ベルト用コードの接着処理方法
【課題】コードへのＲＦＬ液の浸透性を高めることによって、コードの切断面にホツレ等が生じることを防ぐことができるようにする。
【解決手段】外周に吐出孔２を多数設けた浸透筒１の外周にコード３を巻き付ける。そして、レゾルシン・ホルマリン・ラテックスを含有するＲＦＬ液に上記の浸透筒１に巻き付けたコード３を浸漬した状態で、浸透筒１内から吐出孔２を通してＲＦＬ液を吐出させることによって、コード３にＲＦＬ液を浸透させる。
【解決手段】外周に吐出孔２を多数設けた浸透筒１の外周にコード３を巻き付ける。そして、レゾルシン・ホルマリン・ラテックスを含有するＲＦＬ液に上記の浸透筒１に巻き付けたコード３を浸漬した状態で、浸透筒１内から吐出孔２を通してＲＦＬ液を吐出させることによって、コード３にＲＦＬ液を浸透させる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、伝動ベルトなどのベルトのコードとして使用されるベルト用コードの接着処理方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
Ｖベルト、歯付ベルトなどの高負荷伝動ベルトには、アラミド、ＰＢＯ（ポリパラフェニレンベンゾビスオキサゾール）、ＰＶＡ（ポリビニルアルコール）、ポリケトン、ポリアリレート等の高モジュラス繊維からなるコードが、心線として用いられている。
【０００３】
ここで、コードには、ゴムとの接着性を高めるために、レゾルシン・ホルマリン・ラテックスを含有するＲＦＬ液で接着処理が施されている。そしてこのコードを用いてベルトを製造するにあたっては、型の外周に未加硫ゴムシートを円筒状に巻き付け、この上にコードを螺旋状に巻き付けた後に、未加硫ゴムシートを加硫して円筒状の加硫ベルトスリーブを作製し、この加硫ベルトスリーブを輪切りするように切断することによって行なうのが一般的である。
【０００４】
このように円筒状の加硫ベルトスリーブを輪切りするように切断する際に、コードはスパイラル状に巻かれているためにその長手方向に沿って切断されることになり、伝動ベルトの側面にコードのこの切断面が露出することになる。そして、コードへのＲＦＬ液の浸透が不十分であると、コードの切断面にホツレ等が生じるおそれがある（特許文献１参照）。
【０００５】
そこで、例えば特許文献１や特許文献２には、ＲＦＬ液で処理するのに先立って、ポリエポキシド化合物を含む処理液で処理しておくことによって、コード内でエポキシド化合物とＲＦＬとを反応させ、コードの切断面にホツレ等が発生することを防ぐことが提案されている。
【特許文献１】特公平８−２５１３０号公報（段落［０００２］）
【特許文献２】特許第３１８７２５６号公報
【特許文献３】特許第３４８２４２７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、上記のようにＲＦＬ液の他にポリエポキシド化合物を含む処理液を用いてコードを処理する場合、コードを２段階で処理する必要があり、工数が増加すると共に、処理液の種類の増加に伴なって製造コストが高くなるという問題があった。
【０００７】
本発明は上記の点に鑑みてなされたものであり、コードへのＲＦＬ液の浸透性を高めることによって、コードの切断面にホツレ等が生じることを防ぐことができるようにした、ベルト用コードの接着処理方法を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の請求項１に係るベルト用コードの接着処理方法は、外周に吐出孔２を多数設けた浸透筒１の外周にコード３を巻き付け、レゾルシン・ホルマリン・ラテックスを含有するＲＦＬ液に上記の浸透筒１に巻き付けたコード３を浸漬した状態で、浸透筒１内から吐出孔２を通してＲＦＬ液を吐出させることによって、コード３にＲＦＬ液を浸透させることを特徴とするものである。
【０００９】
また請求項２の発明は、請求項１において、０．３ＭＰａ以上の圧力で吐出孔２からＲＦＬ液を吐出させることを特徴とするものである。
【００１０】
また請求項３の発明は、請求項１又は２において、コード３を浸漬したＲＦＬ液を浸透筒１内に供給して、吐出孔２から吐出させることによって、ＲＦＬ液を浸透筒１の内外で循環させることを特徴とするものである。
【００１１】
また請求項４の発明は、請求項１乃至３のいずれかにおいて、コード３がアラミドコードであることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、コード３をＲＦＬ液に浸漬した状態で、浸透筒１の吐出孔２からＲＦＬ液を吐出させることによって、浸漬による浸透に加えて、浸透筒１に巻き付けたコード３にＲＦＬ液を吐出の際の圧力で加圧浸透させることができ、高い浸透性でコード３にＲＦＬ液を浸透させることができるものであり、他の処理液を併用するような必要なく、コード３の切断面にホツレ等が生じることを防ぐことができるものである。
【００１３】
また、吐出孔２からのＲＦＬ液の吐出圧力を０．３ＭＰａ以上に設定することによって、高い圧力でコード３にＲＦＬ液を浸透性高く浸透させることができるものである。
【００１４】
また、コード３を浸漬したＲＦＬ液を浸透筒１内に供給して、吐出孔２から吐出させることによって、ＲＦＬ液を浸透筒１の内外で循環させることができ、ＲＦＬ液による処理を効率良く行なうことができるものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明を実施するための最良の形態を説明する。
【００１６】
浸透筒１は、ポリ塩化ビニルなどの樹脂パイプによって円筒形に形成されるものであり、浸透筒１の外周には内外に連通する吐出孔２が多数設けてある。吐出孔２は図２に示すように浸透筒１の周囲の全面に亘って均一に配置して設けてある。この浸透筒１の両端の開口にはそれぞれ流入口１０が形成してあり、流入口１０に給液配管１１を脱着自在に接続することができるようにしてある。
【００１７】
本発明はこの浸透筒１を用いて伝動ベルトなどベルトの心線として使用されるコード３を接着処理するものであるが、コード３としては、アラミド、ＰＢＯ（ポリパラフェニレンベンゾビスオキサゾール）、ＰＶＡ（ポリビニルアルコール）、ポリケトン、ポリアリレートなど、任意の繊維からなる撚糸を使用することができる。これらの中でも、抗張力に優れたアラミド繊維からなるアラミドコードが好ましい。またコード３はトータル繊度が１０００００ｄｔｅｘの撚糸が好ましい。
【００１８】
また本発明は、レゾルシン・ホルマリン・ラテックスを含有する処理液（ＲＦＬ液）を用いてコードを接着処理するものであるが、このＲＦＬ液は、レゾルシンとホルマリンの初期縮合物とゴムラテックスとを混合したものであり、レゾルシンとホルマリンの初期縮合物を、ゴムラテックスのゴム１００質量部に対して樹脂分が５〜５０質量部になるようにゴムラテックスと混合するものである。ゴムラテックスとしては、スチレン−ブタジエン−ビニルピリジン三元共重合体（ＶＰ）、スチレンブタジエン共重合体（ＳＢＲ）、クロロプレン（ＣＲ）、アクリロニトリルブタジエン共重合体（ＮＢＲ）、水素添加ＮＢＲ（Ｈ−ＮＢＲ）、クロロスルホン化エチレン（ＣＳＭ）、天然ゴムなどを用いることができ、これらは一種を単独で用いる他に、二種以上をブレンドして用いることもできる。
【００１９】
浸透筒１を用いてコード３をＲＦＬ液で接着処理するにあたっては、まず浸透筒１の外周にコード３を図３のように巻き付ける。浸透筒１へのコード３の巻き付けは、浸透筒１をボビンのようにして、密に何重にも重ねてコード３を巻き上げることによって行なうことができるものであり、巻き付けの際の張力や、巻き付け回数などは、任意に設定することができる。
【００２０】
次に、浸透筒１の両端の流入口１０に給液配管１１を接続する。給液配管１１はポンプ１２の吐出側に接続されているものであり、ポンプ１２の吸入側には吸液配管１３が接続してある。この吸液配管１３の先端は、ＲＦＬ液が満たされた処理槽１４内に配置してある。
【００２１】
そして図１に示すように、浸透筒１と浸透筒１に巻き付けたコード３の全体を処理槽１４内のＲＦＬ液に浸漬し、この状態でポンプ１２を作動させると、処理槽１４内のＲＦＬ液が吸液配管１３で吸引され、給液配管１１を通して流入口１０から浸透筒１内にＲＦＬ液が供給される。このように浸透筒１内に供給されたＲＦＬ液は、浸透筒１の外周全面に設けた各吐出孔２から外方へ吐出され、浸透筒１の外周に巻かれたコード３を通過して処理槽１４内に返送される。このように処理槽１４内に返送されたＲＦＬ液は、再度ポンプ１２で吸引されて浸透筒１内に供給され、浸透筒１の吐出孔２から吐出されてコード３を通過して処理槽１４内に再度返送される、というように処理槽１４と浸透筒１の間を循環し、浸透筒１に巻き付けたコード３にＲＦＬ液を常時通過させることができるものである。
【００２２】
ここで、浸透筒１の吐出孔２からＲＦＬ液が吐出されると、浸透筒１の外周に巻かれたコード３に吐出圧力でＲＦＬ液が加圧浸透されるものであり、コード３がＲＦＬ液に浸漬されていることによる浸透に加えて、この加圧浸透でコード３内に強制的にＲＦＬ液が浸透されることになる。従って、コード３の内部にまでＲＦＬ液を良好に浸透させることができ、高い浸透性でコード３にＲＦＬ液を浸透させることができるものである。
【００２３】
浸透筒１の吐出孔２からＲＦＬ液を吐出させる吐出圧は、特に限定されるものではないが、０．３ＭＰａ以上であることが好ましい。吐出圧が０．３ＭＰａ未満であると、コード３へのＲＦＬ液の加圧浸透が不十分になるおそれがある。吐出圧の上限は特に限定されるものではないが、吐出圧を高くしても加圧による浸透性には限界があるので、１．０ＭＰａ程度を上限にするのが好ましい。また、このように浸透筒１の吐出孔２からＲＦＬ液を吐出させてコード３に浸透させる処理の時間は、特に限定されるものではないが、２０〜４０分間程度が好ましい。
【００２４】
上記のようにしてコード３にＲＦＬ液を浸透させる処理を行なった後、加熱して乾燥することによって、ＲＦＬ液によるコード３の接着処理を完了することができる。乾燥の条件は特に限定されるものではないが、２００〜２３０℃程度の温度で、１〜５分間程度行なうのが好ましい。尚、上記のように浸透筒１の吐出孔２からＲＦＬ液を吐出させてコード３に浸透させる処理を行なった後に、ＲＦＬ液にコードを１分間程度浸漬する通常の方法でのＲＦＬ処理を行なうようにしてもよく、また必要に応じて、上記のように加熱乾燥した後に、練りゴムをトルエンに溶解したゴム糊にディップするソーキング処理を行なうようにしてもよい。
【００２５】
そしてこのＲＦＬ液で接着処理したコードを用いて伝動用ベルトを製造することができる。例えば、円筒形の成形ドラムの外周面にゴム付帆布、背面ゴムシート、接着ゴムシートの順に巻いて積層し、その外周にコードをスパイラル状に密に巻き付けた後に、さらにその外周に圧縮ゴムシート、ゴム付帆布を巻いて積層し、これを加硫缶に入れて加硫することによって、ベルトスリーブを作製する。この後、このベルトスリーブを成形ドラムから外して別のドラムの外周にはめ込み、このドラムを回転させながらＶ状にカットしてベルトスリーブを輪切りすることによって、ローエッジベルトなどの伝動ベルトを製造することができるものである。
【００２６】
この伝動ベルトにおいて、その側面には、コードが長手方向に沿って切断された切断面が露出するが、コードには上記のようにＲＦＬ液が十分に浸透されていて、コードを形成する繊維はＲＦＬで強固に接着されている。従って、ベルトの側面においてコードの切断面にホツレ等が生じることを防ぐことができるものである。
【実施例】
【００２７】
次に、本発明を実施例によって具体的に説明する。
【００２８】
（実施例１）
アラミド原糸（帝人テクノプロダクツ（株）製「Ｔｗａｒｏｎ」：繊度１６７０ｄｔｅｘ）を用い、これを３本束ねて撚りを掛けて下撚りして下撚り撚糸を作製し、次にこの下撚り撚糸を４本束ねて逆方向に上撚りして、諸撚りした上撚り撚糸のアラミドコードを作製した。表１に、下撚り及び上撚りの撚り数、下撚り及び上撚りの撚り係数、下撚り撚糸のトータル繊度、上撚り撚糸のトータル繊度を示す。ここで、撚り係数は、
撚り係数＝（（撚り数（回／ｍ）×√（トータル繊度（Ｔｅｘ）））／９６０
で定義されるものである。また表１の「コード構成」の項目において、実施例１の「１６７０ｄｔｅｘ／３×４」との記載は、繊度が１６７０ｄｔｅｘの原糸を、３本束ねて下撚りし、さらにこの下撚り撚糸を４本束ねて上撚りしたことを示す。他の実施例や比較例においても同様である。
【００２９】
またＲＦＬ液として、表２に示す配合のものを用いた。
【００３０】
また、浸透筒１として、外径６０ｍｍ、内径５１ｍｍ、長さ２８０ｍｍのポリ塩化ビニル管を加工し、直径８ｍｍの吐出孔２を１７４個、外周に均一な分布で設けて、図２のように形成したものを用いた。
【００３１】
そして、浸透筒１の外周に約４４００ｍの長さのアラミドコード３を図３のように綾巻きにして巻き付け、浸透筒１の両端の流入口１０に給液配管１１を接続した後に、ＲＦＬ液を満たした処理槽１４内に図１のように浸漬し、ポンプ１２を作動させてＲＦＬ液を循環させながら、０．５ＭＰａの吐出圧で浸透筒１の吐出孔２からＲＦＬ液を３０分間吐出させ、アラミドコード３にＲＦＬ液を加圧浸透する処理を３０分間行なった。
【００３２】
この後、アラミドコード３を処理槽１４から取り出し、２００℃で３分間、加熱乾燥した。
【００３３】
（実施例２）
下撚りの束ね本数を２本、上撚りの束ね本数を３本に変更し、表１の撚り数、撚り係数で諸撚りすることによって、トータル繊度を表１に示すアラミドコードを作製した。
【００３４】
後は、このアラミドコード３を実施例１と同様に浸透筒１に巻き付け、ＲＦＬ液に浸漬して、ポンプ１２を作動させてＲＦＬ液を循環させながら、実施例１と同様にしてアラミドコード３にＲＦＬ液を加圧浸透する処理を３０分間行なった。この後、実施例１と同様にして加熱乾燥した。
【００３５】
（比較例１）
実施例１と同様に作製したアラミドコードを用い、浸透筒による加圧浸透を行なわないで、アラミドコードをＲＦＬ液に１分間浸漬し、この後、実施例１と同様にして加熱乾燥した。
【００３６】
（比較例２）
実施例１と同様に作製したアラミドコードを用い、実施例１と同様にして浸透筒１に巻き付けた。次に、ＲＦＬ液の循環や、吐出孔２からのＲＦＬ液の吐出を行なわないで、浸透筒１に巻き付けたアラミドコードをＲＦＬ液を満たした処理槽１４内に３０分間浸漬した。この後、実施例１と同様にして加熱乾燥した。
【００３７】
（比較例３）
実施例２と同様に作製したアラミドコードを用い、浸透筒による加圧浸透を行なわないで、アラミドコードをＲＦＬ液に１分間浸漬し、この後、実施例１と同様にして加熱乾燥した。
【００３８】
上記の実施例１，２及び比較例１〜３の接着処理をしたアラミドコードについて、ＪＩＳ Ｌ１０１７に従って、アラミドコードの強伸度（引張強度と切断時伸度）を測定した。結果を表１に示す。
【００３９】
また実施例１，２及び比較例１〜３の接着処理をしたアラミドコードについて、アラミドコードを切断し、コード断面の色の赤さを５段階評価することによって、ＲＦＬの浸透度合を判定した。ＲＦＬ液とほぼ同じ赤さのものを「Ａ］、アラミドコードの地色の白のものを「Ｅ」とし、その間の色を「Ｂ〜Ｄ」で段階表示した。「Ａ」が最も良好、「Ｅ」が最も不良であり、結果を表１に示す。
【００４０】
また、上記の実施例１，２及び比較例１〜３のようにＲＦＬ液で接着処理したアラミドコード３を用いて、ローエッジベルトを作製した。
【００４１】
まず、円筒形の成形ドラムの外周面にゴム付帆布、背面ゴムシート、接着ゴムシートの順に巻いて積層し、その外周にアラミドコードをスパイラル状に密に巻き付けた。次にその外周に圧縮ゴムシート、ゴム付帆布を巻いて積層した。ここで、背面ゴムシートと圧縮ゴムシートのゴム組成は、クロロプレンゴム１００質量部、短繊維１０質量部、酸化マグネシウム５質量部、カーボンブラック４０質量部、アロマチックオイル１０質量部、硫黄１質量部、ステアリン酸０．５質量部、酸化亜鉛５質量部の配合からなるものであり、接着ゴムシートのゴム組成は、この配合から短繊維を除いた配合からなるものである。
【００４２】
次に、成形ドラムを加硫缶に入れて加硫することによって、ベルトスリーブを作製した。この後、このベルトスリーブを成形ドラムから外して別のドラムの外周にはめ込み、このドラムを回転させながらＶ状にカットしてベルトスリーブを輪切りすることによって、ローエッジベルトを得た。
【００４３】
このように作製したローエッジベルトについて、側面に露出するベルトスリーブの切断面を目視で観察してホツレ性を評価した。ホツレ性はその度合いを５段階で評価し、最も良いものを「Ａ」、最も悪いものを「Ｅ」、その間を「Ｂ〜Ｄ」で段階表示し、結果を表１に示す。
【００４４】
【表１】
【００４５】
【表２】
【００４６】
表１にみられるように、実施例１，２のものは、いずれもアラミドコード内へのＲＦＬ液の浸透性が良好であることが確認される。またアラミドコードの切断面にホツレは発生していないものであり、特許文献２，３のようなＲＦＬ液の他にポリエポキシド化合物を含む処理液を用いてコードを処理するような必要がないことが確認された。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】本発明の実施の形態の一例を示す断面図である。
【図２】同上の浸透筒の斜視図である。
【図３】同上の浸透筒にコードを巻き付けた状態の斜視図である。
【符号の説明】
【００４８】
１ 浸透筒
２ 吐出孔
３ コード
【技術分野】
【０００１】
本発明は、伝動ベルトなどのベルトのコードとして使用されるベルト用コードの接着処理方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
Ｖベルト、歯付ベルトなどの高負荷伝動ベルトには、アラミド、ＰＢＯ（ポリパラフェニレンベンゾビスオキサゾール）、ＰＶＡ（ポリビニルアルコール）、ポリケトン、ポリアリレート等の高モジュラス繊維からなるコードが、心線として用いられている。
【０００３】
ここで、コードには、ゴムとの接着性を高めるために、レゾルシン・ホルマリン・ラテックスを含有するＲＦＬ液で接着処理が施されている。そしてこのコードを用いてベルトを製造するにあたっては、型の外周に未加硫ゴムシートを円筒状に巻き付け、この上にコードを螺旋状に巻き付けた後に、未加硫ゴムシートを加硫して円筒状の加硫ベルトスリーブを作製し、この加硫ベルトスリーブを輪切りするように切断することによって行なうのが一般的である。
【０００４】
このように円筒状の加硫ベルトスリーブを輪切りするように切断する際に、コードはスパイラル状に巻かれているためにその長手方向に沿って切断されることになり、伝動ベルトの側面にコードのこの切断面が露出することになる。そして、コードへのＲＦＬ液の浸透が不十分であると、コードの切断面にホツレ等が生じるおそれがある（特許文献１参照）。
【０００５】
そこで、例えば特許文献１や特許文献２には、ＲＦＬ液で処理するのに先立って、ポリエポキシド化合物を含む処理液で処理しておくことによって、コード内でエポキシド化合物とＲＦＬとを反応させ、コードの切断面にホツレ等が発生することを防ぐことが提案されている。
【特許文献１】特公平８−２５１３０号公報（段落［０００２］）
【特許文献２】特許第３１８７２５６号公報
【特許文献３】特許第３４８２４２７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、上記のようにＲＦＬ液の他にポリエポキシド化合物を含む処理液を用いてコードを処理する場合、コードを２段階で処理する必要があり、工数が増加すると共に、処理液の種類の増加に伴なって製造コストが高くなるという問題があった。
【０００７】
本発明は上記の点に鑑みてなされたものであり、コードへのＲＦＬ液の浸透性を高めることによって、コードの切断面にホツレ等が生じることを防ぐことができるようにした、ベルト用コードの接着処理方法を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の請求項１に係るベルト用コードの接着処理方法は、外周に吐出孔２を多数設けた浸透筒１の外周にコード３を巻き付け、レゾルシン・ホルマリン・ラテックスを含有するＲＦＬ液に上記の浸透筒１に巻き付けたコード３を浸漬した状態で、浸透筒１内から吐出孔２を通してＲＦＬ液を吐出させることによって、コード３にＲＦＬ液を浸透させることを特徴とするものである。
【０００９】
また請求項２の発明は、請求項１において、０．３ＭＰａ以上の圧力で吐出孔２からＲＦＬ液を吐出させることを特徴とするものである。
【００１０】
また請求項３の発明は、請求項１又は２において、コード３を浸漬したＲＦＬ液を浸透筒１内に供給して、吐出孔２から吐出させることによって、ＲＦＬ液を浸透筒１の内外で循環させることを特徴とするものである。
【００１１】
また請求項４の発明は、請求項１乃至３のいずれかにおいて、コード３がアラミドコードであることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、コード３をＲＦＬ液に浸漬した状態で、浸透筒１の吐出孔２からＲＦＬ液を吐出させることによって、浸漬による浸透に加えて、浸透筒１に巻き付けたコード３にＲＦＬ液を吐出の際の圧力で加圧浸透させることができ、高い浸透性でコード３にＲＦＬ液を浸透させることができるものであり、他の処理液を併用するような必要なく、コード３の切断面にホツレ等が生じることを防ぐことができるものである。
【００１３】
また、吐出孔２からのＲＦＬ液の吐出圧力を０．３ＭＰａ以上に設定することによって、高い圧力でコード３にＲＦＬ液を浸透性高く浸透させることができるものである。
【００１４】
また、コード３を浸漬したＲＦＬ液を浸透筒１内に供給して、吐出孔２から吐出させることによって、ＲＦＬ液を浸透筒１の内外で循環させることができ、ＲＦＬ液による処理を効率良く行なうことができるものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明を実施するための最良の形態を説明する。
【００１６】
浸透筒１は、ポリ塩化ビニルなどの樹脂パイプによって円筒形に形成されるものであり、浸透筒１の外周には内外に連通する吐出孔２が多数設けてある。吐出孔２は図２に示すように浸透筒１の周囲の全面に亘って均一に配置して設けてある。この浸透筒１の両端の開口にはそれぞれ流入口１０が形成してあり、流入口１０に給液配管１１を脱着自在に接続することができるようにしてある。
【００１７】
本発明はこの浸透筒１を用いて伝動ベルトなどベルトの心線として使用されるコード３を接着処理するものであるが、コード３としては、アラミド、ＰＢＯ（ポリパラフェニレンベンゾビスオキサゾール）、ＰＶＡ（ポリビニルアルコール）、ポリケトン、ポリアリレートなど、任意の繊維からなる撚糸を使用することができる。これらの中でも、抗張力に優れたアラミド繊維からなるアラミドコードが好ましい。またコード３はトータル繊度が１０００００ｄｔｅｘの撚糸が好ましい。
【００１８】
また本発明は、レゾルシン・ホルマリン・ラテックスを含有する処理液（ＲＦＬ液）を用いてコードを接着処理するものであるが、このＲＦＬ液は、レゾルシンとホルマリンの初期縮合物とゴムラテックスとを混合したものであり、レゾルシンとホルマリンの初期縮合物を、ゴムラテックスのゴム１００質量部に対して樹脂分が５〜５０質量部になるようにゴムラテックスと混合するものである。ゴムラテックスとしては、スチレン−ブタジエン−ビニルピリジン三元共重合体（ＶＰ）、スチレンブタジエン共重合体（ＳＢＲ）、クロロプレン（ＣＲ）、アクリロニトリルブタジエン共重合体（ＮＢＲ）、水素添加ＮＢＲ（Ｈ−ＮＢＲ）、クロロスルホン化エチレン（ＣＳＭ）、天然ゴムなどを用いることができ、これらは一種を単独で用いる他に、二種以上をブレンドして用いることもできる。
【００１９】
浸透筒１を用いてコード３をＲＦＬ液で接着処理するにあたっては、まず浸透筒１の外周にコード３を図３のように巻き付ける。浸透筒１へのコード３の巻き付けは、浸透筒１をボビンのようにして、密に何重にも重ねてコード３を巻き上げることによって行なうことができるものであり、巻き付けの際の張力や、巻き付け回数などは、任意に設定することができる。
【００２０】
次に、浸透筒１の両端の流入口１０に給液配管１１を接続する。給液配管１１はポンプ１２の吐出側に接続されているものであり、ポンプ１２の吸入側には吸液配管１３が接続してある。この吸液配管１３の先端は、ＲＦＬ液が満たされた処理槽１４内に配置してある。
【００２１】
そして図１に示すように、浸透筒１と浸透筒１に巻き付けたコード３の全体を処理槽１４内のＲＦＬ液に浸漬し、この状態でポンプ１２を作動させると、処理槽１４内のＲＦＬ液が吸液配管１３で吸引され、給液配管１１を通して流入口１０から浸透筒１内にＲＦＬ液が供給される。このように浸透筒１内に供給されたＲＦＬ液は、浸透筒１の外周全面に設けた各吐出孔２から外方へ吐出され、浸透筒１の外周に巻かれたコード３を通過して処理槽１４内に返送される。このように処理槽１４内に返送されたＲＦＬ液は、再度ポンプ１２で吸引されて浸透筒１内に供給され、浸透筒１の吐出孔２から吐出されてコード３を通過して処理槽１４内に再度返送される、というように処理槽１４と浸透筒１の間を循環し、浸透筒１に巻き付けたコード３にＲＦＬ液を常時通過させることができるものである。
【００２２】
ここで、浸透筒１の吐出孔２からＲＦＬ液が吐出されると、浸透筒１の外周に巻かれたコード３に吐出圧力でＲＦＬ液が加圧浸透されるものであり、コード３がＲＦＬ液に浸漬されていることによる浸透に加えて、この加圧浸透でコード３内に強制的にＲＦＬ液が浸透されることになる。従って、コード３の内部にまでＲＦＬ液を良好に浸透させることができ、高い浸透性でコード３にＲＦＬ液を浸透させることができるものである。
【００２３】
浸透筒１の吐出孔２からＲＦＬ液を吐出させる吐出圧は、特に限定されるものではないが、０．３ＭＰａ以上であることが好ましい。吐出圧が０．３ＭＰａ未満であると、コード３へのＲＦＬ液の加圧浸透が不十分になるおそれがある。吐出圧の上限は特に限定されるものではないが、吐出圧を高くしても加圧による浸透性には限界があるので、１．０ＭＰａ程度を上限にするのが好ましい。また、このように浸透筒１の吐出孔２からＲＦＬ液を吐出させてコード３に浸透させる処理の時間は、特に限定されるものではないが、２０〜４０分間程度が好ましい。
【００２４】
上記のようにしてコード３にＲＦＬ液を浸透させる処理を行なった後、加熱して乾燥することによって、ＲＦＬ液によるコード３の接着処理を完了することができる。乾燥の条件は特に限定されるものではないが、２００〜２３０℃程度の温度で、１〜５分間程度行なうのが好ましい。尚、上記のように浸透筒１の吐出孔２からＲＦＬ液を吐出させてコード３に浸透させる処理を行なった後に、ＲＦＬ液にコードを１分間程度浸漬する通常の方法でのＲＦＬ処理を行なうようにしてもよく、また必要に応じて、上記のように加熱乾燥した後に、練りゴムをトルエンに溶解したゴム糊にディップするソーキング処理を行なうようにしてもよい。
【００２５】
そしてこのＲＦＬ液で接着処理したコードを用いて伝動用ベルトを製造することができる。例えば、円筒形の成形ドラムの外周面にゴム付帆布、背面ゴムシート、接着ゴムシートの順に巻いて積層し、その外周にコードをスパイラル状に密に巻き付けた後に、さらにその外周に圧縮ゴムシート、ゴム付帆布を巻いて積層し、これを加硫缶に入れて加硫することによって、ベルトスリーブを作製する。この後、このベルトスリーブを成形ドラムから外して別のドラムの外周にはめ込み、このドラムを回転させながらＶ状にカットしてベルトスリーブを輪切りすることによって、ローエッジベルトなどの伝動ベルトを製造することができるものである。
【００２６】
この伝動ベルトにおいて、その側面には、コードが長手方向に沿って切断された切断面が露出するが、コードには上記のようにＲＦＬ液が十分に浸透されていて、コードを形成する繊維はＲＦＬで強固に接着されている。従って、ベルトの側面においてコードの切断面にホツレ等が生じることを防ぐことができるものである。
【実施例】
【００２７】
次に、本発明を実施例によって具体的に説明する。
【００２８】
（実施例１）
アラミド原糸（帝人テクノプロダクツ（株）製「Ｔｗａｒｏｎ」：繊度１６７０ｄｔｅｘ）を用い、これを３本束ねて撚りを掛けて下撚りして下撚り撚糸を作製し、次にこの下撚り撚糸を４本束ねて逆方向に上撚りして、諸撚りした上撚り撚糸のアラミドコードを作製した。表１に、下撚り及び上撚りの撚り数、下撚り及び上撚りの撚り係数、下撚り撚糸のトータル繊度、上撚り撚糸のトータル繊度を示す。ここで、撚り係数は、
撚り係数＝（（撚り数（回／ｍ）×√（トータル繊度（Ｔｅｘ）））／９６０
で定義されるものである。また表１の「コード構成」の項目において、実施例１の「１６７０ｄｔｅｘ／３×４」との記載は、繊度が１６７０ｄｔｅｘの原糸を、３本束ねて下撚りし、さらにこの下撚り撚糸を４本束ねて上撚りしたことを示す。他の実施例や比較例においても同様である。
【００２９】
またＲＦＬ液として、表２に示す配合のものを用いた。
【００３０】
また、浸透筒１として、外径６０ｍｍ、内径５１ｍｍ、長さ２８０ｍｍのポリ塩化ビニル管を加工し、直径８ｍｍの吐出孔２を１７４個、外周に均一な分布で設けて、図２のように形成したものを用いた。
【００３１】
そして、浸透筒１の外周に約４４００ｍの長さのアラミドコード３を図３のように綾巻きにして巻き付け、浸透筒１の両端の流入口１０に給液配管１１を接続した後に、ＲＦＬ液を満たした処理槽１４内に図１のように浸漬し、ポンプ１２を作動させてＲＦＬ液を循環させながら、０．５ＭＰａの吐出圧で浸透筒１の吐出孔２からＲＦＬ液を３０分間吐出させ、アラミドコード３にＲＦＬ液を加圧浸透する処理を３０分間行なった。
【００３２】
この後、アラミドコード３を処理槽１４から取り出し、２００℃で３分間、加熱乾燥した。
【００３３】
（実施例２）
下撚りの束ね本数を２本、上撚りの束ね本数を３本に変更し、表１の撚り数、撚り係数で諸撚りすることによって、トータル繊度を表１に示すアラミドコードを作製した。
【００３４】
後は、このアラミドコード３を実施例１と同様に浸透筒１に巻き付け、ＲＦＬ液に浸漬して、ポンプ１２を作動させてＲＦＬ液を循環させながら、実施例１と同様にしてアラミドコード３にＲＦＬ液を加圧浸透する処理を３０分間行なった。この後、実施例１と同様にして加熱乾燥した。
【００３５】
（比較例１）
実施例１と同様に作製したアラミドコードを用い、浸透筒による加圧浸透を行なわないで、アラミドコードをＲＦＬ液に１分間浸漬し、この後、実施例１と同様にして加熱乾燥した。
【００３６】
（比較例２）
実施例１と同様に作製したアラミドコードを用い、実施例１と同様にして浸透筒１に巻き付けた。次に、ＲＦＬ液の循環や、吐出孔２からのＲＦＬ液の吐出を行なわないで、浸透筒１に巻き付けたアラミドコードをＲＦＬ液を満たした処理槽１４内に３０分間浸漬した。この後、実施例１と同様にして加熱乾燥した。
【００３７】
（比較例３）
実施例２と同様に作製したアラミドコードを用い、浸透筒による加圧浸透を行なわないで、アラミドコードをＲＦＬ液に１分間浸漬し、この後、実施例１と同様にして加熱乾燥した。
【００３８】
上記の実施例１，２及び比較例１〜３の接着処理をしたアラミドコードについて、ＪＩＳ Ｌ１０１７に従って、アラミドコードの強伸度（引張強度と切断時伸度）を測定した。結果を表１に示す。
【００３９】
また実施例１，２及び比較例１〜３の接着処理をしたアラミドコードについて、アラミドコードを切断し、コード断面の色の赤さを５段階評価することによって、ＲＦＬの浸透度合を判定した。ＲＦＬ液とほぼ同じ赤さのものを「Ａ］、アラミドコードの地色の白のものを「Ｅ」とし、その間の色を「Ｂ〜Ｄ」で段階表示した。「Ａ」が最も良好、「Ｅ」が最も不良であり、結果を表１に示す。
【００４０】
また、上記の実施例１，２及び比較例１〜３のようにＲＦＬ液で接着処理したアラミドコード３を用いて、ローエッジベルトを作製した。
【００４１】
まず、円筒形の成形ドラムの外周面にゴム付帆布、背面ゴムシート、接着ゴムシートの順に巻いて積層し、その外周にアラミドコードをスパイラル状に密に巻き付けた。次にその外周に圧縮ゴムシート、ゴム付帆布を巻いて積層した。ここで、背面ゴムシートと圧縮ゴムシートのゴム組成は、クロロプレンゴム１００質量部、短繊維１０質量部、酸化マグネシウム５質量部、カーボンブラック４０質量部、アロマチックオイル１０質量部、硫黄１質量部、ステアリン酸０．５質量部、酸化亜鉛５質量部の配合からなるものであり、接着ゴムシートのゴム組成は、この配合から短繊維を除いた配合からなるものである。
【００４２】
次に、成形ドラムを加硫缶に入れて加硫することによって、ベルトスリーブを作製した。この後、このベルトスリーブを成形ドラムから外して別のドラムの外周にはめ込み、このドラムを回転させながらＶ状にカットしてベルトスリーブを輪切りすることによって、ローエッジベルトを得た。
【００４３】
このように作製したローエッジベルトについて、側面に露出するベルトスリーブの切断面を目視で観察してホツレ性を評価した。ホツレ性はその度合いを５段階で評価し、最も良いものを「Ａ」、最も悪いものを「Ｅ」、その間を「Ｂ〜Ｄ」で段階表示し、結果を表１に示す。
【００４４】
【表１】
【００４５】
【表２】
【００４６】
表１にみられるように、実施例１，２のものは、いずれもアラミドコード内へのＲＦＬ液の浸透性が良好であることが確認される。またアラミドコードの切断面にホツレは発生していないものであり、特許文献２，３のようなＲＦＬ液の他にポリエポキシド化合物を含む処理液を用いてコードを処理するような必要がないことが確認された。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】本発明の実施の形態の一例を示す断面図である。
【図２】同上の浸透筒の斜視図である。
【図３】同上の浸透筒にコードを巻き付けた状態の斜視図である。
【符号の説明】
【００４８】
１ 浸透筒
２ 吐出孔
３ コード
【特許請求の範囲】
【請求項１】
外周に吐出孔を多数設けた浸透筒の外周にコードを巻き付け、レゾルシン・ホルマリン・ラテックスを含有するＲＦＬ液に上記の浸透筒に巻き付けたコードを浸漬した状態で、浸透筒内から吐出孔を通してＲＦＬ液を吐出させることによって、コードにＲＦＬ液を浸透させることを特徴とするベルト用コードの接着処理方法。
【請求項２】
０．３ＭＰａ以上の圧力で吐出孔からＲＦＬ液を吐出させることを特徴とする請求項１に記載のベルト用コードの接着処理方法。
【請求項３】
コードを浸漬したＲＦＬ液を浸透筒内に供給して、吐出孔から吐出させることによって、ＲＦＬ液を浸透筒の内外で循環させることを特徴とする請求項１又は２に記載のベルト用コードの接着処理方法。
【請求項４】
コードがアラミドコードであることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載のベルト用コードの接着処理方法。
【請求項１】
外周に吐出孔を多数設けた浸透筒の外周にコードを巻き付け、レゾルシン・ホルマリン・ラテックスを含有するＲＦＬ液に上記の浸透筒に巻き付けたコードを浸漬した状態で、浸透筒内から吐出孔を通してＲＦＬ液を吐出させることによって、コードにＲＦＬ液を浸透させることを特徴とするベルト用コードの接着処理方法。
【請求項２】
０．３ＭＰａ以上の圧力で吐出孔からＲＦＬ液を吐出させることを特徴とする請求項１に記載のベルト用コードの接着処理方法。
【請求項３】
コードを浸漬したＲＦＬ液を浸透筒内に供給して、吐出孔から吐出させることによって、ＲＦＬ液を浸透筒の内外で循環させることを特徴とする請求項１又は２に記載のベルト用コードの接着処理方法。
【請求項４】
コードがアラミドコードであることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載のベルト用コードの接着処理方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図２】
【図３】
【公開番号】特開２００９−７４２１０（Ｐ２００９−７４２１０Ａ）
【公開日】平成２１年４月９日（２００９．４．９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−２４５６８３（Ｐ２００７−２４５６８３）
【出願日】平成１９年９月２１日（２００７．９．２１）
【出願人】（０００００６０６８）三ツ星ベルト株式会社 (730)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年４月９日（２００９．４．９）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年９月２１日（２００７．９．２１）
【出願人】（０００００６０６８）三ツ星ベルト株式会社 (730)
【Ｆターム（参考）】
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