プレスフィット端子への外力を除去して、前記プレスフィット端子の弾性力により当該プレスフィット端子と前記基板のスルーホールとを接続する工程とを含む、方法。
【請求項２】
プレスフィット端子であって、
一端が基板のスルーホールに挿入される第１の端子部と、
一端が基板のスルーホールに挿入される第２の端子部と、
前記第１の端子部および前記第２の端子部の各他端において接続する基部とを備え、
前記第１の端子部および前記第２の端子部は、全体としてＵ字型の形状を有するよう、前記基部の近傍に曲線形状の部分を含む、プレスフィット端子。
【請求項１】
プレスフィット端子を基板に設けられたスルーホールに接続する方法であって、
前記プレスフィット端子に予め外力を加えて、当該プレスフィット端子の前記スルーホールに挿入される部分の外径を狭める向きに弾性変形させる工程と、
前記プレスフィット端子の弾性変形を維持した状態で、前記スルーホールに接触しないように、当該スルーホールに、前記プレスフィット端子を挿入する工程と、
前記プレスフィット端子への外力を除去して、前記プレスフィット端子の弾性力により当該プレスフィット端子と前記基板のスルーホールとを接続する工程とを含む、方法。
【請求項２】
プレスフィット端子であって、
一端が基板のスルーホールに挿入される第１の端子部と、
一端が基板のスルーホールに挿入される第２の端子部と、
前記第１の端子部および前記第２の端子部の各他端において接続する基部とを備え、
前記第１の端子部および前記第２の端子部は、全体としてＵ字型の形状を有するよう、前記基部の近傍に曲線形状の部分を含む、プレスフィット端子。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【公開番号】特開２０１３−６９５１８（Ｐ２０１３−６９５１８Ａ）
【公開日】平成２５年４月１８日（２０１３．４．１８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−２０６８８７（Ｐ２０１１−２０６８８７）
【出願日】平成２３年９月２２日（２０１１．９．２２）
【出願人】（０００００３２０７）トヨタ自動車株式会社 (59,920)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年４月１８日（２０１３．４．１８）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年９月２２日（２０１１．９．２２）
【出願人】（０００００３２０７）トヨタ自動車株式会社 (59,920)
【Ｆターム（参考）】
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