プレス装置
【課題】ベルトを加熱して加圧ヘッドやパッキンが熱膨張しても、パッキンの境界から加圧流体が漏れるのを効果的に防止する。
【解決手段】プレス装置は、一対の加圧ヘッド１のプレス面に設けた流体供給チャンバ１０の開口部を閉塞するようにベルトを配設している。加圧ヘッド１は、流体供給チャンバ１０の外周に沿って設けたパッキン溝１２に案内してなるパッキン２０を、ベルトに摺動状態に密接させている。プレス装置は、流体供給チャンバ１０に供給される加圧流体８で、ベルトを介して被プレス物を加熱状態でプレスしている。プレス装置は、流体供給チャンバ１０の外周に設けているパッキン溝１２を多角形として、各々の辺に分離されたパッキン２０を配設すると共に、各々のパッキン２０の端面２０ｘを隣接するパッキン２０の内面２０ｙに接近させる隙間閉塞具３０を備えており、この隙間閉塞具３０でパッキン２０間の流体漏れを阻止している。
【解決手段】プレス装置は、一対の加圧ヘッド１のプレス面に設けた流体供給チャンバ１０の開口部を閉塞するようにベルトを配設している。加圧ヘッド１は、流体供給チャンバ１０の外周に沿って設けたパッキン溝１２に案内してなるパッキン２０を、ベルトに摺動状態に密接させている。プレス装置は、流体供給チャンバ１０に供給される加圧流体８で、ベルトを介して被プレス物を加熱状態でプレスしている。プレス装置は、流体供給チャンバ１０の外周に設けているパッキン溝１２を多角形として、各々の辺に分離されたパッキン２０を配設すると共に、各々のパッキン２０の端面２０ｘを隣接するパッキン２０の内面２０ｙに接近させる隙間閉塞具３０を備えており、この隙間閉塞具３０でパッキン２０間の流体漏れを阻止している。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、一対の加圧ヘッドの間に一対のベルトを配置し、加圧ヘッドの対向面に設けた流体供給チャンバに供給される加圧流体でベルトを加圧し、ベルトの間の供給される被プレス物をプレスしながらベルトで移送するプレス装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
対向して配置している加圧ヘッドの間に一対のベルトを配置し、このベルトで被プレス物をプレスしながら移送するプレス装置は開発されている。（特許文献１参照）
このプレス装置は、図１と図２に示すように、互いに対向して配設している第１の加圧ヘッド１０１Ａ及び第２の加圧ヘッド１０１Ｂからなる一対の加圧ヘッド１０１と、一対の加圧ヘッド１０１の一方又は両方を、互いに接近し又離れる方向に往復運動させる往復運動機構（図示せず）とを備えている。さらに、このプレス装置は、加圧ヘッド１０１のプレス面１０１ａに、加圧流体１０８を供給する流体供給チャンバ１１０を設けている。この流体供給チャンバ１１０は、対向する加圧ヘッド１０１との対向面を開口して、この開口部を閉塞するようにベルト１０２を配設している。一対のベルト１０２は、移送機構で一緒に同じ方向に同じ速度で移動される。このプレス装置は、流体供給チャンバ１１０の開口部を、移動するベルト１０２で閉塞しながら、流体供給チャンバ１１０に加圧流体１０８を供給し、加圧流体１０８が、移動するベルト１０２を介して被プレス物１０９を加熱状態でプレスしながら移送する。この装置は、被プレス物１０９を移送しながら加熱状態でプレスするので、連続的に被プレス物１０９を加熱しながらプレスできる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００７−１０５７８３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
以上のプレス装置は、流体供給チャンバ１１０の外周にパッキン１２０を設けている。パッキン１２０は、ベルト１０２の表面に密着して、流体供給チャンバ１１０に供給される加圧流体１０８が漏れるのを防止する。パッキン１２０は、加圧ヘッド１０１に設けたパッキン溝１１２に案内されて、移動するベルト１０２の表面を摺動しながらベルト１０２の表面に密着する。加圧ヘッド１０１に設けている流体供給チャンバ１１０は、開口部を四角形などの多角形とするので、図３に示すように、４本に分離されたパッキン１２０を、四角形の各々の辺に設けられたパッキン溝１１２に挿入している。４本のパッキン１２０は、境界に隙間ができると加圧流体１０８が外部に漏れるので、隙間ができないことが大切である。このことを実現するために、図３は、２本のパッキン１２０Ａを、平行に配設している他の２本のパッキン１２０Ｂの間に配設して、その両端面１２０ｘを隣接するパッキン１２０Ｂの内面１２０ｙに接近させている。いいかえると、２本のパッキン１２０Ａは、その両端面１２０ｘを他のパッキン１２０Ｂの内面１２０ｙに密接できる長さとして、境界の隙間をなくするようにしている。
【０００５】
ところが、加熱されたベルトで被プレス物を加熱するプレス装置は、加圧ヘッドとパッキンの熱膨張率の差で、パッキンの端面に隙間ができ、この隙間から加圧流体が漏れる欠点がある。加圧ヘッドとパッキンの熱膨張率の差を考慮し、さらに被プレス物を加熱する温度を考慮して、ベルトが被プレス物をプレスする状態で、パッキンの両端面を隣接するパッキンの内面に密接させることは理論的には可能である。ただ、被プレス物を加熱する温度は一定でなく、さらに、加熱する温度が特定されても、熱膨張率を考慮する寸法で、パッキンの両端面を隣接するパッキンの内面に密接することは現実にはできず、パッキンの境界から加圧流体が漏れるのを防止できない欠点がある。加圧流体を加熱油とする装置は、漏れた加熱油を回収して再使用しているが、外部に漏れた加熱油は酸化されて劣化するので、加熱油の寿命を短くする原因となる。
【０００６】
本発明は、さらに以上の欠点を解決することを目的に開発されたものである。本発明の重要な目的は、被プレス物を加熱するためにベルトを加熱して加圧ヘッドやパッキンが熱膨張しても、パッキンの境界から加圧流体が漏れるのを効果的に防止できるプレス装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段及び発明の効果】
【０００７】
本発明のプレス装置は、対向面をプレス面１ａとして互いに対向して配設してなる第１の加圧ヘッド１Ａ及び第２の加圧ヘッド１Ｂからなる一対の加圧ヘッド１と、一対の加圧ヘッド１の一方又は両方を、互いに接近し又離れる方向に往復運動させる往復運動機構３と、一対の加圧ヘッド１のプレス面１ａに沿って移動するように配置してなる一対のベルト２と、一対のベルト２を移動させる駆動機構４と、ベルト２を加熱してベルト２を介して被プレス物９を加熱する加熱機構５とを備えている。加圧ヘッド１は、加圧流体８を供給する流体供給チャンバ１０をプレス面１ａに備えている。この流体供給チャンバ１０は、対向する加圧ヘッド１との対向面を開口して、この開口部を閉塞するようにベルト２を配設している。加圧ヘッド１は、流体供給チャンバ１０の外周に沿ってパッキン溝１２を有しており、このパッキン溝１２に案内してなるパッキン２０を設けて、このパッキン２０を移動するベルト２に摺動状態に密接させて流体供給チャンバ１０をベルト２で密閉している。プレス装置は、駆動機構４で移動されるベルト２がパッキン２０を介して流体供給チャンバ１０を閉塞する状態で、流体供給チャンバ１０に加圧流体８を供給して、加圧流体８が移動するベルト２を介して被プレス物９を加熱状態でプレスしている。さらに、プレス装置は、流体供給チャンバ１０の外周に設けているパッキン溝１２を多角形としており、多角形の各々の辺に分離されたパッキン２０を配設すると共に、各々のパッキン２０の端面２０ｘを隣接するパッキン２０の内面２０ｙに接近させる隙間閉塞具３０を備えている。プレス装置は、この隙間閉塞具３０でパッキン２０の端面２０ｘを、隣接するパッキン２０に接近させて、隣接するパッキン２０間の流体漏れを阻止している。
【０００８】
以上のプレス装置は、被プレス物を加熱するためにベルトを加熱して加圧ヘッドやパッキンが熱膨張しても、隣接するパッキンの境界に広い隙間ができず、ここから流体供給チャンバに供給される加圧流体が漏れるのを有効に防止できる特徴がある。
【０００９】
本発明のプレス装置は、隙間閉塞具３０を弾性体３１として、パッキン２０を長手方向に押圧して、パッキン２０の端面２０ｘを隣接するパッキン２０の内面２０ｙに密接させることができる。
以上のプレス装置は、弾性体でもって、パッキンの端面を隣接するパッキンの内面に押圧する方向に弾性的に押圧するので、パッキンや加圧ヘッドが熱膨張してもパッキンの端面を常に隣接するパッキンの内面に密接できる。
【００１０】
本発明のプレス装置は、隙間閉塞具３０を、パッキン２０の端面２０ｘにネジ止めしてなる止ネジ３２として、この止ネジ３２で、隣接するパッキン２０を外面２０ｚから内面２０ｙに向かって貫通して、パッキン２０の端面２０ｘにねじ込んで、パッキン２０の端面２０ｘを隣接するパッキン２０の内面２０ｙに接近させることができる。
以上のプレス装置は、止ネジでパッキンの端面を隣接するパッキンの内面に密接させるので、隣接するパッキンを確実に密接状態に連結して、隙間からの加圧流体の漏れを効果的に防止できる特徴がある。
【００１１】
本発明のプレス装置は、隙間閉塞具３０の止ネジ３２を、先端部に雄ネジ３２Ｂを有するショルダーネジ３２Ｘとして、ショルダーネジ３２Ｘのショルダー部３２Ａの長さ（Ｄ）を、ショルダー部３２Ａを挿通する貫通孔２２の深さ（ｄ）に等しくし、あるいはショルダー部３２Ａの長さ（Ｄ）を貫通孔２２の深さ（ｄ）よりも大きく、長さ（Ｄ）と深さ（ｄ）の差が１００μｍ以下とすると共に、加圧流体８を加熱油とすることができる。
以上のプレス装置は、隣接するパッキンの隙間をショルダーネジで正確に特定できるので、パッキンの隙間を加圧流体が漏れない微細な隙間としながら、互いにパッキンを相対的に移動しやすい状態にできる。隣接するパッキンが相対移動できる構造は、ベルトで被プレス物の全面を均一にプレスすることにおいて大切な特性である。それは、被プレス物の部分的な厚さが完全には同じでないからである。たとえば、両端で厚さに誤差のある被プレス物をプレスするベルトは完全には平行とならない。相対移動できるパッキンは、厚さに差のある被プレス物に沿うようにベルトを押圧しながら、ベルトの表面に密着して、内部の加圧流体でベルトを均一にプレスできる。
【００１２】
本発明のプレス装置は、パッキン２０が、ショルダーネジ３２Ｘのねじ頭３２Ｃがパッキン２０の表面から突出しないようにねじ頭３２Ｃを案内する凹部２３を備えており、この凹部２３の内形をねじ頭３２Ｃの外形よりも大きくすることができる。
以上のプレス装置は、ねじ頭がパッキンの表面から突出しない構造としながら、隣接するパッキンを互いに相対的に移動できる状態として、厚さが不均一である被プレス物の全面んをベルトで均一にプレスしながら、ベルトの表面に密着して、ベルトとの間からの加圧流体の漏れを効果的に防止できる。
【００１３】
本発明のプレス装置は、隙間閉塞具３０を、加圧ヘッド１からパッキン２０に向かって突出するピン３３として、このピン３３をパッキン２０の端部に設けられたガイド孔２４に挿入して、ピン３３の挿通されたパッキン２０の端面２０ｘを、隣接するパッキン２０の内面２０ｙに接近させることができる。
以上のプレス装置も、ピンでもってパッキンの端面を隣接するパッキンの内面に確実に密接して、パッキンの間からの加圧流体の漏れを防止できる。
【００１４】
本発明のプレス装置は、隙間閉塞具３０のピン３３を加圧ヘッド１に固定し、このピン３３を挿通しているパッキン２０がピン３３に沿って移動できるようにピン３３をガイド孔２４に挿通することができる。
以上のプレス装置も、パッキンの隙間を加圧流体が漏れない微細な隙間としながら、互いにパッキンを相対的に移動しやすい状態として、厚さに差のある被プレス物の全面をベルトで均一にプレスしながら、ベルトの表面に密着して、ベルトとの間からの加圧流体の漏れを効果的に防止できる。
【００１５】
本発明のプレス装置は、隙間閉塞具３０のピン３３をパッキン２０に固定し、このピン３３を加圧ヘッド１に軸方向に移動できるように連結することができる。
以上のプレス装置も、パッキンの隙間を加圧流体が漏れない微細な隙間としながら、互いにパッキンを相対的に移動しやすい状態として、厚さに差のある被プレス物の全面をベルトで均一にプレスしながら、ベルトの表面に密着して、ベルトとの間からの加圧流体の漏れを効果的に防止できる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】従来のプレス装置を模式的に示す側面図である。
【図２】図１に示すプレス装置の拡大横断面図である。
【図３】図１に示すプレス装置の加圧ヘッドの平面図である。
【図４】本発明の一実施例にかかるプレス装置の側面図である。
【図５】図４に示すプレス装置の平面図である。
【図６】図５に示すプレス装置のＶＩ−ＶＩ線断面図であって、一部拡大した断面図である。
【図７】図５に示すプレス装置のＶＩＩ−ＶＩＩ線断面に相当する概略断面図であって、一部拡大した断面図である。
【図８】図６に示すプレス装置の加圧ヘッドの要部拡大断面図である。
【図９】本発明の一実施例にかかるプレス装置の加圧ヘッドの水平断面図であって、パッキンの隙間閉塞具を一部拡大断面図に示す図である。
【図１０】加圧ヘッドの他の一例を示す水平断面図であって、パッキンの隙間閉塞具を一部拡大断面図に示す図である。
【図１１】図１０に示すパッキンの分解断面図である。
【図１２】加圧ヘッドの他の一例を示す水平断面図であって、パッキンの隙間閉塞具を一部拡大断面図に示す図である。
【図１３】加圧ヘッドの他の一例を示す一部拡大水平断面図である。
【図１４】図１３に示す加圧ヘッドのＸＩＶ−ＸＩＶ線断面図である。
【図１５】図１３に示す加圧ヘッドの隙間閉塞具の他の一例を示す拡大断面図である。
【図１６】図６に示すプレス装置の厚さ調整機構を示す拡大断面図である。
【図１７】図１６に示す厚さ調整機構の要部を拡大して分解した一部断面斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。ただし、以下に示す実施例は、本発明の技術思想を具体化するための厚さ調整機構を備えるプレス装置を例示するものであって、本発明はプレス装置を以下のものに特定しない。
【００１８】
さらに、この明細書は、特許請求の範囲を理解しやすいように、実施例に示される部材に対応する番号を、「特許請求の範囲」および「課題を解決するための手段の欄」に示される部材に付記している。ただ、特許請求の範囲に示される部材を、実施例の部材に特定するものでは決してない。
【００１９】
図４ないし図７は、ゴムシートやプリント基板のようにシート状の被プレス物９をプレスするプレス装置を示す。これらの図のプレス装置は、互いに上下に対向して配設している第１の加圧ヘッド１Ａ及び第２の加圧ヘッド１Ｂからなる一対の加圧ヘッド１と、一対の加圧ヘッド１を、互いに接近し又離れる方向に往復運動させる往復運動機構３と、一対の加圧ヘッド１のプレス面１ａに沿って移動するように配置している一対のベルト２と、一対のベルト２を移動させる駆動機構４と、ベルト２を加熱してベルト２を介して被プレス物９を加熱する加熱機構５とを備える。さらに、図のプレス装置は、第１の加圧ヘッド１Ａと第２の加圧ヘッド１Ｂとを、プレス状態におけるプレス面１ａの間隔を調整できるように連結している厚さ調整機構７も備える。
【００２０】
一対の加圧ヘッド１は、対向するプレス面１ａで被プレス物９をプレスする。図のプレス装置は、上下に加圧ヘッド１を配設している。図において上の加圧ヘッド１を第１の加圧ヘッド１Ａとし、下の加圧ヘッド１を第２の加圧ヘッド１Ｂとする。ただし、上の加圧ヘッドを第２の加圧ヘッドとして、下の加圧ヘッドを第１の加圧ヘッドとすることもできる。また、本発明のプレス装置は、必ずしも一対の加圧ヘッドを上下に配設する必要はない。
【００２１】
加圧ヘッド１は、図８の拡大断面図に示すように、プレス面１ａに、加圧流体８を供給する流体供給チャンバ１０を設けている。流体供給チャンバ１０は、対向する加圧ヘッド１との対向面を開口して、この開口部を閉塞するようにベルト２を配設している。ベルト２はステンレス等の金属ベルトからなるエンドレスベルトである。加圧ヘッド１は、プレス面１ａにベルト２を配設して、上下のベルト２の間で被プレス物９をプレスする。
【００２２】
加圧ヘッド１は、周囲に周壁１１を設けて、周壁１１の内側を流体供給チャンバ１０としている。周壁１１は、パッキン２０を入れるパッキン溝１２をベルト２との当接面に設けている。パッキン溝１２に入れたパッキン２０は、プレス状態で移動するベルト２の表面に摺動状態に密接されて、流体供給チャンバ１０を密閉する。
【００２３】
流体供給チャンバ１０の外周に設けた周壁１１に設けているパッキン溝１２は多角形で、多角形の各々の辺に分離されたパッキン２０を配設している。図９の加圧ヘッド１は、流体供給チャンバ１０の開口部を四角形としている。この加圧ヘッド１は、四角形の周壁１１を設けて、その内側に開口部を四角形とする流体供給チャンバ１０を設けている。四角形の周壁１１には、四角形のパッキン溝１２を設けて、４本のパッキン２０を配置している。図９の加圧ヘッド１は、流体供給チャンバ１０の開口部を長方形とするので、その外側に設けられるパッキン溝１２も長方形として、長辺に２本、短辺に２本のパッキン２０を挿入している。パッキン２０は、パッキン溝１２からベルト２に向かって突出されてベルト２の表面に密接する。
【００２４】
パッキン２０は、加熱状態で移動するベルト２の表面を摺動しながら密接できる耐熱性に優れたもので、たとえばカーボン製あるいは金属製である。
【００２５】
四角形のパッキン溝１２は、隅部において一方の辺を直線状に隅部から突出する突出部１２Ｔを有する。各々のパッキン２０、図９にあっは４本のパッキン２０は、一端面２０ｘを隣接するパッキン２０の内面２０ｙに接近させて、他端部をパッキン溝１２の突出部１２Ｔに案内している。各々のパッキン２０は、四角形の一辺よりも長くして突出部１２Ｔに案内している。突出部１２Ｔに挿入される側の端部の内面２０ｙは、隣接するパッキン２０の端面２０ｘを後述する隙間閉塞具３０で接近させている。すなわち、各々のパッキン２０は、一方の端面２０ｘを隣接するパッキン２０の内面２０ｙに接近させて、他方の端部には隣接するパッキン２０の端面２０ｘを接近させて、その両端から加圧流体８が漏れないようにしている。
【００２６】
さらに、パッキン溝１２は、その底部に油圧路１３を開口している。油圧路１３は、油圧回路（図示せず）に連結されて、油圧回路から供給される加圧された油１４をパッキン溝１２に供給する。パッキン溝１２に供給される加圧された油１４は、パッキン溝１２からパッキン２０をベルト２に向かって押し出してベルト２の表面に密接させる。パッキン溝１２に供給される油圧でパッキン２０をベルト２に向かって押し出すために、パッキン２０の横断面形状を四角形として、パッキン溝１２の内幅をパッキン２０の横幅としている。この構造の加圧ヘッド１は、パッキン溝１２に加圧された油１４を供給して、パッキン２０をベルト２の表面に油圧で押し付けて、パッキン２０とベルト２との間から油１４が漏れるのを防止できる。ただし、図示しないが、パッキンは、パッキン溝の底部に入れたバネなどの弾性体でベルトに向かって押圧することもできる。
【００２７】
さらに、図９ないし図１４に示す加圧ヘッド１は、各々のパッキン２０の端面２０ｘを隣接するパッキン２０の内面２０ｙに接近させるための隙間閉塞具３０を備える。隙間閉塞具３０は、パッキン２０の端面２０ｘを、隣接するパッキン２０に接近させて、隣接するパッキン間の流体漏れを防止する。
【００２８】
図９に示す隙間閉塞具３０は弾性体３１で、パッキン２０を長手方向に押圧して、パッキン２０の端面２０ｘを隣接するパッキン２０の内面２０ｙに接近させるように押圧して密接させている。弾性体３１は押しバネで、パッキン溝１２の突出部１２Ｔに内蔵されて、パッキン２０を長手方向に押圧している。図の弾性体３１はコイルバネ３１Ａで、パッキン２０の端部に設けたガイド孔２１に一部を挿入している。ガイド孔２１は、パッキン２０の端部に開口されて、パッキン２０の長手方向に伸びるように設けている。押しバネの弾性体３１は、常にパッキン２０を長手方向に押圧して、その先端面２０ｘを隣接するパッキン２０の内面２０ｙに押し付けて接近させている。
【００２９】
図１０と図１１に示す隙間閉塞具３０は、パッキン２０の端面２０ｘにネジ止めしてなる止ネジ３２である。この隙間閉塞具３０である止ネジ３２は、隣接するパッキン２０を外面２０ｚから内面２０ｙに向かって貫通して、パッキン２０の端面２０ｘにねじ込まれて、パッキン２０の端面２０ｘを隣接するパッキン２０の内面２０ｙに接近させている。止ネジ３２は、パッキン２０の端部であって、パッキン溝１２の突出部１２Ｔに案内される側の端部を貫通して、その先端を隣接するパッキン２０の端面２０ｘから長手方向にねじ込んでいる。さらに、図の隙間閉塞具３０は、止ネジ３２をショルダーネジ３２Ｘとしている。ショルダーネジ３２Ｘは、太いショルダー部３２Ａの先端に雄ネジ３２Ｂを設けたネジである。ショルダーネジ３２Ｘは、ショルダー部３２Ａの長さ（Ｄ）を、ショルダー部３２Ａを挿通する貫通孔２２の深さ（ｄ）に等しくして、隣接するパッキン２０を互いに確実に固定することもできるが、好ましくはショルダー部３２Ａの長さ（Ｄ）を貫通孔２２の深さ（ｄ）よりも大きくして、長さ（Ｄ）と深さ（ｄ）の差を１００μｍ以下とする。長さ（Ｄ）と深さ（ｄ）の差は、隣接するパッキン２０が接近する間隔を特定する。この間隔は、好ましくは加圧流体８が漏れない隙間とする。加圧流体８に油を使用するプレス装置にあっては、長さ（Ｄ）と深さ（ｄ）の差を０ないし１５μｍとして、加圧流体８の漏れをなくして、隣接するパッキン２０を相対移動できるように連結できる。
【００３０】
さらに、図１１の分解断面図に示すパッキン２０は、ショルダーネジ３２Ｘのねじ頭３２Ｃを案内する凹部２３を設けている。凹部２３は、ショルダーネジ３２Ｘのねじ頭３２Ｃがパッキン２０の表面から突出しないように案内する。凹部２３は、内形をねじ頭３２Ｃの外形よりも大きくして、ねじ頭３２Ｃを凹部２３の内部で移動できるようにできる。このパッキン２０は、ショルダーネジ３２Ｘのショルダー部３２Ａの長さ（Ｄ）を、パッキン２０の貫通孔２２の深さ（ｄ）よりも大きくする構造と併用して、隣接するパッキン２０をよりスムーズに相対移動できる構造を実現する。止ネジ３２のねじ頭３２Ｃをパッキン２０の凹部２３で移動できる構造として、止ネジ３２と一体となったパッキン２０と、貫通孔２２を設けたパッキン２０とを相対移動できるからである。
【００３１】
さらに、図１２に示す隙間閉塞具３０は、止ネジ３２と弾性体３１の両方を設けている。この図の隙間閉塞具３０は、各々のパッキン２０の一端に止ネジ３２をねじ込んで隣接するパッキン２０の内面２０ｙに接近させると共に、パッキン２０の他端には弾性体３１を設けて、パッキン２０を長手方向に押圧して、その端面２０ｘを隣接するパッキン２０の内面２０ｙに接近させている。この構造は、止ネジ３２のショルダーネジ３２Ｘと弾性体３１の両方でパッキン２０の端面２０ｘを隣接するパッキン２０の内面２０ｙに接近できるので、より確実に加圧流体８の漏れを防止できる。
【００３２】
さらに、図１３と図１４に示す隙間閉塞具３０は、加圧ヘッド１からパッキン２０に向かって突出するピン３３である。ピン３３は、パッキン２０をベルト２に押し付ける方向、すなわち加圧ヘッド１の内面に直交する方向に伸びてパッキン２０に向かって突出している。このピン３３は、パッキン２０の端部に設けられたガイド孔２４に挿入される。パッキン２０は、ガイド孔２４にピン３３を挿入して、長手方向の位置ずれが阻止される。ガイド孔２４は、ピン３３を挿入しているパッキン２０の端面２０ｘを、隣接するパッキン２０の内面２０ｙに接近させる。言い換えると、ガイド孔２４は、ピン３３を挿入しているパッキン２０の端部を隣接するパッキン２０の内面２０ｙに接近できる位置に設けられる。パッキン２０は、ガイド孔２４と端面２０ｘとの間の寸法が、熱膨張によって変化するが、この間隔はパッキン２０の全長にくらべて十分に小さく、熱膨張による寸法の変化は極めて少ない。このため、パッキン２０の熱膨張による寸法の変化を実質的に無視でき、パッキン２０の端面２０ｘを隣接するパッキン２０の内面２０ｙに接近できる。
【００３３】
この構造は、図１４に示すように、隙間閉塞具３０のピン３３を加圧ヘッド１に固定して、このピン３３を挿通しているパッキン２０がピン３３に沿って移動できるように、ピン３３をガイド孔２４に挿通し、あるいは、図１５に示すように、ピン３３をパッキン２０に固定して、このピン３３を加圧ヘッド１に軸方向に移動できるように連結することで、パッキン２０を加圧ヘッド１に対して相対的に移動できる構造にできる。したがって、この隙間閉塞具３０は、パッキン溝１２に供給される加圧された油１４でパッキン２０をベルト２に向かって移動し、さらに隣接するパッキン２０を相対移動させながら、パッキン２０の端面２０ｘを隣接するパッキン２０の内面２０ｙに密接できる。
【００３４】
加圧ヘッド１の間にあって被プレス物９の上下に配設される一対のエンドレスベルト２は、駆動機構４で移動される。駆動機構４は、図７に示すように、プレス装置の両端に配置されてベルト２が掛けられている一対のロール４１と、これらのロール４１を回転させる回転機構（図示せず）とを備えている。駆動機構４は、上下のロール４１を回転させて、上下に配設される一対のベルト２を、一緒に同じ方向に移動させる。上下に配設される一対のベルト２は、被プレス物９であるゴムシート等のワークを挟着する状態で同じ方向に移動される。ロール４１に掛けているエンドレスベルト２は、加圧ヘッド１のプレス面１ａと反対面に配置される。エンドレスベルト２は、被プレス物９のワークをプレスする状態で停止され、プレス面１ａに被プレス物９のゴムシート等のワークを搬入し、あるいはゴムシートを排出するときに、一緒に移動される。
【００３５】
図７のプレス装置は、加圧ヘッド１が一対のベルト２を挟み、ベルト２で被プレス物９を挟んで加熱するために加熱機構５を設けている。加熱機構５は、上下に配設された第１の加圧ヘッド１Ａと第２の加圧ヘッド１Ｂのプレス面１ａにベルト２を配設して、上下のベルト２の間で被プレス物９を挟んでプレスする状態で、流体供給チャンバ１０に加圧流体８を供給してベルト２で被プレス物９のゴムシートを加圧しながら、ベルト２を加熱する。したがって、加熱機構５は、加圧ヘッド１の流体供給チャンバ１０には、加圧流体８として、加熱された油を供給している。この加熱機構５は、加圧ヘッド１の流体供給チャンバ１０に、例えば、３００℃に加熱された加熱油を供給しており、この加熱油からベルト２に熱伝導させてベルト２を加熱している。
【００３６】
さらに、プレス装置は、厚さ調整機構７で一対の加圧ヘッド１を所定の位置に固定して、ベルト２を周壁１１に密着させてベルト２で流体供給チャンバ１０を閉塞し、加圧ヘッド１で被プレス物９をプレスする状態として、流体供給チャンバ１０に加圧流体８が供給される。流体供給チャンバ１０に供給される加圧流体８は、ベルト２を介して被プレス物９のゴムシート等をプレスする。さらに、流体供給チャンバ１０に供給される加圧流体８は、加熱、加圧された流体として、加圧流体８でベルト２を加熱している。
【００３７】
ゴムシート等のシート状の被プレス物９をプレスする加圧ヘッド１は、高い圧力のプレスで、一対の加圧ヘッド１の位置を正確にコントロールして、加圧ヘッド１の隙間を正確に一定に保持することが大切である。隙間のわずかなずれが製品の品質や生産効率に影響を与えるからである。とくに、加圧ヘッド１とベルト２の間に流体供給チャンバ１０を設けてここに加圧流体８を圧入して、ベルト２でゴムシート等の被プレス物９をプレスする装置は、加圧ヘッド１のずれがベルト２を蛇行させる原因となるので、生産能率を低下させないために、加圧ヘッド１の隙間を極めて高精度にコントロールすることが要求される。たとえば、ゴムシートの加硫装置にあっては、ゴムシートをプレスするベルト２の水平方向の横ずれを２〜３ｍｍ以下に制御することが要求される。
【００３８】
図に示すプレス装置は、以下に詳述する構造の厚さ調整機構７で、一対の加圧ヘッド１の隙間を極めて正確にコントロールする。プレス装置は、加圧ヘッド１の両側に複数の厚さ調整機構７を設けて、加圧ヘッド１の隙間を一定に保持する。図４ないし図６に示す装置は、加圧ヘッド１の両側にふたつ、全体で４組の厚さ調整機構７を設けている。厚さ調整機構７は、図６、図１６及び図１７に示すように、第１の加圧ヘッド１Ａに垂直姿勢に固定しているガイドロッド７４と、このガイドロッド７４を挿入できるように第２の加圧ヘッド１Ｂに固定しているガイド壁７６と、ガイドロッド７４をガイド壁７６に挿入する状態で、ガイド壁７６とガイドロッド７４の貫通孔７７、７５に挿入して、ガイドロッド７４とガイド壁７６とを一定の位置に固定するクサビ７８と、このクサビ７８をガイドロッド７４とガイド壁７６の貫通孔７５、７７に挿入する挿入機構７９とを備える。
【００３９】
ガイドロッド７４は、往復運動機構３による加圧ヘッド１の往復運動方向に延長する姿勢で第１の加圧ヘッド１Ａに固定している。図のプレス装置は、第１の加圧ヘッド１Ａを上下に往復運動させて、被プレス物９のゴムシートをプレスする。したがって、ガイドロッド７４は上下方向に延長されて、下の第２の加圧ヘッド１Ｂに固定しているガイド壁７６に挿入されるように下向きに突出して設けている。図のガイドロッド７４は、下端に交換プレート８７を交換できるように固定している。交換プレート８７は硬い摩耗の少ない金属板で、止ネジ８８を介してガイドロッド７４の下端に交換できるように固定している。このガイドロッド７４は、交換プレート８７が摩耗すると新しいものに交換できる。
【００４０】
ガイドロッド７４は四角柱状で、横向きに、図において水平方向にクサビ７８を挿入する貫通孔７５を開口している。ガイドロッドは、必ずしも四角柱状とする必要はない。ガイドロッドは、多角柱状、円柱状、楕円筒状とすることもできる。
【００４１】
図に示すガイドロッド７４の貫通孔７５は四角形として、下面をクサビ７８の下面に沿う摺動面７５Ａとしている。この貫通孔７５は、摺動面７５Ａを傾斜する面としている。傾斜する摺動面７５Ａは、クサビ７８の下面の傾斜面７８Ａに面接触状態で摺動するようにしている。この構造は、貫通孔７５に挿入されるクサビ７８の下面に面接触状態で摺動して、すなわち広い面積で接触しながら摺動して、摩耗を少なくできる。ただ、貫通孔の下面は、必ずしもクサビの下面に沿う傾斜面とする必要はない。ガイドロッド７４の貫通孔７５の上面は、好ましくは、図１６に示すように、貫通孔７５にクサビ７８を挿入する状態で、クサビ７８の上面との間にクリアランスを設ける。この貫通孔７５は、上面をクサビ７８の上面から離して、クサビ７８の上面をガイド壁７６に設けた貫通孔７７の上面に当接するまで挿入できる。ただ、ガイドロッドに設ける貫通孔は、ガイド壁の貫通孔にクサビを挿入して、クサビの上面をガイド壁の貫通孔の上面に接触させる状態で、ガイドロッドの貫通孔の上面もクサビの上面に接触させることもできる。
【００４２】
図１７の厚さ調整機構７は、ガイドロッド７４を挿入するガイド壁７６を筒状のガイド筒８９としている。ガイド筒８９のガイド壁７６は、対向する壁面を一対のガイド壁７６としている。この図のガイド壁７６は、四角形のガイド筒８９の対向する壁面をガイド壁７６としている。このガイド筒８９のガイド壁７６は、ここにガイドロッド７４を挿入して、ガイドロッド７４の水平方向のずれを阻止できる。また、一対のガイド壁７６の間にガイドロッド７４を挿入して、ガイドロッド７４とその両側のガイド壁７６の貫通孔７５、７７にクサビ７８を挿入するので、加圧ヘッド１に強いプレス力が作用する状態で、クサビ７８を特定の位置に特定の姿勢で保持できる。クサビ７８の位置がずれないのは、一対の加圧ヘッド１に作用するプレス力が、クサビ７８の上下面である対向面にバランスして作用して打ち消されるからである。また、クサビ７８の姿勢がずれないのは、ガイドロッド７４の両側にガイド壁７６があり、ガイドロッド７４とガイド壁７６でもって、ガイドロッド７４の接触面の両側に、ガイド壁７６でもってバランスよく逆方向の力が作用するからである。また、クサビ７８は加圧ヘッド１にプレス力が作用しない状態で、ガイドロッド７４とガイド壁７６の貫通孔７５、７７に出し入れされるので、クサビ７８の挿入機構７９を小さいシリンダ等の簡単な機構にできる。ただ、厚さ調整機構のガイド壁は、ガイド筒に特定しない。ガイド壁は、ガイドロッドの片面に配設される壁面とし、あるいはガイドロッドの両側に設けた一対のガイド壁を連結しない構造とすることもできる。
【００４３】
ガイド壁７６は、ガイドロッド７４を挿入する状態で、クサビ７８を挿入する貫通孔７７を設けている。図１７の厚さ調整機構７は、ガイド壁７６の貫通孔７７を四角形とするが、この貫通孔も、ガイドロッドの貫通孔と同じように、必ずしも四角形に特定する必要はなく、クサビを挿入できる種々の形状にできる。
【００４４】
ガイド壁７６の貫通孔７７は、図１６の断面図に示すように、ガイドロッド７４の貫通孔７５とは反対に、上面を摺動面７７Ａとしてクサビ７８の上面に摺動状態で接触させて、下面をクサビ７８の下面から離してクリアランスを設けている。この構造は、クサビ７８をスムーズに挿入できる。ただ、ガイド壁の貫通孔も、クサビを貫通孔に挿入して、ガイドロッドとガイド壁を特定の位置に停止する状態で、下面をクサビの下面に接触させることもできる。
【００４５】
ガイド壁７６の貫通孔７７の上面は、クサビ７８の上面の摺動面７７Ａとなる。この貫通孔７７は、摺動面７７Ａである上面を傾斜する面としている。傾斜する貫通孔７７の上面の摺動面７７Ａは、クサビ７８の上面の傾斜面７８Ｂに面接触状態で摺動するようにしている。この構造は、貫通孔７７に挿入されるクサビ７８の上面に面接触状態で摺動して、すなわち広い面積で接触しながら摺動して、摩耗を少なくできる。ただ、貫通孔の上面は、必ずしもクサビの上面に沿う傾斜面とする必要はない。
【００４６】
図１６と図１７に示すクサビ７８は、貫通孔７５に挿入する先端に向かって、上面を下り勾配に、下面を上り勾配に傾斜させている。このクサビ７８は、図１６に示すように、ガイドロッド７４とガイド壁７６の貫通孔７５、７７に挿入されて、上面をガイド壁７６の貫通孔７７の上面に摺動させて、ガイド壁７６を押し上げ、下面をガイドロッド７４の貫通孔７５の下面に摺動させてガイドロッド７４を押し下げて、ガイドロッド７４とガイド壁７６を一定の位置に固定する。図のクサビ７８は、上面と下面の両方を挿入方向に対して傾斜面７８Ａ、７８Ｂとしているが、クサビは下面のみを傾斜面として、上面を挿入方向と平行な面とすることもできる。
【００４７】
クサビ７８は、挿入機構７９で往復運動されて、貫通孔７５、７７に挿入され、また貫通孔７５、７７から引き抜かれる。挿入機構７９は、ガイドロッド７４をガイド壁７６に挿入する状態で、両者の貫通孔７５、７７にクサビ７８を挿入して、ガイドロッド７４とガイド壁７６を一定の位置に連結する。この状態で、一対の加圧ヘッド１は所定の隙間に保持されて、ゴムシート等の被プレス物９をプレスする状態に保持する。また、挿入機構７９は、クサビ７８を貫通孔７５、７７から引き抜いて、ガイドロッド７４をガイド壁７６に対して上昇できる状態とする。この状態でゴムシート等の被プレス物９をプレスしない状態として、ベルト２を移動させる。複数の厚さ調整機構７の挿入機構７９は、クサビ７８を一緒に往復運動させる。図のプレス装置は、挿入機構７９をシリンダーとする。ただ、挿入機構は、クサビを往復運動できる全ての機構とすることができる。
【００４８】
図１６と図１７の厚さ調整機構７は、ガイドロッド７４の先端を当接させるストッパ８０を設けている。ストッパ８０は、ガイドロッド７４が降下する位置を特定する。したがって、ストッパ８０を備える厚さ調整機構７は、ストッパ８０でガイドロッド７４の降下位置を特定して、クサビ７８を貫通孔７５、７７に挿入する。この厚さ調整機構７は、ストッパ８０でガイドロッド７４の降下位置を正確に制御し、この状態で貫通孔７５、７７にクサビ７８を挿入して、加圧ヘッド１の隙間をストッパ８０で調整された状態に保持する。このため、一対の加圧ヘッド１の隙間をより正確にできる。ただ、プレス装置は、必ずしもストッパを設ける必要はない。それは、クサビを貫通孔に挿入する位置で、ガイドロッドとガイド壁との連結位置を調整することもできるからである。
【００４９】
図１６と図１７の厚さ調整機構７は、ガイドロッド７４のガイド壁７６に対する降下位置を特定するストッパ８０を設けている。これらの図の厚さ調整機構７は、ストッパ８０をガイド壁７６の下端に設けている。ただ、ストッパは、図示しないが、第２の加圧ヘッドに連結することもできる。ガイド壁７６は第２の加圧ヘッド１Ｂに連結しているので、第２の加圧ヘッドに連結されるストッパは、第２の加圧ヘッドを介してガイド壁に連結される。
【００５０】
ストッパ８０は、ガイドロッド７４の挿入方向、図において上下方向に移動して、ガイドロッド７４をガイド壁７６に挿入する上下位置、図においてガイドロッド７４の降下位置を調整する。ストッパ８０は、ガイドロッド７４の先端（図において下端）に当たって、ガイドロッド７４がガイド壁７６に挿入される位置を特定する。したがって、ストッパ８０は、ガイドロッド７４の停止位置を上下に調整できるように、上下に移動でき、かつ所定の移動位置に停止できるようにガイド壁７６に設けている。
【００５１】
図１６と図１７のストッパ８０は、ネジ棒８１と、このネジ棒８１にねじ込んでいる調整ネジ８２を備える。ネジ棒８１は、ガイド筒８９の端部、図においてガイド筒８９の下端にねじ込んでいる。ガイド筒８９は、ネジ棒８１をねじ込む雌ねじ８９Ａを下端に設けている。ネジ棒８１は、これを回転するために、下端に角頭８１Ａを突出して設けている。ネジ棒８１が回転されると、ガイド筒８９の雌ねじ８９Ａに沿って上下に移動して、位置が変更される。上下に移動されたネジ棒８１は、移動された位置で停止されて、ガイドロッド７４の下端位置を特定する。
【００５２】
図のストッパ８０は、ネジ棒８１の上端にガイドロッド７４の先端に当接る調整ネジ８２をねじ込んでおり、この調整ネジ８２をガイドロッド７４の下端に当たるようにしている。調整ネジ８２は、ガイドロッド７４の往復運動方向に移動できるが回転しないようにネジ棒８１にねじ込んでいる。ネジ棒８１は、調整ネジ８２をねじ込む雌ねじ孔８１Ｂを上端部に設けている。この雌ねじ孔８１Ｂは、中心軸をガイドロッド７４の往復運動方向としている。図の調整ネジ８２は、角頭８２Ａをガイド筒８９の内面に摺動させて、回転しないようにガイド筒８９に保持される。調整ネジ８２の角頭８２Ａは、その外形をガイド筒８９の内形よりもわずかに小さい形状として、回転しないが軸方向には移動できるようにしている。回転しない調整ネジ８２は、ネジ棒８１が回転されると、相対的にはネジ棒８１の回転方向の逆方向に回転される。ネジ棒８１と調整ネジ８２のねじ山は同じ方向にある。たとえばネジ棒８１のねじ山を右ねじとする場合、調整ネジ８２のねじ山も右ねじである。したがって、ネジ棒８１が上昇方向に回転されると、調整ネジ８２は降下する。調整ネジ８２がネジ棒８１に対して逆方向に回転されるからである。ネジ棒８１と調整ネジ８２は、１回転で移動するねじ山のピッチが異なる。互いにピッチが異なるネジ棒８１と調整ネジ８２は、互いに逆方向に移動する距離が異なり、移動距離の差が調整ネジ８２の先端の移動距離となる。この構造は、ネジ棒８１を１回転させて、調整ネジ８２の移動距離をねじ山の１ピッチよりも小さくできる。このため、ネジ棒８１を回転してより高精度でガイドロッド７４の位置を調整できる。ただ、ストッパは、ネジ棒の先端を直接にガイドロッドの先端に当てて、ガイドロッドの位置を調整することもできる。
【００５３】
以上のプレス装置は、以下のようにして被プレス物９のゴムシートをプレスして加硫する。
往復運動機構３でもって、上の加圧ヘッド１である第１の加圧ヘッド１Ａを上昇位置とする。往復運動機構３は、油圧シリンダー１９で第１の加圧ヘッド１Ａを上昇させる。このプレス装置は、往復運動機構３の油圧シリンダー１９で、第１の加圧ヘッド１Ａをプレスして、被プレス物９をプレスするのではない。往復運動機構３は、第１の加圧ヘッド１Ａを上下に移動すれば足りる。それは、厚さ調整機構７で一対の加圧ヘッド１を指定の隙間に保持して、加圧ヘッド１の流体供給チャンバ１０に供給する加圧流体８で被プレス物９のゴムシートをプレスするからである。したがって、往復運動機構３には、被プレス物９をプレスする強いプレス力は要求されない。
【００５４】
第１の加圧ヘッド１Ａを上昇位置として、第１の加圧ヘッド１Ａと第２の加圧ヘッド１Ｂの間に被プレス物９のゴムシートを搬入する。被プレス物９のゴムシートは、上下からベルト２で挟んで加圧ヘッド１の間に搬入される。
【００５５】
第１の加圧ヘッド１Ａと第２の加圧ヘッド１Ｂの間に被プレス物９のゴムシートを搬入した後、往復運動機構３が第１の加圧ヘッド１Ａを降下させる。このとき、第１の加圧ヘッド１Ａに連結しているガイドロッド７４は、第２の加圧ヘッド１Ｂに連結しているガイド壁７６の間に挿入される。第１の加圧ヘッド１Ａは、ガイドロッド７４の下端がストッパ８０に当たるまで降下される。
【００５６】
ガイドロッド７４の下端がストッパ８０に当たる状態で、挿入機構７９は、ガイド壁７６とガイドロッド７４の貫通孔７７、７５にクサビ７８を挿入して厚さ調整機構７をロック状態として、一対の加圧ヘッド１の隙間を一定に保持する。クサビ７８は、図８に示すように、上面でガイド壁７６の貫通孔７７の上面を押圧し、下面でガイドロッド７４の貫通孔７５の下面を押圧して、ガイドロッド７４とガイド壁７６とを所定の位置に固定する。この状態で、ガイドロッド７４とガイド壁７６との相対位置が特定され、ガイドロッド７４とガイド壁７６を介して第１の加圧ヘッド１Ａと第２の加圧ヘッド１Ｂの隙間が一定に保持される。
【００５７】
その後、流体供給チャンバ１０に加圧流体８を供給する。加圧流体８が供給される流体供給チャンバ１０は、開口部をベルト２で閉塞する状態となっている。流体供給チャンバ１０に供給される加圧流体８は、加圧、加熱された流体、たとえば温度を３００℃、圧力を５ＭＰａとする加熱油である。流体供給チャンバ１０に供給される加圧流体８は、ベルト２を介して被プレス物９のゴムシートを加熱状態で加圧する。このとき、加圧流体８が被プレス物９をプレスする総圧力は加圧流体８の圧力と流体供給チャンバ１０の開口面積の積になるが、この総圧力は５００トン〜数千トンとなる。
【００５８】
以上のように、プレス装置は、厚さ調整機構７で、一対の加圧ヘッド１の隙間を一定に保持する状態で、ベルト２を移動させて、ベルト２間の被プレス物９であるゴムシートを連続的に加熱、加圧して加硫する。
【符号の説明】
【００５９】
１…加圧ヘッド １Ａ…第１の加圧ヘッド
１Ｂ…第２の加圧ヘッド
１ａ…プレス面
２…ベルト
３…往復運動機構
４…駆動機構
５…加熱機構
７…厚さ調整機構
８…加圧流体
９…被プレス物
１０…流体供給チャンバ
１１…周壁
１２…パッキン溝 １２Ｔ…突出部
１３…油圧路
１４…油
１９…油圧シリンダー
２０…パッキン ２０ｘ…端面
２０ｙ…内面
２０ｚ…外面
２１…ガイド孔
２２…貫通孔
２３…凹部
２４…ガイド孔
３０…隙間閉塞具
３１…弾性体 ３１Ａ…コイルバネ
３２…止ネジ ３２Ｘ…ショルダーネジ
３２Ａ…ショルダー部
３２Ｂ…雄ネジ
３２Ｃ…ねじ頭
３３…ピン
４１…ロール
７４…ガイドロッド
７５…貫通孔 ７５Ａ…摺動面
７６…ガイド壁
７７…貫通孔 ７７Ａ…摺動面
７８…クサビ ７８Ａ…傾斜面
７８Ｂ…傾斜面
７９…挿入機構
８０…ストッパ
８１…ネジ棒 ８１Ａ…角頭
８１Ｂ…雌ねじ孔
８２…調整ネジ ８２Ａ…角頭
８７…交換プレート
８８…ネジ
８９…ガイド筒 ８９Ａ…雌ねじ
１０１…加圧ヘッド １０１Ａ…第１の加圧ヘッド
１０１Ｂ…第２の加圧ヘッド
１０１ａ…プレス面
１０２…ベルト
１０８…加圧流体
１０９…被プレス物
１１０…流体供給チャンバ
１１２…パッキン溝
１２０…パッキン １２０Ａ…パッキン
１２０Ｂ…パッキン
１２０ｘ…端面２０ｘ
１２０ｙ…内面２０ｙ
【技術分野】
【０００１】
本発明は、一対の加圧ヘッドの間に一対のベルトを配置し、加圧ヘッドの対向面に設けた流体供給チャンバに供給される加圧流体でベルトを加圧し、ベルトの間の供給される被プレス物をプレスしながらベルトで移送するプレス装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
対向して配置している加圧ヘッドの間に一対のベルトを配置し、このベルトで被プレス物をプレスしながら移送するプレス装置は開発されている。（特許文献１参照）
このプレス装置は、図１と図２に示すように、互いに対向して配設している第１の加圧ヘッド１０１Ａ及び第２の加圧ヘッド１０１Ｂからなる一対の加圧ヘッド１０１と、一対の加圧ヘッド１０１の一方又は両方を、互いに接近し又離れる方向に往復運動させる往復運動機構（図示せず）とを備えている。さらに、このプレス装置は、加圧ヘッド１０１のプレス面１０１ａに、加圧流体１０８を供給する流体供給チャンバ１１０を設けている。この流体供給チャンバ１１０は、対向する加圧ヘッド１０１との対向面を開口して、この開口部を閉塞するようにベルト１０２を配設している。一対のベルト１０２は、移送機構で一緒に同じ方向に同じ速度で移動される。このプレス装置は、流体供給チャンバ１１０の開口部を、移動するベルト１０２で閉塞しながら、流体供給チャンバ１１０に加圧流体１０８を供給し、加圧流体１０８が、移動するベルト１０２を介して被プレス物１０９を加熱状態でプレスしながら移送する。この装置は、被プレス物１０９を移送しながら加熱状態でプレスするので、連続的に被プレス物１０９を加熱しながらプレスできる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００７−１０５７８３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
以上のプレス装置は、流体供給チャンバ１１０の外周にパッキン１２０を設けている。パッキン１２０は、ベルト１０２の表面に密着して、流体供給チャンバ１１０に供給される加圧流体１０８が漏れるのを防止する。パッキン１２０は、加圧ヘッド１０１に設けたパッキン溝１１２に案内されて、移動するベルト１０２の表面を摺動しながらベルト１０２の表面に密着する。加圧ヘッド１０１に設けている流体供給チャンバ１１０は、開口部を四角形などの多角形とするので、図３に示すように、４本に分離されたパッキン１２０を、四角形の各々の辺に設けられたパッキン溝１１２に挿入している。４本のパッキン１２０は、境界に隙間ができると加圧流体１０８が外部に漏れるので、隙間ができないことが大切である。このことを実現するために、図３は、２本のパッキン１２０Ａを、平行に配設している他の２本のパッキン１２０Ｂの間に配設して、その両端面１２０ｘを隣接するパッキン１２０Ｂの内面１２０ｙに接近させている。いいかえると、２本のパッキン１２０Ａは、その両端面１２０ｘを他のパッキン１２０Ｂの内面１２０ｙに密接できる長さとして、境界の隙間をなくするようにしている。
【０００５】
ところが、加熱されたベルトで被プレス物を加熱するプレス装置は、加圧ヘッドとパッキンの熱膨張率の差で、パッキンの端面に隙間ができ、この隙間から加圧流体が漏れる欠点がある。加圧ヘッドとパッキンの熱膨張率の差を考慮し、さらに被プレス物を加熱する温度を考慮して、ベルトが被プレス物をプレスする状態で、パッキンの両端面を隣接するパッキンの内面に密接させることは理論的には可能である。ただ、被プレス物を加熱する温度は一定でなく、さらに、加熱する温度が特定されても、熱膨張率を考慮する寸法で、パッキンの両端面を隣接するパッキンの内面に密接することは現実にはできず、パッキンの境界から加圧流体が漏れるのを防止できない欠点がある。加圧流体を加熱油とする装置は、漏れた加熱油を回収して再使用しているが、外部に漏れた加熱油は酸化されて劣化するので、加熱油の寿命を短くする原因となる。
【０００６】
本発明は、さらに以上の欠点を解決することを目的に開発されたものである。本発明の重要な目的は、被プレス物を加熱するためにベルトを加熱して加圧ヘッドやパッキンが熱膨張しても、パッキンの境界から加圧流体が漏れるのを効果的に防止できるプレス装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段及び発明の効果】
【０００７】
本発明のプレス装置は、対向面をプレス面１ａとして互いに対向して配設してなる第１の加圧ヘッド１Ａ及び第２の加圧ヘッド１Ｂからなる一対の加圧ヘッド１と、一対の加圧ヘッド１の一方又は両方を、互いに接近し又離れる方向に往復運動させる往復運動機構３と、一対の加圧ヘッド１のプレス面１ａに沿って移動するように配置してなる一対のベルト２と、一対のベルト２を移動させる駆動機構４と、ベルト２を加熱してベルト２を介して被プレス物９を加熱する加熱機構５とを備えている。加圧ヘッド１は、加圧流体８を供給する流体供給チャンバ１０をプレス面１ａに備えている。この流体供給チャンバ１０は、対向する加圧ヘッド１との対向面を開口して、この開口部を閉塞するようにベルト２を配設している。加圧ヘッド１は、流体供給チャンバ１０の外周に沿ってパッキン溝１２を有しており、このパッキン溝１２に案内してなるパッキン２０を設けて、このパッキン２０を移動するベルト２に摺動状態に密接させて流体供給チャンバ１０をベルト２で密閉している。プレス装置は、駆動機構４で移動されるベルト２がパッキン２０を介して流体供給チャンバ１０を閉塞する状態で、流体供給チャンバ１０に加圧流体８を供給して、加圧流体８が移動するベルト２を介して被プレス物９を加熱状態でプレスしている。さらに、プレス装置は、流体供給チャンバ１０の外周に設けているパッキン溝１２を多角形としており、多角形の各々の辺に分離されたパッキン２０を配設すると共に、各々のパッキン２０の端面２０ｘを隣接するパッキン２０の内面２０ｙに接近させる隙間閉塞具３０を備えている。プレス装置は、この隙間閉塞具３０でパッキン２０の端面２０ｘを、隣接するパッキン２０に接近させて、隣接するパッキン２０間の流体漏れを阻止している。
【０００８】
以上のプレス装置は、被プレス物を加熱するためにベルトを加熱して加圧ヘッドやパッキンが熱膨張しても、隣接するパッキンの境界に広い隙間ができず、ここから流体供給チャンバに供給される加圧流体が漏れるのを有効に防止できる特徴がある。
【０００９】
本発明のプレス装置は、隙間閉塞具３０を弾性体３１として、パッキン２０を長手方向に押圧して、パッキン２０の端面２０ｘを隣接するパッキン２０の内面２０ｙに密接させることができる。
以上のプレス装置は、弾性体でもって、パッキンの端面を隣接するパッキンの内面に押圧する方向に弾性的に押圧するので、パッキンや加圧ヘッドが熱膨張してもパッキンの端面を常に隣接するパッキンの内面に密接できる。
【００１０】
本発明のプレス装置は、隙間閉塞具３０を、パッキン２０の端面２０ｘにネジ止めしてなる止ネジ３２として、この止ネジ３２で、隣接するパッキン２０を外面２０ｚから内面２０ｙに向かって貫通して、パッキン２０の端面２０ｘにねじ込んで、パッキン２０の端面２０ｘを隣接するパッキン２０の内面２０ｙに接近させることができる。
以上のプレス装置は、止ネジでパッキンの端面を隣接するパッキンの内面に密接させるので、隣接するパッキンを確実に密接状態に連結して、隙間からの加圧流体の漏れを効果的に防止できる特徴がある。
【００１１】
本発明のプレス装置は、隙間閉塞具３０の止ネジ３２を、先端部に雄ネジ３２Ｂを有するショルダーネジ３２Ｘとして、ショルダーネジ３２Ｘのショルダー部３２Ａの長さ（Ｄ）を、ショルダー部３２Ａを挿通する貫通孔２２の深さ（ｄ）に等しくし、あるいはショルダー部３２Ａの長さ（Ｄ）を貫通孔２２の深さ（ｄ）よりも大きく、長さ（Ｄ）と深さ（ｄ）の差が１００μｍ以下とすると共に、加圧流体８を加熱油とすることができる。
以上のプレス装置は、隣接するパッキンの隙間をショルダーネジで正確に特定できるので、パッキンの隙間を加圧流体が漏れない微細な隙間としながら、互いにパッキンを相対的に移動しやすい状態にできる。隣接するパッキンが相対移動できる構造は、ベルトで被プレス物の全面を均一にプレスすることにおいて大切な特性である。それは、被プレス物の部分的な厚さが完全には同じでないからである。たとえば、両端で厚さに誤差のある被プレス物をプレスするベルトは完全には平行とならない。相対移動できるパッキンは、厚さに差のある被プレス物に沿うようにベルトを押圧しながら、ベルトの表面に密着して、内部の加圧流体でベルトを均一にプレスできる。
【００１２】
本発明のプレス装置は、パッキン２０が、ショルダーネジ３２Ｘのねじ頭３２Ｃがパッキン２０の表面から突出しないようにねじ頭３２Ｃを案内する凹部２３を備えており、この凹部２３の内形をねじ頭３２Ｃの外形よりも大きくすることができる。
以上のプレス装置は、ねじ頭がパッキンの表面から突出しない構造としながら、隣接するパッキンを互いに相対的に移動できる状態として、厚さが不均一である被プレス物の全面んをベルトで均一にプレスしながら、ベルトの表面に密着して、ベルトとの間からの加圧流体の漏れを効果的に防止できる。
【００１３】
本発明のプレス装置は、隙間閉塞具３０を、加圧ヘッド１からパッキン２０に向かって突出するピン３３として、このピン３３をパッキン２０の端部に設けられたガイド孔２４に挿入して、ピン３３の挿通されたパッキン２０の端面２０ｘを、隣接するパッキン２０の内面２０ｙに接近させることができる。
以上のプレス装置も、ピンでもってパッキンの端面を隣接するパッキンの内面に確実に密接して、パッキンの間からの加圧流体の漏れを防止できる。
【００１４】
本発明のプレス装置は、隙間閉塞具３０のピン３３を加圧ヘッド１に固定し、このピン３３を挿通しているパッキン２０がピン３３に沿って移動できるようにピン３３をガイド孔２４に挿通することができる。
以上のプレス装置も、パッキンの隙間を加圧流体が漏れない微細な隙間としながら、互いにパッキンを相対的に移動しやすい状態として、厚さに差のある被プレス物の全面をベルトで均一にプレスしながら、ベルトの表面に密着して、ベルトとの間からの加圧流体の漏れを効果的に防止できる。
【００１５】
本発明のプレス装置は、隙間閉塞具３０のピン３３をパッキン２０に固定し、このピン３３を加圧ヘッド１に軸方向に移動できるように連結することができる。
以上のプレス装置も、パッキンの隙間を加圧流体が漏れない微細な隙間としながら、互いにパッキンを相対的に移動しやすい状態として、厚さに差のある被プレス物の全面をベルトで均一にプレスしながら、ベルトの表面に密着して、ベルトとの間からの加圧流体の漏れを効果的に防止できる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】従来のプレス装置を模式的に示す側面図である。
【図２】図１に示すプレス装置の拡大横断面図である。
【図３】図１に示すプレス装置の加圧ヘッドの平面図である。
【図４】本発明の一実施例にかかるプレス装置の側面図である。
【図５】図４に示すプレス装置の平面図である。
【図６】図５に示すプレス装置のＶＩ−ＶＩ線断面図であって、一部拡大した断面図である。
【図７】図５に示すプレス装置のＶＩＩ−ＶＩＩ線断面に相当する概略断面図であって、一部拡大した断面図である。
【図８】図６に示すプレス装置の加圧ヘッドの要部拡大断面図である。
【図９】本発明の一実施例にかかるプレス装置の加圧ヘッドの水平断面図であって、パッキンの隙間閉塞具を一部拡大断面図に示す図である。
【図１０】加圧ヘッドの他の一例を示す水平断面図であって、パッキンの隙間閉塞具を一部拡大断面図に示す図である。
【図１１】図１０に示すパッキンの分解断面図である。
【図１２】加圧ヘッドの他の一例を示す水平断面図であって、パッキンの隙間閉塞具を一部拡大断面図に示す図である。
【図１３】加圧ヘッドの他の一例を示す一部拡大水平断面図である。
【図１４】図１３に示す加圧ヘッドのＸＩＶ−ＸＩＶ線断面図である。
【図１５】図１３に示す加圧ヘッドの隙間閉塞具の他の一例を示す拡大断面図である。
【図１６】図６に示すプレス装置の厚さ調整機構を示す拡大断面図である。
【図１７】図１６に示す厚さ調整機構の要部を拡大して分解した一部断面斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。ただし、以下に示す実施例は、本発明の技術思想を具体化するための厚さ調整機構を備えるプレス装置を例示するものであって、本発明はプレス装置を以下のものに特定しない。
【００１８】
さらに、この明細書は、特許請求の範囲を理解しやすいように、実施例に示される部材に対応する番号を、「特許請求の範囲」および「課題を解決するための手段の欄」に示される部材に付記している。ただ、特許請求の範囲に示される部材を、実施例の部材に特定するものでは決してない。
【００１９】
図４ないし図７は、ゴムシートやプリント基板のようにシート状の被プレス物９をプレスするプレス装置を示す。これらの図のプレス装置は、互いに上下に対向して配設している第１の加圧ヘッド１Ａ及び第２の加圧ヘッド１Ｂからなる一対の加圧ヘッド１と、一対の加圧ヘッド１を、互いに接近し又離れる方向に往復運動させる往復運動機構３と、一対の加圧ヘッド１のプレス面１ａに沿って移動するように配置している一対のベルト２と、一対のベルト２を移動させる駆動機構４と、ベルト２を加熱してベルト２を介して被プレス物９を加熱する加熱機構５とを備える。さらに、図のプレス装置は、第１の加圧ヘッド１Ａと第２の加圧ヘッド１Ｂとを、プレス状態におけるプレス面１ａの間隔を調整できるように連結している厚さ調整機構７も備える。
【００２０】
一対の加圧ヘッド１は、対向するプレス面１ａで被プレス物９をプレスする。図のプレス装置は、上下に加圧ヘッド１を配設している。図において上の加圧ヘッド１を第１の加圧ヘッド１Ａとし、下の加圧ヘッド１を第２の加圧ヘッド１Ｂとする。ただし、上の加圧ヘッドを第２の加圧ヘッドとして、下の加圧ヘッドを第１の加圧ヘッドとすることもできる。また、本発明のプレス装置は、必ずしも一対の加圧ヘッドを上下に配設する必要はない。
【００２１】
加圧ヘッド１は、図８の拡大断面図に示すように、プレス面１ａに、加圧流体８を供給する流体供給チャンバ１０を設けている。流体供給チャンバ１０は、対向する加圧ヘッド１との対向面を開口して、この開口部を閉塞するようにベルト２を配設している。ベルト２はステンレス等の金属ベルトからなるエンドレスベルトである。加圧ヘッド１は、プレス面１ａにベルト２を配設して、上下のベルト２の間で被プレス物９をプレスする。
【００２２】
加圧ヘッド１は、周囲に周壁１１を設けて、周壁１１の内側を流体供給チャンバ１０としている。周壁１１は、パッキン２０を入れるパッキン溝１２をベルト２との当接面に設けている。パッキン溝１２に入れたパッキン２０は、プレス状態で移動するベルト２の表面に摺動状態に密接されて、流体供給チャンバ１０を密閉する。
【００２３】
流体供給チャンバ１０の外周に設けた周壁１１に設けているパッキン溝１２は多角形で、多角形の各々の辺に分離されたパッキン２０を配設している。図９の加圧ヘッド１は、流体供給チャンバ１０の開口部を四角形としている。この加圧ヘッド１は、四角形の周壁１１を設けて、その内側に開口部を四角形とする流体供給チャンバ１０を設けている。四角形の周壁１１には、四角形のパッキン溝１２を設けて、４本のパッキン２０を配置している。図９の加圧ヘッド１は、流体供給チャンバ１０の開口部を長方形とするので、その外側に設けられるパッキン溝１２も長方形として、長辺に２本、短辺に２本のパッキン２０を挿入している。パッキン２０は、パッキン溝１２からベルト２に向かって突出されてベルト２の表面に密接する。
【００２４】
パッキン２０は、加熱状態で移動するベルト２の表面を摺動しながら密接できる耐熱性に優れたもので、たとえばカーボン製あるいは金属製である。
【００２５】
四角形のパッキン溝１２は、隅部において一方の辺を直線状に隅部から突出する突出部１２Ｔを有する。各々のパッキン２０、図９にあっは４本のパッキン２０は、一端面２０ｘを隣接するパッキン２０の内面２０ｙに接近させて、他端部をパッキン溝１２の突出部１２Ｔに案内している。各々のパッキン２０は、四角形の一辺よりも長くして突出部１２Ｔに案内している。突出部１２Ｔに挿入される側の端部の内面２０ｙは、隣接するパッキン２０の端面２０ｘを後述する隙間閉塞具３０で接近させている。すなわち、各々のパッキン２０は、一方の端面２０ｘを隣接するパッキン２０の内面２０ｙに接近させて、他方の端部には隣接するパッキン２０の端面２０ｘを接近させて、その両端から加圧流体８が漏れないようにしている。
【００２６】
さらに、パッキン溝１２は、その底部に油圧路１３を開口している。油圧路１３は、油圧回路（図示せず）に連結されて、油圧回路から供給される加圧された油１４をパッキン溝１２に供給する。パッキン溝１２に供給される加圧された油１４は、パッキン溝１２からパッキン２０をベルト２に向かって押し出してベルト２の表面に密接させる。パッキン溝１２に供給される油圧でパッキン２０をベルト２に向かって押し出すために、パッキン２０の横断面形状を四角形として、パッキン溝１２の内幅をパッキン２０の横幅としている。この構造の加圧ヘッド１は、パッキン溝１２に加圧された油１４を供給して、パッキン２０をベルト２の表面に油圧で押し付けて、パッキン２０とベルト２との間から油１４が漏れるのを防止できる。ただし、図示しないが、パッキンは、パッキン溝の底部に入れたバネなどの弾性体でベルトに向かって押圧することもできる。
【００２７】
さらに、図９ないし図１４に示す加圧ヘッド１は、各々のパッキン２０の端面２０ｘを隣接するパッキン２０の内面２０ｙに接近させるための隙間閉塞具３０を備える。隙間閉塞具３０は、パッキン２０の端面２０ｘを、隣接するパッキン２０に接近させて、隣接するパッキン間の流体漏れを防止する。
【００２８】
図９に示す隙間閉塞具３０は弾性体３１で、パッキン２０を長手方向に押圧して、パッキン２０の端面２０ｘを隣接するパッキン２０の内面２０ｙに接近させるように押圧して密接させている。弾性体３１は押しバネで、パッキン溝１２の突出部１２Ｔに内蔵されて、パッキン２０を長手方向に押圧している。図の弾性体３１はコイルバネ３１Ａで、パッキン２０の端部に設けたガイド孔２１に一部を挿入している。ガイド孔２１は、パッキン２０の端部に開口されて、パッキン２０の長手方向に伸びるように設けている。押しバネの弾性体３１は、常にパッキン２０を長手方向に押圧して、その先端面２０ｘを隣接するパッキン２０の内面２０ｙに押し付けて接近させている。
【００２９】
図１０と図１１に示す隙間閉塞具３０は、パッキン２０の端面２０ｘにネジ止めしてなる止ネジ３２である。この隙間閉塞具３０である止ネジ３２は、隣接するパッキン２０を外面２０ｚから内面２０ｙに向かって貫通して、パッキン２０の端面２０ｘにねじ込まれて、パッキン２０の端面２０ｘを隣接するパッキン２０の内面２０ｙに接近させている。止ネジ３２は、パッキン２０の端部であって、パッキン溝１２の突出部１２Ｔに案内される側の端部を貫通して、その先端を隣接するパッキン２０の端面２０ｘから長手方向にねじ込んでいる。さらに、図の隙間閉塞具３０は、止ネジ３２をショルダーネジ３２Ｘとしている。ショルダーネジ３２Ｘは、太いショルダー部３２Ａの先端に雄ネジ３２Ｂを設けたネジである。ショルダーネジ３２Ｘは、ショルダー部３２Ａの長さ（Ｄ）を、ショルダー部３２Ａを挿通する貫通孔２２の深さ（ｄ）に等しくして、隣接するパッキン２０を互いに確実に固定することもできるが、好ましくはショルダー部３２Ａの長さ（Ｄ）を貫通孔２２の深さ（ｄ）よりも大きくして、長さ（Ｄ）と深さ（ｄ）の差を１００μｍ以下とする。長さ（Ｄ）と深さ（ｄ）の差は、隣接するパッキン２０が接近する間隔を特定する。この間隔は、好ましくは加圧流体８が漏れない隙間とする。加圧流体８に油を使用するプレス装置にあっては、長さ（Ｄ）と深さ（ｄ）の差を０ないし１５μｍとして、加圧流体８の漏れをなくして、隣接するパッキン２０を相対移動できるように連結できる。
【００３０】
さらに、図１１の分解断面図に示すパッキン２０は、ショルダーネジ３２Ｘのねじ頭３２Ｃを案内する凹部２３を設けている。凹部２３は、ショルダーネジ３２Ｘのねじ頭３２Ｃがパッキン２０の表面から突出しないように案内する。凹部２３は、内形をねじ頭３２Ｃの外形よりも大きくして、ねじ頭３２Ｃを凹部２３の内部で移動できるようにできる。このパッキン２０は、ショルダーネジ３２Ｘのショルダー部３２Ａの長さ（Ｄ）を、パッキン２０の貫通孔２２の深さ（ｄ）よりも大きくする構造と併用して、隣接するパッキン２０をよりスムーズに相対移動できる構造を実現する。止ネジ３２のねじ頭３２Ｃをパッキン２０の凹部２３で移動できる構造として、止ネジ３２と一体となったパッキン２０と、貫通孔２２を設けたパッキン２０とを相対移動できるからである。
【００３１】
さらに、図１２に示す隙間閉塞具３０は、止ネジ３２と弾性体３１の両方を設けている。この図の隙間閉塞具３０は、各々のパッキン２０の一端に止ネジ３２をねじ込んで隣接するパッキン２０の内面２０ｙに接近させると共に、パッキン２０の他端には弾性体３１を設けて、パッキン２０を長手方向に押圧して、その端面２０ｘを隣接するパッキン２０の内面２０ｙに接近させている。この構造は、止ネジ３２のショルダーネジ３２Ｘと弾性体３１の両方でパッキン２０の端面２０ｘを隣接するパッキン２０の内面２０ｙに接近できるので、より確実に加圧流体８の漏れを防止できる。
【００３２】
さらに、図１３と図１４に示す隙間閉塞具３０は、加圧ヘッド１からパッキン２０に向かって突出するピン３３である。ピン３３は、パッキン２０をベルト２に押し付ける方向、すなわち加圧ヘッド１の内面に直交する方向に伸びてパッキン２０に向かって突出している。このピン３３は、パッキン２０の端部に設けられたガイド孔２４に挿入される。パッキン２０は、ガイド孔２４にピン３３を挿入して、長手方向の位置ずれが阻止される。ガイド孔２４は、ピン３３を挿入しているパッキン２０の端面２０ｘを、隣接するパッキン２０の内面２０ｙに接近させる。言い換えると、ガイド孔２４は、ピン３３を挿入しているパッキン２０の端部を隣接するパッキン２０の内面２０ｙに接近できる位置に設けられる。パッキン２０は、ガイド孔２４と端面２０ｘとの間の寸法が、熱膨張によって変化するが、この間隔はパッキン２０の全長にくらべて十分に小さく、熱膨張による寸法の変化は極めて少ない。このため、パッキン２０の熱膨張による寸法の変化を実質的に無視でき、パッキン２０の端面２０ｘを隣接するパッキン２０の内面２０ｙに接近できる。
【００３３】
この構造は、図１４に示すように、隙間閉塞具３０のピン３３を加圧ヘッド１に固定して、このピン３３を挿通しているパッキン２０がピン３３に沿って移動できるように、ピン３３をガイド孔２４に挿通し、あるいは、図１５に示すように、ピン３３をパッキン２０に固定して、このピン３３を加圧ヘッド１に軸方向に移動できるように連結することで、パッキン２０を加圧ヘッド１に対して相対的に移動できる構造にできる。したがって、この隙間閉塞具３０は、パッキン溝１２に供給される加圧された油１４でパッキン２０をベルト２に向かって移動し、さらに隣接するパッキン２０を相対移動させながら、パッキン２０の端面２０ｘを隣接するパッキン２０の内面２０ｙに密接できる。
【００３４】
加圧ヘッド１の間にあって被プレス物９の上下に配設される一対のエンドレスベルト２は、駆動機構４で移動される。駆動機構４は、図７に示すように、プレス装置の両端に配置されてベルト２が掛けられている一対のロール４１と、これらのロール４１を回転させる回転機構（図示せず）とを備えている。駆動機構４は、上下のロール４１を回転させて、上下に配設される一対のベルト２を、一緒に同じ方向に移動させる。上下に配設される一対のベルト２は、被プレス物９であるゴムシート等のワークを挟着する状態で同じ方向に移動される。ロール４１に掛けているエンドレスベルト２は、加圧ヘッド１のプレス面１ａと反対面に配置される。エンドレスベルト２は、被プレス物９のワークをプレスする状態で停止され、プレス面１ａに被プレス物９のゴムシート等のワークを搬入し、あるいはゴムシートを排出するときに、一緒に移動される。
【００３５】
図７のプレス装置は、加圧ヘッド１が一対のベルト２を挟み、ベルト２で被プレス物９を挟んで加熱するために加熱機構５を設けている。加熱機構５は、上下に配設された第１の加圧ヘッド１Ａと第２の加圧ヘッド１Ｂのプレス面１ａにベルト２を配設して、上下のベルト２の間で被プレス物９を挟んでプレスする状態で、流体供給チャンバ１０に加圧流体８を供給してベルト２で被プレス物９のゴムシートを加圧しながら、ベルト２を加熱する。したがって、加熱機構５は、加圧ヘッド１の流体供給チャンバ１０には、加圧流体８として、加熱された油を供給している。この加熱機構５は、加圧ヘッド１の流体供給チャンバ１０に、例えば、３００℃に加熱された加熱油を供給しており、この加熱油からベルト２に熱伝導させてベルト２を加熱している。
【００３６】
さらに、プレス装置は、厚さ調整機構７で一対の加圧ヘッド１を所定の位置に固定して、ベルト２を周壁１１に密着させてベルト２で流体供給チャンバ１０を閉塞し、加圧ヘッド１で被プレス物９をプレスする状態として、流体供給チャンバ１０に加圧流体８が供給される。流体供給チャンバ１０に供給される加圧流体８は、ベルト２を介して被プレス物９のゴムシート等をプレスする。さらに、流体供給チャンバ１０に供給される加圧流体８は、加熱、加圧された流体として、加圧流体８でベルト２を加熱している。
【００３７】
ゴムシート等のシート状の被プレス物９をプレスする加圧ヘッド１は、高い圧力のプレスで、一対の加圧ヘッド１の位置を正確にコントロールして、加圧ヘッド１の隙間を正確に一定に保持することが大切である。隙間のわずかなずれが製品の品質や生産効率に影響を与えるからである。とくに、加圧ヘッド１とベルト２の間に流体供給チャンバ１０を設けてここに加圧流体８を圧入して、ベルト２でゴムシート等の被プレス物９をプレスする装置は、加圧ヘッド１のずれがベルト２を蛇行させる原因となるので、生産能率を低下させないために、加圧ヘッド１の隙間を極めて高精度にコントロールすることが要求される。たとえば、ゴムシートの加硫装置にあっては、ゴムシートをプレスするベルト２の水平方向の横ずれを２〜３ｍｍ以下に制御することが要求される。
【００３８】
図に示すプレス装置は、以下に詳述する構造の厚さ調整機構７で、一対の加圧ヘッド１の隙間を極めて正確にコントロールする。プレス装置は、加圧ヘッド１の両側に複数の厚さ調整機構７を設けて、加圧ヘッド１の隙間を一定に保持する。図４ないし図６に示す装置は、加圧ヘッド１の両側にふたつ、全体で４組の厚さ調整機構７を設けている。厚さ調整機構７は、図６、図１６及び図１７に示すように、第１の加圧ヘッド１Ａに垂直姿勢に固定しているガイドロッド７４と、このガイドロッド７４を挿入できるように第２の加圧ヘッド１Ｂに固定しているガイド壁７６と、ガイドロッド７４をガイド壁７６に挿入する状態で、ガイド壁７６とガイドロッド７４の貫通孔７７、７５に挿入して、ガイドロッド７４とガイド壁７６とを一定の位置に固定するクサビ７８と、このクサビ７８をガイドロッド７４とガイド壁７６の貫通孔７５、７７に挿入する挿入機構７９とを備える。
【００３９】
ガイドロッド７４は、往復運動機構３による加圧ヘッド１の往復運動方向に延長する姿勢で第１の加圧ヘッド１Ａに固定している。図のプレス装置は、第１の加圧ヘッド１Ａを上下に往復運動させて、被プレス物９のゴムシートをプレスする。したがって、ガイドロッド７４は上下方向に延長されて、下の第２の加圧ヘッド１Ｂに固定しているガイド壁７６に挿入されるように下向きに突出して設けている。図のガイドロッド７４は、下端に交換プレート８７を交換できるように固定している。交換プレート８７は硬い摩耗の少ない金属板で、止ネジ８８を介してガイドロッド７４の下端に交換できるように固定している。このガイドロッド７４は、交換プレート８７が摩耗すると新しいものに交換できる。
【００４０】
ガイドロッド７４は四角柱状で、横向きに、図において水平方向にクサビ７８を挿入する貫通孔７５を開口している。ガイドロッドは、必ずしも四角柱状とする必要はない。ガイドロッドは、多角柱状、円柱状、楕円筒状とすることもできる。
【００４１】
図に示すガイドロッド７４の貫通孔７５は四角形として、下面をクサビ７８の下面に沿う摺動面７５Ａとしている。この貫通孔７５は、摺動面７５Ａを傾斜する面としている。傾斜する摺動面７５Ａは、クサビ７８の下面の傾斜面７８Ａに面接触状態で摺動するようにしている。この構造は、貫通孔７５に挿入されるクサビ７８の下面に面接触状態で摺動して、すなわち広い面積で接触しながら摺動して、摩耗を少なくできる。ただ、貫通孔の下面は、必ずしもクサビの下面に沿う傾斜面とする必要はない。ガイドロッド７４の貫通孔７５の上面は、好ましくは、図１６に示すように、貫通孔７５にクサビ７８を挿入する状態で、クサビ７８の上面との間にクリアランスを設ける。この貫通孔７５は、上面をクサビ７８の上面から離して、クサビ７８の上面をガイド壁７６に設けた貫通孔７７の上面に当接するまで挿入できる。ただ、ガイドロッドに設ける貫通孔は、ガイド壁の貫通孔にクサビを挿入して、クサビの上面をガイド壁の貫通孔の上面に接触させる状態で、ガイドロッドの貫通孔の上面もクサビの上面に接触させることもできる。
【００４２】
図１７の厚さ調整機構７は、ガイドロッド７４を挿入するガイド壁７６を筒状のガイド筒８９としている。ガイド筒８９のガイド壁７６は、対向する壁面を一対のガイド壁７６としている。この図のガイド壁７６は、四角形のガイド筒８９の対向する壁面をガイド壁７６としている。このガイド筒８９のガイド壁７６は、ここにガイドロッド７４を挿入して、ガイドロッド７４の水平方向のずれを阻止できる。また、一対のガイド壁７６の間にガイドロッド７４を挿入して、ガイドロッド７４とその両側のガイド壁７６の貫通孔７５、７７にクサビ７８を挿入するので、加圧ヘッド１に強いプレス力が作用する状態で、クサビ７８を特定の位置に特定の姿勢で保持できる。クサビ７８の位置がずれないのは、一対の加圧ヘッド１に作用するプレス力が、クサビ７８の上下面である対向面にバランスして作用して打ち消されるからである。また、クサビ７８の姿勢がずれないのは、ガイドロッド７４の両側にガイド壁７６があり、ガイドロッド７４とガイド壁７６でもって、ガイドロッド７４の接触面の両側に、ガイド壁７６でもってバランスよく逆方向の力が作用するからである。また、クサビ７８は加圧ヘッド１にプレス力が作用しない状態で、ガイドロッド７４とガイド壁７６の貫通孔７５、７７に出し入れされるので、クサビ７８の挿入機構７９を小さいシリンダ等の簡単な機構にできる。ただ、厚さ調整機構のガイド壁は、ガイド筒に特定しない。ガイド壁は、ガイドロッドの片面に配設される壁面とし、あるいはガイドロッドの両側に設けた一対のガイド壁を連結しない構造とすることもできる。
【００４３】
ガイド壁７６は、ガイドロッド７４を挿入する状態で、クサビ７８を挿入する貫通孔７７を設けている。図１７の厚さ調整機構７は、ガイド壁７６の貫通孔７７を四角形とするが、この貫通孔も、ガイドロッドの貫通孔と同じように、必ずしも四角形に特定する必要はなく、クサビを挿入できる種々の形状にできる。
【００４４】
ガイド壁７６の貫通孔７７は、図１６の断面図に示すように、ガイドロッド７４の貫通孔７５とは反対に、上面を摺動面７７Ａとしてクサビ７８の上面に摺動状態で接触させて、下面をクサビ７８の下面から離してクリアランスを設けている。この構造は、クサビ７８をスムーズに挿入できる。ただ、ガイド壁の貫通孔も、クサビを貫通孔に挿入して、ガイドロッドとガイド壁を特定の位置に停止する状態で、下面をクサビの下面に接触させることもできる。
【００４５】
ガイド壁７６の貫通孔７７の上面は、クサビ７８の上面の摺動面７７Ａとなる。この貫通孔７７は、摺動面７７Ａである上面を傾斜する面としている。傾斜する貫通孔７７の上面の摺動面７７Ａは、クサビ７８の上面の傾斜面７８Ｂに面接触状態で摺動するようにしている。この構造は、貫通孔７７に挿入されるクサビ７８の上面に面接触状態で摺動して、すなわち広い面積で接触しながら摺動して、摩耗を少なくできる。ただ、貫通孔の上面は、必ずしもクサビの上面に沿う傾斜面とする必要はない。
【００４６】
図１６と図１７に示すクサビ７８は、貫通孔７５に挿入する先端に向かって、上面を下り勾配に、下面を上り勾配に傾斜させている。このクサビ７８は、図１６に示すように、ガイドロッド７４とガイド壁７６の貫通孔７５、７７に挿入されて、上面をガイド壁７６の貫通孔７７の上面に摺動させて、ガイド壁７６を押し上げ、下面をガイドロッド７４の貫通孔７５の下面に摺動させてガイドロッド７４を押し下げて、ガイドロッド７４とガイド壁７６を一定の位置に固定する。図のクサビ７８は、上面と下面の両方を挿入方向に対して傾斜面７８Ａ、７８Ｂとしているが、クサビは下面のみを傾斜面として、上面を挿入方向と平行な面とすることもできる。
【００４７】
クサビ７８は、挿入機構７９で往復運動されて、貫通孔７５、７７に挿入され、また貫通孔７５、７７から引き抜かれる。挿入機構７９は、ガイドロッド７４をガイド壁７６に挿入する状態で、両者の貫通孔７５、７７にクサビ７８を挿入して、ガイドロッド７４とガイド壁７６を一定の位置に連結する。この状態で、一対の加圧ヘッド１は所定の隙間に保持されて、ゴムシート等の被プレス物９をプレスする状態に保持する。また、挿入機構７９は、クサビ７８を貫通孔７５、７７から引き抜いて、ガイドロッド７４をガイド壁７６に対して上昇できる状態とする。この状態でゴムシート等の被プレス物９をプレスしない状態として、ベルト２を移動させる。複数の厚さ調整機構７の挿入機構７９は、クサビ７８を一緒に往復運動させる。図のプレス装置は、挿入機構７９をシリンダーとする。ただ、挿入機構は、クサビを往復運動できる全ての機構とすることができる。
【００４８】
図１６と図１７の厚さ調整機構７は、ガイドロッド７４の先端を当接させるストッパ８０を設けている。ストッパ８０は、ガイドロッド７４が降下する位置を特定する。したがって、ストッパ８０を備える厚さ調整機構７は、ストッパ８０でガイドロッド７４の降下位置を特定して、クサビ７８を貫通孔７５、７７に挿入する。この厚さ調整機構７は、ストッパ８０でガイドロッド７４の降下位置を正確に制御し、この状態で貫通孔７５、７７にクサビ７８を挿入して、加圧ヘッド１の隙間をストッパ８０で調整された状態に保持する。このため、一対の加圧ヘッド１の隙間をより正確にできる。ただ、プレス装置は、必ずしもストッパを設ける必要はない。それは、クサビを貫通孔に挿入する位置で、ガイドロッドとガイド壁との連結位置を調整することもできるからである。
【００４９】
図１６と図１７の厚さ調整機構７は、ガイドロッド７４のガイド壁７６に対する降下位置を特定するストッパ８０を設けている。これらの図の厚さ調整機構７は、ストッパ８０をガイド壁７６の下端に設けている。ただ、ストッパは、図示しないが、第２の加圧ヘッドに連結することもできる。ガイド壁７６は第２の加圧ヘッド１Ｂに連結しているので、第２の加圧ヘッドに連結されるストッパは、第２の加圧ヘッドを介してガイド壁に連結される。
【００５０】
ストッパ８０は、ガイドロッド７４の挿入方向、図において上下方向に移動して、ガイドロッド７４をガイド壁７６に挿入する上下位置、図においてガイドロッド７４の降下位置を調整する。ストッパ８０は、ガイドロッド７４の先端（図において下端）に当たって、ガイドロッド７４がガイド壁７６に挿入される位置を特定する。したがって、ストッパ８０は、ガイドロッド７４の停止位置を上下に調整できるように、上下に移動でき、かつ所定の移動位置に停止できるようにガイド壁７６に設けている。
【００５１】
図１６と図１７のストッパ８０は、ネジ棒８１と、このネジ棒８１にねじ込んでいる調整ネジ８２を備える。ネジ棒８１は、ガイド筒８９の端部、図においてガイド筒８９の下端にねじ込んでいる。ガイド筒８９は、ネジ棒８１をねじ込む雌ねじ８９Ａを下端に設けている。ネジ棒８１は、これを回転するために、下端に角頭８１Ａを突出して設けている。ネジ棒８１が回転されると、ガイド筒８９の雌ねじ８９Ａに沿って上下に移動して、位置が変更される。上下に移動されたネジ棒８１は、移動された位置で停止されて、ガイドロッド７４の下端位置を特定する。
【００５２】
図のストッパ８０は、ネジ棒８１の上端にガイドロッド７４の先端に当接る調整ネジ８２をねじ込んでおり、この調整ネジ８２をガイドロッド７４の下端に当たるようにしている。調整ネジ８２は、ガイドロッド７４の往復運動方向に移動できるが回転しないようにネジ棒８１にねじ込んでいる。ネジ棒８１は、調整ネジ８２をねじ込む雌ねじ孔８１Ｂを上端部に設けている。この雌ねじ孔８１Ｂは、中心軸をガイドロッド７４の往復運動方向としている。図の調整ネジ８２は、角頭８２Ａをガイド筒８９の内面に摺動させて、回転しないようにガイド筒８９に保持される。調整ネジ８２の角頭８２Ａは、その外形をガイド筒８９の内形よりもわずかに小さい形状として、回転しないが軸方向には移動できるようにしている。回転しない調整ネジ８２は、ネジ棒８１が回転されると、相対的にはネジ棒８１の回転方向の逆方向に回転される。ネジ棒８１と調整ネジ８２のねじ山は同じ方向にある。たとえばネジ棒８１のねじ山を右ねじとする場合、調整ネジ８２のねじ山も右ねじである。したがって、ネジ棒８１が上昇方向に回転されると、調整ネジ８２は降下する。調整ネジ８２がネジ棒８１に対して逆方向に回転されるからである。ネジ棒８１と調整ネジ８２は、１回転で移動するねじ山のピッチが異なる。互いにピッチが異なるネジ棒８１と調整ネジ８２は、互いに逆方向に移動する距離が異なり、移動距離の差が調整ネジ８２の先端の移動距離となる。この構造は、ネジ棒８１を１回転させて、調整ネジ８２の移動距離をねじ山の１ピッチよりも小さくできる。このため、ネジ棒８１を回転してより高精度でガイドロッド７４の位置を調整できる。ただ、ストッパは、ネジ棒の先端を直接にガイドロッドの先端に当てて、ガイドロッドの位置を調整することもできる。
【００５３】
以上のプレス装置は、以下のようにして被プレス物９のゴムシートをプレスして加硫する。
往復運動機構３でもって、上の加圧ヘッド１である第１の加圧ヘッド１Ａを上昇位置とする。往復運動機構３は、油圧シリンダー１９で第１の加圧ヘッド１Ａを上昇させる。このプレス装置は、往復運動機構３の油圧シリンダー１９で、第１の加圧ヘッド１Ａをプレスして、被プレス物９をプレスするのではない。往復運動機構３は、第１の加圧ヘッド１Ａを上下に移動すれば足りる。それは、厚さ調整機構７で一対の加圧ヘッド１を指定の隙間に保持して、加圧ヘッド１の流体供給チャンバ１０に供給する加圧流体８で被プレス物９のゴムシートをプレスするからである。したがって、往復運動機構３には、被プレス物９をプレスする強いプレス力は要求されない。
【００５４】
第１の加圧ヘッド１Ａを上昇位置として、第１の加圧ヘッド１Ａと第２の加圧ヘッド１Ｂの間に被プレス物９のゴムシートを搬入する。被プレス物９のゴムシートは、上下からベルト２で挟んで加圧ヘッド１の間に搬入される。
【００５５】
第１の加圧ヘッド１Ａと第２の加圧ヘッド１Ｂの間に被プレス物９のゴムシートを搬入した後、往復運動機構３が第１の加圧ヘッド１Ａを降下させる。このとき、第１の加圧ヘッド１Ａに連結しているガイドロッド７４は、第２の加圧ヘッド１Ｂに連結しているガイド壁７６の間に挿入される。第１の加圧ヘッド１Ａは、ガイドロッド７４の下端がストッパ８０に当たるまで降下される。
【００５６】
ガイドロッド７４の下端がストッパ８０に当たる状態で、挿入機構７９は、ガイド壁７６とガイドロッド７４の貫通孔７７、７５にクサビ７８を挿入して厚さ調整機構７をロック状態として、一対の加圧ヘッド１の隙間を一定に保持する。クサビ７８は、図８に示すように、上面でガイド壁７６の貫通孔７７の上面を押圧し、下面でガイドロッド７４の貫通孔７５の下面を押圧して、ガイドロッド７４とガイド壁７６とを所定の位置に固定する。この状態で、ガイドロッド７４とガイド壁７６との相対位置が特定され、ガイドロッド７４とガイド壁７６を介して第１の加圧ヘッド１Ａと第２の加圧ヘッド１Ｂの隙間が一定に保持される。
【００５７】
その後、流体供給チャンバ１０に加圧流体８を供給する。加圧流体８が供給される流体供給チャンバ１０は、開口部をベルト２で閉塞する状態となっている。流体供給チャンバ１０に供給される加圧流体８は、加圧、加熱された流体、たとえば温度を３００℃、圧力を５ＭＰａとする加熱油である。流体供給チャンバ１０に供給される加圧流体８は、ベルト２を介して被プレス物９のゴムシートを加熱状態で加圧する。このとき、加圧流体８が被プレス物９をプレスする総圧力は加圧流体８の圧力と流体供給チャンバ１０の開口面積の積になるが、この総圧力は５００トン〜数千トンとなる。
【００５８】
以上のように、プレス装置は、厚さ調整機構７で、一対の加圧ヘッド１の隙間を一定に保持する状態で、ベルト２を移動させて、ベルト２間の被プレス物９であるゴムシートを連続的に加熱、加圧して加硫する。
【符号の説明】
【００５９】
１…加圧ヘッド １Ａ…第１の加圧ヘッド
１Ｂ…第２の加圧ヘッド
１ａ…プレス面
２…ベルト
３…往復運動機構
４…駆動機構
５…加熱機構
７…厚さ調整機構
８…加圧流体
９…被プレス物
１０…流体供給チャンバ
１１…周壁
１２…パッキン溝 １２Ｔ…突出部
１３…油圧路
１４…油
１９…油圧シリンダー
２０…パッキン ２０ｘ…端面
２０ｙ…内面
２０ｚ…外面
２１…ガイド孔
２２…貫通孔
２３…凹部
２４…ガイド孔
３０…隙間閉塞具
３１…弾性体 ３１Ａ…コイルバネ
３２…止ネジ ３２Ｘ…ショルダーネジ
３２Ａ…ショルダー部
３２Ｂ…雄ネジ
３２Ｃ…ねじ頭
３３…ピン
４１…ロール
７４…ガイドロッド
７５…貫通孔 ７５Ａ…摺動面
７６…ガイド壁
７７…貫通孔 ７７Ａ…摺動面
７８…クサビ ７８Ａ…傾斜面
７８Ｂ…傾斜面
７９…挿入機構
８０…ストッパ
８１…ネジ棒 ８１Ａ…角頭
８１Ｂ…雌ねじ孔
８２…調整ネジ ８２Ａ…角頭
８７…交換プレート
８８…ネジ
８９…ガイド筒 ８９Ａ…雌ねじ
１０１…加圧ヘッド １０１Ａ…第１の加圧ヘッド
１０１Ｂ…第２の加圧ヘッド
１０１ａ…プレス面
１０２…ベルト
１０８…加圧流体
１０９…被プレス物
１１０…流体供給チャンバ
１１２…パッキン溝
１２０…パッキン １２０Ａ…パッキン
１２０Ｂ…パッキン
１２０ｘ…端面２０ｘ
１２０ｙ…内面２０ｙ
【特許請求の範囲】
【請求項１】
対向面をプレス面(1a)として互いに対向して配設してなる第１の加圧ヘッド(1A)及び第２の加圧ヘッド(1B)からなる一対の加圧ヘッド(1)と、一対の加圧ヘッド(1)の一方又は両方を、互いに接近し又離れる方向に往復運動させる往復運動機構(3)と、前記一対の加圧ヘッド(1)のプレス面(1a)に沿って移動するように配置してなる一対のベルト(2)と、一対のベルト(2)を移動させる駆動機構(4)と、前記ベルト(2)を加熱してベルト(2)を介して被プレス物(9)を加熱する加熱機構(5)とを備え、
前記加圧ヘッド(1)は、加圧流体(8)を供給する流体供給チャンバ(10)をプレス面(1a)に備え、この流体供給チャンバ(10)は対向する加圧ヘッド(1)との対向面を開口して、この開口部を閉塞するように前記ベルト(2)を配設しており、
前記加圧ヘッド(1)が流体供給チャンバ(10)の外周に沿ってパッキン溝(12)を有し、このパッキン溝(12)に案内してなるパッキン(20)が設けられて、このパッキン(20)が移動するベルト(2)に摺動状態に密接されて前記流体供給チャンバ(10)をベルト(2)で密閉しており、
前記駆動機構(4)で移動されるベルト(2)がパッキン(20)を介して流体供給チャンバ(10)を閉塞する状態で、流体供給チャンバ(10)に加圧流体(8)が供給されて、加圧流体(8)が移動するベルト(2)を介して被プレス物(9)を加熱状態でプレスするようにしてなるプレス装置において、
前記流体供給チャンバ(10)の外周に設けているパッキン溝(12)が多角形で、多角形の各々の辺に分離されたパッキン(20)が配設されると共に、各々のパッキン(20)の端面(20x)を隣接するパッキン(20)の内面(20y)に接近させる隙間閉塞具(30)を備え、この隙間閉塞具(30)がパッキン(20)の端面(20x)を隣接するパッキン(20)に接近させて、隣接するパッキン(20)間の流体漏れを阻止するようにしてなるプレス装置。
【請求項２】
前記隙間閉塞具(30)が弾性体(31)で、パッキン(20)を長手方向に押圧してパッキン(20)の端面(20x)を隣接するパッキン(20)の内面(20y)に密接してなる請求項１に記載されるプレス装置。
【請求項３】
前記隙間閉塞具(30)がパッキン(20)の端面(20x)にネジ止めしてなる止ネジ(32)で、この止ネジ(32)が隣接するパッキン(20)を外面(20z)から内面(20y)に向かって貫通して、パッキン(20)の端面(20x)にねじ込まれて、パッキン(20)の端面(20x)を隣接するパッキン(20)の内面(20y)に接近させてなる請求項１に記載されるプレス装置。
【請求項４】
前記隙間閉塞具(30)の止ネジ(32)が先端部に雄ネジ(32B)を有するショルダーネジ(32X)で、ショルダーネジ(32X)のショルダー部(32A)の長さ（Ｄ）が、ショルダー部(32A)を挿通する貫通孔(22)の深さ（ｄ）に等しく、あるいはショルダー部(32A)の長さ（Ｄ）が貫通孔(22)の深さ（ｄ）よりも大きく、長さ（Ｄ）と深さ（ｄ）の差が１００μｍ以下であって、加圧流体(8)が加熱油である請求項３に記載されるプレス装置。
【請求項５】
前記パッキン(20)が、ショルダーネジ(32X)のねじ頭(32C)がパッキン(20)の表面から突出しないようにねじ頭(32C)を案内する凹部(23)を設けており、この凹部(23)の内形がねじ頭(32C)の外形よりも大きい請求項４に記載されるプレス装置。
【請求項６】
前記隙間閉塞具(30)が、加圧ヘッド(1)からパッキン(20)に向かって突出するピン(33)で、このピン(33)がパッキン(20)の端部に設けられたガイド孔(24)に挿入されて、ピン(33)の挿通されたパッキン(20)の端面(20x)が、隣接するパッキン(20)の内面(20y)に接近してなる請求項１に記載されるプレス装置。
【請求項７】
前記隙間閉塞具(30)のピン(33)が加圧ヘッド(1)に固定され、このピン(33)を挿通しているパッキン(20)がピン(33)に沿って移動できるようにピン(33)をガイド孔(24)に挿通してなる請求項６に記載されるプレス装置。
【請求項８】
前記隙間閉塞具(30)のピン(33)がパッキン(20)に固定され、このピン(33)が加圧ヘッド(1)に軸方向に移動できるように連結してなる請求項６に記載されるプレス装置。
【請求項１】
対向面をプレス面(1a)として互いに対向して配設してなる第１の加圧ヘッド(1A)及び第２の加圧ヘッド(1B)からなる一対の加圧ヘッド(1)と、一対の加圧ヘッド(1)の一方又は両方を、互いに接近し又離れる方向に往復運動させる往復運動機構(3)と、前記一対の加圧ヘッド(1)のプレス面(1a)に沿って移動するように配置してなる一対のベルト(2)と、一対のベルト(2)を移動させる駆動機構(4)と、前記ベルト(2)を加熱してベルト(2)を介して被プレス物(9)を加熱する加熱機構(5)とを備え、
前記加圧ヘッド(1)は、加圧流体(8)を供給する流体供給チャンバ(10)をプレス面(1a)に備え、この流体供給チャンバ(10)は対向する加圧ヘッド(1)との対向面を開口して、この開口部を閉塞するように前記ベルト(2)を配設しており、
前記加圧ヘッド(1)が流体供給チャンバ(10)の外周に沿ってパッキン溝(12)を有し、このパッキン溝(12)に案内してなるパッキン(20)が設けられて、このパッキン(20)が移動するベルト(2)に摺動状態に密接されて前記流体供給チャンバ(10)をベルト(2)で密閉しており、
前記駆動機構(4)で移動されるベルト(2)がパッキン(20)を介して流体供給チャンバ(10)を閉塞する状態で、流体供給チャンバ(10)に加圧流体(8)が供給されて、加圧流体(8)が移動するベルト(2)を介して被プレス物(9)を加熱状態でプレスするようにしてなるプレス装置において、
前記流体供給チャンバ(10)の外周に設けているパッキン溝(12)が多角形で、多角形の各々の辺に分離されたパッキン(20)が配設されると共に、各々のパッキン(20)の端面(20x)を隣接するパッキン(20)の内面(20y)に接近させる隙間閉塞具(30)を備え、この隙間閉塞具(30)がパッキン(20)の端面(20x)を隣接するパッキン(20)に接近させて、隣接するパッキン(20)間の流体漏れを阻止するようにしてなるプレス装置。
【請求項２】
前記隙間閉塞具(30)が弾性体(31)で、パッキン(20)を長手方向に押圧してパッキン(20)の端面(20x)を隣接するパッキン(20)の内面(20y)に密接してなる請求項１に記載されるプレス装置。
【請求項３】
前記隙間閉塞具(30)がパッキン(20)の端面(20x)にネジ止めしてなる止ネジ(32)で、この止ネジ(32)が隣接するパッキン(20)を外面(20z)から内面(20y)に向かって貫通して、パッキン(20)の端面(20x)にねじ込まれて、パッキン(20)の端面(20x)を隣接するパッキン(20)の内面(20y)に接近させてなる請求項１に記載されるプレス装置。
【請求項４】
前記隙間閉塞具(30)の止ネジ(32)が先端部に雄ネジ(32B)を有するショルダーネジ(32X)で、ショルダーネジ(32X)のショルダー部(32A)の長さ（Ｄ）が、ショルダー部(32A)を挿通する貫通孔(22)の深さ（ｄ）に等しく、あるいはショルダー部(32A)の長さ（Ｄ）が貫通孔(22)の深さ（ｄ）よりも大きく、長さ（Ｄ）と深さ（ｄ）の差が１００μｍ以下であって、加圧流体(8)が加熱油である請求項３に記載されるプレス装置。
【請求項５】
前記パッキン(20)が、ショルダーネジ(32X)のねじ頭(32C)がパッキン(20)の表面から突出しないようにねじ頭(32C)を案内する凹部(23)を設けており、この凹部(23)の内形がねじ頭(32C)の外形よりも大きい請求項４に記載されるプレス装置。
【請求項６】
前記隙間閉塞具(30)が、加圧ヘッド(1)からパッキン(20)に向かって突出するピン(33)で、このピン(33)がパッキン(20)の端部に設けられたガイド孔(24)に挿入されて、ピン(33)の挿通されたパッキン(20)の端面(20x)が、隣接するパッキン(20)の内面(20y)に接近してなる請求項１に記載されるプレス装置。
【請求項７】
前記隙間閉塞具(30)のピン(33)が加圧ヘッド(1)に固定され、このピン(33)を挿通しているパッキン(20)がピン(33)に沿って移動できるようにピン(33)をガイド孔(24)に挿通してなる請求項６に記載されるプレス装置。
【請求項８】
前記隙間閉塞具(30)のピン(33)がパッキン(20)に固定され、このピン(33)が加圧ヘッド(1)に軸方向に移動できるように連結してなる請求項６に記載されるプレス装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【公開番号】特開２０１１−５５２３（Ｐ２０１１−５５２３Ａ）
【公開日】平成２３年１月１３日（２０１１．１．１３）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−１５１５９９（Ｐ２００９−１５１５９９）
【出願日】平成２１年６月２５日（２００９．６．２５）
【出願人】（５０９１４９３１２）
【出願人】（５９５０５６６７５）サンドビック株式会社 (5)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年１月１３日（２０１１．１．１３）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年６月２５日（２００９．６．２５）
【出願人】（５０９１４９３１２）
【出願人】（５９５０５６６７５）サンドビック株式会社 (5)
【Ｆターム（参考）】
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