ホース継手
【課題】 スリーブの適度な縮径でホースとニップルを確実にシールする。
【解決手段】 スリーブ２の縮径部２ａの軸方向略中央位置とホースＨを挟んで対向するニップル１の外周面に、周方向へ延びる環状凹溝１ｂを形成し、この環状凹溝１ｂ内に弾性変形可能な環状シール材４を嵌入して軸方向へ移動不能に保持すると共に、該環状シール材４の外周端を上記ニップル１の外周面から突出させて、ホースＨの内周面Ｈ１に圧接させることにより、スリーブ２を縮径すれば、その縮径部２ａの軸方向略中央位置と対向するホース内周面Ｈ１が、ニップル１の外周面から突出する環状シール材４に強く押し付けられて、これらホース内周面Ｈ１と環状シール材４とが強く密着する。
【解決手段】 スリーブ２の縮径部２ａの軸方向略中央位置とホースＨを挟んで対向するニップル１の外周面に、周方向へ延びる環状凹溝１ｂを形成し、この環状凹溝１ｂ内に弾性変形可能な環状シール材４を嵌入して軸方向へ移動不能に保持すると共に、該環状シール材４の外周端を上記ニップル１の外周面から突出させて、ホースＨの内周面Ｈ１に圧接させることにより、スリーブ２を縮径すれば、その縮径部２ａの軸方向略中央位置と対向するホース内周面Ｈ１が、ニップル１の外周面から突出する環状シール材４に強く押し付けられて、これらホース内周面Ｈ１と環状シール材４とが強く密着する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、水・油などの液体や空気などの気体や粉体などの流体が通るホースを、配管接続するために用いるホース継手に関する。
詳しくは、ニップルの外周面に沿ってホースを差し込み、その外周にスリーブを被せ、このスリーブを縮径してホースの内周面をニップルの外周面に密着させるホース継手に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種のホース継手として、合成樹脂管もしくは金属管の内面又は内外両周面を合成樹脂で被覆した複合管からなる接続管に、ニップル（継手本体）の円筒状の案内部が内嵌され、この案内部の外周面に、周方向に凹溝を全周に亙り凹設して、ゴム等の弾性体からなる環状シール材が嵌合されると共に、該凹溝より先端寄りの外周面には、周方向に滑り止めの環状の凸部が軸方向へ複数設けられ、また上記接続管を挟んでスリーブ（割り環）が同心状に外嵌され、該スリーブの全長に亙る軸方向の間隙を有して縮径可能となされ、このスリーブに締め付け具（押え環）を外嵌してボルトを締付けることにより、スリーブが縮径されて、接続管の内周面とニップル外周面の環状シール材とを圧着し液密にシールされるようにしたものがある（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】実用新案登録第２５４９７４４号公報（第１−３頁、図１−３）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし乍ら、このような従来のホース継手では、ボルトによるスリーブの縮径位置とニップルの案内部の外周面に嵌合された環状シール材とが軸方向へずれて配置されるため、環状シール材と対向する接続管の内周面部分の締め付け力が弱くて、十分な縮径が期待できず、特に接続管が可撓性のあるホースでその内周面が弾性変形し易い場合には、環状シール材の先端がホース内周面に圧接してもホース内周面が凹むだけで、これら両者は強く密着せず、シール性に劣るだけでなく、更に合成樹脂製ホースの内周面は、長期に亘る使用により永久ひずみで永久塑性変形して弾性反発力が低下するため、環状シール材と間に隙間が発生して、漏れが発生し易くなると共にホースが抜け易くなり、長期に亘って使用できないという問題があった。
【０００５】
本発明のうち請求項１記載の発明は、スリーブの適度な縮径でホースとニップルを確実にシールすることを目的としたものである。
請求項２記載の発明は、請求項１に記載の発明の目的に加えて、ホース及びスリーブの抜け強度を向上させることを目的としたものである。
請求項３記載の発明は、請求項１または２に記載の発明の目的に加えて、スリーブを適正位置で縮径することを目的としたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前述した目的を達成するために、本発明のうち請求項１記載の発明は、スリーブの縮径部の軸方向略中央位置とホースを挟んで対向するニップルの外周面に、周方向へ延びる環状凹溝を形成し、この環状凹溝内に弾性変形可能な環状シール材を嵌入して軸方向へ移動不能に保持すると共に、該環状シール材の外周端を上記ニップルの外周面から突出させて、ホースの内周面に圧接させたことを特徴とするものである。
請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明の構成に、前記ニップルの外周面からスリーブに亘って、軸方向へ相互に係合する抜け止め手段を設けた構成を加えたことを特徴とする。
請求項３記載の発明は、請求項１または２記載の発明の構成に、前記スリーブを縮径する締め付け手段と、この締め付け手段がスリーブに対して軸方向へ移動不能に嵌め合う位置決め用係合部とを備え、この位置決め用係合部を環状凹溝及び環状シール材と径方向へ重なり合うように配置した構成を加えたことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明のうち請求項１記載の発明は、スリーブの縮径部の軸方向略中央位置とホースを挟んで対向するニップルの外周面に、周方向へ延びる環状凹溝を形成し、この環状凹溝内に弾性変形可能な環状シール材を嵌入して軸方向へ移動不能に保持すると共に、該環状シール材の外周端を上記ニップルの外周面から突出させて、ホースの内周面に圧接させることにより、スリーブを縮径すれば、その縮径部の軸方向略中央位置と対向するホース内周面が、ニップルの外周面から突出する環状シール材に強く押し付けられて、これらホース内周面と環状シール材とが強く密着する。
従って、スリーブの適度な縮径でホースとニップルを確実にシールすることができる。
その結果、スリーブの縮径位置とニップルの環状シール材とが軸方向へずれて配置される従来のものに比べ、スリーブを適度に縮径するだけでホースとの漏れを防止でき、特に合成樹脂製ホースのように長期に亘る使用によりホース内周面が永久ひずみで弾性反発力が低下しても、それに環状シール材が強く圧着し続けるため、隙間が発生することがなく、長期に亘って漏れやホース抜けがない配管接続を維持できる。
それにより、合成樹脂製ホースのように可撓性のあるホースであっても、例えば住宅の屋内配管など、長期に亘り配管接続したまま放置される箇所に配管材料として使用することができる。
【０００８】
請求項２の発明は、請求項１の発明の効果に加えて、ニップルの外周面からスリーブに亘って、軸方向へ相互に係合する抜け止め手段を設けることにより、ニップルに対してホースがスリーブと一緒に抜けることがない。
従って、ホース及びスリーブの抜け強度を向上させることができる。
その結果、ホースの抜け強度を高めるため、スリーブを極めて強く縮径する必要がなくなり、作業者の技量に関係なく誰が接続作業を行っても長期間に亘りホース抜けと水漏れ防止が保証できる。
【０００９】
請求項３の発明は、請求項１または２の発明の効果に加えて、スリーブを縮径する締め付け手段と、この締め付け手段がスリーブに対して軸方向へ移動不能に嵌め合う位置決め用係合部とを備え、この位置決め用係合部を環状凹溝及び環状シール材と径方向へ重なり合うように配置することにより、スリーブに対して締め付け手段が軸方向へ移動不能に位置決めされるため、この締め付け手段の内側に配置された環状凹溝及び環状シール材が最も縮径される。
従って、スリーブを適正位置で縮径することができる。
その結果、位置決め用係合部により締め付け手段の配置を管理できるから、作業者の技量に関係なく誰でも適正位置で締め付けることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
本発明のホース継手Ａは、図１〜図１０に示す如く、ホースＨの接続端部が差し込まれるニップル１と、この差し込まれたホースＨの外周に被せられるスリーブ２と、このスリーブ２を縮径させる締め付け手段３とから構成され、この締め付け手段３で上記スリーブ２を縮径させることにより、該ホースＨの接続端部内周面Ｈ１を、上記ニップル１の案内部１ａの外周面に密着させるものである。
【００１１】
上記ニップル１は、例えば真鍮やステンレスなどの錆難い金属材料で略円筒状に形成され、その軸方向先端側にホースＨの接続端部が差し込まれる案内部１ａを形成し、この案内部１ａの外周面には、周方向へ延びる環状凹溝１ｂを、後述するスリーブ２の縮径部２ａの軸方向略中央位置とホースＨの接続端部を挟んで対向する位置に形成している。
【００１２】
この環状凹溝１ｂの内部には、例えばゴムなどの弾性体からなる弾性変形可能な環状シール材４を嵌入すると共に、この環状シール材４の外周端を上記ニップル１の外周面から突出させ、これら環状凹溝１ｂ及び環状シール材４の配設位置を、後述する締め付け手段３によるスリーブ２の縮径部２ａの軸方向略中央位置と径方向へ重なり合うように位置合わせている。
【００１３】
上記スリーブ２は、その一例として例えば耐熱性に優れた合成樹脂や金属などの弾性変形可能な材料で略円筒状に形成され、その軸方向寸法が上記ニップル１の案内部１ａと対向する長さ寸法と略同じ締付筒状部を有し、この締付筒状部は、軸方向へ延びるすり割り２ｂを周方向へ適宜間隔毎に複数形成するか、又は周方向へ一本のみ形成することで、弾性的に縮径可能に構成されている。
この場合の締め付け手段３としては、工具の回転操作などにより径方向へ徐々に緊締するホースバンド３ａを使用して、外側からスリーブ２全体を締め付けることにより、内方へ弾性変形させて縮径部２ａを形成する。
【００１４】
また、上記スリーブ２の他の例としては、例えばステンレスなどの塑性変形可能な剛性材料からなる板材をプレス加工やその他の成形加工することにより、肉厚が薄い略円筒状に形成して、縮径可能なカシメパイプとすることも可能である。
この場合の締め付け手段３としては、例えば駆動式や手動式のカシメ機３ｂを使用し、該カシメパイプをカシメ加工して締め付けることにより、内方へ塑性変形させて縮径部２ａを形成する。
【００１５】
更に、主にホースＨ内を通る流体の内圧上昇によりニップル１に対してホースＨがスリーブ２と一緒に抜けないように、上記ニップル１の外周面からスリーブ２に亘って、軸方向へ相互に係合する抜け止め手段５を設けることが好ましい。
【００１６】
一方、前記ホースＨは、例えば塩化ビニルなどの軟質合成樹脂やゴムなどの軟質材料で弾性変形可能に構成され、その内周面Ｈ１と外周面Ｈ２が平坦なものを使用することが好ましい。
以下、本発明の各実施例を図面に基づいて説明する。
【実施例１】
【００１７】
この実施例１は、図１（ａ）（ｂ）〜図３に示す如く、前記ニップル１の案内部１ａが、切削加工でその外周面に周方向へ延びる環状凹部１ｃと環状凸部１ｄを夫々軸方向へ交互に複数ずつ形成して竹の子状に形成されており、前記スリーブ２が、周方向へ開口幅が狭いすり割り２ｂを周方向へ適宜間隔毎に複数形成することで弾性的に縮径可能に構成され、その外側に前記締め付け手段３としてホースバンド３ａを配置することにより、該スリーブ２全体が内方へ弾性変形して縮径される場合を示すものである。
【００１８】
上記ニップル１の環状凸部１ｄのどれか一つ又は複数の外周面には、前記締め付け手段３のホースバンド３ａで弾性変形されるスリーブ２の縮径部２ａの軸方向略中央位置とホースＨの接続端部を介して対向する位置に、環状凹溝１ｂを凹設して環状シール材４が嵌入される。
図示例では、スリーブ２の縮径部２ａの軸方向中央位置を挟んで配置される一対の環状凸部１ｄに環状凹溝１ｂを夫々凹設し、これら環状凹溝１ｂに環状シール材４を夫々嵌入している。
【００１９】
上記案内部１ａの先端外周には、ホースＨを挿入し易くするために、その先端へ向けて徐々に小径となるテーパー面１ｅを形成している。
【００２０】
上記ニップル１の軸方向基端側には、他の機器のホース接続口（図示せず）に接続するための接続具１ｆが設けられ、この接続具１ｆとして図示例の場合には、内ネジ１ｇが刻設されたナットを回転自在に取り付け、上記他の機器のホース接続口の外周面に刻設された外ネジと螺合して接続されるようにしている。
その他の構造として、例えばホース接続口の内周面に内ネジが刻設される場合には、これと対応して外ネジが刻設された接続具１ｆを使用するなど、該接続具１ｆはその用途に応じて図示例以外の構造とすることも可能である。
【００２１】
そして、上記スリーブ２の外周には、前記締め付け手段３のホースバンド３ａが配置されてその操作により全体を縮径させるが、これらホースバンド３ａの配設位置と、上記環状凹溝１ｂ及び環状シール材４の配設位置とを夫々軸方向へ位置合わせして、これら両者が径方向へ重なり合うようにしている。
【００２２】
その具体例として、上記スリーブ２の外周面には、締め付け手段３のホースバンド３ａと軸方向へ移動不能に嵌め合う位置決め用係合部２ｃを、上記環状凹溝１ｂ及び環状シール材４の配設位置と径方向へ重なり合うように形成し、この位置決め用係合部２ｃで軸方向へ位置決めされた締め付け手段３のホースバンド３ａを締め付けることにより、該位置決め用係合部２ｃが縮径されて縮径部２ａとなる。
この位置決め用係合部２ｃとして図示例の場合には、上記スリーブ２の外周面に周方向へ延びる帯状溝を凹設し、その溝両端にホースバンド３ａの幅方向両端と係合する段差を形成しているが、その他の例として、ホースバンド３ａの幅方向両端と係合する一対の突起を突設するなど、それ以外の形状にすることも可能である。
【００２３】
このホースバンド３ａとして図示例の場合には、例えば実公平７−２８４７１号公報に開示されるようなホース締付具を使用しているが、それ以外に平バンドなどの他の構造のものを使用することも可能である。
【００２４】
また、上記スリーブ２には、前記ニップル１の先端テーパー面１ｅと対向する部分に、この先端テーパー面１ｅへ向けてホース内周面Ｈ１を押圧する押圧筒状部２ｄを形成することが好ましく、この押圧筒状部２ｄにより、該先端テーパー面１ｅと対向するホース内周面Ｈ１が膨らんでこれらの隙間に、ホースＨの内部を通る流体が浸入するのを防止している。
【００２５】
この押圧筒状部２ｄとして図示例の場合には、前記案内部１ａの先端テーパー面１ｅと対向するスリーブ２の部分を、前記すり割り２ｂを形成しないで筒状に形成すると共に、この筒状部分を案内部１ａの先端縁よりも突出させることで、該先端テーパー面１ｅと対向するホース内周面Ｈ１が膨らむのを防止している。
【００２６】
上記スリーブ２の開口縁には、ホースＨを挿入し易くするために、テーパー状又は略円弧状に傾斜するガイド面２ｅを形成することが望ましい。
【００２７】
更に、上記ニップル１の外周面からスリーブ２に亘り設けられる抜け止め手段５として、ニップル１の案内部１ａの基端側外周面に係止凹部５ａを形成し、この係止凹部５ａに例えばＣ型止め輪やＥ型止め輪などの係止リング５ｂを嵌め込むと共に、スリーブ２の基端縁には、ホースＨの切断面Ｈ３と対向するフランジ部５ｃを内方へ一体形成し、これらニップル１の係止リング５ｂとスリーブ２のフランジ部５ｃとを軸方向へ相互に係合させることで、主にホースＨ内を通る流体の内圧上昇によりニップル１に対してホースＨがスリーブ２と一緒に抜けないようにしている。
【００２８】
図示例では、ニップル１の係止リング５ｂとスリーブ２のフランジ部５ｃとの間に、例えば金属製の座金などからなる補助係止リング５ｄを介装することで、フランジ部５ｃと確実に引っ掛かるようにしているが、係止リング５ｂの突出幅がフランジ部５ｃを引っ掛けるために十分であれば、補助係止リング５ｄは介装しなくても良い。
【００２９】
一方、本実施例では前記ホースＨとして、その外周を何も覆わず露出したまま使用し、このホースＨの一端を例えば水道などの給水源（図示せず）に配管接続する給水配管の場合を示している。
【００３０】
次に、斯かるホース継手Ａの使用方法及び作用効果について説明する。
先ず、適正長さに切断されたホースＨの接続端部をスリーブ２の内部に挿入して、好ましくはその切断面Ｈ３をニップル１の係止リング５ｂに突き当ててから、締め付け手段３のホースバンド３ａを締め付け操作して徐々に緊締すると、スリーブ２の締付筒状部が縮径される。
【００３１】
それにより、各すり割り２ｂの端面同士が互いに接近して、その内側に挿入されたホースＨの接続端部が、ニップル１の案内部１ａへ向け押圧され、その内周面Ｈ１を案内部１ａの環状凹部１ｃと環状凸部１ｄに圧着させる。
これら圧着に伴い、ホース内周面Ｈ１でも環状凸部１ｄと対向する部分は、環状凹部１ｃと対向する部分よりも強く圧縮するため、より多く圧縮変形して、シール強度が高くなる。
【００３２】
その際、このホースバンド３ａは、位置決め用係合部２ｃによりスリーブ２に対して軸方向へ移動不能に位置決めされるため、該ホースバンド３ａの内側に配置されたホース部分が最も縮径されると共に、この縮径部２の軸方向略中央位置が、上記環状凹溝１ｂ及び環状シール材４の配設位置と夫々径方向へ重なり合うように位置決めされて、ホース内周面Ｈ１の中でも、環状凹溝１ｂ及び環状シール材４と対向する部分が更に圧縮変形し、この最も圧縮変形したホース部分と環状シール材４とが更に強く圧着する。
【００３３】
それにより、締め付け手段３のホースバンド３ａでスリーブ２を適度に縮径すれば、長期に亘る使用によりホース内周面Ｈ１が永久ひずみで弾性反発力が低下しても、それに環状シール材４が強く圧着するため、ホース内周面Ｈ１とニップル１の案内部１ａとを確実にシールできると共に、環状シール材４との摩擦抵抗によってホース抜けを防止できる。
それに加えて、位置決め用係合部２ｃにより締め付け手段３の取り付け位置を管理できるから、作業者の技量に関係なく誰でも適正位置で締め付けることができる。
【００３４】
更に、スリーブ２のすり割り２ｂの端面同士が当接する縮径時における締付筒状部の内径を、適正値で縮径されたホースＨの外径と一致するように設定すれば、締め付け手段３のホースバンド３ａでホースＨが必要以上に縮径されることがなく、該ホースＨがその反発弾性を生かした疲労し難い最適な状態で締め付けられるから、作業者の技量に関係なく誰でも理想的なホースＨの締め付け強さを管理できるという利点がある。
【００３５】
また、スリーブ２の押圧筒状部２ｄでホース内周面Ｈ１をニップル１の先端テーパー面１ｅへ向けて押圧するようにすれば、ニップル１の先端テーパー面１ｅと対向するホース部分が膨らんで、先端テーパー面１ｅとの間に隙間が発生しないから、ニップル１の先端テーパー面１ｅからホース内周面Ｈ１との間に流体が浸入ことで発生する漏れを防止できるという利点がある。
【実施例２】
【００３６】
この実施例２は、図４（ａ）（ｂ）〜図６に示す如く、前記抜け止め手段５として、ニップル１の案内部１ａの基端側外周面に形成された抜け止め手段５の係止凹部５ａに、スリーブ２の基端縁に形成されたフランジ部５ｃを嵌め込んで、これら係止凹部５ａとフランジ部５ｃを軸方向へ相互に係合させることにより、ホースＨ内を通る流体の内圧上昇でニップル１に対してホースＨがスリーブ２と一緒に抜けないようにした構成が、前記図１〜図３に示した実施例１とは異なり、それ以外の構成は図１〜図３に示した実施例１と同じものである。
【００３７】
更に必要に応じて、スリーブ２のフランジ部５ｃに、例えば金属などの剛体からなる補強爪部５ｅをインサート成形などで一体的に設けることにより、該フランジ部５ｃの曲げ強度を高めてスリーブ２の抜け強度を向上させることも可能である。
【００３８】
従って、図４（ａ）（ｂ）〜図６に示す実施例２も、上述した実施例１と同様な作用効果が得られ、更に実施例１の抜け止め手段５のように、係止リング５ｂや補助係止リング５ｄを組み付ける必要がないため、それよりも部品点数が減ると共に組み付け作業が容易になってコストの低減化が図れるという利点がある。
【００３９】
また、本実施例では前記ホースＨとして、その外周が全長に亘り管状の断熱材Ｈ４により一体的に被覆された被覆ホースを使用し、この被覆ホースの一端が例えばヒートポンプ給湯機やボイラーなどの給湯源（図示せず）に配管接続される給湯配管の場合を示している。
【００４０】
この場合、前記スリーブ２には、ホースＨの外周に被覆された管状断熱材Ｈ４の先端部と嵌合するカバー部２ｆを一体又は一体的に形成して、これらホースＨ及び管状断熱材Ｈ４の接続端部を一つのスリーブ２で一緒に覆うことが望ましい。
【００４１】
図示例の場合には、前記スリーブ２の先端側に、上記管状断熱材Ｈ４の外周面と略同径か又は若干小さい内径のカバー部２ｆを連設し、これらスリーブ２とカバー部２ｆとの間に、上記管状断熱材Ｈ４の切断面Ｈ５と対向する突き当て段部２ｇを形成し、この突き当て段部２ｇの内側には、ホースＨを挿入し易くするために、テーパー状又は略円弧状に傾斜するガイド面２ｅが形成されている。
【００４２】
このようなスリーブ２及びカバー部２ｆを使って被覆ホースを接続する場合には、そのホースＨ及び管状断熱材Ｈ４の接続端部を、ホースＨの切断面Ｈ３から管状断熱材Ｈ４の切断面Ｈ５まで突出長さＬ１が、スリーブ２のフランジ部５ｃから突き当て段部２ｇまでの内のり寸法と一致するように切断する必要がある。
【００４３】
そこで、本実施例では、スリーブ２のフランジ部５ｃから突き当て段部２ｇまでの外のり寸法Ｌ２と、突き当て段部２ｇからカバー部２ｆの先端縁までの外のり寸法Ｌ３とを、スリーブ２のフランジ部５ｃから突き当て段部２ｇまでの内のり寸法Ｌ１と一致するように設定している。
【００４４】
従って、作業者はホースＨの切断面Ｈ３を、スリーブ２の基端縁（フランジ部５ｃ）に位置合わせして、突き当て段部２ｇの位置で管状断熱材Ｈ４のみを切断するか、又はホースＨの切断面Ｈ３を突き当て段部２ｇに位置合わせして、カバー部２ｆの先端縁の位置で管状断熱材Ｈ４のみを切断すれば、ホースＨ及び管状断熱材Ｈ４の接続端部を、夫々の適正長さに簡単に切断できる。
【００４５】
それにより、この切断された被覆ホースの接続端部をそのままスリーブ２に挿入すれば、ホースＨの切断面Ｈ３がスリーブ２のフランジ部５ｃに突き当てながら、管状断熱材Ｈ４の切断面Ｈ５をスリーブ２の突き当て段部２ｇに当接されることができて、これらの間に隙間ができることなく夫々密着させることができる。
換言すれば、本実施例のスリーブ２及びカバー部２ｆは、被覆ホースを適正長さに切断するためのゲージ機能を有していることになる。
【００４６】
更に加えて、この給湯配管と、実施例１で示した給水配管とをペアで使用すれば、可撓性のある弾性変形可能なホースＨであっても、例えばヒートポンプ給湯機やボイラーなどの給湯源と水道などの給水源に夫々配管接続する住宅の屋内配管など、長期に亘り配管接続したまま放置される箇所に配管材料として使用することができるという利点がある。
【実施例３】
【００４７】
この実施例３は、図７（ａ）（ｂ）に示す如く、前記ニップル１の案内部１ａが肉厚状のパイプで構成され、その外周面に切削加工で環状凹溝１ｂを形成し、この環状凹溝１ｂの内部に環状シール材４を突出するように嵌入し、締め付け手段３によるスリーブ２の縮径に伴ってホース内周面Ｈ１と強く密着させた構成が、前記実施例１や実施例２とは異なり、それ以外の構成は実施例１や実施例２と同じものである。
【００４８】
図示例の場合には、切削加工で環状凹溝１ｂを、スリーブ２の縮径部２ａの軸方向中央位置を挟むように一対形成して、それらに嵌入される環状シール材４とホース内周面Ｈ１との間に高いシール性とホース抜け強度が得られるように設定しているが、その他の例として、これら設定値に対応するように環状凹溝１ｂを一つだけ形成したり、また三つ以上形成することも可能である。
【００４９】
従って、図７（ａ）（ｂ）に示す実施例３も、上述した実施例１や実施例２と同様な作用効果が得られ、更に実施例１や実施例２のニップル１のように、ニップル１の案内部１ａを竹の子状に切削加工する必要がないため、それらよりも案内部１ａの切削加工が容易になってコストの低減化が図れるという利点がある。
【実施例４】
【００５０】
この実施例４は、図８（ａ）（ｂ）に示す如く、前記ニップル１の案内部１ａが肉薄状のパイプで構成され、その外周面にプレス加工で環状凹溝１ｂを形成し、この環状凹溝１ｂの内部に環状シール材４を突出するように嵌入し、締め付け手段３によるスリーブ２の縮径に伴ってホース内周面Ｈ１と強く密着させた構成が、前記実施例１や実施例２とは異なり、それ以外の構成は実施例１や実施例２と同じものである。
【００５１】
図示例の場合には、プレス加工で環状凹溝１ｂを、スリーブ２の縮径部２ａの軸方向中央位置を挟むように一対形成して、それらに嵌入される環状シール材４とホース内周面Ｈ１との間に高いシール性とホース抜け強度が得られるように設定しているが、その他の例として、これら設定値に対応するように環状凹溝１ｂを一つだけ形成したり、また三つ以上形成することも可能である。
【００５２】
従って、図８（ａ）（ｂ）に示す実施例４も、上述した実施例１や実施例２と同様な作用効果が得られ、更に実施例１や実施例２のニップル１のように、ニップル１の案内部１ａを竹の子状に切削加工する必要がないため、それらよりも案内部１ａの加工が容易になってコストの低減化が図れるという利点がある。
【実施例５】
【００５３】
この実施例５は、図９（ａ）（ｂ）に示す如く、前記スリーブ２の位置決め用係合部２ｃとして、ホースバンド３ａの幅方向両端と係合する帯状溝を凹設するのではなく、これに代えて、少なくともホースバンド３ａの幅方向一端と係合する折り返し片２ｃ′を連設した構成が、前記実施例１〜実施例４とは異なり、それ以外の構成は実施例１〜実施例４と同じものである。
【００５４】
図示例では、上記スリーブ２の先端部を外方へ断面略コの字形又は略Ｕ字形に屈曲形成して折り返し片２ｃ′が形成され、この位置決め用係合部２ｃとなる該スリーブ２の先端側のみに、前記すり割り２ｂを周方向へ適宜間隔毎に複数形成するか、又は周方向へ一本のみ形成している。
【００５５】
従って、図９（ａ）（ｂ）に示す実施例５も、上述した実施例１や実施例２と同様な作用効果が得られ、更に実施例１〜実施例４のよりも、スリーブ２の肉厚寸法を薄くすることができるため、コストの低減化が図れると共に、ホースバンド３ａの抜け止め機能が向上するという利点がある。
【実施例６】
【００５６】
この実施例６は、図１０（ａ）（ｂ）に示す如く、前記スリーブ２を例えばステンレスなどの弾性変形可能な金属により肉厚が薄い略円筒状に形成し、その基端縁に内方へ屈曲形成されたフランジ部５ｃを、ニップル１の案内部１ａの基端側外周面に形成された係止凹部５ａに嵌め込んで、これらフランジ部５ｃと係止凹部５ａを軸方向へ相互に係合させると共に、該スリーブ２の外周には、締め付け手段３のホースバンド３ａと軸方向へ移動不能に嵌め合う位置決め用係合部２ｃを一体形成した構成が、前記実施例１〜実施例５とは異なり、それ以外の構成は実施例１〜実施例５と同じものである。
【００５７】
上記ニップル１の係止凹部５ａに嵌め込む前の時点で、スリーブ２のフランジ部５ｃを、図１０（ａ）の一点鎖線に示す如く、断面くの字形に屈曲させると共に、その内径よりも大径な段部５ｆを上記係止凹部５ａの基端側に突出形成しておき、このスリーブ２のフランジ部５ｃをニップル１の案内部１ａの外周面沿いに挿入して該段部５ｆへ突き当てることにより、図１０（ａ）の実線に示す如く、断面Ｌ字形に屈曲変形させて係止凹部５ａと軸方向へ移動不能に嵌合させている。
【００５８】
従って、図１０（ａ）（ｂ）に示す実施例６も、上述した実施例１や実施例２と同様な作用効果が得られ、更に実施例１〜実施例５のように、フランジ部５ｃの曲げ強度を高めるために、金属などの剛体からなる補強爪部５ｅをインサート成形などで一体的に設ける必要がないから、簡単な構造でスリーブ２の抜け強度を向上できて、コストの低減化が図れると共に、ホースバンド３ａの抜け止め機能が向上するという利点がある。
【００５９】
更に図示例では、上記スリーブ２の先端部を外方へ断面略コの字形又は略Ｕ字形に屈曲形成して折り返し片２ｃ′が形成されると共に、該スリーブ２の軸方向中間位置を外方へ断面山形状に屈曲形成して、これら折り返し片２ｃ′と山形凸部２ｃ″とでホースバンド３ａの幅方向両端を挟み込むことにより、軸方向へ位置決めしている。
【００６０】
また、上記スリーブ２のすり割り２ｂの開口幅を周方向へ広くすれば、ホースバンド３ａで締め付けた時に、該ホースバンド３ａの内面がホースＨの接続端部外周面Ｈ２に接触して直接食い込むため、ホースＨの抜け強度を向上できるという利点もある。
【実施例７】
【００６１】
この実施例７は、図１１（ａ）（ｂ）に示す如く、前記スリーブ２として肉厚が薄いカシメパイプを使用すると共に、前記締め付け手段３としてカシメ機３ｂを使用し、該カシメパイプ２の締付筒状部をカシメ加工して内方へ塑性変形させて縮径することにより、この縮径部２ａで上記環状凹溝１ｂの内部に嵌入された環状シール材４とホース内周面Ｈ１とを強く密着させた構成が、前記実施例１〜実施例６とは異なり、それ以外の構成は実施例１〜実施例６と同じものである。
【００６２】
前記ニップル１の案内部１ａは、図示例の場合、肉厚状のパイプで構成され、その外周面に切削加工で環状凹溝１ｂと抜け止め手段５の係止凹部５ａを夫々形成しており、この抜け止め手段５の係止凹部５ａに、上記カシメパイプ２の基端縁に内方へ屈曲形成されたフランジ部５ｃを嵌め込んで、これら係止凹部５ａとフランジ部５ｃを軸方向へ相互に係合させている。
その他の例として、肉薄状のパイプの外周面にプレス加工で環状凹溝１ｂと抜け止め手段５の係止凹部５ａを夫々形成することも可能である。
【００６３】
従って、図１１（ａ）（ｂ）に示す実施例７も、上述した実施例１や実施例２と同様な作用効果が得られ、更に実施例１〜実施例６のようにホース継手Ａ毎にホースバンド３ａが必要とならないため、その分だけ部品点数を減らすことができてコストの低減化が図れるという利点がある。
【００６４】
更に図示例の場合には、上記ニップル１の係止凹部５ａにフランジ部５ｃの内周端を嵌入した後、該フランジ部５ｃの外周端５ｃ′の外側位置と、ニップル１の係止凹部５ａの内側位置とから挟み込むようにプレス加工することにより、これら両者を互いに塑性変形させて軸方向へ移動不能に嵌合している。
このプレス加工によって、フランジ部５ｃの外周端５ｃ′は図示例のように部分的に凹む場合がある。
【００６５】
その他の例として、図１０（ａ）に示した実施例６のように、上記ニップル１の係止凹部５ａに嵌め込む前の時点で、スリーブ２のフランジ部５ｃを、断面くの字形に屈曲させると共に、その内径よりも大径な段部を上記係止凹部５ａの基端側に突出形成しておき、このスリーブ２のフランジ部５ｃをニップル１の案内部１ａの外周面沿いに挿入して該段部へ突き当てることにより、断面Ｌ字形に屈曲変形させて係止凹部５ａと軸方向へ移動不能に嵌合させることも可能である。
【００６６】
それにより、図示例のようにフランジ部５ｃの外周端５ｃ′の外側位置と、ニップル１の係止凹部５ａの内側位置とから挟み込むようにプレス加工する必要がなくなるから、その分だけ組立性を向上できてコストの低減化が図れるという利点もある。
【００６７】
尚、前示実施例１では、給水配管の場合を示し、実施例２では給湯配管の場合を示したが、これに限定されず、実施例１を給湯配管用に変更したり、実施例２を給水配管用に変更しても良い。
更に、実施例３〜６では給水配管の場合を図示したが、これらも同様に給湯配管用に変更しても良い。
また、前記抜け止め手段５は、上述した構造に限定されず、図示せぬが例えばスリーブ２側からニップル１の外周面に向け径方向へピンなどの固定具を挿通して、これらスリーブ２及びニップル１の外周面に対し夫々軸方向へ移動不能に係止させることにより、ニップル１に対するスリーブ２の抜け止めを行っても良い。
【図面の簡単な説明】
【００６８】
【図１】本発明の実施例１を示すホース継手の縦断正面図であり、（ａ）が分解時を示し、（ｂ）は組立完成時を示している。
【図２】図１（ａ）の（２）−（２）線に沿える拡大縦断側面図である。
【図３】図１（ｂ）の（３）−（３）線に沿える拡大縦断側面図であり、締め付け手段を二点鎖線で示している。
【図４】本発明の実施例２を示すホース継手の縦断正面図であり、（ａ）が分解時を示し、（ｂ）は組立完成時を示している。
【図５】図４（ａ）の（５）−（５）線に沿える拡大縦断側面図である。
【図６】図４（ｂ）の（６）−（６）線に沿える拡大縦断側面図であり、締め付け手段を二点鎖線で示している。
【図７】本発明の実施例３を示すホース継手の縦断正面図であり、（ａ）が分解時を示し、（ｂ）は組立完成時を示している。
【図８】本発明の実施例４を示すホース継手の縦断正面図であり、（ａ）が分解時を示し、（ｂ）は組立完成時を示している。
【図９】本発明の実施例５を示すホース継手の縦断正面図であり、（ａ）が分解時を示し、（ｂ）は組立完成時を示している。
【図１０】本発明の実施例６を示すホース継手の縦断正面図であり、（ａ）が分解時を示し、（ｂ）は組立完成時を示している。
【図１１】本発明の実施例７を示すホース継手の縦断正面図であり、（ａ）が分解時を示し、（ｂ）は組立完成時を示している。
【符号の説明】
【００６９】
Ａ ホース継手 Ｈ ホース
Ｈ１ 内周面（接続端部内周面） Ｈ２ 外周面
Ｈ３ 切断面 Ｈ４ 管状の断熱材
Ｈ５ 切断面 １ ニップル
１ａ 案内部 １ｂ 環状凹溝
１ｃ 環状凹部 １ｄ 環状凸部
１ｅ 先端のテーパー面 １ｆ 接続具
１ｇ 内ネジ ２ スリーブ
２ａ 縮径部 ２ｂ すり割り
２ｃ 位置決め用係合部 ２ｃ′ 折り返し片
２ｃ″ 山形凸部 ２ｄ 押圧筒状部
２ｅ ガイド面 ２ｆ カバー部
２ｇ 突き当て段部 ３ 締め付け手段
３ａ ホースバンド ３ｂ カシメ機
４ 環状シール材 ５ 抜け止め手段
５ａ 係止凹部 ５ｂ 係止リング
５ｃ フランジ部 ５ｃ′ 外周端
５ｄ 補助係止リング ５ｅ 補強爪部
５ｆ 段部
【技術分野】
【０００１】
本発明は、水・油などの液体や空気などの気体や粉体などの流体が通るホースを、配管接続するために用いるホース継手に関する。
詳しくは、ニップルの外周面に沿ってホースを差し込み、その外周にスリーブを被せ、このスリーブを縮径してホースの内周面をニップルの外周面に密着させるホース継手に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種のホース継手として、合成樹脂管もしくは金属管の内面又は内外両周面を合成樹脂で被覆した複合管からなる接続管に、ニップル（継手本体）の円筒状の案内部が内嵌され、この案内部の外周面に、周方向に凹溝を全周に亙り凹設して、ゴム等の弾性体からなる環状シール材が嵌合されると共に、該凹溝より先端寄りの外周面には、周方向に滑り止めの環状の凸部が軸方向へ複数設けられ、また上記接続管を挟んでスリーブ（割り環）が同心状に外嵌され、該スリーブの全長に亙る軸方向の間隙を有して縮径可能となされ、このスリーブに締め付け具（押え環）を外嵌してボルトを締付けることにより、スリーブが縮径されて、接続管の内周面とニップル外周面の環状シール材とを圧着し液密にシールされるようにしたものがある（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】実用新案登録第２５４９７４４号公報（第１−３頁、図１−３）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし乍ら、このような従来のホース継手では、ボルトによるスリーブの縮径位置とニップルの案内部の外周面に嵌合された環状シール材とが軸方向へずれて配置されるため、環状シール材と対向する接続管の内周面部分の締め付け力が弱くて、十分な縮径が期待できず、特に接続管が可撓性のあるホースでその内周面が弾性変形し易い場合には、環状シール材の先端がホース内周面に圧接してもホース内周面が凹むだけで、これら両者は強く密着せず、シール性に劣るだけでなく、更に合成樹脂製ホースの内周面は、長期に亘る使用により永久ひずみで永久塑性変形して弾性反発力が低下するため、環状シール材と間に隙間が発生して、漏れが発生し易くなると共にホースが抜け易くなり、長期に亘って使用できないという問題があった。
【０００５】
本発明のうち請求項１記載の発明は、スリーブの適度な縮径でホースとニップルを確実にシールすることを目的としたものである。
請求項２記載の発明は、請求項１に記載の発明の目的に加えて、ホース及びスリーブの抜け強度を向上させることを目的としたものである。
請求項３記載の発明は、請求項１または２に記載の発明の目的に加えて、スリーブを適正位置で縮径することを目的としたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前述した目的を達成するために、本発明のうち請求項１記載の発明は、スリーブの縮径部の軸方向略中央位置とホースを挟んで対向するニップルの外周面に、周方向へ延びる環状凹溝を形成し、この環状凹溝内に弾性変形可能な環状シール材を嵌入して軸方向へ移動不能に保持すると共に、該環状シール材の外周端を上記ニップルの外周面から突出させて、ホースの内周面に圧接させたことを特徴とするものである。
請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明の構成に、前記ニップルの外周面からスリーブに亘って、軸方向へ相互に係合する抜け止め手段を設けた構成を加えたことを特徴とする。
請求項３記載の発明は、請求項１または２記載の発明の構成に、前記スリーブを縮径する締め付け手段と、この締め付け手段がスリーブに対して軸方向へ移動不能に嵌め合う位置決め用係合部とを備え、この位置決め用係合部を環状凹溝及び環状シール材と径方向へ重なり合うように配置した構成を加えたことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明のうち請求項１記載の発明は、スリーブの縮径部の軸方向略中央位置とホースを挟んで対向するニップルの外周面に、周方向へ延びる環状凹溝を形成し、この環状凹溝内に弾性変形可能な環状シール材を嵌入して軸方向へ移動不能に保持すると共に、該環状シール材の外周端を上記ニップルの外周面から突出させて、ホースの内周面に圧接させることにより、スリーブを縮径すれば、その縮径部の軸方向略中央位置と対向するホース内周面が、ニップルの外周面から突出する環状シール材に強く押し付けられて、これらホース内周面と環状シール材とが強く密着する。
従って、スリーブの適度な縮径でホースとニップルを確実にシールすることができる。
その結果、スリーブの縮径位置とニップルの環状シール材とが軸方向へずれて配置される従来のものに比べ、スリーブを適度に縮径するだけでホースとの漏れを防止でき、特に合成樹脂製ホースのように長期に亘る使用によりホース内周面が永久ひずみで弾性反発力が低下しても、それに環状シール材が強く圧着し続けるため、隙間が発生することがなく、長期に亘って漏れやホース抜けがない配管接続を維持できる。
それにより、合成樹脂製ホースのように可撓性のあるホースであっても、例えば住宅の屋内配管など、長期に亘り配管接続したまま放置される箇所に配管材料として使用することができる。
【０００８】
請求項２の発明は、請求項１の発明の効果に加えて、ニップルの外周面からスリーブに亘って、軸方向へ相互に係合する抜け止め手段を設けることにより、ニップルに対してホースがスリーブと一緒に抜けることがない。
従って、ホース及びスリーブの抜け強度を向上させることができる。
その結果、ホースの抜け強度を高めるため、スリーブを極めて強く縮径する必要がなくなり、作業者の技量に関係なく誰が接続作業を行っても長期間に亘りホース抜けと水漏れ防止が保証できる。
【０００９】
請求項３の発明は、請求項１または２の発明の効果に加えて、スリーブを縮径する締め付け手段と、この締め付け手段がスリーブに対して軸方向へ移動不能に嵌め合う位置決め用係合部とを備え、この位置決め用係合部を環状凹溝及び環状シール材と径方向へ重なり合うように配置することにより、スリーブに対して締め付け手段が軸方向へ移動不能に位置決めされるため、この締め付け手段の内側に配置された環状凹溝及び環状シール材が最も縮径される。
従って、スリーブを適正位置で縮径することができる。
その結果、位置決め用係合部により締め付け手段の配置を管理できるから、作業者の技量に関係なく誰でも適正位置で締め付けることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
本発明のホース継手Ａは、図１〜図１０に示す如く、ホースＨの接続端部が差し込まれるニップル１と、この差し込まれたホースＨの外周に被せられるスリーブ２と、このスリーブ２を縮径させる締め付け手段３とから構成され、この締め付け手段３で上記スリーブ２を縮径させることにより、該ホースＨの接続端部内周面Ｈ１を、上記ニップル１の案内部１ａの外周面に密着させるものである。
【００１１】
上記ニップル１は、例えば真鍮やステンレスなどの錆難い金属材料で略円筒状に形成され、その軸方向先端側にホースＨの接続端部が差し込まれる案内部１ａを形成し、この案内部１ａの外周面には、周方向へ延びる環状凹溝１ｂを、後述するスリーブ２の縮径部２ａの軸方向略中央位置とホースＨの接続端部を挟んで対向する位置に形成している。
【００１２】
この環状凹溝１ｂの内部には、例えばゴムなどの弾性体からなる弾性変形可能な環状シール材４を嵌入すると共に、この環状シール材４の外周端を上記ニップル１の外周面から突出させ、これら環状凹溝１ｂ及び環状シール材４の配設位置を、後述する締め付け手段３によるスリーブ２の縮径部２ａの軸方向略中央位置と径方向へ重なり合うように位置合わせている。
【００１３】
上記スリーブ２は、その一例として例えば耐熱性に優れた合成樹脂や金属などの弾性変形可能な材料で略円筒状に形成され、その軸方向寸法が上記ニップル１の案内部１ａと対向する長さ寸法と略同じ締付筒状部を有し、この締付筒状部は、軸方向へ延びるすり割り２ｂを周方向へ適宜間隔毎に複数形成するか、又は周方向へ一本のみ形成することで、弾性的に縮径可能に構成されている。
この場合の締め付け手段３としては、工具の回転操作などにより径方向へ徐々に緊締するホースバンド３ａを使用して、外側からスリーブ２全体を締め付けることにより、内方へ弾性変形させて縮径部２ａを形成する。
【００１４】
また、上記スリーブ２の他の例としては、例えばステンレスなどの塑性変形可能な剛性材料からなる板材をプレス加工やその他の成形加工することにより、肉厚が薄い略円筒状に形成して、縮径可能なカシメパイプとすることも可能である。
この場合の締め付け手段３としては、例えば駆動式や手動式のカシメ機３ｂを使用し、該カシメパイプをカシメ加工して締め付けることにより、内方へ塑性変形させて縮径部２ａを形成する。
【００１５】
更に、主にホースＨ内を通る流体の内圧上昇によりニップル１に対してホースＨがスリーブ２と一緒に抜けないように、上記ニップル１の外周面からスリーブ２に亘って、軸方向へ相互に係合する抜け止め手段５を設けることが好ましい。
【００１６】
一方、前記ホースＨは、例えば塩化ビニルなどの軟質合成樹脂やゴムなどの軟質材料で弾性変形可能に構成され、その内周面Ｈ１と外周面Ｈ２が平坦なものを使用することが好ましい。
以下、本発明の各実施例を図面に基づいて説明する。
【実施例１】
【００１７】
この実施例１は、図１（ａ）（ｂ）〜図３に示す如く、前記ニップル１の案内部１ａが、切削加工でその外周面に周方向へ延びる環状凹部１ｃと環状凸部１ｄを夫々軸方向へ交互に複数ずつ形成して竹の子状に形成されており、前記スリーブ２が、周方向へ開口幅が狭いすり割り２ｂを周方向へ適宜間隔毎に複数形成することで弾性的に縮径可能に構成され、その外側に前記締め付け手段３としてホースバンド３ａを配置することにより、該スリーブ２全体が内方へ弾性変形して縮径される場合を示すものである。
【００１８】
上記ニップル１の環状凸部１ｄのどれか一つ又は複数の外周面には、前記締め付け手段３のホースバンド３ａで弾性変形されるスリーブ２の縮径部２ａの軸方向略中央位置とホースＨの接続端部を介して対向する位置に、環状凹溝１ｂを凹設して環状シール材４が嵌入される。
図示例では、スリーブ２の縮径部２ａの軸方向中央位置を挟んで配置される一対の環状凸部１ｄに環状凹溝１ｂを夫々凹設し、これら環状凹溝１ｂに環状シール材４を夫々嵌入している。
【００１９】
上記案内部１ａの先端外周には、ホースＨを挿入し易くするために、その先端へ向けて徐々に小径となるテーパー面１ｅを形成している。
【００２０】
上記ニップル１の軸方向基端側には、他の機器のホース接続口（図示せず）に接続するための接続具１ｆが設けられ、この接続具１ｆとして図示例の場合には、内ネジ１ｇが刻設されたナットを回転自在に取り付け、上記他の機器のホース接続口の外周面に刻設された外ネジと螺合して接続されるようにしている。
その他の構造として、例えばホース接続口の内周面に内ネジが刻設される場合には、これと対応して外ネジが刻設された接続具１ｆを使用するなど、該接続具１ｆはその用途に応じて図示例以外の構造とすることも可能である。
【００２１】
そして、上記スリーブ２の外周には、前記締め付け手段３のホースバンド３ａが配置されてその操作により全体を縮径させるが、これらホースバンド３ａの配設位置と、上記環状凹溝１ｂ及び環状シール材４の配設位置とを夫々軸方向へ位置合わせして、これら両者が径方向へ重なり合うようにしている。
【００２２】
その具体例として、上記スリーブ２の外周面には、締め付け手段３のホースバンド３ａと軸方向へ移動不能に嵌め合う位置決め用係合部２ｃを、上記環状凹溝１ｂ及び環状シール材４の配設位置と径方向へ重なり合うように形成し、この位置決め用係合部２ｃで軸方向へ位置決めされた締め付け手段３のホースバンド３ａを締め付けることにより、該位置決め用係合部２ｃが縮径されて縮径部２ａとなる。
この位置決め用係合部２ｃとして図示例の場合には、上記スリーブ２の外周面に周方向へ延びる帯状溝を凹設し、その溝両端にホースバンド３ａの幅方向両端と係合する段差を形成しているが、その他の例として、ホースバンド３ａの幅方向両端と係合する一対の突起を突設するなど、それ以外の形状にすることも可能である。
【００２３】
このホースバンド３ａとして図示例の場合には、例えば実公平７−２８４７１号公報に開示されるようなホース締付具を使用しているが、それ以外に平バンドなどの他の構造のものを使用することも可能である。
【００２４】
また、上記スリーブ２には、前記ニップル１の先端テーパー面１ｅと対向する部分に、この先端テーパー面１ｅへ向けてホース内周面Ｈ１を押圧する押圧筒状部２ｄを形成することが好ましく、この押圧筒状部２ｄにより、該先端テーパー面１ｅと対向するホース内周面Ｈ１が膨らんでこれらの隙間に、ホースＨの内部を通る流体が浸入するのを防止している。
【００２５】
この押圧筒状部２ｄとして図示例の場合には、前記案内部１ａの先端テーパー面１ｅと対向するスリーブ２の部分を、前記すり割り２ｂを形成しないで筒状に形成すると共に、この筒状部分を案内部１ａの先端縁よりも突出させることで、該先端テーパー面１ｅと対向するホース内周面Ｈ１が膨らむのを防止している。
【００２６】
上記スリーブ２の開口縁には、ホースＨを挿入し易くするために、テーパー状又は略円弧状に傾斜するガイド面２ｅを形成することが望ましい。
【００２７】
更に、上記ニップル１の外周面からスリーブ２に亘り設けられる抜け止め手段５として、ニップル１の案内部１ａの基端側外周面に係止凹部５ａを形成し、この係止凹部５ａに例えばＣ型止め輪やＥ型止め輪などの係止リング５ｂを嵌め込むと共に、スリーブ２の基端縁には、ホースＨの切断面Ｈ３と対向するフランジ部５ｃを内方へ一体形成し、これらニップル１の係止リング５ｂとスリーブ２のフランジ部５ｃとを軸方向へ相互に係合させることで、主にホースＨ内を通る流体の内圧上昇によりニップル１に対してホースＨがスリーブ２と一緒に抜けないようにしている。
【００２８】
図示例では、ニップル１の係止リング５ｂとスリーブ２のフランジ部５ｃとの間に、例えば金属製の座金などからなる補助係止リング５ｄを介装することで、フランジ部５ｃと確実に引っ掛かるようにしているが、係止リング５ｂの突出幅がフランジ部５ｃを引っ掛けるために十分であれば、補助係止リング５ｄは介装しなくても良い。
【００２９】
一方、本実施例では前記ホースＨとして、その外周を何も覆わず露出したまま使用し、このホースＨの一端を例えば水道などの給水源（図示せず）に配管接続する給水配管の場合を示している。
【００３０】
次に、斯かるホース継手Ａの使用方法及び作用効果について説明する。
先ず、適正長さに切断されたホースＨの接続端部をスリーブ２の内部に挿入して、好ましくはその切断面Ｈ３をニップル１の係止リング５ｂに突き当ててから、締め付け手段３のホースバンド３ａを締め付け操作して徐々に緊締すると、スリーブ２の締付筒状部が縮径される。
【００３１】
それにより、各すり割り２ｂの端面同士が互いに接近して、その内側に挿入されたホースＨの接続端部が、ニップル１の案内部１ａへ向け押圧され、その内周面Ｈ１を案内部１ａの環状凹部１ｃと環状凸部１ｄに圧着させる。
これら圧着に伴い、ホース内周面Ｈ１でも環状凸部１ｄと対向する部分は、環状凹部１ｃと対向する部分よりも強く圧縮するため、より多く圧縮変形して、シール強度が高くなる。
【００３２】
その際、このホースバンド３ａは、位置決め用係合部２ｃによりスリーブ２に対して軸方向へ移動不能に位置決めされるため、該ホースバンド３ａの内側に配置されたホース部分が最も縮径されると共に、この縮径部２の軸方向略中央位置が、上記環状凹溝１ｂ及び環状シール材４の配設位置と夫々径方向へ重なり合うように位置決めされて、ホース内周面Ｈ１の中でも、環状凹溝１ｂ及び環状シール材４と対向する部分が更に圧縮変形し、この最も圧縮変形したホース部分と環状シール材４とが更に強く圧着する。
【００３３】
それにより、締め付け手段３のホースバンド３ａでスリーブ２を適度に縮径すれば、長期に亘る使用によりホース内周面Ｈ１が永久ひずみで弾性反発力が低下しても、それに環状シール材４が強く圧着するため、ホース内周面Ｈ１とニップル１の案内部１ａとを確実にシールできると共に、環状シール材４との摩擦抵抗によってホース抜けを防止できる。
それに加えて、位置決め用係合部２ｃにより締め付け手段３の取り付け位置を管理できるから、作業者の技量に関係なく誰でも適正位置で締め付けることができる。
【００３４】
更に、スリーブ２のすり割り２ｂの端面同士が当接する縮径時における締付筒状部の内径を、適正値で縮径されたホースＨの外径と一致するように設定すれば、締め付け手段３のホースバンド３ａでホースＨが必要以上に縮径されることがなく、該ホースＨがその反発弾性を生かした疲労し難い最適な状態で締め付けられるから、作業者の技量に関係なく誰でも理想的なホースＨの締め付け強さを管理できるという利点がある。
【００３５】
また、スリーブ２の押圧筒状部２ｄでホース内周面Ｈ１をニップル１の先端テーパー面１ｅへ向けて押圧するようにすれば、ニップル１の先端テーパー面１ｅと対向するホース部分が膨らんで、先端テーパー面１ｅとの間に隙間が発生しないから、ニップル１の先端テーパー面１ｅからホース内周面Ｈ１との間に流体が浸入ことで発生する漏れを防止できるという利点がある。
【実施例２】
【００３６】
この実施例２は、図４（ａ）（ｂ）〜図６に示す如く、前記抜け止め手段５として、ニップル１の案内部１ａの基端側外周面に形成された抜け止め手段５の係止凹部５ａに、スリーブ２の基端縁に形成されたフランジ部５ｃを嵌め込んで、これら係止凹部５ａとフランジ部５ｃを軸方向へ相互に係合させることにより、ホースＨ内を通る流体の内圧上昇でニップル１に対してホースＨがスリーブ２と一緒に抜けないようにした構成が、前記図１〜図３に示した実施例１とは異なり、それ以外の構成は図１〜図３に示した実施例１と同じものである。
【００３７】
更に必要に応じて、スリーブ２のフランジ部５ｃに、例えば金属などの剛体からなる補強爪部５ｅをインサート成形などで一体的に設けることにより、該フランジ部５ｃの曲げ強度を高めてスリーブ２の抜け強度を向上させることも可能である。
【００３８】
従って、図４（ａ）（ｂ）〜図６に示す実施例２も、上述した実施例１と同様な作用効果が得られ、更に実施例１の抜け止め手段５のように、係止リング５ｂや補助係止リング５ｄを組み付ける必要がないため、それよりも部品点数が減ると共に組み付け作業が容易になってコストの低減化が図れるという利点がある。
【００３９】
また、本実施例では前記ホースＨとして、その外周が全長に亘り管状の断熱材Ｈ４により一体的に被覆された被覆ホースを使用し、この被覆ホースの一端が例えばヒートポンプ給湯機やボイラーなどの給湯源（図示せず）に配管接続される給湯配管の場合を示している。
【００４０】
この場合、前記スリーブ２には、ホースＨの外周に被覆された管状断熱材Ｈ４の先端部と嵌合するカバー部２ｆを一体又は一体的に形成して、これらホースＨ及び管状断熱材Ｈ４の接続端部を一つのスリーブ２で一緒に覆うことが望ましい。
【００４１】
図示例の場合には、前記スリーブ２の先端側に、上記管状断熱材Ｈ４の外周面と略同径か又は若干小さい内径のカバー部２ｆを連設し、これらスリーブ２とカバー部２ｆとの間に、上記管状断熱材Ｈ４の切断面Ｈ５と対向する突き当て段部２ｇを形成し、この突き当て段部２ｇの内側には、ホースＨを挿入し易くするために、テーパー状又は略円弧状に傾斜するガイド面２ｅが形成されている。
【００４２】
このようなスリーブ２及びカバー部２ｆを使って被覆ホースを接続する場合には、そのホースＨ及び管状断熱材Ｈ４の接続端部を、ホースＨの切断面Ｈ３から管状断熱材Ｈ４の切断面Ｈ５まで突出長さＬ１が、スリーブ２のフランジ部５ｃから突き当て段部２ｇまでの内のり寸法と一致するように切断する必要がある。
【００４３】
そこで、本実施例では、スリーブ２のフランジ部５ｃから突き当て段部２ｇまでの外のり寸法Ｌ２と、突き当て段部２ｇからカバー部２ｆの先端縁までの外のり寸法Ｌ３とを、スリーブ２のフランジ部５ｃから突き当て段部２ｇまでの内のり寸法Ｌ１と一致するように設定している。
【００４４】
従って、作業者はホースＨの切断面Ｈ３を、スリーブ２の基端縁（フランジ部５ｃ）に位置合わせして、突き当て段部２ｇの位置で管状断熱材Ｈ４のみを切断するか、又はホースＨの切断面Ｈ３を突き当て段部２ｇに位置合わせして、カバー部２ｆの先端縁の位置で管状断熱材Ｈ４のみを切断すれば、ホースＨ及び管状断熱材Ｈ４の接続端部を、夫々の適正長さに簡単に切断できる。
【００４５】
それにより、この切断された被覆ホースの接続端部をそのままスリーブ２に挿入すれば、ホースＨの切断面Ｈ３がスリーブ２のフランジ部５ｃに突き当てながら、管状断熱材Ｈ４の切断面Ｈ５をスリーブ２の突き当て段部２ｇに当接されることができて、これらの間に隙間ができることなく夫々密着させることができる。
換言すれば、本実施例のスリーブ２及びカバー部２ｆは、被覆ホースを適正長さに切断するためのゲージ機能を有していることになる。
【００４６】
更に加えて、この給湯配管と、実施例１で示した給水配管とをペアで使用すれば、可撓性のある弾性変形可能なホースＨであっても、例えばヒートポンプ給湯機やボイラーなどの給湯源と水道などの給水源に夫々配管接続する住宅の屋内配管など、長期に亘り配管接続したまま放置される箇所に配管材料として使用することができるという利点がある。
【実施例３】
【００４７】
この実施例３は、図７（ａ）（ｂ）に示す如く、前記ニップル１の案内部１ａが肉厚状のパイプで構成され、その外周面に切削加工で環状凹溝１ｂを形成し、この環状凹溝１ｂの内部に環状シール材４を突出するように嵌入し、締め付け手段３によるスリーブ２の縮径に伴ってホース内周面Ｈ１と強く密着させた構成が、前記実施例１や実施例２とは異なり、それ以外の構成は実施例１や実施例２と同じものである。
【００４８】
図示例の場合には、切削加工で環状凹溝１ｂを、スリーブ２の縮径部２ａの軸方向中央位置を挟むように一対形成して、それらに嵌入される環状シール材４とホース内周面Ｈ１との間に高いシール性とホース抜け強度が得られるように設定しているが、その他の例として、これら設定値に対応するように環状凹溝１ｂを一つだけ形成したり、また三つ以上形成することも可能である。
【００４９】
従って、図７（ａ）（ｂ）に示す実施例３も、上述した実施例１や実施例２と同様な作用効果が得られ、更に実施例１や実施例２のニップル１のように、ニップル１の案内部１ａを竹の子状に切削加工する必要がないため、それらよりも案内部１ａの切削加工が容易になってコストの低減化が図れるという利点がある。
【実施例４】
【００５０】
この実施例４は、図８（ａ）（ｂ）に示す如く、前記ニップル１の案内部１ａが肉薄状のパイプで構成され、その外周面にプレス加工で環状凹溝１ｂを形成し、この環状凹溝１ｂの内部に環状シール材４を突出するように嵌入し、締め付け手段３によるスリーブ２の縮径に伴ってホース内周面Ｈ１と強く密着させた構成が、前記実施例１や実施例２とは異なり、それ以外の構成は実施例１や実施例２と同じものである。
【００５１】
図示例の場合には、プレス加工で環状凹溝１ｂを、スリーブ２の縮径部２ａの軸方向中央位置を挟むように一対形成して、それらに嵌入される環状シール材４とホース内周面Ｈ１との間に高いシール性とホース抜け強度が得られるように設定しているが、その他の例として、これら設定値に対応するように環状凹溝１ｂを一つだけ形成したり、また三つ以上形成することも可能である。
【００５２】
従って、図８（ａ）（ｂ）に示す実施例４も、上述した実施例１や実施例２と同様な作用効果が得られ、更に実施例１や実施例２のニップル１のように、ニップル１の案内部１ａを竹の子状に切削加工する必要がないため、それらよりも案内部１ａの加工が容易になってコストの低減化が図れるという利点がある。
【実施例５】
【００５３】
この実施例５は、図９（ａ）（ｂ）に示す如く、前記スリーブ２の位置決め用係合部２ｃとして、ホースバンド３ａの幅方向両端と係合する帯状溝を凹設するのではなく、これに代えて、少なくともホースバンド３ａの幅方向一端と係合する折り返し片２ｃ′を連設した構成が、前記実施例１〜実施例４とは異なり、それ以外の構成は実施例１〜実施例４と同じものである。
【００５４】
図示例では、上記スリーブ２の先端部を外方へ断面略コの字形又は略Ｕ字形に屈曲形成して折り返し片２ｃ′が形成され、この位置決め用係合部２ｃとなる該スリーブ２の先端側のみに、前記すり割り２ｂを周方向へ適宜間隔毎に複数形成するか、又は周方向へ一本のみ形成している。
【００５５】
従って、図９（ａ）（ｂ）に示す実施例５も、上述した実施例１や実施例２と同様な作用効果が得られ、更に実施例１〜実施例４のよりも、スリーブ２の肉厚寸法を薄くすることができるため、コストの低減化が図れると共に、ホースバンド３ａの抜け止め機能が向上するという利点がある。
【実施例６】
【００５６】
この実施例６は、図１０（ａ）（ｂ）に示す如く、前記スリーブ２を例えばステンレスなどの弾性変形可能な金属により肉厚が薄い略円筒状に形成し、その基端縁に内方へ屈曲形成されたフランジ部５ｃを、ニップル１の案内部１ａの基端側外周面に形成された係止凹部５ａに嵌め込んで、これらフランジ部５ｃと係止凹部５ａを軸方向へ相互に係合させると共に、該スリーブ２の外周には、締め付け手段３のホースバンド３ａと軸方向へ移動不能に嵌め合う位置決め用係合部２ｃを一体形成した構成が、前記実施例１〜実施例５とは異なり、それ以外の構成は実施例１〜実施例５と同じものである。
【００５７】
上記ニップル１の係止凹部５ａに嵌め込む前の時点で、スリーブ２のフランジ部５ｃを、図１０（ａ）の一点鎖線に示す如く、断面くの字形に屈曲させると共に、その内径よりも大径な段部５ｆを上記係止凹部５ａの基端側に突出形成しておき、このスリーブ２のフランジ部５ｃをニップル１の案内部１ａの外周面沿いに挿入して該段部５ｆへ突き当てることにより、図１０（ａ）の実線に示す如く、断面Ｌ字形に屈曲変形させて係止凹部５ａと軸方向へ移動不能に嵌合させている。
【００５８】
従って、図１０（ａ）（ｂ）に示す実施例６も、上述した実施例１や実施例２と同様な作用効果が得られ、更に実施例１〜実施例５のように、フランジ部５ｃの曲げ強度を高めるために、金属などの剛体からなる補強爪部５ｅをインサート成形などで一体的に設ける必要がないから、簡単な構造でスリーブ２の抜け強度を向上できて、コストの低減化が図れると共に、ホースバンド３ａの抜け止め機能が向上するという利点がある。
【００５９】
更に図示例では、上記スリーブ２の先端部を外方へ断面略コの字形又は略Ｕ字形に屈曲形成して折り返し片２ｃ′が形成されると共に、該スリーブ２の軸方向中間位置を外方へ断面山形状に屈曲形成して、これら折り返し片２ｃ′と山形凸部２ｃ″とでホースバンド３ａの幅方向両端を挟み込むことにより、軸方向へ位置決めしている。
【００６０】
また、上記スリーブ２のすり割り２ｂの開口幅を周方向へ広くすれば、ホースバンド３ａで締め付けた時に、該ホースバンド３ａの内面がホースＨの接続端部外周面Ｈ２に接触して直接食い込むため、ホースＨの抜け強度を向上できるという利点もある。
【実施例７】
【００６１】
この実施例７は、図１１（ａ）（ｂ）に示す如く、前記スリーブ２として肉厚が薄いカシメパイプを使用すると共に、前記締め付け手段３としてカシメ機３ｂを使用し、該カシメパイプ２の締付筒状部をカシメ加工して内方へ塑性変形させて縮径することにより、この縮径部２ａで上記環状凹溝１ｂの内部に嵌入された環状シール材４とホース内周面Ｈ１とを強く密着させた構成が、前記実施例１〜実施例６とは異なり、それ以外の構成は実施例１〜実施例６と同じものである。
【００６２】
前記ニップル１の案内部１ａは、図示例の場合、肉厚状のパイプで構成され、その外周面に切削加工で環状凹溝１ｂと抜け止め手段５の係止凹部５ａを夫々形成しており、この抜け止め手段５の係止凹部５ａに、上記カシメパイプ２の基端縁に内方へ屈曲形成されたフランジ部５ｃを嵌め込んで、これら係止凹部５ａとフランジ部５ｃを軸方向へ相互に係合させている。
その他の例として、肉薄状のパイプの外周面にプレス加工で環状凹溝１ｂと抜け止め手段５の係止凹部５ａを夫々形成することも可能である。
【００６３】
従って、図１１（ａ）（ｂ）に示す実施例７も、上述した実施例１や実施例２と同様な作用効果が得られ、更に実施例１〜実施例６のようにホース継手Ａ毎にホースバンド３ａが必要とならないため、その分だけ部品点数を減らすことができてコストの低減化が図れるという利点がある。
【００６４】
更に図示例の場合には、上記ニップル１の係止凹部５ａにフランジ部５ｃの内周端を嵌入した後、該フランジ部５ｃの外周端５ｃ′の外側位置と、ニップル１の係止凹部５ａの内側位置とから挟み込むようにプレス加工することにより、これら両者を互いに塑性変形させて軸方向へ移動不能に嵌合している。
このプレス加工によって、フランジ部５ｃの外周端５ｃ′は図示例のように部分的に凹む場合がある。
【００６５】
その他の例として、図１０（ａ）に示した実施例６のように、上記ニップル１の係止凹部５ａに嵌め込む前の時点で、スリーブ２のフランジ部５ｃを、断面くの字形に屈曲させると共に、その内径よりも大径な段部を上記係止凹部５ａの基端側に突出形成しておき、このスリーブ２のフランジ部５ｃをニップル１の案内部１ａの外周面沿いに挿入して該段部へ突き当てることにより、断面Ｌ字形に屈曲変形させて係止凹部５ａと軸方向へ移動不能に嵌合させることも可能である。
【００６６】
それにより、図示例のようにフランジ部５ｃの外周端５ｃ′の外側位置と、ニップル１の係止凹部５ａの内側位置とから挟み込むようにプレス加工する必要がなくなるから、その分だけ組立性を向上できてコストの低減化が図れるという利点もある。
【００６７】
尚、前示実施例１では、給水配管の場合を示し、実施例２では給湯配管の場合を示したが、これに限定されず、実施例１を給湯配管用に変更したり、実施例２を給水配管用に変更しても良い。
更に、実施例３〜６では給水配管の場合を図示したが、これらも同様に給湯配管用に変更しても良い。
また、前記抜け止め手段５は、上述した構造に限定されず、図示せぬが例えばスリーブ２側からニップル１の外周面に向け径方向へピンなどの固定具を挿通して、これらスリーブ２及びニップル１の外周面に対し夫々軸方向へ移動不能に係止させることにより、ニップル１に対するスリーブ２の抜け止めを行っても良い。
【図面の簡単な説明】
【００６８】
【図１】本発明の実施例１を示すホース継手の縦断正面図であり、（ａ）が分解時を示し、（ｂ）は組立完成時を示している。
【図２】図１（ａ）の（２）−（２）線に沿える拡大縦断側面図である。
【図３】図１（ｂ）の（３）−（３）線に沿える拡大縦断側面図であり、締め付け手段を二点鎖線で示している。
【図４】本発明の実施例２を示すホース継手の縦断正面図であり、（ａ）が分解時を示し、（ｂ）は組立完成時を示している。
【図５】図４（ａ）の（５）−（５）線に沿える拡大縦断側面図である。
【図６】図４（ｂ）の（６）−（６）線に沿える拡大縦断側面図であり、締め付け手段を二点鎖線で示している。
【図７】本発明の実施例３を示すホース継手の縦断正面図であり、（ａ）が分解時を示し、（ｂ）は組立完成時を示している。
【図８】本発明の実施例４を示すホース継手の縦断正面図であり、（ａ）が分解時を示し、（ｂ）は組立完成時を示している。
【図９】本発明の実施例５を示すホース継手の縦断正面図であり、（ａ）が分解時を示し、（ｂ）は組立完成時を示している。
【図１０】本発明の実施例６を示すホース継手の縦断正面図であり、（ａ）が分解時を示し、（ｂ）は組立完成時を示している。
【図１１】本発明の実施例７を示すホース継手の縦断正面図であり、（ａ）が分解時を示し、（ｂ）は組立完成時を示している。
【符号の説明】
【００６９】
Ａ ホース継手 Ｈ ホース
Ｈ１ 内周面（接続端部内周面） Ｈ２ 外周面
Ｈ３ 切断面 Ｈ４ 管状の断熱材
Ｈ５ 切断面 １ ニップル
１ａ 案内部 １ｂ 環状凹溝
１ｃ 環状凹部 １ｄ 環状凸部
１ｅ 先端のテーパー面 １ｆ 接続具
１ｇ 内ネジ ２ スリーブ
２ａ 縮径部 ２ｂ すり割り
２ｃ 位置決め用係合部 ２ｃ′ 折り返し片
２ｃ″ 山形凸部 ２ｄ 押圧筒状部
２ｅ ガイド面 ２ｆ カバー部
２ｇ 突き当て段部 ３ 締め付け手段
３ａ ホースバンド ３ｂ カシメ機
４ 環状シール材 ５ 抜け止め手段
５ａ 係止凹部 ５ｂ 係止リング
５ｃ フランジ部 ５ｃ′ 外周端
５ｄ 補助係止リング ５ｅ 補強爪部
５ｆ 段部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ニップル（１）の外周面に沿ってホース（Ｈ）を差し込み、その外周にスリーブ（２）を被せ、このスリーブ（２）を縮径してホース（Ｈ）の内周面（Ｈ１）をニップル（１）の外周面に密着させるホース継手において、
前記スリーブ（２）の縮径部（２ａ）の軸方向略中央位置とホース（Ｈ）を挟んで対向するニップル（１）の外周面に、周方向へ延びる環状凹溝（１ｂ）を形成し、この環状凹溝（１ｂ）内に弾性変形可能な環状シール材（４）を嵌入して軸方向へ移動不能に保持すると共に、該環状シール材（４）の外周端を上記ニップル（１）の外周面から突出させて、ホース（Ｈ）の内周面（Ｈ１）に圧接させたことを特徴とするホース継手。
【請求項２】
前記ニップル（１）の外周面からスリーブ（２）に亘って、軸方向へ相互に係合する抜け止め手段（５）を設けた請求項１記載のホース継手。
【請求項３】
前記スリーブ（２）を縮径する締め付け手段（３）と、この締め付け手段（３）がスリーブ（２）に対して軸方向へ移動不能に嵌め合う位置決め用係合部（２ｃ）とを備え、この位置決め用係合部（２ｃ）を環状凹溝（１ｂ）及び環状シール材（４）と径方向へ重なり合うように配置した請求項１または２記載のホース継手。
【請求項１】
ニップル（１）の外周面に沿ってホース（Ｈ）を差し込み、その外周にスリーブ（２）を被せ、このスリーブ（２）を縮径してホース（Ｈ）の内周面（Ｈ１）をニップル（１）の外周面に密着させるホース継手において、
前記スリーブ（２）の縮径部（２ａ）の軸方向略中央位置とホース（Ｈ）を挟んで対向するニップル（１）の外周面に、周方向へ延びる環状凹溝（１ｂ）を形成し、この環状凹溝（１ｂ）内に弾性変形可能な環状シール材（４）を嵌入して軸方向へ移動不能に保持すると共に、該環状シール材（４）の外周端を上記ニップル（１）の外周面から突出させて、ホース（Ｈ）の内周面（Ｈ１）に圧接させたことを特徴とするホース継手。
【請求項２】
前記ニップル（１）の外周面からスリーブ（２）に亘って、軸方向へ相互に係合する抜け止め手段（５）を設けた請求項１記載のホース継手。
【請求項３】
前記スリーブ（２）を縮径する締め付け手段（３）と、この締め付け手段（３）がスリーブ（２）に対して軸方向へ移動不能に嵌め合う位置決め用係合部（２ｃ）とを備え、この位置決め用係合部（２ｃ）を環状凹溝（１ｂ）及び環状シール材（４）と径方向へ重なり合うように配置した請求項１または２記載のホース継手。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【公開番号】特開２００８−９５７６５（Ｐ２００８−９５７６５Ａ）
【公開日】平成２０年４月２４日（２００８．４．２４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−２７６３７２（Ｐ２００６−２７６３７２）
【出願日】平成１８年１０月１０日（２００６．１０．１０）
【出願人】（０００１３４５３４）株式会社トヨックス (122)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年４月２４日（２００８．４．２４）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年１０月１０日（２００６．１０．１０）
【出願人】（０００１３４５３４）株式会社トヨックス (122)
【Ｆターム（参考）】
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