プレス部品の製造方法、及びプレス部品
【課題】製品機能や意匠に影響が出難いうえ、プレスによるせん断加工状態の変化に影響されることなく、安定して横振れ少なくプレスによる曲げ加工を行うこと。
【解決手段】基端部１０から先端部１１に向けて延在すると共に、基端部と先端部との間で折り曲げ加工された帯板片４と、先端部を自由端とした状態で帯板片を片持ち支持するベース板２と、を具備するプレス部品１を製造する方法であって、ベース板をプレスによるせん断加工によって打ち抜き、非折曲状態の帯板片を形成する工程と、帯板片における両主面４ａ、４ｂのうち少なくともいずれか一方の主面上における傾斜を部分的に矯正し、ベース板の表裏面２ａに対して平行とされた矯正面１２を形成する工程と、プレス加工用金型で帯板片をプレス加工し、該帯板片を折り曲げる工程と、を備え、折曲工程の際、矯正面が形成された部分が折れ曲がりの起点となるようにプレスを行う製造方法を提供する。
【解決手段】基端部１０から先端部１１に向けて延在すると共に、基端部と先端部との間で折り曲げ加工された帯板片４と、先端部を自由端とした状態で帯板片を片持ち支持するベース板２と、を具備するプレス部品１を製造する方法であって、ベース板をプレスによるせん断加工によって打ち抜き、非折曲状態の帯板片を形成する工程と、帯板片における両主面４ａ、４ｂのうち少なくともいずれか一方の主面上における傾斜を部分的に矯正し、ベース板の表裏面２ａに対して平行とされた矯正面１２を形成する工程と、プレス加工用金型で帯板片をプレス加工し、該帯板片を折り曲げる工程と、を備え、折曲工程の際、矯正面が形成された部分が折れ曲がりの起点となるようにプレスを行う製造方法を提供する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プレス部品の製造方法、及びプレス部品に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、プレス加工用金型を用いて、鉄板、鋼板、アルミ板等の基板をプレス加工することで様々なプレス部品の製造がなされている。プレス加工の手法としては、例えばせん断加工、曲げ加工、絞り加工等があり、これらを適宜選択、又は組み合わせながら加工を行うことでプレス部品の製造が行われている。
【０００３】
例えば、時計用部品である地板、輪列受けや各種の歯車押さえ等は、小型で且つ精密な部品であることに加え、生産性が求められる部品であり、従来よりプレス加工によって好適に製造がなされている。この際、時計用部品は小型であるがゆえに、通常プレス加工を複数回に分けて行い、加工を段階的に行う場合が多い。これは、ダイやパンチ等のプレス加工用金型をプレス部品のサイズに応じて小型且つ精密に仕上げることが困難であるので、１回のプレス加工だけでプレス部品を所望の形状に仕上げることが実際上できないためである。従って、例えば２回又は３回以上のプレス加工によって、せん断加工、曲げ加工や絞り加工を段階的に行い、所望の形状に仕上げている。
【０００４】
ところで、上記した複数回のプレス加工によって、図９に示す細長い帯状のばね部１００を具備する歯車押さえ等を形成する場合がある。
このばね部１００は、基端部１０１が歯車押さえのベース板１１０に接続され、先端部１０２が自由端とされたばね性を有する片持ち状の部材であり、例えば時計の電源端子用部材として用いられる。ばね部１００の先端部１０２と基端部１０１との間は、略９０度の角度で折り曲げられており、この折り曲げ部分によってばね性が確保されている。
【０００５】
上述したばね部１００は、図１０に示すように、プレス加工によってベース板１１０から細長い帯板状にせん断加工（打ち抜き加工）された（点線に示す状態）後、プレス加工によって折り曲げられることで製造される。ところが、この曲げ加工時に、先端部１０２が真っ直ぐに折れ曲がるのではなく、図９に示すように横振れした状態（図中の点線で示す状態）で折れ曲がり易かった。この場合には、ばね部１００の先端部１０２の位置が位置ずれするうえ、ばね特性が変化する等の不都合が生じてしまう。
【０００６】
ここで、上記した横振れについて詳細に説明する。
はじめに、プレス加工によってベース板１１０をせん断加工することで、折り曲げ前のばね部１００を形成するが、ばね部１００自体が微細であるため、上述したように１回のプレス加工でせん断加工を可能とさせるプレス加工用金型が存在しない。そのため、図１１に示すように、プレス加工によってせん断加工が一度なされたベース板１１０を、再度ダイ１２０及びパンチ１２１を利用してプレス加工（せん断加工）することで、図１０に示す折り曲げ前のばね部１００を形成する。
【０００７】
ところが、この２回目のプレス加工による応力によって、ばね部１００が軸線Ｏ回りに捩れるように変形し易く、図１２に示すように、その断面形状が捩れによって歪になり、ばね部１００の上面１００ａ及び下面１００ｂがベース板１１０の表裏面に対して傾いた状態になり易い。従って、その後にばね部１００をプレス加工によって折り曲げると、上面１００ａ及び下面１００ｂの傾きに倣って折れ曲がり易く、先端部１０２に横振れが発生してしまうものであった。
【０００８】
そこで、この横振れを抑制するための対策として、例えば以下の方法が知られている。
第１の方法としては、２回目のプレス加工によるせん断加工時に、度決め部品により予めばね部１００を押さえ込んでその姿勢を矯正しておき、ばね部１００に捩り等の不正変形が生じることを抑制する方法である。第２の方法としては、２回目のプレス加工後に、ばね部１００の全体を押潰して、上記捩りによってベース板１１０の表裏面に対して傾斜したばね部１００の上面１００ａ及び下面１００ｂを再度ベース板１１０の表裏面に対して平行となるように矯正する方法である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開昭６１−２６９３５０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
しかしながら、上述したいずれの方法であっても、ばね部１００に矯正痕が残り易いので、製品機能や意匠が満足しない場合があった。また、度決め部品やばね部１００全体を押潰す部品の初期の条件出しが複雑で難しいうえ、プレスによるせん断加工状態の変化（例えば、プレス加工用金型の切れ味の低下等）によって、度決め部品やばね部１００全体を押潰す部品の金型調整に手間がかかり、またその調整に費用が多くかかり易かった。
【００１１】
本発明は、このような事情に考慮してなされたもので、その目的は、製品機能や意匠に影響が出難いうえ、プレスによるせん断加工状態の変化に影響されることなく、安定して横振れ少なくプレスによる曲げ加工を行うことができるプレス部品の製造方法、及び該方法により製造されたプレス部品を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明は、前記課題を解決するために以下の手段を提供する。
（１）本発明に係るプレス部品の製造方法は、基端部から先端部に向けて帯状に延在すると共に、基端部と先端部との間で折り曲げ加工された帯板片と、該帯板片の前記基端部が接続され、前記先端部を自由端とした状態で該帯板片を片持ち支持するベース板と、を具備するプレス部品を製造する方法であって、前記ベース板の一部をプレスによるせん断加工によって打ち抜き、非折曲状態の前記帯板片を形成するせん断工程と、前記帯板片における一方の主面と他方の主面とのうち、少なくともいずれか一方の主面上における傾斜を部分的に矯正し、ベース板の表裏面に対して平行とされた矯正面を形成する矯正工程と、互いに接近離間可能な一対のプレス加工用金型で前記帯板片をプレス加工し、該帯板片を前記基端部と前記先端部との間で折り曲げる折曲工程と、を備え、前記折曲工程の際、前記矯正面が形成された部分が折れ曲がりの起点となるように前記プレスを行うことを特徴とする。
【００１３】
本発明に係るプレス部品の製造方法によれば、ベース板の一部をせん断加工して打ち抜き、非折曲状態の帯板片を形成した後に、帯板片に対して矯正面を形成するので、せん断加工時の応力によって帯板片に捩れ等が発生し、その断面形状が歪になったとしても、少なくとも矯正面の部分だけはベース板の表裏面に対して平行にすることができる。そして、この矯正面を形成した後、一対のプレス加工用金型で帯板片をプレス加工し、該帯板片を基端部と先端部との間で折り曲げる折曲工程を行う。これにより、先端部側がベース板から立ち上がるように折り曲げられた帯板片と、この帯板片の基端部側を片持ち支持するベース板と、を具備するプレス部品を製造することができる。
【００１４】
特に、折曲工程の際、矯正面が形成された部分が折れ曲がりの起点となるようにプレスを行うので、帯板片の折れ曲がり方向がこの矯正面の傾斜状態に優先的に支配され易くなり、矯正面に対して垂直な面内で立ち上がるように帯板片を折り曲げることができる。これにより、従来とは異なり、帯板片の先端部を横振れ少なく折り曲げることができる。
【００１５】
また、矯正面を形成する位置は、せん断加工による打ち抜き精度に関係なく、折り曲げを行う部分であれば良いので、その形成位置を容易に決定し易く、矯正面を形成するための作業が簡便である。しかも、せん断加工時の加工状態が変化したとしても、矯正面を形成する位置をその都度代える必要がないので、せん断加工の加工精度に影響されることなく横振れを抑制できる。
更に、帯板片の全体に矯正面を形成するのではなく、折り曲げを行う部分にのみ部分的に形成すれば良いので、矯正痕である矯正面を極力目立ち難くすることができる。従って、プレス部品自体の製品機能や意匠に影響を与え難い。
【００１６】
（２）上記本発明に係るプレス部品の製造方法において、前記矯正工程の際、前記帯板片が折れ曲がる側の前記主面に前記矯正面を形成することが好ましい。
【００１７】
この場合には、帯板片が折れ曲がる側の主面に矯正面を形成するので、帯板片の折れ曲がり方向が矯正面の傾斜状態により優先的に支配され易くなる。そのため、帯板片の先端部をさらに横振れ少なく折り曲げることができる。
【００１８】
（３）上記本発明に係るプレス部品の製造方法において、前記矯正工程の際、前記一方の主面及び前記他方の主面の両面に前記矯正面を形成することが好ましい。
【００１９】
この場合には、帯板片の先端部をより効果的に横振れ少なく折り曲げることができる。
【００２０】
（４）上記本発明に係るプレス部品の製造方法において、前記矯正工程の際、前記帯板片の折れ曲がり部分の全体に亘って前記矯正面を形成することが好ましい。
【００２１】
この場合には、帯板片の折れ曲がり部分の全体に亘って矯正面を形成するので、帯板片の先端部をさらに安定して横振れ少なく折り曲げることができる。
【００２２】
（５）本発明に係るプレス部品は、基端部から先端部に向けて帯状に延在すると共に、基端部と先端部との間で折り曲げられた帯板片と、該帯板片の前記基端部が接続され、前記先端部を自由端とした状態で該帯板片を片持ち支持するベース板と、を備え、前記帯板片には、前記ベース板の表裏面に対して平行な矯正面が、一方の主面と他方の主面とのうち少なくともいずれか一方の主面上に形成され、前記帯板片は、前記矯正面の部分が折れ曲がりの起点となるようにプレス加工されていることを特徴とする。
【００２３】
本発明に係るプレス部品によれば、上述した製造方法と同様の作用効果を奏効することができる。即ち、帯板片が安定して横振れ少なくプレスによる折り曲げ加工されるので、高品質なプレス部品とすることができる。しかも、矯正面が帯板片の全体でなく部分的に形成されているので目立ち難く、製品機能や意匠に影響が出難い。
【００２４】
（６）上記本発明に係るプレス部品において、前記矯正面は、前記帯板片が折れ曲がる側の前記主面に形成されていることが好ましい。
【００２５】
この場合には、上述した製造方法と同様の作用効果を奏効することができる。即ち、帯板片の先端部がさらに横振れ少なく折り曲げられたプレス部品とすることができる。
【００２６】
（７）上記本発明に係るプレス部品において、前記矯正面は、前記帯状片の前記一方の主面及び前記他方の主面の両面に形成されていることが好ましい。
【００２７】
この場合には、上述した製造方法と同様の作用効果を奏効することができる。即ち、帯板片の先端部がさらに効果的に横振れ少なく折り曲げられたプレス部品とすることができる。
【００２８】
（８）上記本発明に係るプレス部品において、前記矯正面は、前記帯板片の折れ曲がり部分の全体に亘って形成されていることが好ましい。
【００２９】
この場合には、上述した製造方法と同様の作用効果を奏効することができる。即ち、帯板片の先端部が安定して横振れ少なく折り曲げられたプレス部品とすることができる。
【発明の効果】
【００３０】
本発明によれば、製品機能や意匠に影響が出難いうえ、プレスによるせん断加工時の加工状態の変化に影響を受けずに、安定して横振れ少なくプレスによる折り曲げ加工を行うことができ、高精度に折り曲げられた帯板片を具備するプレス部品を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明の実施形態に係るプレス部品である歯車押さえの平面図である。
【図２】図１に示す歯車押さえのばね部の斜視図である。
【図３】図２に示すばね部を製造する際の一工程であって、プレスによるせん断加工によって打ち抜かれた状態のばね部を、第１矯正型と第２矯正型とで押潰す直前の状態を示す斜視図である。
【図４】図３に示す状態の後、第１矯正型と第２矯正型とでばね部を押し潰している状態を示す断面図である。
【図５】図４に示す押潰しによって、矯正面が形成されたばね部の斜視図である。
【図６】図５に示すＡ−Ａ線に沿ったばね部の断面図である。
【図７】図５に示す状態の後、一対のプレス加工用金型によってばね部を折り曲げ加工している状態を示す図である。
【図８】折り曲げ終了時における、ばね部の折れ曲げ部分を拡大した図である。
【図９】従来のばね部の一例を示す斜視図であって、先端部に横振れが発生した状態を示す図である。
【図１０】図９に示すばね部を製造する際の一工程図であって、プレスによるせん断加工によって打ち抜かれた状態のばね部を、折り曲げ加工した状態を示す図である。
【図１１】図９に示すばね部を製造する際の一工程図であって、プレスによるせん断加工がなされたベース板を、再度プレスしてせん断加工する状態を示す図である。
【図１２】図１０に示すＢ−Ｂ線に沿ったばね部の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３２】
＜プレス部品（歯車押さえ）＞
以下、本発明に係るプレス部品、及びその製造方法の実施形態について、図面を参照して説明する。なお、本実施形態では、プレス部品として時計用部品である歯車押さえを例に挙げて説明する。
【００３３】
図１に示す歯車押さえ１は、例えば機械式時計やクオーツ時計等の各種時計に組み込まれ、各種の歯車の位置決めや支持を行うための板状部品である。なお、図示の例では、軸受孔や取付孔等の図示を省略した簡略図としている。
この歯車押さえ１は、外形形状が複雑に形成されたベース板２と、ベース板２の一部に形成された開口部３内に配置され、ベース板２に片持ち支持されたばね部（帯板片）４と、を備えている。ベース板２及び開口部３は、プレスによるせん断加工によって打ち抜かれることで外形形成されている。
【００３４】
ばね部４は、図２に示すように、基端部１０から先端部１１に向けて帯状に延在すると共に、基端部１０と先端部１１との間で略９０度の角度で折り曲げられたばね性を有する帯板状の部材であり、例えばアース用端子として機能するものである。
このばね部４は、上記したように基端部１０がベース板２に片持ち支持されていると共に、先端部１１が自由端とされている。この際、ばね部４は、図１に示すようにベース板２の開口部３の略中央部分に向けて突き出るように配設されており、その先端部１１が開口部３の略中央部分においてベース基板の厚み方向（図１において紙面に対して垂直方向）に立ち上がるように折り曲げられている。
これにより、ばね部４の先端部１１を図示しない時計のアース部分に対して適度な力で接触させることができ、安定した接地状態（アース状態）を確保することが可能とされている。
【００３５】
また、このばね部４は、ベース板２及び開口部３と共にプレスによるせん断加工によって打ち抜かれることで外形形成された後、後述する一対のプレス加工用金型２５、２６を利用したプレス加工による折り曲げによって形成されている。
特に、図２に示すように、ばね部４には、ベース板２の表裏面２ａに対して平行な矯正面１２が、一方の主面４ａ及び他方の主面４ｂの両面に形成されている。そして、ばね部４はこの矯正面１２の部分が折れ曲がりの起点となるようにプレス加工がなされている。
なお、上記矯正面１２は、折れ曲がりの部分（湾曲したＲ部分）全体に亘って形成されている。また、ばね部４の主面４ａ、４ｂとは、プレスによるせん断加工を行う前段階において、ベース板２の表裏面２ａをなしていた部分をいう。
【００３６】
＜プレス部品（歯車押さえ）の製造方法＞
次に、上記のように構成された歯車押さえ１の製造方法について説明する。
はじめに、ベース板２をプレスによるせん断加工によって打ち抜き、所望の外形形状に形成すると同時に、その一部を打ち抜いて図１に示す開口部３と、図３に示す非折曲状態のばね部４を形成するせん断工程を行う。
【００３７】
次いで、非折曲状態のばね部４の両主面４ａ、４ｂ上における傾斜具合を部分的に矯正し、ベース板２の表裏面２ａに対して平行とされた矯正面１２を、ばね部４の両主面４ａ、４ｂにそれぞれ形成する矯正工程を行う。
具体的には、図３に示すように、互いに接近離間可能な第１矯正型２０及び第２矯正型２１を利用して行う。これら第１矯正型２０及び第２矯正型２１は、例えば四角柱状に形成された型であり、そのプレス面（端面）２０ａ、２１ａは平面視四角形状の平坦面とされている。
なお、これら第１矯正型２０及び第２矯正型２１は、プレス面２０ａ、２１ａがベース板２の表裏面２ａに対して平行状態を維持したまま、接近離間可能に配設されている。
【００３８】
そして、図３及び図４に示すように、第１矯正型２０と第２矯正型２１とでばね部４を両主面４ａ、４ｂ側から挟み込んで押潰し、図５に示すように両主面４ａ、４ｂに上記矯正面１２をそれぞれ形成する。
なお、矯正面１２を形成する位置は、ばね部４を後に折り曲げる部分に形成する。加えて、折れ曲がり部分の全体に亘って矯正面１２を形成する。
【００３９】
上記した矯正工程を行うことで、例えば、せん断加工時の応力によってばね部４に軸線Ｏ回りの捩れ等が発生し、その断面形状が歪（図６に示す点線形状）になったとしても、少なくとも矯正面１２の部分だけはベース板２の表裏面２ａに対して平行（図６に示す実線部分）にすることができる。
【００４０】
次いで、図７に示す一対のプレス加工用金型２５、２６でばね部４をプレス加工し、該ばね部４を基端部１０と先端部１１との間で折り曲げる折曲工程を行う。
一対のプレス加工用金型２５、２６は、互いに相対的に接近離間可能とされ、一方が固定型２５、他方が可動型２６とされている。そして、固定型２５に対して可動型２６を接近させるにつれて、ばね部４を徐々にプレスでき、最終的にはばね部４を略９０度の角度で折り曲げることが可能とされている。
【００４１】
そして、上記した一対のプレス加工用金型２５、２６を利用して、図７及び図８に示すように、矯正面１２が形成された部分が折れ曲がりの起点となるように上記プレス加工を行う。これにより、先端部１１がベース板２から立ち上がるように略９０度の角度で折り曲げられたばね部４と、このばね部４の基端部１０側を片持ち支持するベース板２と、を具備する、図１及び図２に示す歯車押さえ１を製造することができる。
【００４２】
特に、折曲工程の際に、矯正面１２が形成された部分が折れ曲がりの起点となるようにプレスを行うので、ばね部４の折れ曲がり方向がこの矯正面１２の傾斜状態に優先的に支配され易くなり、矯正面１２に対して垂直な仮想面Ｋ（図６参照）内で立ち上がるようにばね部４を折り曲げることができる。これにより、従来とは異なり、ばね部４の先端部１１を横振れ少なく折り曲げることができる。
【００４３】
また、矯正面１２を形成する位置は、せん断加工によるうち抜き精度に関係なく、折り曲げを行う部分であれば良いので、その形成位置を容易に決定し易く、矯正面１２を形成するための作業が簡便である。つまり、第１矯正型２０及び第２矯正型２１の初期の位置設定等を、打ち抜き精度に左右されずに容易に行うことができる。
しかも、せん断加工時の加工状態が変化したとしても、矯正面１２を形成する位置をその都度代える必要がないので、せん断加工の加工精度に影響されることなく横振れを抑制できる。
【００４４】
更に、ばね部４の全体に矯正面１２を形成するのではなく、折り曲げを行う部分にのみ部分的に形成すれば良いので、矯正痕（プレス痕）であるこの矯正面１２を図２に示すように極力目立ち難くすることができる。従って、ばね部４の製品機能（所望するばね特性やサイズ等）や意匠性に影響を与え難い。そのため、アース用端子として好適なばね部４を具備する歯車押さえ１を得ることができる。
しかも、本実施形態では、矯正面１２をばね部４の両主面４ａ、４ｂに形成しているうえ、折れ曲がり部分の全体に亘って形成しているので、ばね部４の先端部１１をより安定して横振れ少なく折り曲げることができる。
【００４５】
なお、本発明の技術範囲は上記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。
【００４６】
例えば、上記実施形態では、プレス部品の一例として歯車押さえ１を例に挙げて説明したが、この場合に限定されるものではなく、例えば歯車押さえ１以外の時計用部品等であっても構わない。
【００４７】
また、上記実施形態では、ばね部４を略９０度の角度で折り曲げたが、その角度範囲は自由に設定して構わない。また、ばね部４の両主面４ａ、４ｂに矯正面１２をそれぞれ形成したが、少なくともいずれか一方の主面４ａ（又は４ｂ）にだけ矯正面１２を形成しても構わない。この場合であっても、同様の作用効果を奏効することができる。但し、上記実施形態のように、両主面４ａ、４ｂにそれぞれ矯正面１２を形成することで、ばね部４の先端部１１の横振れをより効果的に抑制し易いので、より好ましい。
なお、矯正面１２をばね部４の両主面４ａ、４ｂに形成しない場合には、ばね部４が折れ曲がる側の主面４ａに形成することが好ましい。こうすることで、ばね部４の先端部１１を横振れ少なく効果的に折り曲げ易い。
【００４８】
また、上記実施形態では、四角柱状の第１矯正型２０及び第２矯正型２１を利用してばね部４に矯正面１２を形成したが、四角柱状以外の多角柱状や円柱状の矯正型を用いても構わない。この場合であっても、同様の作用効果を奏効することができる。
また、第１矯正型２０及び第２矯正型２１を利用して矯正面１２を形成する場合に限定されるものではなく、その他の方法、例えば研磨加工等で矯正面１２を形成しても構わない。
【符号の説明】
【００４９】
１…歯車押さえ（プレス部品）
２…ベース板
４…ばね部（帯板部）
４ａ、４ｂ…ばね部の主面
１０…ばね部の基端部
１１…ばね部の先端部
１２…矯正面
２５、２６…プレス加工用金型
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プレス部品の製造方法、及びプレス部品に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、プレス加工用金型を用いて、鉄板、鋼板、アルミ板等の基板をプレス加工することで様々なプレス部品の製造がなされている。プレス加工の手法としては、例えばせん断加工、曲げ加工、絞り加工等があり、これらを適宜選択、又は組み合わせながら加工を行うことでプレス部品の製造が行われている。
【０００３】
例えば、時計用部品である地板、輪列受けや各種の歯車押さえ等は、小型で且つ精密な部品であることに加え、生産性が求められる部品であり、従来よりプレス加工によって好適に製造がなされている。この際、時計用部品は小型であるがゆえに、通常プレス加工を複数回に分けて行い、加工を段階的に行う場合が多い。これは、ダイやパンチ等のプレス加工用金型をプレス部品のサイズに応じて小型且つ精密に仕上げることが困難であるので、１回のプレス加工だけでプレス部品を所望の形状に仕上げることが実際上できないためである。従って、例えば２回又は３回以上のプレス加工によって、せん断加工、曲げ加工や絞り加工を段階的に行い、所望の形状に仕上げている。
【０００４】
ところで、上記した複数回のプレス加工によって、図９に示す細長い帯状のばね部１００を具備する歯車押さえ等を形成する場合がある。
このばね部１００は、基端部１０１が歯車押さえのベース板１１０に接続され、先端部１０２が自由端とされたばね性を有する片持ち状の部材であり、例えば時計の電源端子用部材として用いられる。ばね部１００の先端部１０２と基端部１０１との間は、略９０度の角度で折り曲げられており、この折り曲げ部分によってばね性が確保されている。
【０００５】
上述したばね部１００は、図１０に示すように、プレス加工によってベース板１１０から細長い帯板状にせん断加工（打ち抜き加工）された（点線に示す状態）後、プレス加工によって折り曲げられることで製造される。ところが、この曲げ加工時に、先端部１０２が真っ直ぐに折れ曲がるのではなく、図９に示すように横振れした状態（図中の点線で示す状態）で折れ曲がり易かった。この場合には、ばね部１００の先端部１０２の位置が位置ずれするうえ、ばね特性が変化する等の不都合が生じてしまう。
【０００６】
ここで、上記した横振れについて詳細に説明する。
はじめに、プレス加工によってベース板１１０をせん断加工することで、折り曲げ前のばね部１００を形成するが、ばね部１００自体が微細であるため、上述したように１回のプレス加工でせん断加工を可能とさせるプレス加工用金型が存在しない。そのため、図１１に示すように、プレス加工によってせん断加工が一度なされたベース板１１０を、再度ダイ１２０及びパンチ１２１を利用してプレス加工（せん断加工）することで、図１０に示す折り曲げ前のばね部１００を形成する。
【０００７】
ところが、この２回目のプレス加工による応力によって、ばね部１００が軸線Ｏ回りに捩れるように変形し易く、図１２に示すように、その断面形状が捩れによって歪になり、ばね部１００の上面１００ａ及び下面１００ｂがベース板１１０の表裏面に対して傾いた状態になり易い。従って、その後にばね部１００をプレス加工によって折り曲げると、上面１００ａ及び下面１００ｂの傾きに倣って折れ曲がり易く、先端部１０２に横振れが発生してしまうものであった。
【０００８】
そこで、この横振れを抑制するための対策として、例えば以下の方法が知られている。
第１の方法としては、２回目のプレス加工によるせん断加工時に、度決め部品により予めばね部１００を押さえ込んでその姿勢を矯正しておき、ばね部１００に捩り等の不正変形が生じることを抑制する方法である。第２の方法としては、２回目のプレス加工後に、ばね部１００の全体を押潰して、上記捩りによってベース板１１０の表裏面に対して傾斜したばね部１００の上面１００ａ及び下面１００ｂを再度ベース板１１０の表裏面に対して平行となるように矯正する方法である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開昭６１−２６９３５０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
しかしながら、上述したいずれの方法であっても、ばね部１００に矯正痕が残り易いので、製品機能や意匠が満足しない場合があった。また、度決め部品やばね部１００全体を押潰す部品の初期の条件出しが複雑で難しいうえ、プレスによるせん断加工状態の変化（例えば、プレス加工用金型の切れ味の低下等）によって、度決め部品やばね部１００全体を押潰す部品の金型調整に手間がかかり、またその調整に費用が多くかかり易かった。
【００１１】
本発明は、このような事情に考慮してなされたもので、その目的は、製品機能や意匠に影響が出難いうえ、プレスによるせん断加工状態の変化に影響されることなく、安定して横振れ少なくプレスによる曲げ加工を行うことができるプレス部品の製造方法、及び該方法により製造されたプレス部品を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明は、前記課題を解決するために以下の手段を提供する。
（１）本発明に係るプレス部品の製造方法は、基端部から先端部に向けて帯状に延在すると共に、基端部と先端部との間で折り曲げ加工された帯板片と、該帯板片の前記基端部が接続され、前記先端部を自由端とした状態で該帯板片を片持ち支持するベース板と、を具備するプレス部品を製造する方法であって、前記ベース板の一部をプレスによるせん断加工によって打ち抜き、非折曲状態の前記帯板片を形成するせん断工程と、前記帯板片における一方の主面と他方の主面とのうち、少なくともいずれか一方の主面上における傾斜を部分的に矯正し、ベース板の表裏面に対して平行とされた矯正面を形成する矯正工程と、互いに接近離間可能な一対のプレス加工用金型で前記帯板片をプレス加工し、該帯板片を前記基端部と前記先端部との間で折り曲げる折曲工程と、を備え、前記折曲工程の際、前記矯正面が形成された部分が折れ曲がりの起点となるように前記プレスを行うことを特徴とする。
【００１３】
本発明に係るプレス部品の製造方法によれば、ベース板の一部をせん断加工して打ち抜き、非折曲状態の帯板片を形成した後に、帯板片に対して矯正面を形成するので、せん断加工時の応力によって帯板片に捩れ等が発生し、その断面形状が歪になったとしても、少なくとも矯正面の部分だけはベース板の表裏面に対して平行にすることができる。そして、この矯正面を形成した後、一対のプレス加工用金型で帯板片をプレス加工し、該帯板片を基端部と先端部との間で折り曲げる折曲工程を行う。これにより、先端部側がベース板から立ち上がるように折り曲げられた帯板片と、この帯板片の基端部側を片持ち支持するベース板と、を具備するプレス部品を製造することができる。
【００１４】
特に、折曲工程の際、矯正面が形成された部分が折れ曲がりの起点となるようにプレスを行うので、帯板片の折れ曲がり方向がこの矯正面の傾斜状態に優先的に支配され易くなり、矯正面に対して垂直な面内で立ち上がるように帯板片を折り曲げることができる。これにより、従来とは異なり、帯板片の先端部を横振れ少なく折り曲げることができる。
【００１５】
また、矯正面を形成する位置は、せん断加工による打ち抜き精度に関係なく、折り曲げを行う部分であれば良いので、その形成位置を容易に決定し易く、矯正面を形成するための作業が簡便である。しかも、せん断加工時の加工状態が変化したとしても、矯正面を形成する位置をその都度代える必要がないので、せん断加工の加工精度に影響されることなく横振れを抑制できる。
更に、帯板片の全体に矯正面を形成するのではなく、折り曲げを行う部分にのみ部分的に形成すれば良いので、矯正痕である矯正面を極力目立ち難くすることができる。従って、プレス部品自体の製品機能や意匠に影響を与え難い。
【００１６】
（２）上記本発明に係るプレス部品の製造方法において、前記矯正工程の際、前記帯板片が折れ曲がる側の前記主面に前記矯正面を形成することが好ましい。
【００１７】
この場合には、帯板片が折れ曲がる側の主面に矯正面を形成するので、帯板片の折れ曲がり方向が矯正面の傾斜状態により優先的に支配され易くなる。そのため、帯板片の先端部をさらに横振れ少なく折り曲げることができる。
【００１８】
（３）上記本発明に係るプレス部品の製造方法において、前記矯正工程の際、前記一方の主面及び前記他方の主面の両面に前記矯正面を形成することが好ましい。
【００１９】
この場合には、帯板片の先端部をより効果的に横振れ少なく折り曲げることができる。
【００２０】
（４）上記本発明に係るプレス部品の製造方法において、前記矯正工程の際、前記帯板片の折れ曲がり部分の全体に亘って前記矯正面を形成することが好ましい。
【００２１】
この場合には、帯板片の折れ曲がり部分の全体に亘って矯正面を形成するので、帯板片の先端部をさらに安定して横振れ少なく折り曲げることができる。
【００２２】
（５）本発明に係るプレス部品は、基端部から先端部に向けて帯状に延在すると共に、基端部と先端部との間で折り曲げられた帯板片と、該帯板片の前記基端部が接続され、前記先端部を自由端とした状態で該帯板片を片持ち支持するベース板と、を備え、前記帯板片には、前記ベース板の表裏面に対して平行な矯正面が、一方の主面と他方の主面とのうち少なくともいずれか一方の主面上に形成され、前記帯板片は、前記矯正面の部分が折れ曲がりの起点となるようにプレス加工されていることを特徴とする。
【００２３】
本発明に係るプレス部品によれば、上述した製造方法と同様の作用効果を奏効することができる。即ち、帯板片が安定して横振れ少なくプレスによる折り曲げ加工されるので、高品質なプレス部品とすることができる。しかも、矯正面が帯板片の全体でなく部分的に形成されているので目立ち難く、製品機能や意匠に影響が出難い。
【００２４】
（６）上記本発明に係るプレス部品において、前記矯正面は、前記帯板片が折れ曲がる側の前記主面に形成されていることが好ましい。
【００２５】
この場合には、上述した製造方法と同様の作用効果を奏効することができる。即ち、帯板片の先端部がさらに横振れ少なく折り曲げられたプレス部品とすることができる。
【００２６】
（７）上記本発明に係るプレス部品において、前記矯正面は、前記帯状片の前記一方の主面及び前記他方の主面の両面に形成されていることが好ましい。
【００２７】
この場合には、上述した製造方法と同様の作用効果を奏効することができる。即ち、帯板片の先端部がさらに効果的に横振れ少なく折り曲げられたプレス部品とすることができる。
【００２８】
（８）上記本発明に係るプレス部品において、前記矯正面は、前記帯板片の折れ曲がり部分の全体に亘って形成されていることが好ましい。
【００２９】
この場合には、上述した製造方法と同様の作用効果を奏効することができる。即ち、帯板片の先端部が安定して横振れ少なく折り曲げられたプレス部品とすることができる。
【発明の効果】
【００３０】
本発明によれば、製品機能や意匠に影響が出難いうえ、プレスによるせん断加工時の加工状態の変化に影響を受けずに、安定して横振れ少なくプレスによる折り曲げ加工を行うことができ、高精度に折り曲げられた帯板片を具備するプレス部品を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明の実施形態に係るプレス部品である歯車押さえの平面図である。
【図２】図１に示す歯車押さえのばね部の斜視図である。
【図３】図２に示すばね部を製造する際の一工程であって、プレスによるせん断加工によって打ち抜かれた状態のばね部を、第１矯正型と第２矯正型とで押潰す直前の状態を示す斜視図である。
【図４】図３に示す状態の後、第１矯正型と第２矯正型とでばね部を押し潰している状態を示す断面図である。
【図５】図４に示す押潰しによって、矯正面が形成されたばね部の斜視図である。
【図６】図５に示すＡ−Ａ線に沿ったばね部の断面図である。
【図７】図５に示す状態の後、一対のプレス加工用金型によってばね部を折り曲げ加工している状態を示す図である。
【図８】折り曲げ終了時における、ばね部の折れ曲げ部分を拡大した図である。
【図９】従来のばね部の一例を示す斜視図であって、先端部に横振れが発生した状態を示す図である。
【図１０】図９に示すばね部を製造する際の一工程図であって、プレスによるせん断加工によって打ち抜かれた状態のばね部を、折り曲げ加工した状態を示す図である。
【図１１】図９に示すばね部を製造する際の一工程図であって、プレスによるせん断加工がなされたベース板を、再度プレスしてせん断加工する状態を示す図である。
【図１２】図１０に示すＢ−Ｂ線に沿ったばね部の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３２】
＜プレス部品（歯車押さえ）＞
以下、本発明に係るプレス部品、及びその製造方法の実施形態について、図面を参照して説明する。なお、本実施形態では、プレス部品として時計用部品である歯車押さえを例に挙げて説明する。
【００３３】
図１に示す歯車押さえ１は、例えば機械式時計やクオーツ時計等の各種時計に組み込まれ、各種の歯車の位置決めや支持を行うための板状部品である。なお、図示の例では、軸受孔や取付孔等の図示を省略した簡略図としている。
この歯車押さえ１は、外形形状が複雑に形成されたベース板２と、ベース板２の一部に形成された開口部３内に配置され、ベース板２に片持ち支持されたばね部（帯板片）４と、を備えている。ベース板２及び開口部３は、プレスによるせん断加工によって打ち抜かれることで外形形成されている。
【００３４】
ばね部４は、図２に示すように、基端部１０から先端部１１に向けて帯状に延在すると共に、基端部１０と先端部１１との間で略９０度の角度で折り曲げられたばね性を有する帯板状の部材であり、例えばアース用端子として機能するものである。
このばね部４は、上記したように基端部１０がベース板２に片持ち支持されていると共に、先端部１１が自由端とされている。この際、ばね部４は、図１に示すようにベース板２の開口部３の略中央部分に向けて突き出るように配設されており、その先端部１１が開口部３の略中央部分においてベース基板の厚み方向（図１において紙面に対して垂直方向）に立ち上がるように折り曲げられている。
これにより、ばね部４の先端部１１を図示しない時計のアース部分に対して適度な力で接触させることができ、安定した接地状態（アース状態）を確保することが可能とされている。
【００３５】
また、このばね部４は、ベース板２及び開口部３と共にプレスによるせん断加工によって打ち抜かれることで外形形成された後、後述する一対のプレス加工用金型２５、２６を利用したプレス加工による折り曲げによって形成されている。
特に、図２に示すように、ばね部４には、ベース板２の表裏面２ａに対して平行な矯正面１２が、一方の主面４ａ及び他方の主面４ｂの両面に形成されている。そして、ばね部４はこの矯正面１２の部分が折れ曲がりの起点となるようにプレス加工がなされている。
なお、上記矯正面１２は、折れ曲がりの部分（湾曲したＲ部分）全体に亘って形成されている。また、ばね部４の主面４ａ、４ｂとは、プレスによるせん断加工を行う前段階において、ベース板２の表裏面２ａをなしていた部分をいう。
【００３６】
＜プレス部品（歯車押さえ）の製造方法＞
次に、上記のように構成された歯車押さえ１の製造方法について説明する。
はじめに、ベース板２をプレスによるせん断加工によって打ち抜き、所望の外形形状に形成すると同時に、その一部を打ち抜いて図１に示す開口部３と、図３に示す非折曲状態のばね部４を形成するせん断工程を行う。
【００３７】
次いで、非折曲状態のばね部４の両主面４ａ、４ｂ上における傾斜具合を部分的に矯正し、ベース板２の表裏面２ａに対して平行とされた矯正面１２を、ばね部４の両主面４ａ、４ｂにそれぞれ形成する矯正工程を行う。
具体的には、図３に示すように、互いに接近離間可能な第１矯正型２０及び第２矯正型２１を利用して行う。これら第１矯正型２０及び第２矯正型２１は、例えば四角柱状に形成された型であり、そのプレス面（端面）２０ａ、２１ａは平面視四角形状の平坦面とされている。
なお、これら第１矯正型２０及び第２矯正型２１は、プレス面２０ａ、２１ａがベース板２の表裏面２ａに対して平行状態を維持したまま、接近離間可能に配設されている。
【００３８】
そして、図３及び図４に示すように、第１矯正型２０と第２矯正型２１とでばね部４を両主面４ａ、４ｂ側から挟み込んで押潰し、図５に示すように両主面４ａ、４ｂに上記矯正面１２をそれぞれ形成する。
なお、矯正面１２を形成する位置は、ばね部４を後に折り曲げる部分に形成する。加えて、折れ曲がり部分の全体に亘って矯正面１２を形成する。
【００３９】
上記した矯正工程を行うことで、例えば、せん断加工時の応力によってばね部４に軸線Ｏ回りの捩れ等が発生し、その断面形状が歪（図６に示す点線形状）になったとしても、少なくとも矯正面１２の部分だけはベース板２の表裏面２ａに対して平行（図６に示す実線部分）にすることができる。
【００４０】
次いで、図７に示す一対のプレス加工用金型２５、２６でばね部４をプレス加工し、該ばね部４を基端部１０と先端部１１との間で折り曲げる折曲工程を行う。
一対のプレス加工用金型２５、２６は、互いに相対的に接近離間可能とされ、一方が固定型２５、他方が可動型２６とされている。そして、固定型２５に対して可動型２６を接近させるにつれて、ばね部４を徐々にプレスでき、最終的にはばね部４を略９０度の角度で折り曲げることが可能とされている。
【００４１】
そして、上記した一対のプレス加工用金型２５、２６を利用して、図７及び図８に示すように、矯正面１２が形成された部分が折れ曲がりの起点となるように上記プレス加工を行う。これにより、先端部１１がベース板２から立ち上がるように略９０度の角度で折り曲げられたばね部４と、このばね部４の基端部１０側を片持ち支持するベース板２と、を具備する、図１及び図２に示す歯車押さえ１を製造することができる。
【００４２】
特に、折曲工程の際に、矯正面１２が形成された部分が折れ曲がりの起点となるようにプレスを行うので、ばね部４の折れ曲がり方向がこの矯正面１２の傾斜状態に優先的に支配され易くなり、矯正面１２に対して垂直な仮想面Ｋ（図６参照）内で立ち上がるようにばね部４を折り曲げることができる。これにより、従来とは異なり、ばね部４の先端部１１を横振れ少なく折り曲げることができる。
【００４３】
また、矯正面１２を形成する位置は、せん断加工によるうち抜き精度に関係なく、折り曲げを行う部分であれば良いので、その形成位置を容易に決定し易く、矯正面１２を形成するための作業が簡便である。つまり、第１矯正型２０及び第２矯正型２１の初期の位置設定等を、打ち抜き精度に左右されずに容易に行うことができる。
しかも、せん断加工時の加工状態が変化したとしても、矯正面１２を形成する位置をその都度代える必要がないので、せん断加工の加工精度に影響されることなく横振れを抑制できる。
【００４４】
更に、ばね部４の全体に矯正面１２を形成するのではなく、折り曲げを行う部分にのみ部分的に形成すれば良いので、矯正痕（プレス痕）であるこの矯正面１２を図２に示すように極力目立ち難くすることができる。従って、ばね部４の製品機能（所望するばね特性やサイズ等）や意匠性に影響を与え難い。そのため、アース用端子として好適なばね部４を具備する歯車押さえ１を得ることができる。
しかも、本実施形態では、矯正面１２をばね部４の両主面４ａ、４ｂに形成しているうえ、折れ曲がり部分の全体に亘って形成しているので、ばね部４の先端部１１をより安定して横振れ少なく折り曲げることができる。
【００４５】
なお、本発明の技術範囲は上記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。
【００４６】
例えば、上記実施形態では、プレス部品の一例として歯車押さえ１を例に挙げて説明したが、この場合に限定されるものではなく、例えば歯車押さえ１以外の時計用部品等であっても構わない。
【００４７】
また、上記実施形態では、ばね部４を略９０度の角度で折り曲げたが、その角度範囲は自由に設定して構わない。また、ばね部４の両主面４ａ、４ｂに矯正面１２をそれぞれ形成したが、少なくともいずれか一方の主面４ａ（又は４ｂ）にだけ矯正面１２を形成しても構わない。この場合であっても、同様の作用効果を奏効することができる。但し、上記実施形態のように、両主面４ａ、４ｂにそれぞれ矯正面１２を形成することで、ばね部４の先端部１１の横振れをより効果的に抑制し易いので、より好ましい。
なお、矯正面１２をばね部４の両主面４ａ、４ｂに形成しない場合には、ばね部４が折れ曲がる側の主面４ａに形成することが好ましい。こうすることで、ばね部４の先端部１１を横振れ少なく効果的に折り曲げ易い。
【００４８】
また、上記実施形態では、四角柱状の第１矯正型２０及び第２矯正型２１を利用してばね部４に矯正面１２を形成したが、四角柱状以外の多角柱状や円柱状の矯正型を用いても構わない。この場合であっても、同様の作用効果を奏効することができる。
また、第１矯正型２０及び第２矯正型２１を利用して矯正面１２を形成する場合に限定されるものではなく、その他の方法、例えば研磨加工等で矯正面１２を形成しても構わない。
【符号の説明】
【００４９】
１…歯車押さえ（プレス部品）
２…ベース板
４…ばね部（帯板部）
４ａ、４ｂ…ばね部の主面
１０…ばね部の基端部
１１…ばね部の先端部
１２…矯正面
２５、２６…プレス加工用金型
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基端部から先端部に向けて帯状に延在すると共に、基端部と先端部との間で折り曲げ加工された帯板片と、
該帯板片の前記基端部が接続され、前記先端部を自由端とした状態で該帯板片を片持ち支持するベース板と、を具備するプレス部品を製造する方法であって、
前記ベース板の一部をプレスによるせん断加工によって打ち抜き、非折曲状態の前記帯板片を形成するせん断工程と、
前記帯板片における一方の主面と他方の主面とのうち、少なくともいずれか一方の主面上における傾斜を部分的に矯正し、ベース板の表裏面に対して平行とされた矯正面を形成する矯正工程と、
互いに接近離間可能な一対のプレス加工用金型で前記帯板片をプレス加工し、該帯板片を前記基端部と前記先端部との間で折り曲げる折曲工程と、を備え、
前記折曲工程の際、前記矯正面が形成された部分が折れ曲がりの起点となるように前記プレスを行うことを特徴とするプレス部品の製造方法。
【請求項２】
請求項１に記載のプレス部品の製造方法において、
前記矯正工程の際、前記帯板片が折れ曲がる側の前記主面に前記矯正面を形成することを特徴とするプレス部品の製造方法。
【請求項３】
請求項１又は２に記載のプレス部品の製造方法において、
前記矯正工程の際、前記一方の主面及び前記他方の主面の両面に前記矯正面を形成することを特徴とするプレス部品の製造方法。
【請求項４】
請求項１から３のいずれか１項に記載のプレス部品の製造方法において、
前記矯正工程の際、前記帯板片の折れ曲がり部分の全体に亘って前記矯正面を形成することを特徴とするプレス部品の製造方法。
【請求項５】
基端部から先端部に向けて帯状に延在すると共に、基端部と先端部との間で折り曲げられた帯板片と、
該帯板片の前記基端部が接続され、前記先端部を自由端とした状態で該帯板片を片持ち支持するベース板と、を備え、
前記帯板片には、前記ベース板の表裏面に対して平行な矯正面が、一方の主面と他方の主面とのうち少なくともいずれか一方の主面上に形成され、
前記帯板片は、前記矯正面の部分が折れ曲がりの起点となるようにプレス加工されていることを特徴とするプレス部品。
【請求項６】
請求項５に記載のプレス部品において、
前記矯正面は、前記帯板片が折れ曲がる側の前記主面に形成されていることを特徴とするプレス部品。
【請求項７】
請求項５又は６に記載のプレス部品において、
前記矯正面は、前記帯状片の前記一方の主面及び前記他方の主面の両面に形成されていることを特徴とするプレス部品。
【請求項８】
請求項５から７のいずれか１項に記載のプレス部品において、
前記矯正面は、前記帯板片の折れ曲がり部分の全体に亘って形成されていることを特徴とするプレス部品。
【請求項１】
基端部から先端部に向けて帯状に延在すると共に、基端部と先端部との間で折り曲げ加工された帯板片と、
該帯板片の前記基端部が接続され、前記先端部を自由端とした状態で該帯板片を片持ち支持するベース板と、を具備するプレス部品を製造する方法であって、
前記ベース板の一部をプレスによるせん断加工によって打ち抜き、非折曲状態の前記帯板片を形成するせん断工程と、
前記帯板片における一方の主面と他方の主面とのうち、少なくともいずれか一方の主面上における傾斜を部分的に矯正し、ベース板の表裏面に対して平行とされた矯正面を形成する矯正工程と、
互いに接近離間可能な一対のプレス加工用金型で前記帯板片をプレス加工し、該帯板片を前記基端部と前記先端部との間で折り曲げる折曲工程と、を備え、
前記折曲工程の際、前記矯正面が形成された部分が折れ曲がりの起点となるように前記プレスを行うことを特徴とするプレス部品の製造方法。
【請求項２】
請求項１に記載のプレス部品の製造方法において、
前記矯正工程の際、前記帯板片が折れ曲がる側の前記主面に前記矯正面を形成することを特徴とするプレス部品の製造方法。
【請求項３】
請求項１又は２に記載のプレス部品の製造方法において、
前記矯正工程の際、前記一方の主面及び前記他方の主面の両面に前記矯正面を形成することを特徴とするプレス部品の製造方法。
【請求項４】
請求項１から３のいずれか１項に記載のプレス部品の製造方法において、
前記矯正工程の際、前記帯板片の折れ曲がり部分の全体に亘って前記矯正面を形成することを特徴とするプレス部品の製造方法。
【請求項５】
基端部から先端部に向けて帯状に延在すると共に、基端部と先端部との間で折り曲げられた帯板片と、
該帯板片の前記基端部が接続され、前記先端部を自由端とした状態で該帯板片を片持ち支持するベース板と、を備え、
前記帯板片には、前記ベース板の表裏面に対して平行な矯正面が、一方の主面と他方の主面とのうち少なくともいずれか一方の主面上に形成され、
前記帯板片は、前記矯正面の部分が折れ曲がりの起点となるようにプレス加工されていることを特徴とするプレス部品。
【請求項６】
請求項５に記載のプレス部品において、
前記矯正面は、前記帯板片が折れ曲がる側の前記主面に形成されていることを特徴とするプレス部品。
【請求項７】
請求項５又は６に記載のプレス部品において、
前記矯正面は、前記帯状片の前記一方の主面及び前記他方の主面の両面に形成されていることを特徴とするプレス部品。
【請求項８】
請求項５から７のいずれか１項に記載のプレス部品において、
前記矯正面は、前記帯板片の折れ曲がり部分の全体に亘って形成されていることを特徴とするプレス部品。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【公開番号】特開２０１３−７５３２８（Ｐ２０１３−７５３２８Ａ）
【公開日】平成２５年４月２５日（２０１３．４．２５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−２１８２３４（Ｐ２０１１−２１８２３４）
【出願日】平成２３年９月３０日（２０１１．９．３０）
【出願人】（３０５０１８８２３）盛岡セイコー工業株式会社 (51)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年４月２５日（２０１３．４．２５）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年９月３０日（２０１１．９．３０）
【出願人】（３０５０１８８２３）盛岡セイコー工業株式会社 (51)
【Ｆターム（参考）】
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