ホルムアルデヒド捕捉剤及びそれを用いる木質材料
【課題】木質材料の変色や新たな健康被害の原因となることの無く、優れたホルムアルデヒド捕捉性能が得られるホルムアルデヒド捕捉剤及びそれを用いる木質材料を提供する。
【解決手段】ホルムアルデヒド捕捉剤は、第１リン酸アンモニウムと第２リン酸アンモニウムとを含む。第１リン酸アンモニウムと第２リン酸アンモニウムとを、第１リン酸アンモニウム／第２リン酸アンモニウム＝７０／３０〜１０／９０の範囲の重量比で含むことが好ましく、第１リン酸アンモニウム／第２リン酸アンモニウム＝６０／４０〜１０／９０の範囲の重量比で含むことがさらに好ましい。木質材料は、前記ホルムアルデヒド捕捉剤を塗布してなる。前記ホルムアルデヒド捕捉剤は、乾燥重量で１〜３０ｇ／ｍ２の範囲で塗布することが好ましい。
【解決手段】ホルムアルデヒド捕捉剤は、第１リン酸アンモニウムと第２リン酸アンモニウムとを含む。第１リン酸アンモニウムと第２リン酸アンモニウムとを、第１リン酸アンモニウム／第２リン酸アンモニウム＝７０／３０〜１０／９０の範囲の重量比で含むことが好ましく、第１リン酸アンモニウム／第２リン酸アンモニウム＝６０／４０〜１０／９０の範囲の重量比で含むことがさらに好ましい。木質材料は、前記ホルムアルデヒド捕捉剤を塗布してなる。前記ホルムアルデヒド捕捉剤は、乾燥重量で１〜３０ｇ／ｍ２の範囲で塗布することが好ましい。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、家具、建材、保温材、緩衝材、断熱材、車両用内装材等から放散されるホルムアルデヒドを捕捉するホルムアルデヒド捕捉剤及びそれを用いる木質材料に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
合板、パーティクルボード等の木質材料の製造、あるいは前記木質材料を用いる家具、建材等の製造の際には、ホルムアルデヒド系接着剤が用いられていることがある。この場合、前記家具、建材等からは、前記接着剤から遊離したホルムアルデヒドが放散されるが、近年、家屋の気密性が高くなるに従って、該ホルムアルデヒドによりシックハウス症候群等の健康被害が起きている。
【０００３】
また、車両用シート等の車両用内装材の製造の際にも前記ホルムアルデヒド系接着剤が用いられていることがある。この場合には、車室が一般家屋に比較して狭い上、一般家屋よりも格段に気密性が高いために、前記ホルムアルデヒドによる被害が深刻である。
【０００４】
また、これら以外にも保温材、緩衝材、断熱材等はグラスウール、ロックウール等をアミノ樹脂接着剤を用いて固定することにより製造されており、一般住宅を初め、ビル、工場、倉庫等の内装材として使用されている。これらの材料からも前記ホルムアルデヒドが放散されており、居室内部が僅かではあるが汚染されている。
【０００５】
そこで、従来、前記ホルムアルデヒドを捕捉、分解するホルムアルデヒド捕捉剤が知られている。前記ホルムアルデヒド捕捉剤として、例えば、亜硫酸ナトリウムと第１リン酸アンモニウムとを含むものが知られている（例えば特許文献１参照）。
【０００６】
しかしながら、前記従来のホルムアルデヒド捕捉剤は、前記家具、建材等に塗布したときに前記亜硫酸ナトリウムにより木質材料が変色することがあるという不都合がある。また、前記亜硫酸ナトリウムは、皮膚に対する感作性があり、吸入したときには喘息様反応を起こすことがあるため、新たな健康被害の原因となる虞がある。
【特許文献１】特開昭６２−１８３３０５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、かかる不都合を解消して、木質材料を変色させたり、新たな健康被害の原因となることの無く、優れたホルムアルデヒド捕捉性能を得ることができるホルムアルデヒド捕捉剤を提供することを目的とする。
【０００８】
また、本発明の目的は、前記ホルムアルデヒド捕捉剤を用いることにより、変色したり、新たな健康被害の原因となることの無い、ホルムアルデヒド放散量の低減された木質材料を提供することにもある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
かかる目的を達成するために、本発明のホルムアルデヒド捕捉剤は、第１リン酸アンモニウムと第２リン酸アンモニウムとを含むことを特徴とする。本発明のホルムアルデヒド捕捉剤は、第１リン酸アンモニウムと第２リン酸アンモニウムとを含むことにより優れたホルムアルデヒド捕捉性能を得ることができる。また、亜硫酸ナトリウムを含まないので、木質材料を変色させにくく、新たな健康被害を起こすことがない。
【００１０】
本発明のホルムアルデヒド捕捉剤は、第１リン酸アンモニウムと第２リン酸アンモニウムとを、第１リン酸アンモニウム／第２リン酸アンモニウム＝７／３〜１／９の範囲の重量比で含むことが好ましい。第１リン酸アンモニウムと第２リン酸アンモニウムとの重量比が第１リン酸アンモニウム／第２リン酸アンモニウム＝７／３より大きいと、十分なホルムアルデヒド捕捉性能を得ることができないことがある。また、第１リン酸アンモニウムと第２リン酸アンモニウムとの重量比が第１リン酸アンモニウム／第２リン酸アンモニウム＝１／９より小さいと、家具、建材等に塗布したときに、木質材料が変色することがある。
【００１１】
本発明のホルムアルデヒド捕捉剤は、第１リン酸アンモニウムと第２リン酸アンモニウムとを、第１リン酸アンモニウム／第２リン酸アンモニウム＝６／４〜１／９の範囲の重量比で含むことがさらに好ましい。本発明のホルムアルデヒド捕捉剤は、第１リン酸アンモニウムと第２リン酸アンモニウムとの重量比が前記範囲にあることにより、特に優れたホルムアルデヒド捕捉性能を得ることができ、ホルムアルデヒドの放散量を著しく低減することができる。
【００１２】
また、本発明の木質材料は、前記ホルムアルデヒド捕捉剤を塗布してなることを特徴とする。本発明の木質材料は、前記ホルムアルデヒド捕捉剤を、乾燥重量で１〜３０ｇ／ｍ２の範囲で塗布してなることが好ましい。前記ホルムアルデヒド捕捉剤の塗布量が乾燥重量で１ｇ／ｍ２未満ではホルムアルデヒドの放散量を低減する効果を十分に得ることができないことがあり、３０ｇ／ｍ２を超えると該ホルムアルデヒド捕捉剤の粉末が木質材料の表面に残り、外観品質を低減することがある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
次に、本発明の実施の形態についてさらに詳しく説明する。
【００１４】
本実施形態のホルムアルデヒド捕捉剤は、第１リン酸アンモニウムと第２リン酸アンモニウムとを含むものである。ここで、第１リン酸アンモニウムは、ＮＨ４Ｈ２ＰＯ４で示され、リン酸二水素アンモニウムとも呼ばれる。また、第２リン酸アンモニウムは、（ＮＨ４）２ＨＰＯ４で示され、リン酸水素二アンモニウムとも呼ばれる。
【００１５】
リン酸アンモニウム塩としては、さらに（ＮＨ４）３ＰＯ４で示される第３リン酸アンモニウムが考えられるが、第３リン酸アンモニウムは分解しやすく、利用することが難しい。
【００１６】
本実施形態のホルムアルデヒド捕捉剤は、第１リン酸アンモニウムと第２リン酸アンモニウムとを、第１リン酸アンモニウム／第２リン酸アンモニウム＝７／３〜１／９の範囲の重量比で含むことが好ましく、第１リン酸アンモニウム／第２リン酸アンモニウム＝６／４〜１／９の範囲の重量比で含むことがさらに好ましい。本実施形態のホルムアルデヒド捕捉剤は、第１リン酸アンモニウムと第２リン酸アンモニウムとを、前記範囲で含むことにより、家具、建材等に塗布したときに、木質材料を変色させることなく、優れたホルムアルデヒド捕捉性能を得ることができる。
【００１７】
本実施形態のホルムアルデヒド捕捉剤は、そのホルムアルデヒド捕捉性能を損なわない範囲で、他の公知のホルムアルデヒド消臭剤が配合されていてもよく、界面活性剤、防腐剤、防菌剤、防黴剤、防虫剤、防蟻剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤、難燃剤、防錆剤、染料、顔料、分散剤、消泡剤、凍結防止剤、弱酸金属塩、金属ハロゲン化物、増量剤、充填剤、合成樹脂エマルジョン等の各種配合剤が配合されていてもよい。前記公知のホルムアルデヒド消臭剤としては、例えば、パーライト、ゼオライト、シリカゲル、活性炭、尿素、エチレン尿素、硫酸第一鉄とＬ−アスコルビン酸との結合体、ヒドラジド化合物、塩化アンモニウム、硫酸アンモニウム、硝酸アンモニウム、亜硫酸ナトリウム、亜硫酸水素ナトリウム、苛性ソーダ等を挙げることができる。また、前記界面活性剤としては、例えば、非イオン性界面活性剤、スルホン酸型陰イオン界面活性剤、硫酸エステル型陰イオン界面活性剤、リン酸エステル型陰イオン界面活性剤等を挙げることができる。また、前記弱酸金属塩としては、例えば、酢酸ナトリウム、ステアリン酸ナトリウム、炭酸ナトリウム等を挙げることができる。また、前記金属ハロゲン化物としては、例えば、塩化カルシウム、塩化マグネシウム等を挙げることができる。また、前記増量剤、充填剤としては、例えば、結晶シリカ、水酸化アルミニウム、アルミナ等を挙げることができる。また、前記合成樹脂エマルジョンとしては、例えば、酢酸ビニル重合体エマルジョン、エチレン−酢酸ビニル共重合体エマルジョン、酢酸ビニル−バーサテート共重合体エマルジョン、エチレン−酢酸ビニル−塩化ビニル共重合体エマルジョン、エチレン−酢酸ビニル−アクリル酸エステル共重合体エマルジョン、アクリル酸エステル重合体エマルジョン、アクリル酸エステル−スチレン共重合体エマルジョン、塩化ビニル重合体エマルジョン、ウレタン重合体エマルジョン、シリコーン重合体エマルジョン、エポキシ重合体エマルジョン、ワックスエマルジョン、スチレン−ブタジエン共重合ラテックス等を挙げることができる。
【００１８】
本実施形態のホルムアルデヒド捕捉剤は、イオン交換水に溶解して、例えば１〜３０重量％の濃度の範囲の水溶液として、家具、建材等の木質材料、車両内装材等に塗布することにより使用される。このとき、前記木質材料に対しては、乾燥重量で１〜３０ｇ／ｍ２の範囲となるように塗布することが好ましい。前記木質材料に対して、前記ホルムアルデヒド捕捉剤を、前記範囲の乾燥重量となるように塗布することにより、ホルムアルデヒド放散量が低減され、しかも変色の無い木質材料を得ることができる。
【００１９】
尚、リン酸塩としては、前記第１乃至第３のリン酸アンモニウムに対応して、第１乃至第３リン酸ナトリウム、第１乃至第３リン酸カリウム等がある。しかし、第１リン酸アンモニウムと第２リン酸アンモニウムとを除く、他のリン酸塩を単独または相互に混合しても、十分なホルムアルデヒド捕捉性能を得ることができないか、あるいは木質材料に変色が発生する。
【００２０】
また、本実施形態のホルムアルデヒド捕捉剤は、粉末または該粉末の溶液もしくは分散液の形に調製することができ、これを適当な合成樹脂と混合することにより消臭性樹脂組成物とすることもできる。前記合成樹脂としては、例えば、ポリ塩化ビニル、ポリオレフィン（ポリエチレン、ポリプロピレン等）、メタアクリル樹脂、ＡＢＳ樹脂、塩化ビニリデン樹脂、酢酸ビニル樹脂、ポリアミド、ポリアセタール、ポリカーボネート、変性ポリフェニレンエーテルポリスルホン、ポリフェニレンエーテルポリスルフィド等の熱可塑性合成樹脂；エポキシ樹脂、キシレン樹脂、グアナミン樹脂、ジアリルフタレート樹脂、ビニルエステル樹脂、フェノール樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、フラン樹脂、ポリイミド、ポリウレタン、マレイン酸樹脂、ケイ酸樹脂、メラミン樹脂、ユリア樹脂等の熱硬化性合成樹脂；ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）、アセトアセチル化ポリビニルアルコール、カルボキシル基変性ポリビニルアルコール、カルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）、メチルセルロース（ＭＣ）、でんぷん、デキストリン、イソブチレン−無水マレイン酸共重合樹脂、ポリアクリルアミド樹脂等の水性高分子等を挙げることができる。
【００２１】
次に、本発明の実施例及び比較例を示す。
【実施例１】
【００２２】
本実施例では、第１リン酸アンモニウム８０重量部と、第２リン酸アンモニウム２０重量部とを混合してホルムアルデヒド捕捉剤を調製した。前記ホルムアルデヒド捕捉剤は、全量に対して２０重量％の第２リン酸アンモニウムを含む。
【００２３】
次に、本実施例で得られたホルムアルデヒド捕捉剤をイオン交換水に溶解して、１０重量％の濃度のホルムアルデヒド捕捉剤水溶液を調製した。次に、前記ホルムアルデヒド捕捉剤水溶液を、予め調製した試験材の両面に、各面に対する前記ホルムアルデヒド捕捉剤の塗布量が２ｇ／９００ｃｍ２となるように塗布し、２〜３日風乾したものをホルムアルデヒド放散量測定のための試料とした。前記試料は、木質材料として見た場合、乾燥重量で２．２ｇ／ｍ２の前記ホルムアルデヒド捕捉剤をその表面に塗布したものである。
【００２４】
前記試験材は、メラミン・ホルムアルデヒド樹脂系接着剤を用いて、厚さ１．７ｍｍの黄ラワンの両面に、厚さ０．７ｍｍの黄ラワンを貼り合わせることにより調製した合板である。前記メラミン・ホルムアルデヒド樹脂系接着剤は、メラミン・ホルムアルデヒド樹脂１００重量部、粒状尿素３重量部、小麦粉（赤花）２０重量部、水１０重量部、塩化アンモニウム２重量部の組成を備えている。また、前記メラミン・ホルムアルデヒド樹脂は、不揮発分５９％、粘度０．２２Ｐａ・ｓ（２３℃）、ｐＨ９．０、密度１．２００ｇ／ｃｍ２、ゲル化時間１５分（６０℃）、遊離ホルムアルデヒド０．５％である。
【００２５】
前記合板は、各黄ラワンの間に２８ｇ／９００ｃｍ２となるように前記メラミン・ホルムアルデヒド樹脂系接着剤を塗布した後、１０ｋｇ／ｃｍ２で３０分間の冷圧と、１２０℃、１０ｋｇ／ｃｍ２で６０秒間の熱圧とをかけて接着した。この結果、前記合板は、ホルムアルデヒドの放散量がＪＡＳに定められたホルムアルデヒド放散量基準でＦ☆☆（平均値１．５ｍｇ／Ｌ、最大値２．１ｍｇ／Ｌ）となっている。
【００２６】
前記ホルムアルデヒド捕捉剤を塗布した前記試料のホルムアルデヒド放散量は、ＪＡＳのガラスデシケータ法により測定し、次式により捕捉率を算出した。
【００２７】
捕捉率（％）＝（Ｆｃ−Ｆｄ）／Ｆｃ×１００
式中、Ｆｃは前記ホルムアルデヒド捕捉剤を塗布していない前記試験材のホルムアルデヒド放散量であり、Ｆｄは前記ホルムアルデヒド捕捉剤を塗布した前記試験材のホルムアルデヒド放散量である。
【００２８】
前記ホルムアルデヒド捕捉剤を塗布した前記試験材のホルムアルデヒド放散量、該ホルムアルデヒド捕捉剤の捕捉率を表１に、該ホルムアルデヒド捕捉剤の組成と該捕捉率との関係を図１に示す。
【００２９】
次に、前記ホルムアルデヒド捕捉剤水溶液を、ラーチ材の表面に前記ホルムアルデヒド捕捉剤の塗布量が４ｇ／９００ｃｍ２となるように塗布し、２〜３日風乾した後、目視により、木質材料に対する汚染（変色）の有無を判定した。結果を表１に示す。
【実施例２】
【００３０】
本実施例では、第１リン酸アンモニウム７０重量部と、第２リン酸アンモニウム３０重量部とを混合してホルムアルデヒド捕捉剤を調製した。前記ホルムアルデヒド捕捉剤は、全量に対して３０重量％の第２リン酸アンモニウムを含む。
【００３１】
次に、本実施例で得られたホルムアルデヒド捕捉剤を用いた以外は、実施例１と全く同一にして、該ホルムアルデヒド捕捉剤を塗布した前記試験材のホルムアルデヒド放散量、該ホルムアルデヒド捕捉剤の捕捉率を測定すると共に、木質材料に対する汚染（変色）の有無を判定した。結果を表１、図１に示す。
【実施例３】
【００３２】
本実施例では、第１リン酸アンモニウム６０重量部と、第２リン酸アンモニウム４０重量部とを混合してホルムアルデヒド捕捉剤を調製した。前記ホルムアルデヒド捕捉剤は、全量に対して４０重量％の第２リン酸アンモニウムを含む。
【００３３】
次に、本実施例で得られたホルムアルデヒド捕捉剤を用いた以外は、実施例１と全く同一にして、該ホルムアルデヒド捕捉剤を塗布した前記試験材のホルムアルデヒド放散量、該ホルムアルデヒド捕捉剤の捕捉率を測定すると共に、木質材料に対する汚染（変色）の有無を判定した。結果を表１、図１に示す。
【実施例４】
【００３４】
本実施例では、第１リン酸アンモニウム４０重量部と、第２リン酸アンモニウム６０重量部とを混合してホルムアルデヒド捕捉剤を調製した。前記ホルムアルデヒド捕捉剤は、全量に対して６０重量％の第２リン酸アンモニウムを含む。
【００３５】
次に、本実施例で得られたホルムアルデヒド捕捉剤を用いた以外は、実施例１と全く同一にして、該ホルムアルデヒド捕捉剤を塗布した前記試験材のホルムアルデヒド放散量、該ホルムアルデヒド捕捉剤の捕捉率を測定すると共に、木質材料に対する汚染（変色）の有無を判定した。結果を表１、図１に示す。
【実施例５】
【００３６】
本実施例では、第１リン酸アンモニウム２０重量部と、第２リン酸アンモニウム８０重量部とを混合してホルムアルデヒド捕捉剤を調製した。前記ホルムアルデヒド捕捉剤は、全量に対して８０重量％の第２リン酸アンモニウムを含む。
【００３７】
次に、本実施例で得られたホルムアルデヒド捕捉剤を用いた以外は、実施例１と全く同一にして、該ホルムアルデヒド捕捉剤を塗布した前記試験材のホルムアルデヒド放散量、該ホルムアルデヒド捕捉剤の捕捉率を測定すると共に、木質材料に対する汚染（変色）の有無を判定した。結果を表１、図１に示す。
【実施例６】
【００３８】
本実施例では、第１リン酸アンモニウム１０重量部と、第２リン酸アンモニウム９０重量部とを混合してホルムアルデヒド捕捉剤を調製した。前記ホルムアルデヒド捕捉剤は、全量に対して９０重量％の第２リン酸アンモニウムを含む。
【００３９】
次に、本実施例で得られたホルムアルデヒド捕捉剤を用いた以外は、実施例１と全く同一にして、該ホルムアルデヒド捕捉剤を塗布した前記試験材のホルムアルデヒド放散量、該ホルムアルデヒド捕捉剤の捕捉率を測定すると共に、木質材料に対する汚染（変色）の有無を判定した。結果を表１、図１に示す。
〔比較例１〕
本比較例では、第１リン酸アンモニウムのみを用いてホルムアルデヒド捕捉剤とした。前記ホルムアルデヒド捕捉剤は、第２リン酸アンモニウムを全く含んでいない。
【００４０】
次に、本比較例のホルムアルデヒド捕捉剤を用いた以外は、実施例１と全く同一にして、該ホルムアルデヒド捕捉剤を塗布した前記試験材のホルムアルデヒド放散量、該ホルムアルデヒド捕捉剤の捕捉率を測定すると共に、木質材料に対する汚染（変色）の有無を判定した。結果を表１、図１に示す。
〔比較例２〕
本比較例では、第２リン酸アンモニウムのみを用いてホルムアルデヒド捕捉剤とした。前記ホルムアルデヒド捕捉剤は、全量に対して１００重量％の第２リン酸アンモニウムを含む。
【００４１】
次に、本比較例で得られたホルムアルデヒド捕捉剤を用いた以外は、実施例１と全く同一にして、該ホルムアルデヒド捕捉剤を塗布した前記試験材のホルムアルデヒド放散量、該ホルムアルデヒド捕捉剤の捕捉率を測定すると共に、木質材料に対する汚染（変色）の有無を判定した。結果を表１、図１に示す。
〔比較例３〕
本比較例では、第１リン酸カリウム（ＫＨ２ＰＯ４）２０重量部と、第２リン酸カリウム（Ｋ２ＨＰＯ４）８０重量部とを混合してホルムアルデヒド捕捉剤を調製した。
【００４２】
次に、本比較例で得られたホルムアルデヒド捕捉剤を用いた以外は、実施例１と全く同一にして、該ホルムアルデヒド捕捉剤を塗布した前記試験材のホルムアルデヒド放散量、該ホルムアルデヒド捕捉剤の捕捉率を測定すると共に、木質材料に対する汚染（変色）の有無を判定した。結果を表１、図１に示す。
〔比較例４〕
本比較例では、第３リン酸カリウム（Ｋ３ＨＰＯ４）のみを用いてホルムアルデヒド捕捉剤とした。
【００４３】
次に、本比較例のホルムアルデヒド捕捉剤を用いた以外は、実施例１と全く同一にして、該ホルムアルデヒド捕捉剤を塗布した前記試験材のホルムアルデヒド放散量、該ホルムアルデヒド捕捉剤の捕捉率を測定すると共に、木質材料に対する汚染（変色）の有無を判定した。結果を表１、図１に示す。
【００４４】
【表１】
【００４５】
表１及び図１から、第１リン酸アンモニウムと第２リン酸アンモニウムとを、８０／２０〜１０／９０の範囲の重量比で含む実施例１〜６のホルムアルデヒド捕捉剤によれば、第１リン酸アンモニウムのみからなる比較例１のホルムアルデヒド捕捉剤、または第１リン酸カリウムと第２リン酸カリウムとを含む比較例３のホルムアルデヒド捕捉剤に比較して、ホルムアルデヒドの放散量が少ないと共に、捕捉率が大きく、優れたホルムアルデヒド捕捉性能を備えており、しかも木質材料の変色を生じないことが明らかである。
【００４６】
一方、第２リン酸アンモニウムのみからなる比較例２のホルムアルデヒド捕捉剤は、実施例１〜６のホルムアルデヒド捕捉剤と同等のホルムアルデヒド捕捉性能を備えているが、木質材料の変色を生じることが明らかである。また、第３リン酸カリウムのみからなる比較例４のホルムアルデヒド捕捉剤は、実施例１〜６のホルムアルデヒド捕捉剤より優れたホルムアルデヒド捕捉性能を備えているが、木質材料の変色を生じることが明らかである。
【００４７】
ＪＡＳに定められたホルムアルデヒド放散量基準によれば、Ｆ☆☆☆は平均値０．５ｍｇ／Ｌ、最大値０．７ｍｇ／Ｌであり、Ｆ☆☆☆☆は平均値０．３ｍｇ／Ｌ、最大値０．４ｍｇ／Ｌである。従って、Ｆ☆☆☆の平均値の木質材料にホルムアルデヒド捕捉剤を塗布して該木質材料をＦ☆☆☆☆の平均値とするためには、該ホルムアルデヒド捕捉剤が捕捉率４０％以上の捕捉性能を備えている必要がある。また、Ｆ☆☆☆の最大値の木質材料にホルムアルデヒド捕捉剤を塗布して該木質材料をＦ☆☆☆☆の最大値とするためには、該ホルムアルデヒド捕捉剤が捕捉率４２％以上の捕捉性能を備えている必要がある。さらに、Ｆ☆☆☆の最大値の木質材料にホルムアルデヒド捕捉剤を塗布して該木質材料をＦ☆☆☆☆の平均値とするためには、該ホルムアルデヒド捕捉剤が捕捉率５８％以上の捕捉性能を備えている必要がある。
【００４８】
この点について、実施例１〜６のホルムアルデヒド捕捉剤によれば、表１から明らかなように、捕捉率４４％以上の捕捉性能を得ることができ、Ｆ☆☆☆の平均値の木質材料に該ホルムアルデヒド捕捉剤を塗布すれば該木質材料をＦ☆☆☆☆の平均値とすることができ、さらにＦ☆☆☆の最大値の木質材料に塗布しても該木質材料をＦ☆☆☆☆の最大値とすることができる。さらに、実施例４〜６のホルムアルデヒド捕捉剤によれば、表１から明らかなように、捕捉率６１％以上の捕捉性能を得ることができ、Ｆ☆☆☆の最大値の木質材料に該ホルムアルデヒド捕捉剤を塗布すれば該木質材料をＦ☆☆☆☆の平均値とすることができる。
【００４９】
従って、実施例１〜６の試料は、木質材料として見た場合、ホルムアルデヒド放散量が低減されていてシックハウス症候群等の健康被害の原因となることを避けることができる。
【図面の簡単な説明】
【００５０】
【図１】本発明のホルムアルデヒド捕捉剤の組成と捕捉率との関係を示すグラフ。
【符号の説明】
【００５１】
符号なし。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、家具、建材、保温材、緩衝材、断熱材、車両用内装材等から放散されるホルムアルデヒドを捕捉するホルムアルデヒド捕捉剤及びそれを用いる木質材料に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
合板、パーティクルボード等の木質材料の製造、あるいは前記木質材料を用いる家具、建材等の製造の際には、ホルムアルデヒド系接着剤が用いられていることがある。この場合、前記家具、建材等からは、前記接着剤から遊離したホルムアルデヒドが放散されるが、近年、家屋の気密性が高くなるに従って、該ホルムアルデヒドによりシックハウス症候群等の健康被害が起きている。
【０００３】
また、車両用シート等の車両用内装材の製造の際にも前記ホルムアルデヒド系接着剤が用いられていることがある。この場合には、車室が一般家屋に比較して狭い上、一般家屋よりも格段に気密性が高いために、前記ホルムアルデヒドによる被害が深刻である。
【０００４】
また、これら以外にも保温材、緩衝材、断熱材等はグラスウール、ロックウール等をアミノ樹脂接着剤を用いて固定することにより製造されており、一般住宅を初め、ビル、工場、倉庫等の内装材として使用されている。これらの材料からも前記ホルムアルデヒドが放散されており、居室内部が僅かではあるが汚染されている。
【０００５】
そこで、従来、前記ホルムアルデヒドを捕捉、分解するホルムアルデヒド捕捉剤が知られている。前記ホルムアルデヒド捕捉剤として、例えば、亜硫酸ナトリウムと第１リン酸アンモニウムとを含むものが知られている（例えば特許文献１参照）。
【０００６】
しかしながら、前記従来のホルムアルデヒド捕捉剤は、前記家具、建材等に塗布したときに前記亜硫酸ナトリウムにより木質材料が変色することがあるという不都合がある。また、前記亜硫酸ナトリウムは、皮膚に対する感作性があり、吸入したときには喘息様反応を起こすことがあるため、新たな健康被害の原因となる虞がある。
【特許文献１】特開昭６２−１８３３０５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、かかる不都合を解消して、木質材料を変色させたり、新たな健康被害の原因となることの無く、優れたホルムアルデヒド捕捉性能を得ることができるホルムアルデヒド捕捉剤を提供することを目的とする。
【０００８】
また、本発明の目的は、前記ホルムアルデヒド捕捉剤を用いることにより、変色したり、新たな健康被害の原因となることの無い、ホルムアルデヒド放散量の低減された木質材料を提供することにもある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
かかる目的を達成するために、本発明のホルムアルデヒド捕捉剤は、第１リン酸アンモニウムと第２リン酸アンモニウムとを含むことを特徴とする。本発明のホルムアルデヒド捕捉剤は、第１リン酸アンモニウムと第２リン酸アンモニウムとを含むことにより優れたホルムアルデヒド捕捉性能を得ることができる。また、亜硫酸ナトリウムを含まないので、木質材料を変色させにくく、新たな健康被害を起こすことがない。
【００１０】
本発明のホルムアルデヒド捕捉剤は、第１リン酸アンモニウムと第２リン酸アンモニウムとを、第１リン酸アンモニウム／第２リン酸アンモニウム＝７／３〜１／９の範囲の重量比で含むことが好ましい。第１リン酸アンモニウムと第２リン酸アンモニウムとの重量比が第１リン酸アンモニウム／第２リン酸アンモニウム＝７／３より大きいと、十分なホルムアルデヒド捕捉性能を得ることができないことがある。また、第１リン酸アンモニウムと第２リン酸アンモニウムとの重量比が第１リン酸アンモニウム／第２リン酸アンモニウム＝１／９より小さいと、家具、建材等に塗布したときに、木質材料が変色することがある。
【００１１】
本発明のホルムアルデヒド捕捉剤は、第１リン酸アンモニウムと第２リン酸アンモニウムとを、第１リン酸アンモニウム／第２リン酸アンモニウム＝６／４〜１／９の範囲の重量比で含むことがさらに好ましい。本発明のホルムアルデヒド捕捉剤は、第１リン酸アンモニウムと第２リン酸アンモニウムとの重量比が前記範囲にあることにより、特に優れたホルムアルデヒド捕捉性能を得ることができ、ホルムアルデヒドの放散量を著しく低減することができる。
【００１２】
また、本発明の木質材料は、前記ホルムアルデヒド捕捉剤を塗布してなることを特徴とする。本発明の木質材料は、前記ホルムアルデヒド捕捉剤を、乾燥重量で１〜３０ｇ／ｍ２の範囲で塗布してなることが好ましい。前記ホルムアルデヒド捕捉剤の塗布量が乾燥重量で１ｇ／ｍ２未満ではホルムアルデヒドの放散量を低減する効果を十分に得ることができないことがあり、３０ｇ／ｍ２を超えると該ホルムアルデヒド捕捉剤の粉末が木質材料の表面に残り、外観品質を低減することがある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
次に、本発明の実施の形態についてさらに詳しく説明する。
【００１４】
本実施形態のホルムアルデヒド捕捉剤は、第１リン酸アンモニウムと第２リン酸アンモニウムとを含むものである。ここで、第１リン酸アンモニウムは、ＮＨ４Ｈ２ＰＯ４で示され、リン酸二水素アンモニウムとも呼ばれる。また、第２リン酸アンモニウムは、（ＮＨ４）２ＨＰＯ４で示され、リン酸水素二アンモニウムとも呼ばれる。
【００１５】
リン酸アンモニウム塩としては、さらに（ＮＨ４）３ＰＯ４で示される第３リン酸アンモニウムが考えられるが、第３リン酸アンモニウムは分解しやすく、利用することが難しい。
【００１６】
本実施形態のホルムアルデヒド捕捉剤は、第１リン酸アンモニウムと第２リン酸アンモニウムとを、第１リン酸アンモニウム／第２リン酸アンモニウム＝７／３〜１／９の範囲の重量比で含むことが好ましく、第１リン酸アンモニウム／第２リン酸アンモニウム＝６／４〜１／９の範囲の重量比で含むことがさらに好ましい。本実施形態のホルムアルデヒド捕捉剤は、第１リン酸アンモニウムと第２リン酸アンモニウムとを、前記範囲で含むことにより、家具、建材等に塗布したときに、木質材料を変色させることなく、優れたホルムアルデヒド捕捉性能を得ることができる。
【００１７】
本実施形態のホルムアルデヒド捕捉剤は、そのホルムアルデヒド捕捉性能を損なわない範囲で、他の公知のホルムアルデヒド消臭剤が配合されていてもよく、界面活性剤、防腐剤、防菌剤、防黴剤、防虫剤、防蟻剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤、難燃剤、防錆剤、染料、顔料、分散剤、消泡剤、凍結防止剤、弱酸金属塩、金属ハロゲン化物、増量剤、充填剤、合成樹脂エマルジョン等の各種配合剤が配合されていてもよい。前記公知のホルムアルデヒド消臭剤としては、例えば、パーライト、ゼオライト、シリカゲル、活性炭、尿素、エチレン尿素、硫酸第一鉄とＬ−アスコルビン酸との結合体、ヒドラジド化合物、塩化アンモニウム、硫酸アンモニウム、硝酸アンモニウム、亜硫酸ナトリウム、亜硫酸水素ナトリウム、苛性ソーダ等を挙げることができる。また、前記界面活性剤としては、例えば、非イオン性界面活性剤、スルホン酸型陰イオン界面活性剤、硫酸エステル型陰イオン界面活性剤、リン酸エステル型陰イオン界面活性剤等を挙げることができる。また、前記弱酸金属塩としては、例えば、酢酸ナトリウム、ステアリン酸ナトリウム、炭酸ナトリウム等を挙げることができる。また、前記金属ハロゲン化物としては、例えば、塩化カルシウム、塩化マグネシウム等を挙げることができる。また、前記増量剤、充填剤としては、例えば、結晶シリカ、水酸化アルミニウム、アルミナ等を挙げることができる。また、前記合成樹脂エマルジョンとしては、例えば、酢酸ビニル重合体エマルジョン、エチレン−酢酸ビニル共重合体エマルジョン、酢酸ビニル−バーサテート共重合体エマルジョン、エチレン−酢酸ビニル−塩化ビニル共重合体エマルジョン、エチレン−酢酸ビニル−アクリル酸エステル共重合体エマルジョン、アクリル酸エステル重合体エマルジョン、アクリル酸エステル−スチレン共重合体エマルジョン、塩化ビニル重合体エマルジョン、ウレタン重合体エマルジョン、シリコーン重合体エマルジョン、エポキシ重合体エマルジョン、ワックスエマルジョン、スチレン−ブタジエン共重合ラテックス等を挙げることができる。
【００１８】
本実施形態のホルムアルデヒド捕捉剤は、イオン交換水に溶解して、例えば１〜３０重量％の濃度の範囲の水溶液として、家具、建材等の木質材料、車両内装材等に塗布することにより使用される。このとき、前記木質材料に対しては、乾燥重量で１〜３０ｇ／ｍ２の範囲となるように塗布することが好ましい。前記木質材料に対して、前記ホルムアルデヒド捕捉剤を、前記範囲の乾燥重量となるように塗布することにより、ホルムアルデヒド放散量が低減され、しかも変色の無い木質材料を得ることができる。
【００１９】
尚、リン酸塩としては、前記第１乃至第３のリン酸アンモニウムに対応して、第１乃至第３リン酸ナトリウム、第１乃至第３リン酸カリウム等がある。しかし、第１リン酸アンモニウムと第２リン酸アンモニウムとを除く、他のリン酸塩を単独または相互に混合しても、十分なホルムアルデヒド捕捉性能を得ることができないか、あるいは木質材料に変色が発生する。
【００２０】
また、本実施形態のホルムアルデヒド捕捉剤は、粉末または該粉末の溶液もしくは分散液の形に調製することができ、これを適当な合成樹脂と混合することにより消臭性樹脂組成物とすることもできる。前記合成樹脂としては、例えば、ポリ塩化ビニル、ポリオレフィン（ポリエチレン、ポリプロピレン等）、メタアクリル樹脂、ＡＢＳ樹脂、塩化ビニリデン樹脂、酢酸ビニル樹脂、ポリアミド、ポリアセタール、ポリカーボネート、変性ポリフェニレンエーテルポリスルホン、ポリフェニレンエーテルポリスルフィド等の熱可塑性合成樹脂；エポキシ樹脂、キシレン樹脂、グアナミン樹脂、ジアリルフタレート樹脂、ビニルエステル樹脂、フェノール樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、フラン樹脂、ポリイミド、ポリウレタン、マレイン酸樹脂、ケイ酸樹脂、メラミン樹脂、ユリア樹脂等の熱硬化性合成樹脂；ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）、アセトアセチル化ポリビニルアルコール、カルボキシル基変性ポリビニルアルコール、カルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）、メチルセルロース（ＭＣ）、でんぷん、デキストリン、イソブチレン−無水マレイン酸共重合樹脂、ポリアクリルアミド樹脂等の水性高分子等を挙げることができる。
【００２１】
次に、本発明の実施例及び比較例を示す。
【実施例１】
【００２２】
本実施例では、第１リン酸アンモニウム８０重量部と、第２リン酸アンモニウム２０重量部とを混合してホルムアルデヒド捕捉剤を調製した。前記ホルムアルデヒド捕捉剤は、全量に対して２０重量％の第２リン酸アンモニウムを含む。
【００２３】
次に、本実施例で得られたホルムアルデヒド捕捉剤をイオン交換水に溶解して、１０重量％の濃度のホルムアルデヒド捕捉剤水溶液を調製した。次に、前記ホルムアルデヒド捕捉剤水溶液を、予め調製した試験材の両面に、各面に対する前記ホルムアルデヒド捕捉剤の塗布量が２ｇ／９００ｃｍ２となるように塗布し、２〜３日風乾したものをホルムアルデヒド放散量測定のための試料とした。前記試料は、木質材料として見た場合、乾燥重量で２．２ｇ／ｍ２の前記ホルムアルデヒド捕捉剤をその表面に塗布したものである。
【００２４】
前記試験材は、メラミン・ホルムアルデヒド樹脂系接着剤を用いて、厚さ１．７ｍｍの黄ラワンの両面に、厚さ０．７ｍｍの黄ラワンを貼り合わせることにより調製した合板である。前記メラミン・ホルムアルデヒド樹脂系接着剤は、メラミン・ホルムアルデヒド樹脂１００重量部、粒状尿素３重量部、小麦粉（赤花）２０重量部、水１０重量部、塩化アンモニウム２重量部の組成を備えている。また、前記メラミン・ホルムアルデヒド樹脂は、不揮発分５９％、粘度０．２２Ｐａ・ｓ（２３℃）、ｐＨ９．０、密度１．２００ｇ／ｃｍ２、ゲル化時間１５分（６０℃）、遊離ホルムアルデヒド０．５％である。
【００２５】
前記合板は、各黄ラワンの間に２８ｇ／９００ｃｍ２となるように前記メラミン・ホルムアルデヒド樹脂系接着剤を塗布した後、１０ｋｇ／ｃｍ２で３０分間の冷圧と、１２０℃、１０ｋｇ／ｃｍ２で６０秒間の熱圧とをかけて接着した。この結果、前記合板は、ホルムアルデヒドの放散量がＪＡＳに定められたホルムアルデヒド放散量基準でＦ☆☆（平均値１．５ｍｇ／Ｌ、最大値２．１ｍｇ／Ｌ）となっている。
【００２６】
前記ホルムアルデヒド捕捉剤を塗布した前記試料のホルムアルデヒド放散量は、ＪＡＳのガラスデシケータ法により測定し、次式により捕捉率を算出した。
【００２７】
捕捉率（％）＝（Ｆｃ−Ｆｄ）／Ｆｃ×１００
式中、Ｆｃは前記ホルムアルデヒド捕捉剤を塗布していない前記試験材のホルムアルデヒド放散量であり、Ｆｄは前記ホルムアルデヒド捕捉剤を塗布した前記試験材のホルムアルデヒド放散量である。
【００２８】
前記ホルムアルデヒド捕捉剤を塗布した前記試験材のホルムアルデヒド放散量、該ホルムアルデヒド捕捉剤の捕捉率を表１に、該ホルムアルデヒド捕捉剤の組成と該捕捉率との関係を図１に示す。
【００２９】
次に、前記ホルムアルデヒド捕捉剤水溶液を、ラーチ材の表面に前記ホルムアルデヒド捕捉剤の塗布量が４ｇ／９００ｃｍ２となるように塗布し、２〜３日風乾した後、目視により、木質材料に対する汚染（変色）の有無を判定した。結果を表１に示す。
【実施例２】
【００３０】
本実施例では、第１リン酸アンモニウム７０重量部と、第２リン酸アンモニウム３０重量部とを混合してホルムアルデヒド捕捉剤を調製した。前記ホルムアルデヒド捕捉剤は、全量に対して３０重量％の第２リン酸アンモニウムを含む。
【００３１】
次に、本実施例で得られたホルムアルデヒド捕捉剤を用いた以外は、実施例１と全く同一にして、該ホルムアルデヒド捕捉剤を塗布した前記試験材のホルムアルデヒド放散量、該ホルムアルデヒド捕捉剤の捕捉率を測定すると共に、木質材料に対する汚染（変色）の有無を判定した。結果を表１、図１に示す。
【実施例３】
【００３２】
本実施例では、第１リン酸アンモニウム６０重量部と、第２リン酸アンモニウム４０重量部とを混合してホルムアルデヒド捕捉剤を調製した。前記ホルムアルデヒド捕捉剤は、全量に対して４０重量％の第２リン酸アンモニウムを含む。
【００３３】
次に、本実施例で得られたホルムアルデヒド捕捉剤を用いた以外は、実施例１と全く同一にして、該ホルムアルデヒド捕捉剤を塗布した前記試験材のホルムアルデヒド放散量、該ホルムアルデヒド捕捉剤の捕捉率を測定すると共に、木質材料に対する汚染（変色）の有無を判定した。結果を表１、図１に示す。
【実施例４】
【００３４】
本実施例では、第１リン酸アンモニウム４０重量部と、第２リン酸アンモニウム６０重量部とを混合してホルムアルデヒド捕捉剤を調製した。前記ホルムアルデヒド捕捉剤は、全量に対して６０重量％の第２リン酸アンモニウムを含む。
【００３５】
次に、本実施例で得られたホルムアルデヒド捕捉剤を用いた以外は、実施例１と全く同一にして、該ホルムアルデヒド捕捉剤を塗布した前記試験材のホルムアルデヒド放散量、該ホルムアルデヒド捕捉剤の捕捉率を測定すると共に、木質材料に対する汚染（変色）の有無を判定した。結果を表１、図１に示す。
【実施例５】
【００３６】
本実施例では、第１リン酸アンモニウム２０重量部と、第２リン酸アンモニウム８０重量部とを混合してホルムアルデヒド捕捉剤を調製した。前記ホルムアルデヒド捕捉剤は、全量に対して８０重量％の第２リン酸アンモニウムを含む。
【００３７】
次に、本実施例で得られたホルムアルデヒド捕捉剤を用いた以外は、実施例１と全く同一にして、該ホルムアルデヒド捕捉剤を塗布した前記試験材のホルムアルデヒド放散量、該ホルムアルデヒド捕捉剤の捕捉率を測定すると共に、木質材料に対する汚染（変色）の有無を判定した。結果を表１、図１に示す。
【実施例６】
【００３８】
本実施例では、第１リン酸アンモニウム１０重量部と、第２リン酸アンモニウム９０重量部とを混合してホルムアルデヒド捕捉剤を調製した。前記ホルムアルデヒド捕捉剤は、全量に対して９０重量％の第２リン酸アンモニウムを含む。
【００３９】
次に、本実施例で得られたホルムアルデヒド捕捉剤を用いた以外は、実施例１と全く同一にして、該ホルムアルデヒド捕捉剤を塗布した前記試験材のホルムアルデヒド放散量、該ホルムアルデヒド捕捉剤の捕捉率を測定すると共に、木質材料に対する汚染（変色）の有無を判定した。結果を表１、図１に示す。
〔比較例１〕
本比較例では、第１リン酸アンモニウムのみを用いてホルムアルデヒド捕捉剤とした。前記ホルムアルデヒド捕捉剤は、第２リン酸アンモニウムを全く含んでいない。
【００４０】
次に、本比較例のホルムアルデヒド捕捉剤を用いた以外は、実施例１と全く同一にして、該ホルムアルデヒド捕捉剤を塗布した前記試験材のホルムアルデヒド放散量、該ホルムアルデヒド捕捉剤の捕捉率を測定すると共に、木質材料に対する汚染（変色）の有無を判定した。結果を表１、図１に示す。
〔比較例２〕
本比較例では、第２リン酸アンモニウムのみを用いてホルムアルデヒド捕捉剤とした。前記ホルムアルデヒド捕捉剤は、全量に対して１００重量％の第２リン酸アンモニウムを含む。
【００４１】
次に、本比較例で得られたホルムアルデヒド捕捉剤を用いた以外は、実施例１と全く同一にして、該ホルムアルデヒド捕捉剤を塗布した前記試験材のホルムアルデヒド放散量、該ホルムアルデヒド捕捉剤の捕捉率を測定すると共に、木質材料に対する汚染（変色）の有無を判定した。結果を表１、図１に示す。
〔比較例３〕
本比較例では、第１リン酸カリウム（ＫＨ２ＰＯ４）２０重量部と、第２リン酸カリウム（Ｋ２ＨＰＯ４）８０重量部とを混合してホルムアルデヒド捕捉剤を調製した。
【００４２】
次に、本比較例で得られたホルムアルデヒド捕捉剤を用いた以外は、実施例１と全く同一にして、該ホルムアルデヒド捕捉剤を塗布した前記試験材のホルムアルデヒド放散量、該ホルムアルデヒド捕捉剤の捕捉率を測定すると共に、木質材料に対する汚染（変色）の有無を判定した。結果を表１、図１に示す。
〔比較例４〕
本比較例では、第３リン酸カリウム（Ｋ３ＨＰＯ４）のみを用いてホルムアルデヒド捕捉剤とした。
【００４３】
次に、本比較例のホルムアルデヒド捕捉剤を用いた以外は、実施例１と全く同一にして、該ホルムアルデヒド捕捉剤を塗布した前記試験材のホルムアルデヒド放散量、該ホルムアルデヒド捕捉剤の捕捉率を測定すると共に、木質材料に対する汚染（変色）の有無を判定した。結果を表１、図１に示す。
【００４４】
【表１】
【００４５】
表１及び図１から、第１リン酸アンモニウムと第２リン酸アンモニウムとを、８０／２０〜１０／９０の範囲の重量比で含む実施例１〜６のホルムアルデヒド捕捉剤によれば、第１リン酸アンモニウムのみからなる比較例１のホルムアルデヒド捕捉剤、または第１リン酸カリウムと第２リン酸カリウムとを含む比較例３のホルムアルデヒド捕捉剤に比較して、ホルムアルデヒドの放散量が少ないと共に、捕捉率が大きく、優れたホルムアルデヒド捕捉性能を備えており、しかも木質材料の変色を生じないことが明らかである。
【００４６】
一方、第２リン酸アンモニウムのみからなる比較例２のホルムアルデヒド捕捉剤は、実施例１〜６のホルムアルデヒド捕捉剤と同等のホルムアルデヒド捕捉性能を備えているが、木質材料の変色を生じることが明らかである。また、第３リン酸カリウムのみからなる比較例４のホルムアルデヒド捕捉剤は、実施例１〜６のホルムアルデヒド捕捉剤より優れたホルムアルデヒド捕捉性能を備えているが、木質材料の変色を生じることが明らかである。
【００４７】
ＪＡＳに定められたホルムアルデヒド放散量基準によれば、Ｆ☆☆☆は平均値０．５ｍｇ／Ｌ、最大値０．７ｍｇ／Ｌであり、Ｆ☆☆☆☆は平均値０．３ｍｇ／Ｌ、最大値０．４ｍｇ／Ｌである。従って、Ｆ☆☆☆の平均値の木質材料にホルムアルデヒド捕捉剤を塗布して該木質材料をＦ☆☆☆☆の平均値とするためには、該ホルムアルデヒド捕捉剤が捕捉率４０％以上の捕捉性能を備えている必要がある。また、Ｆ☆☆☆の最大値の木質材料にホルムアルデヒド捕捉剤を塗布して該木質材料をＦ☆☆☆☆の最大値とするためには、該ホルムアルデヒド捕捉剤が捕捉率４２％以上の捕捉性能を備えている必要がある。さらに、Ｆ☆☆☆の最大値の木質材料にホルムアルデヒド捕捉剤を塗布して該木質材料をＦ☆☆☆☆の平均値とするためには、該ホルムアルデヒド捕捉剤が捕捉率５８％以上の捕捉性能を備えている必要がある。
【００４８】
この点について、実施例１〜６のホルムアルデヒド捕捉剤によれば、表１から明らかなように、捕捉率４４％以上の捕捉性能を得ることができ、Ｆ☆☆☆の平均値の木質材料に該ホルムアルデヒド捕捉剤を塗布すれば該木質材料をＦ☆☆☆☆の平均値とすることができ、さらにＦ☆☆☆の最大値の木質材料に塗布しても該木質材料をＦ☆☆☆☆の最大値とすることができる。さらに、実施例４〜６のホルムアルデヒド捕捉剤によれば、表１から明らかなように、捕捉率６１％以上の捕捉性能を得ることができ、Ｆ☆☆☆の最大値の木質材料に該ホルムアルデヒド捕捉剤を塗布すれば該木質材料をＦ☆☆☆☆の平均値とすることができる。
【００４９】
従って、実施例１〜６の試料は、木質材料として見た場合、ホルムアルデヒド放散量が低減されていてシックハウス症候群等の健康被害の原因となることを避けることができる。
【図面の簡単な説明】
【００５０】
【図１】本発明のホルムアルデヒド捕捉剤の組成と捕捉率との関係を示すグラフ。
【符号の説明】
【００５１】
符号なし。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１リン酸アンモニウムと第２リン酸アンモニウムとを含むことを特徴とするホルムアルデヒド捕捉剤。
【請求項２】
第１リン酸アンモニウムと第２リン酸アンモニウムとを、第１リン酸アンモニウム／第２リン酸アンモニウム＝７０／３０〜１０／９０の範囲の重量比で含むことを特徴とする請求項１記載のホルムアルデヒド捕捉剤。
【請求項３】
第１リン酸アンモニウムと第２リン酸アンモニウムとを、第１リン酸アンモニウム／第２リン酸アンモニウム＝６０／４０〜１０／９０の範囲の重量比で含むことを特徴とする請求項１記載のホルムアルデヒド捕捉剤。
【請求項４】
第１リン酸アンモニウムと第２リン酸アンモニウムとを含むホルムアルデヒド捕捉剤を塗布してなることを特徴とする木質材料。
【請求項５】
前記ホルムアルデヒド捕捉剤を、乾燥重量で１〜３０ｇ／ｍ２の範囲で塗布してなることを特徴とする請求項４記載の木質材料。
【請求項６】
前記ホルムアルデヒド捕捉剤は、第１リン酸アンモニウムと第２リン酸アンモニウムとを、第１リン酸アンモニウム／第２リン酸アンモニウム＝７０／３０〜１０／９０の範囲の重量比で含むことを特徴とする請求項４または５記載の木質材料。
【請求項７】
前記ホルムアルデヒド捕捉剤は、第１リン酸アンモニウムと第２リン酸アンモニウムとを、第１リン酸アンモニウム／第２リン酸アンモニウム＝６０／４０〜１０／９０の範囲の重量比で含むことを特徴とする請求項４または５記載の木質材料。
【請求項１】
第１リン酸アンモニウムと第２リン酸アンモニウムとを含むことを特徴とするホルムアルデヒド捕捉剤。
【請求項２】
第１リン酸アンモニウムと第２リン酸アンモニウムとを、第１リン酸アンモニウム／第２リン酸アンモニウム＝７０／３０〜１０／９０の範囲の重量比で含むことを特徴とする請求項１記載のホルムアルデヒド捕捉剤。
【請求項３】
第１リン酸アンモニウムと第２リン酸アンモニウムとを、第１リン酸アンモニウム／第２リン酸アンモニウム＝６０／４０〜１０／９０の範囲の重量比で含むことを特徴とする請求項１記載のホルムアルデヒド捕捉剤。
【請求項４】
第１リン酸アンモニウムと第２リン酸アンモニウムとを含むホルムアルデヒド捕捉剤を塗布してなることを特徴とする木質材料。
【請求項５】
前記ホルムアルデヒド捕捉剤を、乾燥重量で１〜３０ｇ／ｍ２の範囲で塗布してなることを特徴とする請求項４記載の木質材料。
【請求項６】
前記ホルムアルデヒド捕捉剤は、第１リン酸アンモニウムと第２リン酸アンモニウムとを、第１リン酸アンモニウム／第２リン酸アンモニウム＝７０／３０〜１０／９０の範囲の重量比で含むことを特徴とする請求項４または５記載の木質材料。
【請求項７】
前記ホルムアルデヒド捕捉剤は、第１リン酸アンモニウムと第２リン酸アンモニウムとを、第１リン酸アンモニウム／第２リン酸アンモニウム＝６０／４０〜１０／９０の範囲の重量比で含むことを特徴とする請求項４または５記載の木質材料。
【図１】
【公開番号】特開２００７−１９１５７５（Ｐ２００７−１９１５７５Ａ）
【公開日】平成１９年８月２日（２００７．８．２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−１０８９３（Ｐ２００６−１０８９３）
【出願日】平成１８年１月１９日（２００６．１．１９）
【出願人】（０００２０５７４２）株式会社オーシカ (40)
【出願人】（５００２４２３８４）出光テクノファイン株式会社 (55)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１９年８月２日（２００７．８．２）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年１月１９日（２００６．１．１９）
【出願人】（０００２０５７４２）株式会社オーシカ (40)
【出願人】（５００２４２３８４）出光テクノファイン株式会社 (55)
【Ｆターム（参考）】
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